（建筑工程管理）采光頂施

工組織設計

2020年4月

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安陽萬達廣場采光頂工程

施工方案

項目名稱：安陽萬達廣場采光頂工程

施工單位:北京寶華國際鋼結構有限公司

項目負責人：_______________________

日期：2014年2月

目錄

第一章工程概況與特點3

第一節工程概況3

第二節施工內容3

第三節施工工期3

第四節工程質量4

第二章施工組織方案編制說明5

第三章總體進度計劃管理7

第一節施工進度計劃表7

第二節施工進度管理流程圖8

第三節確保工期的技術措施9

第四章現場施工平面布置圖10

第一節首層室外平面布置10

第二節樓層待裝料平面布置11

第五章施工技術方案12

第一節腳手架施工方案12

第二節預埋件施工方案29

第三節施工測量方案33

第四節預埋件與結構檢查及偏差處理方案42

第五節鋼結構加工制作與安裝44

第六節材料的運輸、堆放74

第七節鋁板收口安裝施工方案77

第八節焊接施工方案81

第九節避雷節點施工方案83

第十節中間驗收和噴淋方案84

第十一節竣工驗收86

第六章確保工程質量的措施、及施工質量的檢測方法88

第一節確保工程質量的措施88

第二節施工質量的檢測方法90

第七章文明施工安全措施92

第一節安全施工措施92

第二節文明施工措施115

第八章成品及半成品的保護措施117

第一節半成品的保護措施117

第二節成品的保護措施118

第九章售后服務118

第一節售后服務118

第二節維修保養計劃123

第十章施工機械設備、及勞動力計劃的安排129

第一節施工機械設備配備129

第二節勞動力計劃的安排130

第三節選用的主要施工機械（型號、數量、性能）131

第十一章施工管理人員班子的配備情況133

第一節班子的配備情況133

第二節各崗位責任制_____________________________________________133

第十二章總承包單位的配合______________________________________________138

第一節總承包單位的配合內容______________________________138

第十三章材料的質量控制______________________________________…_______140

第一節材料的質量控制____________________________________140

第二節材料的檢驗及檢查內容______________________________________142

第十四章分項工程、檢驗批的劃分_____……___________________________

第一節分項工程、檢驗批的劃分____________________________________151

第十五章環境保護及防污措施____________________________________________152

第十六章冬雨季施工技術措施__________________________________153

第一章工程概況與特點

第一節工程概況：

1.工程名稱：安陽萬達廣場采光頂工程

1.建設單位：安陽萬達廣場投資有限公司

2.建設地點：河南安陽市中華路以東，永明路以西，會展中心以南，德隆街以北

3.總承包單位：中國建筑第八工程局有限公司

4.監理單位：上海建科工程咨詢有限公司

5.建筑面積：64.58萬平方米

第二節施工內容：

1.玻璃天棚工程

2.排煙窗工程

3.鋼結構防雷與主體防雷系統的連接系統工程

4.電動廣告提升系統

5.鋼結構防火涂料（滿足設計文件及國家相關規范的要求）

6.建筑物的變形縫（沉降縫、伸縮縫等）的施工配合

7.鋼結構結構固定處理

8.搭設腳手架和自行提供垂直運輸設備

第三節施工工期

安陽萬達廣場采光頂工程的計劃施工工期於2014年2月26日開始，于2014年6月

26日施工完畢，共計120日歷天。從時間上分析來說，整個施工工期相當緊，土建結構計

劃於今年底封頂，拆除樓板支撐物，搭設滿堂紅腳手架以滿足施工，且該樓施工內容較多；

圓形、橢圓形的采光頂造型也有自身的工程特點。采光頂鋼構制作安裝、玻璃天棚、排煙窗

工程、鋼結構防雷與主體防雷系統的連接系統工程、電動廣告提升系統、四周收口、內飾燈

光等施工內容，如何合理安排施工之間的搭接，是整個工程施工的關鍵，因而對設計、采購、

加工、安裝、各部門必須進行密切的銜接。

對設計來說在2013年年底必須將施工圖、立面圖、強度計算書、試驗圖紙、樣板施工

圖紙及加工圖，讓建筑師、業主確認；深化施工圖等主要圖紙拿出來，為采購、加工、施工

創造有利條件；根據現場實際，編制滿堂紅腳手架施工方案報總包、監理審核，為大面積施

工創造條件，

對采購來說，依據設計的計量清單、加工單進行材料的采購，依據加工、施工的時間有

計劃地將材料陸續送往加工、施工地點進行加工、安裝施工。

對加工車間來說，依據施工現場的實際情況合理的有序的安排加工生產，把暫時不安裝

的材料，已加工完的放在車間內，待要安裝施工時立即送入現場，進行安裝。

對施工現場來說，各管理員了解熟悉總計劃，分清把握總進度計劃中的分階段進度的控

制點，在總進度計劃的指導下，分別編制月計劃、周計劃、日計劃。根據計劃量適時調整人、

財、物的量。每個星期召開計劃進度協調會，檢查落實各施工班組的計劃落實情況。對推遲

的計劃進行分析，進行進度糾偏控制。在現場采用先進技術、先進工藝來確保計劃的實施完

成。合理調配施工人員。采用流水法進行交叉作業，亦可同步施工法進行施工。圍繞2014

年6月26日施工完畢，施工工期必須合理、有序。工序搭接上具備可操作性，時間安排上

具有前瞻性。

第四節工程質量

在施工的同時，我司承諾：確保工程質量達到合格標準，并確保一次性驗收通過。我司

的具體措施是：運用質量體系管理的程序來管理工程。建立質保，抓好設計、采購、加工、

施工的質量，各道工序層層把關，把影響質量的因素控制在萌芽之中。

在設計質量上，首先經過設計論證，主設計師給大家進行交底，使每一個設計明確總設

計師的意圖，圖紙必須經過設計、校對、審核。

在采購上，我司對供應商每年進行審核、評定，采購之前選擇多家供應商進行比較，最

后選定合格供應商后，再進行采購。

在工廠加工上，首先對半成品進行檢驗，不合格品不進行加工工藝，加工之前先制訂工

藝流轉卡，確立各加工程序，每道工序有自檢、專檢，不合格品禁止進入下道工序。工廠的

各種加工器具、量具定期進行檢查，確保工廠半成品的加工質量。

在施工過程中，我們做到施工之前設計技術有交底，施工隱蔽有記錄，產品安裝有

檢查，各道工序層層把關。

工程質量標準執行符合國家標準及河南省地方標準，執行標準有分歧的部分，按照標準

要求高的指導設計與施工，確保一次性通過驗收。

第二章施工組織方案編制說明

（-）本施工組織方案針對安陽萬達廣場采光頂工程。

（二）本施工組織方案是整個采光頂工程具體實施的指導性文件。

1.施工人員必須熟悉、掌握施工組織設計方案，并根據其內容進行工程施工。

1.對施工人員進行交底，使施工人員清楚地了解、掌握標準、要求及施工的方法。

2.在施工過程中應進行計劃、實施、檢查、處理四個步驟。

3.根據施工工程的實際情況，適時進行內容的調整修改。

4.將調整修改的內容及時報告業主、總包和監理單位。

（三）本施工組織方案編制的依據：

1.《玻璃幕墻工程技術規范》中華人民共和國行業標準JGJ102-2003。

1.《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》中華人民共和國行業標準JGJ/T139-2001

2.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》中華人民共和國國家標準GB50210-2001

3.《鋼結構施工及驗收規范》中華人民共和國國家標準GB50205-2001

4.《建筑幕墻》中華人民共和國行業標準GBT21086-2007。

5.安陽萬達廣場采光頂工程招標文件。

6.安陽萬達廣場采光頂工程設計方案圖，包括立面圖、平面圖、節點詳圖。

7.《施工現場臨時用電安全用電方案》JGJ46-2005

8.《建筑安全檢查標準》JGJ59-2011

9.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

10.《建筑工程施工現場消防安全技術規范》GB50720-2011

第三章總體進度計劃管理

第一節施工進度計劃表

（見附頁）

第二節施工進度管理流程圖

第三節確保工期的技術措施x

一、對設計、采購、加工、安裝的計劃進行落實，在總計劃的指導下，各分計劃應該嚴格執

行。

二、各管理員了解熟悉總計劃，分清把握總進度計劃中的分階段進度的控制點。

三、在總進度計劃曲指導下，分別編制月計劃、周計劃，根據計劃量適時調整人、財、物的

計量安排。

四、每個星期召開讓劃進度協調會議，檢查落實各部門、各班組計劃落實的情況，對未能完

成計劃的進行分析，進行進度糾偏控制。八

五、采用先進技術、先進工藝來確保計劃的實施。

六、對特殊部位的安裝，用技術熟練工人。如橢圓采3進度管理實施

1.施工作業部署

練工人，整個平面有基準后，大批工人可以進彳2,施工進度計劃

3.施工調整平衡

七、采用流水法，合理調配施工人員，進行交叉作垢----------------------------

八、采用同步施工法，圍澆總體進度計劃及時進行施工作業協調和控制。

九、安符（除采光頂收邊外工￡樣,施工人員在豎鋼絲線與

[實施、檢查、處理

粒1Tpe1七tX口U丁工3I、，工出意一人橢圓面上，上下左右進行施工安裝。每個施工

作業面上，可安排很多工人進行安裝。此項安裝方法的前提是安裝部位和待安裝玻璃

板塊編號統一，對工人的交底圖紙嚴謹、嚴密是采用此施工方法的關鍵。

第四章現場施工平面布置圖

第一節首層室外平面布置

注：現場辦公室及管理人員、施工人員宿舍聽從總包單位統一協調安排。

第二節樓頂待裝料平面布置

第五章施工技術方案

第一節腳手架施工方案

1、編制依據

1.1《建筑施工計算手冊》；

1.2《鋼結構設計規范》GB50017-2003;

1.3《建筑結構荷載規范》GB50009-2012;

1.4《建筑施工腳手架實用手冊》；

1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011;

2、設計概況

A:圓球和橢球采光頂根據現場高度需搭設的“滿堂紅"腳手架體系為:高度21m,分14步，

步距1.5m,立桿間距1.2x1.2m。架體高寬比42.0,結構跨數不少于4-5跨。

3、立桿軸向壓力設計值計算

作用于支架的荷載包括靜荷載和活荷載

靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架鋼管的自重(KN):

NGl=0.149KN/mx21m=3.129KN

(2)欄桿的自重(KN):

NG2=0.170KN/m2xl.200mxl.200m=0.245KN

(3)腳手板自重(KN):

NG3=0.350KN/m2xl.200mxl.200m=0.504KN

(4)堆放荷載(KN):

NG4=2.000KN/m2xl.200mxl.200m=2.880KN

經計算得出，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.759KN。

活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。

經計算得出，活荷載標準值

NQ=2.000KN/m2xl.200mxl.200m=2.880KN

不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2x6.759+1.4x2.880=12.143KN

3.3立桿的穩定性計算

立桿的穩定性計算公式：本工程鋼管按①48x2.5mm來進行校核。

A.其中N——立桿的軸心壓力設計值，N=12.143KN;

B.——軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比I。/i查表得到；

C.i——計算立桿的截面回轉半徑(mm);i=0.25x(482+432)V2=16.1mm;

D.A——立桿凈截面面積(mm2);A=[3.14x(482-432)]/4=357.2mm2;

E.——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2);

F.[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2;

Io——計算長度(m);I。=(h+2a),h——步距;h=1.5m;a——立桿上端伸出頂層橫桿中

心線至模板支撐點的長度；a=0.10m;l0=1.5+2x0.10=1.7m;

A=lo/i=1.7xl000^16.1=105.6;由入值查表彳導=0.503;

計算結果：=12.143*1000/（0.503x357.2）=67.58N/mm2,<[f]=205.00N/mm2o

立桿的穩定性滿足要求！

4、技術要求

4.1原材料要求

1）腳手架材料進場和搭設前均需檢查驗收。

2）不符合質量要求的材料不準進場，未經檢查修復的桿件不準上架。

3）鋼管腳手架使用外徑48.3mm,壁厚3.5mm的鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素

結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定；禁止使用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管,

鋼管的壁厚應定期測定，鋼管外表面銹蝕深度不大于0.18mm。

4）鋼管腳手架的扣件必須符合建設部頒發的《鋼管腳手架扣件標準》的要求；嚴禁使用無

出廠合格證明的產品，嚴禁使用脆裂、變形或滑線的扣件；扣件的規格型號必須與鋼管匹配。

扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼

管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲

的嚴禁使用。

4.2構造及施工要求

1）腳手架基礎：滿堂裝飾腳手架搭設于硅墊層之上，不存在軟地基。

2）立桿:

①腳手架立桿步距1.5m,立桿間距1.2*1.2m。腳手架必須在離底座不大于200mm處，設置

縱橫向掃地桿。掃地桿采用直角扣件與連墻件固定。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步

接頭必須采用對接扣件連接。腳手架內側立桿離開結構面一般為350mm。

②立桿接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不設在同一步內，同步內隔一立桿接頭的在高度

方向錯開的距離不小于500mm，并且各接頭中心至主節點的距離不宜大于600mm。立桿搭

接長度不小于1m,并采用三個（二個以上）旋轉扣件固定，扣件端部與桿端距離不少于

100mmo

3）水平桿：

①水平桿步距均不大于1.8m,長度不宜小于3跨。

②縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨。縱向水平桿接長應采用對接扣

件連接或搭接，并應符合下列規定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內，

不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至主節點

的距離不宜大于縱距的如采用搭接，搭接長度不應小于,應等間距設置三個旋轉

1/301m

扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。縱向水平桿

應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。

③主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處的直角扣件中

心距離不得大于150mm。橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上。非節點處的

橫向水平桿應根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的為。無邊坡。

4）腳手板：

腳手板采用杉木或松木制作，要求厚度不小于50mm、寬度不小于200mm、長度不小于

4000mm,腳手板應鋪滿、鋪穩，離墻面的距離不應大于150mm，端口處用鐵絲捆綁固定在

縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。腳手板應設置在三根橫向水平桿上。

腳手板按其長邊垂直于縱向水平桿方向鋪設，并采用對接平鋪，端口處用直徑4mm的鍍鋅

鐵絲捆綁固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板，其接頭必須支在橫

向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。

5）剪刀撐：

①橫向剪刀撐間距每隔9m設一副，剪刀撐搭接長度大于等于1m,并采用三只旋轉扣件鎖

緊。縱向剪刀撐連續布置。

②剪刀撐與地面的傾角大致為45度，并在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，應由底至頂

連續設置。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉

扣件中心線至主節點的距離應小于150mm。

6）防護欄桿：

防護欄桿采用①48.3x3.5mm鋼管搭設，欄桿高度為1.2m,立桿間距為1.8m,水平

桿設兩道。欄桿全部采用密目網封閉。滿堂腳手架周圍的結構臨邊必須設置防護欄桿，以免

人員誤入失足墜落。

7）連墻件：

連墻件：由于現場位于室內大廳內，且周圍有邊梁，連墻件的設計將根據施工現場的實際狀

況進行布置，盡量滿足三步三跨，可采用頂撐與墻體邊梁、結構柱連接。

8）腳手架搭設:

①搭設工藝流程：場地清理T安放墊木（板）T安放底座T安裝立桿和水平桿T安裝縱、橫

向掃地桿T搭設水平桿T安裝連墻件、剪刀撐一運料和人行通道搭設一鋪腳手板、擋腳板

②搭設前單位工程負責人按組織設計要求向搭設人員進行交底，并對鋼管、扣件、腳手板等

進行驗收，不合格的產品不得使用。

③開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直到連墻件安裝完畢后才可拆除。腳手架必

須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，每搭設完一步腳手，應

立桿垂直度、間距、縱向水平桿高度、扣件、腳手板、剪刀撐等多方面進行檢查、校正。剪

刀撐應隨立桿、縱橫向水平桿同時搭設。

④扣件的規格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩在40N*m~65N*m之間。對接扣件的開

口應朝上或朝內。

⑤限載要求：作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、

泵送磴和砂漿的輸送管等固定在架體上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防

護設施。限載要求應在醒目的地方掛牌。

⑥安全通道及安全門洞的搭設：

a、運料和人行通道搭設要求：滿堂紅腳手架均設置運料和人行"之"型馬道，結合施工現

場的實際狀況，可選擇運料和人行相對方便的主入口起開始搭設，從地面搭設至操作層，拐

彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度。運料和行人通道兩邊與休息平臺四周設圍擋和

擋腳板，圍擋高度不應小于1.2m，擋腳板高度不應小于180mm,并固定牢固，進出通道

的水平欄桿統一漆紅白相間色，并用合格的密目式安全網封閉。運料和人行通道搭設寬度不

小于1.5m,坡度不大于1:6,采用木板鋪設（橫鋪），每隔250-300mm設置一根防滑條，

防滑條宜采用20*30mm方木，并用多道鉛絲綁扎牢固。另外，也可同時在各施工段內相鄰

區域內的二層至架子操作面層之間設計通道，搭設時將結合現場具體情況來定。

b、大廳人行通道搭設：為保證在裝修期間施工人員穿越方便，應搭設行人過道，寬度1.5m,

人行過道采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式，斜桿與地面的傾角在45。-60。之間。行人

過道兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應大于走道口1-2步。走道口上方桁架各桿件端頭

均應增設一個防滑扣件，并滿鋪一層木腳手板，板面鋪一層密目網。

c、安全門洞的搭設：在安全通道入口處設置門洞，門洞處挑空一根立桿。門洞處的空洞桁

架，除下弦平面外，應在其余5個平面內設置斜腹桿。斜腹桿采用旋轉扣件固定在與之相交

的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。安全通道處

的門洞兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞1至2步。

d、培訓中心及檔案館B區報告廳前臺2-18~2-4區域、模擬陳列區2-9~2-10、2-12-2-13

區域以及C區庭院3-6~3-7、3-11~3-13區域可利用現場各層樓層作為運料和人行通道，故

不必單獨設置運料和人行通道。

⑦驗收合格后進行掛牌才可使用。搭設完成后應進行全面自檢，在自檢的基礎上，按驗收要

求組織施工、質量、安全等部門進行聯合驗收，驗收的主要內容有：腳手架的布置、立桿、

水平桿、剪刀撐、間距、立桿垂直度等的偏差是否滿足設計和規范的要求，各桿件搭接和結

構固定部分是否牢固，是否滿足安全可靠要求。滿堂紅腳手架檢查驗收的方法應按逐層進行,

并根據驗收的主要內容編制檢查驗收表，對照檢查驗收表逐項檢查。

9）腳手架的使用：

①驗收合格后，在使用中應有專人負責保養。裝飾操作面活荷載為1.5KN/m2,不得集中堆

載。

②嚴禁在腳手架上拉纜風和設置起重把桿；不準在腳手架上擱運料滑槽，搭設卸料平臺；不

準采用斜拉斜吊的方式從腳手架上進料。

③腳手架的桿件、扣件、拉墻件等嚴禁隨意拆除，違者要從嚴論處。

10）腳手架的拆除：

①腳手架拆除前必須對扣件連接、支撐體系等進行全面檢查，對施工班組進行安全技術交底。

清除腳手架和地面上的雜物和障礙物。

②滿堂腳手架拆除時，拆除人員必須系好安全帶，并可靠生根。拆除過程中，應指派一個責任

心強,技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。

③拆除時必須對周圍裝飾飾面做好產品保護，派專人進行檢查。鋼管要由上下傳，嚴禁高處

拋擲管件，避免損壞混凝土地面。

④分區拆除時，未拆除的操作面臨邊要先做好臨邊防護和圍擋。

⑤腳手架的拆除應明確專人負責指揮；拆除前必須進行全面檢查加固；拆除時應設圍桿，指

定專人警戒；拆除必須自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除；剪刀撐，拉桿不準

一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，剪刀撐，拉桿拆到哪一層。拆除的材料不準高處拋擲。當

腳手架拆除至最后一根立桿高度時，應設臨時拋撐加固。

⑥拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方

人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

⑦拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作.拆架時

螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

⑧拆架人員應配備工具套,手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。

⑨拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧.拆架人員要穿戴好個

人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便拆除中途不得換人，如更換人員必須重

新進行安全技術交底。

⑩拆下來的腳手桿要隨拆，隨清，分類，分堆，分規格碼放整齊，要有防水措施,以防雨后生銹.扣件

要分型號裝箱保管。

4.3安全技術措施

1）腳手架搭設和拆除前必須有施工人員及安全人員應對施工人員做好技術交底，技術交底

要有文字記錄。對架子搭設人員的要求為：扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核

合格的專業架子工。架子工應持證上崗。

2）腳手架的搭設、拆除全過程應配備專職安全監護進行全過程監督，腳手架搭設完成，使

用前必須由安全員與質量員組織進行試驗和驗收。

3）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應

按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）執行。

4）腳手架搭設時架子工必須精力集中，在施工操作過程中必須戴好安全帽，扣好帽帶，不

得往腳手架下拋扔任何物件。搭設時挑桿與立桿必須可靠連接，固定。

5）腳手架的安全圍護措施必須穩固有效，腳手架須全封閉，全封閉采用防火密目綠色安全

網，安全網應平直扎牢，腳手板應按要求安放，并用鉛絲扎牢。

6）腳手架上不得堆放集中荷載和偏心荷載，每步每平方米的荷載不得大于200Kg/itf,應避

免立體交叉施工，盡量避免堆放材料，必須堆放材料的，避免堆放在同一垂直面上，并分散

堆放，堆放處應采取加固措施，腳手架搭設完后應掛限載牌，牌中應注明堆放材料的規格、

型號、數量等。

7）架子工在高處（距地高度2m以上）作業時，必須佩帶安全帶。安全帶必須高掛低用，必須

與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在不牢固的地方，不得"走過擋"（即在一根順水桿上不扶

任何支點行走），也不得跳躍掛在鉛絲扣或其架子上。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和

玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。

8）搭設腳手架時，應嚴格按搭設程序操作，并注意遵守一切安全要求，操作人員不得帶病

操作和盲目蠻干行為。傳遞物件、工具不得拋扔，以免墜落傷人；放在腳手架上的工具，操

作人員必須進行可靠固定。

9）不準擅自拆卸腳手架上任何一扣件和部件。未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上

架。發現腳手架有異常現象或其他安全隱患應及時排除，確實無法排除的應及時報告，待隱

患排除后方可繼續作業。

10）搭設腳手架時，在操作面下設立警戒線，設置看護人員，嚴禁人員進出，防止墜落傷人。

11）腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設置警戒區，設專人指揮，嚴禁非作業人員進入，防

止墜落傷人。拆除腳手架前應認真檢查并將腳手架上的雜物清理干凈。

12）協調好拆除腳手工作與其他工種之間的搭接配合關系，在腳手架拆除過程中，在上部樓

層施工的其他工種操作人員應盡量避免交叉立體工作，防止落物傷人。拆除腳手架的作業人

員，必須佩戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。

13）拆除順序應遵循自上而下、先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、

斜撐，后拆橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。

14）拆立桿時，應先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中

間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

15）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知

對方，以防墜落。拆下的腳手材料做到隨拆隨運，分類堆放，嚴禁拋扔。在拆除過程中不得

中途換人，如必須換人,應向后者交底清楚后方可離開。作業人員不得疲勞作業、酒后作業,

夜間禁止進行腳手的拆除工作。

4.4腳手架的消防安全：

操作面采取以下消防安全措施：

1）在操作面每隔9m布置2個滅火器。

2）所有專業施工單位在操作面上動火作業，必須派監護進行全程監護。

3）發生火情時，必須及時處理，如難以撲滅，人員必須撤離大堂，從出口撤至室外。

4）動火作業階段，架體下必須有專人日常巡視，遇火情立即發出警報。

5、安全措施

1）操作時必須有工長帶領指導，由低到高逐步增加，不得任意單獨上架子操作，要經常進行

安全技術教育。

2）明確使用個人防護用品和采取安全防護措施，進入施工現場必須戴好安全帽，在無可靠防

護2m以上處作業必須系好安全帶，安全帶應高掛低用，使用工具要放在工具套內。

3）操作工必須經過培訓教育、考試、體檢合格、持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證

人員上崗作業。

4）接受任務后必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工，在開

始操作前組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操

作。

5）在高處（距地高度2m以上）作業時，必須佩帶安全帶，所用的桿子應栓2m長的桿子繩，

安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得"走過檔"（即

在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子，在架子上操作應精力集中，禁止打鬧

和玩笑，休息時應下架子。

6）綁橫桿時必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎、遞桿，拉桿時上

下左右操作人員應密切配合。

7）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、砂漿輸送管

等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

8）腳手架使用期間嚴禁拆除下列桿件：主節點的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。

9）暴雨、臺風、汛期后，應對腳手架進行檢查并及時維修加固。有嚴重險情的應立即排除。

10）現場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施。

11）高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上道欄桿高2m,

下道欄桿高0.5m~0.6m）和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。

12）在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須設足夠的照明。

13）遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業。

14）凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的的人

員不得參加高處作業。

15）高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處；高處作業人員應衣著靈便。

16）高處作業人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內）

的作業時，必須使用速差自控器。高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過

允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。

17）上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構筑物。

18）高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作

業人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息；

不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件。

19）非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規

定。

20）施工中應盡量減少立體交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方，

商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；

無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。

21）交叉作業場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌。

22）交叉作業時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、菱筐或吊籠等吊運。

嚴禁在吊物下方接料或逗留。腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭好的腳手架應經施工部

門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應定期檢查和維護。

23）腳手架的立桿應垂直。鋼管立桿應設置金屬底座或墊木。腳手架的兩端、轉角處以及每

隔6根~7根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60。。

24）腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板。腳手板與墻面的間距不得大于20cm。腳手板的

搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。

腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。

25）腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿。上桿離地高

度,下桿離地高度并設高的擋腳板或設防護立網；里腳

1.05m~1.2m0.5m~0.6mo18cm

手的高度應低于外墻20cm。

26）腳手架應經常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復

使用前應經檢查、鑒定合格后方可使用。

27）非專業工種人員不得搭、拆腳手架。搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，遞桿、撐桿

作業人員應密切配合。施工區周圍圍欄或警告標志，并由專人監護，嚴禁無關人員入內。28）

拆除腳手架應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業。

6、腳手架立面示意圖

腳手架立面示意圖

滿堂腳手架立桿穩定性荷載計算單元

滿堂腳手架立面簡圖

第二節預埋件施工方案

一、預埋件的檢驗：

1、預埋件到工地后首先檢查是否有質量保證書。

a專岡材保質書（鋼板、配筋）

b.防銹漆涂刷均勻。

2、檢查外觀質量，以及焊縫高度必須達到設計要求，焊角沒有咬邊現象。

3、上述兩點達到后報監理驗收，驗收通過后才可進行埋設。

二、預埋件的埋設

1、預埋件埋設之前，首先進行設計交底，特別要說明圓弧位置埋件之間的相互關系，并

填寫技術交底表備案。

2、根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以1軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1

至若干個進行埋設（參見下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、

三、預埋件埋設的要求

1、預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋

件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成預埋件的偏位。

（參見下圖）

2、在埋設預埋件之前，當土建底模支撐，就進行分格，將預埋件分格線劃在側模外檐口處。

3、當土建梁位鋼筋捆綁完畢后，將預埋件用鐵絲臨時固定在鋼筋上。

4、預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板，上下、左右、前后偏差到25mm影響不大，而

前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接

觸，受力將受影響。除非采用楔型鐵塊，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。（注：預埋件

焊接應與副筋進行焊接，或用鐵絲與主筋扎牢。）

5、埋件埋設好以后，在澆搗磅時，要小心埋件。混凝土的施工人員振動棒在埋件邊多進行

振搗，件周邊的磴一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現象。

預埋件安裝檢查表（見下頁）

預埋件安裝檢查表

施工員：日期：

第三節施工測量方案

一、準備工作：

1、熟悉圖紙和有關資料。

2、掌握質量標準、熟練使用儀器。

3、檢查測量儀器是否有年檢合格證。

4、初擬彈線方案（進行會議討論）。

5、總承包方基線、控制線、設置的情況。

6、請總承包方提供控制線圖。

7、清理出總承包方原彈各種基線。

二、進行技術交底和安全交底：

1、由設計人員、項目工程師對施工圖進行交底（附技術交底表）。

2、施工過程中安全交底。

3、項目部有關人員參加。

三、測量、放樣施工的內容：

L基線、軸線復核。

2、水平標高的布置。

3、放內、外控制線。

4、彈分割線。

5、垂直鋼線的布置。

6、結構預埋件的檢查。

四、質量標準：

、《玻璃幕墻工程技術規范》

1JGJ120-2003o

2、《建筑幕墻工程技術規范》DGJ08-56-2012。

、《城市測量規范》

3CJJ8-2011o

、《工程測量規范》

4GB50026-2007o

5、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001

五、施工測量的依據：

1、平面圖、立面圖、節點大樣圖。

2、工程建筑圖、結構圖。

3、總承包單位提供的內控點布置圖。

六、資料匯總：

1、技術交底記錄。

2、基線復核記錄。

3、結構檢查記錄。

4、埋件偏位記錄。

5、自檢記錄。

6、專檢記錄。

7、測量儀器年檢合格證。

七、彈線放樣的人員及設備的配置：

1、根據結構圖及建筑圖所示情況，本采光頂結構造型較為復雜、相交面太多，整個工程

分三個部分，圓頂、橢圓頂、玻璃連廊。從人員配備上來說，我們設立2個小組進行

測量放樣。一組人負責軸線、基線的復合以及內外控制線的布置、彈墨線的彈設；另

一組人負責各分格尺寸的布設，布設鋼琴線。兩組人在分工的基礎上緊密配合確保整

個采光頂的放線。

2、每組設一名負責人，每組6人，兩組共12人。

3、遇到具體問題及時商量反饋，人員相互之間進行調整，確保放線施工質量。

4、測量儀器的配置

a.索佳SET2BU全站儀一臺。

b.索佳配套測距儀（棱鏡）一臺。

c.索佳PD3鉛垂儀一臺。

d.DIS3-1自動安平水準儀二臺。

e.50米、30米鋼卷尺各一把。

f.7.5米、5米鋼卷尺各六把。

八、測量放樣施工，（需要測量線路明確，測量順序明確）：

1、基準點、線的確認

該大樓幕墻測量放樣，依據總承包單位提供的內控線及基點布置圖、檢查總包單

位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步

了解具體的位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經

檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。

2、外輪廓的設立

頂層任意一點架設全站儀進行外輪廓控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀

檢查投測點之間的距離和角度是否與外輪廓控制點一致，若超過允許誤差，應查找

原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步連線工作。

3、投點測量實施的方法

將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見圖2-1）,用向下視準軸十

字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點依此

投點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監控下將墨線分段彈出。

4、內控線的布置

各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個采光頂的主控制線，以采光頂輪

廓的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行圖紙放樣平移，平移應放在接近結

構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm,根據總承

包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監控，

無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規定要求，符合后進行外圍結構的測量，

使整個采光頂成封閉狀態，實施彈墨線必須清晰。

5、外圍結構的測量

內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在

底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監控作出各外控線延

長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各基準點之間互相連線

成閉合狀，二級控制網建立后，用全站儀測出與棱鏡二點間的距離，總長度誤差4

2mm,然后測出各面、角的基礎結構，輪廓線檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺

寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區域，由總承包單位進行修正

后，交付我司驗收后使用。

6、標高的設置

(1)在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的采光頂最高點作一

觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，30m

鋼卷尺垂直鋼絲掛靠牢固，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在小于4級風的氣候

條件下，靜置后用等高法分別測量計算出外圍輪廓的實際標高和建筑結構的實際

標高，標尺讀數的計算(參見圖2-2):

式一:H=a2-ai+b-A-1000

式中：

H-結構標高上移1米的標高標志

A-層間標準高度(設計值)

b-標尺讀出的ai，點至±0.000的高度

ai、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數

其它樓層按以下公式計算(參見圖2-3):

式——：Hn=l=34_a3+bn-An

式中：

Hn=l-結構標高上移1米的標高標志

An-層間標準高度(設計值)

bn-標尺讀出的S3，點至一米處的標志點另1度

a3,a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數

7、鋼絲線的設定：

找出圓弧部位的輪廓點位，鋼絲采用①1.5mm,鋼絲固定支架采用5x50角鋼制

成，角鋼一端鉆有①1.6~0)1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心

定位，確保所有孔眼處于垂直狀態，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板邊緣，

鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊，校對輪廓的相對距離。

8、測量儀器的型號及精度：

⑴索佳SET2BII全站儀測角精度±2"

(2)索佳PD3鉛垂儀精度1:40000

(3)DZS3-1自動安平水準儀

(4)50米、7.5米、5米鋼卷尺

9、測量放樣誤差控制標準

(1)標高

a.±0.000至1米線41mm;

b.總標高±0.000至樓頂層4±1mm。

(2)控制線

a.墻完成面控制線4±2mm(參見圖)；

b.線到外控線4±1mm;

c.部分通過圓心與弦長垂直內點與外點4±1mm;

結構封閉線

d.4±2mmo

⑶投點

各標準層之間點與點之間垂直度土

4lmmo

圖2—1

圖2—4

第四節預埋件與結構檢皆以及偏差處理方案

一、預埋件與結構檢查

1、在彈線放樣過程中，預埋件與結構檢查的工作相繼展開，依據3軸線處檢查為起始點，

進行預埋件與結構的檢查，并進行記錄，參見檢查表。

2、預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，將每一編號處的結構偏差，與埋件的偏差值記

錄下來，提交反饋給設計進行分析，對偏位＞50mm以上埋件進行補救措施，同時記

錄結構偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。

3、若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應

將報告以及檢查數據，呈報給業主、監理、總包，并提出建議性方案供有關部門參考,

待業主、監理、設計同意后再進行施工。

4、若偏差在范圍內，則依據施工圖進行施工。

二、預埋件的偏差處理

1、預埋件偏差在50~150mm時，應采用與預埋件等厚度，同材料的鋼板，一端與預埋

件焊接，焊縫高度依據設計要求，進行周邊焊，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結

構工程施工及驗收規范》，另一端采用設計所規定化學螺栓進行固定。

2、化學螺栓施工之前首先請監理取樣，化學螺栓呈送有關部門做物理性能測試以及化學

螺栓的拉拔試驗，待各項數據合格后進行現場施工。

3、預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼

筋等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

4、因結構偏小向內偏移引起支座長度不夠，無法正常施工時，則采用加長支座的辦法解

決，在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。

5、預埋件偏位采用螺栓，我司采用化學螺栓，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要

求進行施工。

6、化學螺栓施工步驟及要求

a.確認打化學螺栓位置，測量組進行放樣。

b.施工人員按照定位十字線進行打孔。

c.打孔深度，孔徑依據標準進行。沖擊鉆上設立標尺確保孔深。

d.打孔完畢吹清孔內灰塵。

e.放入環氧樹脂與固化劑的混合物。

f.放入螺桿進行攪拌，轉速為1400轉/分。

g彳寺孔口有少量混合物外露后即完成。

h彳寺15分鐘后方能進行施工安裝。

i.凝固后進行施工。（見化學反應時間）

化學反應時間

溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）

-5-060300

0~103060

10-202030

20-40820

召仝配孔直徑(適應硅強度為C25-C60)

鉆孔直徑鉆孔深度安全剪力安全拉力

螺桿直徑(mm)

(mm)(mm)(KN)(KN)

10129012.613.8

121411018.319.8

1618125