承德承鋼正橋礦業開發有限公司

安全教育培訓教案

（車間級）

目錄

第一章現場危險、危害因素1

第一節危險、危害的概念及產生1

第二節有害因素的分類5

第二章危險源辨識及風險評價11

第一節基本知識11

附：崗位危險危害因素預知牌16

第三章崗位職責及安全操作規程24

一、司窯工崗位操作規程24

二、放料、破料工工崗位操作規程27

三、上料工崗位操作規程29

四、布料工崗位操作規程31

五、出灰工崗位操作規程36

六、皮帶工崗位操作規程40

七、放灰工崗位操作規程42

附L班組成員安全職責及考核44

附2：崗位通用安全規程55

附3：安全生產100條禁令59

附4：河鋼集團安全生產十大禁令64

附5：安全生產應知應會常識65

第四章事故現場自救互救知識65

第一節窒息后的心臟復蘇66

第二節火災自救常識79

第三節其他事故自救互救常識82

第五章勞動保護用品的使用97

第六章事故案例及分析110

第一章現場危險、危害因素

現場是形成良好工作秩序和作業環境的綜合，是各種危險、危害

因素展開的主要場所。因此了解現場不安全因素，進而加深理解形成

事故的規律性，對防止發生事故至關重要。

第一節危險、危害的概念及產生

一、危險、危害因素的概念

危害是指可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞

的根源或狀態。危險是指特定危險事件發生的可能性與后果的結合。

總的說來，危險、危害因素是指能對人造成傷亡、對物造成突發性損

壞或影響人的身體健康導致疾病、對物造成慢性損壞的因素。

通常為了區別客體對人體不利作用的特點和效果，分為危險因素（強

調突發性和瞬間作用）和危害因素（強調在一定時間范圍內的積累作

用）。有時對兩者不加以區分，統稱危險因素。客觀存在的危險、有

害物質和能量超過臨界值的設備、設施和場所，都可能成為危險因素。

二、危險、危害因素的產生

所有危險、危害因素盡管表現形式不同，但從本質上講，之所以能造

成危險、危害后果（傷亡事故、損害人身健康和物的損壞等）均可歸

結為存在能量、有害物質和能量、有害物質失去控制兩方面因素的綜

合作用，并導致能量的意外釋放或有害物質泄漏、散發的結果。故存

在能量、有害物質和失控是危險、危害因素產生的根本原因，都是危

1

險、危害因素。

1、能量、有害物質

能量、有害物質是危險、危害因素產生的根源，也是最根本的危

險、危害因素。一般地說，系統具有的能量越大、存在的有害物質的

數量越多，系統的潛在危險性和危害性也越大。另一方面，只要進行

生產活動，就需要相應的能量和物質（包括有害物質），因此所產生

的危險、危害因素是客觀存在的，是不能完全消除的。

（1）能量就是做功的能力，它既可以造福人類，也可以造成人員傷

亡和財產損失；一切產生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件

下，都可能是危險、危害因素。

例如，鍋爐、爆炸危險物質爆炸時產生的沖擊波、溫度和壓力，高處

作業（或吊起的重物等）的勢能，帶電導體上的電能，行駛車輛（或

各類機械運動部件、工件等）的動能，噪聲的聲能，激光的光能，高

溫作業及劇烈熱反應工藝裝置的熱能，各類輻射能等，在一定條件下

都能造成各類事故。靜止的物體棱角、毛刺、地面等之所以能傷害人

體，也是人體運動、摔倒時的動能、勢能造成的。這些都是由于能量

意外釋放形成的危險因素。

（2）有害物質在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功

能，破壞設備和物品的效能，也是最根本的危害因素。

例如，作業場所中由于有毒物質、腐蝕性物質、有害粉塵、窒息

性氣體等有害物質的存在，當它們直接、間接與人體與物體發生接觸,

能導致人員的死亡、職業病、傷害、財產損失或環境的破壞等，都是

2

危害因素。

2、失控

在生產中，人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質（包括有害物

質）按人們的意愿在系統中流動、轉換，進行生產；同時又必須約束

和控制這些能量及有害物質，消除、減弱產生不良后果的條件，使之

不能發生危險、危害后果。如果發生失控：（沒有控制、屏蔽措施或

控制、屏蔽措施失效），就會發生能量、有害物質的意外釋放和泄漏,

從而造成人員傷害和財產損失。所以失控也是一類危險、危害因素，

它主要體現在設備故障（或缺陷）、人員失誤和管理缺陷三個方面，

并且三者之間是相互影響的；它們大部分是一些隨機出現的現象和狀

態，很難預測它們在何時、何地、以何種方式出現，是決定危險、危

害發生的條件和可能性的主要因素。

（1）故障（包括生產、控制、安全裝置和輔助設施等）

故障（含缺陷）是指系統、設備、元件等在運行過程中由于性能（含

安全性能）低下而不能實現預定功能（包括安全功能）的現象。在生

產過程中故障的發生是不可避免的，遲早都會發生；故障的發生具有

隨機性、漸近性或突發性，故障的發生是一種隨機事件。造成故障發

生的原因很復雜（認識程度、設計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查

和維修保養、人員失誤、環境、其他系統的影響等），但故障發生的

規律是可知的，通過定期檢查、維修保養和分析總結可使多數故障在

預定期間內得到控制（避免或減少）。掌握種類故障發生規律和故障

率是防止故障發生造成嚴重后果的重要手段，這需要應用大量統計數

3

據和概率統計的方法進行分析、研究（可參考有關書籍、資料）。系

統發生故障并導致事故發生的危險、危害因素主要表現在發生故障、

誤操作時的防護、保險、信號等裝置缺乏、缺陷和設備在強度、剛度、

穩定性、人機關系上有缺陷兩方面。

例如，電氣設備絕緣損壞、保護裝置失效造成漏電傷人，短路保護裝

置失效又造成交配電系統的破壞；控制系統失靈使化學反應裝置壓力

升高，泄壓安全裝置故障使壓力進一步上升，導致壓力容器破裂、有

毒物質泄漏散發、爆炸危險氣體泄漏爆炸，造成巨大的傷亡和財產損

失；管道閥門破裂、通風裝置故障使有毒氣體浸入作業人員呼吸帶；

超載限制或起升限位安全裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落，圍欄缺

損、安全帶及安全網質量低劣為高處墜落事故提供了條件等，都是故

障引起的危險、危害因素。

（2）人員失誤

人員失誤泛指不安全行為中產生不良后果的行為（即職工在勞動

過程中，違反勞動紀律、操作程序和方法等具有危險性的做法）。人

員失誤在一定經濟、技術條件下，是引發危險、危害因素的重要因素。

人員失誤在生產過程中是不可避免的。它具有隨機性和偶然性，往往

是不可預測的意外行為；但發生人員失誤的規律和失誤率通過大量的

觀測、統計和分析是可以預測的（其方法可參考有關書籍、資料）。

由于不正確態度、技能或知識不足、健康或生理狀態不佳和勞動條件

（設施條件、工作環境、勞動強度和工作時間）影響造成的不安全行

為，各國根據以往的事故分析、統計資料將某些類型的行為各自歸納

4

為不安全行為。我國GB6441-86附錄中將不安全行為歸納為操作失誤

（忽視安全、忽視警告）、造成安全裝置失效、使用不安全設備、手

代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置,

在吊物下作業（停留）、機器運轉時加油（修理、檢查、調整、清掃

等）、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、

不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤等13類。

如誤合開關使檢修中的線路或電氣設備帶電、使檢修中的設備意外啟

動；未經檢測或忽視警告標志，不配帶呼吸器等護具進入缺氧作業、

有毒作業場所；注意力不集中、反應釜壓力越限時開錯閥門使有害氣

體泄漏，汽車起重機吊裝作業時吊臂誤觸高壓線；不按規定穿戴工作

服（帽）使頭發或衣袖卷入運動工件；吊索具選用不當、吊重綁掛方

式不當，使鋼絲繩斷裂、吊重失穩墜落等，都是人員失誤形成的危險、

危害因素。

（3）管理缺陷

職業安全衛生管理是為保證及時、有效地實現目標，在預測、分析的

基礎上進行的計劃、組織、協調、檢查等工作，是預防事故、人員失

誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發生的重要因素。

（4）溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換

氣、色彩等環境因素都會引起設備故障或人員失誤，也是發生失控的

間接因素。

5

第二節有害因素分類

對危險、危害因素進行分類，是為便于進行危險、危害因素分析。

危險、危害因素的分類方法有許多種。這里簡單介紹按導致事故、危

害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業病類別進行分類

的方法。

一、按導致事故和職業危害的直接原因進行分類

根據GB/T13816-92《生產過程危險和危害因素分類與代碼》的規

定，將生產過程中危險、危害因素分為六類。此種分類方法所列危險、

危害因素具體、詳細、科學合理，適用于各行業的在規劃、設計和組

織生產時，對危險、危害因素的預測和預防、傷亡事故統計分析和應

用計算機管理、職業安全衛生信息的處理和交換。也可用于職業安全

衛生工作中的危險、危害因素的分析。

1、物理性危險、危害因素：

（1）設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封

不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、

設備設施其他缺陷）；

（2）防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支

撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）；

（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其

他電危害）；

（4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、

6

其他噪聲）；

（5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、

其他振動）；

（6）電磁輻射（電離輻射：X射線、丫射線、a粒子、B粒子、

質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、

超高壓電場）；

（7）運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑

動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害）；

（8）明火；

（9）能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、

其他高溫物質）；

（10）能造成凍傷的低溫物質（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、

其他低溫物質）；

（11）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；

（12）作業環境不良（作業環境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、

采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水

不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、

高溫高濕、自然災害、其他作業環境不良）；

（13）信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、

信號不清、信號顯示不準、其他信號與缺陷）；

（14）標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用

不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）；

7

（15）其他物理性危險和危害因素。

2、化學性危險、危害因素：

（1）易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易

燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易煤性物質）；

（2）自燃性物質；

（3）有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與

氣溶膠、其他有毒物質）；

（4）腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其

他腐蝕性物質；

（5）其他化學性危險、危害因素。

3、生物性危險、危害因素：

（1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）；

（2）傳染病媒介物；

（3）致害動作；

（4）致害植物；

（5）其他生物性危險、危害因素。

4、心理、生理性危險、危害因素：

（1）負荷超限（體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、

其他負荷超限）；

（2）健康狀況異常；

（3）從事禁忌作業；

（4）心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異

8

常）；

（5）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷）；

（6）其他心理、生理性危險危害因素。

5、行為性危險、危害因素；

（1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）；

（2）操作失誤（誤操作、違章作業、其他操作失誤）；

（3）監護失誤;

（4）其他錯誤；

（5）其他行為性危險和有害因素。

6、其他危險、危害因素。

二、參照事故類別和職業病類別進行分類

此種分類方法所列的危險、危害因素與企業職工傷亡事故處理（調查、

分析、統計）、職業病處理和職工安全教育的口徑基本一致，為勞動

部門、行業主管部門勞動安全衛生管理人員和企業廣大職工、安全管

理人員所熟悉，易于接受和理解，便于實際應用。但缺少全國統一規

定，尚待在應用中進一步提高其系統性和科學性。

參照GB6441-86《企業傷亡事故分類》，綜合考慮起因物、引

起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為

16類。

（1）物體打擊，是指物體在重力或其他外力的作用下產生運動,

打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機械設備、車輛、起重機械、

坍塌等引發的物體打擊;

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（2）車輛傷害，是指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和

物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故，不包括起重設備提升、牽引車輛和

車輛停駛時發生的事故；

（3）機械傷害，是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工

件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、害h刺

等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害；

（4）起重傷害，是指各種起重作用（包括起重機安裝、檢修、

試驗）中發生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電；

（5）觸電，包括雷擊傷亡事故；

（6）淹溺，包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺；

（7）灼燙，是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、

鹽、有機物引起的體內外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質引起的

體內外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷；

（8）火災;

（9）高處墜落，是指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故，

不包括觸電墜落事故；

（10）坍塌，是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極

限或因結構穩定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架

坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆

破引起的坍塌；

（11）放炮，是指爆破作業中發生的傷亡事故；

（12）火藥爆炸，是指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、

10

貯存中發生的爆炸事故；

（13）化學性爆炸，是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成

爆炸性混合物，接觸引爆能源時，發生的爆炸事故（包括氣體分解、

噴霧爆炸）；

（14）物理性爆炸，包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等;

（15）中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；

（16）其他傷害，是指除上述以外的危險因素，如摔、扭、挫、

擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等（礦山、井下、坑道作業還有

冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸危險因素）。

第二章危險源辨識及風險評價

第一節基本知識

一、危險源

1、術語“危險源”的定義

定義：可能導致死亡、傷害、職業病、財產損失、工作環境破壞

或這些情況組合的根源或狀態。在《職業健康安全管理體系要求

GB/T28001-2011））中的定義為：可能導致人身傷害和（或）健康損害

的根源、狀態或行為，或其組合。危險源由三個要素構成：潛在危險

性、存在條件和觸發因素。

11

2、危險源分類

危險源按GB/T28001-2011《職業健康安全管理體系要求》分為

三類:一是根源（如：運轉著的機械、輻射或能量等）；二是狀態（如:

在高處進行作業等）；三是行為（如：手工提、舉重物，搬運物體等）。

在安全工程學中，根據危險源在事故發生、發展中的作用，把危險源

劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。把系統中存在的、

可能發生意釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源；造成約束、限

制能量和危險物質措施失控的各種不安全因素稱作第二類危險源。所

以，“第一類危險源”等同于根源危險源，”第二類危險源”等同于

狀態危險源。

二、常見的第一類危險源

1、產生、供給能量的裝置、設備。如變電所、供熱鍋爐等。

2、使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所。如起重、

提升機械，高度差較大的場所等。

3、能量載體。如運動中的車輛、機械的運動部件、帶點的導體

等。

4、一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所。如強烈放

熱反應的化工裝置等。

5、一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所。

如各種壓力容器、受壓設備，容易發生靜電蓄積的裝置、場所等。

6、危險物質。

7、生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所。

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8、人體一旦與之接觸將導致人體能量以外釋放的物體。如物體

的棱角、工件的毛刺、鋒利的刀刃等。

三、第二類危險源

第二類危險源包括物的不安全狀態、人的不安全行為、管理缺陷。

1、物的不安全狀態

物的不安全狀態是指機械設備、物質等明顯的不符合安全要求的

狀態。包括設備設施等物的不安全狀態和物的故障（或失效）、環境

因素。在GB6641-86《企業職工傷亡事故分類》中歸納了4類物的不

安全狀態：

（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；

（2）設備、設施、工具、附件有缺陷；

（3）個人防護用品用具一一防護服、手套、護目鏡及面罩、呼

吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；

（4）生產、施工現場環境不良。

2、人的不安全行為

人的不安全行為是指生產經營單位從業人員在進行生產操作時

違反安全生產客觀規律有可能直接導致事故的行為。在GB6641-86

《企業職工傷亡事故分類》中歸納了13大類人的不安全行為：

（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告；

（2）造成安全裝置失效；

（3）使用不安全設備；

（4）用手代替工具操作;

13

（5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）

存放不當；

（6）冒險進入危險場所；

（7）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；

（8）在起吊物下作業、停留；

（9）機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作;

（1）有分散注意力行為；

（2）在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使

用；

（3）不安全裝束；

（4）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

3、管理缺陷

按安全工程學中綜合論的事故模型，管理缺陷是導致物的不安全

狀態、人的不安全行為的原因。如勞保用品標準不符合實際需要、采

購或供應不及時等可導致無防護用品使用，點檢不到位可導致設備帶

病運轉，對違章行為不糾正、不處理可導致違章行為長期存在等。在

BG6642-86《企業職工傷亡事故調查分析規則》中將管理缺陷（間接

原因）歸納為7類：

（1）技術和設計上有缺陷一一工業構件、建筑物、機械設備、

儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計、施工和材料使

用存在問題；

（2）教育培訓不夠、未經培訓、缺乏或不懂安全操作技術知識;

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（3）勞動組織不合理；

（4）對現場工作缺乏檢查或指導錯誤；

（5）沒有安全操作規程或不健全；

（6）沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；

（7）其他。

四、危險源辨識

危險源辨識就是對系統內存在的各種危險因素，采用科學的方法和手

段充分地辨識和查找。這些危險因素包括固有的、潛在的，也包括生

產過程中可能出現的新的危險以及在一定條件下會轉化成的新的危

險。

五、風險評價

風險評價也稱危險評價或安全評價，是對系統存在的危險性進行

定性和定量分析，依據現存的專業經驗、評價標準和準則，對危害分

析結果得出的系統發生危險的可能性及其后果嚴重程度的評價，通過

評價尋求最低事故率、最少的損失和最優的安全投資效益。風險評價

是在危險源辨識的基礎上進行的，通過分析充分揭示危險性存在和發

生的可能性，然后根據這些情況進行系統的綜合評價

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附：崗位危險危害因素預知牌（試用）

序號崗位可能導致的傷害可能導致傷害的原因預防措施

人員與車輛保持安全距離，規范人員

車輛傷害檢查中未注意行駛車輛造成碰傷

行走路線

隨時檢查料車行走時，聲光警報器的

機械傷害未注意料車行駛，造成碰傷運行狀況

聽到料車行走警報及時避讓

1司窯崗位清理煙道時未檢測一氧化碳濃度，進入煙道檢

中毒窒息按照有限空間作業要求執行

查完成情況

佩戴安全繩，并將安全繩于牢靠位置

高空墜落、燙傷拉窯時無防護措施檢查料面

固定

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

啟動軸流風機、引風機時電源開關漏電檢查電源控制箱接地必須連接完好

觸電

違章濕手操作電器嚴禁濕手操作電器

時刻觀察好天車行走路線，聽見料車

未注意料車行駛，造成碰傷

行駛前打鈴警示必須讓開

2布料崗位作業人員站位合理

物體打擊

人員使用鐵鍬、計量車、長釬幅度過大嚴禁在操作及班中追逐打鬧

使用工器具過程中幅度不宜過大

用鐵錘碎石料，殘渣飛濺碎石作業中必須佩帶防護眼鏡

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未經允許任何人員禁止靠近窯口

拉窯時，料面較低人員檢查

加網罩，用鐵皮蓋板苫蓋

高空墜落

上下走梯時雙手嚴禁插兜

上、下走梯時踩空

思想集中，不可左顧右盼

告知所有人員禁止入窯一切活動，并

坍塌違章入窯口內布料、砸石、取暖、大小便

設置警示牌

清理煙道積灰作業前未檢測一氧化碳濃度及氧

嚴格按照有限空間作業要求執行

氣含量

告知所有人員禁止入窯一切活動，并

違章入窯口內布料、砸石、取暖、大小便

設置警示牌

互保作業

單人啟動翻板、蓋板且未佩戴一氧化碳報警器

中毒必須佩帶便攜式co報警儀

時刻關注一氧化碳報警器讀數

一氧化碳含量超過作業標準時及時撤

作業中除塵風機非正常停機，窯頂聚集煤煙

離

加強溝通協調與監護

未經允許任何人員禁止靠近窯口

拉窯時，窯內料面較低、窯口溫度較高，人員

檢查料面

燙傷加網罩，用鐵皮蓋板苫蓋

清理煙道時動作幅度大，熱煙灰溢出注意動作幅度，輕摟、輕倒

禁止向窯內扔棄易燃易爆物品及易產

火災違章向爐窯內添加易燃易爆物品

生濃煙的物品

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塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

加強控制箱接地、漏電保護的功能性

操作臺控制電盤漏電

觸電檢查

違章濕手操作電器嚴禁濕手操作電器

禁止向窯內扔棄易燃易爆物品及易產

違章向爐窯內添加易燃易爆物品

生濃煙的物品

火災

禁止人員攜帶火種及明火接觸帶油設

違章向帶油的設備上點火

備

時刻關注一氧化碳報警器讀數

中毒作業中除塵風機非正常停機，窯頂聚集煤煙一氧化碳含量超過作業標準時及時撤

3上料崗位離

加強溝通協調與監護

必須停機掛牌、啟動拉繩開關

皮帶壓料太多，啟車不動或皮帶打滑，未停車

卸料人工將皮帶上的物料卸除一部分，再

行啟車

上料皮帶通廊清掃衛生時，未停機掛牌、拉緊

必須停機掛牌、啟動拉繩開關

機械傷害拉繩

違章于皮帶運轉中跨越、鉆行皮帶運轉中嚴禁跨越、鉆行皮帶。

倉口卡料，用工具處理時未停機掛牌、拉緊拉必須停機掛牌、啟動拉繩開關，做好

繩專人監護

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隨時檢查料車行走時，聲光警報器的

料車行走聲光報警器失效

運行狀況

未停車注油必須把車停止運行后在指定區域注油

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

加強控制箱接地、漏電保護的功能性

電盤控制箱漏電

觸電檢查

違章濕手操作電器嚴禁濕手操作電器

鼓風機未完全停止后開啟窯門禁止在正壓下開啟窯門

必須佩帶一氧化碳報警器

專人監護，嚴禁單人作業

燙傷、中毒

出灰遇灰坨，人工處理采用低于36V電壓的照明燈具

4出灰崗位側身處理，嚴格按照有限空間作業要

求執行

嚴格執行工藝要求，不得私自改變打

風時間及出灰頻次、層數

火災私自更改出灰頻次、層數，導致出灰過熱

實時監護出灰作業

隨時觀察溫控讀數

未正確佩戴安全帽上到出灰機平臺正確佩戴安全帽

物體打擊

鼓風機未完全停止后開啟窯門禁止在正壓下開啟窯門

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鼓風機吸口加防護網，風機運行中禁

鼓風機吸風口吸入衣物

止靠近

出灰機處傳動部位絞傷出灰機加設防護罩

必須停機掛牌、啟動拉繩開關，做好

皮帶壓料太多，啟車不動或皮帶打滑，未停車

機械傷害專人監護，人工將皮帶上的物料卸除

卸料

一部分，再行啟車。

出灰皮帶通廊清掃衛生時，未停機掛牌、拉緊

必須停機掛牌、啟動拉繩開關

拉繩

違章于皮帶運轉中跨越、鉆行禁止一切人員跨越皮帶及皮帶下鉆行

規范人員行走路線，窯頂平臺設踢腳

高空落物窯頂掉物

板

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

加強控制箱接地、漏電保護的功能性

電源控制箱漏電

觸電檢查

違章濕手操作電器嚴禁濕手操作電器

點檢過程中未停機、掛牌、啟動拉繩開關必須停機點檢設備

上料過程中卡料，人員未停機處理必須停機掛牌、啟動拉繩開關后處理

放料、砸石

5上料過程中皮帶跑偏、打滑等未做停機卸料處

料崗位必須停機掛牌、啟動拉繩開關后處理

理

機械傷害

違章于皮帶運轉中跨越、鉆行禁止一切人員跨越皮帶及皮帶下鉆行

清理振動篩時，未停機掛牌、啟動拉繩開關必須停機掛牌、啟動拉繩開關后處理

20

清理皮帶通廊衛生時，未停機掛牌、啟動拉繩必須停機掛牌、啟動拉繩開關后清理

開關衛生

砸石料時，勞動保護穿戴不齊、未帶防護眼鏡勞保穿戴齊全并佩戴防護眼鏡

物體打擊

計量斗卡料，用鐵釬處理時使用幅度過大規范人員操作

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

必須停機、掛牌、啟動拉繩開關后進

點檢過程中未停機、掛牌、啟動拉繩開關

行

清理皮帶通廊衛生時，未停機掛牌、啟動拉繩必須停機掛牌、啟動拉繩開關后清理

機械傷害

開關衛生

違章于皮帶運轉中跨越、鉆行禁止一切人員跨越皮帶及皮帶下鉆行

互保作業

進入成品灰倉必須隨身攜帶應急照明

6皮帶崗位檢查成品倉位時突然斷電，照明缺失

用具

滑跌、墜落加強對護欄及電氣線路的日常檢查

上下走梯時雙手嚴禁插兜

上、下走梯時踩空

思想集中，不可左顧右盼

巡檢路線存在積水、雪、油，致道路濕滑及時清理積水、雪、油

火災出灰溫控系統功能失靈出灰作業監護，加強日常檢查

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

21

及時苫蓋，人員注意與車輛保持安全

物體打擊車輛未及時苫蓋，物料流灑

距離

車輛傷害在司機視線盲區指揮運輸車輛禁止在運輸車司機視線盲區指揮

加強控制箱接地、漏電保護的功能性

啟動設備時電源開關漏電

觸電檢查

7放灰崗位違章濕手操作電器嚴禁濕手操作電器

加強日常點檢

高空落物灰倉放料口關閉不嚴，漏料

規范人員行走路線，勞保穿戴齊全

墜落、滑跌防護欄、平臺有開焊處，上下走梯未抓穩踩實加強日常檢查，上下走梯要抓穩踩實

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵作業時必須佩戴好防塵口罩

加強控制箱接地、漏電保護的功能性

檢查

違章濕手操作電器操作工具漏電保護失效

嚴禁濕手操作電器

加強上崗前勞保檢查

8化驗崗位燙傷灼傷觸電

違章用手直接拿取加熱后的用煙盛有化學藥品取藥及實驗過程中，要輕拿輕放

的玻璃器皿出現裂痕移動盛有化學藥品的器皿

動作幅度大，致藥物外溢勞動保護用品破損及時對損壞器皿進行作廢處理，加強

日常檢查

拿取、移動加熱后的培埸必須使用專

用的地煙鉗

22

人員與車輛保持安全距離，規范人員

現場取樣時車輛碰傷

機械傷害車輛傷行走路線

害

顆式破碎機運轉時清理衛生及排除故障必須停機斷電后處理

塵肺在職業活動中長期吸入生產性粉塵取樣時必須佩戴好防塵口罩

人員誤操作加強崗位專業知識的培訓

其他

室內不通風加強室內通風，防止化學藥品中毒

23

第三章崗位職責及安全操作規程

安全操作規程是企業在長期的安全生產工作實踐中，認真吸取事故教

訓，根據各工序、工種、設備的特點和技術要求，以及各作業過程的

危險性，總結提煉而成的。它是指導員工安全生產的行為準則，其作

用是保證國家、企業、員工的生命財產安全。

安全操作規程是企業安全生產工作基礎性文件，是進行安全教育

的重要內容，也是處理傷亡事故的依據。它要求員工操作機器設備、

調整儀器儀表和其它作業過程中，必須遵守的程序和注意事項。同時,

操作規程規定了操作過程應該做什么，不該做什么，設備或環境應該

處于什么狀態，是預防生產安全事故最有力的武器。

實踐證明，只有認真遵守安全操作規程，才能保證生產的安全，

才能有效防范事故的發生，因此，建立健全并貫徹執行安全操作規程

是公司安全生產工作的基礎。各崗位安全作業標準規程摘錄內容如

下：

一、司窯工崗位

1、崗位職責

1.1嚴格遵守各項安全生產規章制度和操作規程。

1.2負責組織班前會、安全例會、班組安全教育等工作。

1.3負責本班白灰窯的整體工藝操作。

24

1.4負責本班的人事、設備管理，對發現的事故隱患及時上報或

處理。

1.5負責各工序之間的協調，整體把握全班的生產節奏。

1.6負責本班產量、質量的控制。

1.7負責所屬設備及所轄區域的衛生。

1.8熟知本崗位耗能設備，耗能種類。

1.9熟知本崗位環境、能源因素及其控制措施。

1.10對本崗位除塵負責監督檢查，確保完好，發現問題及時向責

任單位反饋。

L11本崗位噪聲治理設施確保完好，并及時關閉隔聲門、窗，確

保降噪效果。

1.12負責檢查本班各崗位交接班記錄的檢查，組織好交接班。

2、技術操作

2.1正常作業程序

2.L1上班組織班前會的排隊、點名工作，嚴格執行考勤制度。

2.1.2依據接班情況及上級領導指示，組織本班生產。

2.1.3班中巡檢各崗位對工藝制度的執行情況，針對崗位執行過

程中出現的問題進行協調和處理。

2.1.4掌握原燃料的情況，執行必要的工藝調整和操作；解決不

了的問題及時請示領導，制定解決方案，并負責方案實施。

2.1.5了解掌握本班的設備運轉情況，出現問題及時聯系維修、

電工。

25

2.1.6對新進班組的員工進行班組安全教育；每周組織召開安全

會，認真填寫班組安全臺賬。

2.1.7檢查各崗位定制擺放及衛生情況。

2.2非正常作業程序

2.2.1原料質量變化

2.2.1.1發現原料質量及粒度發生變化時，及時向上級領導匯報，

要求化驗室對原料情況進行復檢。

221.2依據復檢結果，請示領導制定方案，批準執行后，落實方

案的實施。

2.2.2燃料質量變化

2.221發現煤質量變化，果斷采取有效措施，及時上報上級領導

對整體進行調劑

2.222協調調度室，組織化驗室對煤質量進行復檢，為調劑提供

依據。

2.2.3窯體主要工藝參數發生變化

223.1主要溫度點溫度發生變化，包括煙氣溫度、出灰溫度，需

要找出原因，責成崗位人員監控，上報領導，依據領導要求進行調劑。

223.2料批質量錯誤，崗位上錯料時，及時依據煤耗對多上料進

行補煤操作；或者從下批料中抽出多上部分。

2.2.3.3出現大量生燒時，減少出灰批次；出現下火料時，停止出

灰，延長打風時間。

224成品灰出現指標變化

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224.1氧化鎂出現波動，及時上報，提交化驗室進行復檢并對礦

石、煤進行復檢，找出原因。

224.2二氧化硅出現波動，及時上報，提交化驗室進行復檢。

224.3依據領導指示，及時調整礦石結構，煤耗，并做好記錄，

跟蹤調劑結果。

3、司窯崗位安全規程

3.1嚴格執行各崗位作業規程。

3.2檢查、督促本班人員嚴格按作業規程操作。

3.3定期做好班組安全培訓I,完善各類突發事件應急預案，并組

織學習演練。

3.4出現安全事故時，及時按事故應急預案組織處理，并匯報上

級領導。

3.5組織本班人員做好安全檢查，開好各種安全會議

3.6做好各種故障的協調處理。

二、放料、破料崗位

1、崗位職責

1.1嚴格遵守各項安全生產規章制度和操作規程。

1.2按上料崗位要求放料，對不滿足工藝要求的石料進行破碎。

1.3掌握料倉料位，種類及使用情況。

1.4負責本崗位設備的日常點檢及維護工作。

1.5負責填寫本崗位各種記錄。

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1.6負責本崗位工器具的使用保管及定置擺放。

1.7熟知本崗位的設備及環境衛生。

1.8熟知本崗位環境、能源因素及其控制措。

1.9完成上級領導交辦的各種臨時性工作。

2、技術操作

2.1正常作業程序

2.1.1放料正常啟動順序：

接上料崗指令開啟電鈴一皮帶啟動后放料

2.1.