銑削用量的選擇01銑削用量及其選擇目錄02切削液合理選用03思政園地一、銑削用量及其選擇課前預習銑削用量一、銑削用量及其選擇銑削用量的參數及概念一、銑削用量及其選擇銑削用量的參數及概念銑削用量與銑削加工精度、加工表面質量、生產率關系密切，參數有：銑削速度υc、進給量f、吃刀量（背吃刀量ap和側吃刀量ae）一、銑削用量及其選擇銑削用量的參數及概念(1)銑削速度υc：銑刀旋轉運動的線速度(2)進給量f：工件與銑刀沿走刀方向的相對位移量

1)每齒進給量fz

：單位為mm/每齒

2)進給量f：單位為mm/r3)進給速度vf：單位為mm/min一、銑削用量及其選擇銑削用量的參數及概念(3)背吃刀量（銑削深度）ap：平行于銑刀軸線并垂直于走刀方向(4)側吃刀量（銑削寬度）ae：垂直于銑削深度和走刀方向一、銑削用量及其選擇銑削用量的合理選用不同的加工性質，在選擇切削用量時，考慮的側重點也有所區別。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進給量，最后根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應保證工件的加工精度和表面質量要求，故一般選用較小的進給量和切削深度，而盡可能選用較高的切削速度。一、銑削用量及其選擇銑削用量的合理選用1.銑削速度υc推薦范圍一、銑削用量及其選擇銑削用量的合理選用2.硬質合金銑刀加工平面和臺階的進給量一、銑削用量及其選擇銑削用量的合理選用3.銑削背吃刀量二、切削液合理選用切削液定義金屬切削加工液（簡稱切削液）是在金屬切削或磨削過程中的，用于潤滑、冷卻加工工件和刀具的液體，兼有清洗和防銹的功能。屬于廣義的金屬加工液范疇。二、切削液合理選用切削液作用潤滑冷卻

清洗防銹二、切削液合理選用切削液的發展歷程17世紀現代的切削油和水溶性切削液植物油、肥皂水蘇打水菜籽油、硫化切削液、合成切削液18世紀19世紀現代現代二、切削液合理選用切削液的種類17世紀蘇打水現代類型原液油含量%工作液乳化顆粒大小（微米）工作液外觀特點油基切削油100

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透明良好的潤滑性能、不同的粘度選擇，適用于切削余量大、不能遇水的場合水基乳化液60-80＞1.0乳白色傳統產品，價格經濟，穩定性差，壽命短，維護困難微乳化液10-300.1~1.0乳狀淺藍色多用途，應用廣，綜合性能好，穩定性較好，壽命長

0.05~0.1半透明灰茶色＜0.05透明合成液0—

透明主要用于冷卻要求高的場合，如磨削二、切削液合理選用切削液的種類17世紀蘇打水現代切削油（100%濃度使用）半合成切削液：原液（左）工作液（右）乳化型切削液：原液（左）工作液（右）合成切削液：原液（左）工作液（右）二、切削液合理選用切削液的選用依據-切削參數17世紀蘇打水現代切削余量小加工速度高切削力較小切削余量大加工速度低切削力大摩擦熱變形熱潤滑冷卻二、切削液合理選用切削液的選用依據-加工方式現代研磨珩磨車削鋸削滾齒深孔鉆拉削銑削鏜削鉆削攻絲潤滑冷卻水溶性純油性二、切削液合理選用切削液的選用步驟現代第一步：選擇（油基、水基）第二步：選擇（種類）鑒定結論安全衛生（冒煙起火）消防法廢液處理措施的有無及處理能力加工工序機床