博愛縣中醫院病房醫技樓建設項目

施工組織設計

河南華隆建設工程有限公司

2016年10月17日

目錄

第一章編制依據及原則

其次章工程概況及說明

第三章施工部署及現場平面布置

第四章施工方案與技術措施

第五章工程質量管理體系與措施

第六章平安文明管理體系與措施

第七章環境愛護管理體系與措施

第八章工程進度支配與措施

第九章擬投入資源配備支配

第十章冬、雨季施工措施

第十一章削減噪音、降低環境污染的措施

第十二章節能減排、綠色施工、工藝創新施工方法和保證措施

第十三章新工藝、新技術、新設備、新材料的采納，確保質量、降

低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效等方面的作用

第十四章企業信息化平臺在項目中的實施和運用

附表一擬投入本標段的主要施工設備表

附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力支配表

附表四支配開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

第一章編制依據及原則

一、編制依據

1、博愛縣中醫院病房醫技樓建設項目工程施工招標文件。

2、博愛縣中醫院病房醫技樓建設項目工程施工圖紙

3、博愛縣中醫院病房醫技樓建設項目工程量清單及答疑紀要。

4、國家現行施工規范及驗收標準、地方標準、規程、標準圖集。

5、我公司目前的技術力氣及機械設備裝備狀況。

6、現場踏勘狀況。

二、編制說明

本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應的

施工規范要求和我公司內部管理規章制度，本著優化施工方案、強化質量管理、

合理支配工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設計。

指導思想：以平安及文明施工為突破口，以工程質量為核心，以工期管

理為主線，以施工總承包管理為依托，以信息化施工為手段，以業務流程為標

準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分駕馭和設計理念，

細心組織，細心施工，確保向業主交付一個滿足一流的工程。

其次章工程概況及說明

一、工程概況：

本工程為博愛縣中醫院病房醫技樓建設項目，建設地點：博愛縣玉祥路與

團結路交叉口中醫院內，總建筑面積約15864平方米（其中主樓約14955.3

平方米、2#附屬用房約111.25平方米），地下一層地上八層框架結構，投資

額約2600萬元。

二、自然條件：

本工程已具備三通一平，具備開工條件。

三、施工部署及現場平面布置

3.1施工總體部署

3.1.1管理模式：

在管理上實行總公司、項目部兩級管理，采納項目法施工。項目部由項目

經理統一領導，單獨核算，項目經理作為工程質量、平安生產、文明施工、工

程總進度及工程成本核算的第一責任人。

3.1.2施工組織總體支配：

本工程施工由一個總項目經理負責，施工隊都由項目經理統一支配，保證

工程能按期、高質量、高標準的完成，并使施工組織更趨合理，在施工作業區

內進行區內流水作業。

3.L3質量、平安及工期目標：

3.1.3.1質量目標:達到GB-50300驗收合格標準。

3.1.3.2平安目標：杜絕發生傷亡事故，爭創文明工地。

3.1.3.3工期目標：施工工期為10個月。

3.1.4施工打算工作：

依據工程實際狀況在施工打算中，支配部門提前做好機械設備、材料進

場支配支配，并結合工期要求和施工支配，確定施工現場施工工程的各工種

勞動力需用支配。物資部門主動組織貨源，確保各種材料按時進場。各班組

落實各階段勞動力進場。

3.1.4.1施工打算支配

我公司將在工程中標后，立刻組織管理和施工人員及機械設備進場，進行

現場場地平整，搭設辦公、生活、倉庫、食堂、材料加工場地等臨建設施，將

電源、水源引至施工現場，做好正式施工前的打算工作。

3.1.4.2技術打算支配

組織項目經理部有關技術、管理人員盡快熟識圖紙和有關技術文件，細致

考察施工現場及周邊環境，依據施工現場實際狀況及有關方面供應的地上、地

下管線設施，制定切實可行的愛護措施，并報請有關方面批準。此外，依據工

程圖紙設計的具體內容，結合實際狀況，編制特殊、關鍵工序的作業指導書和

各分項工程技術交底，并做好施工圖紙的會審、工程網限制及放線工作。

3.2施工現場總平面布置：

3.2.1施工現場總平面布置本著少占地，集中布置，便于施工，便利現場管理

和愛護環境的原則。施工現場分生活區和施工區兩部分：生活區包括工人宿舍、

食堂等，對臨建住房進行修葺美化，做到整齊、衛生、美觀；施工區依據場地

狀況搭設項目部、警衛室、倉庫等臨時建筑，合理支配現場砂漿攪拌場地、鋼

筋加工和木材加工場地及砂石料、砌塊、鋼材、成品鋼筋、模板、腳手架等材

料的堆放場地。

3.2.2為了便于現場管理，在施工區外圍設有圍護。

施工現場道路規劃：場外道路須要進行臨時硬化處理；場內道路布置合理,

以便利車輛進出；施工現場內施工道路按一般簡易馬路做法，碎石路面采納碎

石和砂土混合輾壓而成。

3.2.3施工用電

（1）施工用電由電源引至施工現場。

（2）場內供電線路設置：場內供電均為埋地式（埋設深度不小于0.6米）

電纜，線路布置應避開場內地下工程地點，電閘箱用鐵皮閘箱，采納一機一閘

一愛護方案。

3.2.4施工用水

（1）依據甲方指定地點找好引水點，引水管道埋設地下（埋深不小于0.6

米），所運用的管材確保能夠滿足施工用水。現場設蓄水池一個，配高壓水泵，

以滿足現場施工時用水短時間供水不足問題。

（2）現場排水：施工現場雨水排放，按地形設置排水溝，排水溝沿臨時

道路排至甲方指定的排水管道，解除施工場地。

(3)生活污水通過排水暗溝、沉淀池后清理出施工場區。

3.2.5現場臨建設施規劃：

臨建房屋的平面布置見施工現場總平面布置圖。

四、施工方案及主要技術措施

4.1工程測量

為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規范和規程指導

施工，創建主體結構優質工程，必需做好工程施工過程中的測量工作。施工測

量必需跟隨結構施工進度剛好進行，并應起到指導施工的目的。

依據本工程的實際狀況，施工測量工作主要有以下幾部分組成，平面測量

網的建立、基礎施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。

4.1.1平面測量網的建立

對建設單位供應的工程定位的紅線樁點以及水準點進行校核。

依據本工程特點，在建立平面限制網時，應顧及基礎和主體施工階段的進

展兩個方面。為了簡化設計點坐標計算和便于施工現場的放樣，打算建立局部

的直角坐標系統，并且坐標系統的坐標軸利用建筑軸線。

限制軸線交匯點在施工現場地之內，為了能在施工過程中能有效實施測量

限制，將軸線延長至基坑開挖范圍之外，設置準永久性限制點，為了便利限制

方向，基準限制點設立以后，應用經緯儀將限制軸線投測到旁邊的建筑物之上,

畫出紅三角標記，作限制方向之用；準永久限制點應設置于靠邊處，在施工過

程中盡量避開碰撞，并應做窖井加以愛護；在建立平面軸線限制網的同時，依

據城市永準基點標高及本工程的實際±0.000標高，應同時建立施工的水平限

制基點。水平限制點利用軸線限制點制作。

4.1.2基礎施工期間測量

土方勝利開挖后，水平標高限制特別重要，依據基坑外BM點引入基礎標

高，在每個樁基上畫出混凝土的標高與鋼筋籠的位置，場地內設置墊層限制標

樁，以此保證樁身的精確性，軸線位置利用平面限制網來確定。基礎軸線放樣

必需正確，嚴格按施工圖及測量規程進行。對放樣質量必需加以復核，加強把

關。依據本工程特點，應將主軸線用經緯儀精確投射到樁上，然后用線錘下引

到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進行復核，將誤差限制在允許范圍之內。

然后依據限制中心線依據建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系，順當精確的

定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎。把線放好后應經工程質量負

責人的復核才能進入下道工序施工。

4.1.3主體施工階段測量

在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直度測

量三個方面。

4.L3.1水平標高測量：在主體施工過程中，水平標高引測工作量最為巨大。基

礎施工至±0.000后，依據平面限制網中BM點，引測+lm標高于柱中鋼筋上，

通過柱中鋼筋向上傳遞標高。在每層支模架立柱搭設后，依據雨水管上的標高,

用水準儀在立柱上測出相對樓面的+lm標高，用紅漆做出標記，以此限制梁板

標高。立柱限制標高的正確與否干脆影響到樓面標高的精確性，因此必需經過

復核。當模板支撐完成，應對模板的水平標高做一次全面復核，將同誤差限制

在允許范圍之內。對雨水管上的限制標高，每隔三個樓層應進行一次復核，以

避開出現誤差累計現象。

4.1.3.2軸線測量：在基礎施工完成后，將平面限制網中的主控軸線點引測到地

下室頂板上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法

向上傳遞。在各層樓面放樣時，應將四條主要限制線做復核，保證交角滿足

90°±6〃的誤差要求。然后依據主控線進行放樣工作，彈線必需經過復核，

每層模板完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結果符合要求后，才能進入下

道工序施工。每隔三層，應對柱身主控線進行復測，保證主要軸線垂直向上傳

遞，方法為掛鉛墜與經緯儀投測相結合。

4.L3.3垂直度測量：本工程在施工過程中，應加強垂直度限制，垂直度限制分

每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結構施工過程中，嚴格對各層模板

特殊是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差限制在3mm之內，并且每層垂

直度檢測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現誤差累計。檢查時每層用

掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采納掛線墜和經緯儀測量相結合方法進

行，應將本工程垂直總誤差限制在20mm以內。

4.1.4沉降觀測

依據圖紙要求設置沉降觀測點，在觀測點設置時，應是能夠反映建筑物、

構筑物變形特征和變形明顯的部位，標記的設置應穩固、明顯、結構合理，并

且不影響建筑物的美觀和運用。本工程的觀測點設置擬采納20X20的不銹方

鋼埋置混凝土預制塊，爾后埋設于現澆墻和柱之中。在沉降觀測點設置后，進

行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每

次的沉降觀測應采納相同的觀測路途和觀測方法，運用一樣的觀測儀器，參與

觀測的人員也應固定，此外還應盡可能在基本相同的環境和條件下工作。本工

程固定3人為觀測人員，以施工負責人為主，另配備二名施工員幫助。

4.2基礎工程

地基與基礎工程的施工嚴格執行《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

施工。

4.2.1地下室工程

4.2.1.1鋼筋工程

1、鋼筋制作：地下室施工時，現場可利用的場地很少，現場除設置兩臺對

焊機，對需對焊接長的鋼筋在現場預制，鋼筋制作完成后，要按規格分類掛牌

堆放有序，分部位吊至基坑中。

2、鋼筋綁扎：

①底板鋼筋：底板鋼筋量大且困難，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工

中必需明確綁扎依次，避開錯綁、漏綁。

底板綁扎的依次為：地梁鋼筋綁扎一底板底筋及遇梁負筋綁扎一水電預埋

一底板面筋綁扎一水電預埋、預留一墻、柱插筋。

施工中應把握好以下幾個環節：

a.為保證底板鋼筋的連續性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破環，

底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板網片層數多，除應設鋼筋馬蹬

外，應嚴格按設計要求設置扳拉筋，以保證網片與網片間的連接。

b.底板受力狀態與上部梁板受力狀態正好相反，故底板筋的搭接部分與之

相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋

一般不允許跨中搭接。

c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁扎時應特殊留意將大直徑鋼筋綁在

受力面，嚴禁將鋼筋網片中小直徑鋼筋綁在受力面。

d.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能

換下來的，要實行焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。

②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底

墊層上，用紅油漆做出標記，在底板筋基本結束時，即用線錘在網片上吊出各

邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用中6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼

筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電

焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即起先插筋。為避開在施工過程中，插筋

偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，

對插筋處松動的網片用電焊加固。

③底板以上鋼筋綁扎：底板碎澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱

鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱

筋間距很密，綁扎時應嚴格限制間距，外墻水平筋搭接部位也應留意，因為外

墻要承受外側土壓力，故外墻外側水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范圍內,

外墻內側水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要留意箍筋加密范

圍，箍筋開工螺旋錯開。

梁板鋼筋綁扎依次為：主梁一次梁一板底筋一水電預留預埋一板面筋。

主梁高度較大時，可先留一邊梁側模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室全

部墻體與樓板相結處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通

梁擬和墻體水平筋一起綁扎。

本工程地下室的鋼筋工程量大，特殊是底板、鋼筋網片層較多，質檢人員

肯定隨綁扎隨檢查，發覺問題剛好訂正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實

填寫清晰。

④鋼筋焊接：本工程屬框剪結構建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱

筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采納焊接或機

械接頭。我公司在施工中，將對全部柱的主筋一律采納電渣壓力焊，水平鋼筋

的焊接采納閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中運用的電孤焊、閃光對

焊及電渣壓力焊必需按規范取樣，尤其是對閃光對焊必需提前取樣，試驗結果

合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必需實行加固或全部割掉重焊。

⑤材料進場檢查：對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規范進行原

材試驗，本工程盡量采納國產鋼材，運用進口鋼材時，必需進行焊接性能化學

分析。

4.2.1.2基礎、地下室模板工程：

模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，本工程碎采納混凝土輸送泵及塔

吊協作運輸，碎對模板的側壓力大，需依據實際受力狀態，對模板、橫楞、對

拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。

1、底板側模：本工程地下室底板側面設計中與外墻外側面相平，依據外

墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm，故底板外

側模的一次支該高度為1000mm,模板采納九夾板配50X100mm木方，支撐采

納木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。

2、內外墻模板：墻體模板采納九夾板模，用50義100mm木方作豎楞，鋼

管作橫楞，豎楞間距采納400mm,橫楞間距外墻為600、內墻為700,外墻及

水池采納帶止水環中14圓鋼制作的對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設PVC套管

以便螺栓循環運用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內墻），由于澆柱的氣

溫、高度及碎澆注速度，初凝時間的變更，碎生產的側壓力不一樣，具體配模

時可依據實際狀況通過計算予以調整。

3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50X100mm木方組成，圍框由短鋼管組，

柱邊長大于800mm中心必需設置對拉螺栓（中14）,對拉螺桿間距不大于800mm。

4、梁模板：底模采納5cm厚松木板，梁側模采納九夾板加木楞組成。梁

模板可采納部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側模與底模處漲模，梁側

模安裝時，其底部壓條必需采納2?3cm厚的木板，嚴禁采納5義10cm木方作

為壓條。梁超群過800mm,中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm。

4.2.1.3混凝土工程：

地下室破方量大、標號高，底板采納結構自防水，底板、外墻抗裂抗滲等

級高，施工中必需細心組織。

依據大體積規定：結構斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起於內

部的最高溫度與外界氣溫之差超過25℃,因此本工程底板不屬于大體積碎。

1、底板碎：底板碎的澆注，采納混凝土輸送泵輸送和塔吊協作運輸。

底板澆搗讓破自然流淌形成斜坡漸漸澆平底板面，在每個澆筑的前后布置

兩道振動器，第一道在碎卸料點，主要解決上部碎的搗實，由于底板鋼筋間距

較密，其次道布置在碎坡腳處確保下部碎的密實，隨著性向前推動，振動器跟

進振搗。當碎大坡面的坡腳接近頂端模板時，變更碎澆筑方向，即從頂端往回

澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝澆筑

強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵剛好解除泌水。

四周矮墻澆搗特地組織一個班，在底板碎初凝前且有肯定強度后，用塔

吊協作澆注，為避開墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的碎易選擇碎坍落度為

5?7cm的破，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。

底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，破水化熱較大，碎表面易形成

溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且削減

表面收縮裂縫，底板碎表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養護，保溫養護，限

制溫差不超過25C,蓄水養護時間為7d,之后采納淋水養護，養護時間應比

一般養護時間提高一倍，即14d,特殊是澆搗后的一星期應支配專人晝夜值班，

讓世表面處于潮濕狀態，使碎內部水化熱剛好散發。

2、地下室墻體碎：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，

使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中實行了加密外墻縱筋水平筋間距等技術

措施，但施工還應遵循以下原則：

①、采納來回澆注法一次澆搗高度不超過1.5m,每層澆筑厚度不大于0.3m。

②、澆上一個澆注高度時要對下面碎進行二次振搗。

③、宜摻肯定數量粉煤灰。

④、外墻養護時間不得少于14晝夜。采納拆除外側模板掛麻袋澆水養護，

并派專人值班，保證外墻在養護期內始終處于潮濕狀態。

4.2.1.4施工縫處理

在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫

留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼

板，高度為50cm.

二次澆搗碎前，施工縫處的松散，游離狀碎剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗

干凈。

4.3主體工程

4.3.1鋼筋工程

鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規范、工藝標準施工，焊接按技術

規程進行操作，在保證質量的前提下，合理配料、用料，力爭節約鋼材。

4.3.1.1鋼筋原材

1.對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必需有出廠材質合格證

明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可運用。

2.進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必需在試驗報告合格證明

書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結構進行分析，確保工程質量。

3.鋼筋在儲運堆放時，必需掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，

鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，運

用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。

4.鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，

應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。

-----?」:京鬃土造恂工程蔻工員呈聆收受范、(35Q2O4—2015).

■?花工總紜

4我術交東

A覘芭、綱松、煌條、焊劑

4咐理準各

-----?煌接設備、接頭戌室設招

-----?綱翦詞直、除鑄

?鈉踞料及下料

A作業條件------?煌接試件試驗合恪

------?模板驗收合恪

-----?保護層墊塊制作-----

1-----------?寺登

宛鈉翦制作“-----?旁鈞

-----?官超

J----?鰻爵或處

喑扎、安裝

Y展根電鈉鬲玉圣及蛉收衽程

f機W翦庫接、或它連接;試件試駛合格

立埋件的仁室和標芟

?浜爐層墊塊的設型(綁扎)----------

4銅解、鋼板的材費合格在和試驗組告---------------------

A.遑件試件試驗我當

4將蔽H程驗收記示

收?鋼55安裝,玩罩鍋翳的級別、直經、根數和間運

4愎揖,芝完工屋宛工亙呈聆收統一標售(?50300—2013)」

5.鋼筋規格品種不齊，需代換時一，應先經過設計單位統一，方可進行代換，

并剛好辦理技術核定單。

4.3.1.2鋼筋加工制作及焊接

1.鋼筋的加工制作在現場鋼筋加工房進行。

2.直徑大于①14的鋼筋采納閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短

節，節約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應分二批接頭，位置按設計要

求。

3.對于結構部位，節點困難的構件，應細致全面熟識圖紙，弄清其錨固方

式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理支配，避開捆綁時發

生鋼筋擠壓成堆的狀況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤

后，方可批量加工生產。

4.全部鋼筋尺寸必需滿足施工規范要求，箍筋做成135。彎鉤且平直長度不

小于10d,箍筋制作應大于主筋直徑。

5.柱豎向鋼筋實行兩層下料。

6.鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規范》要求，焊工均持證上

崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規范要

求進行取樣進行力學試驗。

4.3.1.3鋼筋安裝綁扎

1.綁柱鋼筋

a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下

層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。

b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采納電渣壓力焊，焊接接

頭應符合規范要求。

c.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間

距線。

d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上

往下綁扎，宜采納纏扣綁扎。

e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉

角部分的相交點成梅花交織綁扎。

2.墻鋼筋綁扎

a.每面墻綁扎應先立2?4根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標記，然

后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分

檔標記，然后綁其余豎筋，最終綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應符合設計和

施工規范要求；

b.墻鋼筋應逐步成梅花式交織綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之

間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600,以保證網片間的相對距離，鋼

筋外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000,以保證愛護層厚度；

c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、T字節點、聯梁等部位的錨固

長度及洞口四周加固筋等均應符合設計及規范要求；

d.立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區段綁一根臨時橫筋定位，澆

筑碎時專人看管，澆筑后再次調整，以保證鋼筋位置正確。

3.梁鋼筋綁扎：

a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個

分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎堅固；調整箍筋間距使間距符合

設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時協作進行。

c.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨

固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨

固長度也要符合設計要求。

e.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍

筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。

f.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證愛護層的厚度，受力筋為雙排

時一，可用625短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。

g.梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采納焊接接頭,

小于22nlm時，可采納綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定，搭接長度末端

與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端扎

牢，接頭位置應相互錯開，當采納綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區

段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于

50%0

4.板鋼筋綁扎：

a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留

孔等剛好協作安裝。

c.在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、

其余各點可交織綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎堅固.

e.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。

5.樓梯鋼筋綁扎：

a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

b.依據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個

交點均應綁扎。

c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到

梁內。

4.3.1.4、鋼筋綁扎質量的限制

1、鋼筋的品種和質量必需符合設計要求和有關標準的規定。

2、鋼筋的表面必需清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點

的鋼筋，嚴禁按原規格運用。鋼筋表面應保持清潔。

3、鋼筋規格、形態、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必需符合設計

要求和施工規范的規定。缺扣、松口的數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。

彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必需符合鋼筋焊接及驗收的特地規定。

5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，

位置不精確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方

向的順扣。

6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑碎

前檢查鋼筋位置是否正確，振搗碎時防止碰動鋼筋。

4.3.1.5鋼筋綁扎留意事項

1、必需按結構施工圖加工小樣，對每個構件的每個型號的鋼筋小樣必需

經技術員檢查復驗，合格后方準正式下料制作。

2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節點，必需主梁在下，次梁在上，次序分

層交叉排放，梁、板鋼筋應計算節點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應放1:1

大樣確定尺寸。避開節點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。

3、柱節點核心區的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數

量符合設計要求。

4、應按各構件要求，提前制作高強砂漿愛護層墊塊，基礎35厚，梁柱25

厚，板15厚，柱梁側面所用墊塊應預埋綁絲，安裝時與柱、梁側面鋼筋綁堅固

定。

5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與

主筋適當點焊固定，固定時必需核對軸線位置無誤才能點焊。

6、豎向鋼筋焊接時一，必需按每根實際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個

載面焊接接頭數量符合規范要求。

7、澆筑碎前必需進行細致檢查驗收，澆筑過程中要選派責任心強的師傅，

隨時修復變形變位鋼筋。

4.3.1.6成品愛護措施

1、柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。

2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設馬道，澆筑

時派鋼筋工特地負責修理。

3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4、安裝電線管或其他設施時不得隨意切斷和碰動鋼筋。

4.3.2模板工程施工方法

4.3.2.1模板的選擇

1、依據該工程特點具體部位，考慮施工便利，結構平安，經濟合理，分

別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采納18厚夾板和木楊；樓板采納

18mm厚竹膠板施工；矩形梁采納18厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬

采納18mm厚竹膠板；樓梯側模：采納厚木板作成鋸齒形定型模板。

2、作業條件：模板設計依據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模

板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊楊）規格、數量、排列尺寸,

確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節點大樣，驗算模板和支

撐的強度、剛度及穩定性，繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝

圖、節點大樣圖、節點加固圖），模板數量應按模板設計及流水段劃分。并進

行綜合探討后確定的模板合理配制數量。

3、模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采納648X3.5mm扣件鋼管。

支模架立柱上端配可調支托，以便調整、校正標高和模板早拆。梁底模和側模

均用組合鋼模，鋼管背杠，當梁高大于500時增設612對拉螺栓；水平間距

600,豎向500,起步間距不大于300,采納扣件鋼管作支撐。

4.3.2.2模板安裝

1、柱、墻模板

①按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊

線與標高的精確。

②柱、墻模板運用18厚夾板，鋼管活動支撐，50X100木榜。柱子模板

支墊木材肋間距為300,鋼管柱箍，鋼管箍沿柱子高每500設一道。為防止脹

模，對柱邊長大于80cm,在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600,為防止柱

模板根部在澆筑世時移位，在柱腳四周的碎樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板

支墊固定錨點。柱子支模時留意留置與墻體的拉結筋。

③碎墻模采納18厚夾板及50X100木材組裝，模板安裝時，用①14@600

穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽

出循環運用，側向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。運用主要流程：從一個施工

層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待碎澆筑后，當碎強度

達到70%即可拆除模板。依據碎澆筑先后依次按先澆的先拆，后澆后拆方式

拆除，并清理涂刷隔離劑。

④電梯井筒內模采納組合式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模

板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成，4根匚12縱梁與4根匚12

聯系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿5mm厚鋼板網，縱模端點焊導向條單

向轉動擱腳旋轉在縱梁兩端，C10組成的門型架置于底盤的槽鋼橫梁上。

⑤定位脫模裝置由安裝門型架上8個千斤頂調凹凸，沿著槽水平移動的

承力小車與2個可調卡具4點支承進行水平及豎向調整。門型架四周裝有可

調三角架用于懸吊角模。

⑥模板由夾板和木材組成，當筒壁碎終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓

退出，先將模板即承力小車調松，余后調松上部可調卡具，使模板漸漸脫離碎

面。待大模上下勻稱離開碎面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉可調卡具將大

模吊至井筒處。

⑦模板刷隔離劑后吊入電梯井預定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中

心線，進行水平垂直核正后，聯緊四角角模將預留定位卡壓緊，門洞處聯結內

模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯結，具體檢查無誤后再澆碎。

2、安裝梁模板：

①柱子模板安裝完成后，起先安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相

應位置彈出上層梁的軸線及限制線，并用紅油漆涂三角標注，用經緯儀、水平

儀（或線墜）限制梁底模的平面位置及高度。

②安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采納雙排架管，當梁

截面較大時，可采納雙排或多排，支柱的間距應由模板設計確定，若無特殊要

求，取80cm,并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下

50mm反綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標高下50mm反

綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定堅固，然后拉通線安裝梁底模板，

梁模板立柱應加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm設第一道，以上每隔

1.8m設一■道。

③按設計標高調整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁

跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2%。，

懸臂梁為懸臂長度的3%°。

④綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱藏，并清除雜物，安裝側模板。

⑤梁側模@75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩固，有梁板的

梁側模用短鋼管支撐堅固，模板尺寸不符合模數時，用小木條補足所差厚度，

陰陽角處必需運用角模，以利拆除便利，梁側模頂面與樓板模板頂面平齊。

⑥安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢

查合格后辦預檢。

3、安裝樓板模板

①在碎層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下

樓層滿堂腳手架的立管應在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距L6m,橫

桿步距1.4m并與梁支模架連結形成一個整體，立桿搭設高度至板底下10mm。并

在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50X10cm的木材，

木材凈間距300nlm,從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木構鋪完后，

鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木防上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。

②模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度，然后加剪刀撐@6m

設置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩定性，并進行下道工序的施工。

③將模板內雜物清理干凈，辦預檢打算澆筑破。

4、安裝樓梯模板

本工程樓梯板底模擬采納18mm厚竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木協。

在施工前應先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉角及平臺梁與梯板交接處尺

寸。并按設計及大樣制作踏步板齒形側模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設

時同時應將超出施工面的一跑一并支設。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模

制作要求制作尺寸精確、堅固、支撐合理。

4.3.2.3模板拆除

1、拆除模板的依次和方法，應依據配板設計的規定進行。應遵循先支后

拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先

拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕

輕撬動模板，使模板與碎脫離。

3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U形卡，

然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側模板，梁側模拆除后再拆除樓板模

板。樓板模板拆除時先拆支承木材的水平鋼管，木楊，然后用撬棍將竹膠板撬

動使之與碎脫落，最終拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。

4、已拆除模板及支架的結構，在碎達到設計強度等級后方允許承受全部

運用荷載；當施工荷載所產生的效應比運用荷載的效應更不利時，必需經核算,

加設臨時支撐。

5、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。

其好處是，支模時就考慮拆模的便利與平安，拆模時，人員熟知狀況，易找拆

模關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的愛護都有利。

6、模板拆除時，側模板的拆除應以做強度能保證其表面及楞角因拆除模

板不受損壞為準；底模拆除時做強度達到設計要求，上部樓層若實行負荷施工,

破強度梁板均須達到設計強度的100%。

7、拆模時嚴禁模板干脆從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。

4.3.2.4模板工程質量的限制

1、模板及其支架必需有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠

的支承面積。如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水措施。

2、接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：視察和用楔形塞尺檢查。

3、模板表面清理干凈，并實行防止粘結措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的

累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。檢查方法：視察

和用尺量計算統計。

4、模板設計時考慮增加模板剛度，改進節點設計，嚴禁在陰陽角處用木板、

木楔亂塞的做法。

5、支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。

4.3.3混凝土工程：

4.3.3.1作業條件

1、澆筑碎部位的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經檢查符合

設計要求，并辦完隱藏、預檢手續。

2、參與碎澆筑施工的勞動力已配備齊全。

4.3.3.2操作工藝：

1.本工程采納商品混凝土，施工時基礎、主體分別制作碎試塊，按國家現

行規范進行操作，并送工地簡易養護室養護，嚴格限制碎現場的坍落度與水灰

比。

2.施工段的劃分：結構層的施工進度支配按墻、樓梯的混凝土與梁板的混凝

土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。

3.澆碎前的打算工作

①模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，

并辦完隱、預檢手續。

②澆筑破用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。

③將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。

④柱頭立模之前必需清除柱頭內雜物、浮漿和松動石子。

4.碎運輸：混凝土垂直運輸采納混凝土輸送泵協作塔吊運輸。

5.柱、墻的碎澆筑

①柱、墻澆筑前底部應先填以5?10cm厚與性協作比相同的減半石子碎,

柱碎分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

②1層澆搗柱頭墻時，應在模板側面開門洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層次

可在柱頂干脆下料澆筑。

③柱墻留施工縫于梁下面100處。

6.梁、板碎澆

①梁、板碎同時澆筑，澆筑方法：先將梁依據梁高分層澆筑成階梯形，當

達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板破澆筑連續

向前推動。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

②澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方始終回振搗，

振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹

子找平。澆筑板碎時不允許用振搗棒鋪攤破。

③澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，

如遇特殊狀況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫

的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

④施工縫處須待已澆筑破的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許接著澆筑,

在接著澆筑碎前，施工縫碎應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一

層水泥漿，然后接著澆筑碎，應細致操作振實，使新舊碎緊密結合。

7.養護

①碎澆筑完畢后，溫度在10℃—30℃過24h,溫度30℃以上是大約在6

小時加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持破有足夠的潤濕狀態，養護期一般不

少于七晝夜。

②碎養護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專

人澆水養護。

8.混凝土澆筑時應留意的質量問題

①蜂窩：緣由是破一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板有縫隙水泥漿流

失；鋼筋較密而碎坍落度過小或過大。

②露筋:緣由是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或

梁，板底振動不實而出現露筋。

③麻面：模板表面不光滑或模板潮濕不夠或拆模過早，構件表面混凝土易

粘附在模板上造成脫皮麻面。

④孔洞：緣由是在鋼筋較密的部位碎被卡，未經振搗就接著澆筑上層破。

⑤縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等緣由造成縫隙、夾層。

⑥梁柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要緣由是柱接頭模板剛度太差。

⑦現澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要緣由是碎澆筑后表面不細

致用抹子抹平。

4.3.3.3校施工保證措施

1.協作比設計：

碎協作比設計必需精確，應滿足GB50204-2002《混凝土結構工程施工及

驗收規范》的要求。本工程碎購買商品混凝土，要求在進行級配的時候應充分

考慮不良因數造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施

工協作比設計時必需同時考慮運輸過程中破坍落度損失和施工和易性的要求。

2.澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采納薄鋼板

制作的串筒來限制碎自由下落的高度（高度限制為2m）。碎振搗采納插入式振

動器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層破5cm左右，并應在下層破

初凝前進行。砂振搗應依次正確，避開出現漏振，過振現象。

3.性養護：在做澆筑拆模后，應加強養護工作。墻、柱、拆模早，暴露于空

氣中時間長，為了保證碎強度達到設計要求，確定采納掛草包澆水養護。

4.3.4砌筑工程

本工程砌體工程嚴格執行《砌體工程施工質量驗收規范》GB50204-2002。

本標段工程為框架剪力墻結構，地下室采納粘土燒結一般磚（燒結頁巖破）、

主體填充墻采納加氣混凝土砌塊砌筑。

4.3.4.1施工工藝及技術措施

1.基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝聚灰，并清掃干凈。

2.砌筑：

①砌塊砌體在砌筑前，應依據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、

繪制砌體的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。

砌塊排列應從地基或基礎面±0.00面排列，排列時盡可能采納主規格的砌

塊，砌體中主規格砌塊應占總量的75%?80%；砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，

搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150nlm，假如

搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應實行壓砌鋼筋網片的措施，具體構造

按設計規定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網片的砌體，水平灰

縫厚度為20?25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細

石混凝土灌實；砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時，應用整磚平砌，

且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。

②砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內必需預留拉接筋，砌墻時，將拉接筋

剔出并理直鋪平。

③樓板或梁底應加一層斜砌塊。

④隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結筋。沉墻每50cm預留

66鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應加

90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

⑤安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必需精確，坐

灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點

的長度應一樣。

⑥構造柱做法：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先依據設計圖紙將

構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。填充墻與構造柱之間應沿墻

高每50cm設置266水平拉結鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m。

4.3.4.2質量標準：

1、砌塊的品種，規格，標號必需符合設計要求。

2、砂漿的品種，強度必需符合設計要求，砌體砂漿必需密實飽滿。

3、接茬：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為15mm,過小或過大的灰縫

缺陷不得大于5處。

4.3.4.3砌筑工程質量的限制

1、強度等級必需符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、

同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強

度最低值不小于設計強度的75%。

2、砌體砂漿必需密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

3、外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必需符合規定。砌體

上下錯縫，每處無4皮破的通縫，窗間墻無通縫。磚砌體接槎處灰漿應密實，

縫、破平直，每處接槎部位水平縫厚度小于51nm或透亮的缺陷不超過5個。

4、預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏

差不超過一皮磚。構造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂

漿清理干凈。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計

要求。

4.4裝飾裝修工程

裝飾工程的總體部署：

1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上

往下施工完成。并按先濕作業后干作業、先粗裝修后精裝修、內裝修先小間后

公用、先頂再墻后地的依次進行。先建立樣板制度，后大面積綻開。

2、組織專業的施工班組，分別擔當各分項裝飾工程，定任務、定質量、

定標準、定時間，實行優質超產重獎、劣質重罰，保證質量、保證工期。

3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、業主審核后方可進貨，對易產生色

差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修

主要用人貨電梯和井架解決，塔吊協助；水平運輸以人工手推車在室內樓面上

進行。

4.4.1抹灰分項施工

4.4.1.1作業條件

1、必需經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程，并彈好

+50cm水平線。

2、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否堅固。連接處縫隙應

用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。

門口釘設板條事鐵皮愛護。門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設度要求，且塞者

密實，并事先粘貼好愛護膜。

3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應剛好安放套管并用1：3水泥砂漿或豆石混

凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好

鋼絲網；接線盒用紙者堵嚴。

4、依據室內高度和抹灰現場的具體狀況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子,

現搭架子要離開墻面及墻角200-250mm以利操作。

5、應將混凝土柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到

實處，后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。

6、抹灰前一天頂、墻應澆水潮濕，抹灰時再用掃帚淋水或噴水潮濕。

4.4.1.2操作工藝

1、混凝土頂板抹水泥石灰砂漿

①.搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。

②.基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應鑿毛，并用鋼

絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕。假如基層混凝土表面很光滑便可實行如下的“毛

化處理”方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的

油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻水重

20%的TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要勻稱，終凝后澆水養

護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動

為止。

③.彈線、套方、找規則：依據+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線,

然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平

限制線。

④.抹底灰：在頂板混凝土潮濕先刷TG膠水泥漿一道（內摻水重10%的TG

膠），隨刷隨打底；底灰采納1：3水泥砂漿打底，厚度為5mm,操作時需用力

壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。

⑤.抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采納1：

2.5水泥砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面潮濕，然后薄薄地地道使其與底層灰

抓牢，緊跟抹其次遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。

2、墻面抹灰

①.基層處理（同混凝土頂板）。

②.吊直、套方、找規則貼灰餅：依據基層表面平整垂直狀況經檢查后確定

抹灰層厚度（按圖紙要求分一般、中級、高級），但最少不應小于7nim。墻面凹

度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做

上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。

灰餅宜用L3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。

③.墻面沖筋（設置標筋）：依據灰餅用與抹灰層相同的1：3水泥砂漿沖筋

（標筋），沖筋的根數應依據房間的高度來確定，筋寬約為5cm左右。

④.做護角：依據灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥

護角；用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。

⑤.抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后混凝土墻面潮濕的

狀況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采納1：3水泥砂漿打底，

厚度為13mm每遍厚度宜在5-7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用刮杠刮平找直，

木抹子搓平搓毛。

⑥.抹水泥石灰砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后其次天，先將墻面潮濕后，即

可進行抹罩面工作。罩面灰采納1：2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm。抹時先薄薄

地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹其次遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實

壓光。

3、滿刮膩子：當局部刮膩子已將較大的縫隙填補平整打磨以后，用膠皮刮

滿刮乳膠膩子一遍，要求刮抹平整、勻稱、光滑，不得留有野膩子，全部微小

砂眼及前遍膩子干后收縮裂縫和殘缺不足處，均需刮滿，密實平整、線角及邊

棱整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著物面豎刮，不得漏刮，接頭應平整，

留意不要沾污門窗框及其他物面，否則，應剛好清除。

4.4.1.3成品愛護

1、抹灰前必需事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門

口應釘設鐵皮或木板愛護。

2、推小或搬運東西時要留意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬

把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩臺板，防止損壞其棱角。

3、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻

面和口角等。

4、要愛護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設備和預留孔洞等，

不要隨意抹死。

5、抹灰層凝聚硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰

層有足夠強度。

4.4.2地面施工

4.4.2.1地磚地面

依據招標文件要求，各用水房間、衛生間、有防水要求的設備用房、淋浴

衛生間、上人屋面（300*300）防滑地磚，電梯廳、前室采納塊料地面（800*800）。

其他各功能房間（600*600）

1）施工程序

抄平放線一基層處理一磚的選擇及排版一鋪干硬性的水泥砂漿一磚鋪貼

一養護與勾縫一清理、愛護

2）施工工藝

（1）抄平、放線：抄平放線是保證地面方正，分格勻稱，表面標高一樣

的先決條件。在地面的基層上暫用碎石專作標筋。依據圖紙放出房間的中心線,

并按規范合理排磚。

（2）地面鋪磚：先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿

結合層，以增加基層和結合層之間的粘結實力，一般是鋪多少，刷多少，不要

刷太多，避開時間長來不及施工，簡潔污染。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一

般是鋪一層砂漿，放一塊磚。虛鋪的寬度比運用的地磚尺寸大20mm,虛鋪砂

漿的厚度應比標高限制線高3?5mm。干硬性水泥砂漿的配比，水泥：砂=1：3。

以手捏成團，落地成花為準。用鐵抹子刮平虛鋪的砂漿后，便可用磚試鋪，對

好縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲擊。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結

合層，厚度為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打前的表面，砸平

砸實。

（3）經過48小時后，就起先用白水泥摻色粉勾縫，清理干凈并做好成品

愛護。

4.4.2.2花崗巖鋪地面

運用部位：室外臺階平臺。

1）施工打算

（1）石板按設計圖紙選出樣品并經業主認可后進行選購，大批量加工時

要派人到加工廠檢查質量。

(2)板面要紋理排列要統一，全部板塊外邊緣切口平直，不能崩角崩邊。

平面不能有裂紋，石膽、雜色要達到90度才行。厚度要基本一樣，長、寬度

尺寸要精確，角線誤差不超過0.5mm。

(3)施工前應將混凝土墊層清掃干凈，灑水潮濕，如墊層發覺有空鼓現

象，應將其撬起，對空鼓部位重新找平。

2)施工程序

基層處理~放線一試拼、試排一拌制砂漿一鋪貼夯平一干硬素水泥砂漿施

工一鋪貼就位一檢查、清理一擦縫一終驗

3)施工工藝

依據設計圖及定位圖對地面石板進行放線，放線時要確保各施工部位尺寸

精確。

依據施工圖及現場測試，熟識各部位尺寸和做法，弄清洞口邊、角等部位

之間關系。

(1)試排試拼：鋪設前對各房間的石板板塊按圖案顏色、紋理試拼，并

按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊，在房間的兩個相互垂直的方向，

鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不少于30mm,按圖紙將板材排好，以便

檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、洞之間的關系。

(2)依據試排結果，在房間主要部位彈相互垂直的限制十字線，用以限

制石板的位置。

(3)鋪砌前將混凝土墊層清掃干凈，并灑水潮濕，掃一遍素水泥漿，依

據水平線，定出地面結合層厚度，拉十字線，鋪結合層砂漿(一般采納1:3

干硬性水泥砂漿)，從里往門口處鋪，拍實找平。

(4)鋪石板板塊，先里后外，按試拼編號，安放時四角同時下落，用橡

皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。鋪完第一塊

后，向兩側和后退方向依次鋪設，發覺空隙應掀起板塊，補實砂漿，再行安裝，

板塊之間接縫要嚴，一般不留縫隙。

（5）勾縫：在鋪貼1—2晝夜后進行勾縫，選擇與石板相同顏色的礦物顏

料同水泥拌合勻稱，調制成水泥色漿,用勾縫溜子勾縫，用棉砂將板面擦干凈；

4）質量要求

（1）地面平整色澤調和；

（2）板材與基層粘接應堅固，不應有空鼓；

（3）表面整齊、顏色一樣、接縫平直、圖案拼合自然；

（4）石板材塊邊角方正、無裂紋、無缺楞掉角等缺陷。

5）允許偏差及檢驗方法

接縫平直W2mm,（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；

表面平整Wlmm,（用2m靠尺和鍥形塞尺檢查）；

陽角方正W2mm，（用200mm方尺檢查）；

接縫凹凸WO.3mm,（用直尺和楔形塞尺檢查）；

接縫寬度WO.5mm,（用尺檢查）；

4.4.2.3水泥地面施工

1、操作工藝：清理基層一灑水潮濕一刷素水泥漿結合層一沖筋貼灰餅一鋪

灰壓頭遍一鐵抹子壓其次遍一鐵抹子壓第三遍一養護。

2、留意事項

①、地面抹灰前,須將基層或墊層清理干凈,并用水沖洗。下水管及漏口要

堵好，避開流入砂漿。

②、水泥砂漿地坪厚度為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5米。留意

室內地坪與走廊及其它房間標高的關系。衛生間、廚房、陽臺比走廊、客廳降

低50mmo

③、廚房、衛生間等有坡度和地漏的房間,應找出不小于5%的坡度。地漏

沖筋應作放射狀，保證流水坡向,避開地面積水。

④、墊層或找平層表面應粗糙、干凈、潮濕。

⑤、鋪抹時先在基層勻稱掃水灰比0.5的素水泥漿,隨掃隨鋪1：2水泥砂

漿隨用木杠壓實、刮平，使砂漿與基層粘貼密實。

⑥、面層如遇管道等產生局部過薄時，須實行防裂措施。

⑦、面層用鐵抹子壓光,可撒干水泥砂（水泥:砂=1：1,砂須過3mm篩），切忌

撒干水泥。

⑧、大于20nlz的房間面層按規定勻稱分格，分格線應寬度、深淺一樣，線

條順直,且每格不大于2行。

⑨、面層壓光一晝夜后，灑水養護7?10d,每天灑水2?3次。

⑩、水泥砂漿拌制時應做砂漿試塊，按每一層建筑地面工程不應少于一組。

設計運用1：2水泥砂漿，則其強度等級應達到M15；體積比為1：