承壓設備焊接工藝評定目 次前言 5范圍 7規范性引用文件 7術語與定義 94 總則 11焊接工藝評定因素及類別劃分 12對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定 40耐蝕堆焊工藝評定 56附錄A（資料性附錄）焊接工藝規程流程圖 63附錄B（規范性附錄）母材、填充金屬和焊接方法的補充規定 64附錄C（規范性附錄）帶堆焊隔離層的對接焊縫焊接工藝評定 66附錄D（規范性附錄）不銹鋼-鋼復合板焊接工藝評定 68附錄E（規范性附錄）換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定 70附錄F（規范性附錄）螺柱電弧焊工藝評定 74附錄G（資料性附錄）焊接工藝評定表格推薦格式 78附錄H（資料性附錄）焊接工藝評定常用英文縮寫及代號 923承壓設備焊接工藝評定范圍本標準規定了承壓設備（鍋爐、壓力容器和壓力管道）焊接工藝評定的規則、試驗方法和合格指標。本標準適用于氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊、螺柱電弧焊及電子束焊等焊接方法。本標準不適用于氣瓶。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150 壓力容器GB/T151 管殼式換熱器GB/T228 金屬材料拉伸試驗GB/T229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T699 優質碳素結構鋼GB/T700 碳素結構鋼GB/T711 優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T713 鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T912 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T1176 鑄造銅合金技術條件GB/T1527 銅及銅合金拉制管GB/T1528 銅及銅合金擠制管GB/T1591 低合金高強度結構鋼GB/T2040 銅及銅合金板材GB/T2054 鎳及鎳合金板GB/T2653 焊接接頭彎曲試驗方法GB/T2882 鎳及鎳合金管GB/T3077 合金結構鋼GB/T3087 低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3375 焊接術語7GB3531 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分GB/T3621 鈦及鈦合金板材GB/T3624 鈦及鈦合金無縫管GB/T3625 換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T3670 銅及銅合金焊條GB/T3880（所有部分）一般工業用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4237 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4423 銅及銅合金拉制棒GB/T4435 鎳及鎳合金棒GB/T4437.1 鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB6479 高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6614 鈦及鈦合金鑄件GB/T6892 一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管GB/T8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T8890 熱交換器用銅合金無縫管GB/T9460 銅及銅合金焊絲GB/T9711 石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T9948 石油裂化用無縫鋼管GB/T11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術條件GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13237 優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB/T13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13401 鋼制對焊管件技術規范GB/T13814 鎳及鎳合金焊條GB/T14845 板式換熱器用鈦板GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15008 耐蝕合金棒GB/T15620 鎳及鎳合金焊絲GB/T16253 承壓鋼鑄件GB/T16598 鈦及鈦合金餅和環GB/T17791 空調與制冷設備用無縫銅管GB/T18984 低溫管道用無縫鋼管GB/T19189 壓力容器用調質高強度鋼板8GB/T19867.3電子束焊接工藝規程GB/T21183鋯及鋯合金板、帶、箔材GB/T21832奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管GB/T21833奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管GB/T24511承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶GB/T24593 鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管GB/T29168.2 石油天然氣工業管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭第2部分：管件GB/T29168.3 石油天然氣工業管道輸送系統用感應加熱彎管、管件和法蘭第3部分：法蘭GB/T32964 液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管GB/T38106 壓力容器用鋁及鋁合金板材GB/T38512 壓力容器用鋁及鋁合金管材GB/T39255 焊接與切割用保護氣體NB/T47008 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009 低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T47010 承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013（所有部分）承壓設備無損檢測NB/T47018（所有部分）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47019.2 鍋爐、熱換器用管訂貨技術條件第2部分：規定室溫性能的非合金鋼和合金鋼NB/T47028 壓力容器用鎳及鎳合金鍛件NB/T47029 壓力容器用鋁及鋁合金鍛件NB/T47046 承壓設備用鎳及鎳合金板NB/T47047 承壓設備用鎳及鎳無縫管JB/T9625 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件JB/T9626 鍋爐鍛件技術條件JB/T10087 汽輪機承壓鑄鋼件技術條件術語與定義GB/T3375標準及下列術語和定義適用于本文件，如有不一致，以本標準為準。3.1預焊接工藝規程（pWPS）preliminaryweldingprocedurespecification為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。3.2焊接工藝評定weldingprocedurequalification為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。在本標準中，焊接工藝評定是指按pWPS施焊的焊接接頭力學性能、彎曲性能或堆焊層耐蝕性能、堆焊件彎曲性能是否符合規定，對pWPS進行驗證性試驗和結果評價的過程。3.3焊接工藝評定報告（PQR）procedurequalificationrecord9記載驗證性試驗及其檢驗結果，對擬定的預焊接工藝規程進行評價的報告。3.4焊接工藝規程（WPS）weldingprocedurespecification根據合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產品施焊的焊接工藝文件。3.5焊接工藝附加評定supplementaryweldingprocedurequalification為使焊接接頭附加特性（如換熱管和管板的最小泄漏通道尺寸或角焊縫厚度）符合規定，對擬定的焊接工藝規程進行驗證性試驗及結果評價。3.6焊件weldment有焊縫連接的或有堆焊層的承壓設備或其零部件。焊件包括母材和焊接接頭（或堆焊層）兩部分。3.7試件testcoupon按預定焊接工藝焊成的用于焊接試驗的焊件。試件包括母材和焊接接頭（或堆焊層）兩部分。3.8焊后熱處理（PWHT）postweldheattreatment能改變焊接接頭的組織、性能及焊接殘余應力的熱過程。3.9下轉變溫度 lowertransformationtemperature加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。3.10上轉變溫度uppertransformationtemperature加熱期間完成奧氏體轉變的相變溫度。3.11面彎facebend彎曲試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面為正面，當兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側為正面。3.12背彎 rootbend彎曲試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。3.13側彎sidebend彎曲試樣受拉面為焊接接頭橫截面的彎曲。3.14氣電立焊ElectrogasWelding在立焊位置通過連續送進的焊絲和熔池之間的電弧使之產生接合的弧焊方法，并使用銅滑塊及模塊，使熔化的焊縫金屬強制成型，可采用實心焊絲、金屬粉芯焊絲或藥芯焊絲，使用單一氣體或混合氣保護（自保護藥芯焊絲不用外加保護氣體）。103.15螺柱電弧焊 studarcwelding金屬螺柱（或類似零件）的端部與工件表面在電弧和外壓力作用下，熔化的兩部分互相融合的焊接方法。焊接時不使用填充金屬，可用也可不用保護氣體或焊劑。3.16電子束焊electronbeambonding利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊接接頭，所產生熱能進行焊接的方法。3.17附加填充金屬fillermetalsupplemental熔入焊縫的除熔化極外的碎焊絲、實心焊絲或復合金屬材料等。3.18焊接缺欠weldimperfection泛指焊接接頭中組織及結構的不連續性、不均勻性、不致密性及其它連接不良的欠缺，包括裂紋、孔穴、固體夾雜（渣）、未熔合、未焊透、形狀和尺寸不良及不良組織等。3.19焊接缺陷weldingdefect超過規定限值的焊接缺欠。3.20帶極堆焊焊接熱輸入heatinputofstripsurfacingwelding帶極堆焊時由焊接熱源輸入給單位面積堆焊金屬上的熱量，計算公式：60×I×U/V×帶寬（J/mm2）。3.21堆焊隔離層 surfacingisolationlayer焊接前在接頭的一個或兩個坡口面上堆焊一定厚度的焊縫金屬，以便后續焊縫的施焊。3.22重要因素EssentialVariables.影響焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的焊接工藝評定因素。3.23補加因素SupplementaryEssentialVariables影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。3.24次要因素NonessentialVariables.對焊接接頭力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。3.25最小泄漏通道尺寸Minimumleakagechannelsize換熱管與管板的焊縫根部到焊縫表面的最短距離。總則承壓設備的焊接工藝評定，除遵守本標準規定外，還應符合鍋爐、壓力容器和壓力管道產品11相關標準、技術文件的要求。焊接工藝評定一般過程是：根據金屬材料和焊接材料的焊接性，按照技術文件和制造工藝擬定預焊接工藝規程，施焊試件，按要求進行或不進行焊后熱處理，再制取試樣，檢測焊接接頭是否符合規定，并形成焊接工藝評定報告對預焊接工藝規程進行評價。焊接工藝評定應在本單位進行。焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，金屬材料、焊接材料應符合相應標準，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設備焊接試件。評定合格的焊接工藝是指焊接工藝評定報告中，所列通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中重要因素評定合格，當需沖擊試驗時，補加因素也需評定合格。焊接工藝規程程序見附錄A。焊接工藝評定因素及類別劃分各種焊接方法的通用焊接工藝評定因素及分類焊接方法及分類焊接方法的類別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊（含藥芯焊絲電弧焊）、電渣焊、等離子弧焊、摩擦焊、氣電立焊、螺柱電弧焊及電子束焊。金屬材料及分類根據金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性將焊制承壓設備用母材進行分類、分組見表1。表1焊制承壓設備用母材分類分組母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-1Fe-1-110GB/T699，GB/T711，GB/T3087，GB/T6479，GB/T8163，GB/T9948，NB/T47019.215GB/T711，GB/T1323720GB/T699，GB/T710，GB/T711，GB/T3087，GB/T6479，GB/T8163，GB/T9948，GB/T13237，NB/T47008，NB/T47019.220GGB/T5310Q195GB/T700，GB/T3091Q215AGB/T700，GB/T3091Q215BGB/T700Q235A.FGB/T3274Q235AGB/T700，GB/T912，GB/T3091，GB/T3274Q235BGB/T700，GB/T912，GB/T3091，GB/T3274Q235CGB/T700，GB/T912，GB/T3274Q235DGB/T700，GB/T3274Q245RGB/T713Q275AGB/T700Q275BGB/T70012表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-1Fe-1-110MnDGGB/T1898420MnGGB/T5310L175/A25GB/T9711L175P/A25PGB/T9711L210/AGB/T9711L245/BGB/T9711L245N/BNGB/T9711L245R/BRGB/T9711L245Q/BQGB/T9711L245M/BMGB/T9711L290GB/T9711，GB/T29168.2L290NGB/T9711L290QGB/T9711L290MGB/T9711F290GB/T29168.3WCAGB/T12229ZG200-400GB/T11352CF370GB/T13401CF415GB/T13401CF415KGB/T13401LF415K1GB/T13401LF415K2GB/T13401Fe-1-225GB/T699，GB/T12228Q345RGB/T713Q345AGB/T8163，GB/T3091Q345BGB/T6479，GB/T8163，GB/T3091，Q345CGB/T8163，GB6479Q345DGB/T8163，GB/T6479Q345EGB/T6479，GB/T8163GB/SA516Gr70GB/T150.2GB/SA537Cl1GB/T150.2Q355BGB/T159113表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-1Fe-1-2Q355CGB/T1591Q355DGB/T159109MnDGB/T150.216MnNB/T47008，NB/T47019.225MnGGB/T531016MnDNB/T4700916MnDRGB/T353116MnDGGB/T1898415MnNiDRGB/T353109Mn2VDGGB/T1898409MnNiDRGB/T353109MnNiDNB/T47009Q390AGB/T8163Q390BGB/T1591，GB/T8163Q390CGB/T1591，GB/T8163Q390DGB/T1591，GB/T8163Q390EGB/T1591，GB/T8163L320GB/T9711，GB/T29168.2L320NGB/T9711L320QGB/T9711L320MGB/T9711L360GB/T9711，GB/T29168.2L360NGB/T9711L360QGB/T9711L360MGB/T9711L390GB/T9711L390NGB/T9711L390QGB/T9711L390MGB/T9711CF485GB/T13401CF485KGB/T13401LF485K2GB/T13401141（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-1Fe-1-2ZG230-450GB/T11352ZG18GB/T16253WCBGB/T12229WCCGB/T12229A105GB/T12228F360GB/T29168.3Fe-1-3Q370RGB/T71315MnNiNbDRGB/T3531Q420RGB/T713Q420AGB/T8163Q420BGB/T1591，GB/T8163Q420CGB/T1591，GB/T8163Q420DGB/T8163Q420EGB/T8163Q460CGB/T1591，GB/T8163Q460DGB/T8163Q460EGB/T8163L415GB/T9711，GB/T29168.2L415MGB/T9711L415NGB/T9711L415QGB/T9711L450GB/T9711，GB/T29168.2L450MGB/T9711L450QGB/T9711F415GB/T29168.3F450GB/T29168.3F485GB/T29168.3Fe-1-407MnMoVRGB/T1918907MnNiVDRGB/T1918907MnNiMoDRGB/T1918912MnNiVRGB/T191891（續）15母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-1Fe-1-408MnNiMoVDNB/T4700910Ni3MoVDNB/T47009L485GB/T9711，GB/T29168.2L485MGB/T9711L485QGB/T9711L555GB/T9711，GB/T29168.2L555MGB/T9711L555QGB/T9711F555GB/T29168.3Fe-3Fe-3-115MoGGB/T531020MoGGB/T531012CrMoGB/T6479，GB/T9948，JB/T9626，NB/T47008，NB/T47019.212CrMoGGB/T5310Fe-3-220MnMoNB/T4700820MnMoDNB/T4700910MoWVNbGB/T6479，GB/T1340112SiMoVNbGB/T6479Fe-3-313MnNiMoRGB/T71318MnMoNbRGB/T71320MnNiMoNB/T4700820MnMoNbNB/T4700815NiCuMoNbNB/T4700815Ni1MnMoNbCuGB/T5310Fe-4Fe-4-109CrCuSbGB/T150.2，NB/T47008，NB/T47019.212Cr1MoGB/T994814Cr1MoNB/T4700814Cr1MoRGB/T71315CrMoGB/T3077，GB/T6479，GB/T9948，JB/T9626，NB/T47008，NB/T47019.215CrMoGGB/T531015CrMoRGB/T713，GB/T13401GB/SA387Gr12Cl2GB/T150.2ZG18CrMoGB/T16253表1（續）16母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-4Fe-4-1ZG20CrMoJB/T9625，JB/T10087AF11GB/T13401AF11GGB/T13401AF12GB/T13401AF12GGB/T13401Fe-4-212Cr1MoVGB/T3077，GB/T9948，JB/T9626，NB/T4700812Cr1MoVGGB/T531012Cr1MoVRGB/T713AF14GB/T13401ZG15Cr1Mo1VJB/T9625，JB/T10087ZG20CrMoVJB/T9625，JB/T10087Fe-5A—08Cr2A1MoGB/T150.2，NB/T47019.207Cr2A1MoRGB/T71312Cr2MoGB/T6479，GB/T13401，GB/T9948，NB/T47019.212Cr2MoGGB/T5310，GB/T1340112Cr2Mo1NB/T4700812Cr2Mo1RGB/T713，GB/T1340107Cr2MoW2VNbBGB/T5310，GB/T13401，NB/T47019.2AF22GB/T13401AF22GGB/T13401ZG17Cr2MoGB/T16253Fe-5BFe-5B-112Cr5MoGB/T6479，GB/T13401，NB/T4700812Cr5MoIGB/T9948，NB/T47019.212Cr5MoNTGB/T9948AF5GB/T13401AF5GGB/T13401ZG16Cr5MoGB/T16253Fe-5B-210Cr9Mo1VNbGB/T5310，NB/T4700810Cr9Mo1VNbNGB/T5310，NB/T47008，NB/T47019.210Cr9MoW2VNbBNGB/T5310，NB/T4700810Cr11MoW2VNbCu1BNGB/T5310，GB/T1340111Cr9Mo1W1VNbBNGB/T5310，GB/T13401AF91GB/T13401表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-5BFe-5B-312Cr9MoIGB/T9948，NB/T47019.212Cr9MoNTGB/T9948，NB/T47019.217AF9GB/T13401AF9GGB/T13401Fe-5C—12Cr2MoWVTiBGB/T531012Cr3MoVSiTiBGB/T531012Cr2Mo1VRGB/T71312Cr2Mo1VNB/T4700812Cr3Mo1VNB/T47008Fe-6—S41008（06Cr13）GB/T3280，GB/T14976，GB/T13296S41010(12Cr13)GB/T3280，GB/T14976S42020（20Cr13）GB/T3280Fe-7Fe-7-1S11306（06Cr13）GB/T24511，NB/T47010S11348（06Cr13Al）GB/T24511，NB/T47010Fe-7-2S11710(10Cr17)GB/T3280，GB/T14976，GB/T13296S11972（019Cr19Mo2NbTi）GB/T24511，GB/T14976Fe-8Fe-8-1S30210(12Cr18Ni9)GB/T3280，GB/T12771，GB/T14976，GB/T13296，GB/T24593S30403（022Cr19Ni10）GB/T12771，GB/T24593，GB/T14976，GB/T32964，GB/T13296，NB/T47010S30408（06Cr19Ni10）GB/T12771，GB/T24511，GB/T24593，GB/T14976，GB/T32964，GB/T13296，NB/T47010S30409（07Cr19Ni10）GB/T5310，GB/T9948，GB/T12771，GB/T13296，GB/T24511，NB/T47010S30432（10Cr18Ni9NbCu3BN）GB/T5310S30453（022Cr19Ni10N）NB/T47010S30458（06Cr19Ni10N）GB/T3280，GB/T12771，GB/T13296，GB/T14976GB/T24511，GB/T24593，NB/T47010S30478（06Cr19Ni9NbN）GB/T3280，GB/T14976，GB/T24511S31252(015Cr20Ni18Mo6CuN)GB/T3280，GB/T4237，GB/T12771，GB/T24511，NB/T47010S31603（022Cr17Ni12Mo2）GB/T3280，GB/T12771，GB/T24511，GB/T24593，GB/T14976，GB/T9948，GB/T32964，GB/T13296，NB/T47010S31608（06Cr17Ni12Mo2）GB/T3280，GB/T12771，GB/T13296，GB/T13401，GB/T14976，GB/T24511，GB/T24593，GB/T32964，GB/T13296，NB/T47010，表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-8Fe-8-1S31609（07Cr17Ni12Mo2）GB/T3280，GB/T4237，GB/T12771，GB/T13296，GB/T14976，GB/T24511，NB/T47010，S31653（022Cr17Ni12Mo2N）GB/T3280，GB/T12771，GB/T24593，GB/T13296，GB/T14976，NB/T47010S31658（06Cr17Ni12Mo2N）GB/T4237，GB/T12771，GB/T13296，GB/T14976，GB/T24511，GB/T24593，，NB/T4701018S31668（06Cr17Ni12Mo2Ti）GB/T12771，GB/T14976，GB/T13296，GB/T24511，GB/T24593，NB/T47010S31683（022Cr18Ni14Mo2Cu2）GB/T13296，GB/T14976S31688（06Cr18Ni12Mo2Cu2）GB/T3280，GB/T4237，GB/T13296，GB/T14976S31703（022Cr19Ni13Mo3）GB/T3280，GB/T14976，GB/T13296，GB/T24593，NB/T47010S31708（06Cr19Ni13Mo3）GB/T3280，GB/T14976，GB/T13296，GB/T24593S32168（06Cr18Ni11Ti）GB/T3280，GB/T12771，GB/T24511，GB/T24593，GB/T14976，GB/T32964，GB/T13296，NB/T47010S32169(07Cr19Ni11Ti)GB/T12771，GB/T14976，GB/T13296，GB/T9948，GB/T24511，NB/T47010S34778（06Cr18Ni11Nb）GB/T3280，GB/T4237，GB/T24511，GB/T14976，GB/T12771，GB/T32964，GB/T13296，，GB/T24593，NB/T47010S34779（07Cr18Ni11Nb）GB/T3280，GB/T5310，，GB/T12771，GB/T14976，GB/T13296，GB/T24511，GB/T24593，GB/T9948，NB/T47010S38148（06Cr18Ni13Si4）GB/T13296S39042（015Cr21Ni26Mo5Cu2）GB/T24511，NB/T4701008Cr18Ni11NbFGGB/T5310CF3GB/T12230CF3MGB/T12230CF8GB/T12230CF8MGB/T12230CF8CGB/T12230SF304GB/T13401SF304LGB/T13401SF304HGB/T13401SF310GB/T13401SF316GB/T13401SF316LGB/T13401SF316HGB/T13401SF321GB/T13401表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-8Fe-8-1SF321HGB/T13401SF347GB/T13401SF347HGB/T1340119Fe-8-2S30908（06Cr23Ni13）GB/T3280，GB/T4237，GB/T12771，GB/T13296，GB/T14976，GB/T24511，GB/T24593S30920(16Cr23Ni13)GB/T13296S31008（06Cr25Ni20）GB/T3280，GB/T4237，GB/T12771，GB/T13296GB/T14976，GB/T24511，GB/T24593，NB/T47010S31009（07Cr25Ni21）GB/T5310S31020（20Cr25Ni20）GB/T13296S31042(07Cr25Ni21NbN)GB/T5310SF310GB/T13401Fe-9B—08Ni3DRGB/T353108Ni3DNB/T4700906Ni3MoDGGB/T18984LF450K3GB/T13401ZG012Ni4GB/T16253Fe-10I—S12791（008Cr27Mo）GB/T13296Fe-10H—S21953（022Cr19Ni5Mo3Si2N）GB/T21832，GB/T21833，GB/T24511，NB/T47010S22153（022Cr21Ni3Mo2N）GB/T24511S22253（022Cr22Ni5Mo3N）GB/T21832，GB/T21833，GB/T24511，NB/T47010S22053（022Cr23Ni5Mo3N）GB/T21832，GB/T21833，GB/T24511，NB/T47010S22294（03Cr22Mn5Ni2MoCuN）GB/T24511S23043（022Cr23Ni4MoCuN）GB/T21833，GB/T24511S25073（022Cr25Ni7Mo4N）GB/T21832，GB/T21833，GB/T24511，NB/T47010S25554（03Cr25Ni6Mo3Cu2N）GB/T21832，GB/T21833，GB/T24511，NB/T47010SF2225GB/T13401SF2205GB/T13401SF2507GB/T13401表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Fe-11A—06Ni9DRGB/T353106Ni9DNB/T4700906Ni9DGGB/T1898420LF680K4GB/T13401A1-1—1050AGB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893，NB/T470291060GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6893，GB/T385121200GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T68933003GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893，GB/T38512，NB/T47029A1-2—3004GB/T3880.25052GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T68935454GB/T3880，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T381065A03GB/T3880.2，GB/T6892，GB/T6893A1-3—6061GB/T3880，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893，GB/T38106，GB/T38512，GB/T470296063GB/T3880，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893，GB/T385126A02GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893A1-4———A1-5—5083GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893，GB/T38106，GB/T38512，GB/T470295086GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T385125A05GB/T3880.2，GB/T4437.1，GB/T6892，GB/T6893Ti-1—TA0GB/T3621，GB/T3624，GB/T3625，GB/T16598TA1GB/T3621，GB/T3624，GB/T3625，GB/T14845，GB/T16598TA1GGB/T3620.1ZTi1GB/T6614ZTi2GB/T6614TA2GB/T3621，GB/T3624，GB/T3625，GB/T16598TA2GGB/T3620.1TA7GB/T3621，GB/T16598TA8GB/T3621，GB/T3624TA9GB/T3621，GB/T3624，GB/T3625，GB/T16598Ti-2—TA3GB/T3621，GB/T3625，GB/T16598TA3GGB/T3620.1表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Ti-2—TA4GB/T3621，GB/T16598TA4GGB/T3620.121TA10GB/T3621，GB/T3624，GB/T3625，GB/T16598Zr-3Zr-3GB/T21183Zr-5Zr-5GB/T21183Cu-1—T2GB/T1527，GB/T2040，GB/T4423，GB/T17791TP1GB/T1527，GB/T2040，GB/T4423，GB/T17791TP2GB/T1527，GB/T2040，GB/T17791TU2GB/T1527，GB/T2040，GB/T17791Cu-2—H62GB/T4423，GB/T2040HSn62-1GB/T1527，GB/T2040HSn70-1GB/T1527，GB/T4423，GB/T8890HA177-2GB/T8890Cu-3—QSi3-1GB/T2040，GB/T4423Cu-4—B19GB/T2040BFe10-1-1GB/T1527，GB/T2040，GB/T8890BFe30-1-1GB/T1527，GB/T2040，GB/T4423，GB/T8890Cu-5—QAl5GB/T2040QAl9-4GB/T1528，GB/T2040，GB/T4423ZCuAl10Fe3GB/T1176Ni-1—N5GB/T2054，GB/T2882，GB/T4435，NB/T47028，NB/T47046，，NB/T47047N6GB/T2054，GB/T2882，GB/T4435N7GB/T2054GB/T2882GB/T4435NB/T4702NB/T47046NB/T47047Ni-2—NCu30GB/T2054，GB/T2882，NB/T47028Ni-3—NS3102（N06600）GB/T2054，GB/T2882，GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047NS3105（N06690）GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047NS3304（N10276）GB/T2054，GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047NS3305（N06455）GB/T15008，NB/T47046NS3306（N06625）GB/T2054，GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047表1（續）母材鋼號、牌號、級別、型號標準類別組別Ni-4—NS3201（N10001）GB/T15008，NB/T4704622NS3202（N10665）GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047Ni-5—NS1101（N08800）GB/T2054，GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047NS1102（08810）GB/T2054，GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047NS1402（N08825）GB/T2054，GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047NS1403（N08020）GB/T15008，NB/T47046，NB/T47047填充金屬及分類填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。根據焊接材料焊接性、熔敷金屬化學成分和力學性能及參照相配套母材，將焊制承壓設備用焊接材料進行分類。焊條分類見表2；氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見3；埋弧焊用焊絲-焊劑組合分類見表4。表2焊條分類分類代號分類依據標準及型號示例FeT-1-1熔敷金屬抗拉強度≥420MPa，用于焊接Fe-1-1組的E43系列焊條NB/T47018.2E43××FeT-1-2熔敷金屬抗拉強度≥490MPa，用于焊接Fe-1-2組的E50系列焊條NB/T47018.2E50××E50××-×FeT-1-3熔敷金屬抗拉強度≥540MPa，用于焊接Fe-1-3組的E55系列焊條NB/T47018.2E55××-×FeT-1-4熔敷金屬抗拉強度≥590MPa，用于焊接Fe-1-4組的E60系列焊條NB/T47018.2E59××-3M2FeT-2——FeT-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1組的耐熱鋼焊條NB/T47018.2E55××-CMFeT-3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組的耐熱鋼焊條NB/T47018.2E55××-GFeT-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組的耐熱鋼焊條NB/T47018.2E59××-3M2?FeT-4Fe-4Fe-4類鋼的耐熱鋼焊條NB/T47018.2E55××-1CME55××-1CMVFeT-5AFe-5AFe-5A類鋼的耐熱鋼焊條NB/T47018.2E62××-2C1M表2（續）分類代號分類依據標準及型號示例FeT-5BFe-5BFe-5B類鋼的耐熱鋼焊條NB/T47018.2 E62××-9C1MFeT-5C熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5CNB/T47018.2 E62××-2C1MV23類鋼的耐熱鋼焊條FeT-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼焊條NB/T47018.2 E410-××FeT-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼焊條—FeT-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊條NB/T47018.2 E308-××E347-××E316L-××FeT-9BNiFe-9BFe-9B類鋼的焊條參照NB/T47018.2 E50××-N7FeT-10I熔敷金屬公稱成分與Fe-10I相類似，用于焊接Fe-10I類鋼的不銹鋼焊條—FeT-10H熔敷金屬為奧氏體-鐵素體組織的不銹鋼焊條參照NB/T47018.2 E2209-××E2594-××CuT-1純銅類焊條GB/T3670ECuCuT-2青銅類的銅錫合金焊條GB/T3670ECuSn-A，ECuSn-BCuT-3青銅類的銅硅合金焊條GB/T3670ECuSi-A，ECuSi-BCuT-4白銅類的銅鎳合金焊條GB/T3670ECuNi-A，ECuNi-BCuT-6青銅類的銅鋁合金焊條GB/T3670ECuAl-A2，ECuAl-B，ECuAl-CCuT-7青銅類的銅鎳鋁合金焊條GB/T3670ECuAlNi，ECuMnAlNiNiT-1純鎳焊條GB/T13814ENi2061NiT-2鎳銅合金焊條GB/T13814ENi4060NiT-3鎳基類鎳鉻鐵合金焊條和鎳鉻鉬合金焊條GB/T13814ENi6062，ENi6133ENi6182，ENi6093ENi6002，ENi6625ENi6276，ENi6275ENi6620，ENi6455NiT-4鎳基類鎳鉬合金焊條GB/T13814ENi1001，ENi1004，ENi1066NiT-5鐵鎳基類鎳鉻鉬合金焊條GB/T13814ENi6985表3氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲分類分類代號分類依據標準及型號示例FeS-1-1熔敷金屬抗拉強度≥420Fe-1-1絲、填充絲—FeS-1-2熔敷金屬抗拉強度≥490MPa，用于焊接Fe-1-2組的焊NB/T47018.3ER49-124絲、填充絲ER50-6FeS-1-3熔敷金屬抗拉強度≥540Fe-1-3絲、填充絲NB/T47018.3 ER55-D2-TiFeS-1-4熔敷金屬抗拉強度≥590Fe-1-4絲、填充絲NB/T47018.3 ER62-GFeS-2——FeS-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1組鋼的焊絲、填充絲NB/T47018.3 ER49-A1FeS-3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組鋼的鋼焊絲、填充絲NB/T47018.3 ER55-Ni1FeS-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組鋼的焊絲、填充絲NB/T47018.3 ER62-GFeS-4熔敷金屬公稱成分與Fe-4類鋼材類似，用于焊接Fe-4類鋼的焊絲、填充絲NB/T47018.3ER55-B2ER55-B2-MnVFeS-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的焊絲、填充絲NB/T47018.3ER62-B3FeS-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的焊絲、填充絲NB/T47018.3ER55-B8FeS-5C熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5C類鋼的焊絲、填充絲參照NB/T47018.3 ER55-B6FeS-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼焊絲、填充絲參照NB/T47018.3 S410FeS-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼焊絲、填充絲—FeS-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼焊絲、填充絲參照NB/T47018.3 S308S347S316LFeS-9B熔敷金屬Ni公稱成分與Fe-9B相當，用于焊接Fe-9B類鋼的焊絲、填充絲NB/T47018.3ER55-Ni3FeS-10I熔敷金屬公稱成分與Fe-10I相類似，用于焊接Fe-10I類鋼的不銹鋼焊絲、填充絲—FeS-10H熔敷金屬為奧氏體-鐵素體組織的不銹鋼焊絲、填充絲參照NB/T47018.3 S2209AlS-1純鋁焊絲和填充絲NB/T47018.6SAl1100，SAl1188AlS-2鋁鎂焊絲和填充絲NB/T47018.6SAl5183，SAl5356，SAl5554，SAl5556，SAl5654表3（續）分類代號分類依據標準及型號示例AlS-3鋁硅焊絲和填充絲NB/T47018.6SAl4145，SAl4043，SAl404725TiS-1純鈦焊絲和填充絲NB/T47018.7ERTA1ELIERTA2ELITiS-2公稱成分為Ti-Pd的焊絲和填充絲NB/T47018.7ERTA9TiS-4公稱成分為Ti-0.3Mo-0.8Ni的焊絲和填充絲NB/T47018.7ERTA10ZrS-3Zr+Hf不小于99.0%的焊絲和填充絲NB/T47018.8ERZr2ZrS-5Zr+Hf不小于99.5%的焊絲和填充絲NB/T47018.8ERZr4CuS-1純銅類焊絲和填充絲GB/T9460SCu1898CuS-2青銅類的銅錫合金焊絲和填充絲GB/T9460SCu5210CuS-3青銅類的銅硅合金焊絲和填充絲GB/T9460SCu6560CuS-4白銅類的銅鎳合金焊絲和填充絲GB/T9460SCu7158CuS-6青銅類的銅鋁合金焊絲和填充絲GB/T9460SCu6100ACuS-7青銅類的銅鎳鋁合金焊絲和填充絲GB/T9460SCu6325NiS-1純鎳焊絲和填充絲GB/T15620SNi2061NiS-2鎳銅合金焊絲和填充絲GB/T15620SNi4060NiS-3鎳基類鎳鉻鉬合金和鎳鉻鐵合金焊絲及填充絲GB/T15620SNi6082，SNi6062，SNi6002，SNi6625NiS-4鎳基類鎳鉬合金焊絲和填充絲GB/T15620SNi1001，SNi1003SNi1004，SNi1066NiS-5鐵鎳基類鎳鉻鉬合金和鎳鉻鐵合金焊絲及填充絲GB/T15620SNi6975，SNi6985SNi8065表4埋弧焊用焊絲－焊劑組合分類分類代號分類依據標準及型號示例FeMSG-1-1熔敷金屬抗拉強度≥415MPa，用于焊接Fe-1-1組的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S43××FB-SU08A26S43××AB-SU26FeMSG-1-2熔敷金屬抗拉強度≥490MPa，用于焊接Fe-1-2組的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S49××FB-SU26S49××FB-SU34S49××FB-SU28FeMSG-1-3熔敷金屬抗拉強度≥550MPa，用于焊接Fe-1-3組的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S55××FB-SUM3S55××FeMSG-1-4熔敷金屬抗拉強度≥590MPa，用于焊接Fe-1-4組的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S62××FB-SUM31S62××FB-SUM3VFeMSG-2——FeMSG-3-1熔敷金屬公稱成分與Fe-3-1組鋼材類似，用于焊接Fe-3-1組鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S49P×FB-SU1CM2S55P×FB-SU1CM3FeMSG-3-2熔敷金屬公稱成分與Fe-3-2組鋼材類似，用于焊接Fe-3-2組鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S55××FB-SUM3FeMSG-3-3熔敷金屬公稱成分與Fe-3-3組鋼材類似，用于焊接Fe-3-3組鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S62××FB-SUM31S62××FB-SUM3VFeMSG-4Fe-4Fe-4鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S49P×FB-SU1CM2S55P×FB-SU1CMVS55P×FB-SU1CM3FeMSG-5A熔敷金屬公稱成分與Fe-5A類鋼材類似，用于焊接Fe-5A類鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S55××FB-SU×××FeMSG-5B熔敷金屬公稱成分與Fe-5B類鋼材類似，用于焊接Fe-5B類鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合－焊劑組合NB/T47018.4S62××FB-SU9C1MVFeMSG-5C熔敷金屬公稱成分與Fe-5C類鋼材類似，用于焊接Fe-5C類鋼的埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S62××FB-SU2C1MVFeMSG-6熔敷金屬為馬氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4SF410××-S410表4（續）分類代號分類依據標準及型號示例FeMSG-7熔敷金屬為鐵素體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4SF430××-S43027FeMGS-8熔敷金屬為奧氏體組織的不銹鋼埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4SF308LSF316××-S316SF347L××-S347LFeMSG-9BNiFe-9BFe-9B類鋼的焊絲－焊劑組合NB/T47018.4S49A×FB-SUN7FeMSG-10I熔敷金屬公稱成分與Fe-10I相類似，用于焊接Fe-10I類鋼的不銹鋼埋弧焊焊絲－焊劑組合—FeMSG-10H熔敷金屬為奧氏體-鐵素體雙相組織的不銹鋼埋弧焊焊絲－焊劑組合NB/T47018.4SF2209××-S2209SF2594××-S2594FeMSG-11A熔敷金屬為奧氏體的鎳基合金埋弧焊焊絲－焊劑組合參照NB/T47018.4SF××××-SNi6625焊后熱處理及分類類別號為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后熱處理類別：不進行焊后熱處理；低于下轉變溫度進行焊后熱處理；高于上轉變溫度進行焊后熱處理（如正火）；先在高于上轉變溫度，而后在低于下轉變溫度進行焊后熱處理（即正火或淬火后回火）；在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。5.1.4.11中各類別號的材料焊后熱處理類別：不進行焊后熱處理；在規定的溫度范圍內進行焊后熱處理。每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類。專用焊接工藝評定因素分為重要因素、補加因素和次要因素。每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類見表5。282929表5各種焊接方法的專用焊接工藝評定因素類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊接頭1）改變坡口形式—————————○—————○————○○○○○○○———2）增加或取消襯墊—————————○——————————○—————————分————————————————————○—————————增大坡口根部間隙—————————○——————○———○○○○○○○———減小坡口根部間隙————————————————————○○○○○○○——○墊—————————————————————○○○——————或非熔化的焊接熔池金屬成形塊（背面成形塊）——————○——○———————————○○○○○————襯墊的公稱成分—————————○——————————————○○————尺寸和形狀———————○——————————————————————30表5（續）30類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊接頭套圈型號或焊劑型號———————○——————————————————————接平面與旋轉軸線夾角變化大于評定值±10°————————○—————————————————————面積的變化大于心截面改變為空心截面，或反之————————○—————————————————————13）管-管相焊處的外徑變化超出評定試件±10%————————○—————————————————————31表5（續）31類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊填充金屬1）改變焊條或焊絲直徑—————————○——————————○○○○○○○—2）改變混合焊劑的混合比例——○———————————————————————————3）增加或取消填充金屬————○○———○————————————————————4）添加或取消附體積改變超過10%——○○—————○————————————————————5）實心焊絲、藥間變更———○○○○———————————————————————6）增加或取消可熔性嵌條————————————————————————○○————32表5（續）32類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊焊接位置1）與評定試件相比，改變焊接位置———————○————————————○○○○○○————2）立縫反面清根露出正面合格的焊縫金屬時，根部焊道向上或向下—————————————————————○—○○○————的焊接位置改變為向上立焊———————————○—○○○——————————預熱、后熱1）預熱溫度比已評定合格值降低55℃以上—○○○○○○○○○——————————○—————————度比經評定記錄55℃以上———————————○○○○○——————————————3）施焊結束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度和保溫時間—————————————————————○○○——————33表5（續）33類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣體1）改變可燃氣體種類○—————————————————————————————2）改變氣體保護（性氣體等）————————○○————————————————————3）改變單一保護合保護配比超出GB/T39255公稱配比的規定或超過最小比例的氣單一保護氣體改用混合保護氣體消保護氣體———○○—○○——————————————————————4）當類別號為Fe-10ITi-1Ti-2、Zr-3Zr-5Ni-1～Ni-5值減少———○○○————————————————————————34表5（續）34類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣體、Zr-3、Zr-5———○○○————————————————————————護氣體流量比評定值減少10%或更多6）改變離子氣和保護氣體的組成—————○————————————————————————7）保護氣體流量改變超出規定范圍———————————————————————○○—○———8）除4）外增加或取消背面保護———————————————————————○○○————護氣體規定的流量和組成35表5（續）35類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊電特性1）改變電流種類或極性—○—————————○○○○○○○————○○○○—○——單位長度焊道的熔敷金屬體積超過評定合格值———————————○○○○○○—————————————3）改變焊接電流焊外改變電弧電壓范圍—————————————————————○○○○○○———4）在直流電源上疊加或取消脈沖電流————————————————————————○—————5）鎢極的種類或直徑————————————————————————○○————6）從粗滴過渡、噴射過渡或脈沖噴射過渡改變為———○——————————————————————————36表5（續）36類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊電特性與評定值相比，改變電弧時間超過±0.1s———————○—————————————————————8）±10%———————○——————————————————————9）改變焊接電源類型———————○——————————————————————10）改變超過評定值±2%；焊接速度改變超過評定值±2%；電子束焦點電流改變超過評定值±5%。—————————○————————————————————距離改變超過評定值度或寬度改變超過評定值±20%；電子束脈動頻率相對評定值發生改變。—————————○————————————————————37表5（續）37類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊技術措施1）從氧化焰改為還原焰，或反之————————————————————○—————————2）左焊法或右焊法————————————————————○—————————3）不擺動焊或擺動焊————————————————————○○○○○○————4）改變焊前清理和層間清理方法————————————————————○○○○○○○——○5）改變清根方法—————————————————————○○○○○—————————————○————————————○○○○○———7）改變導電嘴至工件的距離——————————————————————○○——○———改為每面單道焊———————————○○○○○————○○○○○-_—_———多絲焊，或反之————————————○○○○○—————○○○○————38表5（續）38類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊技術措施距——————————————————————○○○○○———11）—————————————————————○○○○—————12）————————————————————○○○○○○○———寸———————————————————————○○○————0.8mm———————○——————————————————————15）與評定值相速度變化量大于評定值±10%————————○—————————————————————16）————————○—————————————————————17）————————○—————————————————————39表5（續）39類別焊接工藝評定因素重要因素補加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護焊鎢極氣體保護焊等離子弧焊氣電立焊螺柱電弧焊摩擦焊電子束焊技術措施化量大于評定值±10%————————○—————————————————————孔焊，或反之—————○————————————————————————合金和鋯、鋯合外焊接————○○————————————————————————改變射束流軸線對工件的角度；改變焊接設備的—————————○————————————————————22）增加飾面焊—————————○————————————————————注1：符號“○”表示該焊接工藝評定因素，符號“—”表示焊接工藝評定因素對該焊接方法不作為評定因素。注2：符號“﹡”為當經高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體焊接接頭焊后經固溶處理時不作為補加因素。注3：藥芯焊絲電弧焊焊接工藝評定因素與熔化極氣體保護焊相同。對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定各種焊接方法的通用評定規則焊接方法的評定規則焊接方法改變，需重新進行焊接工藝評定。母材的評定規則類別的評定規則（螺柱焊、摩擦焊除外）：母材類別號改變，需重新進行焊接工藝評定；Fe-1~Fe-5A某類別號母材相焊，評定合格的焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊及填絲等離子弧焊焊接工藝，適用于該類別號母材與低類別號母材相焊；除b）外及不同類別號的母材相焊，即使各自母材焊接工藝評定均合格，其焊接接頭仍需重新進行焊接工藝評定；當熱影響區規定沖擊時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預焊接工藝規程，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需重新進行焊接工藝評定；兩類（組）別號母材之間相焊，經評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。同類別、同組別號的母材用沖擊吸收能量合格指標較低的母材代替較高母材要增加沖擊韌性試驗。組別評定規則（螺柱焊、摩擦焊除外）：除下述規定外，母材組別號改變時，需重新進行焊接工藝評定；某母材評定合格的焊接工藝，適用于同組別號的其他母材；在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊；Fe-1-2組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于Fe-1-1組別號母材。摩擦焊時母材的評定規則：當母材公稱成分或抗拉強度等級改變時，需重新進行焊接工藝評定；兩種不同公稱成分或抗拉強度等級的母材相焊，即使各自母材焊接工藝評定均合格，其焊接接頭仍需重新進行焊接工藝評定。填充金屬的評定規則變更填充金屬類別號，需重新進行焊接工藝評定，但用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充金屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時除外。埋弧焊、熔化極氣體保護焊時，增加或取消附加填充金屬需重新進行焊接工藝評定。當規定進行沖擊試驗時，在同類別號填充金屬中，用沖擊吸收能量合格指標較低的填充金屬替代較高的填充金屬（除沖擊吸收能量合格指標較低時仍可符合本標準或設計文件規定為補加因素，需增補沖擊韌性試驗。Fe-8類鋼材埋弧多道焊時，改變焊劑制造方法（熔煉焊劑、燒結焊劑），需重新進行焊接工藝評定。焊后熱處理的評定規則改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評定。當規定進行沖擊試驗時，除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后需重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱40處理基本相同，低于下轉變溫度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%，多次焊后熱處理的保溫時間可累加成一次完成。試件厚度與焊件厚度的評定規則對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表67規定。當規定進行沖擊試驗時，焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊及氣電立焊的焊接工藝評定合格后，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最