設備平安技術操作規程

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-公司

二零一五年三月

目錄

第1章通用部分.............................錯誤！未指定書簽。

1.平安責任制................................錯誤!未指定書簽。

2一般平安規定..............................錯誤!未指定書簽。

3平安生產管理..............................錯誤!未指定書簽。

3.1平安教化考核............................錯誤!未指定書簽。

3.2作業現場................................錯誤!未指定書簽。

3.3平安和公用設施..........................錯誤!未指定書簽。

4平安用電..................................錯誤!未指定書簽。

5防火......................................錯誤!未指定書簽。

6事故的緊急處置............................錯誤!未指定書簽。

7通用性作業和設備操作......................錯誤!未指定書簽。

7.1搬運、裝卸..............................錯誤!未指定書簽。

7.2多人、多工種作業和外包工程..............錯誤!未指定書簽。

7.3高處作業................................錯誤!未指定書簽。

74設備操作................................錯誤!未指定書簽。

7.5手工機具................................錯誤!未指定書簽。

7.6砂輪機..................................錯誤!未指定書簽。

第2章金屬車削.............................錯誤！未指定書簽。

2.1一般規定................................錯誤!未指定書簽。

2.2Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規程錯誤!未指定書簽。

第3章41-100C.3150四柱壓力機操作規程.....錯誤!未指定書簽。

第4章5032、6132立式銃床平安操作規程......錯誤！未指定書簽。

第5章6140臥式車床平安操作規程............錯誤!未指定書簽。

第6章6163臥式車床平安操作規程............錯誤!未指定書簽。

第7章內燃平衡重式叉車操作規程............錯誤！未指定書簽。

第9章2氣體愛護焊平安操作規程.............錯誤！未指定書簽。

第10章氫弧焊機操作規程...................錯誤!未指定書簽。

第11章埋弧焊機操作規程...................錯誤!未指定書簽。

第12章數控變頻繞線機平安技術操作規程錯誤!未指定書簽。

第13章焊接煙塵凈化器平安操作規程.........錯誤!未指定書簽。

第14章磁座鉆操作規程.....................錯誤!未指定書簽。

第15章卷板機操作規程.....................錯誤！未指定書簽。

第16章剪板機操作規程.....................錯誤!未指定書簽。

第17章電動拆割機操作規程.................錯誤！未指定書簽。

第18章數控等離子火焰切割機平安操作規程....錯誤!未指定書簽。

第19章噴砂機平安操作規程.................錯誤!未指定書簽。

第20章3000永磁吊裝器操作規程............錯誤!未指定書簽。

第21章臥式金屬帶鋸床平安操作規程.........錯誤!未指定書簽。

第22章手動試壓泵平安操作規程.............錯誤！未指定書簽。

第23章電氣平安技術操作規程...............錯誤!未指定書簽。

23.1電氣平安操作規程.......................錯誤!未指定書簽。

23.2高壓停送電平安操作規程.................錯誤!未指定書簽。

23.3低壓停送電平安操作規程.................錯誤!未指定書簽。

第24章計量器具操作規程....................錯誤!未指定書簽。

24.1紅外線測溫儀操作規程...................錯誤!未指定書簽。

第25章錨桿鉆機測試裝置操作規程............錯誤!未指定書簽。

第26章倉庫管理及其它......................錯誤！未指定書簽。

26.1倉庫...................................錯誤!未指定書簽。

26.2油漆...................................錯誤!未指定書簽。

第27章壓力容器錯誤！未指定書簽。

27.1氧氣瓶.................................錯誤!未指定書簽。

27.2乙快瓶.................................錯誤!未指定書簽。

27.3壓力容器...............................錯誤!未指定書簽。

第28章起重、運輸錯誤！未指定書簽。

28.1起重、掛鉤.............................錯誤!未指定書簽。

28.2起重工具...............................錯誤!未指定書簽。

28.3橋式起重機錯誤!未指定書簽。

28.4機動車輛...............................錯誤!未指定書簽。

第1章通用部分

1.平安責任制

L1為貫徹執行黨和國家的平安生產方針，堅持平安第一，保障煤礦機廠

職工的平安和健康，愛護國家財產不受損失，保證機廠生產的正常進行，

特制定《金鼎-公司平安技術操作規程（試行）》以下簡稱本規程）。

1.2各級干部必需把貫徹執行本規程作為自己的首要職責，全體職工都必

需遵守本規程的各項規定，細致執行平安責任制，搞好業務保安。

L3公司執行董事長兼總經理是平安生產的第一責任者；平安、技術負責

人對平安工作負技術責任；各級行政和技術用職對所分管業務的平安工作

負責；各職能部門負責人對本職范圍內的平安工作負責；工人對本崗位的

平安工作負責。

L4公司應定期組織平安大檢查，對存在的問題和隱患，必需限期處理，

否則要追究有關人員的責任。

1.5加強事故管理，按“三不放過”的原則處理事故，對重大未遂事故，

也不放過。要有事故原始記錄、追查記錄及處理報告，記錄要精確，上報

要剛好。

1.6對平安工作有以下成果之一者，應賜予表彰和嘉獎。

1.6.1主動貫徹本規程，在平安工作方面做出顯著成果者；

1.6.2對違章指揮、違章作業能剛好制止；對發覺事故征兆，能馬上實行

措施或剛好報告上級，因而避開了事故，或減輕了事故的危害程度者：

L6.3搶救事故有功者;

1.6.4對平安工作有獨創創建或平安技術上有重大改革，并有卓越成效者。

1.7有下列狀況之一者，應追究主要領導人的責任：

1.7.1不細致貫徹本規程，不按規定進行平安教化和培訓，致使職工缺乏

平安基礎學問而造成事故者；

1.7.2放棄對平安工作的領導，致使平安管理混亂而造成事故者；

1.7.3不剛好解決平安和環保方面存在的問題，造成重大事故或嚴峻危害

職工身體健康者；

1.7.4由于設備長期失修或作業環境擔心全，致使發生事故者；

L8有下列狀況之一者，應追究當事人事故肇事者的責任；

1.8.1違章作業或違章指揮者；

1.8.2忽視平安工作，玩忽職守者；

L8.3發覺有違章指揮，違章作業或事故隱患，不實行防止事故的措施，

又不剛好執行者：

1.8.4事故發生后，隱瞞事故真相或對肇事者進行姑息或弄虛作假，甚至

嫁禍于人者；

1.8.5對制止違章作業、違章指揮或對揭發隱瞞事故人員，進行各種方式

的報復者。

2一般平安規定

2.1嚴格遵守勞動紀律，不遲到、不早退，工作中不打鬧，不打瞌睡，堅

守崗位，上班前和工作中不飲酒。

2.2進入崗位前，必需按規定戴好勞動愛護用品。操作旋轉機械嚴禁戴手

套。袖口、褲腳及衣角應扎緊。進入作業現場，不準穿戴高跟鞋、拖鞋、

涼鞋、短褲、頭巾或圍巾；不準赤腳、赤膊或敞衣工作。

2.3細致執行崗位責任制，嚴格遵守操作規程，集中精力搞好本職工作，

不作及本職無關的事，不隨意動用他人運用的設備和工具。

2.4在禁火場所應設有“禁止煙火”明顯標記，嚴禁吸煙或帶入火種。對

危急品、爆炸品應建立專儲倉庫，并制定相應平安管理制度。

2.5非本崗位工作人員，未經批準，嚴禁進入要害部門。

2.6各種平安裝置、環保設施、監測儀表警戒標記，未經主管部門允許，

不準隨意拆除、改動。

2.7嚴格執行現場交接班制度，交接記錄完整，做到不清不接，不接不走;

下班前必需清掃場地，切斷電源，關閉門窗，清理或熄滅火種。

2.3一旦發生事故，應馬上實行措施，防止事故擴大；并愛護好現場，同

時報告有關部門。

2.9對機電設備必需實行定期維護和檢修制度，保證平安運行。在試驗、

采納新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制訂相應的平安措施，報-

公司技術領導批準。

3平安生產管理

3.1平安教化考核

3.1.1公司應常常開展平安教化，組織全體職工學習操作規程、平安規程、

平安條例，進行必要的平安學問考試，以提高職工的平安技術素養，自覺

遵守各種平安規章制度，堅固樹立平安第一、預防為主的思想。

3.1.2新入廠的職工，必需進行健康檢查，按規定支配相適應的工作。

3.1.3對新入廠的職工（包括實習、代培），必需進行“三級平安教化”：對

離崗半年以上又回原崗位或工種變換的人員，必需進行及工作有關的平安

技術教化，都必需經考試合格，方可從事工作。

3.1.4電氣、起重、焊接、車輛駕駛及機電設備操作人員，必需經專業培

訓和考試合格，方能憑證操作。每年還應進行一次培訓和考核，不合格者,

不準從事原工作。

3.1.5從事3.1.4條中的工種以及有害身體健康的其它工種的職工，應定

期進行健康檢查，不合要求者，不準接著擔當原職工作。

3.1.6班組長應組織好班前平安會，及每周一次的平安活動。

3.2作業現場

3.2.1平安監察部必需對作業場地、生產設施、作業條件常常組織平安檢

查，對查出的隱患必需制定措施，限期解決。

3.2.2廢料和垃圾，必需剛好清除，送至指定地點存放。

3.2.3工件、工具和材料的放置要穩妥整齊，不得阻礙操作，不得占用通

道。圓柱狀物件的堆放要有防止滾動措施。

3.2.4堆放的物品，應自上而下拿取，不準抽取。

3.2.5禁止在有毒害氣體或粉塵的場所休息或飲食。

3.2.6不準在單個房間里單獨一人操縱易觸電或易絞傷的機電設備。

3.2.7必需制定防范措施，報主管部門批準，方可在下列范圍內作業：

a距變壓器（3千伏及以下）圍欄3米范圍內及其上空；

b距電柱、消防栓、上下水井、地溝四周2米范圍內；

c距輸配電線路2米范圍內及其上空；

d距鐵路中心線3米范圍內及其上空。

1.3.2.8有起重機的工作場地，嚴禁任何人員攀登吊運中的物件及在吊件

下面通過或停留。需到較高地點作業而影響起重機運行或危及人身平安

時，應提前通知起重機司機，實行平安措施。

3.3平安和公用設施

3.3.1平安儀器、儀表及裝置，必需按有關規定定期進行檢定或整定，保

持靈敏、精確、軍靠。

3.3.2實行平安標記管理，按國家有關規定，設置平安標記。

3.3.3對產生有害物質或高噪音的場所和設備，必需配置相應的平安環保

裝置，并保持完好有效。

3.3.4輸配電設施必需由主管部門統一管理。線路的引伸、分接、拆移、

增容或停送電，未經主管部門批準不得施工。

4平安用電

4.1電氣設備的金屬外殼、有電氣設施的主機身和起重機軌道，應接地（或

接零）牢靠。接地裝置每年要檢測一次接地電阻，符合有關規定。

4.2手持電動工具，必需實行愛護性接地或者接零措施，方可運用。

4.3機床、鉗工臺的照明燈和行燈的電壓不得超過36伏。在金屬容器內或

潮濕處工作的行燈電壓不得超過12伏。行燈接線要運用橡膠電纜，嚴禁

用一般燈頭代替行燈專用燈頭。

4.4易燃、易爆場所的照明和電力裝置，必需按有關規程、規范進行設計

和施工。

4.6電氣設備和線路的裝修、調整或故障處理，必需由專職電工負責施工。

4.7嚴禁濕手操作電氣開關。操作低壓刀閘開關時必需站在開關的側面。

操作高壓設備的人，應戴絕緣手套、穿絕緣靴，并站在操作臺上操作。

4.8機電設備停電檢修時，必需掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌.，或

設專人看管。警示牌必需誰掛誰取，非操作人員禁止合閘。合閘前具體檢

查，確認無人檢修，設備正常后、才準合閘。

5防火

5.1易燃、易爆場所，必需在明顯處設置“嚴禁煙火”標記，并禁止帶人

火種。

5.2易燃、易爆物品的存放保管，應按公安部頒發的《倉庫防火平安管理

規則》制定細則貫徹執行。

5.3各單位運用的易燃氣體、液體，應由主管部門依據防火條件核定平安

周轉存放量。禁止塑料容器盛裝汽油。廢液應集中回收，不得隨意亂倒。

5.4安設火爐或室外生火，必需經主管部門批準。

5.5應按消防規范在指定地點設置各種消防器材、工具，并有專職或兼職

人員管理，常常保持性能良好。非緊急狀況不準隨意動用。

6事故的緊急處置

6.1要有預防意外災難的應急處理措施及救災工作程序，有完整的平安指

揮系統，有及平安有關的車間動力設施開關、閥門和消火拴等位置圖。

6.2一旦發生事故，事故現場的行政領導或技術等級最高的人員為事故搶

救的第一指揮，負責下列工作：

a馬上按救災工作程序實行緊急措施組織搶救，防止事故惡化和擴大；

b同時以最快速度向上級報告事故類型、地點、時間及其發展趨勢：

c維持現場秩序，監督和愛護好現場；

d做好事故發生的經過、發生時現場的人員和設備等狀況的記錄。

6.3一旦發生火災，應馬上向消防部門報警，事故現場指揮人應組織人員

實行緊急措施撲滅或限制火勢。

6.4一旦發生觸電，應馬上將觸電者脫離開源。500伏以下電壓觸電時，

脫離電源的方法有：

a切斷電源、如拉開刀閘、熔斷器等；

b用干燥的木桿竹桿挑開電線；

c站在干燥的木板或木凳上拉住觸電者的干衣眼，使其脫離電源。不準赤

手拉觸電者的身體。如觸電人員所處的位置較高有掉下的可能，切斷電源

的同時要實行防摔措施。

6.5在救援高壓觸電人員脫離電源時，救援人要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.6觸電人脫離電源后，應移至空氣簇新的地方，馬上進行持續不斷的人

工呼吸或體外心臟按摩，同時通知醫生到現場搶救。在觸電人復原正常呼

吸前不得中途停止人工呼吸。

6.7發覺機械絞住人體時，應馬上停機，然后進行搶救。

6.8發生氣體中毒事故時，搶救者要戴好防毒面具，方能進入現場。

7通用性作業和設備操作

7.1搬運、裝卸

7.1.1搬運、裝卸作業時，鋪設的跳板要堅實堅固，并有防滑措施，坡度

不大于1：3o夜間應有足夠的照明。

7.1.2作業前應具體了解貨物種類、性質、重量，以確定適當的操作方法。

搬運或裝卸易燃、易爆或化學危急藥品，必需制定特地的平安措施。

7.1.3推運滾動的物件，操作人員必需站在滾動物件的后面；上坡時應有

防止自行滾動及滑倒的措施。

7.1.4多人搬運時，指揮口號要明確具體，呼喊應答，相互照應。

7.1.5在裝、卸車時必需有防止車輪滾動措施，對兩輪車還要留意前后重

量平衡。

7.1.6堆放物件不行歪斜，高度要適當。對易活動的物件，要有防范措施。

不準將物件堆放在距鐵兩側1.5米以內或交通道上。

7.1.7打開貨車車幫:或車門）卸貨時，貨車車箱的松散貨物上不得有人，

貨車車幫（或車門）下不得站人。

7.1.8用機動車輛裝運貨物時，貨物及車體要捆綁堅固，不得超載。如超

高、超長、超寬裝運時，應按交通平安管理規定辦理手續，制定措施，設

置標記。不準野蠻裝卸。

7.L9隨車人員不得在箱欄板、駕駛室頂或物件前欄板之間乘坐。車未停

穩；不準上下車：裝運易燃、易爆、化學危急物品，應按有關規定實行相

應措施，車箱不準乘人。

7.1.10搬運重、大物件通過道口、進出廠房或轉彎時，要提前眺望和呼喊。

7.2多人、多工種作業和外包工程

7.2.1兩人或兩個工種以上聯合作業時，必需指定專人統一指揮。

7.2.2公司工程承包給外單位施工時，有關平安教化、平安責任、公共設

施的運用等平安事宜，必需在合同條款確作出規定。

7.3高處作業

7.3.1凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落高處進行作業，

凸須佩戴平安帶、平安帽，不準穿易滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋。

7.3.2作業用具必需堅實牢靠；作業場所的構架、跳板和立柱，必需堅固

穩定.

7.3.3高血壓、心臟病；癲癇病及其它不適合高處作業的人，禁止從事高

處作業。學徒工必需有師傅帶領。

7.3.4風力六級以上或雷雨時，禁止在露天高處作'也。遇冰雪時，應有防

滑措施。

7.3.5無牢靠防范措施，不準在同一空間的上下層同時作業。

7.3.6采納梯子登高應放置穩妥，并設人扶梯。梯身及地面夾角應以60度

為宜。人字梯拉繩必需堅固，梯上有人時，不準移動梯子。

7.3.7高處作業時，平安帶的鉤子必需掛在牢靠的物體上。

7.3.8高處作業中，必需有工具袋或用于存放工具和小型零件的籃筐。傳

遞物件必需用吊繩拴牢，禁止拋擲。

7.3.9不得在支撐橫阡以外的跳板端上作業。

7.4設備操作

7.4.1設備操作人員必需熟識該設備的結構、性能及平安操作和維護保養

要求，并定期執行維護保養，保證平安運行。

7.4.2禁止超負荷、超規范運用設備。

7.4.3設備運行前，應檢查下列各項：

a對設備傳動帶、聯軸節、砂輪、鋸片以及在人身高度以下的轉軸、凸出

的螺釘、皮帶輪、飛輪外露的齒輪等處所，都要安設防護罩；

b電氣開關、按鈕及全部操縱手柄，應處在停車位置；

c緊固件無松動，運動部分無障礙，設備的導軌面及運動和振動部位上不

準浮放物件。

7.4.4設備在運行前，必需空載試運，檢查各部運行狀態和聲響，正常后

方能開車。

7.4.5設備運行中，不得對運行部位清掃、擦試和注油。必需對運轉部件

注油時，要運用特地注油工具。禁止在運轉設備上空傳遞物件。

7.4.6在正常狀況下，除允許者外，運轉中的設備不得逆轉制動。

7.4.7設備正常停運，應先將各操作手柄、運動部位退回到啟動前位置，

然后切斷電源、氣源。

7.4.8運轉中的設備因突然停電而停機時，應馬上將設備電源開關切斷，

再將操作手柄復原到啟動前的位置。

7.4.9生產中產生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或干脆用手清除。

7.5手工機具

7.5.1大錘和手錘

a錘柄及錘孔協作應緊密，并以帶倒刺的鐵楔加固。鐵楔的楔入深度應達

到孔深的三分之二以上。

b錘柄及錘頭應保持垂直，錘柄的端面要及錘頭側面平齊，不得凸出凹入。

c銹柄的材料應用直紋干燥硬木，禁止運用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有拜

疤的木料。

d手錘的柄長，應以手握錘頭后，柄及肘等長為宜。

e錘頭的飛刺、卷邊要剛好磨去，錘擊面不準淬火，錘柄、錘頭不得有油。

f打錘人不準戴手套。掄錘時要先回頭察看，不得有障礙；在2.5米范圍

內不得有及操作無關的人。

g兩人打錘時，要交叉站立，不準打搶錘，不準用手指引打擊位置，不準

以錘打錘。

7.5.2扳手

a運用活扳手，必需將扳口調到及擰動件相貼合，方可扳動。

b活扳手用力較大時，禁止反向扳動。

c扳手的規格必需及工件相適應，禁止扳口處加墊。

d運用扳手，不得錘擊扳柄；運用標準扳手，不得加長扳柄。

7.5.3虎鉗

a虎鉗安裝必需穩固。鉗口必需完整螺桿、螺母不得松曠。虎鉗上不得有

散放物件。

b夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之二。工件必需夾緊，

手柄應朝下方。不準用增加手柄長度或錘擊手柄的方法來夾緊物件。

c夾持較重工件時，下面必需墊穩操作人應選好站立位置。

d工件一般應夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時，另一端需用等厚的硬

墊夾上。

。工件超出鉗口太長時，必需另加支承，并有防止墜落的措施。

7.5.4扁鏟、沖子

a扁鏟、沖子的錘擊不準淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得有油

脂。

b扁鏟刃部淬火應相宜，不準用脆性鋼材制作。

c剔鏟時必需戴防護眼鏡，不準對著人和人行通道剔鏟。

d剔鏟脆性金屬時，應從兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準剔

鏟經過淬火的工件。鏟切工件接近斷開時，錘擊要輕。

7.5.5鏗刀

a鏗刀木柄不得有裂紋、松動，且應裝有金屬箍。

b鋰削的金屬粉末不得用嘴吹。

c用小型鋅刀裸削時，不行用力過大，以防鋅斷傷人。

d鏗刀及工件的鏗削面不得有油。

7.5.6鋼鋸

a鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛。

b工件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。

1.7.5.7臺鉆、手電鉆

a嚴禁戴手套操作臺鉆、手電鉆

b鉆頭卡箍及裝卡工具要完整。

c調整臺鉆搖臂的高度或角度后，應剛好將其擰緊，然后方可開車。

d工件的裝卡、擋靠要穩固，不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。

e松緊鉆頭卡箍要運用專用工具，禁止敲擊。運用楔鐵卸鉆頭時敲擊用力

不宜太大。

f當切屑長度超過100毫米時，應停鉆斷屑。

g壓鉆用力要勻稱，不得另加杠桿實行強力壓鉆。對設有扶持杠桿的大型

電鉆，壓鉆時要防止出現異響，人要站穩，扶鉆要正。

h、在臺鉆上鉆透孔，工件下面應墊：接近鉆透時，用力要輕。

i鉆桿未停穩時;不準用手捏鉆卡箍。

7.6砂輪機

7.6.1砂輪有下列狀況之一者，不準運用：

a沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸、以及額定線速度不符合耍求；

b輕敲檢查，聲音嘶啞。

c受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動，或軸孔協作過松過緊。

7.6.2砂輪兩側夾盤必需是鋼質材料，且直徑應相等，不宜小于砂輪直徑

的三分之一。夾盤端面要平整，及砂輪接觸面一般應為夾盤面積的八分之

一。在夾盤及砂輪之間，必需加1?2毫米的軟墊，并勻稱緊固夾盤。

7.6.3砂輪機的防護罩和排塵裝置應完整。防護罩愛護的角度應不小于

240°,中心線以上的開口角度不應大于65°防護罩及砂輪外園的間隙應

在20?30毫米之間。

7.6.4砂輪機上支持工件的托板及砂輪外園的距離應保持在3?5毫米，并

位于砂輪水平中心線以下3毫米左右為宜。

7.6.5安裝好的砂輪必需進行5分鐘空轉試驗。無明顯振動和其它問題時,

方可投入運用。

7.6.6砂輪旋轉方向應及軸頭螺紋旋向相反。正對砂輪旋轉方向不許站人。

7.6.7不得用遠離砂輪機的開關來操縱砂輪機的開停。

7.6.8除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側面磨削。對厚度小于20亳

米的砂輪，禁止運用其側面磨削。砂輪的圓表面出現不規整時，應剛好修

整。

7.6.9磨削時'要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不行過猛。不準兩人

同時在一個砂輪上磨削。

7.6.10細小工件，必需用工具夾持，不準干脆用手拿。

7.6.11磨削工件時，必需戴防護眼鏡，且不要正對砂輪旋轉方向站立。運

用手砂輪機時，砂輪方向應避開人行道和設備，或加防護擋板。

7.6.12運用風動砂輪機時，風管接頭必需堅固。無罩的風砂輪除磨內孔外,

必諦加設防護擋板。

第2章金屬車削

2.1一般規定

2.1.1啟動前應檢查

2.1.1.1啟動手柄應在零位，其余手柄定位精確牢靠；

2.1.1.2各傳動部分的防護、限位裝置應齊全牢靠；

2.1.1.3軸端離合式手輪或手柄必需脫開。如不能脫開的機床，運轉時人

身要避開手輪或手柄。

2.1.2機床的機動油泵必需先運轉2~3分鐘，使油壓達到各類機床的規定。

2.1.3調整平安離合器，保證當過載時能馬上脫開。禁止將其擰死。

2.1.4調整聯鎖裝置，保證性能牢靠。禁止擅自改為人工限制，更不得拆

除。

2.1.5調整定位裝置，保證定位牢靠和穩定、禁止外加配重、綁繩或蹩棍,

2.1.6調整交換齒輪架，調掛的必需切斷電源。調好后全部螺栓必需緊固,

扳手應剛好取下，并脫開工件試運。

2.1.7裝卸工件后，應馬上取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。

2.1.8機床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺等按加工須要調整到適當位置后,

并緊固或夾緊。

2.1.9工件、刀具、夾具必需裝卡堅固。浮動刀具必需將引刀部分伸人工

件后，方可啟動機床。

2.1.10卡裝探出機身以外的工件，必需有防護措施，

2.1.11凡有地坑的機床，開蓋檢查后應馬上蓋好

2.1.12尾座主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調好后應馬

上緊固，尾座不得超出床畫。

2.1.13機床床變速、變向、變更機動進給量，除無級變速外.均應在停車

或脫開離合裝置后進行。

2.1.14對刀調整必需緩慢，當刀尖離工件加工部位40~60毫米時，應改用

手動或工作進給。不準快速進給干脆吃刀。

2.1.15機床必需先進行空載試運，無問題后方可正式切削加工。

2.1.16切削韌性金屬應有斷屑措施。

2.1.17切削脆性金屬或切眉飛濺時（包括磨削）,應加防護擋機操作入要戴

防護眼鏡。

2.L18機床運轉時不準:

2.1.18.1手模刀具、機床的轉動部分或轉動工件；

2.1.18.2除規定者外，變換各手柄位置或調整機床；

2.1.18.3測量、檢查工件尺寸；

2.1.8.4操作人手持棉紗、破布或戴手套。

2.1.19停車前應先退刀。不準反車制動或用手及其刊器具對機床，卡盤或

工件進行制動（允許者除外）。

2.1.20不準運用緊急停車按鈕進行正常停車。如遇緊急狀況用該按鈕停車

后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。

2.2Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規程

1.目的

為正確運用設備，避開出現誤操作損壞設備、誤傷人員，特制定本平安操

作規程。

2.適用范圍

本規程僅適用于搖臂鉆的操作及運用。

3.職責

3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。

3.2操作設備人員必'需'熟識設備的“三熟識”、“四會二

3.3設備操作員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4.主要性能、主要技術參數

4.1主要性能：用于在中、大型零件上鉆孔、擴孔、較孔、惚平面及攻螺

紋等

4.2主要技術參數：最大鉆孔直徑：80

5.一般規定

5.1搖臂鉆操作工必需經過培訓后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。

5.3兩人及兩人以上聯合作業時必需指定專人指揮。

5.4作業前必需佩戴相應的勞保用品。

5.5不準在刀具未停穩時，翻轉或裝卸工件。

5.6工件必需牢靠地固定在工作臺上，運用模具鉆孔時，工件和模具均必

需固定。

5.7從主軸上退卸刀具時，應運用專用工具，禁止干脆敲擊鉆頭、鉆桿或

卡箍。

6.操作打算

6.1設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺

栓。

6.2開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的平

安。

6.3開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1鉆孔前依據工件鉆孔直徑的大小選擇合適的轉速。

7.2工件夾裝必需堅固牢靠，搖臂回轉范圍內不得有障礙物。

7.3鉆孔前鎖緊搖臂和行走箱，打開冷卻水泵開關。

7.4設備運轉時嚴禁調整轉速和進刀量，嚴禁戴手套操作。

7.5手動進刀時，一般依據漸漸增壓和漸漸減壓原則進行，以免用力過猛

造成事故。

7.6鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清

除。

7.7不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀

具。

7.8橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

7.9超大工件鉆孔時，應有穩固工件的措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置

要妥當。

7.11按時對所規定的口、周、月檢內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、

漏項。

8.收尾工作

8.1工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要鎖緊。

8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源加注潤滑油。

8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨意亂倒。

9.設備維護保養內容：

9.1口常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。

9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。

9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，復原各部幾何精度，更換潤滑

油或添加潤滑油，清潔設備。

10.設備檢修內容

10.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

10.2檢修標準

10.2.1細致按說明書的各項規定進行潤滑。

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。

10.2.3各部指示油標的油位最高是否超過油標中心。

電氣部分所選用的導線符合運用要求，連接正常，無虛接現象。

10.2.5搖臂和立柱的導軌，要常常注油，用細紗布擦干凈，以免研傷。

第3章41-100C.3150四柱壓力機操作規程

1.目的

為正確運用設備，避開出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本平安

操作規程。

2.適用范圍

本規程僅適用于四柱式壓力機的操作及運用。

3.職責：

3.1設備管理員負責設備的監督檢杳維護保養工作。

3.2操作設備人員必需熟識設備的“三熟識”、“四會”。

3.3設備操作員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4.設備主要性能、主要技術參數：

4.1性能：用于金屬材料的壓制；也可用于校正、壓裝、粉末制品及非金

屬材料的壓制成形工藝。

4.2主要技術參數：

公稱力：1000液體最大工作壓力：25

滑塊最大行程600

5.一般規定：

5.1四柱式液壓機操作工必需經培訓考試合格后持證上崗。

5.2嚴禁酒后上崗，上班時不做及本職工作無關的事，嚴格遵守勞動紀律。

5.3運用前應全面了解機床性能、結構、操作規程等，方可進行開機操作

打算。

5.4佩戴好相應的勞動愛護用品。

5.5安裝模具必需滑塊開到下死點，閉合高度必需在允許范圍內，避開偏

心載荷；模具不得有裂紋、且必需緊固牢靠。

5.6工作中，嚴禁將于和工具等物件伸進危急區域內，小件要用特地工具

進行操作；，處理模具卡料故障應用工具，嚴禁干脆用手。

5.7兩人以上操作時，應定人開機，并留意協調協作。

5.8每沖完一個工件，手或腳應馬上離開按鈕或踏板，以防誤動作。

5.9沖壓熱料時，模具應預熱。對于低于沖壓溫度的坯料，必需重新加熱。

6.操作打算

6.1設備開機前，應檢查電源、油路、油量和各部位緊固螺栓是否正常。

6.2開機后，空運轉2-3次，運轉聲音無異樣，油路暢通，方可正常作業。

7.正常操作

7.1提起滑塊，放置平安支撐，切斷電源并掛停電牌安裝胎具。

7.2取掉平安支撐，開機試壓無誤后，方可正常工作。

7.3胎具放置應在允許偏差范圍內，嚴禁壓力重心超出四柱平行中心。

7.4二人以上操作應由專人指揮。

7.5定期對壓力機進行檢查、維護、保養。

8.留意事項：

8.1嚴禁超行程、超壓力運用液壓機。

8.2未停機前，不得進行檢修、調整模具。

8.3嚴禁將手、頭、臂伸入模具垂直行程范圍內。

8.4當機器發生異樣（噪音大、振動、漏油等）狀況時，馬上停機檢查，

解除隱患后再投入工作。

8.5嚴禁機械帶病工作。

9.收尾工作

9.1工作完畢后，放置滑塊支撐，關閉電源。

9.2清理機器表面雜物。

9.3搞好操作場地衛生工作，將廢料倒入指定地點。

10.設備維護保養內容:

10.1日常保養：檢查設備是否完好，搞好潤滑，清掃設備。

10.2一級保養：三個月一次調整添加各部潤滑油，清掃設備。

10.3二級保養：12人月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，

清潔設備。

11.設備檢修內容

11.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

11.2檢修標準

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。

11.2.2機器油位不應低于油標指示線，運用油溫應15℃-60℃范圍內。

11.2.3油箱清洗或換油時間應在一個月以內，其油液可重新過濾后再用。

11.2.4機器長期停用后，須將各外露表面擦洗干凈，并涂防銹油。

液壓管路無漏油，無不通現象。

第4章5032、6132立式銃床平安操作規程

1.目的

為正確運用設備，避開出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本平安操

作規程。

2.范圍

本規程僅適用于銃床的操作及運用。

3.職責

3.1設備管理員負責設各的監督檢查維護保養工作。

3.2操作設備人員必需熟識設備的“三熟識”、“四會”。

3.3設備操作員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4.主要技術性能、主要技術參數

4.1主要技術性能：加工各種平面、斜面、溝槽、齒輪等

4.2主要技術參數：工作臺面寬度：320

5.一般規定

5.1銃床操作工必需經過培訓合格后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。

5.3作業前必需佩戴相應的勞保用品。

5.4刀桿裝入后必需定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴禁利用機床轉動來擰緊刀桿螺

母。

5.5裝、卸工件和刀具前，應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置，同時應切斷

機床電源。裝卸刀具禁止敲擊。不準在運轉中裝卡工件。

5.6對工作臺進給限位調整中，應使機動進給比全部進給少10毫米以上。快

速進給只允許在空行程中運用o

5.7不準用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具。

5.8引進上刀必需用手動，不得運用快速干脆引進上刀。在吃刀狀態下，禁止

停車。

6.操作打算

6.1設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。

6.2開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的平安。

6.3開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1在立銃頭扳動角度后應馬上將夾緊螺栓擰緊。當立銃頭轉到垂直位置時，

應將定位銷插入。

7.2用變速盤變速后，將其退回原位時，應將手柄樺塊入槽。

7.3主軸在最高的兩級變速時，一分鐘內開停次數不得超過3次。

7.4在換接電源之后，操作人應檢查主軸的轉動方向和工作臺的移動方向，及

手柄扳動指向相符后，方可開車工作。

7.5工作臺扳度后，應馬上將螺栓擰緊，并檢查工作臺的進給不得及其它部位

相碰。

7.6運用分度頭裝設交換齒輪時，對交換齒輪必需另加防護。

7.7不能消退螺母間隙的機床，不準順銃：

7.8裝、卸立銃刀時，臺面要墊木板，禁止手托刀盤。

7.9主軸在運轉過程中嚴禁變換主軸轉速，刀具的裝卸只能在主軸停止運轉的

狀況下進行。

7.10刀具、工件必需夾裝堅固牢靠，回轉范圍內不得有障礙物；工具及

其它物品不得放在工作臺面上。

7.11不得擅自松動三個運動方向極限行程撞塊超行程運用機床。

7.12工作臺上升、下降或向靠近床身導軌移動時，操作者不得將身體各部位

置于床身垂直導軌及工作臺之間，防止擠壓。

7.13機床在高速切削時必需佩帶防護眼鏡和防護用品。

7.14禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。

7.15不準在刀具旋轉狀況下對工件卡壓或測量工作。

7.16機床主軸運轉時禁止扳動床頭前的變速手柄，禁止在中高速中扳動給進

箱手柄。

7.17加工超大超長工件時，應有穩固工件的平安措施。

7.18加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要妥

當。

7.19按時對所規定的日、周、月檢內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏

項

8.收尾工作

8.1工作結束時，將各操作手柄打到中間空擋位置。

8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源清理車床加注潤滑油。

8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨意亂倒。

9.設備維護保養內容：

9.1日常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。

9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。

9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，復原各部幾何精度，更換潤滑油

或添加潤滑油，清潔設備。

10.設備檢修內容

10.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

10.2檢修標準

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。

10.2.2機床如長期不用，需進行防銹保管。

10.2.3檢查機床零件、部件間的聯接是否有松動，對各潤滑點進行加油及檢

查。

電氣部分所選用的導線符合運用要求，連接正常，無虛接現象。

液壓管路無漏油，無不通現象。

第5章6140臥式車床平安操作規程

1.目的

為正確運用設備，避開出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本平安操

作規程。

2.范圍

本規程僅適用于車床的操作及運用。

3.職責

3.1設備管理員負責設各的監督檢查維護保養工作。

3.2操作設備人員必需熟識設備的“三熟識”、“四會”。

3.3設備操作員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4.主要性能、主要技術參數

4.1主要性能：用于各種車削工作

4.2主要技術參數：

床身上最大回轉直徑：400

最大工件長度：1000

5.一般規定

5.1車床操作工必需經過培訓考試合格后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。

5.3作業前必需佩戴相應的勞保用品。

5.4加工偏重工件時應加配重，配重件必需緊固牢靠，運用的螺栓應用雙螺母;

5.5裝卸卡盤或工件有可能墜落時，應先用木板墊在床面上。

6.操作打算

6.1設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。

6.2開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的平安。

6.3開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1開機前依據工件車削直徑的大小和材料選擇合適的轉速，刀具及刀架裝

配應相適應。

7.2工件夾裝必需堅固牢靠，回轉范圍內不得有障礙物。工具及其它物品不

得放在刀架和和防護罩上。

7.3操作車床時禁止戴手套、必需扎緊袖口，不得穿寬松的外衣，留長發者必

需戴工作帽。

7.4卡盤夾持工件時，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件規定。

7.5手動進刀時，一般依據漸漸增壓和漸漸減壓原則進行，必免用力過猛造

成事故。

7.6禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。

7.7不準在旋轉的工件上，卡壓或測量工作。

7.8機床主軸運轉時禁止扳動床頭前的變速手柄，機床在空擋位置時嚴禁啟

動。禁止在中高速中扳動給進箱手柄。

7.9加工超大超長工件時，應有穩固工件的平安措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置要妥

當。

7.11凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必需有保險銷。卡爪伸出卡盤長度，不得

超出卡爪總長的三分之一，，

7.12車削瘦長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工藝

規定用頂尖、中心架或刀架支扶、在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告

標記。

7.13用挫刀打光工件時，應先將刀架退至平安位置，操作者應面對卡盆，右

手在前，左手在后，表面有鍵槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。

7.14用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條規定的姿態，兩手拉緊砂布兩

頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

7.15自動走刀時，應將小刀架調到及底座平齊，以防底座遇到卡盤上。

7.16切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

7.17不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光杠。除規定外不準用腳代替手操作手

柄。

7.18內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內孔。

7.19氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達到規定值，方可運用。

7.20按時對所規定的檢查內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏項

8.收尾工作

8.1工作結束時，將各操作手柄打到中間空擋位置。

8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源清理車床加注潤滑油。

8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨意亂倒。

9.設備維護保養內容：

9.1日常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。

9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機床。

9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，復原各部幾何精度，更換潤滑油

或添加潤滑油，清潔設備。

10.設備檢修內容

10.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

10.2檢修標準

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。

10.2.2急停按鈕是否靈敏、牢靠；電動機是否運轉正常，有無不正常的發熱

現象；電線、電纜有無破損；行程開關、按鈕功能是否正常、動作牢靠。

10.2.3各開關和操縱手柄是否正常牢靠；掛輪間隙、軸套有無松動。

10.2.4切屑液、潤滑油是是否符合要求：油箱、切屑液箱的液面是否達到規

定要求；各潤滑點是否合理潤滑；切屑液是否有明顯的污染；潤滑油質量是

否合格；刮屑板是否損壞。

10.2.5溜板限位裝置、卡盤防護、前擋屑屏功能是否發揮正常。

10.2.6三角皮帶張緊力是否合適；表面是否有裂紋；皮帶輪運轉是否正常。

第6章6163臥式車床平安操作規程

1.目的

為正確運用設備，避開出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本平安

操作規程。

2.范圍

本規程僅適用于車床的操作及運用。

3.職責

3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。

3.2操作設備人員必需熟識設備的“三熟識”、“四會”。

3.3設備操作員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4.主要性能、主要技術參數

4.1主要性能：用于各種車削工作

4.2主要技術參數：

床身上最大HI轉直徑：630

最大工件長度：2000

5.一般規定

5.1車床操作工必需經過培訓考試合格后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關的事情，嚴格遵守勞動紀律。

5.3作業前必需佩戴相應的勞保用品。

5.4加工偏重工件時應加配重，配重件必需緊固牢靠，運用的螺栓應用雙

螺母；

5.5裝卸卡盤或工件有可能墜落時，應先用木板墊在床面上。

6.操作打算

6.1設備開機前要檢查設備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺

栓。

6.2開機前要對作業場所的條件進行檢查，以確保作業人員和設備的平安。

6.3開機低速運轉5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1開機前依據工件車削直徑的大小和材料選擇合適的轉速，刀具及刀架

裝配應相適應。

7.2工件夾裝必需堅固牢靠，回轉范圍內不得有障礙物。工具及其它物品

不得放在刀架和和防護罩上。

7.3操作車床時禁止戴手套、必需扎緊袖口，不得穿寬松的外衣，留長發

者必需戴工作帽。

7.4卡盤夾持工件時，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件規定。

7.5手動進刀時，一?般依據漸漸增壓和漸漸減壓原則進行，必免用力過猛

造成事故。

7.6禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。

7.7不準在旋轉的工件上，卡壓或測量工作。

7.8機床主軸運轉時禁止扳動床頭前的變速手柄，機床在空擋位置時嚴禁

啟動。禁止在中高速中扳動給進箱手柄。

7.9加工超大超長工件時，應有穩固工件的平安措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業和通行，物件放置

要妥當。

7.11凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必需有保險銷。卡爪伸出卡盤長度，不

得超出卡爪總長的三分之一，，

7.12車削瘦長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應按工

藝規定用頂尖、中心架或刀架支扶、在床頭后面伸出時，應加防護裝置和

警告標記。

7.13用挫刀打光工件時，應先將刀架退至平安位置，操作者應面對卡盆，

右手在前，左手在后，表面有鍵槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。

7.14用砂布打光工件外圓時，操作者應按上條規定的姿態，兩手拉緊砂布

兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。

7.15自動走刀時，應將小刀架調到及底座平齊，以防底座遇到卡盤上。

7.16切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

7.17不許腳踏車床的導軌面、絲杠、光杠。除規定外不準用腳代替手操作

手柄。

7.18內壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀刮削內孔。

7.19氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達到規定值，方可運

用。

7.20按時對所規定的檢杳內容對設備進行維護檢修，不得漏檢、漏項

8.收尾工作

8.1工作結束時，將各操作手柄打到中間空攔位置。

8.2關閉冷卻水泵，關閉主電機，切斷總電源清理車床加注潤滑油。

8.3搞好操作現場的環境衛生，鐵屑應倒入指定的容器內，嚴禁隨意亂倒。

9.設備維護保養內容:

9.1日常保養：檢查磯床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。

9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑汕，清掃機床。

9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，復原各部幾何精度，更換潤滑

油或添加潤滑油，清潔設備。

10.設備檢修內容

10.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

10.2檢修標準

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動。

10.2.2急停按鈕是否靈敏、牢靠；電動機是否運轉正常，有無不正常的發

熱現象；電線、電纜有無破損；行程開關、按鈕功能是否正常、動作牢靠。

10.2.3各開關和操縱手柄是否正常牢靠；掛輪間隙、軸套有無松動。

10.2.4切屑液、潤滑油是是否符合要求；油箱、切屑液箱的液面是否達到

規定要求；各潤滑點是否合理潤滑；切屑液是否有明顯的污染；潤滑油質

量是否合格：刮屑板是否損壞。

10.2.5溜板限位裝置、卡盤防護、前擋屑屏功能是否發揮正常。

10.2.6三角皮帶張緊力是否合適；表面是否有裂紋；皮帶輪運轉是否正常。

第7章內燃平衡重式叉車操作規程

1.目的

為規范叉車司機平安操作，平安駕駛，特制定本規程。

2.適用范圍

本規程適用于叉車駕駛員。

3.職責

1）生產調度室負責叉車的監督檢查維護保養工作。

2）叉車駕駛員必需嚴格執行叉車平安作業規程并熟知《交通運輸規則》。

3）叉車駕駛員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4,設備主要性能、主要技術參數

4.1主要性能：本設備適用于5—10t貨物搬運

4.2技術參數:最大起重量為5000,最大起上升度3000.

5.一般規定

5.1操作人員必需經培訓合格持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，嚴格遵守勞動紀律。

5.3操作人員操作時應佩戴可作平安防護用的鞋、帽、服裝及手套。

6.檢查車輛

6.1叉車作業前，應檢查各限制和報警裝置，如發覺損壞或有缺陷時應在

修理后操作。

6.2叉車作業前，應檢查外觀，燃料、潤滑油和冷卻水。

6.3檢查啟動、運轉及制動性能。

6.4檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

6.5叉車運行過程中應檢查壓力、溫度是否正常。

6.6叉車運行后還應檢查外泄漏狀況并剛好更換密封件。

7.起步

7.1起步前，視察四周，確認無阻礙行車平安的障礙后，先鳴笛，后起步。

7.2氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數須達到規定值才可起步。

7.3叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩牢靠。

7.4起步時須緩慢平穩起步。

8.行駛

8.1裝貨行駛時，應把貨物盡量放低，門架須后傾。

8.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要留意上空

有無障礙物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，會增加叉車總體重心高

度，影響叉車的穩定性。

8.3卸貨后應先著陸貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

8.4轉彎時，如旁邊有行人或車輛，應發出信號、并禁止高速急轉彎。高

速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

8.5在下坡時嚴禁熄火滑行。

8.6非特殊狀況，禁止載物行駛中急剎車。

8.7載物行駛大于十一度的坡道上行駛時，上坡應向前行駛，下坡應倒退

行駛，上下坡切忌轉向，叉車下坡行駛時，不得進行裝卸作業。

8.8叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必需及前面的車輛保持肯定的平

安距離。

8.9叉車運行時，載荷必需處在不阻礙行駛的最低位置，門架要適當后傾,

除堆垛或裝車時，不得上升載荷。在搬運浩大物件時，物體攔住駕駛員的

視線，此時應倒開叉車。

8.10叉車由后輪限制轉向，所以必需時刻留意車后的擺幅，避開初學者駕

駛時常常出現的轉彎過急現象。

8.11禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

8.12叉車載貨下坡時，應倒退行駛，以防貨物顛落。

9.裝卸

9.1叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，

物品的一面應貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標記牌的規

定。

9.2載物高度不得庶擋駕駛員的視線。

9.3在進行物品的裝卸過程中，必需用制動器制動叉車。

9.4貨叉車接近或撤高物品時，車速應緩慢平穩，留意車輪不要碾壓物品、

木墊等，以免碾壓物飛起傷人。

9.5用貨叉叉取貨物時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要留意貨叉

尖不能遇到其它貨物或物件。應采納最小的門架后傾來穩定載荷，以免載

荷向后滑動。放下載荷時，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨

叉。

9.6禁止高速叉取貨物和用叉頭碰撞堅硬物體。

9.7叉車作業時，禁止人員站在貨叉上。

9.8叉車叉物作業，禁止人員站在貨叉四周，以免貨物倒塌傷人。

9.9禁止用又舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。

9.10不準用制動慣性溜放物品。

9.11不準在碼頭岸邊干脆叉裝船上貨物。

9.12禁止運用單叉作業。

9.13禁止超載作業。

10.設備維護保養內容

10.1日常保養：檢查設備是否完好、搞好潤滑，清掃設備。

10.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃設備。

10.2二級保養：12人月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，

清潔設備。

11.設備檢修內容

11.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

11.2檢修標準

11.2.1油量油面是否在油位計刻度的中間位置。

11.2.2檢查管子、接頭、泵和閥是否泄漏和損壞。

11.2.3制動跳板空行程是否在40毫米；前底板和踏板之間的間隙是否大

于20毫米。

11.2.4手制動手柄拉究竟時，應在20%的坡道上（空載）剎住。

11.2.5檢查儀表、照明、接線頭、開關及電氣線路各部分工作是否正常。

第8章天車平安技術操作規程

1.目的

為了規范天車工的操作，確保公司有序穩定的生產，制定本規程。

2.適用范圍

本規范適用于天軍工崗位的生產車間及作業場所。

3.職責

3.1綜合辦公室負責天車工的相關培訓及取證工作。

3.2車間負責人負責天車的平安監察工作。

3.3車間負責人負責天車日常管理工作。

4.設備主要性能、主要技術參數

4.1主要性能：用于起升重物，并沿主梁縱向移動。

4.2主要技術參數:3T、5T、10220T或30T

5.一般規定

5.1天車操作員必需經過專業培訓考試合格后持證上崗。

5.2操作員應熟識天車各限制方向，并能精確判別出天車的運行方向。

5.3天車操作員要留意裝運人員，聽從指揮，親密協作。

5.4天車應定時檢杳，確保天車合格運用。

5.5起吊工具要常常檢查，確保完好牢靠，并要妥當保管,不準隨地亂丟,不

準超負荷運用。

6.操作打算

6.1啟用天車前要檢查吊繩、吊鉤、電機剎車等的性能，現有異樣應剛好解

除，不能強行作業。

6.2檢查軌道是否暢通。

7.正常操作

7.1起吊斜度不得超過15。，吊鉤離葫蘆至少保持1米以上距離。在一般

狀況下，所吊物品離地面為1米左右，待須要上升才可以升至所需高度。

7.2上升以后，吊物下面嚴禁站人。天車在運行時，操作員應集中精神，

被吊物品應避開跨越生產設備，嚴禁跨越作業人員。

7.3天車轉換方向時，應待天車停穩后才能進行換向。

7.4天車嚴禁高頻率點動或驟行驟停，保持被吊物品平穩運行。

7.5天車工必需細致做到“十不吊”：

超過額定負荷，歪拉斜掛不吊。

指揮信號不明，重量不清，光線暗淡不吊。

吊索和附件捆縛不牢，不符合平安要求不吊。

吊掛重物干脆進行加工不吊。

起重機械的平安防護裝置失靈時不吊。

工件上站人或工件上有浮動物不吊。

氧氣瓶、乙快發生器等具有爆炸性的物品不吊。

帶有菱角缺口未焊好的不吊。

埋在地下的物品不吊。

容器內有水，未打固定卡子不吊。

7.6掛鉤人員必需熟識起吊工、器具的基本性能和各種吊具、索具的最大

允許負荷、報廢標準,嫻熟駕馭指揮信號,在指揮信號時不準戴手套，同時

應遵守天車工的“十不吊二

7.7捆綁吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120。。遇特殊起吊件時應用

專用工具。

7.8吊運物體應按規定地點妥當堆放,不準將重物堆放在管線下面或平安

通道上。放置較高大的物件時,重心要平穩,防止倒下傷人。

7.9行車掛鉤統一手勢：

手心向上表示吊鉤向上；

手心向下表示吊鉤向下；

手心向前表示大車向前；

手心向后表示大車向后；

手心向左表示小車向左；

手心向右表示小車向右；

小指向上表示吊鉤小起；

小指向下表示吊鉤小落；

兩手交叉表示停止；

起吊手勢應及哨聲協作指揮。

8.收尾工作

工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤。小車開到軌道兩端，并洛限

制手柄放置在“0”位置，切斷電源。確保現場平安無誤后方可離開現場。

9.設備維護保養內容：

9.1口常保養：檢查機床是否完好，搞好潤滑，清掃機床。

9.2一級保養：三個月一次調整局部精度，添加各部潤滑油，清掃設備。

9.3二級保養：12個月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，清

潔設備。

10.設備檢修內容

10.1當設備運行不正常時或通過保養時發覺的問題進行檢修。

10.2檢修標準

10.2.1清除內外部灰塵、污垢及附著物，防止漏電、擊穿、短路等現象的

發生。

10.2.2視察電機轉子滑線電刷接觸是否良好，有否磨損等狀況。

10.2.3電動機、制動器、繼電器等發出的聲音是否正常。

10.2.4檢查凸輪限制器、接觸器觸頭是否有燒毛現象，如有應剛好更換或

用砂布磨平后運用。

10.2.5滑線軌上的鐵銹污物必需隨時清除干凈，保持導電部分接觸良好。

10.2.6各電氣設備安裝是否堅固，有無松動現象，活動部位轉動是否敏捷,

適當予以潤滑。

第9章2氣體愛護焊平安操作規程

1.目的

為正確運用設備，避開出現誤操作，損壞設備、誤傷人員，特制定本平安

操作規程。

2.適用范圍

本規程僅適用于2焊機的操作及運用。

3.職責

3.1設備管理員負責設備的監督檢查維護保養工作。

3.2操作設備人員必需熟識設備的“三熟識”、“四會”。

3.3設備操作員應嚴格按操作運用說明書操作運用。

4.主要性能、主要技術參數

4.1主要性能：通過2氣體作為愛護氣體，依靠焊絲及焊件之間產生的電

弧來熔化金屬的方法對所需焊接設備進行焊接。

4.2主要技術參數：最大額定電流為500A。

5.一般規定

5.1操作者必需接受平安教化和平安技術培訓，經考試合格后持證上崗。

5.2領取2氣體并檢查其合格證。沒有合格證不準運用。

5.3上班前不得喝酒，上班時不得做及本職工作無關的事情，嚴格遵守勞

動紀律。

5.4作業前必需佩戴相應的勞保用品。

6.操作打算

6.1細致熟識焊件有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求

6.2焊前清理：一?般焊件可進行酸洗處理，將其表面的油污、氧化皮及鐵

銹清理干凈，如進行酸洗有困難，應用手砂輪或鋼絲刷將坡口兩側10-20

內表面的油污、漆層、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進行焊接（嚴禁帶

漆焊接）。焊絲在焊接前用將表面油污清洗干凈，干燥后運用。

6.32氣體愛護焊，必需嚴格限制2氣體含水量，其純度必需大于99.5%。

為了保證焊接質量，焊前必需提高2氣體純度方可運用。其方法如下：

6.3.12鋼瓶運用前，先將鋼瓶倒立靜置1-2小時后，打開總閥把水放掉。

6.3.2經放水處理后的氣瓶，在運用前先放氣1-2分鐘，直立靜置1小時

后，即可運用。

6.3.3在氣路系統中應設置干燥器，以吸去2中的水分，干燥劑需定期更

換。

6.4檢查設備：電源線有無破損；地線接地是否牢靠；導電咀是否良好；

送絲機構是否牢靠。

6.5氣路檢查：2氣體愛護氣路系統包括2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓

閥、電磁氣閥、流量計，運用前必需檢查各部連接處是否漏氣，2氣體是

否暢通和勻稱噴出，發覺漏氣或堵塞應剛好修理，保證2氣體以肯定流量

順當地、勻稱地從焊炬噴咀中噴出。

6.6啟動焊機開關，打開氣瓶高壓閥，將預熱器開關打開，預熱10T5分

鐘。

7.正常操作

7.1打開低壓氣閥。調到所需氣體流量，便可起先焊接。

7.2焊接過程中應盡量避開中斷，當出現焊接故障和規范不穩定時，應馬

上停止焊接進行檢查調試。

7.3運用硅整流焊機時，應防止長時間短弧，以免燒壞硅元件。

7.4平焊2半自動焊時，依據焊接件的實際結構，操作者按操作習慣采納

左焊法或右焊法。為獲得肯定的焊縫寬度，焊絲可橫向搖擺。

7.5愛護氣體應有足夠流量并保持層流，應岡!好清除附在導電咀和噴咀上

的飛濺物，確保良好愛護效果。

7.6焊接時當瓶中2氣體壓力降到1時不再運用。

7.7收弧時必需將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體愛護作用。

7.8焊后必需將焊件上的飛濺物清理干凈。

7.9完工后，要整理設備、工具，清掃工作場地。

7.10關閉設備，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、干凈地點存放。

7.11焊接區風速限在1.0以下，否則將采納攔風裝置。

7.122氣體愛護焊不相宜野外和有風的地方焊接；焊時環境溫度不能低于

-10℃o

8.焊接工藝

8.1左焊法:焊槍自右向左焊接，焊槍及工件間夾角為80°