PAGE15PAGEPAGE3鋼結構展廳項目監理工作方法及措施目錄TOC\o"1-3"\h\u28547（一）開工前的監理控制要點： 126934（二）鋼筋混凝土主體結構質量控制要點： 2125731、模板工程： 2183112、鋼筋工程： 3235133、混凝土的質量控制： 529280（三）砌筑和粉刷工程： 7260501、質量控制要點： 747112、常見質量問題的處理： 813577（四）鋁合金窗、玻璃幕墻的質量控制要點 9237141、鋁合金窗的制作、安裝： 10234992、玻璃幕墻工程 12202573、木門的制作、安裝 1327292（五）樓地面工程質量控制要點： 1528743（六）外墻裝飾工程質量控制 1722715（七）鋼結構工程質量控制要點： 1896671、前期工作控制要點： 18113282、工廠制作鋼結構構件控制要點： 191873、現場質量保證體系及資料檢查 20310764、安裝監理重點： 20254255、鋼結構現場檢查要點： 20182416、鋼結構構件制作質量檢查： 2176787、鋼結構焊接應符合下列要求： 2169258、高強度螺栓連接時的檢查重點 21177239、鋼結構的安裝應符合下列規定 21（一）開工前的監理控制要點：1、對已中標的承包單位、專業分包單位進行資質審查，重點是項目經理部管理人員、人員落實、崗位職責、制度是否齊全。特殊工種（電工、架子工、機操工、電焊工）持證上崗情況，并將所有崗位證書收齊，監理備案。2、協助建設單位做好圖紙會審、設計交底工作。3、審查開工條件。協助建設、施工單位做好開工前的一切準備工作，重點是現場施工技術、物資等。4、審查施工組織設計，首道工序施工方案。5、對主要原材料，如鋼材、水泥、砂、石的產地品種，商品砼廠家的資質、生產工藝條件等進行檢查，并及時做見證取樣送樣工作。6、對建筑物放線定位檢查。水準基點設置、標高引測點、平面控制座標網的檢查。沿馬路規劃紅線的定位，需通過當地建設規劃部門。（二）鋼筋混凝土主體結構質量控制要點：1、模板工程：1）質量控制要點：1.1檢查構件模板的幾何尺寸，確保構件符合設計要求，安裝偏差在規范允許范圍內；1.2檢查構件節點處模板的構造情況，確保拆模后節點處構件陰、陽角的方正、清晰；1.3檢查模板的支撐情況，確保模板的剛度和穩定性；1.4檢查模板接縫，確保接縫不漏漿；1.5檢查梁、板模板的標高、軸線和起拱高度（當跨度≥4m時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000），標高、軸線的安裝允許偏差應符合規范要求；1.6檢查安裝在模板內的預埋件和預留孔位置是否準確，安裝是否牢固；1.7檢查模板拆模時間，應符合設計與規范規定，當施工荷載對拆模后的構件不利時，加支撐加固；1.8檢查脫模劑的質量和涂刷情況，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不宜使用。嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2）常見質量問題的處理：模板工程常見質量問題和控制及處理方法：常見問題原因分析控制及處理方法跑模塌模模板強度或強度不夠，支撐的失穩（如支承在軟弱基土上，由于基土下沉等所致）。鋼模板扣件的數量不足，或扣件的強度較差。要重視模板的施工質量，必須進行模板的強度、剛度、支撐系統穩定性等的設計。特別是注意模板支撐立柱的結構與構造，拆模時，不能只考慮混凝土的強度，而要考慮支撐系統的受力情況。縫隙大木模板四周沒有刨平，鋼模板四周沒有校直，支模時不嚴格控制縫隙尺寸，縫隙過大。木模板在拼制時板邊應找平刨直，拼縫嚴密，當混凝土為清水混凝土時，木板必須刨光，采用膠合板時應由模板設計選定。采用舊鋼模時，必須對有變形的進行休整，使模板橫豎都可拼接，做到接縫嚴密，裝拆靈活。接頭處、梁柱、板交接處模板應認真配制，防止發生爛根、移位、脹模等不良現象。模板不易拆除模板拆除過遲。2、粘結太牢，模板漏涂隔離劑，木模板吸水膨脹，致使邊模或角模嵌在混凝土中。1、支梁用木模板時應遵守邊模包底模的原則，梁柱拼接處應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內，便于拆模。2、樓板板模與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除。3、模板應認真清理、涂隔離劑。2、鋼筋工程：1）質量控制要點：1.1檢查鋼筋出廠質量證明書，抽檢鋼筋力學性能、焊接質量、冷擠壓接頭質量，抽檢要求和試件數量應符合規范要求；1.2檢查構件內鋼筋的級別、數量、直徑、間距、形狀、錨固長度、鋼筋加密區長度、鋼筋彎鉤的角度和綁扎位置，當需要鋼筋代換時，應征得設計單位同意，并符合施工規范的規定；1.3檢查構件內鋼筋焊接接頭位置是否符合規范要求，是否符合鋼筋混凝土設計要求，因抗震要求，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；1.4當鋼筋接頭采用綁扎接頭時，其鋼筋搭接長度和接頭位置應符合規范規定；1.5檢查上、下柱截面改變時，縱向鋼筋的位置是否符合設計要求；1.6檢查預留孔洞周圍應加固的鋼筋是否符合設計（規范）要求，檢查需要預留插筋的部位，插筋是否符合設計（規范）要求；1.7檢查鋼筋保護層厚度，是否符合設計和施工規范要求；1.8由專業監理工程師完成對鋼筋工程的隱蔽驗收，并辦理簽證手續。2）常見質量問題的處理：鋼筋工程常見質量問題和控制及處理方法：（見下頁）常見問題原因分析控制及處理方法鋼筋表面銹蝕1、保管不良，受到雨雪侵蝕。2、存放時間過長。3、倉庫環境潮濕、通風不良。1、鋼材應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥。2、鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上。3、庫存期限不得過長。工地臨時保管鋼筋原料時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場地，必要時加蓋雨布，場地四周要有排水措施。鋼筋冷彎性能差鋼筋含碳量高，或其他化學成分含量不適合，引起塑性性能偏低。鋼筋軋制有缺陷，如表面有裂縫、結疤或折疊等。另取雙倍數量的試件再試驗，確定冷變性能的好壞，屈服強度、抗拉強度、伸長率任一指標仍不合格的鋼材，不準使用或降級處理。冷拉鋼筋伸長率偏小1、鋼筋含碳量過高或表現為強度過高。2、控制冷拉率或控制應力過大。應預先檢驗鋼筋原材料材質，并根據材質具體情況，由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。伸長率指標小于規范要求的屬不合格品，只能用作架立鋼筋或分布筋。柱子外伸鋼筋錯位鋼筋固定措施不好，操作機具碰歪撞斜，末及時校正。在緊靠搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯系，注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，同時派專人隨時檢查校正，在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用模板、鐵卡或木方卡固定，如發生移位，則應校正后再澆混凝土。鋼筋同截面接頭過多1、施工人員不熟悉規范。2、鋼筋配料時末考慮原材料長度。1、在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案。2、如已綁扎或安裝完鋼筋骨架方發現，則根據具體情況處理，一般應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如返工影響工時太大，則可采用加焊幫條或改為電弧焊。綁扎節點松扣1、綁扎鐵絲太硬或粗細不適當。2、綁扣形式不正確。1、綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12-15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎較粗鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時盡量選用不易松脫的綁扣方式。2、將節點松扣處重新綁牢。焊縫夾渣1、通電時間短。2、焊接電流過大或過小。3、焊劑熔化后熔渣粘度大。4、回收焊劑重復使用時，夾雜物清理不干凈。1、采用性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，焊接時必須將焊接區域內的贓物清除干凈，多層施焊時應層層清渣。2、在搭接焊或幫條焊時，操作中應注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面。3、當熔池中鐵水和熔渣分離不清時，應適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，直至形式清亮熔池為止。焊縫咬邊1、焊接電流過大，電弧過長。2、操作不熟練。選用合適電流，避免電流過大，操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和運弧方法。焊縫焊瘤1、熔池溫度過高，凝固較慢。2、焊接電流過大。3、焊條角度不對或操作不當。1、熔池下部出現“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。2、在搭接或幫條焊接頭立焊時，焊接電流應比平焊適當減小，焊條左右擺動時在中間部位走快些，兩邊稍慢些。3、焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應選用直徑3.2mm焊條，并應適當減小焊接電流。3、混凝土的質量控制：1）質量控制要點：1.1原材料：①水泥：一般以普通硅酸鹽水泥為宜。當使用礦渣水泥時，應采取措施，提高其保水性。進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格后方可使用。②細骨料：采用中砂為宜，顆粒級配應符合《普通砼用砂質量標準及檢查辦法》的規定。無特殊措施不得使用細度模數小于2.3的砂子。③粗骨料：采用潔凈級配良好的天然碎石。1.2配合比：嚴格按照檢測部門出具的配合比通知進行現場計量配比。①坍落度選擇：砼坍落度一般在5-9cm之間，超過50m，坍落度應大于9cm。砼坍落度應考慮鋼筋的密集程度和使用部位，以便于砼施工和確保其質量。②砂率：砼的砂率要比商品砼的砂率低2%-5%。③骨料級配：粗骨料的粒徑要滿足建筑物結構的配筋要求。施工方應根據相關規定確定最佳級配區域。④不同等級的砼在使用前，施工方應提交配合比給監理方及甲方，砼配合比必須經總監理工程師審核、簽字。施工方在接到經審核簽字的砼配合比通知單后應一式三份，分別提交甲方、監理方存檔。⑤按設計配合比配制出的砼質量等級必須滿足合同要求。⑥砼在攪拌過程中應保持砼拌合物的均勻性，不得產生分層離析、失水等現象。1.3澆筑1.3.1砼澆筑前，施工單位要提前向總監理工程師提交《砼澆灌申請報告》，經總監理工程師（或總監指定的監理工程師）審核、簽字后方可澆注砼。1.3.2砼澆筑時，嚴禁往工作面上加水。特殊情況必須報監理工程師，經同意處理方案后方可進行。1.3.3砼澆筑順序要根據工作面的大小、結構特點等確定，且須在澆筑前報甲方及監理方審核。1.3.4砼澆筑時，要避免出現“冷縫”。因特殊情況已發生，則應按施工縫處理。要配備足夠的振動棒，振搗密實，確保不出現孔洞、蜂窩等影響質量的現象。1.3.5檢查坍落度及試塊制作情況及混凝土攪拌時間。1.3.6先在墻、柱根部就均勻鋪50mm厚高標號的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模。1.3.7混凝土應均勻布料，循序推進，墻、柱分層厚度應控制在1.0m以下，振搗密實，不要過振；梁板混凝土應同時澆筑，從一端開始用“趕漿法”推進，不宜留施工縫，不得已時，按有關規范留置。1.3.8墻柱混凝土澆灌：混凝土運至操作面時，應在操作面鋪一塊鋼板以免混凝土撒在模板及檔板上，如果未澆頂板前，混凝土撒在模板上應及時清理干凈。墻、柱澆混凝土應分層，厚度一般控制在一米以內。震搗點間距30~40cm。1.3.9梁板混凝土澆灌：澆灌前，應將模板上的混凝土殘渣清除干凈。梁和板應一起澆灌，應從兩頭向中部平行推進，不留施工縫。對結硬混凝土應用鋼板接住，倒到墻外去，落地殘渣要清理干凈。1.4養護1.4.1對已澆筑的砼應加以覆蓋或澆水，并應符合下列規定：a.應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋或澆水；b.砼的澆水養護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻緩凝劑外加劑或有抗滲要求的砼不得少于14d；c.澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；d.養護用水應與拌制用水相同；e.當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，宜采用塑料薄膜覆蓋或涂刷保護層（如薄膜養生液等），防止內部水蒸發。1.4.2對大體積砼的養護，應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在25℃以內。1.4.3在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，嚴禁在其上踩踏或進行編筋、安裝模板及施工支架等。2）質量檢驗：2.1本工程砼實行全面質量管理，施工方必須建立完整的質量保證體系和相應的質量管理制度，并具備完整的技術指導資料。2.2自拌砼應建立完善的自檢制度。主要包括施工方正常自檢和監理抽檢。2.3施工方自檢指砼原材料使用、現場攪拌、配比計量、澆筑等進行質量檢查，確保拌和質量（控制質量源頭和施工過程）；2.4監理自檢指監理部在施工方對砼質量進行自檢合格的基礎上，對砼坍落度、凝結時間，強度試塊等進行抽查檢驗。2.5正常檢驗指施工方按規定要求進行，監理抽檢指監理工程師直接對砼質量進行抽檢，其結果可為判定砼質量的依據。2.6砼試樣取樣頻率和組批條件按有關規定執行。2.7砼澆筑過程中，施工方應定期對砼的坍落度和凝結時間進行檢測，并做好記錄，發現問題及時解決。坍落度應根據氣溫、攪拌速度等變化視情抽檢。2.8澆砼前，應做好充分的準備工作。若應特殊情況中止砼澆筑，“冷縫”要按施工縫要求留置，在繼續澆注前要按施工縫要求處理。3）安全措施3.1施工現場應嚴格遵守國家頒發的《建筑安裝工程安全技術規范》以及省市安全規定。3.2泵送時為了防止泵送突然中斷而產生的砼逆流壓力的沖擊，必須在泵出的水平管道上安裝液壓式截止閥。3.3因堵管等原因必須拆管時，應反泵清除輸送管內的殘余壓力。3.4泵送管道接頭卡箍要牢固，為防止接頭部位管道漏漿噴射傷人，在靠近工作人員3m以內的輸送管道，必須用木材或金屬擋板屏蔽。每泵送2000m3砼，應對管道和卡箍進行一次水壓或其他手段的檢查。（三）砌筑和粉刷工程：1、質量控制要點：1）檢驗外墻用的混凝土小型空心砌塊和內墻用的加氣混凝土砌塊的質量及砌筑砂漿的質量；2）對墻體砌筑要求：灰縫厚度、砂漿飽滿度、墻面平整度和垂直度應符合規范要求，沿混凝土墻柱每高500mm設2?6拉結筋伸入墻內，并符合設計與規范要求；3）按設計要求砌磚每擱4m設一構造柱，構造柱鋼筋上、下端與主體固定（與預埋筋焊接），沿柱高度500mm設2?6拉結筋按規范要求伸入墻內。5）對水、電在墻體上開槽（埋管線用的），必須用圓鋸切割，嚴禁打鑿。嚴禁在墻體上切割水平槽，并應盡可能避免在外墻上開槽；6）粉刷層應分層進行，其每層厚度應符合設計要求，底層粉刷時應對基層做好表面處理，使其粘接牢固，兩種不同基層材料的接合處，應加一層鋼絲網后再進行粉刷，以防開裂。每層粉刷后，應嚴格檢查有否空鼓，并按規范要求進行處理。粉刷完工后檢查粉刷層的平整度、垂直度、陰、陽角方正程度和空鼓狀況等，并做好檢查驗收記錄，以便存檔。2、常見質量問題的處理：砌磚工程常見質量問題和控制及處理方法：常見問題原因分析控制及處理方法框架結構的填充墻，拉結筋設置不規范承建單位圖施工方便。拉結筋的設置，宜采用在柱內埋設連接件外焊拉結筋的方法。嚴禁開鑿柱混凝土將拉結筋焊在柱筋上。填充墻頂部與框架底部結構接觸處，磚的組砌方法不規范砌筑工人不熟悉規范或圖省時接觸處應有斜磚砌緊，斜磚的砌筑應在砌體完成后不少于3d進行，斜砌磚的傾斜度在50-80°之間，并用砂漿擠滿。抗震設防地區的墻體與構造柱連接處墻體組砌不規范施工質檢員對砌筑工人要求不嚴格連接處磚墻必須留置大馬牙槎，并應先退后進，拉結筋埋入墻內不少于1000mm，如窗間墻寬度少于1000mm的要通長設置。砌體中留置施工臨時過人洞不規范砌體施工方案中未能提出明確要求應在過人洞口兩側墻體內留置拉結筋，洞口頂部應設置過梁，其尺寸不應超過1000mm×188mm,洞口側邊離墻體交接處的墻表面必須超過500mm，補砌時用與原墻體相同的材料填砌嚴密。外墻窗洞口尺寸與外飾面不匹配施工員缺乏經驗外墻窗洞口的尺寸大小必須結合外墻裝飾面磚的模數進行調整，留出足夠的所需尺寸。廁所間墻體根部滲水砌體施工方案不采取技術措施廁所間的墻體根部應做不低于120mm高的混凝土防滲反梁。外墻面滲水工人未能按操作規程施工外墻刮糙用不低于1:3的防水砂漿，刮糙層數不得少于兩遍，每層厚度不少于10mm，總厚度不少于15mm。逐層粉刷時，應將上一層的質量缺陷消除。女兒墻砌筑不規范設計圖不詳或施工員缺乏經驗在女兒墻中，每擱3000mm左右設一鋼筋混凝土柱，柱內鋼筋錨入壓頂和圈梁中，沿柱高每隔360mm伸出2?6長500mm鋼筋與女兒墻拉結。女兒墻采用實心磚或承重空心磚砌筑。陽臺隔墻和扶手與構造柱的接觸處連接不規范設計圖不詳或施工員缺乏經驗每處設置設2?6拉結筋，上下間距500mm，伸入墻內不少于1000mm，預埋在構造柱內不少于200mm。空鼓、裂縫基層處理不好，一次抹灰太厚或抹灰間隔時間太短，夏季施工砂漿失水過快，冬季施工受凍抹灰前基層應清理干凈，提前澆水濕潤；混凝土基層應用界面劑處理；外墻粉刷設置分格可防裂；夏季應避免在日光曝曬下抹灰。外墻抹灰在接槎處有明顯抹紋，色澤不勻墻面沒有分格或分格太大；留槎位置不正確；罩面灰壓光不當；砂漿原材料不一致注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一；接樣應留在分格條處或陰陽角、水落管處；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面。雨水污染墻面在窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水線槽在上述部位抹灰時，應做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上寬7mm,下寬10mm，距外表面不少于20mm。窗框下縫隙應填充,抹灰面應低于窗框下出槽后打密封膠。內墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落基層處理不當；操作不當；預埋木磚（件）位置不當，數量不足；砂漿品種選擇不當交接處宜釘鋼絲網；門洞每側墻體內木磚不少于三塊；門、窗框塞縫宜用混合砂漿分層填嵌；在加氣混凝土墻體內鉆深100mm，孔直徑40mm，再用同徑木塞沾107膠后打入孔內，每側四處。墻面其泡、開花或有抹紋起泡因罩面后砂漿未收水就開始壓光；開花因石灰繼續熟化；有抹紋因底灰干燥，罩面灰失水快，壓光時出抹紋收水后壓光；石灰熟化期不少于30d；已開花墻面待熟化完成后，挖去開花粒重新刮膩子后噴漿。底層過干應澆水濕潤，在薄刷一層水泥漿后罩面。墻裙、踢腳線、水泥砂漿空鼓、裂縫基層未處理；當天打底，當天抹找平層；沒有分層施工；壓光面層時間掌握不準基層應清理干凈，并經界面處理；底層砂漿未終凝前不準抹下一層灰；面層未收水不準槎壓；應分層抹灰。抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，或沖的筋不交圈或陰陽角處不沖筋、不順杠、不找規矩而造成的用打磨方式糾正，偏差過大者，應返工。管道埋設處后抹灰不平、不光、空裂抹灰前，基層未清理、濕潤，抹灰時未用水泥砂漿填塞、壓實、抹平采取局部修補或返工。（四）鋁合金窗、玻璃幕墻的質量控制要點1、鋁合金窗的制作、安裝：1）鋁合金門窗施工工藝流程：彈線→安放鋁合金門窗→臨時固定→校正→預埋件（包括防雷接地）驗收→貼保護膠紙→填縫→門窗扇安裝（在室內外粉刷工程結束后）。2）鋁合金門窗型材規格（壁厚及斷面尺寸）應符合設計要求及有關規范的規定：型材還須留樣封存備查；其他橡玻璃、五金附件等也符合現形標準的規定。凡進入現場的鋁合金門窗必須持有產品準用證和出廠質量合格證，合格證上需注明氣密性、水密性、抗風壓強等技術性能檢測指標，并經外觀檢查合格后，方可用于工程上。3）鋁合金門窗的安裝應符合以下規定：3.1鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體，與混凝土墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定，與磚墻體連接時，應預先在墻體內埋入混凝土塊，然后按上述辦法處理。3.2鋁合金門窗框的連接件應伸出鋁框寓意內外錨固，連接件應采用不銹鋼件或經防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm；數量、位置按有關規范規定。3.3鋁合金門窗橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膠密封。3.4鋁合金門窗框與墻體間隙填塞，應按設計要求處理，如設計無要求時，應采用礦棉條或聚氨脂PU發泡劑等軟質保溫材料填塞，框四周縫隙須留5~8mm深的槽口用密封膠密封。3.5鋁合金門窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內放置彈性墊塊（如膠木等），不準玻璃與門框直接接觸，玻璃與門窗框槽搭接量應不少于6mm，玻璃與框槽間隙應用密封膠將四周壓牢或填滿。3.6鋁合金門窗安裝好后，應經噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現象。3.7鋁合金推拉窗頂部應設限位裝置，其數量和間距應保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。4）鋁合金門窗的允許偏差如下：項次項目允許偏差、限值（mm）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm2用鋼卷尺檢查，量里角>2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用彈簧秤啟閉5次的平均值扇面積>1.5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門窗門窗對口縫或立、橫縫留縫限值2~4用鍥形尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2~78門扇與對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框正側面的垂直度2用1m托線板檢查10門窗框的水平度1．5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內外框、梃中心距4用鋼板尺檢查5）窗的構造尺寸應包括預留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應符合下列的規定：墻體飾面層材料洞口與窗框間隙（mm）清水墻10墻體外飾面抹水泥漿15-20墻體外飾面貼釉面瓷磚20-25墻體外飾面貼大理石或花崗巖板40-506）施工前的準備：6.1施工單位提交施工方案。6.2窗應采用預留洞口法安裝，對于加氣砼洞口，應預埋膠粘園木。預留洞口的允許尺寸偏差如下表。洞口寬度或高度尺寸的允許偏差單位：㎜洞口寬度或高度墻體表面＜24002400-4800＞4800未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±156.3當安裝時，其環境不宜低于5℃。6.4安裝應在洞口尺寸按上表檢驗合格后，方可進行安裝。6.5窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質接觸；也不可接觸地面，下部應放置墊木，且均勻立放,立放角度不應小于70°，并應采取防傾斜措施。6.6當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量、規格及位置；預埋件的數量應和固定片數量一致，其標高和坐標位置應準確。7）常見質量問題的處理：常見質量問題原因分析控制與處理方法斷面偏小、壁薄為了降低成本，壓價競爭；沒有嚴格按國標檢驗分級加工前對型材按設計要求嚴格驗收框、扇裝配間隙偏大；接縫不嚴；表面不平；碰傷、劃痕多操作不熟練；工藝裝備差，現場加工條件差；產品檢測手段不全；缺乏對產品的保護措施加強技術培訓，工人持證上崗；改進工藝設備；加強全面質量管理；增強產品保護措施窗框周邊用水泥砂漿嵌縫沒有認真閱讀圖紙，憑經驗按常規施工窗外框四周應為彈性連接，至少填充20mm軟質保溫材料；粉刷時，內外邊留出槽口，用密封膠密封窗框鐵腳用射釘錨固于磚砌體上施工人員失誤或設計交底不清如用射釘錨固，必須在墻體內留置混凝土塊；或改用膨脹螺栓錨固在磚砌體中灰漿玷污窗框窗框保護帶被撕掉；粉刷時又未采取遮掩措施采用保護帶；粉刷時遮掩；及時用軟質布抹除玷污2、玻璃幕墻工程1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。2）玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。3）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：①幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。②幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。③幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。④幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。⑤鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。⑥所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。4）玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須牢固，其數量、規格、位置、連接方法和預腐處理應符合設計要求。5）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：①玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。②玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。③玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。8）高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃助之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。9）點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。11）玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損傷。12）每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合規范規定。3、木門的制作、安裝1）木門制作①木材樹種、材質、含水率、防腐、防蟲、防火處理；②門窗框扇的榫槽必須膠結牢固；③膠合板門的面層必須膠結牢固；④表面平整無刨痕、毛刺和錘印等缺陷；⑤門窗裁口、起線應順直，割角準確，拼縫嚴密。⑥壓紗條應平直、光滑、規格一致，與裁口齊平、割角連接密實，釘壓牢固，門窗紗繃緊。木門窗制作的允許偏差如下：項次項目允許偏差mm檢查方法Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級1翹曲框34將框扇平臥在檢查平臺上，用楔形塞尺檢查扇232對角線長度差23尺量檢查框量裁口里角、扇量外角3在1m2內平整度23用1m靠尺和楔形塞尺檢查4寬、高框+0、-1+0、-2尺量檢查，框量內裁口、扇量外緣扇+1、-0+2、-05裁口線條和結合處高差0.51用直尺和楔形塞尺檢查6扇的冒頭或欞子對水平線±1+2尺量檢查2）木門的安裝①安裝位置符合設計要求；②安裝牢固，固定點符合設計和規范要求；③門框與墻體間需填充保溫材料時，要飽滿、均勻；④裁口順直，刨面平整，開關靈活，無倒翹；⑤小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，安裝齊全，木螺絲擰緊、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，結合牢固，無縫隙；⑥安裝允許偏差，留縫寬度如下：項次項目允許偏差、留縫寬度mm檢驗方法1框的正、側面垂直度3用1m托線板檢查2框對角線長度差3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度1.5~2.5用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度1.0~1.5用楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度外門4~5內門6~8衛生間門10~127門扇與下坎間留縫寬度外門4~5用楔形塞尺檢查內門3~53）木門工程隱患及處理措施：①木門制作質量差，無合格證：檢查合格證，分批次檢查，剔除不合格品；②運輸、堆放造成的翹曲：合理堆放，防止日曬雨淋，底部要墊平，包扎要好；③安裝尺寸偏差，門開關不靈活，框松動：注意墻體檢查，注意小五金質量，事前修正門洞口，不允許將木螺絲敲入；④搶進度，操作水平低，超差經指出不改正：監理工程師加強中間檢查，盡早介入門窗工序施工。（五）樓地面工程質量控制要點：1、質量控制要點：1）施工前檢查的內容和必須提供的資料：1.1水泥出廠質保書，到現場后安定性檢驗報告，砂、石子試驗報告；砂漿配合比，混凝土配合比；1.2地面與樓面基層自檢合格；1.3施工單位填報基層隱蔽工程驗收遞交監理工程師，監理工程師檢查所需資料是否齊全，并符合要求：1.3.1基土必須均勻密實，填料的土質、干土質量密實必須符合設計要求和施工規范的規定（檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄）；1.3.2墊層、構造層（保溫層、防水、防潮層、找平層、結合層）的材質、強度（配合比）、密實度等必須符合設計要求和施工規范規定（檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗記錄）；1.3.3防水層必須符合設計要求，并與墻體、地漏、管道、洞口等處結合嚴密，無滲漏（檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄）；基層表面允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：項次項目允許偏差檢驗方法基土墊層砂、石、碎（卵）石、碎磚灰土、三合土、滬渣、混凝土1表面平整度51510用2m靠尺和楔形塞尺2標高+0，-50±20±10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查2）施工過程中的質量控制2.1.混凝土（水泥砂漿）面層2.1.1施工工藝流程：a清理基層,b彈面層水平線,c灑水濕潤,d刷素水泥漿,e鋪設混凝土（或水泥砂漿）,f振搗（刮尺刮平、木抹子搓平、壓實）,g三遍壓實抹光,h養護；2.1.2混凝土（包括細石混凝土）面層、水泥砂漿面層的質量要求為：2.1.2.1面層的材質、強度（配合比）、密實度必須符合設計要求和施工規范的規定；2.1.2.2面層與基層的結合必須牢固、無空鼓（空鼓面積不大于100cm2）；2.1.2.3面層的表面密實潔凈、無裂縫（在一個檢查范圍內不多于2處）、脫皮、麻面和起砂等現象；2.1.3監理工作要點。要達到上述標準，監理必須做好以下幾點：2.1.3.1嚴把材料質量關。中砂或粗砂含泥量不大于3%；石子粒徑不應大于16mm和面層厚度的2/5；水泥宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標號不低于325號，安定性要好；嚴禁使用過期水泥或將不同品種、標號的水泥混用；嚴格控制水泥砂漿的水灰比，切忌水灰比過大；混凝土強度等級（不應低于C20，坍落度不應大于3cm），應符合設計要求和施工驗收規范，配合比要經過試配，水泥砂漿不宜低于1:2，其稠度不應大于3.5cm；2.1.3.2防止地面空鼓。要監督施工單位嚴格處理好底層（墊層或基層），使底層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，并在鋪設面層時，刷素水泥漿，隨刷隨鋪；2.1.3.3壓光工序安排要適當。壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部形成，游離的水分較多，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過晚，水泥已終凝硬化，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，且會擾動已硬化的表面，降低面層砂漿的強度和抗磨能力；所以應在初凝前壓光，不允許干撒水泥或加漿壓光，應原漿壓光；2.1.3.4嚴格養護制度。水泥地面壓光后，一般在12小時后或表面發白時進行灑水養護。使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續養護的時間不應少于7晝夜。澆水次數應能保持水泥地面具有足夠的濕潤狀態。養護用水與拌制用水相同。不養護或養護天數不夠，水泥的水化作用都會受到影響，減緩硬化速度，甚至停止硬化，導致面層表面不耐磨，起砂；2.2地漏和供排除液體用的帶有坡度面層，坡度應符合要求，不倒泛水，無滲漏、積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順；2.3上述幾種樓（地）面面層的材料、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規范的規定。為此，應檢查試驗報告和測試記錄。有疑問時，監理工程師應進行復檢或復測；2.4整體樓、地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合樓、地面工程質量監理匯總表：項目質量標準允許偏差檢驗及認可備注細石混凝土水泥砂漿高級水磨石檢驗方法檢查頻率認可程序表面平整度同施工驗收規范要求542用2m靠尺和楔形尺檢查各種面層應按有代表性的自然間抽查10%，其中過道按10延長米；樓梯踏步、臺階按每層樓梯段為1處，但均不少于3間匯總整體樓、地面基層及面層所有施工資料、試驗報告、配合比、材料合格證、實測資料進行審核。進行必要的抽檢，審定該分項、分部工程的質量等級，進行樓、地面工程分部工程的中間驗收踢腳線上口平直踢腳線高度根據施工圖、質量標準根據施工驗收規范要求443拉5m線，不足5m拉通線檢查縫格平直縫格要求根據施工圖，其他要求同施工驗收驗收規范332（六）外墻裝飾工程質量控制1）外墻涂料飾面的質量控制：①外墻涂料適用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、復層建筑涂料。對涂料應控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋；②施涂前應將基層的缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平，基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈；③檢查基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；④外墻涂料工程分段施工時，應以分隔縫、墻的陽角處或水落管等為分界線。同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應均勻，顏色一致；⑤外墻涂料工程的施工工序，按表面薄涂、厚涂、復層涂等的要求不同，其施工工序亦各不相同，應按規范規定進行控制。質量要求見下表：薄涂料表面的質量要求：項次項目普通級薄涂料中級薄涂料高級薄涂料1掉粉、起皮不允許不允許不允許2漏刷、透底不允許不允許不允許3反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許4流墜、疙瘩允許少量允許輕微少量不允許5顏色、刷紋顏色一致顏色一致，允許有輕微砂眼，刷紋通順顏色一致，無砂眼，無刷紋6裝飾線、分色線平直偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm7門窗、燈具等潔凈潔凈潔凈厚涂料表面的質量要求：項次項目普通級厚涂料中級厚涂料高級厚涂料1漏刷、透底起皮不允許不允許不允許2反堿、咬色允許少量允許輕微少量不允許3顏色、點狀分布顏色一致顏色一致，疏密均勻顏色一致，疏密均勻4門窗、燈具等潔凈潔凈潔凈復層涂料表面的質量要求：項次項目水泥系復層涂料合成樹脂乳液復層涂料硅溶膠類復層涂料反應固化型復層涂料1掉粉、起皮不允許不允許2漏刷、透底不允許不允許3反堿、咬色允許輕微不允許4噴點疏密程度疏密均勻疏密均勻，不允許有連片現象5顏色顏色一致顏色一致6門窗、玻璃、燈具等潔凈潔凈（七）鋼結構工程質量控制要點：1、前期工作控制要點：1）鋼結構專業隊伍資質審查。工廠生產制作設備、檢測手段、焊工等級與持證情況。2）鋼結構制作安裝施工方案審查。3）現場安裝設備條件與土建配合等相關檢查。2、工廠制作鋼結構構件控制要點：鋼結構制作監理要點:樣板臺檢測樣板臺檢測放大樣放大樣零部件加零部件加工冷矯下料配料焊接焊接防腐初驗防腐初驗驗收驗收出廠出廠樣板臺采用A3.δ>8為宜，1:1放大樣，樣板臺長度、寬度方向各放大一米，不平度控制在±3以下，不足點用A3，-30×3墊平。配料、下料監理重點注意，同一構件不同規格材料拼接時，拼接接頭縫應大于200。因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。加熱矯正時，其溫度值應控制在750℃～90