壓力容器用鎳及鎳合金鍛件目 次前言II1 12 規范性引用文件··13 術語和定義········14 訂貨內容···········25 技術要求···········26 試驗方法···········57 檢驗規則···········58 包裝、標志和質量證明書6附錄A（資料性附錄）本文件和ASME標準的牌號對照7編制說明················8II壓力容器用鎳及鎳合金鍛件范圍本文件規定了壓力容器用鎳及鎳合金鍛件的術語和定義、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T6394 金屬平均晶粒度測定法GB/T8647（所有部分） 鎳化學分析方法GB/T8888 重有色金屬加工產品的包裝、標志、運輸、貯存和質量證明書GB/T15007 耐蝕合金牌號GB/T15260 金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗方法NB/T47013.3 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測YS/T325（所有部分） 鎳銅合金化學分析方法術語和定義本文件采用下列術語和定義。3.1環形鍛件ringforging軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱空心鍛件，如圖1a）所示。L和t中的小者為公稱厚度。3.2餅形鍛件diskforging軸向長度L小于或等于其外徑D的軸對稱實心鍛件，如圖1b）所示。L為公稱厚度。3.3長頸法蘭鍛件neckflangeforging軸向有兩個外徑的軸對稱空心鍛件，如圖1c）所示。t1和t2中的大者為公稱厚度。3.4條形鍛件barforging橫截面為圓形，軸向長度L大于其外徑D的實心鍛件，如圖1d）所示。D為公稱厚度。橫截面為矩形，軸向長度L均大于其兩邊長a、b的鍛件，如圖1e）所示。a和b中的小者為公稱厚度。122a)a)b)c)d)e)圖1鍛件類型訂貨內容需方應在訂貨合同中注明本文件編號、鍛件牌號、批號、級別、交貨狀態、重量或數量等內容。需方應提供訂貨圖樣。對于超出或高于本文件規定的其他要求，需方應在訂貨合同中注明。技術要求化學成分鎳及鎳合金（耐蝕合金）鍛件的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。需方如進行成品分析，表1（NS5200NS5201）及鎳銅合金（NS6400）鍛件的成品化學成分允許偏差應符合表2的規定，表1中其他耐蝕合金鍛件的成品化學成分允許偏差應符合GB/T15007的規定。11表1鎳及鎳合金的化學成分序號統一數字代號合金牌號化學成分，%CCrNiFeMoWCoCuAlTiNbVNSiMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.5———≤0.750.15~0.600.15~0.60———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—2H08810NS11020.05~0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.5———≤0.750.15~0.600.15~0.60———≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015—3H08811NS11040.06~0.1019.0~23.030.0~35.0≥39.512.5~13.51.5~3.0≤0.200.60~1.20—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030Al+Ti：0.85~1.204H08825NS1402≤0.0519.5~23.538.0~46.0≥22.02.5~3.5——1.5~3.0≤0.200.60~1.20———≤0.50≤1.00≤0.030≤0.030—5H08020NS1403≤0.0719.0~21.032.0~38.0余量2.0~3.0——3.0~4.0——8×C~1.00——≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030Nb為Nb+Ta6H08120NS15020.02~0.1023.0~27.035.0~39.0余量≤2.5≤2.5≤3.0≤0.50≤0.40≤0.200.40~0.90—0.15~0.30≤1.00≤1.50≤0.040≤0.030B:≤0.0107H01601NS1601≤0.01526.0~28.030.0~32.0余量6.0~7.0——0.50~1.5————0.15~0.25≤0.30≤2.00≤0.020≤0.010—8H01602NS1602≤0.01531.0~35.0余量30.0~33.00.50~2.0——0.30~1.20————0.35~0.60≤0.50≤2.00≤0.020≤0.010—9H06600NS3102≤0.1514.0~17.0≥72.06.0~10.0———≤0.50—————≤0.50≤1.00≤0.030≤0.015—10H06690NS3105≤0.0527.0~31.0≥58.07.0~———≤0.50—————≤0.50≤0.50≤0.030≤0.015—11H10665NS3202≤0.020≤1.00余量≤2.026.0~30.0—≤1.0——————≤0.10≤1.00≤0.040≤0.030—12H10675NS3203≤0.0101.0~3.0≥65.01.0~3.027.0~32.0≤3.0≤3.00≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20≤0.20Zn≤0.10≤0.10≤3.00≤0.030≤0.010Ta:≤0.20Ni+Mo:94~9813H10629NS3204≤0.0100.5~1.5≥65.01.0~6.026.0~30.0—≤2.50≤0.500.10~0.50————≤0.05≤1.50≤0.040≤0.010—22表1（續）序號統一數字代號合金牌號化學成分（質量分數）/%CCrNiFeMoWCoCuAlTiNbVNSiMnPS其他14H10276NS3304≤0.01014.5~16.5余量4.0~7.015.0~17.03.0~4.5≤2.50————≤0.35—≤0.08≤1.00≤0.040≤0.030—15H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量≤5.08.0~10.0—≤1.0—≤0.40≤1.03.15~4.15——≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015—16H06022NS3308≤0.01520.0~22.5余量2.0~6.012.5~14.52.5~3.5≤2.50————≤0.35—≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020—17H06686NS3309≤0.01019.0~23.0余量≤5.015.0~17.03.0~4.4———0.02~0.25———≤0.08≤0.75≤0.040≤0.020—18H06059NS3311≤0.01022.0~24.0余量≤1.515.0~16.5—≤0.3≤0.500.10~0.40————≤0.10≤0.50≤0.015≤0.010—19H06230NS33130.05~0.1520.0~24.0余量≤3.01.0~3.013.0~15.0≤5.0—≤0.50————0.25~0.750.30~1.00≤0.030≤0.015La:0.005~0.050B:≤0.01520H06200NS3405≤0.01022.0~24.0余量≤3.015.0~17.0≤2.01.3~1.9≤0.50————≤0.08≤0.50≤0.025≤0.010—21H02200NS5200≤0.15—≥99.0≤0.40———≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—22H02201NS5201≤0.020—≥99.0≤0.40———≤0.25—————≤0.35≤0.35—≤0.010—23H04400NS6400≤0.30—≥63.0≤2.5———28.0~34.0—————≤0.50≤2.00—≤0.020—注：NS6400鍛化學成分除了符合表1的規定外，還可以規定更嚴格的化學成分：C≤0.20%，Al≤0.50%，Pb≤0.006%，Sn≤0.006%，Zn≤0.02%，P≤0.020%，S≤0.015%。11表2鎳及鎳銅合金成品化學成分允許偏差統一數字代號牌號化學成分允許偏差，%NiCuFeMnSiCSH02200NS5200－0.60+0.03+0.03+0.03+0.03+0.01+0.003H02201NS5201+0.005H04400NS6400－0.45+0.20－0.15+0.05+0.04+0.03+0.02+0.005鍛造鍛造使用的合金錠、坯或軋材應有熔煉單位的質量證明書。鍛造使用的合金錠，其頭部和尾部應有足夠的切除量，以確保鍛件無縮孔及嚴重偏析等缺陷。采用合金錠、坯鍛造時，鍛件主截面部分的鍛造比不得小于3面部分的鍛造比不得小于1.6。鍛件級別鍛件分為Ⅱ級、Ⅲ級兩個級別，一般情況下選用Ⅱ級鍛件。Ⅱ級、Ⅲ級鍛件的檢驗項目及檢驗數量按表4的規定。表4鍛件的檢驗項目和數量鍛件級別檢驗項目檢驗數量Ⅱ拉伸（Rm、Rp0.2、A）同冶煉爐號、同爐熱處理的鍛件組成一批，每批抽驗一件Ⅲ拉伸（Rm、Rp0.2、A）超聲檢測逐件檢測熱處理鍛件應按表5規定的熱處理進行交貨。力學性能鍛件熱處理后（交貨狀態）的力學性能應符合表5的規定。表5力學性能序號統一數字代號牌號公稱厚度mm熱處理狀態RmMPaRP0.2MPaA%不大于不小于1H08800NS1101250退火515205302H08810NS1102250退火450170303H08811NS1104250退火450170304H08825NS1402250退火585240305H08020NS1403250退火550240306H08120NS1502250固溶620275307H01601NS1601250固溶65027540228H01602NS1602250固溶750380409H06600NS3102250退火5502403010H06690NS3105250退火5852403011H10665NS3202250固溶7603504012H10675NS3203250固溶7603504013H10629NS3204250固溶7603504014H10276NS3304250固溶6902854015H06625NS3306≤100退火82541530>100~2507603452516H06022NS3308250固溶6903104517H06686NS3309250固溶6903104518H06059NS3311250固溶6903104519H06230NS3313250固溶7603104020H06200NS3405250固溶6903104521H02200NS5200250退火3801054022H02201NS5201250退火340654023H04400NS6400250退火48517035注：對于高強度的NS6400鍛件，Rm≥550MPa，RP0.2≥275MPa，A≥30%。晶粒度使用溫度高于595℃、退火狀態交貨的NS1102、NS1104和NS1502鍛件應按GB/T6394測定平均晶粒度，晶粒尺寸為5級或更粗為合格。耐腐蝕性能根據需方要求，鍛件按GB/T15260進行晶間腐蝕試驗。試驗方法的選擇，合金的處理制度以及結果的判據等由供需雙方協商。超聲檢測Ⅲ級鍛件應逐件進行超聲檢測。超聲檢測方法參照NB/T47013.3，合格等級由供需雙方協商。外觀質量鍛件逐件進行外觀檢查，應無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。鍛件表面缺陷允許清理，但修磨部分應圓滑過渡。鍛件形狀、尺寸和表面質量應符合訂貨圖樣的要求。焊補鍛件允許用相匹配的焊材進行焊補。焊補允許的部位、深度和面積，采用的焊接材料、焊工資格和焊接工藝參數，焊補前后的無損檢測方法和合格等級等事項由供需雙方商定。供方應向需方提供鍛件焊補的部位、深度和面積的簡圖，焊接材料、焊接工藝參數及無損檢測的報告。試驗方法鍛件的檢驗項目、檢驗數量、試驗方法應符合表6的規定。33表6試驗方法序號檢驗項目檢驗數量試驗方法備 注1化學成分（熔煉分析）每爐一個試樣GB/T8647YS/T325熔煉單位2拉伸試驗每批一個試樣GB/T228.13晶粒度每批一個試樣GB/T6394僅對NS1102、NS1104和NS1502鍛件4超聲檢測每件NB/T47013.3適用于Ⅲ級鍛件檢驗規則鍛件應由供方檢驗部門按訂貨合同進行檢驗。拉伸試驗取樣數量每批取1個試樣。取樣方向鍛件（不含條形）宜取切向試樣，當不能制取切向試樣時，則取縱向或徑向試樣。條形鍛件宜取縱向式樣。取樣部位試樣應從鍛件或者鍛件的延長件上切取，若從鍛件上切取則可在鍛件的任何方便位置切取。拉伸試樣的軸線應位于試樣拉伸試樣應采用GB/T228.1中試樣編號為R4的比例標距試樣（直徑d0=10mm，原始標距L0=50mm。復驗需方需要復驗時，供方應提供需方復驗的試料，需方在收到鍛件之日起3個月內為復驗有效期。拉伸試驗不合格時，可從被檢驗鍛件原取樣部位附近再取2個拉伸試樣進行復驗，復驗結果的所有數據均應符合表5的規定。拉伸試驗或復驗不合格時，允許對該批鍛件重新熱處理后進行試驗，但重新熱處理的次數不得超過兩次。包裝、標志和質量證明書鍛件的包裝和標志應符合GB/T8888的規定。鍛件交貨時應附有質量證明書，質量證明書的內容應當齊全、清晰，并且印刷可以追溯的信息化標識，加蓋鍛件制造單位質量檢驗章。可追溯的信息化標記包括二維碼、條碼等。可追溯的信息包括：鍛件制造單位名稱；訂貨合同號；44本文件編號、鍛件牌號、級別、批號、交貨狀態、重量或數量；各項檢驗結果；合同上所規定的特殊要求的檢驗結果；質量證明書簽發日期。55附錄A（資料性附錄）本文件和ASME標準的牌號對照表A.1牌號對照表本文件統一數字代