電廠上大壓小擴建2X600MW機組工程機組及公用系統安裝工程鍋爐專

業施工技術方案

目錄

鍋爐專業施工技術方案........................................................1

1鍋爐專業施工方案綜述.................................................1

1.1工程概況........................................................1

1.2吊裝機械布置...................................................2

1.3人力資源安排...................................................2

1.4施工總體程序...................................................3

1.5主要部件吊裝方法...............................................3

1.6鍋爐大件吊裝順序...............................................7

2施工臨時設施布置方案................................................10

2.1主要施工機械配置.............................................10

2.2施工用氣.......................................................12

2.3安全保障設施..................................................12

3鍋爐本體鋼結構安裝方案..............................................13

3.1鍋爐鋼結構概況................................................13

3.2吊裝機械布置及鋼結構吊裝原則.................................13

3.3施工程序及施工方法...........................................14

3.4鋼結構安裝工藝流程圖.........................................15

3.5設備清點、編號、檢查.........................................16

3.6基礎檢查與畫線................................................16

3.7墊鐵安裝......................................................16

3.8鋼架預組合....................................................16

3.9鋼結構安裝....................................................17

3.10鋼結構安裝安全措施..........................................17

3.11高強螺栓安裝及保管...........................................18

3.12平臺、扶梯、欄桿安裝........................................19

4鍋爐大板梁吊裝方案..................................................21

4.1大板梁概況....................................................21

4.2大板梁的卸車與運輸............................................21

4.3各大板梁的吊裝方法............................................22

4.4大板梁起吊鋼絲繩強度核算.....................................22

主要施工技術方案篇

5鍋爐受熱面設備安裝方案..........................................23

5.1設計特點..................................................23

5.2水冷壁安裝方案............................................23

5.3過熱器安裝方案............................................24

5.4省煤器安裝方案............................................26

5.5再熱器安裝方案...........................................26

5.6受熱面安裝采用的新工藝....................................27

6鍋爐水壓試驗方案................................................27

6.1概述......................................................27

6.2編制依據..................................................28

6.3水壓試驗目的..............................................28

6.4水壓試驗范圍..............................................28

6.5水壓試驗壓力及壓力測點布置................................28

6.6溫度控制及測試方法........................................29

6.7水壓試驗用水及藥品........................................29

6.8水壓試驗系統.............................................29

6.9水壓試驗應具備的條件......................................30

6.10水壓試驗的程序及方法.....................................30

6.11鍋爐水壓后防腐保護方案...................................31

6.12技術質量要求.............................................32

6.13安全注意事項.............................................32

6.14水壓試驗所需主要機械.....................................32

7鍋爐煙、風、煤管道及設備安裝方案................................33

7.1煙、風、煤管道的加工配制..................................33

7.2煙、風、煤管道及設備安裝.................................34

8燃燒器安裝方案..................................................37

9磨煤機安裝方案..................................................38

9.1工程概況.................................................38

9.2ZGM113N型中速磨煤機主要施工方案...........................38

10送、引風機、一次風機安裝方案...................................42

10.1工程概況.................................................42

10.2安裝流程圖..............................................42

10.3設備檢修.................................................43

10.4風機的安裝...............................................43

11空氣預熱器安裝方案.............................................44

11.1工程概況................................................44

主要施工技術方案篇

11.2空氣預熱器的安裝順序....................................45

11.3主要的施工方法...........................................45

11.4安裝中的注意事項.........................................47

12鍋爐附屬管道安裝方案...........................................48

12.1工程概況................................................48

12.2施工前應具備的條件......................................48

12.3施工程序和方法..........................................48

12.4技術質量要求.............................................49

13除灰渣系統設備安裝方案.........................................50

13.1工程概況................................................50

13.2主要設備的安裝..........................................50

14全廠保溫、油漆施工技術方案.....................................52

14.1工程概況.................................................52

14.2主要工程量..............................................52

14.3保溫材料的采購、檢驗與保管..............................52

14.4施工準備.................................................53

14.5鍋爐本體保溫.............................................53

14.6汽輪機本體保溫...........................................54

14.7煙風道保溫...............................................54

14.8全廠汽水管道保溫.........................................55

14.9全廠油漆防腐工程.........................................55

14.10全廠保溫油漆質量措施...................................57

15電氣除塵器安裝方案.............................................60

15.1工程概況.................................................60

15.2施工準備.................................................60

15.3安裝流程及安裝方法......................................61

15.4安裝后的檢查...........................................67

15.5殼體氣密性試驗..........................................68

15.6振打裝置試運轉..........................................68

15.7空載升壓試驗............................................68

15.8質量目標及保證措施.......................................69

16煙氣脫硝系統安裝工程主要施工技術方案...........................70

16.1工程概述................................................71

16.2施工機械及組合場設置....................................71

16.3液氨脫硝工藝流程.........................................71

16.4主要設備安裝方案和單項工程施工流程.......................71

主要施工技術方案篇

17煙氣脫硫系統安裝工程主要施工技術方案...........................73

17.1工程概述.................................................73

17.2施工機械及組合場設置.....................................73

17.3石灰石一一石膏濕法脫硫工藝簡述...........................73

17.4主要設備安裝方案和單項工程施工流程.....................74

主要施工技術方案篇

鍋爐專業施工技術方案

1鍋爐專業施工方案綜述

1.1工程概況

華能陜西秦嶺電廠上大壓小擴建2X600MW機組工程，鍋爐為東方鍋爐（集團）股份

有限公司制造，鍋爐型號：DG-2141/25.40-II6o鍋爐為超臨界變壓直流爐、單爐膛、內

螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風、采用前后墻對沖燃燒方式、露天布置、

固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構n型鍋爐。兩臺三分倉回轉式空預器采用拉出布置方

式，其上布置煙氣脫銷系統與尾部豎井煙道相連；脫硝裝置（SCR）與鍋爐同步建設，

SCR反應器直接布置在省煤器之后空預器之前的煙道上，不設置SCR煙氣旁路；風冷式

排渣機，干式固態排渣。鍋爐運轉層標高14.7m,鍋爐全露天布置；送風機、一次風機布

置在鍋爐兩側零米，露天布置。鍋爐構架采用全鋼結構，扭剪形高強螺栓連接，雙排柱

布置。沿鍋爐寬度方向布置主柱和副柱，共5列鋼柱，主柱間距15.5m,主柱與副柱間距

16.1m,垂直高度分4段柱到頂，構架總寬度63.2m；沿鍋爐深度布置KI、K2、K3、K4、

K5、K6、K7共7排鋼柱，各柱間距從前到后依次為11.4m、12.4m,10.7m,7.9m、13m、

10.Im,總深度65.5m,其中K1-K5間42.4m。鍋爐頂板梁標高86.8m,以上鍋爐框架參

數參照同形式同參數鍋爐。鍋爐配置6臺ZGM113N型中速磨煤機，12臺微機控制稱重式

給煤機，2臺動葉可調軸流式送風機，2臺動葉可調軸流式引風機，2臺動葉可調軸流式

一次風機，2臺離心式密封風機，2臺雙室四電場電氣除塵器。

鍋爐主要參數如下:

項目單位BMCRECR

過熱器出口蒸汽流量t/h21412039.05

過熱器出口蒸汽壓力MPa.(g)25.425.4

過熱器出口蒸汽溫度℃571571

再熱器出口蒸汽流量t/h1737.8891650.38

再熱器出口蒸汽溫度℃569569

再熱器出口蒸汽壓力MPa(a)4.944.38

再熱器進口蒸汽溫度℃330324

再熱器進口蒸汽壓力MPa(a)5.164.59

給水溫度℃292289

熱風溫度（一次風/二次風）℃314/330312/327

空預器進風溫度（一次風/二次風）℃30/2535/25

排煙溫度（修正后）℃123122

鍋爐計算熱效率%94.26194.26

主要施工技術方案篇

注：鍋爐B-MCR對應于汽輪機的VWO工況；鍋爐ECR對應于汽輪機的THA工況。

爐膛尺寸（參照同形式同參數鍋爐）：

爐膛寬度：22.16m

爐膛深度：15.46m

爐膛凈高：65m

1.2吊裝機械布置

鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊和1臺FZQ-2000Z型80t

附著自升式塔式起重機，另配1臺LS368RH-5型250t履帶吊作為給600t履帶吊和

FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起重機導料和配合抬吊的機械，以保證在鍋爐大件

吊裝時，同時形成兩個吊裝作業面，加快施工進度；當鍋爐鋼結構吊裝完后，在爐頂布

置1臺F0/23B型101建筑塔吊，用于爐頂小件等吊裝；另配置1臺50t汽車吊輔助

吊裝，主要承擔鋼架固定臺板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。施

工初期利用電除塵區域作為部分受熱面組合場，組合場內布置1臺LS368RH-5型250t

履帶吊，配合受熱面組合及抬吊組件。在鍋爐組合場布置2臺KC50-42B型50t龍門

吊。另外配置1臺50t汽車吊和1臺50t平板拖車承擔設備裝卸車及運輸。

在尾部豎井后煙道內的低溫過熱器水平管組和省煤器安裝時，在其安裝位置上方的

頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井前煙道內的低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁

下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在水平煙道內的高溫再熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右

方向布置1臺10t電動葫蘆。

在除塵器后與引風機之間布置一臺FO/23B型10t建筑平臂塔吊，作為電除塵器安裝

的主吊機械。

1.3人力資源安排

鍋爐工程處下設5個施工班組，1個管理組:

鋼架班：班長1名,工程師2名;

加熱面班:班長1名,工程師2名;

機動班：班長1名,工程師2名;

起重班：班長1名,工程師1名;

吊司班：班長1名;

管理組：主任2名,專工1名，質檢員1名，安全員1名，材料員1名，工資員

1名。

其中鋼架班主要承擔本體鋼結構安裝、煙風煤管道制作安裝、梯子平臺安裝。

加熱面班主要承擔鍋爐受熱面安裝、本體管道安裝、附屬設備及管道安裝。

機動班主要承擔轉動機械安裝，包括磨煤機、風機、空氣預熱器、除灰渣設備安裝。

2主要施工技術方案篇

起重班和吊司班主要配合各施工班組進行施工，同時還承擔設備倒運、吊裝以及起

重機械維護和保養。

1.4施工總體程序

鍋爐安裝先期以鍋爐吊裝為主線，鋼架吊裝期間穿插煙風道、風箱、鋼性梁、部分

受熱面等大的組件（部件）存放。鋼架吊裝完畢后，進行受熱面安裝，尾部豎井內受熱面

安裝與爐膛下部單件水冷壁安裝可同時進行。鍋爐吊裝完畢后，集中人力進行受熱面管

排對口、聯絡管安裝及本體管道施工，盡早具備水壓條件，為其他專業在鍋爐區域施工

創造一個良好的施工環境。

空氣預熱器鋼結構及其設備在鍋爐大件吊裝完畢后進行正式安裝。

煙風道在鍋爐大件吊裝完畢后進行正式安裝，一些部件先臨時存放。

磨煤機、風機在鍋爐大件吊裝完畢，磨煤機、風機基礎施工完畢后進行安裝。

電氣除塵器安裝安排在鍋爐大件吊裝完畢或具備水壓條件后進行，避開鍋爐本體安

裝施工高峰，合理利用場地。

鍋爐房內燃油管道在鍋爐具備水壓條件后施工，保證燃油系統能夠盡早具備使用條件。

爐底的除灰渣設備在鍋爐水壓后進行就地組裝。

鍋爐本體保溫、砌筑在水壓試驗結束后進行，生根焊接在管排、聯箱上的鐵件在水

壓前安裝完畢；煙、風、煤管道保溫在鍋爐通風試驗結束后進行；其它設備及管道保溫

在安裝結束后進行。油漆施工在設備及管道安裝完畢并消除基建施工痕跡后再進行。

1.5主要部件吊裝方法

a.吊裝預留開口

鋼結構安裝時，在保證鋼架整體結構穩定和強度滿足要求的原則下，并且在征得鍋

爐廠家和業主同意的情況下，部分構件緩裝，作為受熱面設備吊裝通道。

1）爐頂開口：K2-K3板梁和K4-K5板梁間部分頂板連梁緩裝（主要承重梁及水平支

撐不緩裝），作為受熱面設備吊裝通道。在水冷壁上組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時

封閉K2-K3板梁間預留開口；尾部煙井組件的吊裝采用爐頂開口吊入的方式，左右包墻、

延伸包墻、前包墻、后包墻、中間隔墻、省煤器懸吊管等組件在鋼架大板梁吊裝完成后，

緩吊部分次梁，依據吊機的起吊能力從爐頂開口位置按順序吊入，部分集箱組合件也可

以依據吊裝順序從緩吊開口吊入后存放。后爐膛內部的蛇形管排組合件從固定端側包墻

開口處吊入，利用電動葫蘆接鉤就位。在包墻組件和低過垂直管組組件及低再垂直管組

組件穿裝完畢后，及時封閉K4-K5板梁間預留開口。

2）爐前零米開口：爐膛安裝主要采用鍋爐固定端（爐右側）開口的形式，部分可采

用爐頂吊入。爐膛主要開口在固定端K2-K3之間約14.7m以下，在該處進入的主要設備

有：水平煙道底部、下部螺旋水冷壁、前爐膛爐頂連接管道、屏式過熱器、高溫過熱器、

高溫再熱器、水冷壁剛性梁、燃燒器、集箱等前爐膛組件。

3主要施工技術方案篇

3）爐后開口，爐后K5-K7間空氣預熱器鋼結構緩裝，在鍋爐大件吊裝完后，再進

行安裝。

b.鍋爐鋼架安裝

鍋爐鋼結構按照設備到貨分層吊裝，每層鋼結構安裝完畢后及時進行尺寸復查找正,

驗收合格后再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢并驗收合格后再進行上一層鋼結構

安裝，依此類推，柱梁結構全部安裝完畢后，進行整體尺寸復查找正及驗收，最后安裝

大板梁。各層的平臺扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺、扶梯、

欄桿。鋼結構安裝時應始終保證主結構形成矩形封閉的穩定結構，然后再安裝其它次梁。

鍋爐鋼結構安裝由600t履帶吊和FZQ—2000Z型80t附著自升式塔式起重機承擔，分左

右兩條主線同時安裝，同時形成兩個吊裝作業面，加快安裝進度。鋼結構吊裝時，由250t

履帶吊負責導運和抬吊。

c.鍋爐大板梁吊裝

鍋爐大板梁共計5根8件（大板梁的數量、幾何尺寸、重量參照同型號鍋爐），其中

K1大板梁1件，重約48t；K2、K3、K4板梁為疊梁：K2大板梁上梁重約70t,下梁重約

46t；K3大板梁上梁重約883下梁重約59t；K4大板梁最重，上梁重約113t,下梁重約

75t；K5大板梁1件，重約65to板梁吊裝按照從前向后的順序進行。KI、K2、K3、K4、

K5板梁的吊裝，均由CC2800T型600t履帶吊單機吊裝就位的方式進行。

大板梁吊裝過程中，以相鄰兩根為一個單元，及時連接兩側支撐梁、支吊梁、橫梁

及水平支撐等部件，形成穩固的框架結構，并進行單元找正，初緊高強度螺栓。待吊裝

完畢，進行頂板結構的整體找正，驗收合格后，終緊高強度螺栓，最終完成爐頂結構的

安裝。

頂板結構吊裝中局部位置預留開口，作為鍋爐受熱面組件進檔空間，并隨受熱面組

件安裝的進行情況逐步安裝封閉。

板梁吊裝時CC2800T型600t履帶吊選擇的工況一為（最重板梁的重量按100t考

慮）：塔架長78m,塔臂長36m。見起重機械表1：

作業半徑（m）4244464850525456

起升高度（m）109.3108.0106.4104.5102.499.996.892.7

起重量⑴10610498.593.589858177.5

板梁吊裝時CC2800T型600t履帶吊選擇的工況二為（最重板梁的重量按115t考

慮）:72m主臂,42m副臂,掛200t附加配重,見起重機械表2：

作業半徑（m）2426283034384246

4主要施工技術方案篇

提升高度(m)114.5113.7112.7111.6108.9105.510194.8

起重量⑴12212212011711210610090.5

d.水冷壁吊裝

水冷壁以單件吊裝為主，適當進行小組合。其中標高約+48.0m以上垂直管圈水冷

壁每側組合成1個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體。標高+48.0m

以下螺旋管圈水冷壁部分按照設備自然分段單件吊裝，其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝,

作為爐膛內高溫過熱器和屏式過熱器安裝預留開口，在高溫過熱器和屏式過熱器安裝完

畢后再進行安裝。為保證水冷壁組件在吊裝過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強的

起吊方式進行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用

卡板固定，不直接焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由600t履帶吊吊組件上部兩點，

250t履帶吊抬吊組件下部四點，將組件由水平狀態''搬起"到垂直狀態，然后由600t履

帶吊將水冷壁組件從頂部吊裝預留開口穿裝與FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起

重機互相配合就位。四側水冷壁上部組件全部安裝完并找正后安裝剛性梁，然后進行水

冷壁單片管屏吊裝，單片管屏由50t拖車運至爐底，然后由設置在爐頂的卷揚機吊管屏

上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，將管屏提升至安裝位置附近，再由手拉葫蘆接

鉤，空中對口焊接。前后冷灰斗水冷壁在爐零米進行組合，由設在爐頂四臺10t卷揚機

穿滑車組調整角度吊裝就位，空中對口焊接。

e.過熱器吊裝

包墻過熱器共組合為5個組件，每側為1個組件，采用剛性加強的起吊方式進行

吊裝，600t履帶吊吊組件上部兩點，2501履帶吊抬吊組件下部四點，組件由水平狀態

"搬起"到垂直狀態后，由600t履帶吊將包墻組件從頂部吊裝預留開口穿裝與FZQ—2000Z

型80t附著自升式塔式起重機配合就位。

前頂棚過熱器組合為1個組件，600t履帶吊或FZQ-2000Z型80t附著自升式塔

式起重機將組件從K2-K3板梁間頂部吊裝預留開口穿裝，經K2大板梁緩鉤或互相接鉤就

位。

屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過熱器安裝完畢后進行

安裝，吊裝前首先將進出口聯箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運至爐底后，

起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設置在爐頂的卷揚機吊管

排上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，卷揚機將管排提升至安裝位置附近后，再由

手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件(折焰角與后水冷壁吊

掛管組合為1件)存放完畢正式就位前進行吊裝。吊裝前首先將進出口聯箱安裝就位，

并找正固定好，管排由501拖車運至爐底后，起吊前對管排進行臨時加固，防止吊裝中

管排散落。吊裝時由設置在爐頂的卷揚機吊管排上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，

卷揚機將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯箱空中對口焊接。

主要施工技術方案篇

高溫過熱器安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤就位，然后再安裝標高約+48.0m以

下后水冷壁螺旋管屏。

低溫過熱器分垂直管組和水平管組兩部分。垂直管組與出口聯箱組合成1個組件，

由600t履帶吊將組件從K4-K5板梁間穿裝，臨時懸掛在K4大板梁上，水平管組每相鄰

2排水平管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，考慮到省煤器懸吊管已吊裝并找正固

定，在后排懸吊管水平段下方前、后架設兩根從左到右的電動葫蘆梁，將組合好的水平

管組組件用600t履帶吊和FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起重機從頂部G6軸線

K4-K5開口及右側包墻開口處由爐頂吊入，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝至IJ位,

并及時找正焊接。待焊口冷卻后再進行下一個組件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，

利用專用起吊工具進行吊裝。低溫過熱器水平管組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊

桿安裝完畢。電動葫蘆軌道梁設置：2套10t電動葫蘆沿鍋爐左,右方向設置在其安裝

位置上方的頂板梁下方，通過若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。

f.再熱器吊裝

再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組吊裝前，其吊桿安裝

找正完畢，吊裝時由600t履帶吊或FZQ—2000Z型80t附著自升式塔式起重機垂直管組

從K4-K5大板梁間穿裝，經K4板梁緩鉤就位。低溫再熱器水平管組每相鄰2排管組與之

間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管組組件用600t履帶吊和FZQ—2000Z型80t附

著自升式塔式起重機從頂部G6軸線K4-K5開口及右側包墻開口處由爐頂吊入，再由電動

葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。待焊口冷卻后再進行下一個組

件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進行吊裝。低溫再熱器水平

管組安裝前，吊掛管應事先正式就位，吊桿安裝完畢。電動葫蘆軌道梁設置：2套10t

電動葫蘆沿鍋爐左,右方向設置在其安裝位置上方的頂板梁下方，通過若干等距布置的固

定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對管排進

行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進出口聯箱安裝就位，并找正固定好，

吊裝時由600t履帶吊或FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起重機將組件從K2-K3板梁

間頂部預留開口（開口設在右側）穿裝，由設置在其安裝位置上方的1臺10t電動葫蘆

接鉤，將組件運至安裝位置，管排與進出口聯箱空中對口焊接。從左向右，依次進行。

g.省煤器吊裝

省煤器共計煙約168排，每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，省

煤器組件在尾部豎井后煙道內的低溫過熱器水平管組安裝完畢后進行吊裝。低溫過熱器

水平段吊裝結束后，將低過進口集箱就位，在其下方架設兩臺10t電動葫蘆，進行省煤

器吊裝。省煤器組件用600t履帶吊和FZQ—2000Z型801附著自升式塔式起重機從頂部

G6軸線K4-K5開口及右側包墻開口處由爐頂吊入，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次

吊裝到位，并及時找正焊接。電動葫蘆軌道梁設置：低溫過熱器水平管組安裝完畢后，

在低溫過熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向設置2根臨時梁，在臨時梁上生根中24mm

圓鋼，圓鋼穿過低溫過熱器水平管組與設置在低溫過熱器水平管組下方的電動葫蘆軌道

6主要施工技術方案篇

梁連接，為防止省煤器吊裝時軌道梁晃動，2根軌道梁之間采用剛性連接固定。

h.汽水分離器及儲水箱吊裝

本臺爐設置1個儲水箱，重量約為58t,設置2個汽水分離器，單重約為25t。汽水

分離器及儲水箱隨鍋爐鋼結構安裝及時存放，在標高約+61.5m以下鋼結構安裝完畢后，

首先將儲水箱安裝就位，在鋼結構全部安裝完畢后，將2個汽水分離器穿裝就位。儲水

箱和汽水分離器吊裝時可利用廠家焊制的吊耳,600t履帶吊主吊，250t履帶吊配合抬吊。

如廠家未預先焊制吊耳，則采取綁扎的方式吊裝。

鍋爐附屬機械安裝詳見磨煤機安裝方案、送引風機安裝方案、一次風機安裝方案。

過渡渣斗及液壓關斷門和風冷鋼帶干式排渣機在水冷壁安裝完畢后進行安裝，在安

裝位置就地組合裝配，詳見除灰渣系統設備安裝方案。

空氣預熱器鋼結構及其設備安裝在鍋爐大件吊裝完后進行，大型部件如底梁等，可

由600t履帶吊承擔。詳見空氣預熱器安裝方案。

1.6鍋爐大件吊裝順序

序重量

部件名稱件數吊裝方法及說明

號（t）

第一段（約標高18.6m

1

以下）鋼結構安裝

第二段（約標高46.2m爐后K5排柱標高約35.2m-46.2m間斜撐緩裝。作為

2

以下）鋼結構安裝省煤器大灰斗及豎井下方煙風道吊裝的通道。

左右側熱風道組件存

在標高35.2m水平結構安裝完畢后存放在該層水平結

3放4

構上。

（左右各2件）

第三段（約標高61.5m

4

以下）鋼結構安裝

5儲水箱存放約581

標高61.5m以上鋼結

6

構安裝

7汽水分離器存放約252

8K1大板梁安裝約481

約

因板梁結構為工字鋼型疊加結構，此次只考慮上件的

9K2大板梁安裝±702

重量。

下46

約

因板梁結構為工字鋼型疊加結構，此次只考慮上件的

10K3大板梁安裝上882

重量。

下59

約

因板梁結構為工字鋼型疊加結構，此次只考慮上件的

11K4大板梁安裝1132

重量。

下75

12K5大板梁安裝約651

7主要施工技術方案篇

序重量

部件名稱件數吊裝方法及說明

號⑴

K2-K3、K4-K5板梁間部分頂板連梁緩裝，作為受熱面

13頂板連梁安裝

吊裝通道。

前水冷壁上部組件安

14約571

裝

左水冷壁上部組件安

15約471

裝

左側水平煙道水冷壁

16約151

組件安裝

右側水冷壁上部組件

17約471

安裝

右側水平煙道水冷壁

18約51

組件安裝

后側水冷壁延伸底包

19約201存放在折焰角下方標高約+50m的水平結構梁上。

墻組件存放

后側水冷壁上部組件

20約551由K2-K3板梁間穿裝，臨時懸吊存放在K3大板梁上。

存放

前頂棚過熱器組件存

21約271由K2-K3板梁間穿裝，經K2板梁緩鉤就位。

放

K2-K3板梁間頂板連梁

22

安裝

高溫過熱器出口聯箱約

231

安裝33.0

高溫過熱器進口聯箱

24約611

安裝

25高溫過熱器管屏安裝約631

后水冷壁上部組件就

26約551

位

屏過進口分配集箱安約

271

裝25.5

屏過出口混合集箱安

28約531

裝

29屏式過熱器管屏安裝約826

標高48.0m以下螺旋

30管圈水冷壁單片管屏

安裝

31高再出口聯箱安裝約361

32高再進口聯箱安裝約241

33高溫再熱器管屏安裝約784

后水冷壁延伸底包墻

34約201由卷揚機向上抽裝就位。

組件就位

8主要施工技術方案篇

序重量

部件名稱件數吊裝方法及說明

號⑴

由K4-K5板梁間穿裝，臨時掛在G6軸線結構上，在

35右側包墻組件存放約491

尾部豎井內受熱面安裝完畢后正式就位。

36左側包墻組件安裝約491由K4-K5板梁間穿裝，經K4板梁緩鉤就位。

37前包墻組件安裝約451由K4-K5板梁間穿裝，經K4板梁緩鉤就位。

38低再垂直管組安裝

尾部豎井前煙道內吊

集箱由K4-K5板梁間穿裝，經K4板梁緩鉤就位，集箱

39掛管出口集箱及吊掛約121

就位后再單獨穿裝吊掛管。

管安裝

40中隔墻組件存放約451由K4-K5板梁間穿裝，臨時懸吊存放在K4板梁上。

低過垂直管組組件存

411同上

放

尾部豎井后煙道內吊

42約121同上

掛管出口集箱存放

43后包墻組件存放約601由K4-K5板梁間穿裝，臨時懸吊存放在K5大板梁上。

K4-K5板梁間頂板連梁

44

安裝

水平管組組件用600t履帶吊和FZQ-2000Z型80t附

低溫再熱器水平管組著自升式塔式起重機從頂部G6軸線K4-K5開口及右

4584

組件安裝側包墻開口處由爐頂吊入，再由電動葫蘆接鉤，沿爐

寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。

低溫再熱器進口聯箱

46約171

安裝

47中隔墻組件就位約451

低過垂直管組組件就

481

位

尾部豎井后煙道內吊

49約121

掛管出口集箱就位

尾部豎井后煙道內吊

50

掛管安裝

低溫過熱器水平管組

5184同序號45

組件安裝

低溫過熱器進口聯箱

52約241由卷揚機向上抽裝就位。

安裝

約

53省'WBnOW1按相應標高懸吊存放在頂板連梁上。

17.4

54省OW鏤84同序號45

約

55省煤黜口瞬嬤1

17.4

56右側包墻組件就位約491

57后側包墻組件就位約601

9主要施工技術方案篇

序重量

部件名稱件數吊裝方法及說明

號⑴

58省煤器護板安裝4前后左右每側組合為1件。

在尾部標高35.2m臨時平臺上組合成1個組件，由卷

59省煤器大灰斗安裝1

揚機整體提升就位。

60省煤器小灰斗安裝4

爐后K5用梅的藏干口

61

斕撐趣

62

空氣預熱器支撐結構

63

安裝

空氣斕器下方的卿1道安

64

裝

空氣預熱器底梁等大第一段（標高約18.6m以下）鋼結構整體復查找正及

65

件設備存放及安裝驗收完，高強螺栓終緊并驗收完。

66

67

頂棚出口聯箱和頂棚

68

管安裝

集汽聯箱及聯絡管安

69

裝

70燃燒器安裝36與燃燒器區域水冷壁剛性梁安裝穿插進行。

說明：

1）吊裝順序是概略的，具體施工時可進行調整。

2）在滿足吊車負荷情況下，剛性梁與水冷壁、包墻組合吊裝，不能與水冷壁、包

墻組合的剛性梁隨鋼結構安裝逐層存放。

3）煙風道和燃燒器及吹灰器等設備存放與鋼結構安裝同時進行。

2施工臨時設施布置方案

2.1主要施工機械配置

a.鍋爐吊裝機械配置

見3.2附圖1一鍋爐吊裝機械立面布置圖，3.2附圖2一鍋爐吊裝機械平面布置圖。

鍋爐主吊機械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊和1臺FZQ-2000Z型80t附著自升

式塔式起重機，另配LS368RH-5型250t履帶吊作為輔助吊裝機械，為兩臺主吊機械導料

10主要施工技術方案篇

和配合起吊，以保證在鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊裝作業面，加快施工進度；當

鍋爐鋼結構吊裝完后，在爐頂布置1臺F0/23B型10t建筑塔吊，用于爐頂小件等吊裝;

另配置1臺50t汽車吊輔助吊裝。施工初期利用電除塵區域作為部分受熱面組合場，組

合場內布置1臺250t履帶吊，配合受熱面組合及抬吊組件。

600t履帶吊布置在鍋爐廠房后側及左側，根據需要可以行走至爐右側，主要承擔爐

左側和爐后側本體鋼結構安裝和受熱面組件吊裝以及空氣預熱器底梁等大件吊裝。根據

需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=600t；塔式工況時，

塔架長84m,塔臂長54m的工況，在工作半徑Ln=28m時，起吊能力G共=72t,鉤高hma=138m；

在工作半徑IU=62m時，起吊能力&小533鉤高*x=101m。塔架長84m,塔臂長36m的工

況，在工作半徑R,nin=24m時，起吊能力G.4在5t,鉤高hma.=105m；在工作半徑R*42m時，

起吊能力。*8