鉗工《金工實(shí)訓(xùn)》

劃線《金工實(shí)訓(xùn)》目錄1任務(wù)下達(dá)2知識學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評價5拓展知識4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》

完成鴨嘴錘錘頭（如圖2-1）坯料鋸削前的7個面的劃線工作，熟悉劃線的基本知識，掌握具體的劃線操作方法。工件毛坯為Φ30mm╳100mm的棒料，材料為Q235B。圖2-1鴨嘴錘錘頭（1）確定工件上各加工面的加工位置和加工余量，使加工有明顯的尺寸界線。（2）可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖紙，及時發(fā)現(xiàn)和剔除不合格的毛坯。（3）在坯料有缺陷時，通過劃線時“借料”的方法補(bǔ)救，使坯料能正常使用。（4）在板料上，按劃線下料，做到正確排料，合理使用。一、劃線概念《金工實(shí)訓(xùn)》1.概念劃線是指根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽纾诿骰虬氤善飞蟿澇黾庸そ缇€的操作。

（a）平面劃線

（b）立體劃線圖2-2平面劃線和立體劃線2.類型劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。在工件一個表面上劃線為平面劃線，如圖2-2（a）圖。需要在工件幾個互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線為立體劃線，如圖（b）圖。做好規(guī)劃做人生贏家3.作用知識學(xué)習(xí)二、劃線工具《金工實(shí)訓(xùn)》劃線平板：又稱劃線平臺。由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面。安放時要平穩(wěn)牢固且處于水平狀態(tài)，以便穩(wěn)定地支撐工件。1.基準(zhǔn)工具方箱：是用灰鑄鐵制成的空心長方體或立方體。它的6個面均經(jīng)過精加工，相對的平面互相平行，相鄰的平面互相垂直。方箱用于支承劃線的零件。夾持工件后，只要翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件各面上劃出相互垂直的直線。二、劃線工具《金工實(shí)訓(xùn)》高度游標(biāo)尺：由鋼直尺和底座組成，用以給劃線盤量取高度尺寸；高度游標(biāo)尺附有劃針腳，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，可作為精密劃線工具。鋼直尺：是最簡單的長度量具，用不銹鋼片制成，可直接用來測工件尺寸它的測量長度規(guī)格有150、200、300、500mm幾種。直角尺：在劃線時常用作劃平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件平面在劃線平臺上的垂直位置。2.測量工具二、劃線工具《金工實(shí)訓(xùn)》劃針：用來在工件上劃線條，常用彈簧鋼或高速鋼經(jīng)刃磨后制成。直徑一般為?3～?5mm，尖端磨成15°～20°尖角，并經(jīng)淬火使之硬化。劃規(guī)：是平面劃線作圖的主要工具，主要用來劃圓、圓弧、等分線段、等分角度及量取尺寸等。劃針盤：是立體劃線的主要工具。將劃針在高度尺上調(diào)至要求的高度，并在平板上移動劃針盤，即可在工件上劃出與平板平行的線來。3.劃線工具二、劃線工具《金工實(shí)訓(xùn)》樣沖：是一個尖的楔形狀的工具，尖角角度為30°～60°，一般用工具鋼制成，尖端處經(jīng)過淬火熱處理，提高其強(qiáng)度。用于強(qiáng)化劃線標(biāo)識時，樣沖尖角度磨成30°～40°；而用于鉆孔定心則磨成60°。手錘：是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和斜楔鐵組成，手錘的規(guī)格以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等幾種。木柄裝入錘孔后用斜楔鐵楔緊，以防工作時錘頭脫落。3.劃線工具二、劃線工具《金工實(shí)訓(xùn)》V型鐵：通常用于支撐圓柱工件，以便找中心線或找中心。千斤頂：用于支承毛坯或形狀復(fù)雜的大零件劃線。3.劃線工具三、劃線基準(zhǔn)《金工實(shí)訓(xùn)》找好標(biāo)準(zhǔn)，爭做排頭兵

在工件上劃線時，選擇工件上某個點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置。1.定義劃線基準(zhǔn)選擇原則：

（1）平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準(zhǔn)，立體劃線時，一般要選擇三個劃線基準(zhǔn)；

（2）一般選擇圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)；

（3）若工件上有已經(jīng)加工過的平面，應(yīng)選已加工的平面作為劃線基準(zhǔn)；

（4）若工件上有重要孔或凸臺，一般以它們的中心線為劃線基準(zhǔn)；

（5）若工件上所有平面都需加工，則應(yīng)以精度高、加工余量少的表面作為劃線基準(zhǔn)，以保證主要表面的精

度要求。

（6）未加工的毛坯件，應(yīng)選重要的、面積較大的未加工面作為劃線基準(zhǔn)。三、劃線基準(zhǔn)《金工實(shí)訓(xùn)》平面劃線基準(zhǔn)選擇案例：（1）以兩個互相垂直的平面（或線）為劃線基準(zhǔn)（如圖2-3）。（2）以兩條中心線為劃線基準(zhǔn)（如圖2-4）。（3）以一個平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)（如圖2-5）。圖2-3圖2-4圖2-5四、沖眼《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)1.定義

在已劃好的線上，用手錘擊打樣沖在工件上留下一個錐形的小凹坑，已備所劃的線模糊后，仍能找到原線的位置。中心樣沖眼是為劃圓或圓弧、鉆孔定中心。2.沖眼操作（1）沖眼時工件放在支承上，不可在橡膠墊上沖眼。（2）先將樣沖外傾，使尖端對準(zhǔn)線的正中，手要擱穩(wěn)，然后立直沖眼。（3）樣沖尖對準(zhǔn)沖的中心點(diǎn)，用手錘擊打樣沖即可。（4）沖眼時，眼睛要一直盯著沖尖。《金工實(shí)訓(xùn)》操作步驟：

1.識讀圖樣：本工件要求錘頭四邊全部相互垂直，平面度達(dá)到0.04mm，平行度達(dá)到0.05mm，垂直度達(dá)到0.03mm，表面粗糙度Ra3.2um，其他尺寸精度見圖紙。2.工具準(zhǔn)備：劃線平板、劃針、V形鐵、鋼直尺、直角尺、游標(biāo)高度尺等。3.加工要點(diǎn)：劃針要緊靠鋼直尺或角尺等導(dǎo)向工具的邊緣移動，并向外傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°線。劃線時，要做到盡可能一次完成，并使線條清晰、準(zhǔn)確。4.工件檢測：檢查劃線位置是否正確，是否有漏線。5.工作時的6S要求：按要求擺放工具，清理工作臺及周圍廢料，以及廢屑的清理。6.安全要求：當(dāng)心劃針針尖傷人。

任務(wù)實(shí)施《金工實(shí)訓(xùn)》劃線任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)：考核評價評價內(nèi)容考核項(xiàng)目考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分知識評價（線上）劃線工具認(rèn)知1.能認(rèn)知劃線工具。15分1.不能介紹劃線工具作用扣2分。

測量工具使用1.掌握基本的測量知識。10分1.測量工具不認(rèn)識扣1分/處；2.不能正確讀取測量數(shù)值1分/處。

技能評價（線下）劃線操作1.劃線操作方法；2.安全教育。50分1.劃線工具選用不當(dāng)扣2分/處；2.劃線操作不規(guī)范扣2分/處；3.實(shí)訓(xùn)報告有缺項(xiàng)扣1分/處。

職業(yè)素養(yǎng)學(xué)習(xí)和勞動態(tài)度1.態(tài)度認(rèn)真、虛心好學(xué)、埋頭苦干。5分1.做與課堂無關(guān)的事情扣1分/次。

工作與職業(yè)操守1.規(guī)范著裝，安全文明操作，無事故隱患和事故苗頭。5分1.違反安全生產(chǎn)規(guī)程，視情節(jié)扣1-5分；2.違反文明操作規(guī)程（工具、器材的擺放不規(guī)范；不清理現(xiàn)場）扣1-5分；3.著裝不規(guī)范扣1分/次。

團(tuán)隊(duì)合作精神1.具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，熱心幫助小組其他成員。5分1.不團(tuán)結(jié)同學(xué)討論疑難問題扣1分/次。

現(xiàn)場6S管理2.能夠按照6S管理正確管理現(xiàn)場。5分1.未按照6S管理整理現(xiàn)場扣1分/處。

出勤1.遵守實(shí)訓(xùn)制度，無遲到、早退、請假。5分遲到、早退、請假扣1分/次。

合計(jì)

100分

《金工實(shí)訓(xùn)》刮削：

刮削：用刮刀在工件表面上刮去一層很薄金屬的操作。刮削是鉗工中的一種精密加工，刮削后的工件具有幾何誤差小、尺寸精度高、配合面接觸精度好的特點(diǎn)，適用于零件上的配合滑動表面和有較高配合要求的表面加工，如機(jī)床導(dǎo)軌、滑動軸承、劃線平臺等。刮削后的表面粗糙度Ra值為1.6μm以下。

刮削工具：刮刀用碳工具鋼T10A或彈性好的GCr15軸承鋼鍛成。拓展知識a）普通刮刀b）活頭刮刀

c）三角刮刀d）匙形刮刀e）蛇頭刮刀f）圓頭刮刀

校準(zhǔn)工具：用于檢驗(yàn)刮削質(zhì)量，鑒定表面的接觸精度。

a）校準(zhǔn)平板

b）橋式直尺

c）標(biāo)準(zhǔn)角度直尺《金工實(shí)訓(xùn)》刮削：

拓展知識

平面刮削：刮削操作（見圖2-6）整個操作過程為壓、推、抬三個動作。刮削時對工件表面起擠壓、熨平作用。工件表面的刮削方向，應(yīng)與前道工序的刀痕交叉。每刮削一遍后，涂上顯示劑，用校準(zhǔn)工具配研，以顯示加工面上的高低不平處，然后刮掉高點(diǎn)，如此反復(fù)進(jìn)行。

圖2-7內(nèi)圓弧面刮削a)手刮操作法b)挺刮操作法

圖2-6平面的刮削操作

曲面刮削：內(nèi)圓弧面的刮削（如圖2-7）所示。操作時，刮刀作圓弧運(yùn)動。粗刮時，用刮刀根部，受力重，切削量多，刮削面積大；精刮時，用刮刀端部，稍有彈性，作修整淺刮。《金工實(shí)訓(xùn)》拓展訓(xùn)練

1.進(jìn)行平面劃線練習(xí)，工件如圖2-8所示。

圖2-8平面劃線練習(xí)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：（1）工具和量具：劃針、劃規(guī)、鋼直尺等；（2）輔助工具：軟鉗口襯墊、V形槽木墊、潤滑油、涂料等；操作要點(diǎn)：（1）看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位；明確工件及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品中的作用和要求；了解有關(guān)后續(xù)加工工藝。（2）確定劃線基準(zhǔn)。（3）初步檢查毛坯的誤差情況，確定借料的方案。（4）正確安放工件和選用工具。（5）劃線。先劃基準(zhǔn)線和位置線，再劃加工線，即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，最后劃圓、圓弧和曲線。（6）仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有線條漏劃，對錯劃或漏劃應(yīng)及時改正，保證劃線的準(zhǔn)確性。（7）在線條上樣沖眼。樣沖眼必須打正，毛坯面要適當(dāng)深些，已加工面或薄板件要淺些、稀些。精加工面和軟材料上可不打樣樣沖眼。謝謝觀看！《金工實(shí)訓(xùn)》《金工實(shí)訓(xùn)》

鋸削目錄1任務(wù)下達(dá)2知識學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評價5拓展知識4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》

完成圖示錘頭鋸削，實(shí)訓(xùn)中熟悉鋸削工具，掌握好姿勢，規(guī)范練習(xí)，掌握鋸削技能。圖2-1鴨嘴錘錘頭一、鋸削工具《金工實(shí)訓(xùn)》鋸弓：是用來安裝鋸條，它有可調(diào)式和固定式兩種。固定式鋸弓是整體的，只能用來安裝一種長度規(guī)格的鋸條；可調(diào)式鋸弓由前后兩段組成，通過調(diào)整可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條。鋸條：一般用滲碳軟鋼冷軋制成，經(jīng)熱處理淬硬。也有用工具鋼或合金鋼制造的。其規(guī)格以鋸條兩端小孔中心距的大小來表示。常用的手工鋸條長300毫米，寬12毫米，厚0.8毫米。鋸條按齒距的大小可分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種。知識學(xué)習(xí)二、鋸削操作方法《金工實(shí)訓(xùn)》嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，注意細(xì)節(jié)工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作，工件鋸縫應(yīng)離開鉗口側(cè)面約20毫米左右，防止鋸割時產(chǎn)生振動。鋸縫線條應(yīng)與鉗口側(cè)面平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條。工件夾緊要牢固，同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。1．工件的夾持手鋸是向前推時進(jìn)行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時，應(yīng)使鋸齒齒尖方向朝前。在調(diào)節(jié)鋸條松緊時，松緊要適當(dāng)，太緊時鋸條受力太大，鋸割中用力稍有不當(dāng)，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。2．鋸條的安裝二、鋸削操作方法《金工實(shí)訓(xùn)》握鋸時，右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手配合右手扶正鋸弓。3．手鋸的握法

操作者站立在臺虎鉗左側(cè)，左腳向前跨半步，與臺虎鉗得中軸線成30°，右腳在后，與臺虎鉗中軸線成75°，兩腳間的間距與肩同寬，身體與臺虎鉗中軸線成45°。4．鋸削姿勢《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。安全提示：

1.鋸削前要檢查鋸條的裝夾方向，松緊適當(dāng)；

2.鋸削時壓力不可過大，速度不宜過快，也不要突然用力過猛，以免鋸條折斷傷人；

3.鋸削將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住將要被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。二、鋸削操作方法《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。操作步驟：

1.識讀圖樣：本工件要求錘頭四邊全部相互垂直，平面度達(dá)到0.04mm，平行度達(dá)到0.05mm，垂直度達(dá)到0.03mm，表面粗糙度Ra3.2um，其他尺寸精度見圖紙。2.工具準(zhǔn)備：手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、臺虎鉗等。3.加工要點(diǎn)：

起鋸：采用遠(yuǎn)起鋸，起鋸角約為15°左右，左手拇指靠住鋸條，使鋸條正確地鋸在所需的位置上，行程要短、壓力要小、速度要慢，當(dāng)起鋸到槽深2～3mm時，起鋸可結(jié)束，應(yīng)逐漸將鋸弓改至水平方向進(jìn)行正常鋸削。

任務(wù)實(shí)施

a）遠(yuǎn)起鋸

b）近起鋸《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。操作步驟：

3.加工要點(diǎn)：

正常鋸削：開始進(jìn)鋸時，用力要均勻，左手扶鋸，右手掌推動鋸子向前運(yùn)動，身體略向前傾跟著一起運(yùn)動，右腿伸直向前傾，操作者的重心在左腿，且左膝蓋彎曲；鋸子行至3/4鋸子長度時，身體停止向前運(yùn)動，但兩臂繼續(xù)將鋸子送到頭，盡可能以鋸條全長進(jìn)行切削。回鋸時左手要把鋸弓略微抬起，右手向后拉動鋸子，讓鋸條從工件輕輕滑過，不加壓或擺動，身體逐漸回到原來位置。鋸削時，速度不宜過快，以每分鐘40次左右為宜，鋸割硬材料時慢些，鋸割軟材料時快些。任務(wù)實(shí)施

鋸削姿勢《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。操作步驟：

4.工件檢測：鋸削時隨時檢查鋸縫是否發(fā)生歪斜，及時糾正。5.工作時的6S要求：按要求擺放工具，清理工作臺及周圍廢料，以及廢屑的清理。6.安全要求：工件裝夾要牢固，不要試圖用手指控制鋸條，快要鋸斷時，用一點(diǎn)點(diǎn)力壓著鋸任務(wù)實(shí)施謝謝觀看！《金工實(shí)訓(xùn)》

銼削《金工實(shí)訓(xùn)》目錄1任務(wù)下達(dá)2知識學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評價5拓展知識4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》

對鋸削后的工件表面進(jìn)行挫削加工，使工件達(dá)到圖2-1所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度。通過本任務(wù)了解銼削常識，掌握銼削技能。圖2-1鴨嘴錘錘頭銼刀的規(guī)格一般以截面形狀、銼刀長度和齒紋粗細(xì)來表示。鉗工銼中的扁銼使用最多，銼刀選擇要根據(jù)加工對象的具體情況考慮。（1）銼刀的橫截面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。（2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細(xì)銼刀。（3）銼刀的長度一般應(yīng)比銼削面長150～200mm。一、銼削概念《金工實(shí)訓(xùn)》1.概念銼削是用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達(dá)到圖樣上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度。

圖2-27銼刀的結(jié)構(gòu)2.銼刀的結(jié)構(gòu)和種類銼刀的結(jié)構(gòu)（如圖2-27）所示，由銼刀面、銼刀邊、銼柄組成。銼刀按用途分為鉗工銼、整形銼、特種銼。鉗工銼適用于一般工件表面的銼削，通常按其截面形狀的不同分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等做好規(guī)劃做人生贏家3.銼刀規(guī)格與選擇知識學(xué)習(xí)二、銼削操作《金工實(shí)訓(xùn)》工件應(yīng)加緊在臺虎鉗鉗口的中部，并略高于鉗口。對已加工表面或易變形和不便直接裝夾的工件，可在鉗口墊以銅片或鋁片。1.工件裝夾2.銼刀的握法大銼刀的握法：右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖2-29a所示。中銼刀的握法：右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指、食指捏住銼刀前端，如圖2-29b所示。小銼刀的握法：右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，如圖2-29c所示。

圖2-29銼刀的握法二、銼削操作《金工實(shí)訓(xùn)》銼削時兩腳站立的位置（如圖2-30），操作時，兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，右小臂要與銼削方向保持基本平行，左腿彎曲，右腿伸直，重心落在左腿上。雙腳始終站穩(wěn)不移動，靠左膝的屈伸而作往復(fù)運(yùn)動。開始時，身體向前傾斜10°左右，右肘盡可能向后收縮。在最初三分之一行程時，身體逐漸前傾至15°左右，左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn)，同時身體也逐漸前傾到18°左右，最后三分之一行程，用右手腕將銼刀推進(jìn)到頭，同時，左腿自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回；當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束，身體又開始先于銼刀前傾，作第二次銼削的向前運(yùn)動。（如圖2-31）3.銼削姿勢

圖2-30銼削姿勢

圖2-31銼削的過程二、銼削操作《金工實(shí)訓(xùn)》為了得到平直的銼削表面，必須正確掌握銼削力的平衡。保持銼刀水平是關(guān)鍵，否則工件就會出現(xiàn)兩邊低中間高。銼削過程中銼刀相當(dāng)于杠桿，工件相當(dāng)于支點(diǎn)，為保持水平應(yīng)使兩手壓力相對于工件中心的力矩相等。因此，銼削過程中兩手壓力應(yīng)逐漸變化，銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，左手的壓力逐漸減小；當(dāng)工件處于銼刀中間位置時，兩手壓力基本相等；回程時不加壓力，以減少銼齒磨損。（如圖2-32）銼刀往復(fù)運(yùn)動速度一般為30次/min～40次/min，推出時慢，回程時可快些。銼削時，不能用銼刀銼毛坯硬皮、氧化皮、硬度高的工件，毛坯表面要用側(cè)刃銼削。銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。4.銼削的用力方法

圖2-32銼削的用力方法三、銼削案例《金工實(shí)訓(xùn)》銼削平面有交叉銼法、順向銼法和推銼法三種交叉銼法：粗銼時采用交銼法，即銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向約成50°～60°角，第一遍銼削和第二遍銼削交叉進(jìn)行。順挫法：交銼后再用順銼法，銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向一致。。推銼法：推銼法多用于窄長平面的修光，能獲得平整光潔的加工表面1.平面銼削三、銼削案例《金工實(shí)訓(xùn)》外圓弧面銼法：外圓弧面一般可采用平銼進(jìn)行銼削，常用的銼削方法有兩種。橫銼法，是橫著圓弧方向銼，可銼成接近圓弧的多棱形，效率高，適用于曲面的粗加工。滾銼法，銼刀向前銼削時右手下壓，左手隨著上提，使銼刀在零件圓弧上作轉(zhuǎn)動，能使圓弧面銼削光整且圓滑，但銼削位置不易掌握且效率不高，故適用于精銼圓弧面。內(nèi)圓弧面銼法：用圓銼或半圓銼刀沿著圓弧母線前推銼削，同時繞圓弧中心和銼刀自身軸線旋轉(zhuǎn)，三個運(yùn)動正確組合才能銼出所需表面。2.弧面銼削四、幾何公差檢查《金工實(shí)訓(xùn)》檢驗(yàn)工具有刀口形直尺、90°角尺、游標(biāo)卡尺等。刀口形直尺、90°角尺可檢驗(yàn)零件的直線度、平面度及垂直度。（1）平面度它是表示零件的平面要素實(shí)際形狀保持理想平面的狀況，也就是通常所說的平整度。平面度公差是實(shí)際表面對理想平面所允許的最大變動量。將刀口形直尺垂直緊靠在零件表面，并在縱向、橫向和對角線方向逐次檢查。檢驗(yàn)時，如果刀口形直尺與零件平面透光微弱而均勻，則該零件平面度合格；如果透光強(qiáng)弱不一，則說明該零件平面凹凸不平。可在刀口形直尺與零件緊靠處用塞尺插入，根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。圖2-36刀口尺檢驗(yàn)平面度的方法四、幾何公差檢查《金工實(shí)訓(xùn)》（2）平行度它是表示零件上被測實(shí)際要素相對于基準(zhǔn)保持等距離的狀況，也就是通常所說的保持平行的程度。平行度公差是被測要素的實(shí)際方向，與基準(zhǔn)相平行的理想方向之間所允許的最大變動量。平行度檢測可用百分表或游標(biāo)卡尺。用百分表測量平行度如圖2-37所示，將被測零件放置在平板上，雙手推拉表架在平板上緩慢的作前后滑動，百分表在被測平面內(nèi)滑過，找到百分表最大與最小讀數(shù)之差值，即為平行度誤差。用游標(biāo)卡尺測量平行度，測量各點(diǎn)的實(shí)際尺寸，在工件一個測量方向應(yīng)測量至少三個點(diǎn)，比較尺寸的大小，其最大差值即為平行度誤差。圖2-36刀口尺檢驗(yàn)平面度的方法四、幾何公差檢查《金工實(shí)訓(xùn)》（3）垂直度它是表示零件上被測要素相對于基準(zhǔn)要素，保持正確的90°夾角的狀況，也就是通常所說的兩要素之間保持正交的程度。垂直度檢測方法如圖2-38所示，先選擇好基準(zhǔn)面，每次測量均以此面作為基準(zhǔn)，將直角尺寬邊貼緊基準(zhǔn)，再向下移動至被測平面，測量下一點(diǎn)時重復(fù)動作。觀察測量面與直角尺窄邊之間的光隙，方法同平面度誤差的測量，其最大光隙即為垂直度誤差。圖2-38垂直度的檢測《金工實(shí)訓(xùn)》操作步驟：1.識讀圖樣：毛坯材料為Q235B，識讀圖樣零件結(jié)構(gòu)，確定銼削工藝技術(shù)要求。2.工具準(zhǔn)備：銼刀、直尺、刀口尺、游標(biāo)卡尺、粗糙度樣塊3.加工要點(diǎn)：若加工余量大選用粗銼刀，工件精度高、表面粗糙度值小選用細(xì)齒銼刀，反之則選用粗齒銼刀。銼削方法：順向銼：最基本的常用方法；交叉銼：余量大，端面大時采用，效率高；推銼：狹長平面和最后修光時用，效率低。4.工件檢測：檢查工件的形位公差、表面粗糙度5.工作時的6S要求：按要求擺放工具，清理工作臺及周圍廢料，以及廢屑的清理。6.安全要求：工件裝夾要牢固，銼刀應(yīng)放在臺鉗的右面，銼刀柄不可露在鉗桌外面，銼刀不可作撬棒或手錘用。

任務(wù)實(shí)施《金工實(shí)訓(xùn)》銼削任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)：考核評價評價內(nèi)容考核項(xiàng)目考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分知識評價（線上）銼刀的認(rèn)知能認(rèn)知銼刀的結(jié)構(gòu)，分清種類，合理選用。15分1.不能介紹銼刀的結(jié)構(gòu)扣2分；2.不熟悉銼刀的選用扣2分。

測量工具使用掌握基本的測量知識。10分1.測量工具不認(rèn)識扣1分/處；2.不能正確讀取測量數(shù)值1分/處。

技能評價（線下）銼削操作1.銼刀的握法；2.銼削的姿勢；3.銼削過程；50分1.銼刀握法不當(dāng)扣2分/處；2.銼削姿勢不規(guī)范扣2分/處；3.銼削用力方式不當(dāng)扣2分/處；4.銼削方法不規(guī)范扣2分/處；5.實(shí)訓(xùn)報告有缺項(xiàng)扣1分/處。

職業(yè)素養(yǎng)學(xué)習(xí)和勞動態(tài)度態(tài)度認(rèn)真、虛心好學(xué)、埋頭苦干。5分1.做與課堂無關(guān)的事情扣1分/次。

工作與職業(yè)操守規(guī)范著裝，安全文明操作，無事故隱患和事故苗頭5分1.違反安全生產(chǎn)規(guī)程，視情節(jié)扣1-5分；2.違反文明操作規(guī)程（工具、器材的擺放不規(guī)范；不清理現(xiàn)場）扣1-5分；3.著裝不規(guī)范扣1分/次。

團(tuán)隊(duì)合作精神1.具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，熱心幫助小組其他成員。5分1.不團(tuán)結(jié)同學(xué)討論疑難問題扣1分/次。

現(xiàn)場6S管理1.能夠按照6S管理正確管理現(xiàn)場。5分1.未按照6S管理整理現(xiàn)場扣1分/處；

出勤1.遵守實(shí)訓(xùn)制度，無遲到、早退、請假。5分1.遲到、早退、請假扣1分/次。

合計(jì)

100分

《金工實(shí)訓(xùn)》研磨：

研磨：研磨是用研磨工具和極細(xì)的研磨劑對工件作最終精加工，從工件表面上磨去極薄的一層金屬。研磨可達(dá)到很高的形狀精度，尺寸公差等級達(dá)IT01～I(xiàn)T1，表面粗糙度值Ra為0.8～0.08μm，最高可達(dá)0.01μm，常用于配合要求高、氣密性好（如活塞-缸套）的配合面，以及精密量具（如量塊）的工作面。國際知名產(chǎn)品銀星牌合金鋼鋼球、滾柱，就是采用新工藝研磨法制成的。

研磨的工藝特點(diǎn)：研磨時，在研磨壓力作用下，研具與工件表面間作相對切向運(yùn)動，嵌在研具工作面上的磨粒棱邊猶如切削刃，起著微切削作用，介于研具和加工表面間的自由磨粒起著磨粒磨削作用，而研磨介質(zhì)、磨削熱和機(jī)械作用起著氧化磨削作用，上述三者的協(xié)同效應(yīng)是研磨操作的基本工藝原理。研磨余量很小，僅0.005～0.03mm，或包括在零件尺寸公差范圍內(nèi)，故研磨后的零件表面變質(zhì)層極薄，表面層存在壓應(yīng)力，大大提高了工件的疲勞抗力和耐蝕能力。拓展知識《金工實(shí)訓(xùn)》研磨：

拓展知識

研磨工具（研具）：研具是保證工件研磨幾何精度的重要因素。因此，研具材料須組織均勻，耐磨性和尺寸穩(wěn)定性好，硬度略低于加工表面，具有嵌存磨粒的能力，常用的有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳鋼和銅等，研具的形狀隨研磨表面的形狀而定，有研磨平板、研磨棒等，見（圖2-40）和（圖2-41）。圖2-40研磨平板

圖2-41研磨棒

研磨劑：研磨劑由磨料微粉與潤滑劑調(diào)配而成。磨料在研磨時起微切削作用，研磨加工效率、加工精度和表面粗糙度均與磨料密切相關(guān)。下表為磨料微粉的選用。研磨微粉號加工類別表面粗糙度W40～W20粗研磨Ra0.4～0.2W14～W7半精研磨Ra0.2～0.1W5以下精研磨Ra0.1以下《金工實(shí)訓(xùn)》研磨方法與示例

拓展知識

平面研磨：粗研時用有刻槽的研磨平板，精研時用光滑的研磨平板。先在平板上涂上煤油，擦凈。然后涂上適當(dāng)?shù)难心殖止ぜ砸欢ǖ膲毫退俣茸鞑灰?guī)則的8字形曲線滑移（如圖2-42和圖2-43）所示。研磨一定時間后，調(diào)轉(zhuǎn)180（掉頭，不翻轉(zhuǎn)）再研，以免工件平面受力不勻而傾斜。盡可能在整個平板表面上加工，使平板工作面磨損均勻。圖2-42平面的研磨

圖2-43研磨運(yùn)動軌跡

研磨質(zhì)量的檢驗(yàn)：加工過程中，應(yīng)逐步研磨，逐次檢驗(yàn)。尺寸精度可用的精密游標(biāo)卡尺、百分尺等測量；直線度可用刃口尺、90角尺按光隙法檢驗(yàn)；平面度除一般可用百分表、測量平板定量檢驗(yàn)外，對于較小的精密平面，如常用的量塊（塊規(guī)）的工作面，因要求較高，可用光學(xué)量法，用平鏡檢驗(yàn)其研磨面的平面度，直至干涉帶條紋（七色光帶）平直、均勻分布為止。《金工實(shí)訓(xùn)》拓展訓(xùn)練完成圖2-39所示配合件的加工。技術(shù)要求：（1）各銼削表面的平面度及其與大平面的垂直度均不大于0.05mm；（2）銼削紋路整齊、美觀，銼削表面無碰傷、夾傷；（3）去毛刺。圖2-39配合件圖樣實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：（1）工具和量具：劃針、劃規(guī)、鋼直尺、銼刀等；（2）輔助工具：軟鉗口襯墊、涂料等；（3）毛坯：Q235鋼，尺寸61mm×61mm。操作要點(diǎn)：（1）看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要銼削位置；（2）選擇合適銼刀；（3）工件夾持在臺虎鉗鉗口中間部位，伸出不能太高，防止振動；（4）銼削姿勢要正確；（5）選擇合適銼削方法。已加工面或薄板件要淺些、稀些。精加工面和軟材料上可不打樣樣沖眼。謝謝觀看！《金工實(shí)訓(xùn)》

孔加工《金工實(shí)訓(xùn)》目錄1任務(wù)下達(dá)2知識學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評價5拓展知識4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》通過對鴨嘴錘頭（見圖2-1）鉆孔，熟悉孔加工的基本知識，掌握具體的孔加工操作方法圖2-1鴨嘴錘錘頭一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》孔加工可分為鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等，都是采用多刃刀具進(jìn)行加工的。鉆孔是用麻花鉆在實(shí)體材料上加工出孔的方法。鉆出的孔精度較低，尺寸公差等級一般為IT14~IT10級，表面粗糙度值為Ra12.5~50μm。鉆孔屬于孔的粗加工。孔的精加工可以采用鉸孔或鏜孔加工。在鉆床上鉆孔時，工件固定不動，麻花鉆裝在鉆床的主軸上，要同時完成兩個動作，一面旋轉(zhuǎn)（切削運(yùn)動），一面沿麻花鉆軸線向下作直線運(yùn)動（進(jìn)給運(yùn)動）。做好規(guī)劃做人生贏家知識學(xué)習(xí)一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》臺式鉆床：臺式鉆床簡稱臺鉆，其結(jié)構(gòu)如圖所示。它是一種放在工作臺上使用的小型鉆床。臺鉆小巧靈活、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，主要用來加工小型工件上的孔，直徑在Φ12mm以下的孔。1.鉆床立式鉆床：立式鉆床是一種中型鉆床，適用于單件、小批生產(chǎn)中加工中小型工件，立式鉆床的組成如圖所示。按最大鉆孔直徑區(qū)分，它有25mm、35mm、40mm和50mm等規(guī)格的鉆床。與臺鉆不同的是立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量變化范圍大，它又可自動進(jìn)給，且適用于鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》搖臂鉆床：搖臂鉆床有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂。底座用來安裝工件或工作臺；搖臂可以繞立柱進(jìn)行回轉(zhuǎn)、定位；主軸箱可以沿?fù)u臂的水平導(dǎo)軌往復(fù)移動。主軸可以通過主軸箱的移動和搖臂的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，調(diào)整到機(jī)床加工范圍的任何位置上。此外，搖臂還可以沿立柱上下移動，使主軸箱處于合適的加工高度。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔。一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》找好標(biāo)準(zhǔn)，爭做排頭兵2.麻花鉆麻花鉆結(jié)構(gòu)：麻花鉆一般用高速鋼制造，由工作部分、頸部、柄部三部分構(gòu)成，如圖2-49。工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分結(jié)構(gòu)如圖2-50所示，包括兩條主切削刃、兩條副切削刃、一條橫刃、兩個前面、兩個主后面、兩個副后面（即棱邊）和兩個刀尖。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角一般為118°±2°。導(dǎo)向部分由兩條對稱螺旋槽組成，用于形成切削刃和前角，起排屑和通過切削液的作用；導(dǎo)向部分還有兩條細(xì)長的棱邊，略帶倒錐，用于形成副偏角和引導(dǎo)麻花鉆方向的作用，還可減少與孔壁的摩擦。頸部是磨削柄部時的退刀槽，其上一般打有廠家的有關(guān)標(biāo)記。柄部用于裝夾，起傳遞動力的作用，分直柄和錐柄兩種，直柄用在直徑小于12mm的麻花鉆，直徑大于12mm的麻花鉆多用錐柄。圖2-49麻花鉆結(jié)構(gòu)圖2-50切削部分結(jié)構(gòu)一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》找好標(biāo)準(zhǔn)，爭做排頭兵3.鉆孔的方法（1）工件的劃線按鉆孔的位置尺寸要求，劃出十字中心線，并打上中心樣樣沖眼，按孔的大小劃出圓周線。（2）工件的裝夾鉆孔常用的基本裝夾方法如下：1）小型工件或薄板的鉆孔，可用手虎鉗進(jìn)行夾持。2）平正的工件可用平口鉗進(jìn)行裝夾。裝夾時，應(yīng)使工件表面與麻花鉆垂直。3）圓柱形的工件可用V形鐵來裝夾。裝夾時，應(yīng)使麻花鉆軸心線與V形鐵兩斜面的對稱平面重合，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線。4）對鉆孔直徑在10mm以上的，可用壓板夾持的方法進(jìn)行鉆孔。一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》找好標(biāo)準(zhǔn)，爭做排頭兵3.鉆孔的方法（3）麻花鉆的裝夾1）直柄麻花鉆裝夾直柄麻花鉆用鉆夾頭夾持。先將麻花鉆柄部裝入鉆夾頭中，夾持長度不小于15mm，然后用鉆鑰匙作夾緊或放松動作。鉆夾頭的錐柄安裝在鉆床主軸錐孔中。2）錐柄麻花鉆裝夾錐柄麻花鉆用柄部的莫氏錐體直接與鉆床主軸連接。當(dāng)麻花鉆錐柄小于主軸錐孔時，可加過渡套來連接拆卸時，要用斜鐵敲入鉆床主軸的腰形孔內(nèi)，進(jìn)行分離。麻花鉆安裝在鉆床主軸上，應(yīng)保證連接牢固，旋轉(zhuǎn)時徑向跳動現(xiàn)象最小。一、鉆孔《金工實(shí)訓(xùn)》找好標(biāo)準(zhǔn)，爭做排頭兵3.鉆孔的方法（4）鉆削用量及其選擇鉆削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。選擇的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇大的進(jìn)給量。當(dāng)受到表面粗糙度和麻花鉆的剛度限制時，再考慮較大的切削速度。（5）鉆孔操作鉆孔時，先使麻花鉆對準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，使之與劃線圓同軸。當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。手進(jìn)給時，進(jìn)給力要適當(dāng)，麻花鉆無彎曲、扭斷情況，并要經(jīng)常退鉆排屑。鉆通孔時注意在工件下放墊鐵或鉆頭對準(zhǔn)工作臺的空槽，孔快鉆通時，麻花鉆前端的切削刃會和工件殘留的金屬薄壁出現(xiàn)卡滯，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減小切削進(jìn)給量。鉆不通孔時，需要掌握鉆孔深度，調(diào)整好鉆床上的深度標(biāo)尺擋塊；安裝控制長度的量具或劃線做記號。孔深超過孔徑3倍時為深孔，深孔鉆削時，要及時排屑和冷卻，否則易造成切屑堵塞或麻花鉆磨損、折斷。二、擴(kuò)孔《金工實(shí)訓(xùn)》用擴(kuò)孔刀具對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的操作稱為擴(kuò)孔。擴(kuò)孔屬于半精加工，能校正孔的軸線偏差，尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T10，表面粗糙度Ra值可達(dá)3.2μm。擴(kuò)孔加工余量為0.5~4mm一般用麻花鉆作為擴(kuò)孔刀具。但在擴(kuò)孔精度要求高或大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用專用的擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆（圖2-54）的形狀與麻花鉆相似，不同的是擴(kuò)孔鉆有3～4個切削刃，螺旋槽較淺，沒有橫刃，因此鉆芯粗實(shí)、剛性好、導(dǎo)向性能好、切削平穩(wěn)、能提高孔的加工質(zhì)量。圖2-54擴(kuò)孔鉆三、锪孔《金工實(shí)訓(xùn)》1.定義在孔口表面用锪鉆加工出一定形狀的孔或凸臺的平面，稱為锪孔。例如，锪圓柱形埋頭孔、锪圓錐形埋頭孔、锪用于安放墊圈用的凸臺平面等，如圖2-55所示。2.锪孔注意事項(xiàng)（1）盡量選用較短的麻花鉆改磨锪鉆，以減少振動。并適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角，以防產(chǎn)生扎刀和振動。（2）锪孔時，進(jìn)給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔的1／3～1／2。精锪?xí)r，可利用鉆床停車后主軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。（3）锪鋼件時，要在導(dǎo)柱和切削表面加些全損耗系統(tǒng)用油或牛油潤滑。圖2-55锪孔四、鉸孔《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)1.定義

用鉸刀對已經(jīng)粗加工或半精加工的孔進(jìn)行精加工的操作稱為鉸孔。其尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度值為0.8μm2.鉸刀鉸刀是用于鉸削的刀具，分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀為直柄，柄尾有方頭，工作部分較長，刀齒數(shù)較多；機(jī)用鉸刀多為錐柄、刀體較短，裝夾在鉆床、鏜床主軸上或車床尾座軸上進(jìn)行鉸孔。鉸刀是多刃刀具，有6～12個切削刃，多為偶數(shù)，且切削刃前角為零，并有較長的修光部分。四、鉸孔《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)3.絞杠手鉸時用來加持鉸刀柄部的方榫，帶動鉸刀旋轉(zhuǎn)的工具，常用的普通鉸杠分為固定式和可調(diào)式兩種四、鉸孔《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)4.手工鉸孔注意事項(xiàng)（1）工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不要過大。手鉸過程中，兩手用力要均衡，旋轉(zhuǎn)速度要均勻，鉸刀不得搖晃，以免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。（2）手鉸工件時，將鉸刀插入孔內(nèi)，兩手握鉸杠手柄，順時針轉(zhuǎn)動并稍加壓力，使鉸刀慢慢向孔內(nèi)進(jìn)給，注意兩手用力要平衡，使鉸刀鉸削時始終保持與零件垂直。鉸刀退出時，也應(yīng)邊順時針轉(zhuǎn)動邊向外拔出。（3）一般手用鉸刀的齒距在圓周上是不均勻分布的手鉸時要注意變化每一次的停歇位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造成的振痕。（4）鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力扳轉(zhuǎn)鉸杠，應(yīng)取出鉸刀，清除切屑，加注切削液后再緩慢進(jìn)給。（5）鉸削鋼料時，要注意清除粘在刀齒上的切屑，并可用油石修光切削刃，避免孔壁被拉毛。四、鉸孔《金工實(shí)訓(xùn)》科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)5.機(jī)用鉸孔注意事項(xiàng)（1）鉸孔時，不論進(jìn)、退刀都不能反轉(zhuǎn)，防止刃口磨鈍及切屑軋?jiān)诳妆谂c刀齒后刀面形成的楔形腔內(nèi)將孔壁劃傷，甚至擠崩切削刃。（2）機(jī)鉸時要注意檢查機(jī)床主軸、鉸刀和被加工孔之間的同軸度是否符合要求，機(jī)鉸完成后，要在鉸刀退出后再停車，以避免在孔壁留下刀痕。（3）鉸尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷檢查鉸孔尺寸。（4）切削速度和進(jìn)給量要適當(dāng)。用高速鋼鉸刀鉸削鋼件時，取4~8m/mm，f取0.5~1mm/r；鉸削鑄鐵件時，取6~8m/mm，f取0.5~1mm/r；鉸削銅件時，取8~12m/mm，f取1~1.2mm/r；（5）鉸削通孔時，鉸刀的校準(zhǔn)部分不能全部超過工件的下邊，否則容易將孔出口處劃傷劃壞孔壁；（6）機(jī)鉸過程中必須選擇適當(dāng)?shù)那邢饕海詼p少摩擦、沖掉切屑和消散熱量，防止產(chǎn)生積屑瘤或孔徑擴(kuò)大的現(xiàn)象。《金工實(shí)訓(xùn)》操作步驟：1.識讀圖樣：確定孔加工位置。2.工具準(zhǔn)備：鉆床、劃針、樣沖、手錘、麻花鉆。3.加工要點(diǎn)：鉆孔時，先使麻花鉆對準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，使之與劃線圓同軸。如果有較少的偏位，可向偏位的相反方向推移，逐步找正。如果偏位較多，可在找正方向打上幾個樣樣沖眼，達(dá)到找正的目的。當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。手進(jìn)給時，進(jìn)給力要適當(dāng)，麻花鉆無彎曲、扭斷情況，并要經(jīng)常退鉆排屑。4.工件檢測：測量孔直徑。5.工作時的6S要求：按要求擺放工具，清理工作臺及周圍廢料，以及廢屑的清理。6.安全要求：機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

任務(wù)實(shí)施《金工實(shí)訓(xùn)》鉆孔任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)：考核評價評價內(nèi)容考核項(xiàng)目考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)得分知識評價（線上）鉆孔工具認(rèn)知1.熟悉鉆臺和麻花鉆結(jié)構(gòu)和種類；2.熟悉鉆孔方法和注意事項(xiàng)。251.不能介紹鉆孔工具結(jié)構(gòu)扣2分；2.不熟悉鉆孔工具的使用扣2分。

技能評價（線下）鉆孔操作1.鉆孔操作方法；2.安全教育。501.麻花鉆選用不當(dāng)扣2分/處；2.鉆孔操作不規(guī)范扣2分/處；3.實(shí)訓(xùn)報告有缺項(xiàng)扣1分/處。

職業(yè)素養(yǎng)學(xué)習(xí)和勞動態(tài)度1.態(tài)度認(rèn)真、虛心好學(xué)、埋頭苦干。51.做與課堂無關(guān)的事情扣1分/次。

工作與職業(yè)操守1.規(guī)范著裝，安全文明操作，無事故隱患和事故苗頭51.違反安全生產(chǎn)規(guī)程，視情節(jié)扣1-5分；2.違反文明操作規(guī)程（工具、器材的擺放不規(guī)范；不清理現(xiàn)場）扣1-5分；3.著裝不規(guī)范扣1分/次。

團(tuán)隊(duì)合作精神1.具有良好的團(tuán)隊(duì)合作精神，熱心幫助小組其他成員。51.不團(tuán)結(jié)同學(xué)討論疑難問題扣1分/次。

現(xiàn)場6S管理1.能夠按照6S管理正確管理現(xiàn)場。51.未按照6S管理整理現(xiàn)場扣1分/處；

出勤1.遵守實(shí)訓(xùn)制度，無遲到、早退、請假。51.遲到、早退、請假扣1分/次。

合計(jì)

100

《金工實(shí)訓(xùn)》科技前沿復(fù)合加工：

復(fù)合加工技術(shù)主要解決2個方面的問題：特殊結(jié)構(gòu)與復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工、難加工材料及脆硬材料的加工。目前，復(fù)合加工技術(shù)已經(jīng)在航空、航天、兵器和原子能等工業(yè)領(lǐng)域中難加工材料的高效加工中逐步進(jìn)入廣泛應(yīng)用階段。近代迅猛發(fā)展的精密機(jī)械和電子工業(yè)中大量使用硬脆材料（如硬質(zhì)合金、陶瓷、光學(xué)玻璃和寶石等）和晶體材料（如半導(dǎo)體晶片、單晶體和藍(lán)寶石晶體），復(fù)合加工技術(shù)更有了新的用武之地，可以對陶瓷、玻璃和半導(dǎo)體晶片等硬脆性材料以經(jīng)濟(jì)、可靠的方法實(shí)現(xiàn)高的成形精度和極低的表面粗糙度，并可使表面及亞表面層晶體結(jié)構(gòu)組織的損傷減少至最低程度。復(fù)合加工技術(shù)可以劃分為機(jī)械復(fù)合加工、電化學(xué)復(fù)合加工、電火花復(fù)合加工、超生復(fù)合加工、磨料水射流加工、化學(xué)機(jī)械拋光。在普通精度機(jī)械制造領(lǐng)域，以常規(guī)機(jī)械加工、電化學(xué)加工、電火花加工為主的復(fù)合加工方法最為常用。近年來隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)品零件整體化設(shè)計(jì)方法的廣泛應(yīng)用，機(jī)械加工領(lǐng)域的車銑復(fù)合、銑車復(fù)合加工、切削—電加工復(fù)合加工方法得以快速發(fā)展，成為支持現(xiàn)代航空產(chǎn)品加工的重要手段，新型復(fù)合加工設(shè)備的不斷推出，有力地支持了復(fù)合加工技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。拓展知識《金工實(shí)訓(xùn)》拓展訓(xùn)練

1.根據(jù)圖2-58中的要求，在長方體的工件上用鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的方法加工出符合直徑尺寸和粗糙度要求的孔。

圖2-58孔加工零件實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：（（1）工具和量具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、游標(biāo)高度尺、麻花鉆、鉸刀、圓銼等；（2）輔助工具：樣沖、鉸杠等；操作要點(diǎn)：（1）劃線：按照圖樣要求劃出各孔位置線，要求劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并一次完成劃線，且線條細(xì)而清晰，位置準(zhǔn)確，沖點(diǎn)大小適當(dāng)而不偏斜；（2）工件裝夾：用虎鉗裝夾，要求工件上平面與鉆床主軸軸線垂直；（3）鉆左下孔；（4）鉆、擴(kuò)左上孔；（5）鉆、锪中下平底孔；（6）鉆、锪中上錐形孔；（7）鉆、擴(kuò)、鉸φ10H7兩孔；（8）總體檢查，上交工件。謝謝觀看！《金工實(shí)訓(xùn)》

螺紋加工《金工實(shí)訓(xùn)》目錄1任務(wù)下達(dá)2知識學(xué)習(xí)3任務(wù)實(shí)施4考核評價5拓展知識4拓展訓(xùn)練任務(wù)下達(dá)《金工實(shí)訓(xùn)》

手動螺紋加工時用螺紋加工工具（絲錐或板牙）在工件上進(jìn)行螺紋加工。通過對鴨嘴錘錘頭（見圖2-1）攻螺紋，熟悉螺紋加工的基本知識，掌握好姿勢圖2-1鴨嘴錘錘頭（1）絲錐絲錐是加工小直徑內(nèi)螺紋的常用成形刀具，手用絲錐材料一般是合金工具鋼或碳素工具鋼，它由工作部分和頸部組成，其中工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成，絲錐的結(jié)構(gòu)（如圖2-60）所示。一、攻螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》1.概念用絲錐加工工件內(nèi)螺紋的操作稱為攻螺紋。攻螺紋的主要工具是絲錐和鉸杠（扳手）

圖2-60絲錐的結(jié)構(gòu)2.攻螺紋工具切削部分常制成圓錐形，作用是切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬。校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐的軸向移動。絲錐上有3～4條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部為方頭，其任用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。做好規(guī)劃做人生贏家知識學(xué)習(xí)一、攻螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》（攻螺紋時，為了減少切削力，提高絲錐的壽命，將攻螺紋的整個切削量分配給幾支絲錐來擔(dān)負(fù)。這種配合完成攻螺紋工作的幾支絲錐稱為一套。先用來攻螺紋的絲錐稱頭錐，其次為二錐，再次為三錐。一般攻M6～M24以內(nèi)的絲錐，每套有兩支；攻M6以下或M24以上的螺紋，每套絲錐為三支。普通螺紋內(nèi)螺紋有五個公差等級（4、5、6、7、8級），其中4級公差值最小，精度最高。（2）鉸杠固定式鉸杠常用于M5以下的絲錐；可調(diào)式鉸杠因其方孔尺寸可以調(diào)節(jié)，能與多種絲錐配用，故應(yīng)用廣泛。鉸杠長度選擇：絲錐直徑＜6mm，鉸杠長度為150～200mm；絲錐直徑8～10mm，鉸杠長度為200～250mm；絲錐直徑12～14mm，鉸杠長度為250～300mm；絲錐直徑8～10mm，鉸杠長度為200～250mm；絲錐直徑>16mm，鉸杠長度為400～450mm。一、攻螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》（1）劃線、打底孔；攻螺紋前底孔直徑的確定：攻螺紋時，絲錐主要是切削金屬，但也伴隨嚴(yán)重的擠壓作用，塑性材料的擠壓作用更加明顯。因此攻螺紋前底孔直徑要大于螺紋的小徑、小于螺紋的大徑，具體操作時可以查表，也可以用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算鋼料及韌性材料，計(jì)算公式：鑄鐵及脆性材料，計(jì)算公式：式中：螺紋底孔直徑，mm；D：螺紋大徑，mm；P：螺距，mm。攻不通孔（盲孔）螺紋時由于絲錐不能攻到底，所以底孔深度要大于螺紋部分的長度，其鉆孔深度由下式公式確定。鉆孔深度=螺紋有效深度+0.7D3.攻螺紋方法一、攻螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》（2）用稍大于底孔直徑的鉆頭或锪鉆將孔口兩端倒角，倒角直徑可以略大于螺紋大徑，以利絲錐切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。（3）開始時，選用頭錐起攻，用一手的手掌按住鉸杠中部，沿絲錐中心線用力施壓另一手配合作順向旋進(jìn)，如圖2-61a所示；或雙手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，如圖2-61b所示。在絲錐攻入1～2圈后，從前后、左右兩個方向檢查絲錐與工件端面的垂直度（如圖2-62），不斷校正至要求。

圖2-61起攻螺紋一、攻螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》（4）當(dāng)絲錐切削部分全部進(jìn)入工件時，就不需要再施加壓力，用雙手握鉸杠二端平穩(wěn)地順向轉(zhuǎn)動鉸杠，雙手用力要均勻，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4圈～1/2圈（如圖2-63），以利于斷屑和排屑。（5）第一錐結(jié)束后反向退出，再用二錐、三錐攻一遍，絲錐使用順序不能改變。每換一錐，要先將絲錐旋入1～2圈扶正、定位，再用鉸杠攻入，以防亂扣。

圖2-62垂直度的檢查

圖2-63攻螺紋一、攻螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》（1）雙手用力要平衡，如果感到扭矩很大時不可強(qiáng)行扭動，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)退出。（2）攻韌性材料或精度較高螺紋孔時，應(yīng)選用合適切削液，使螺紋光潔，同時延長絲錐使用壽命。（3）攻不通孔時，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔內(nèi)的切屑。否則會因切屑堵塞使絲錐折斷或攻螺紋達(dá)不到深度要求。當(dāng)工件不便倒向進(jìn)行清屑時，可用彎曲的小管子吹出切屑，或用磁性針棒吸出。4.攻螺紋注意事項(xiàng)二、套螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》板牙：板牙是加工小直徑外螺紋的成形刀具，板牙的形狀和圓形螺母相似（如圖2-64），板牙兩端的切削部分做成2φ錐角，中間部分是校準(zhǔn)部分，主要起修光螺紋和導(dǎo)向作用。板牙架：板牙架是用來夾持板牙傳遞扭矩的專用工具，板牙架結(jié)構(gòu)（如圖2-65）所示。板牙架與板牙配套使用，當(dāng)板牙外徑與板牙架不配套時，可以加過渡套或使用大一號的板牙架。用板牙在圓柱的表面加工外螺紋的操作稱為套螺紋。1.定義2.套螺紋工具二、套螺紋《金工實(shí)訓(xùn)》找好標(biāo)準(zhǔn)，爭做排頭兵3.套螺紋前