供應商準入制度?一、目的本制度旨在規范公司供應商的選擇、評估與準入流程，確保所采購的物資和服務符合公司質量、成本、交付等要求，保障公司生產運營的順利進行，同時建立長期穩定、互利共贏的供應商合作關系。二、適用范圍本制度適用于公司所有生產經營活動所需物資和服務的供應商準入管理，包括原材料、零部件、設備、辦公用品、外包服務等。三、職責分工1.采購部門負責供應商準入的發起、初步篩選、資料收集與整理。組織供應商評估工作，與供應商進行溝通協調。跟蹤供應商準入流程的執行情況，及時反饋相關信息。2.質量部門制定供應商質量評估標準和方法。參與供應商現場審核和樣品檢驗，提供質量評估意見。對供應商的質量問題進行跟蹤和處理，確保供應商持續改進質量。3.技術部門根據采購需求，提供技術規格和要求。協助評估供應商的技術能力和工藝水平。對供應商提供的技術方案和樣品進行評審。4.財務部門參與供應商財務狀況評估，審查供應商的財務報表和信用記錄。協助制定付款條款和風險管理措施。5.法務部門審查供應商合同條款，確保合同合法合規。對供應商的法律糾紛和合規情況進行調查和評估。6.其他相關部門：根據需要參與供應商評估工作，提供專業意見和建議。四、供應商選擇原則1.質量優先：選擇能夠提供符合公司質量標準和要求的物資和服務的供應商。2.成本合理：在保證質量的前提下，選擇價格合理、具有成本優勢的供應商。3.交付及時：確保供應商能夠按照合同約定的時間和數量交付物資和服務。4.信譽良好：優先選擇信譽良好、商業道德高尚、無不良記錄的供應商。5.技術匹配：供應商應具備相應的技術能力和工藝水平，能夠滿足公司的技術要求。6.服務優質：提供良好的售前、售中、售后服務，能夠及時響應公司的需求。五、供應商準入流程（一）供應商信息收集1.內部推薦：公司各部門可根據業務需求，推薦潛在供應商。推薦時應提供供應商的基本信息、產品或服務范圍、聯系方式等。2.市場調研：采購部門通過網絡搜索、行業展會、供應商目錄、同行推薦等方式，收集市場上潛在供應商的信息。3.供應商自薦：供應商可通過公司網站、采購平臺、電話等渠道向公司自薦，提交公司簡介、產品或服務介紹、資質證書等相關資料。（二）初步篩選1.采購部門對收集到的供應商信息進行初步篩選，剔除明顯不符合要求的供應商，如經營范圍不符、信譽不佳、無相關資質等。2.對于初步篩選合格的供應商，采購部門填寫《供應商信息登記表》，詳細記錄供應商的基本信息、聯系方式、產品或服務信息、推薦部門等。（三）資料提交1.采購部門向初步篩選合格的供應商發送《供應商資料提交清單》，要求供應商按照清單提供相關資料。2.供應商應提交的資料包括但不限于：營業執照副本復印件（加蓋公章）稅務登記證副本復印件（加蓋公章）組織機構代碼證副本復印件（加蓋公章）（如已完成"三證合一"，則提供營業執照副本復印件）法定代表人身份證明書及身份證復印件（加蓋公章）生產許可證、經營許可證等相關資質證書復印件（加蓋公章）產品質量認證證書（如ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證等）復印件（加蓋公章）產品檢驗報告、合格證書等質量證明文件復印件（加蓋公章）近三年財務報表（資產負債表、利潤表、現金流量表）復印件（加蓋公章）公司簡介、產品或服務介紹、業績清單其他相關證明文件或資料（四）評估準備1.采購部門根據采購需求和供應商提供的資料，組建評估小組，評估小組由采購、質量、技術、財務、法務等部門相關人員組成。2.評估小組制定評估計劃，明確評估內容、評估方法、評估時間安排等。3.評估小組對供應商提供的資料進行審核，如發現資料不全或不符合要求，及時通知供應商補充或修正。（五）實地考察1.對于重要物資和服務的供應商，評估小組應進行實地考察。實地考察內容包括但不限于：供應商的生產經營場所，了解其生產設備、工藝流程、生產能力等。供應商的質量管理體系運行情況，查看質量管理文件、檢驗記錄等。供應商的倉儲物流情況，了解其庫存管理、物流配送能力等。與供應商的管理層、員工進行交流，了解其企業文化、團隊合作精神等。2.實地考察結束后，評估小組填寫《供應商實地考察報告》，記錄考察情況和評估意見。（六）樣品檢驗1.對于需要提供樣品的物資采購，采購部門要求供應商提供樣品。2.質量部門按照公司的質量標準和檢驗方法對樣品進行檢驗，填寫《樣品檢驗報告》，記錄檢驗結果和評估意見。（七）綜合評估1.評估小組根據資料審核、實地考察、樣品檢驗等情況，對供應商進行綜合評估。評估內容包括質量、成本、交付、信譽、技術、服務等方面，采用打分制進行評估。2.評估小組根據綜合評估結果，編制《供應商評估報告》，推薦合格供應商名單，并明確各供應商的評估等級。評估等級分為優秀、良好、合格、不合格四個等級。優秀：綜合評分在90分及以上，各項指標表現優異，具有很強的合作潛力。良好：綜合評分在8089分之間，各項指標表現較好，能夠滿足公司的基本需求。合格：綜合評分在6079分之間，部分指標存在一定不足，但經過改進后能夠滿足公司要求。不合格：綜合評分在60分以下，存在較多問題，不符合公司供應商準入要求。（八）審批與準入1.采購部門將《供應商評估報告》提交給采購經理、分管領導審批。2.經審批同意后，采購部門將合格供應商納入公司供應商名錄，并與供應商簽訂合作協議，明確雙方的權利和義務、質量標準、交付要求、價格條款、付款方式等內容。3.對于評估等級為不合格的供應商，采購部門向其發出《供應商淘汰通知》，說明淘汰原因，不再與其進行合作。六、供應商評估標準（一）質量評估標準1.質量管理體系：具備完善的質量管理體系，通過ISO9001等相關質量管理體系認證。2.質量控制措施：有嚴格的原材料檢驗、過程檢驗和成品檢驗制度，檢驗記錄完整、準確。3.產品質量穩定性：產品質量符合公司規定的質量標準，近一年內無重大質量事故。4.質量改進能力：能夠積極響應公司提出的質量改進要求，采取有效措施持續改進產品質量。（二）成本評估標準1.價格合理性：供應商的報價具有競爭力，在同行業中處于合理水平。2.成本分析能力：能夠提供成本構成分析，說明價格的合理性和成本控制措施。3.價格調整機制：建立合理的價格調整機制，能夠根據市場變化和成本波動及時調整價格。（三）交付評估標準1.交付能力：具備足夠的生產能力和倉儲物流能力，能夠按時、按量交付物資和服務。2.交付及時性：能夠按照合同約定的時間交付物資和服務，交付準時率達到[X]%以上。3.應急處理能力：對于突發訂單或緊急需求，能夠及時響應并采取有效措施確保交付。（四）信譽評估標準1.商業信譽：在市場上具有良好的商業信譽，無不良商業記錄。2.合同履行情況：嚴格履行與客戶簽訂的合同，無違約行為。3.客戶評價：客戶對其產品或服務的滿意度較高。（五）技術評估標準1.技術研發能力：具備較強的技術研發能力，能夠不斷推出新產品、新技術。2.技術水平：產品或服務的技術水平符合行業標準和公司要求。3.技術支持能力：能夠提供及時、有效的技術支持，解決客戶在使用過程中遇到的技術問題。（六）服務評估標準1.售前服務：提供專業、熱情的售前咨詢服務，能夠準確解答客戶的疑問。2.售中服務：及時處理客戶訂單，提供訂單跟蹤服務，確保客戶了解訂單執行情況。3.售后服務：建立完善的售后服務體系，能夠及時響應客戶的售后需求，解決客戶的投訴和問題。售后服務滿意度達到[X]%以上。七、供應商日常管理（一）定期評估1.采購部門每年組織對供應商進行一次定期評估，評估內容與準入評估基本一致。2.定期評估結果作為供應商續期、調整合作策略的重要依據。（二）動態監控1.采購部門建立供應商動態監控機制，對供應商的質量、交付、價格等方面進行實時監控。2.對于出現質量問題、交付延遲、價格異常等情況的供應商，采購部門及時與供應商溝通，要求其采取整改措施，并跟蹤整改情況。（三）溝通與協調1.采購部門與供應商保持密切的溝通與協調，定期召開供應商會議，及時解決合作過程中出現的問題。2.建立供應商反饋機制，鼓勵供應商提出改進建議和意見，共同推動合作關系的持續發展。（四）激勵與約束1.公司對