人工挖孔樁施工方案及措施---新版?一、工程概況本工程[工程名稱]，總建筑面積為[X]平方米，由[X]棟建筑物組成。基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑有[具體樁徑規(guī)格，如φ800、φ1000等]，樁深根據(jù)不同區(qū)域在[X]米至[X]米之間。場地地貌較為平坦，地下水位較淺，土層主要為[土層分布情況，如粉質(zhì)黏土、砂質(zhì)粉土等]。二、施工準備1.技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握工程結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。根據(jù)工程實際情況，編制詳細的人工挖孔樁施工方案，包括施工工藝流程、質(zhì)量標準、安全措施等，并向施工人員進行技術(shù)交底。對施工人員進行技術(shù)培訓，使其熟悉人工挖孔樁施工工藝、操作要點和質(zhì)量要求，掌握相關(guān)安全知識和應(yīng)急處理措施。2.場地準備清除場地內(nèi)障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場排水暢通，不積水。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場控制點，進行樁位放線，設(shè)置明顯的樁位標志，并做好保護措施。搭建臨時設(shè)施，如鋼筋加工棚、混凝土攪拌站、材料堆放區(qū)等，滿足施工需要。3.材料準備鋼筋：選用符合設(shè)計和規(guī)范要求的鋼筋，具有質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)格、型號分別堆放，做好標識。水泥：采用[水泥品種，如P.O42.5普通硅酸鹽水泥]，有質(zhì)量檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。砂、石：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂和碎石，含泥量等指標符合規(guī)范要求，按要求堆放并做好標識。護壁模板：采用鋼模板或木模板，保證尺寸準確、拼接嚴密、具有足夠的強度和剛度。其他材料：如紅磚、速凝劑等，滿足施工質(zhì)量和進度要求。4.機械設(shè)備準備配備足夠數(shù)量的電動葫蘆、提土桶、潛水泵、鼓風機、風鎬、振搗器等機械設(shè)備，并進行調(diào)試和維護，確保其性能良好，能正常運行。準備好測量儀器，如全站儀、水準儀、鋼尺等，定期進行校驗，保證測量精度。三、施工工藝流程測量放線→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板、澆筑第一節(jié)護壁混凝土→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝垂直運輸架、安裝電動葫蘆或卷揚機、安裝吊桶、排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板、澆筑第二節(jié)護壁混凝土→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層情況、進行擴底（如設(shè)計有要求）→清理虛土、排除積水、驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土四、施工方法1.測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點和設(shè)計圖紙，使用全站儀、水準儀等測量儀器，精確測放出樁位中心線，并設(shè)置樁位控制樁。樁位控制樁采用混凝土樁或木樁，樁頂釘上小鐵釘作為標志，周圍用混凝土或磚砌保護。在樁位控制樁上用紅油漆標注樁號，以便施工時準確找樁。2.開挖第一節(jié)樁孔土方采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進行挖掘，遇堅硬土層時，可用風鎬破碎。挖土順序為先挖中間部分，后挖周邊，按設(shè)計樁徑加兩倍護壁厚度控制截面尺寸。每節(jié)開挖深度控制在1000mm左右，挖出的土方裝入提土桶內(nèi)，用電動葫蘆提升至地面，及時運離施工現(xiàn)場。在開挖過程中，隨時用鉛垂線檢查樁孔的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。3.支護壁模板、澆筑第一節(jié)護壁混凝土第一節(jié)樁孔土方開挖完成后，立即安裝護壁模板。護壁模板采用鋼模板或木模板，用U形卡連接或用螺栓擰緊，保證模板的垂直度和直徑符合設(shè)計要求。模板安裝好后，在模板內(nèi)澆筑混凝土。混凝土采用現(xiàn)場攪拌，坍落度控制在70100mm。澆筑時用振搗棒振搗密實，確保護壁混凝土的強度和整體性。護壁混凝土應(yīng)高出地面200300mm，以防止地面水流入樁孔內(nèi)。4.樁孔垂直度和直徑控制在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，用鉛垂線吊線檢查樁孔的垂直度，每節(jié)檢查不少于2次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。用鋼尺檢查樁孔的直徑，每節(jié)檢查不少于4點，確保樁孔直徑符合設(shè)計要求。5.安裝垂直運輸架、電動葫蘆或卷揚機、吊桶等根據(jù)樁孔深度和吊運土方的需要，安裝垂直運輸架。垂直運輸架采用鋼管搭設(shè)，保證其穩(wěn)定性和安全性。在垂直運輸架上安裝電動葫蘆或卷揚機，電動葫蘆的起重能力應(yīng)滿足吊運土方和鋼筋籠的要求。安裝吊桶，吊桶應(yīng)堅固耐用，容量根據(jù)實際情況確定，一般為0.20.3m3。同時，安裝排水、通風、照明設(shè)施。排水采用潛水泵，將樁孔內(nèi)的積水及時抽出；通風采用鼓風機，向樁孔內(nèi)輸送新鮮空氣，防止有害氣體積聚；照明采用低壓安全燈，確保施工安全。6.樁身挖土及護壁施工重復第二節(jié)樁身挖土、清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑、拆上節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板、澆筑第二節(jié)護壁混凝土的工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度。在挖土過程中，應(yīng)注意控制樁孔的垂直度和直徑，防止超挖或欠挖。每節(jié)護壁混凝土澆筑完成后，應(yīng)檢查其強度和外觀質(zhì)量，如有缺陷及時進行處理。7.擴底施工（如設(shè)計有要求）當樁底進入持力層達到設(shè)計深度后，如設(shè)計要求進行擴底，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的尺寸和方法進行擴底。擴底時先將孔底清平，然后從下而上削土成擴底形狀，注意保持擴底部位的尺寸準確。擴底完成后，應(yīng)檢查擴底尺寸和形狀是否符合設(shè)計要求。8.清孔樁孔挖至設(shè)計深度后，應(yīng)進行清孔。清孔采用人工清理，將孔底虛土、雜物等清理干凈，使孔底平整，無沉渣。清孔后應(yīng)及時驗收，符合要求后方可進行下一道工序。9.鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作：鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)制作。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的加工和焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作時，應(yīng)保證主筋的間距、箍筋的間距和鋼筋籠的直徑符合設(shè)計要求。鋼筋籠采用焊接連接，焊接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在鋼筋籠上每隔2m左右設(shè)置一道加強箍，以增強鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠吊放：鋼筋籠制作完成后，采用吊車或電動葫蘆將其吊入樁孔內(nèi)。吊放時應(yīng)注意保持鋼筋籠的垂直，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊放至設(shè)計標高后，應(yīng)立即固定，防止其下沉或上浮。10.澆筑樁身混凝土混凝土澆筑前，應(yīng)再次檢查鋼筋籠的位置、孔底沉渣厚度等是否符合要求。如不符合要求，應(yīng)進行處理。混凝土采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，通過導管將混凝土澆筑至樁孔內(nèi)。導管應(yīng)密封良好，防止混凝土在澆筑過程中漏漿。澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過500mm。在澆筑過程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)混凝土的上升情況，及時測量混凝土的頂面高度，確保樁頂混凝土的澆筑高度符合設(shè)計要求。樁身混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時清理樁頂多余的混凝土，并覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。五、質(zhì)量標準1.保證項目樁身混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，應(yīng)按規(guī)定制作試塊，進行強度試驗。樁孔的直徑、深度和垂直度必須符合設(shè)計要求。樁徑允許偏差±50mm，樁位允許偏差不超過規(guī)定值，垂直度允許偏差不超過0.5%。鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量、長度和箍筋間距等必須符合設(shè)計要求，鋼筋籠的直徑允許偏差±10mm。2.基本項目護壁混凝土應(yīng)密實，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，護壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。樁身混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。樁頂混凝土應(yīng)平整，標高符合設(shè)計要求，無浮漿現(xiàn)象。3.允許偏差項目人工挖孔樁的各項允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定，具體如下：|項目|允許偏差|||||樁位（縱、橫坐標）|±50mm||樁徑|±50mm||垂直度|0.5%樁長||樁頂標高|±50mm|六、質(zhì)量保證措施1.建立質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，明確各級管理人員的質(zhì)量職責，制定質(zhì)量管理目標和質(zhì)量管理制度，確保質(zhì)量管理工作有效開展。2.加強施工過程質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行施工圖紙會審、技術(shù)交底制度，使施工人員熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。加強原材料和構(gòu)配件的檢驗和試驗，確保其質(zhì)量符合要求。所有原材料和構(gòu)配件必須有質(zhì)量合格證明文件，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。對每道工序進行質(zhì)量檢驗，實行質(zhì)量"三檢"制度，即自檢、互檢、專檢。上道工序不合格，不得進行下道工序施工。加強測量放線和標高控制，定期對測量儀器進行校驗，確保測量精度。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，保證混凝土的強度和工作性能。混凝土澆筑過程中，應(yīng)加強振搗，確保混凝土密實。3.質(zhì)量檢驗與驗收樁孔開挖完成后，應(yīng)進行樁孔尺寸、垂直度和深度的檢查，符合要求后方可進行護壁施工。護壁混凝土澆筑完成后，應(yīng)檢查其強度和外觀質(zhì)量，如有缺陷及時進行處理。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)進行檢查驗收，合格后方可吊放。樁身混凝土澆筑完成后，應(yīng)進行樁身質(zhì)量檢測，檢測方法可采用超聲波檢測、動測法等，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。單位工程竣工后，應(yīng)進行樁基礎(chǔ)的驗收，驗收內(nèi)容包括樁身質(zhì)量、樁的承載力等，驗收合格后方可進行后續(xù)工程施工。七、安全保證措施1.建立安全管理體系成立安全管理領(lǐng)導小組，明確各級管理人員的安全職責，制定安全管理制度和安全操作規(guī)程，確保安全管理工作落到實處。2.加強安全教育培訓對所有施工人員進行三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。定期組織安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉施工過程中的安全風險和防范措施。加強對施工人員的安全意識教育，提高其自我保護能力和安全防范意識。3.孔口防護措施樁孔周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，欄桿柱間距不大于2m，并設(shè)置警示標志。孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板應(yīng)堅固，能承受一定的荷載，防止人員和物體掉入孔內(nèi)。4.垂直運輸安全措施電動葫蘆或卷揚機應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其性能良好，制動裝置靈敏可靠。鋼絲繩應(yīng)符合要求，無斷絲、磨損等現(xiàn)象，定期進行更換。吊桶應(yīng)牢固可靠，無破損、變形等情況，吊桶上下時應(yīng)保持平衡，防止傾斜。垂直運輸作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，信號應(yīng)清晰、準確。5.孔內(nèi)作業(yè)安全措施孔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置通風設(shè)施，向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，防止有害氣體積聚。每天開工前應(yīng)進行孔內(nèi)氣體檢測，合格后方可下孔作業(yè)。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，安全帶應(yīng)系在孔口牢固的物體上。孔內(nèi)使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合安全要求，采用36V以下的低壓電源，并有接地保護裝置。孔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專人進行監(jiān)護，隨時與孔內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。6.排水措施樁孔內(nèi)應(yīng)有良好的排水設(shè)施，及時排除孔內(nèi)積水。可在孔底設(shè)置集水坑，用潛水泵將積水抽出。雨季施工時，應(yīng)加強排水措施，防止雨水流入樁孔內(nèi)。7.應(yīng)急救援措施制定應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備必要的應(yīng)急救援物資和設(shè)備，如滅火器、急救箱、擔架等。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急救援能力。發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速采取措施進行救援，保護事故現(xiàn)場，并及時向上級報告。八、環(huán)境保護措施1.減少揚塵污染施工現(xiàn)場道路應(yīng)進行硬化處理，定期灑水降塵，保持道路濕潤。土方開挖、砂石料裝卸等易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)應(yīng)采取覆蓋、灑水等降塵措施。水泥、砂石等粉狀材料應(yīng)采用密封儲存，使用時應(yīng)采取防揚塵措施。2.控制噪聲污染合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。如需連續(xù)施工，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。選用低噪聲的機械設(shè)備，并采取有效的降噪措施，如對機械設(shè)備進行定期維護、安裝消聲器等。3.廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池、化糞池等污水處理設(shè)施，對施工廢水和生活污水進行處理，達標后排放。樁孔內(nèi)的積水應(yīng)及時抽出，經(jīng)沉淀后回用或排放至市政污水管網(wǎng)。4.固體廢棄物處理對施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，如建筑垃圾、生活垃圾等，應(yīng)分類收集，定期運至指定的垃圾處理場進行處理。對可回收利用的固體廢棄物，如鋼材、木材等，應(yīng)進行回收利用，減少資源浪費。九、季節(jié)性施工措施1.雨季施工措施做好防雨、防汛準備工作，配備足夠的雨具、排水設(shè)備等。加強對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和維護，確保排水暢通，防止積水。土方開挖時，應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，避免雨天進行大面積開挖。如遇雨天，應(yīng)停止作業(yè)，對已開挖的邊坡采取覆蓋、支撐等防護措施。混凝土澆筑時，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免在雨天澆筑混凝土。如遇小雨，可采取覆蓋防雨措施繼續(xù)澆筑；如遇大雨，應(yīng)停止?jié)仓σ褲仓幕炷吝M行覆蓋保護。2.冬季施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，進入冬季施工。對原材料進行加熱或保溫，如對水進行加熱，對砂、石進行覆蓋保溫等，確保混凝土的出機溫度和入模溫度符合要求。混凝土澆筑時，應(yīng)采取保溫措施，如在模板外包裹保溫材料、在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和棉被等，防止混凝土受凍。加強對混凝土的養(yǎng)護，采用蓄熱法養(yǎng)護時，應(yīng)保證混凝土在養(yǎng)護期間的溫度不低于規(guī)定值。十、成品保護措施1.樁孔保護樁孔開挖完成后，應(yīng)及時進行護壁施工，防止孔壁坍塌。在樁孔周邊設(shè)置防護欄桿和警示標志，防止人員和物體掉入孔內(nèi)。2.鋼筋籠保護鋼筋籠制作完成后，應(yīng)妥善堆放，防止變形。吊放鋼筋籠時，應(yīng)注意輕吊輕放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊放至設(shè)計標高后，應(yīng)立即固定，防止其下沉或上浮。3.樁身混凝土保護樁身混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時清理樁頂多余的混凝土，并覆蓋養(yǎng)護。在混凝土強度未達到設(shè)計要求之前，不得在樁頂堆放重物或進行其他作業(yè)，防止損傷樁身混凝土。十一、施工進度計劃1.總工期計劃本工程人工挖孔樁施工計劃總工期為[X]天，具體開工日期為[開工日期