2024年中職高考對口升學真題卷（裝備制造大類-機械制造類）一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列材料中，最適合制造高精度軸類零件的是（）A.45鋼B.灰鑄鐵C.鋁合金D.黃銅2.在機械制造中，用于測量工件內徑的量具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.內徑百分表D.塞規3.金屬切削加工時，主運動的特點是（）A.速度最高，消耗功率最大B.速度中等，消耗功率較大C.速度較低，消耗功率較小D.速度不定，消耗功率隨機4.下列機床中，屬于數控機床的是（）A.普通車床B.萬能銑床C.加工中心D.鉆床5.機械零件的表面粗糙度對零件的（）影響較大。A.強度B.硬度C.耐磨性D.韌性6.在機械傳動中，能實現兩軸相交傳動的是（）A.帶傳動B.鏈傳動C.齒輪傳動D.蝸桿傳動7.焊接過程中，為防止焊件變形，可采用的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.加快焊接速度C.采用合理的焊接順序D.提高焊接電壓8.下列熱處理工藝中，能夠提高鋼的硬度和耐磨性的是（）A.退火B.正火C.淬火D.回火9.機械制造工藝規程的核心是（）A.零件圖B.裝配圖C.工藝過程卡片D.工序卡片10.模具制造中，常用的特種加工方法是（）A.電火花加工B.車削加工C.銑削加工D.磨削加工11.機械設計中，計算載荷與名義載荷的關系是（）A.計算載荷等于名義載荷B.計算載荷小于名義載荷C.計算載荷大于名義載荷D.兩者無固定關系12.以下哪種鑄造方法適用于制造形狀復雜、精度要求較高的鑄件？（）A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.壓力鑄造13.機械零件的失效形式不包括（）A.斷裂B.磨損C.腐蝕D.磁化14.在機械制造中，用于固定工件位置的裝置是（）A.夾具B.刀具C.量具D.輔具15.數控機床的控制核心是（）A.伺服系統B.數控系統C.檢測系統D.機械系統二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.機械制造中常用的工程材料有（）A.金屬材料B.高分子材料C.陶瓷材料D.復合材料E.納米材料2.金屬切削刀具的幾何參數包括（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃傾角3.機械加工工藝過程的組成部分有（）A.工序B.安裝C.工位D.工步E.走刀4.下列屬于機械傳動方式的有（）A.液壓傳動B.氣壓傳動C.帶傳動D.鏈傳動E.齒輪傳動5.焊接接頭的基本形式有（）A.對接接頭B.搭接接頭C.T型接頭D.角接接頭E.卷邊接頭6.熱處理工藝的基本過程包括（）A.加熱B.保溫C.冷卻D.回火E.正火7.機械制造自動化的主要形式有（）A.單機自動化B.剛性自動化生產線C.柔性制造系統D.計算機集成制造系統E.智能工廠8.機械設計的基本原則包括（）A.功能性原則B.可靠性原則C.經濟性原則D.美觀性原則E.安全性原則9.模具的主要類型有（）A.沖壓模具B.塑料模具C.壓鑄模具D.鍛造模具E.粉末冶金模具10.數控機床的優點有（）A.加工精度高B.加工效率高C.適應性強D.勞動強度低E.有利于生產管理現代化三、判斷題（每題2分，共20分）1.所有金屬材料都可以通過熱處理來提高其性能。（）2.機械加工中，切削速度越高，加工表面質量越好。（）3.帶傳動具有傳動比準確的特點。（）4.焊接過程中，焊縫金屬的化學成分與母材完全相同。（）5.機械制造工藝規程一旦制定，就不能修改。（）6.數控機床只能用于加工形狀復雜的零件。（）7.模具制造精度越高，模具的使用壽命就越長。（）8.機械零件的設計只需要考慮其強度要求。（）9.鑄造過程中，液態金屬的充型能力只與金屬的流動性有關。（）10.機械制造企業中，質量控制只在生產過程中進行。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述機械制造過程中，提高零件加工精度的措施。2.分析數控機床與普通機床在加工原理和應用方面的區別。答案：一、單項選擇題1.A2.C3.A4.C5.C6.C7.C8.C9.C10.A11.C12.B13.D14.A15.B二、多項選擇題1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE

4.CDE5.ABCDE6.ABC7.ABCDE8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.×四、簡答題1.提高零件加工精度的措施：?提高機床精度：定期對機床進行維護保養和精度檢測，調整機床的幾何精度，如導軌的直線度、主軸的回轉精度等，確保機床處于良好的工作狀態。采用高精度的機床，如精密車床、加工中心等，可以有效提高零件的加工精度。?優化刀具選擇與使用：根據零件的材料、加工工藝和精度要求，選擇合適的刀具材料、刀具幾何參數和刀具類型。例如，采用硬質合金刀具或陶瓷刀具可以提高刀具的耐磨性和切削性能；合理選擇刀具的前角、后角、主偏角等幾何參數，以減小切削力和切削熱對零件加工精度的影響；使用鋒利的刀具，并及時更換磨損的刀具，保證切削過程的穩定性。?控制加工工藝參數：合理選擇切削速度、進給量和切削深度等加工工藝參數。在保證加工效率的前提下，選擇適當的切削速度，避免因切削速度過高導致刀具磨損加劇、加工表面質量下降或因切削速度過低而產生積屑瘤等問題；控制進給量和切削深度，減小切削力的波動，提高加工精度。同時，根據零件的加工要求，采用合適的加工方法，如粗加工、半精加工和精加工分開進行，逐步提高零件的精度。

?提高工件裝夾精度：設計和使用合適的夾具，保證工件在加工過程中的正確定位和夾緊。夾具的定位元件應具有較高的精度和耐磨性，夾緊力應均勻、穩定，避免工件在加工過程中發生位移或變形。對于形狀復雜或精度要求較高的零件，可以采用專用夾具或組合夾具，以提高裝夾精度。?進行誤差補償：通過測量和分析加工過程中的誤差來源和大小，采用誤差補償技術來提高加工精度。例如，利用數控系統的補償功能，對機床的熱變形、刀具磨損等誤差進行補償；采用在線檢測技術，實時監測加工過程中的零件尺寸和形狀誤差，并及時調整加工參數，實現對加工誤差的動態補償。2.數控機床與普通機床在加工原理和應用方面的區別：?加工原理：?普通機床：由操作人員手動控制機床的運動，如主軸的轉速、進給運動的方向和速度等，通過操作手柄、刻度盤等機械裝置來實現刀具與工件之間的相對運動，從而完成零件的加工。加工過程中，操作人員需要根據加工經驗和工藝要求，不斷地調整機床的運動參數，勞動強度較大，且加工精度容易受到人為因素的影響。?數控機床：按照預先編制好的數控程序來控制機床的運動。數控程序中包含了零件的加工工藝信息，如加工路徑、切削參數、刀具選擇等。機床的數控系統根據程序指令，精確控制機床的主軸運動、進給運動以及其他輔助運動，實現刀具與工件之間的自動化加工。在加工過程中，機床能夠自動進行刀具的更換、切削液的開關等操作，減少了人為干預，提高了加工精度和穩定性。?應用方面：?普通機床：適用于單件小批量生產、加工形狀簡單、精度要求不高的零件。由于其操作相對簡單，設備成本較低，在一些小型機械加工企業或維修車間仍有廣泛應用。例如，普通車床可用于加工軸類、盤類零件的外圓、內孔、螺紋等；普通銑床可用于加工平面、溝槽、臺階等簡單形狀的零件。?數控機床：廣泛應用于各種批量生產，尤其是中、大批量生產以及加工形狀復雜、精度要求高的零件。它能夠快速、準確地完成復雜零件的加工，