（建筑工程管理）賓西鍋

爐.汽輪機施工組織設計

2020年4月

多年的企業咨詢顧問經驗，經過實戰驗頓以落地執行的卓越管理方案，值得您下載陋!

大成生物科技有限公司

〃二爐二機〃及附屬設備安裝工程

施工組織設計

黑龍江省安裝工程公司

二o—年三月

施工組織設計審批表

哈爾濱大成生物科技有限公司"二爐二機"

工程名稱編制人

及附屬設備安裝工程

部門審批意見責任人

項目負責人：

項

年月日

目

技術負責人：

經

年月日

理

質量負責人：

部

年月日

審

安全負責人：

批

年月日

公技術部門負責人：

司（公章）

級年月日

審

質量部門負責人：

批

（公章）

年月日

安全部門負責人：

（公章）

年月日

生產部門負責人：

（公章）

年月日

總工程師：

（公章）

年月日

專業工程師：

年月日

建設

單位建設單位負責人：

審批（公章）

年月日

第一章工程概述

(-)工程概述及工期、質量

本工程為哈爾濱大成生物科技有限公司電站設備安裝工程。工

程規模為75t/h循環流化床鍋爐兩臺，6MW雙抽凝汽式汽輪發電

機組兩臺及其附屬設備、系統安裝。

本項工程整個施工過程都要與建筑工程交叉進行，安裝過程中

不安全因素多，在施工過程中要嚴格遵守"安全第一，預防為主”

的安全指導方針，科學合理地制定安全技術保證措施，確保施工安

全有序進行。

(—1工程質量

工程質量一次驗收達到合格，爭創優質。持續不斷改進，強化

施工過程控制，全員參與質量管理。

合同履約率100%,顧客滿意率100%。

(三1工期

開工日期：2011年3月15日

竣工日期：20n年10月31日

日歷天數：195天

(四1安全文明施工目標：

杜絕死亡和重傷事故，實現零事故目標；杜絕重大交通事故和

重大機械設備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在《8%。

以內；火災事故，職業病事故為零；無施工環境污染投訴事故；施

工現場安全文明施工管理標準化達標；爭創省文明工地。

第二章編制依據

1.《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》DL612-1996

2.《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）

DL/T5047-95

3.《電力建設施工及驗收技術規范》（汽輪機組篇）DL5011-92

4.《中華人民共和國電力行業標準》DL/T869-2004（火力發

電廠焊接技術規程）

5.《電力建設施工及驗收技術規范》（管道篇）DL5031-94

6.《電力建設施工及驗收技術規范》（火力發電廠化學篇）

DLJ58-81

7.《電力建設施工及驗“婦支術規范》（管道焊才睡頭超聲檢驗篇）

DL/T5048-95;

8.《電力建設施工及驗收技術規范*鋼制承壓管道對接焊頭射

線檢驗篇）DL/T5069-1996;

9.《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞動部發（1996）276號。

10.《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》建質（1996）

ni號；

11.《火電施工質量檢驗及評定標準》共十一篇

12.《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231-98

13.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97;

14.《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》DL5017-93;

15.軟力發電T基鐳史稗謝及骸□劍嫻第電建（1996）159

號.

16.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》

(GB50275-98)

17.《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50271-98)

18.《ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊—92R329》

19.《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》(GB50301-2000)

20.黑龍江省安裝工程公司管理體系文件(HLJAZ/GS/B-2007.

HLJAZ/CW-2007\

第三章施工組織機構

項目組織機構

鍋爐工程師質檢工程師

呂聰肖月生

第四章勞動力計劃及施工機械設備

施工機械需用計劃

序機械或設備型號規格數國別制造額定生產

備注

號名稱（功率KW）量產地年份功率能力

1汽車吊1201日產99120t

2汽車吊25t1日產9925t

3載重汽車5t2國產995t

4坡口機426(1)4國產023kw

5氨弧焊機300A(12)20國產0315kw

ZX7-400S

6逆變焊機32國產0215kw

(14)

7卷揚機5t(14)8國產01llkw

8電動試壓泵ZD-SY(3)2國產002kw

9手拉葫蘆2~3t20國產04

10手拉葫蘆5t8國產04

11手拉葫蘆lOt6國產03

ZD-SY59

12焊條烘干箱2國產033kw

(3)

13無齒鋸(1.5)4國產981.5kw

14探傷機X2015(0.8)2國產00

15水準儀SJZ12國產03

磁力氧氣

16GCD-1002國產02

切割機

17經緯儀DJJ2國產00

18千斤頂32t4國產04

19除濕機1國產03

20干濕溫度計1國產04

第五章總體施工方案

一、鍋爐安裝

鋼架組對在組對平臺上進行，組對后的門式架及鍋筒用一臺130t

汽車吊進行吊裝就位。25t汽車吊配合。

1#爐鋼架和2#爐鋼架的組合位置分別設在1#爐和2#爐鍋爐基

礎的左側和右側。其組合方法是分別將Z1左一Z2左,Z1右一Z2右,

Z3左一Z4左和Z3右一Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部

分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。組合平臺采用

碎支墩，上鋪設工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用

130t汽車吊，25t汽車吊配合。

吊裝順序依次為Z1左一Z2左門式鋼架吊裝-Z1右一Z2右門式

鋼架安裝-Z1左一Z1右間聯系梁安裝-Z2左一Z2右間聯系梁安裝

一燃燒室頂板梁吊裝一鍋筒吊裝-Z3左一Z4左門式鋼架吊裝-Z3

右一Z4右門式鋼架吊裝一Z3左一Z3右間聯系梁吊裝-Z4左一Z4

右間聯系梁吊裝一尾部頂板梁吊裝。

1#爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進行2#爐鋼架的

吊裝。（詳見吊裝方案）

鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進行梯子平臺安裝時接至運轉層的梯子

暫不安裝，待土建施工后進行。

鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺安裝完后進行受熱面管子的校驗矯正

和通球試壓吹掃。

鍋爐受熱面和旋風分離器安裝：

首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后

安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風分離器、過熱器、省煤

器，然后安裝空氣預熱器。吊裝方法采用卷揚機進行吊裝，手拉葫配

合。受熱面管子、下降管,本體范圍管道焊接采用氮電聯焊和氮弧焊,

<0)60的管子采用氨弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。

二、鍋爐安裝程序圖

放樣校驗

安裝前準備

鍋筒吊裝

三、汽輪機安裝

汽輪機的安裝主要依靠設在汽輪機間的橋式吊車，配備手拉葫蘆。

汽輪機的施工程序：II

設備開箱清點檢查一基礎準備一墊鐵配制、敷設一軸承座檢驗一

汽缸與臺板研刮組合一落地式軸承座就位一下汽缸就正一汽輪機軸

瓦檢修安裝一轉子清掃檢查一轉子找中心一汽缸負荷分配一隔板、汽

封套找中心一推力軸承檢修安裝一通流間隙測量調整一汽機扣大蓋

一基礎二次灌漿一軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調整一聯軸汽中心

復查、絞孔聯接一軸承座扣蓋一本體疏水、軸封及真空系統管道安裝

一本體保溫、油漆及罩殼安裝。具體施工要求見關鍵施工技術方案。

四、發電機安裝

發電機安裝前的檢查一發電機定子安裝一轉子安裝（詳見關鍵施

工技術方案）

五、附屬設備安裝總的施工方法

基礎驗收

地腳灌漿

六、工藝管道施工

管材、管件、附件及閥門的檢驗、支吊架制安、管道預制、管道

安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時首先要對管子內部進行清

理干凈，坡口按作業指導書加工，管端按作業指導書進行清理、除銹

直至露出金屬光澤。組對焊接作業指導書進行。除循環水管道和排放

管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氮弧焊或氮電聯焊，w①60

的管道采用氮弧焊。主蒸汽管道焊前須進行預熱，焊后進行熱處理。

潤滑油管道安裝完后，須進行拆除酸洗和復裝。墊片采用耐油耐熱墊。

管道復裝后及時進行油循環，避免二次生銹。所有管道在安裝前必須

進行內、外部清理，中斷安裝時進行封堵，以免進入雜物。

七、非標制作和安裝

非標件制作前，首先進行材料檢驗，經檢驗合格后按圖紙要求進

行制作。煙風道制作完后進行煤油滲漏試驗。

八、防腐、保溫

防腐、保溫施工前首先要對原材料進行檢驗，材質是否符合要求,

性能參數是否符合標準要求，尺寸是否達到要求。保溫層施工時兩層

或以上時，接縫必須錯開。保溫后要求用鋼針和尺對保溫層厚度進行

檢查，防腐也要按標準要求認真檢查，確保其質量符合要求。

第六章關鍵施工技術方案

1、施工方法

1)鍋爐安裝

a).鍋爐的施工方法及措施

鍋爐本體、構件概況

按圖將鋼柱和連系梁，現場預制成門式鋼架，每臺爐4相，兩臺

爐共8相鋼架。

鋼架高度27410mm—28880mm

鋼架寬度鋼架（Z1左一Z2左，Z1右一Z2右）5200mm

鋼架（Z3左一Z4左，Z3右一Z4右）3400mm

鋼架重量鋼架（Zi左一Z2左，Zi右一Z2右）重10801.44kg。

鋼架（Z3左一Z4左23右一24右）重U6n.95kg。

爐頂鋼架前部爐頂板長5200mm，寬7700mm，重量約7600kg,

安裝高度28350mm。后部爐頂板長3400mm,寬7700mm,重量

約3200kg,安裝高度29500mmo

鍋筒筒體q）1500x60L=8200mm,重量24445kg,安裝高度

29500mmo

1、鋼架組合

a）組合前的準備與檢查

組合場地準備

按總平面圖給定組合場地位置，組織力工清理場地，挖土、墊石

塊，夯實。在組合架支座位置，放預埋板300x300x12，然后澆注C=15

碎墊層S=250mm厚。且場地施工完后不得下沉，不得變形。

按預埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：

1一鋼板200x200x122—型鋼槽鋼16號

3一預埋地腳板4一碎地面5—16號工字鋼

支架安好后用水準儀找好標高、水平度，然后放上16號工字鋼,

再用水準儀找平。

設備清點

組合前，應對所有的柱、大梁、次梁、過度梁、連接梁、斜支撐

等，按供貨清單進行全面清點，核對。

對鋼架部件的檢查與校正

a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數量、規格、材質；要求一一

對應，齊全合格；

b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長短、高寬，是否符合

規定。梁、柱是否平直有無扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數、

鐵件等位置是否符合圖紙設計規定。

c零部件有無裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。

d柱上牛腿標高、位置是否正確。

e鋼架部件的金屬質量，焊接外觀質量是否符合焊接標準和金屬

材料標準。

f把要組裝的鋼結構，放上組合平臺，根據圖紙劃出柱中心線、

梁中心線，打上沖孔標記，特別是主柱一米標高線，必須準確無誤。

g上述工作做完后，要按順序、分類、編號。并把檢查結果作出

文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現場不能處理的應與建

設單位代表或制造廠代表研究解決。

2、吊裝方法：

根據門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現

場情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼

架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M,回轉半徑10M,可吊24.5t

可以滿足設備的吊裝需要。

3、吊裝程序：

2臺爐共8相門式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接

梁、汽包全部進場后，開始吊裝。先吊1#爐、再吊2#爐。

A、先吊裝Z1左-Z2左鋼架和Z1右-Z2右鋼架、找正、底角焊

完后吊裝兩側連接梁，然后吊裝頂板梁。

B、吊裝鞍座和汽包。

C、吊裝Z3左-Z4左鋼架和Z3右-Z4右鋼架、找正、底角焊完

后吊裝兩側連接梁，然后吊裝頂板梁。

D、吊裝Z2-Z3之間側連接梁。

4、技術要求：

A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時，130t汽車吊均站在兩臺鍋爐

中間位置、吊裝鋼架回轉半徑控制在13M以內，吊裝頂板梁回轉半

徑控制在16M之內，吊裝汽包回轉半徑控制在10M以內。

B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實。

C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉半

徑之內。正式起吊時要設置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到

頂后不宜旋轉。

D、鋼架起吊前，在每相鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4

根3分鋼絲繩、預備我正。并焊上爬上爬梯。

E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應經過試吊，即構件吊

離地面20cm高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否

穩固。經檢查確認無誤后、方可正式起吊。

F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時

鐵板擋住，防止鋼柱串動。用2臺經緯儀分別找正鋼架的正面、側面

的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側面2

根鋼柱。待我正結束后焊接底板、吊連系梁。

5、鋼架安裝

按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎上，用纜風繩找正、找直再焊上

橫梁及斜支撐，焊接時特別注意焊接變形，并有防變形的技術措施和

變形后要采取的校正措施。

鋼架安裝時應滿足下列要求:

序號項目名稱允許偏差尺寸mm

1柱頂標IWJZl-5mm,Z2、Z3、Z4±5mm

2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm

3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm

4鋼柱中心與基礎中心±5mm

5橫梁標高±5mm

6各柱相對標高±3mm

7橫梁不水平度長度的0.5/1000且不大于5mm

8各柱梁間對角線長度的1.5/1000且不大于5mm

A汽包、聯箱安裝

1、汽包、聯箱安裝必須將所有聯箱及汽包內部清掃干凈，各接

管座應無汽包、聯箱吊裝必須在鍋爐構架找正固定完畢后方可進

行；安裝找正時，應根據構架中心線汽包，聯箱上已復核過的銃

眼中心線進行測量，安裝標高應以構架1m標高點為準，汽包吊

環及聯箱的支座吊環安裝前應檢查接觸部位，接觸角在90。內，

接觸應良好，圓弧應吻合，符合制造設備技術文件的規定要求，

汽包聯箱的支座與橫梁接觸應平整嚴密，預留膨脹間隙應足夠，

方向應正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢

固。焊接工藝應符合設計要求,吊桿緊固時應注意負荷分配均勻,

水壓前應進行吊桿受力復查。

2、汽包內部裝置

（-）鍋筒內部設備裝配時，將所有焊縫嚴密焊接，焊后須仔細檢查

其嚴密性。

（二）內部設備與鍋筒內部設備預焊件相焊，焊完后仔細清除所有熔

渣雜質不得使其存留在鍋筒內。

B水冷系統安裝

水冷系統安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統的光

管在鋼平臺上放樣進行校驗。安裝時用卷揚機及25t汽車吊配合進行

吊裝。水冷系統安裝時的焊接，膜式壁管采用手工鋁極氮弧焊。

水冷系統安裝應符合下表要求

序號項目名稱允許偏差（mm）

1聯箱水平度2

2組件對角線10

3組件寬度2/1000且＞15

4火口縱橫中心線±10

5組件長度±10

6組件平整度±10

7聯箱間中心線垂直距離±10

8對接錯口＜壁厚10%且A1

9管口端面傾斜<0.5

剛性梁固定用的鋼板，施工時必須與水冷壁、包墻管的管子全部

貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當載荷滿足設計要求后調整吊桿上的花

籃螺母，取下定位銷，不允許用強力或火焰切割方法取下定位銷。

C省煤器安裝

省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，

水壓試驗后用壓縮空氣進行通球試驗，所用球為硬質木材，球直徑按

管道內徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速不小于

20m/So省煤器材質為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鋁極氮弧焊,

焊絲采用TIG-J50,固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據夾板材質確

定。

省煤器安裝應滿足下表要求

序號項目名稱允許偏差（mm）

1組件寬度±5

2組件對角線10

3聯箱中心距蛇形管端部長度±10

4組件邊管垂直度5

5邊緣管與爐墻間隙符合設計要求

6管子對接偏折度>1

7管子對接錯口4管壁厚的10%

8蛇形管間距±5

9蛇形管水平和垂直度±5

10蛇形管排平整度±5

D過熱器安裝:

過熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的L5倍進行水壓試驗，

過熱器水壓試驗后，用壓縮空氣進行通球檢驗，所用的球用鋼球，球

直徑按管道內徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時氣體流速

不小于過熱器管道焊接采用手工鋁極氮弧焊。

20m/So

過熱器安裝應滿足下表要求:

序號項目名稱允許偏差（mm）

1蛇形管間距±5

2蛇形管自由端長度±10

3管排平整度<20

4邊緣管與爐墻間隙符合設計要求

5管子對接偏折度>1

6組件寬度±5

7邊緣管不垂直度±5

8組件邊管對角線10

9頂棚管排平整度±5

10管子對接錯口4管壁厚的10%

減溫器在安裝前應檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部

檢查，各接管應暢通，焊接應正確。對安裝后出現缺陷不能處理的受

熱面管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗或無損探傷，實驗壓力為

工作壓力的L5倍，試驗后，應將管內積水吹掃干凈。

E鍋爐本體管道安裝：

鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，

試驗時用清水做為試驗介質，強度試驗壓力為閥門的公稱壓力的L5

倍，嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處

的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質為20#，鍋爐本體管

道焊接時，當管道壁厚45mm時采用手工鋸極氮弧焊，當管道壁厚

>5mm時采用氮電聯焊，焊絲采用TIG-J50,焊條采用E4303。

鍋爐本體管道安裝應符合下表要求:

序號項目名稱允許偏差（mm）

1管子對接錯口＜管壁厚10%,且＜0.5

2管子對接偏折度＜1

3管子安裝標高及座標±5

4管端長度±5

F空氣預熱器安裝

空氣預熱器在安裝前應檢查管箱外形尺寸，清除管子內外的塵土,

銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質量，必要時進行滲油試驗檢查其

嚴密性。

空氣預熱器安裝允許偏差

序號檢查項目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線構架立柱中心線間的間距±5

5相鄰管箱的中間管板標高±5

6整個空氣預熱器的頂部標高±5

7管箱上部對角線差15

空氣預熱器安裝結束后，與冷、熱風道同時進行風壓試驗，應無

泄漏，在鍋爐機組啟動前還應進行一次全面檢查，管內不得有雜物，

塵土堵塞。

G煙、風管道預制與安裝

用于煙、風管預制的材料均應符合設計要求，質量證明資料齊全。

如市場無設計規格需代用時，應向監理工程師及設計單位提出，由設

計單位出具設計變更，經監理工程師審批后方可代用。

煙、風管預制應滿足下列規定。

序號檢查項目允許偏差（mm）

1方（矩）型截面邊長邊長的1/1000

2方（矩）型截面對角線邊長的2/1000

3圓形截面直徑直徑的3/1000

4圓形截面的橢圓度直徑的3/1000

5預制件的長度（不允許負值）長度的2/1000

6預制件的彎度長度的2/1000

7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±1

8法蘭盤邊緣不相合<2

9法蘭垂直度邊框尺寸＜1500x15003

邊框尺寸42500x25005

邊框尺寸＞2500x25007

10伸縮節高度±5

11接管座長度±5

12煙、風管安裝中心線>30

煙、風管道與設備連接時，嚴禁強制對接，以免設備產生位移。

煙風管道安裝后，應將管路內部雜物清理干凈和拆除所有臨時固

定物件。

H梯子平臺安裝:

鍋爐鋼架安裝合格后進行梯子平臺安裝，安裝時自下而上進行，

平臺支撐安裝合格后用塔吊將平臺吊裝就位找正，梯子平臺的攔桿和

扶手隨梯子平臺同時進行安裝。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工

電弧焊，焊條采用E4303電焊條。

梯子平臺安裝應符合下表要求:

序號項目名稱允許偏差（mm）

1平臺局1度±10

2平臺與鋼架中心距離±10

3梯子安裝角度符合設計要求

4上下踏步間距符合設計要求

5柵架安裝方向符合設計要求

I旋風分離器及回料閥的安裝

1.該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部

受熱面具有如下幾個特點：

⑴體積大、重量也大。

⑵具有自己獨立的膨脹系統，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相

關安裝尺寸要求嚴格。

⑶現場安裝和焊接工作量非常大。

⑷耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴格。

2.部件尺寸較大，為減少現場的安裝工作量，零件尺寸設計也

較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現場組裝時要備有良好穩固

的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零

件校正后再組裝焊接。

3.為保證旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關尺寸

的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關重要。

⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調整支撐梁的標高、水平度、

安裝支撐裝置的定位點尺寸。

⑵分離器支撐裝置中用來調整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊

片級按經過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下

面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。

⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分

離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設有擋塊，圖中注明該擋

塊是在驗證冷態位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進行裝焊，同

時要保證留有間隙3-5mm（有兩處是4-6mmX

⑷回料閥的吊掛裝置，要注意：

①吊點位置的正確；

②吊點耳板焊接的質量；

③恒吊及彈簧吊架的調整按廠家說明書要求進行。

⑸安裝搬運中要保護好吊桿的螺紋部分，并進行清理和尺寸規格

的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。

4.旋風分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內部安裝耐磨耐火

材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內部設計有不同規格的

支撐鋼板，請務必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材

料施工養生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。

J鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術措施

鍋爐的水壓試驗

（一）鍋爐水壓前的準備工作

1.編制水壓方案，由專業工程師向參加試壓人員進行技術交底和

安全生產交底。

2.備好有關的技術記錄用紙。

3.向技術監督局，鍋爐檢驗部門呈報有關監檢報告。

4.安裝技術記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關資料齊全,

整理完畢。

5.鍋爐水壓試驗前的檢查

a水、電、照明、通訊工作已完成。

b按設計圖紙分專業對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。

c對鍋爐施工的各臨時支撐的清理。鍋爐各膨脹點無阻礙檢查清

理。

d所有合金件光譜復查工作完成。

e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。

f對空系統、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖

洗系統、再循環管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內封閉工

作結束。

g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關閉，并掛牌操作。

h鍋爐臨時上水管和排水系統完成。

i試壓人員按專業已分工明確，任務明確，工作標準明確。

j鍋爐水壓試驗用工具、設備（包括預試工作的啟壓機、打壓泵）

檢查照明等準備齊全。

k鍋爐試驗用除鹽水已備好。

（二）水壓試驗的壓力規定和合格標準。

鍋爐安裝后的水壓試驗共分兩個部分，一部分是超壓試驗，另一

部分是工作壓力試驗；超壓試驗是汽包工作壓力的1.25倍進行試壓;

壓力保持20min沒有下降為合格。

工作壓力的試壓，是把試驗壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、

各焊口、接口、閥門等進行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等

現象，檢查期間壓力保持不變為合格。

（三）水壓試驗的方法與程序：

A水壓試驗方法：

a拆除預試工作的管道并封閉嚴。

b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計閥。

c關閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、

一次儀表閥和安全閥。

d啟動試壓給水泵向爐內注水，直至汽包低水位后，停止上水。

e當確認鍋爐上水后，無滲漏現象時，關閉水位計與汽包的連通

管閥門，啟動試壓泵升壓，升壓速度不應大于0.2~0.28Mpa/min,

鍋爐升壓至5.3Mpa時停水再檢漏，無滲漏時，繼續均勻緩慢升壓至

試驗壓力（6.61MPa）,在升壓到工作壓力時，升壓速度每min不大于

0.09Mpa的速度升壓至試驗壓力，停止升壓，穩壓20min,不降壓,

緩慢降壓至工作壓力，對鍋爐進行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和

殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設、監理單位代表，

施工單位鑒證。

f鍋爐試壓結束后，爐壓開始下降，降壓速度0.35Mpamin為宜,

待爐壓降到5%時用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥

等。當爐壓降至0時，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。

g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復原。

B鍋爐水壓試驗的注意事項與要求

a水壓試驗進水時，水位計、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，

隨時聽從指揮和配合工作。

b升壓時，爐內外的一切安裝工作應停止。非試驗人員一律離開

現場，嚴格執行操作命令監護制。

c鍋爐在進行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓

力時方可檢漏。

鍋爐試壓期間爐水不得低于℃

d50o

e在對鍋爐試壓檢漏時，高空部位的焊口、接口要搭設相適應的

架手架，以備待檢。

f監測爐水的測溫點的溫度計，只少在汽包上部設兩處。

g鍋爐本體的壓力表使用時，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力

表的使用可靠。

烘爐：

爐墻漏風試驗合格后開始進行烘爐，烘爐時間暫定為8天。烘爐

時以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設顆粒10mm

以下的爐渣200mm作為隔熱層。

烘爐時，煙氣溫度測點設在水平煙道處,每小時溫升不超10℃,每天

溫升不超100℃,后期過熱器出口排煙溫度控制在200℃o保持24

小時后既為合格。停止向爐內投燃料。

煮爐方法

①將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品

注入鍋筒內，加藥時應采取相應的安全措施，防止燙傷，加藥時爐水

應在低水位。

②煮爐時間為2-3天，由于鍋爐銹蝕嚴重可適當進行調整，煮爐

的最后24小時應使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。

③煮爐期間，應定期每二小時一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣

進行水質分析，當爐水堿度低于45mg/L時，應補充加藥。

④煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行

標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并

應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥無堵塞現象。

⑤煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應無油垢，擦去附著物，

金屬表面應無銹班，內壁呈黑褐色說明煮爐合格。

⑥在煮爐過程中，應按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。

b）汽輪機施工方法及措施

A.施工程序

設備開箱清點檢查——基礎準備——墊鐵配制、敷設—軸承

座檢修—汽缸與臺板研刮組合——落地式軸承座就位——下汽缸

就位找正一一汽輪機軸瓦檢修安裝一一轉子清掃檢查一一轉子找中

心一一汽缸負荷分配一一隔板、汽封套找中心一一推力軸承檢修安

裝一一通流間隙測量調整——汽機扣大蓋—基礎二次灌漿——軸

瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測量調整—聯軸器中心復查、絞孔聯接一

一軸承座扣蓋一一本體疏水、軸封及真空系統管道安裝一一本體保

溫、油漆及罩殼安裝。

B.設備開箱檢查及驗收：

1、將設備由設備庫運至汽機間后進行開箱驗收。

2、開箱前對照圖紙和技術資料和裝箱單，查明設備型號和箱號。

3、檢查設備技術資料、合格證。

4、裝箱單檢查設備零部件是否齊全，有無缺陷損壞，專用工具

是否齊全。

5、將開箱后的設備及附件妥善保管防止丟失損壞。精密部件就

放在貨架上，特殊鋼種的管材、管件部件，應分類存放，不得混淆。

6、搬運設備時按指定吊裝部位綁扎吊索，吊索轉折處就加襯墊

物，防止損壞設備。

7、設備的轉動和滑動部件，在防腐涂料未清理前不得轉動和滑

動，檢查后仍應進行防腐處理。

8、檢查完畢后應做好記錄，并辦理移交手續。

9、建立隨機零件保管帳，領用時做出庫手續。

C.基礎驗收：

1、基礎外觀檢查：平整度、裂紋、蜂窩、麻面、露筋情況。

2、基礎交工必須有已強度試驗報告及基礎復測。

3、標高偏差：「°mm;螺栓孔中心偏差：±5mm

4、縱向中心與橫向中心線應垂直與基準線的偏差值不大于1

mm/m0

D.基礎處理及墊鐵座漿敷設：

1、按汽輪機墊鐵布置圖確定墊鐵安放位置，在各墊鐵安放位置

下，將基礎已鑿出麻面，使基礎與墊鐵間有50-80mm的座漿間隙

如圖：

墊鐵3-5mm厚a+20-30

砂漿a

木模a-墊鐵寬

bb-現場定

2、座漿前濕潤基礎。

3、座漿材料及配比：

砂子粒度：0.5-1.0mm

石子：5-10mm

水泥：600#硅酸鹽水泥

水：能飲用的純凈水

配比：水泥：砂子：石子=1:1:1（重量比）

水：灰=1:11

4、覆蓋養護，保持濕潤至少三天，濕度不低于

5、敷設墊鐵時各組墊鐵的相互標高差不得超過1mm,自身水

平控制在0.05mm/m,平墊鐵與基礎邊緣不小于10mm,墊鐵與座

漿混凝土應接觸嚴密。

6、墊鐵與墊鐵接觸面積不應小于墊鐵面積70%,墊鐵與臺板其

局部間隙用0.05mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于過長的1/

4,其塞入深度不得超過1/4,每組墊鐵只允許一對斜墊鐵，兩塊

斜墊鐵錯開面積不應超過墊鐵面積的確

25%0

7、斜墊鐵采用廠家自帶斜墊鐵，平墊鐵根據斜墊鐵現場加工。

E.座架、導板、下汽缸、軸承座安裝：

1、座架、導板、下汽缸吊運到二樓后，首先除去座架、導板等

底部及連接部位的鐵銹、油漆等，并用汽油清洗干凈，涂二硫化鋁后

吊裝就位，穿上地腳栓。

2、吊裝就位前可將座架與軸承組合在一起，一同就位校正汽輪

機轉子中心，標高允差±3mm,前后座架、軸承及汽缸連接件，前

后軸承與汽缸連接貓爪，對中鍵，導板與汽缸間的間隙，均勻地涂上

一層鱗狀鉛粉，在滑動面上抹上二硫化鋁，在連接中不得有卡澀現象,

間隙應符合安裝技術要求。

3、軸承座找正時，采用拉鋼線法找正，使軸承橫向二側距之差

小于0.2mm，橫向水平度用水平儀檢查應小于0.2mm/m,縱向水

平度以軸頸揚度為準，測量后軸頸水平為零，軸承座在安裝前做煤油

滲漏，24h應無滲漏，試漏時采取防水措施，壓力腔室及注入管道做

0.98MPa水壓試驗10min不滲漏。

4、根據基礎縱橫中心線和安裝圖確定座漿與導板的位置，并且

將其擺正，標高調到安裝標高，調好軸向位置，仔細測量，因它直接

影響著通流部分的間隙。

5、汽缸吊裝采用制造廠隨機帶來的吊裝工具，采用廠房內橋式

吊車吊裝，將汽缸調好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉鋼線法

找正，橫向水平度不應超過0.2mm/m,縱向水平度以轉子軸頸揚度

為準。

6、汽缸負荷分配：

由于汽輪機屬大型設備，安裝時必須進行負荷分配。

汽缸負荷分配，采用貓爪垂弧法進行，由于兩端支承的汽缸屬于

靜定結構，只要一端左右負荷合理，則別一端左右貓爪負荷自然合理,

因此只需測量一端的垂弧，測量時在汽缸上部架設千分表監視，用千

斤頂將下汽缸前端稍稍抬起，取出在貓爪下部的一個貓爪橫銷和安裝

墊片，然后松下千斤頂，則汽缸前端自由下垂，此時貓爪承力面距離

B及安裝墊片前后千分表讀數差相符合。用同一方法測量右測貓爪垂

弧,所得左右垂弧之差，應小于左右垂弧平均值的1/10為合格的情

況下，調整軸承座架及墊鐵高度來調整垂弧直至分配好汽缸負荷為上

見下圖。

用煤油仔細清洗軸洗窩，卷查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝

落或脫落現象，檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，要求0.03-0.05mm

的塞尺不能通過，接觸面積達75%以上。

2、軸承的安裝：

將軸承瓦安入軸承座內，并將轉子吊入，轉動轉子，根據與軸瓦

的接觸情況修研軸瓦，其下軸瓦與軸頸接觸角之60。，其沿下瓦全長接

觸達75%,并均勻分布，軸瓦的頂間隙采用壓鉛法檢查頂間隙

0.38-0.48mm,側間隙控制在0.19-0.24mm范圍內。

3、調正油擋徑向間隙，調正推力盤軸向間隙達0.25-0.4mm.。

4、軸承體中分面間隙應小于0.05mm。

G.推力軸承安裝

1、細致檢查推力軸承是否有裂紋脫落現象，烏金表面平整光滑

瓦塊與推力盤接觸情況應良好，其接觸面積應在75%以上且接觸均

勻。

2、推力瓦塊與推力盤接觸情況應良好，其接觸面積應在75%以

上且接觸均勻。

3、測量與調整推力軸承的軸向間隙，在推力軸承殼體測裝上兩

只干分表，以監視其兩側軸向串動是否相等，別外在轉子適當的凸肩

上裝置一個干分表，然后分別將轉子向前后極限位置串動（轉子的串

動量減去外殼的串動量就是推力軸承的推力間隙），推力軸承間隙為

0.25-0.40mm。

H.轉子安裝

1、轉子檢查

1）檢查軸頸和葉片是否有碰傷、腐蝕，葉片是否有松動，復環是

否完好，復環與復環之間的膨脹間隙是否符合要求，銷鍵和鎖緊零件

是否鎖緊。

2）通流部分應無油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯軸

器等部件，應無銹污或油漆。

3）采用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢圓度不應大于0.02mm。

2、轉子安裝：

1）吊裝轉子應使用制造廠供貨的，并備有出廠試驗證件的專用橫

擔吊索，綁扎時應有橡膠等物品墊好，以防鋼絲繩磨壞轉子，起吊時

應保證轉子的水平度，就位時應緩慢，平穩地落在汽缸內，當落到距

離約150mm時，在軸瓦上澆以干凈的潤滑油，緩慢將轉子落入軸

承上，然后盤動轉子是否有卡澀，碰磨現象。

2)測量轉子的晃度，測量時將轉子軸頸擦干凈，將干分表固定在

軸承結合面上，將軸頸圓周分成8等分，并按轉子旋轉方向盤動轉子

一圈，干分表指示應回到原有讀數，再盤動轉子每等分記錄一次，取

最大值與最小值之差，即為晃度，軸頸晃度不應大于0.02mm,靠背

輪止口外圓晃度不應大于0.03mm,葉輪外徑不大于0.04mm,其余

圓柱面晃度不大于0.03mm。

3)測量轉子端面瓢度：

轉子上的葉輪，推力盤、靠背輪等部件端面應精確垂直于軸線，

否則運行時將會引起部分磨擦，所以必須進行瓢度的測量。

測量方法：將被測部位分成8等分，在對稱180度處各安一個千

分表，干分表指針垂直于端面，盤車一圈至初始位置，檢查兩個千分

表的讀數，兩表指示應相同，然后盤動轉子，每轉動一等分記錄一次,

當轉動一周時檢查二表指示數，兩表測得讀數之差最大值減去讀數之

差最小值，取一半即為瓢偏度。

(A-B)最大值-(A-B)最小值

2

葉輪推力盤不大于0.03mm，葉輪不大于0.5mm,靠背輪不大

于0.03mm。

4)轉子彎曲測量：

將轉子按圓周分成8等分，并沿轉子全長選出6-8點做為百分表

測量位置，量出各點間距離，并做好記錄，在各測點處安上百分表，

原始讀數最好調到同一數值上，每一等分盤車記錄一次，當轉動一周

時，檢查百分表讀數應回到原來的讀數，這樣連續測量二遍，根據百

分表讀數計算出180度的讀數差除2，記錄在記錄圖中，并以箭頭表

示方向，則圓周八測點及1-8個百分表的測量數繪出4個轉子彎曲線

圖，轉子最大彎曲值應小于0.046mm。

5)轉子安裝揚度配置方式：

轉子揚度測定和轉子軸封窩中心同時進行，用合象水平儀(精密

度為0.01mm/m)放置在前后軸承處的軸頸上，每隔90度測量一次,

每次測量均為將水平儀調轉180度復測一遍，以免有誤差。機組后軸

承處轉子軸頸保持水平即。二

00

6)轉子按軸封洼窩找中心：

轉子按軸封洼窩找中心的目的，就是使轉子中心線與汽缸軸封洼

窩中心線相吻合，以使機組在運行時，在汽缸端部軸封及隔板汽封內

保持相等的間隙。

找中心的方法采用直接用轉子檢查的方法：

汽封洼窩中心

|a-b|<0.05mm,C-(a+b)/2<0.04mm

隔板汽封洼窩中心

|a-b|<0.05mmC-(a+b)/2<0.04mm

ab

c

I.通汽部分安裝間通汽部分安裝間隙測量

1、噴嘴安裝

噴嘴組安裝前將噴嘴室清掃干凈，檢查噴嘴片有無裂紋、松動、

卷邊等缺陷，正式安裝噴嘴前應作試裝用涂色檢查噴嘴組兩側與噴室

環形槽接觸情況，其接觸面應達到75%以上，對準圓柱銷釘孔無錯

口,穩釘松緊合適，噴嘴組正式安裝應在扣大蓋之前進行，噴嘴室的

蒸汽入口已封閉，安裝時應用黑鉛粉及二硫化鋁擦噴嘴及槽道，噴嘴

組裝好后，打入穩釘，并挪牢，內六角螺釘安好后要用TB16-2

5-M06-7(A507)焊條，每個螺栓點4點，然后封閉噴嘴

的蒸汽入口出口以防雜物進入噴嘴。

2、通汽部分間隙測量：

通汽部分間隙測量，應在隔板找中，推力軸承安裝完畢后進行，

測量時應將轉子沿汽流方向推向低壓側極限位置，推力盤緊貼于工作

瓦片上，然后分別測量通氣部分各間隙。

a測量汽缸水平中分面與轉子兩測側間隙，盤動轉子，將主軸的

危急遮斷器飛錘飛出的方向置于向上和水平兩上位置，分別測出這兩

個位置噴嘴與動葉片之間，動靜葉片之間，隔板與葉片以及與汽缸等

之間的軸向間隙應符合要求。

b測量汽缸上部下部通氣部分的軸向和徑向間隙，徑向間隙可用

長塞尺和采用貼膠布的方法來檢查。

c測量軸封及隔板軸向、徑向間隙。

d通汽部分間隙調正：

e如果大部分級段內蒸汽入口及出口側的間隙，一側較大，則應

調整整個轉子的軸向間隙，改變推力軸承固定環墊片的厚度，以使轉

子所要求的方向軸向移動，若僅僅某一段軸向間隙不符合要求，則可

用刮研方法調整，如汽封徑向間隙過大時，則可用捻打其凸肩的方法

調整。

J.盤車裝置安裝

本盤車裝置所用電動機有外伸軸，以備無電時手動盤車之用。

1、檢查齒輪傳動部件、各傳動齒輪的齒面應光潔，輪軸無裂紋、

毛刺。

2、用涂色檢查齒的接觸情況，其長度應全75%,其寬度應與6

5%0

3、檢查潤滑油系統的油路必須暢通，噴嘴應對準齒輪，噴油方

向正確。

4、盤車裝置各結合面緊好螺栓后用0.05mm塞尺不得塞入，盤

車裝置安完后，用手盤車應輕便靈活。

K.汽缸扣大蓋。

1、扣大蓋應具備的條件：以上工作必須全部完成合格，記錄齊

全。

2、上汽缸的翻轉：翻大蓋是將上汽缸進行180度的翻轉，翻

轉采用汽機間橋式吊車和斤不落配合翻轉，翻轉時在上汽缸下墊好道

木，緩慢翻轉。

3、為了使汽輪機扣大蓋能順利進行，必須先進行試扣大蓋，試

扣前應將下半汽缸所有部件組裝好，轉動轉子，用聽棒聽取汽缸內部

和汽封套處是否有磨擦聲，上汽缸合上后中分面只允許有由于汽缸垂

弧所產生的間隙，當接合面螺栓緊固后間隙應消失。

4、扣大蓋的步驟：

a扣大蓋前應將下汽缸和軸承座內所有部件全部拆除徹底清掃，

用干凈的抹布擦拭汽缸及軸承內部表面，并用壓縮空氣吹凈，吹掃時

應將所有的抽氣孔、疏水孔的臨時封堵取出并檢查所有儀表孔是否暢

通。

b清理完畢按順序安裝，隔板套、隔板、汽封套、轉子等，并接

好汽缸內部的管子，汽缸內部各部件組裝結束，再次盤動轉子，聽有

無磨擦聲，一切正常方可扣大蓋。

c裝上導桿并固定涂以潤滑油，使用隨機帶的吊裝工具將大蓋吊

起，大蓋吊時應使其水平誤差不得超過0.3mm/m。

d大蓋吊至一人高后應仔細觀察上缸內所有零部件是否安牢，所

有的溝槽等用壓縮空氣清掃，擦凈上缸結合面，在下缸法蘭接合面均

勻地涂上一層汽缸涂料，涂料厚度0.5mm,定位銷孔及汽缸結合面

內邊緣的10mm區域內不得有涂料，然后緩慢落下汽缸，直到距下

缸只有3-5mm時，用紫銅棒將定位銷放入上缸銷孔輕輕打入下缸

銷孔中，以保證上下汽缸定位準確，注意所有螺栓螺紋均應在安裝前

擦二硫化鋁粉。

e上汽缸全部落定后，在緊三分之一螺栓后，盤動轉子檢查內部

有無磨擦聲，如無磨擦聲將定位銷敲緊，最后按順序對稱分次旋緊螺

栓，旋緊力距

：1000-1500N.M(100-150kg.m)0

f扣大蓋工作從汽缸內吊裝第一個部件開始到上汽缸就位緊固螺

栓的全部工作應連續進行不許中斷。