設(shè)備平安技術(shù)操作規(guī)程

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-公司

二零一五年三月

目錄

第1章通用部分.............................錯(cuò)誤！未指定書簽。

1.平安責(zé)任制................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

2一般平安規(guī)定..............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

3平安生產(chǎn)管理..............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

3.1平安教化考核............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

3.3平安和公用設(shè)施..........................錯(cuò)誤!未指定書簽。

4平安用電..................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

5防火......................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

6事故的緊急處置............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

7通用性作業(yè)和設(shè)備操作......................錯(cuò)誤!未指定書簽。

7.1搬運(yùn)、裝卸..............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

7.2多人、多工種作業(yè)和外包工程..............錯(cuò)誤!未指定書簽。

7.3高處作業(yè)................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

74設(shè)備操作................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

7.5手工機(jī)具................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

7.6砂輪機(jī)..................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第2章金屬車削.............................錯(cuò)誤！未指定書簽。

2.1一般規(guī)定................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

2.2Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規(guī)程錯(cuò)誤!未指定書簽。

第3章41-100C.3150四柱壓力機(jī)操作規(guī)程.....錯(cuò)誤!未指定書簽。

第4章5032、6132立式銃床平安操作規(guī)程......錯(cuò)誤！未指定書簽。

第5章6140臥式車床平安操作規(guī)程............錯(cuò)誤!未指定書簽。

第6章6163臥式車床平安操作規(guī)程............錯(cuò)誤!未指定書簽。

第7章內(nèi)燃平衡重式叉車操作規(guī)程............錯(cuò)誤！未指定書簽。

第9章2氣體愛護(hù)焊平安操作規(guī)程.............錯(cuò)誤！未指定書簽。

第10章氫弧焊機(jī)操作規(guī)程...................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第11章埋弧焊機(jī)操作規(guī)程...................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第12章數(shù)控變頻繞線機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程錯(cuò)誤!未指定書簽。

第13章焊接煙塵凈化器平安操作規(guī)程.........錯(cuò)誤!未指定書簽。

第14章磁座鉆操作規(guī)程.....................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第15章卷板機(jī)操作規(guī)程.....................錯(cuò)誤！未指定書簽。

第16章剪板機(jī)操作規(guī)程.....................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第17章電動(dòng)拆割機(jī)操作規(guī)程.................錯(cuò)誤！未指定書簽。

第18章數(shù)控等離子火焰切割機(jī)平安操作規(guī)程....錯(cuò)誤!未指定書簽。

第19章噴砂機(jī)平安操作規(guī)程.................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第20章3000永磁吊裝器操作規(guī)程............錯(cuò)誤!未指定書簽。

第21章臥式金屬帶鋸床平安操作規(guī)程.........錯(cuò)誤!未指定書簽。

第22章手動(dòng)試壓泵平安操作規(guī)程.............錯(cuò)誤！未指定書簽。

第23章電氣平安技術(shù)操作規(guī)程...............錯(cuò)誤!未指定書簽。

23.1電氣平安操作規(guī)程.......................錯(cuò)誤!未指定書簽。

23.2高壓停送電平安操作規(guī)程.................錯(cuò)誤!未指定書簽。

23.3低壓停送電平安操作規(guī)程.................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第24章計(jì)量器具操作規(guī)程....................錯(cuò)誤!未指定書簽。

24.1紅外線測(cè)溫儀操作規(guī)程...................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第25章錨桿鉆機(jī)測(cè)試裝置操作規(guī)程............錯(cuò)誤!未指定書簽。

第26章倉庫管理及其它......................錯(cuò)誤！未指定書簽。

26.1倉庫...................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

26.2油漆...................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第27章壓力容器錯(cuò)誤！未指定書簽。

27.1氧氣瓶.................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

27.2乙快瓶.................................錯(cuò)誤!未指定書簽。

27.3壓力容器...............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第28章起重、運(yùn)輸錯(cuò)誤！未指定書簽。

28.1起重、掛鉤.............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

28.2起重工具...............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

28.3橋式起重機(jī)錯(cuò)誤!未指定書簽。

28.4機(jī)動(dòng)車輛...............................錯(cuò)誤!未指定書簽。

第1章通用部分

1.平安責(zé)任制

L1為貫徹執(zhí)行黨和國家的平安生產(chǎn)方針，堅(jiān)持平安第一，保障煤礦機(jī)廠

職工的平安和健康，愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)不受損失，保證機(jī)廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行，

特制定《金鼎-公司平安技術(shù)操作規(guī)程（試行）》以下簡稱本規(guī)程）。

1.2各級(jí)干部必需把貫徹執(zhí)行本規(guī)程作為自己的首要職責(zé)，全體職工都必

需遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，細(xì)致執(zhí)行平安責(zé)任制，搞好業(yè)務(wù)保安。

L3公司執(zhí)行董事長兼總經(jīng)理是平安生產(chǎn)的第一責(zé)任者；平安、技術(shù)負(fù)責(zé)

人對(duì)平安工作負(fù)技術(shù)責(zé)任；各級(jí)行政和技術(shù)用職對(duì)所分管業(yè)務(wù)的平安工作

負(fù)責(zé)；各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職范圍內(nèi)的平安工作負(fù)責(zé)；工人對(duì)本崗位的

平安工作負(fù)責(zé)。

L4公司應(yīng)定期組織平安大檢查，對(duì)存在的問題和隱患，必需限期處理，

否則要追究有關(guān)人員的責(zé)任。

1.5加強(qiáng)事故管理，按“三不放過”的原則處理事故，對(duì)重大未遂事故，

也不放過。要有事故原始記錄、追查記錄及處理報(bào)告，記錄要精確，上報(bào)

要?jiǎng)偤谩?/p>

1.6對(duì)平安工作有以下成果之一者，應(yīng)賜予表彰和嘉獎(jiǎng)。

1.6.1主動(dòng)貫徹本規(guī)程，在平安工作方面做出顯著成果者；

1.6.2對(duì)違章指揮、違章作業(yè)能剛好制止；對(duì)發(fā)覺事故征兆，能馬上實(shí)行

措施或剛好報(bào)告上級(jí)，因而避開了事故，或減輕了事故的危害程度者：

L6.3搶救事故有功者;

1.6.4對(duì)平安工作有獨(dú)創(chuàng)創(chuàng)建或平安技術(shù)上有重大改革，并有卓越成效者。

1.7有下列狀況之一者，應(yīng)追究主要領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任：

1.7.1不細(xì)致貫徹本規(guī)程，不按規(guī)定進(jìn)行平安教化和培訓(xùn)，致使職工缺乏

平安基礎(chǔ)學(xué)問而造成事故者；

1.7.2放棄對(duì)平安工作的領(lǐng)導(dǎo)，致使平安管理混亂而造成事故者；

1.7.3不剛好解決平安和環(huán)保方面存在的問題，造成重大事故或嚴(yán)峻危害

職工身體健康者；

1.7.4由于設(shè)備長期失修或作業(yè)環(huán)境擔(dān)心全，致使發(fā)生事故者；

L8有下列狀況之一者，應(yīng)追究當(dāng)事人事故肇事者的責(zé)任；

1.8.1違章作業(yè)或違章指揮者；

1.8.2忽視平安工作，玩忽職守者；

L8.3發(fā)覺有違章指揮，違章作業(yè)或事故隱患，不實(shí)行防止事故的措施，

又不剛好執(zhí)行者：

1.8.4事故發(fā)生后，隱瞞事故真相或?qū)φ厥抡哌M(jìn)行姑息或弄虛作假，甚至

嫁禍于人者；

1.8.5對(duì)制止違章作業(yè)、違章指揮或?qū)野l(fā)隱瞞事故人員，進(jìn)行各種方式

的報(bào)復(fù)者。

2一般平安規(guī)定

2.1嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不遲到、不早退，工作中不打鬧，不打瞌睡，堅(jiān)

守崗位，上班前和工作中不飲酒。

2.2進(jìn)入崗位前，必需按規(guī)定戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械嚴(yán)禁戴手

套。袖口、褲腳及衣角應(yīng)扎緊。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)穿戴高跟鞋、拖鞋、

涼鞋、短褲、頭巾或圍巾；不準(zhǔn)赤腳、赤膊或敞衣工作。

2.3細(xì)致執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，集中精力搞好本職工作，

不作及本職無關(guān)的事，不隨意動(dòng)用他人運(yùn)用的設(shè)備和工具。

2.4在禁火場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有“禁止煙火”明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁吸煙或帶入火種。對(duì)

危急品、爆炸品應(yīng)建立專儲(chǔ)倉庫，并制定相應(yīng)平安管理制度。

2.5非本崗位工作人員，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入要害部門。

2.6各種平安裝置、環(huán)保設(shè)施、監(jiān)測(cè)儀表警戒標(biāo)記，未經(jīng)主管部門允許，

不準(zhǔn)隨意拆除、改動(dòng)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接記錄完整，做到不清不接，不接不走;

下班前必需清掃場(chǎng)地，切斷電源，關(guān)閉門窗，清理或熄滅火種。

2.3一旦發(fā)生事故，應(yīng)馬上實(shí)行措施，防止事故擴(kuò)大；并愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同

時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

2.9對(duì)機(jī)電設(shè)備必需實(shí)行定期維護(hù)和檢修制度，保證平安運(yùn)行。在試驗(yàn)、

采納新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的平安措施，報(bào)-

公司技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

3平安生產(chǎn)管理

3.1平安教化考核

3.1.1公司應(yīng)常常開展平安教化，組織全體職工學(xué)習(xí)操作規(guī)程、平安規(guī)程、

平安條例，進(jìn)行必要的平安學(xué)問考試，以提高職工的平安技術(shù)素養(yǎng)，自覺

遵守各種平安規(guī)章制度，堅(jiān)固樹立平安第一、預(yù)防為主的思想。

3.1.2新入廠的職工，必需進(jìn)行健康檢查，按規(guī)定支配相適應(yīng)的工作。

3.1.3對(duì)新入廠的職工（包括實(shí)習(xí)、代培），必需進(jìn)行“三級(jí)平安教化”：對(duì)

離崗半年以上又回原崗位或工種變換的人員，必需進(jìn)行及工作有關(guān)的平安

技術(shù)教化，都必需經(jīng)考試合格，方可從事工作。

3.1.4電氣、起重、焊接、車輛駕駛及機(jī)電設(shè)備操作人員，必需經(jīng)專業(yè)培

訓(xùn)和考試合格，方能憑證操作。每年還應(yīng)進(jìn)行一次培訓(xùn)和考核，不合格者,

不準(zhǔn)從事原工作。

3.1.5從事3.1.4條中的工種以及有害身體健康的其它工種的職工，應(yīng)定

期進(jìn)行健康檢查，不合要求者，不準(zhǔn)接著擔(dān)當(dāng)原職工作。

3.1.6班組長應(yīng)組織好班前平安會(huì)，及每周一次的平安活動(dòng)。

3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

3.2.1平安監(jiān)察部必需對(duì)作業(yè)場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施、作業(yè)條件常常組織平安檢

查，對(duì)查出的隱患必需制定措施，限期解決。

3.2.2廢料和垃圾，必需剛好清除，送至指定地點(diǎn)存放。

3.2.3工件、工具和材料的放置要穩(wěn)妥整齊，不得阻礙操作，不得占用通

道。圓柱狀物件的堆放要有防止?jié)L動(dòng)措施。

3.2.4堆放的物品，應(yīng)自上而下拿取，不準(zhǔn)抽取。

3.2.5禁止在有毒害氣體或粉塵的場(chǎng)所休息或飲食。

3.2.6不準(zhǔn)在單個(gè)房間里單獨(dú)一人操縱易觸電或易絞傷的機(jī)電設(shè)備。

3.2.7必需制定防范措施，報(bào)主管部門批準(zhǔn)，方可在下列范圍內(nèi)作業(yè)：

a距變壓器（3千伏及以下）圍欄3米范圍內(nèi)及其上空；

b距電柱、消防栓、上下水井、地溝四周2米范圍內(nèi)；

c距輸配電線路2米范圍內(nèi)及其上空；

d距鐵路中心線3米范圍內(nèi)及其上空。

1.3.2.8有起重機(jī)的工作場(chǎng)地，嚴(yán)禁任何人員攀登吊運(yùn)中的物件及在吊件

下面通過或停留。需到較高地點(diǎn)作業(yè)而影響起重機(jī)運(yùn)行或危及人身平安

時(shí)，應(yīng)提前通知起重機(jī)司機(jī)，實(shí)行平安措施。

3.3平安和公用設(shè)施

3.3.1平安儀器、儀表及裝置，必需按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢定或整定，保

持靈敏、精確、軍靠。

3.3.2實(shí)行平安標(biāo)記管理，按國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)置平安標(biāo)記。

3.3.3對(duì)產(chǎn)生有害物質(zhì)或高噪音的場(chǎng)所和設(shè)備，必需配置相應(yīng)的平安環(huán)保

裝置，并保持完好有效。

3.3.4輸配電設(shè)施必需由主管部門統(tǒng)一管理。線路的引伸、分接、拆移、

增容或停送電，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)不得施工。

4平安用電

4.1電氣設(shè)備的金屬外殼、有電氣設(shè)施的主機(jī)身和起重機(jī)軌道，應(yīng)接地（或

接零）牢靠。接地裝置每年要檢測(cè)一次接地電阻，符合有關(guān)規(guī)定。

4.2手持電動(dòng)工具，必需實(shí)行愛護(hù)性接地或者接零措施，方可運(yùn)用。

4.3機(jī)床、鉗工臺(tái)的照明燈和行燈的電壓不得超過36伏。在金屬容器內(nèi)或

潮濕處工作的行燈電壓不得超過12伏。行燈接線要運(yùn)用橡膠電纜，嚴(yán)禁

用一般燈頭代替行燈專用燈頭。

4.4易燃、易爆場(chǎng)所的照明和電力裝置，必需按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)

和施工。

4.6電氣設(shè)備和線路的裝修、調(diào)整或故障處理，必需由專職電工負(fù)責(zé)施工。

4.7嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。操作低壓刀閘開關(guān)時(shí)必需站在開關(guān)的側(cè)面。

操作高壓設(shè)備的人，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴，并站在操作臺(tái)上操作。

4.8機(jī)電設(shè)備停電檢修時(shí)，必需掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌.，或

設(shè)專人看管。警示牌必需誰掛誰取，非操作人員禁止合閘。合閘前具體檢

查，確認(rèn)無人檢修，設(shè)備正常后、才準(zhǔn)合閘。

5防火

5.1易燃、易爆場(chǎng)所，必需在明顯處設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)記，并禁止帶人

火種。

5.2易燃、易爆物品的存放保管，應(yīng)按公安部頒發(fā)的《倉庫防火平安管理

規(guī)則》制定細(xì)則貫徹執(zhí)行。

5.3各單位運(yùn)用的易燃?xì)怏w、液體，應(yīng)由主管部門依據(jù)防火條件核定平安

周轉(zhuǎn)存放量。禁止塑料容器盛裝汽油。廢液應(yīng)集中回收，不得隨意亂倒。

5.4安設(shè)火爐或室外生火，必需經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

5.5應(yīng)按消防規(guī)范在指定地點(diǎn)設(shè)置各種消防器材、工具，并有專職或兼職

人員管理，常常保持性能良好。非緊急狀況不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。

6事故的緊急處置

6.1要有預(yù)防意外災(zāi)難的應(yīng)急處理措施及救災(zāi)工作程序，有完整的平安指

揮系統(tǒng)，有及平安有關(guān)的車間動(dòng)力設(shè)施開關(guān)、閥門和消火拴等位置圖。

6.2一旦發(fā)生事故，事故現(xiàn)場(chǎng)的行政領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)等級(jí)最高的人員為事故搶

救的第一指揮，負(fù)責(zé)下列工作：

a馬上按救災(zāi)工作程序?qū)嵭芯o急措施組織搶救，防止事故惡化和擴(kuò)大；

b同時(shí)以最快速度向上級(jí)報(bào)告事故類型、地點(diǎn)、時(shí)間及其發(fā)展趨勢(shì)：

c維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，監(jiān)督和愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)；

d做好事故發(fā)生的經(jīng)過、發(fā)生時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的人員和設(shè)備等狀況的記錄。

6.3一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)馬上向消防部門報(bào)警，事故現(xiàn)場(chǎng)指揮人應(yīng)組織人員

實(shí)行緊急措施撲滅或限制火勢(shì)。

6.4一旦發(fā)生觸電，應(yīng)馬上將觸電者脫離開源。500伏以下電壓觸電時(shí)，

脫離電源的方法有：

a切斷電源、如拉開刀閘、熔斷器等；

b用干燥的木桿竹桿挑開電線；

c站在干燥的木板或木凳上拉住觸電者的干衣眼，使其脫離電源。不準(zhǔn)赤

手拉觸電者的身體。如觸電人員所處的位置較高有掉下的可能，切斷電源

的同時(shí)要實(shí)行防摔措施。

6.5在救援高壓觸電人員脫離電源時(shí)，救援人要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

6.6觸電人脫離電源后，應(yīng)移至空氣簇新的地方，馬上進(jìn)行持續(xù)不斷的人

工呼吸或體外心臟按摩，同時(shí)通知醫(yī)生到現(xiàn)場(chǎng)搶救。在觸電人復(fù)原正常呼

吸前不得中途停止人工呼吸。

6.7發(fā)覺機(jī)械絞住人體時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)，然后進(jìn)行搶救。

6.8發(fā)生氣體中毒事故時(shí)，搶救者要戴好防毒面具，方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

7通用性作業(yè)和設(shè)備操作

7.1搬運(yùn)、裝卸

7.1.1搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時(shí)，鋪設(shè)的跳板要堅(jiān)實(shí)堅(jiān)固，并有防滑措施，坡度

不大于1：3o夜間應(yīng)有足夠的照明。

7.1.2作業(yè)前應(yīng)具體了解貨物種類、性質(zhì)、重量，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ā?/p>

搬運(yùn)或裝卸易燃、易爆或化學(xué)危急藥品，必需制定特地的平安措施。

7.1.3推運(yùn)滾動(dòng)的物件，操作人員必需站在滾動(dòng)物件的后面；上坡時(shí)應(yīng)有

防止自行滾動(dòng)及滑倒的措施。

7.1.4多人搬運(yùn)時(shí)，指揮口號(hào)要明確具體，呼喊應(yīng)答，相互照應(yīng)。

7.1.5在裝、卸車時(shí)必需有防止車輪滾動(dòng)措施，對(duì)兩輪車還要留意前后重

量平衡。

7.1.6堆放物件不行歪斜，高度要適當(dāng)。對(duì)易活動(dòng)的物件，要有防范措施。

不準(zhǔn)將物件堆放在距鐵兩側(cè)1.5米以內(nèi)或交通道上。

7.1.7打開貨車車幫:或車門）卸貨時(shí)，貨車車箱的松散貨物上不得有人，

貨車車幫（或車門）下不得站人。

7.1.8用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，貨物及車體要捆綁堅(jiān)固，不得超載。如超

高、超長、超寬裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通平安管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設(shè)

置標(biāo)記。不準(zhǔn)野蠻裝卸。

7.L9隨車人員不得在箱欄板、駕駛室頂或物件前欄板之間乘坐。車未停

穩(wěn)；不準(zhǔn)上下車：裝運(yùn)易燃、易爆、化學(xué)危急物品，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實(shí)行相

應(yīng)措施，車箱不準(zhǔn)乘人。

7.1.10搬運(yùn)重、大物件通過道口、進(jìn)出廠房或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要提前眺望和呼喊。

7.2多人、多工種作業(yè)和外包工程

7.2.1兩人或兩個(gè)工種以上聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必需指定專人統(tǒng)一指揮。

7.2.2公司工程承包給外單位施工時(shí)，有關(guān)平安教化、平安責(zé)任、公共設(shè)

施的運(yùn)用等平安事宜，必需在合同條款確作出規(guī)定。

7.3高處作業(yè)

7.3.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落高處進(jìn)行作業(yè)，

凸須佩戴平安帶、平安帽，不準(zhǔn)穿易滑、硬底或帶鐵釘、鐵掌的鞋。

7.3.2作業(yè)用具必需堅(jiān)實(shí)牢靠；作業(yè)場(chǎng)所的構(gòu)架、跳板和立柱，必需堅(jiān)固

穩(wěn)定.

7.3.3高血壓、心臟病；癲癇病及其它不適合高處作業(yè)的人，禁止從事高

處作業(yè)。學(xué)徒工必需有師傅帶領(lǐng)。

7.3.4風(fēng)力六級(jí)以上或雷雨時(shí)，禁止在露天高處作'也。遇冰雪時(shí)，應(yīng)有防

滑措施。

7.3.5無牢靠防范措施，不準(zhǔn)在同一空間的上下層同時(shí)作業(yè)。

7.3.6采納梯子登高應(yīng)放置穩(wěn)妥，并設(shè)人扶梯。梯身及地面夾角應(yīng)以60度

為宜。人字梯拉繩必需堅(jiān)固，梯上有人時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)梯子。

7.3.7高處作業(yè)時(shí)，平安帶的鉤子必需掛在牢靠的物體上。

7.3.8高處作業(yè)中，必需有工具袋或用于存放工具和小型零件的籃筐。傳

遞物件必需用吊繩拴牢，禁止拋擲。

7.3.9不得在支撐橫阡以外的跳板端上作業(yè)。

7.4設(shè)備操作

7.4.1設(shè)備操作人員必需熟識(shí)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及平安操作和維護(hù)保養(yǎng)

要求，并定期執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)，保證平安運(yùn)行。

7.4.2禁止超負(fù)荷、超規(guī)范運(yùn)用設(shè)備。

7.4.3設(shè)備運(yùn)行前，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

a對(duì)設(shè)備傳動(dòng)帶、聯(lián)軸節(jié)、砂輪、鋸片以及在人身高度以下的轉(zhuǎn)軸、凸出

的螺釘、皮帶輪、飛輪外露的齒輪等處所，都要安設(shè)防護(hù)罩；

b電氣開關(guān)、按鈕及全部操縱手柄，應(yīng)處在停車位置；

c緊固件無松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部分無障礙，設(shè)備的導(dǎo)軌面及運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)部位上不

準(zhǔn)浮放物件。

7.4.4設(shè)備在運(yùn)行前，必需空載試運(yùn)，檢查各部運(yùn)行狀態(tài)和聲響，正常后

方能開車。

7.4.5設(shè)備運(yùn)行中，不得對(duì)運(yùn)行部位清掃、擦試和注油。必需對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部件

注油時(shí)，要運(yùn)用特地注油工具。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上空傳遞物件。

7.4.6在正常狀況下，除允許者外，運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得逆轉(zhuǎn)制動(dòng)。

7.4.7設(shè)備正常停運(yùn)，應(yīng)先將各操作手柄、運(yùn)動(dòng)部位退回到啟動(dòng)前位置，

然后切斷電源、氣源。

7.4.8運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備因突然停電而停機(jī)時(shí)，應(yīng)馬上將設(shè)備電源開關(guān)切斷，

再將操作手柄復(fù)原到啟動(dòng)前的位置。

7.4.9生產(chǎn)中產(chǎn)生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或干脆用手清除。

7.5手工機(jī)具

7.5.1大錘和手錘

a錘柄及錘孔協(xié)作應(yīng)緊密，并以帶倒刺的鐵楔加固。鐵楔的楔入深度應(yīng)達(dá)

到孔深的三分之二以上。

b錘柄及錘頭應(yīng)保持垂直，錘柄的端面要及錘頭側(cè)面平齊，不得凸出凹入。

c銹柄的材料應(yīng)用直紋干燥硬木，禁止運(yùn)用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有拜

疤的木料。

d手錘的柄長，應(yīng)以手握錘頭后，柄及肘等長為宜。

e錘頭的飛刺、卷邊要?jiǎng)偤媚トィN擊面不準(zhǔn)淬火，錘柄、錘頭不得有油。

f打錘人不準(zhǔn)戴手套。掄錘時(shí)要先回頭察看，不得有障礙；在2.5米范圍

內(nèi)不得有及操作無關(guān)的人。

g兩人打錘時(shí)，要交叉站立，不準(zhǔn)打搶錘，不準(zhǔn)用手指引打擊位置，不準(zhǔn)

以錘打錘。

7.5.2扳手

a運(yùn)用活扳手，必需將扳口調(diào)到及擰動(dòng)件相貼合，方可扳動(dòng)。

b活扳手用力較大時(shí)，禁止反向扳動(dòng)。

c扳手的規(guī)格必需及工件相適應(yīng)，禁止扳口處加墊。

d運(yùn)用扳手，不得錘擊扳柄；運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)扳手，不得加長扳柄。

7.5.3虎鉗

a虎鉗安裝必需穩(wěn)固。鉗口必需完整螺桿、螺母不得松曠。虎鉗上不得有

散放物件。

b夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之二。工件必需夾緊，

手柄應(yīng)朝下方。不準(zhǔn)用增加手柄長度或錘擊手柄的方法來夾緊物件。

c夾持較重工件時(shí)，下面必需墊穩(wěn)操作人應(yīng)選好站立位置。

d工件一般應(yīng)夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時(shí)，另一端需用等厚的硬

墊夾上。

。工件超出鉗口太長時(shí)，必需另加支承，并有防止墜落的措施。

7.5.4扁鏟、沖子

a扁鏟、沖子的錘擊不準(zhǔn)淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得有油

脂。

b扁鏟刃部淬火應(yīng)相宜，不準(zhǔn)用脆性鋼材制作。

c剔鏟時(shí)必需戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人和人行通道剔鏟。

d剔鏟脆性金屬時(shí)，應(yīng)從兩邊向中間鏟，以防邊緣切屑飛出傷人。不準(zhǔn)剔

鏟經(jīng)過淬火的工件。鏟切工件接近斷開時(shí)，錘擊要輕。

7.5.5鏗刀

a鏗刀木柄不得有裂紋、松動(dòng)，且應(yīng)裝有金屬箍。

b鋰削的金屬粉末不得用嘴吹。

c用小型鋅刀裸削時(shí)，不行用力過大，以防鋅斷傷人。

d鏗刀及工件的鏗削面不得有油。

7.5.6鋼鋸

a鋸條裝夾松緊適度，鋸物時(shí)用力不得過猛。

b工件接近鋸斷時(shí)用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。

1.7.5.7臺(tái)鉆、手電鉆

a嚴(yán)禁戴手套操作臺(tái)鉆、手電鉆

b鉆頭卡箍及裝卡工具要完整。

c調(diào)整臺(tái)鉆搖臂的高度或角度后，應(yīng)剛好將其擰緊，然后方可開車。

d工件的裝卡、擋靠要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)或隨鉆頭帶起。

e松緊鉆頭卡箍要運(yùn)用專用工具，禁止敲擊。運(yùn)用楔鐵卸鉆頭時(shí)敲擊用力

不宜太大。

f當(dāng)切屑長度超過100毫米時(shí)，應(yīng)停鉆斷屑。

g壓鉆用力要?jiǎng)蚍Q，不得另加杠桿實(shí)行強(qiáng)力壓鉆。對(duì)設(shè)有扶持杠桿的大型

電鉆，壓鉆時(shí)要防止出現(xiàn)異響，人要站穩(wěn)，扶鉆要正。

h、在臺(tái)鉆上鉆透孔，工件下面應(yīng)墊：接近鉆透時(shí)，用力要輕。

i鉆桿未停穩(wěn)時(shí);不準(zhǔn)用手捏鉆卡箍。

7.6砂輪機(jī)

7.6.1砂輪有下列狀況之一者，不準(zhǔn)運(yùn)用：

a沒有出廠合格證，或成份、粒度、尺寸、以及額定線速度不符合耍求；

b輕敲檢查，聲音嘶啞。

c受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套松動(dòng)，或軸孔協(xié)作過松過緊。

7.6.2砂輪兩側(cè)夾盤必需是鋼質(zhì)材料，且直徑應(yīng)相等，不宜小于砂輪直徑

的三分之一。夾盤端面要平整，及砂輪接觸面一般應(yīng)為夾盤面積的八分之

一。在夾盤及砂輪之間，必需加1?2毫米的軟墊，并勻稱緊固夾盤。

7.6.3砂輪機(jī)的防護(hù)罩和排塵裝置應(yīng)完整。防護(hù)罩愛護(hù)的角度應(yīng)不小于

240°,中心線以上的開口角度不應(yīng)大于65°防護(hù)罩及砂輪外園的間隙應(yīng)

在20?30毫米之間。

7.6.4砂輪機(jī)上支持工件的托板及砂輪外園的距離應(yīng)保持在3?5毫米，并

位于砂輪水平中心線以下3毫米左右為宜。

7.6.5安裝好的砂輪必需進(jìn)行5分鐘空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。無明顯振動(dòng)和其它問題時(shí),

方可投入運(yùn)用。

7.6.6砂輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)及軸頭螺紋旋向相反。正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人。

7.6.7不得用遠(yuǎn)離砂輪機(jī)的開關(guān)來操縱砂輪機(jī)的開停。

7.6.8除修整刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。對(duì)厚度小于20亳

米的砂輪，禁止運(yùn)用其側(cè)面磨削。砂輪的圓表面出現(xiàn)不規(guī)整時(shí)，應(yīng)剛好修

整。

7.6.9磨削時(shí)'要握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不行過猛。不準(zhǔn)兩人

同時(shí)在一個(gè)砂輪上磨削。

7.6.10細(xì)小工件，必需用工具夾持，不準(zhǔn)干脆用手拿。

7.6.11磨削工件時(shí)，必需戴防護(hù)眼鏡，且不要正對(duì)砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。運(yùn)

用手砂輪機(jī)時(shí)，砂輪方向應(yīng)避開人行道和設(shè)備，或加防護(hù)擋板。

7.6.12運(yùn)用風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，風(fēng)管接頭必需堅(jiān)固。無罩的風(fēng)砂輪除磨內(nèi)孔外,

必諦加設(shè)防護(hù)擋板。

第2章金屬車削

2.1一般規(guī)定

2.1.1啟動(dòng)前應(yīng)檢查

2.1.1.1啟動(dòng)手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位精確牢靠；

2.1.1.2各傳動(dòng)部分的防護(hù)、限位裝置應(yīng)齊全牢靠；

2.1.1.3軸端離合式手輪或手柄必需脫開。如不能脫開的機(jī)床，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人

身要避開手輪或手柄。

2.1.2機(jī)床的機(jī)動(dòng)油泵必需先運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘，使油壓達(dá)到各類機(jī)床的規(guī)定。

2.1.3調(diào)整平安離合器，保證當(dāng)過載時(shí)能馬上脫開。禁止將其擰死。

2.1.4調(diào)整聯(lián)鎖裝置，保證性能牢靠。禁止擅自改為人工限制，更不得拆

除。

2.1.5調(diào)整定位裝置，保證定位牢靠和穩(wěn)定、禁止外加配重、綁繩或蹩棍,

2.1.6調(diào)整交換齒輪架，調(diào)掛的必需切斷電源。調(diào)好后全部螺栓必需緊固,

扳手應(yīng)剛好取下，并脫開工件試運(yùn)。

2.1.7裝卸工件后，應(yīng)馬上取下卡盤扳手和工作臺(tái)的浮放物件。

2.1.8機(jī)床的尾架、橫梁、搖臂、工作臺(tái)等按加工須要調(diào)整到適當(dāng)位置后,

并緊固或夾緊。

2.1.9工件、刀具、夾具必需裝卡堅(jiān)固。浮動(dòng)刀具必需將引刀部分伸人工

件后，方可啟動(dòng)機(jī)床。

2.1.10卡裝探出機(jī)身以外的工件，必需有防護(hù)措施，

2.1.11凡有地坑的機(jī)床，開蓋檢查后應(yīng)馬上蓋好

2.1.12尾座主軸套筒伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍，調(diào)好后應(yīng)馬

上緊固，尾座不得超出床畫。

2.1.13機(jī)床床變速、變向、變更機(jī)動(dòng)進(jìn)給量，除無級(jí)變速外.均應(yīng)在停車

或脫開離合裝置后進(jìn)行。

2.1.14對(duì)刀調(diào)整必需緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40~60毫米時(shí)，應(yīng)改用

手動(dòng)或工作進(jìn)給。不準(zhǔn)快速進(jìn)給干脆吃刀。

2.1.15機(jī)床必需先進(jìn)行空載試運(yùn)，無問題后方可正式切削加工。

2.1.16切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。

2.1.17切削脆性金屬或切眉飛濺時(shí)（包括磨削）,應(yīng)加防護(hù)擋機(jī)操作入要戴

防護(hù)眼鏡。

2.L18機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn):

2.1.18.1手模刀具、機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)部分或轉(zhuǎn)動(dòng)工件；

2.1.18.2除規(guī)定者外，變換各手柄位置或調(diào)整機(jī)床；

2.1.18.3測(cè)量、檢查工件尺寸；

2.1.8.4操作人手持棉紗、破布或戴手套。

2.1.19停車前應(yīng)先退刀。不準(zhǔn)反車制動(dòng)或用手及其刊器具對(duì)機(jī)床，卡盤或

工件進(jìn)行制動(dòng)（允許者除外）。

2.1.20不準(zhǔn)運(yùn)用緊急停車按鈕進(jìn)行正常停車。如遇緊急狀況用該按鈕停車

后，應(yīng)按機(jī)床的啟動(dòng)前規(guī)定，重新檢查一遍。

2.2Z3080X25、Z3040X16、Z6140A型搖臂鉆床操作規(guī)程

1.目的

為正確運(yùn)用設(shè)備，避開出現(xiàn)誤操作損壞設(shè)備、誤傷人員，特制定本平安操

作規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程僅適用于搖臂鉆的操作及運(yùn)用。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2操作設(shè)備人員必'需'熟識(shí)設(shè)備的“三熟識(shí)”、“四會(huì)二

3.3設(shè)備操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4.主要性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要性能：用于在中、大型零件上鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、惚平面及攻螺

紋等

4.2主要技術(shù)參數(shù)：最大鉆孔直徑：80

5.一般規(guī)定

5.1搖臂鉆操作工必需經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.3兩人及兩人以上聯(lián)合作業(yè)時(shí)必需指定專人指揮。

5.4作業(yè)前必需佩戴相應(yīng)的勞保用品。

5.5不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

5.6工件必需牢靠地固定在工作臺(tái)上，運(yùn)用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均必

需固定。

5.7從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)運(yùn)用專用工具，禁止干脆敲擊鉆頭、鉆桿或

卡箍。

6.操作打算

6.1設(shè)備開機(jī)前要檢查設(shè)備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺

栓。

6.2開機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的平

安。

6.3開機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1鉆孔前依據(jù)工件鉆孔直徑的大小選擇合適的轉(zhuǎn)速。

7.2工件夾裝必需堅(jiān)固牢靠，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

7.3鉆孔前鎖緊搖臂和行走箱，打開冷卻水泵開關(guān)。

7.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，嚴(yán)禁戴手套操作。

7.5手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般依據(jù)漸漸增壓和漸漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛

造成事故。

7.6鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清

除。

7.7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀

具。

7.8橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

7.9超大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固工件的措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置

要妥當(dāng)。

7.11按時(shí)對(duì)所規(guī)定的口、周、月檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、

漏項(xiàng)。

8.收尾工作

8.1工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要鎖緊。

8.2關(guān)閉冷卻水泵，關(guān)閉主電機(jī)，切斷總電源加注潤滑油。

8.3搞好操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，鐵屑應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂倒。

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

9.1口常保養(yǎng)：檢查機(jī)床是否完好，搞好潤滑，清掃機(jī)床。

9.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機(jī)床。

9.3二級(jí)保養(yǎng)：12個(gè)月一次，更換易損件，復(fù)原各部幾何精度，更換潤滑

油或添加潤滑油，清潔設(shè)備。

10.設(shè)備檢修內(nèi)容

10.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

10.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1細(xì)致按說明書的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行潤滑。

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動(dòng)。

10.2.3各部指示油標(biāo)的油位最高是否超過油標(biāo)中心。

電氣部分所選用的導(dǎo)線符合運(yùn)用要求，連接正常，無虛接現(xiàn)象。

10.2.5搖臂和立柱的導(dǎo)軌，要常常注油，用細(xì)紗布擦干凈，以免研傷。

第3章41-100C.3150四柱壓力機(jī)操作規(guī)程

1.目的

為正確運(yùn)用設(shè)備，避開出現(xiàn)誤操作，損壞設(shè)備、誤傷人員，特制定本平安

操作規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程僅適用于四柱式壓力機(jī)的操作及運(yùn)用。

3.職責(zé)：

3.1設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)督檢杳維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2操作設(shè)備人員必需熟識(shí)設(shè)備的“三熟識(shí)”、“四會(huì)”。

3.3設(shè)備操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4.設(shè)備主要性能、主要技術(shù)參數(shù)：

4.1性能：用于金屬材料的壓制；也可用于校正、壓裝、粉末制品及非金

屬材料的壓制成形工藝。

4.2主要技術(shù)參數(shù)：

公稱力：1000液體最大工作壓力：25

滑塊最大行程600

5.一般規(guī)定：

5.1四柱式液壓機(jī)操作工必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

5.2嚴(yán)禁酒后上崗，上班時(shí)不做及本職工作無關(guān)的事，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.3運(yùn)用前應(yīng)全面了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程等，方可進(jìn)行開機(jī)操作

打算。

5.4佩戴好相應(yīng)的勞動(dòng)愛護(hù)用品。

5.5安裝模具必需滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必需在允許范圍內(nèi)，避開偏

心載荷；模具不得有裂紋、且必需緊固牢靠。

5.6工作中，嚴(yán)禁將于和工具等物件伸進(jìn)危急區(qū)域內(nèi)，小件要用特地工具

進(jìn)行操作；，處理模具卡料故障應(yīng)用工具，嚴(yán)禁干脆用手。

5.7兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開機(jī)，并留意協(xié)調(diào)協(xié)作。

5.8每沖完一個(gè)工件，手或腳應(yīng)馬上離開按鈕或踏板，以防誤動(dòng)作。

5.9沖壓熱料時(shí)，模具應(yīng)預(yù)熱。對(duì)于低于沖壓溫度的坯料，必需重新加熱。

6.操作打算

6.1設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)檢查電源、油路、油量和各部位緊固螺栓是否正常。

6.2開機(jī)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異樣，油路暢通，方可正常作業(yè)。

7.正常操作

7.1提起滑塊，放置平安支撐，切斷電源并掛停電牌安裝胎具。

7.2取掉平安支撐，開機(jī)試壓無誤后，方可正常工作。

7.3胎具放置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，嚴(yán)禁壓力重心超出四柱平行中心。

7.4二人以上操作應(yīng)由專人指揮。

7.5定期對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

8.留意事項(xiàng)：

8.1嚴(yán)禁超行程、超壓力運(yùn)用液壓機(jī)。

8.2未停機(jī)前，不得進(jìn)行檢修、調(diào)整模具。

8.3嚴(yán)禁將手、頭、臂伸入模具垂直行程范圍內(nèi)。

8.4當(dāng)機(jī)器發(fā)生異樣（噪音大、振動(dòng)、漏油等）狀況時(shí)，馬上停機(jī)檢查，

解除隱患后再投入工作。

8.5嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。

9.收尾工作

9.1工作完畢后，放置滑塊支撐，關(guān)閉電源。

9.2清理機(jī)器表面雜物。

9.3搞好操作場(chǎng)地衛(wèi)生工作，將廢料倒入指定地點(diǎn)。

10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:

10.1日常保養(yǎng)：檢查設(shè)備是否完好，搞好潤滑，清掃設(shè)備。

10.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整添加各部潤滑油，清掃設(shè)備。

10.3二級(jí)保養(yǎng)：12人月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，

清潔設(shè)備。

11.設(shè)備檢修內(nèi)容

11.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

11.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動(dòng)。

11.2.2機(jī)器油位不應(yīng)低于油標(biāo)指示線，運(yùn)用油溫應(yīng)15℃-60℃范圍內(nèi)。

11.2.3油箱清洗或換油時(shí)間應(yīng)在一個(gè)月以內(nèi)，其油液可重新過濾后再用。

11.2.4機(jī)器長期停用后，須將各外露表面擦洗干凈，并涂防銹油。

液壓管路無漏油，無不通現(xiàn)象。

第4章5032、6132立式銃床平安操作規(guī)程

1.目的

為正確運(yùn)用設(shè)備，避開出現(xiàn)誤操作，損壞設(shè)備、誤傷人員，特制定本平安操

作規(guī)程。

2.范圍

本規(guī)程僅適用于銃床的操作及運(yùn)用。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)各的監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2操作設(shè)備人員必需熟識(shí)設(shè)備的“三熟識(shí)”、“四會(huì)”。

3.3設(shè)備操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4.主要技術(shù)性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要技術(shù)性能：加工各種平面、斜面、溝槽、齒輪等

4.2主要技術(shù)參數(shù)：工作臺(tái)面寬度：320

5.一般規(guī)定

5.1銃床操作工必需經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.3作業(yè)前必需佩戴相應(yīng)的勞保用品。

5.4刀桿裝入后必需定位，并擰緊拉桿螺栓，嚴(yán)禁利用機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)來擰緊刀桿螺

母。

5.5裝、卸工件和刀具前，應(yīng)將工作臺(tái)退到刀具不易磕碰的位置，同時(shí)應(yīng)切斷

機(jī)床電源。裝卸刀具禁止敲擊。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中裝卡工件。

5.6對(duì)工作臺(tái)進(jìn)給限位調(diào)整中，應(yīng)使機(jī)動(dòng)進(jìn)給比全部進(jìn)給少10毫米以上。快

速進(jìn)給只允許在空行程中運(yùn)用o

5.7不準(zhǔn)用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具。

5.8引進(jìn)上刀必需用手動(dòng)，不得運(yùn)用快速干脆引進(jìn)上刀。在吃刀狀態(tài)下，禁止

停車。

6.操作打算

6.1設(shè)備開機(jī)前要檢查設(shè)備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。

6.2開機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的平安。

6.3開機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1在立銃頭扳動(dòng)角度后應(yīng)馬上將夾緊螺栓擰緊。當(dāng)立銃頭轉(zhuǎn)到垂直位置時(shí)，

應(yīng)將定位銷插入。

7.2用變速盤變速后，將其退回原位時(shí)，應(yīng)將手柄樺塊入槽。

7.3主軸在最高的兩級(jí)變速時(shí)，一分鐘內(nèi)開停次數(shù)不得超過3次。

7.4在換接電源之后，操作人應(yīng)檢查主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和工作臺(tái)的移動(dòng)方向，及

手柄扳動(dòng)指向相符后，方可開車工作。

7.5工作臺(tái)扳度后，應(yīng)馬上將螺栓擰緊，并檢查工作臺(tái)的進(jìn)給不得及其它部位

相碰。

7.6運(yùn)用分度頭裝設(shè)交換齒輪時(shí)，對(duì)交換齒輪必需另加防護(hù)。

7.7不能消退螺母間隙的機(jī)床，不準(zhǔn)順銃：

7.8裝、卸立銃刀時(shí)，臺(tái)面要墊木板，禁止手托刀盤。

7.9主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速，刀具的裝卸只能在主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)的

狀況下進(jìn)行。

7.10刀具、工件必需夾裝堅(jiān)固牢靠，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物；工具及

其它物品不得放在工作臺(tái)面上。

7.11不得擅自松動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向極限行程撞塊超行程運(yùn)用機(jī)床。

7.12工作臺(tái)上升、下降或向靠近床身導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，操作者不得將身體各部位

置于床身垂直導(dǎo)軌及工作臺(tái)之間，防止擠壓。

7.13機(jī)床在高速切削時(shí)必需佩帶防護(hù)眼鏡和防護(hù)用品。

7.14禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。

7.15不準(zhǔn)在刀具旋轉(zhuǎn)狀況下對(duì)工件卡壓或測(cè)量工作。

7.16機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止扳動(dòng)床頭前的變速手柄，禁止在中高速中扳動(dòng)給進(jìn)

箱手柄。

7.17加工超大超長工件時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固工件的平安措施。

7.18加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要妥

當(dāng)。

7.19按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏

項(xiàng)

8.收尾工作

8.1工作結(jié)束時(shí)，將各操作手柄打到中間空擋位置。

8.2關(guān)閉冷卻水泵，關(guān)閉主電機(jī)，切斷總電源清理車床加注潤滑油。

8.3搞好操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，鐵屑應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂倒。

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

9.1日常保養(yǎng)：檢查機(jī)床是否完好，搞好潤滑，清掃機(jī)床。

9.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機(jī)床。

9.3二級(jí)保養(yǎng)：12個(gè)月一次，更換易損件，復(fù)原各部幾何精度，更換潤滑油

或添加潤滑油，清潔設(shè)備。

10.設(shè)備檢修內(nèi)容

10.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

10.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動(dòng)。

10.2.2機(jī)床如長期不用，需進(jìn)行防銹保管。

10.2.3檢查機(jī)床零件、部件間的聯(lián)接是否有松動(dòng)，對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油及檢

查。

電氣部分所選用的導(dǎo)線符合運(yùn)用要求，連接正常，無虛接現(xiàn)象。

液壓管路無漏油，無不通現(xiàn)象。

第5章6140臥式車床平安操作規(guī)程

1.目的

為正確運(yùn)用設(shè)備，避開出現(xiàn)誤操作，損壞設(shè)備、誤傷人員，特制定本平安操

作規(guī)程。

2.范圍

本規(guī)程僅適用于車床的操作及運(yùn)用。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)各的監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2操作設(shè)備人員必需熟識(shí)設(shè)備的“三熟識(shí)”、“四會(huì)”。

3.3設(shè)備操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4.主要性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要性能：用于各種車削工作

4.2主要技術(shù)參數(shù)：

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：400

最大工件長度：1000

5.一般規(guī)定

5.1車床操作工必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.3作業(yè)前必需佩戴相應(yīng)的勞保用品。

5.4加工偏重工件時(shí)應(yīng)加配重，配重件必需緊固牢靠，運(yùn)用的螺栓應(yīng)用雙螺母;

5.5裝卸卡盤或工件有可能墜落時(shí)，應(yīng)先用木板墊在床面上。

6.操作打算

6.1設(shè)備開機(jī)前要檢查設(shè)備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺栓。

6.2開機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的平安。

6.3開機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1開機(jī)前依據(jù)工件車削直徑的大小和材料選擇合適的轉(zhuǎn)速，刀具及刀架裝

配應(yīng)相適應(yīng)。

7.2工件夾裝必需堅(jiān)固牢靠，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。工具及其它物品不

得放在刀架和和防護(hù)罩上。

7.3操作車床時(shí)禁止戴手套、必需扎緊袖口，不得穿寬松的外衣，留長發(fā)者必

需戴工作帽。

7.4卡盤夾持工件時(shí)，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件規(guī)定。

7.5手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般依據(jù)漸漸增壓和漸漸減壓原則進(jìn)行，必免用力過猛造

成事故。

7.6禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。

7.7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的工件上，卡壓或測(cè)量工作。

7.8機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止扳動(dòng)床頭前的變速手柄，機(jī)床在空擋位置時(shí)嚴(yán)禁啟

動(dòng)。禁止在中高速中扳動(dòng)給進(jìn)箱手柄。

7.9加工超大超長工件時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固工件的平安措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要妥

當(dāng)。

7.11凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必需有保險(xiǎn)銷。卡爪伸出卡盤長度，不得

超出卡爪總長的三分之一，，

7.12車削瘦長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工藝

規(guī)定用頂尖、中心架或刀架支扶、在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告

標(biāo)記。

7.13用挫刀打光工件時(shí)，應(yīng)先將刀架退至平安位置，操作者應(yīng)面對(duì)卡盆，右

手在前，左手在后，表面有鍵槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。

7.14用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者應(yīng)按上條規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉緊砂布兩

頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

7.15自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到及底座平齊，以防底座遇到卡盤上。

7.16切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。

7.17不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲杠、光杠。除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手

柄。

7.18內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀刮削內(nèi)孔。

7.19氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達(dá)到規(guī)定值，方可運(yùn)用。

7.20按時(shí)對(duì)所規(guī)定的檢查內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)

8.收尾工作

8.1工作結(jié)束時(shí)，將各操作手柄打到中間空擋位置。

8.2關(guān)閉冷卻水泵，關(guān)閉主電機(jī)，切斷總電源清理車床加注潤滑油。

8.3搞好操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，鐵屑應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂倒。

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

9.1日常保養(yǎng)：檢查機(jī)床是否完好，搞好潤滑，清掃機(jī)床。

9.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑油，清掃機(jī)床。

9.3二級(jí)保養(yǎng)：12個(gè)月一次，更換易損件，復(fù)原各部幾何精度，更換潤滑油

或添加潤滑油，清潔設(shè)備。

10.設(shè)備檢修內(nèi)容

10.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

10.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動(dòng)。

10.2.2急停按鈕是否靈敏、牢靠；電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無不正常的發(fā)熱

現(xiàn)象；電線、電纜有無破損；行程開關(guān)、按鈕功能是否正常、動(dòng)作牢靠。

10.2.3各開關(guān)和操縱手柄是否正常牢靠；掛輪間隙、軸套有無松動(dòng)。

10.2.4切屑液、潤滑油是是否符合要求：油箱、切屑液箱的液面是否達(dá)到規(guī)

定要求；各潤滑點(diǎn)是否合理潤滑；切屑液是否有明顯的污染；潤滑油質(zhì)量是

否合格；刮屑板是否損壞。

10.2.5溜板限位裝置、卡盤防護(hù)、前擋屑屏功能是否發(fā)揮正常。

10.2.6三角皮帶張緊力是否合適；表面是否有裂紋；皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

第6章6163臥式車床平安操作規(guī)程

1.目的

為正確運(yùn)用設(shè)備，避開出現(xiàn)誤操作，損壞設(shè)備、誤傷人員，特制定本平安

操作規(guī)程。

2.范圍

本規(guī)程僅適用于車床的操作及運(yùn)用。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2操作設(shè)備人員必需熟識(shí)設(shè)備的“三熟識(shí)”、“四會(huì)”。

3.3設(shè)備操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4.主要性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要性能：用于各種車削工作

4.2主要技術(shù)參數(shù)：

床身上最大HI轉(zhuǎn)直徑：630

最大工件長度：2000

5.一般規(guī)定

5.1車床操作工必需經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，不得做及本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.3作業(yè)前必需佩戴相應(yīng)的勞保用品。

5.4加工偏重工件時(shí)應(yīng)加配重，配重件必需緊固牢靠，運(yùn)用的螺栓應(yīng)用雙

螺母；

5.5裝卸卡盤或工件有可能墜落時(shí)，應(yīng)先用木板墊在床面上。

6.操作打算

6.1設(shè)備開機(jī)前要檢查設(shè)備的電源、冷卻液、潤滑油油量和各部位緊固螺

栓。

6.2開機(jī)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的條件進(jìn)行檢查，以確保作業(yè)人員和設(shè)備的平安。

6.3開機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，冬季不少于10分鐘確保充分潤滑。

7.正常操作

7.1開機(jī)前依據(jù)工件車削直徑的大小和材料選擇合適的轉(zhuǎn)速，刀具及刀架

裝配應(yīng)相適應(yīng)。

7.2工件夾裝必需堅(jiān)固牢靠，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。工具及其它物品

不得放在刀架和和防護(hù)罩上。

7.3操作車床時(shí)禁止戴手套、必需扎緊袖口，不得穿寬松的外衣，留長發(fā)

者必需戴工作帽。

7.4卡盤夾持工件時(shí)，卡爪的卡（撐）持范圍不得超過卡盤出廠文件規(guī)定。

7.5手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一?般依據(jù)漸漸增壓和漸漸減壓原則進(jìn)行，必免用力過猛

造成事故。

7.6禁止用手清除鐵屑和觸摸加工中的工件。

7.7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的工件上，卡壓或測(cè)量工作。

7.8機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止扳動(dòng)床頭前的變速手柄，機(jī)床在空擋位置時(shí)嚴(yán)禁

啟動(dòng)。禁止在中高速中扳動(dòng)給進(jìn)箱手柄。

7.9加工超大超長工件時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固工件的平安措施。

7.10加工好的工件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置

要妥當(dāng)。

7.11凡主軸用螺紋連接的卡盤座，必需有保險(xiǎn)銷。卡爪伸出卡盤長度，不

得超出卡爪總長的三分之一，，

7.12車削瘦長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時(shí)，應(yīng)按工

藝規(guī)定用頂尖、中心架或刀架支扶、在床頭后面伸出時(shí)，應(yīng)加防護(hù)裝置和

警告標(biāo)記。

7.13用挫刀打光工件時(shí)，應(yīng)先將刀架退至平安位置，操作者應(yīng)面對(duì)卡盆，

右手在前，左手在后，表面有鍵槽、方孔的工件禁止用挫刀加工。

7.14用砂布打光工件外圓時(shí)，操作者應(yīng)按上條規(guī)定的姿態(tài)，兩手拉緊砂布

兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。

7.15自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)將小刀架調(diào)到及底座平齊，以防底座遇到卡盤上。

7.16切斷大、重工件或材料時(shí)，應(yīng)留有足夠的加工余量。

7.17不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲杠、光杠。除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作

手柄。

7.18內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀刮削內(nèi)孔。

7.19氣動(dòng)或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必需達(dá)到規(guī)定值，方可運(yùn)

用。

7.20按時(shí)對(duì)所規(guī)定的檢杳內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)

8.收尾工作

8.1工作結(jié)束時(shí)，將各操作手柄打到中間空攔位置。

8.2關(guān)閉冷卻水泵，關(guān)閉主電機(jī)，切斷總電源清理車床加注潤滑油。

8.3搞好操作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，鐵屑應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂倒。

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:

9.1日常保養(yǎng)：檢查磯床是否完好，搞好潤滑，清掃機(jī)床。

9.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑汕，清掃機(jī)床。

9.3二級(jí)保養(yǎng)：12個(gè)月一次，更換易損件，復(fù)原各部幾何精度，更換潤滑

油或添加潤滑油，清潔設(shè)備。

10.設(shè)備檢修內(nèi)容

10.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

10.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

外表面干凈無油污、灰塵等雜物，螺絲無松動(dòng)。

10.2.2急停按鈕是否靈敏、牢靠；電動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無不正常的發(fā)

熱現(xiàn)象；電線、電纜有無破損；行程開關(guān)、按鈕功能是否正常、動(dòng)作牢靠。

10.2.3各開關(guān)和操縱手柄是否正常牢靠；掛輪間隙、軸套有無松動(dòng)。

10.2.4切屑液、潤滑油是是否符合要求；油箱、切屑液箱的液面是否達(dá)到

規(guī)定要求；各潤滑點(diǎn)是否合理潤滑；切屑液是否有明顯的污染；潤滑油質(zhì)

量是否合格：刮屑板是否損壞。

10.2.5溜板限位裝置、卡盤防護(hù)、前擋屑屏功能是否發(fā)揮正常。

10.2.6三角皮帶張緊力是否合適；表面是否有裂紋；皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

第7章內(nèi)燃平衡重式叉車操作規(guī)程

1.目的

為規(guī)范叉車司機(jī)平安操作，平安駕駛，特制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于叉車駕駛員。

3.職責(zé)

1）生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)叉車的監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。

2）叉車駕駛員必需嚴(yán)格執(zhí)行叉車平安作業(yè)規(guī)程并熟知《交通運(yùn)輸規(guī)則》。

3）叉車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4,設(shè)備主要性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要性能：本設(shè)備適用于5—10t貨物搬運(yùn)

4.2技術(shù)參數(shù):最大起重量為5000,最大起上升度3000.

5.一般規(guī)定

5.1操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

5.2上班前不得喝酒，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

5.3操作人員操作時(shí)應(yīng)佩戴可作平安防護(hù)用的鞋、帽、服裝及手套。

6.檢查車輛

6.1叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查各限制和報(bào)警裝置，如發(fā)覺損壞或有缺陷時(shí)應(yīng)在

修理后操作。

6.2叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀，燃料、潤滑油和冷卻水。

6.3檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)性能。

6.4檢查燈光、喇叭信號(hào)是否齊全有效。

6.5叉車運(yùn)行過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

6.6叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏狀況并剛好更換密封件。

7.起步

7.1起步前，視察四周，確認(rèn)無阻礙行車平安的障礙后，先鳴笛，后起步。

7.2氣壓制動(dòng)的車輛，制動(dòng)氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值才可起步。

7.3叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)牢靠。

7.4起步時(shí)須緩慢平穩(wěn)起步。

8.行駛

8.1裝貨行駛時(shí)，應(yīng)把貨物盡量放低，門架須后傾。

8.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行駛途中，要留意上空

有無障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，會(huì)增加叉車總體重心高

度，影響叉車的穩(wěn)定性。

8.3卸貨后應(yīng)先著陸貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

8.4轉(zhuǎn)彎時(shí)，如旁邊有行人或車輛，應(yīng)發(fā)出信號(hào)、并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高

速急轉(zhuǎn)彎會(huì)導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

8.5在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行。

8.6非特殊狀況，禁止載物行駛中急剎車。

8.7載物行駛大于十一度的坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退

行駛，上下坡切忌轉(zhuǎn)向，叉車下坡行駛時(shí)，不得進(jìn)行裝卸作業(yè)。

8.8叉車在運(yùn)行時(shí)要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必需及前面的車輛保持肯定的平

安距離。

8.9叉車運(yùn)行時(shí)，載荷必需處在不阻礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾,

除堆垛或裝車時(shí)，不得上升載荷。在搬運(yùn)浩大物件時(shí)，物體攔住駕駛員的

視線，此時(shí)應(yīng)倒開叉車。

8.10叉車由后輪限制轉(zhuǎn)向，所以必需時(shí)刻留意車后的擺幅，避開初學(xué)者駕

駛時(shí)常常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

8.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應(yīng)橫跨坡道行駛。

8.12叉車載貨下坡時(shí)，應(yīng)倒退行駛，以防貨物顛落。

9.裝卸

9.1叉載物品時(shí)，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，

物品的一面應(yīng)貼靠擋貨架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)記牌的規(guī)

定。

9.2載物高度不得庶擋駕駛員的視線。

9.3在進(jìn)行物品的裝卸過程中，必需用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。

9.4貨叉車接近或撤高物品時(shí)，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，留意車輪不要碾壓物品、

木墊等，以免碾壓物飛起傷人。

9.5用貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要留意貨叉

尖不能遇到其它貨物或物件。應(yīng)采納最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載

荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)，可使門架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨

叉。

9.6禁止高速叉取貨物和用叉頭碰撞堅(jiān)硬物體。

9.7叉車作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉上。

9.8叉車叉物作業(yè)，禁止人員站在貨叉四周，以免貨物倒塌傷人。

9.9禁止用又舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

9.10不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放物品。

9.11不準(zhǔn)在碼頭岸邊干脆叉裝船上貨物。

9.12禁止運(yùn)用單叉作業(yè)。

9.13禁止超載作業(yè)。

10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

10.1日常保養(yǎng)：檢查設(shè)備是否完好、搞好潤滑，清掃設(shè)備。

10.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑油，清掃設(shè)備。

10.2二級(jí)保養(yǎng)：12人月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，

清潔設(shè)備。

11.設(shè)備檢修內(nèi)容

11.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

11.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

11.2.1油量油面是否在油位計(jì)刻度的中間位置。

11.2.2檢查管子、接頭、泵和閥是否泄漏和損壞。

11.2.3制動(dòng)跳板空行程是否在40毫米；前底板和踏板之間的間隙是否大

于20毫米。

11.2.4手制動(dòng)手柄拉究竟時(shí)，應(yīng)在20%的坡道上（空載）剎住。

11.2.5檢查儀表、照明、接線頭、開關(guān)及電氣線路各部分工作是否正常。

第8章天車平安技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

為了規(guī)范天車工的操作，確保公司有序穩(wěn)定的生產(chǎn)，制定本規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)范適用于天軍工崗位的生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所。

3.職責(zé)

3.1綜合辦公室負(fù)責(zé)天車工的相關(guān)培訓(xùn)及取證工作。

3.2車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)天車的平安監(jiān)察工作。

3.3車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)天車日常管理工作。

4.設(shè)備主要性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要性能：用于起升重物，并沿主梁縱向移動(dòng)。

4.2主要技術(shù)參數(shù):3T、5T、10220T或30T

5.一般規(guī)定

5.1天車操作員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

5.2操作員應(yīng)熟識(shí)天車各限制方向，并能精確判別出天車的運(yùn)行方向。

5.3天車操作員要留意裝運(yùn)人員，聽從指揮，親密協(xié)作。

5.4天車應(yīng)定時(shí)檢杳，確保天車合格運(yùn)用。

5.5起吊工具要常常檢查，確保完好牢靠，并要妥當(dāng)保管,不準(zhǔn)隨地亂丟,不

準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)用。

6.操作打算

6.1啟用天車前要檢查吊繩、吊鉤、電機(jī)剎車等的性能，現(xiàn)有異樣應(yīng)剛好解

除，不能強(qiáng)行作業(yè)。

6.2檢查軌道是否暢通。

7.正常操作

7.1起吊斜度不得超過15。，吊鉤離葫蘆至少保持1米以上距離。在一般

狀況下，所吊物品離地面為1米左右，待須要上升才可以升至所需高度。

7.2上升以后，吊物下面嚴(yán)禁站人。天車在運(yùn)行時(shí)，操作員應(yīng)集中精神，

被吊物品應(yīng)避開跨越生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁跨越作業(yè)人員。

7.3天車轉(zhuǎn)換方向時(shí)，應(yīng)待天車停穩(wěn)后才能進(jìn)行換向。

7.4天車嚴(yán)禁高頻率點(diǎn)動(dòng)或驟行驟停，保持被吊物品平穩(wěn)運(yùn)行。

7.5天車工必需細(xì)致做到“十不吊”：

超過額定負(fù)荷，歪拉斜掛不吊。

指揮信號(hào)不明，重量不清，光線暗淡不吊。

吊索和附件捆縛不牢，不符合平安要求不吊。

吊掛重物干脆進(jìn)行加工不吊。

起重機(jī)械的平安防護(hù)裝置失靈時(shí)不吊。

工件上站人或工件上有浮動(dòng)物不吊。

氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸性的物品不吊。

帶有菱角缺口未焊好的不吊。

埋在地下的物品不吊。

容器內(nèi)有水，未打固定卡子不吊。

7.6掛鉤人員必需熟識(shí)起吊工、器具的基本性能和各種吊具、索具的最大

允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),嫻熟駕馭指揮信號(hào),在指揮信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)戴手套，同時(shí)

應(yīng)遵守天車工的“十不吊二

7.7捆綁吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120。。遇特殊起吊件時(shí)應(yīng)用

專用工具。

7.8吊運(yùn)物體應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥當(dāng)堆放,不準(zhǔn)將重物堆放在管線下面或平安

通道上。放置較高大的物件時(shí),重心要平穩(wěn),防止倒下傷人。

7.9行車掛鉤統(tǒng)一手勢(shì)：

手心向上表示吊鉤向上；

手心向下表示吊鉤向下；

手心向前表示大車向前；

手心向后表示大車向后；

手心向左表示小車向左；

手心向右表示小車向右；

小指向上表示吊鉤小起；

小指向下表示吊鉤小落；

兩手交叉表示停止；

起吊手勢(shì)應(yīng)及哨聲協(xié)作指揮。

8.收尾工作

工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤。小車開到軌道兩端，并洛限

制手柄放置在“0”位置，切斷電源。確保現(xiàn)場(chǎng)平安無誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

9.1口常保養(yǎng)：檢查機(jī)床是否完好，搞好潤滑，清掃機(jī)床。

9.2一級(jí)保養(yǎng)：三個(gè)月一次調(diào)整局部精度，添加各部潤滑油，清掃設(shè)備。

9.3二級(jí)保養(yǎng)：12個(gè)月一次，更換易損件，更換潤滑油或添加潤滑油，清

潔設(shè)備。

10.設(shè)備檢修內(nèi)容

10.1當(dāng)設(shè)備運(yùn)行不正常時(shí)或通過保養(yǎng)時(shí)發(fā)覺的問題進(jìn)行檢修。

10.2檢修標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1清除內(nèi)外部灰塵、污垢及附著物，防止漏電、擊穿、短路等現(xiàn)象的

發(fā)生。

10.2.2視察電機(jī)轉(zhuǎn)子滑線電刷接觸是否良好，有否磨損等狀況。

10.2.3電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、繼電器等發(fā)出的聲音是否正常。

10.2.4檢查凸輪限制器、接觸器觸頭是否有燒毛現(xiàn)象，如有應(yīng)剛好更換或

用砂布磨平后運(yùn)用。

10.2.5滑線軌上的鐵銹污物必需隨時(shí)清除干凈，保持導(dǎo)電部分接觸良好。

10.2.6各電氣設(shè)備安裝是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷,

適當(dāng)予以潤滑。

第9章2氣體愛護(hù)焊平安操作規(guī)程

1.目的

為正確運(yùn)用設(shè)備，避開出現(xiàn)誤操作，損壞設(shè)備、誤傷人員，特制定本平安

操作規(guī)程。

2.適用范圍

本規(guī)程僅適用于2焊機(jī)的操作及運(yùn)用。

3.職責(zé)

3.1設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備的監(jiān)督檢查維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.2操作設(shè)備人員必需熟識(shí)設(shè)備的“三熟識(shí)”、“四會(huì)”。

3.3設(shè)備操作員應(yīng)嚴(yán)格按操作運(yùn)用說明書操作運(yùn)用。

4.主要性能、主要技術(shù)參數(shù)

4.1主要性能：通過2氣體作為愛護(hù)氣體，依靠焊絲及焊件之間產(chǎn)生的電

弧來熔化金屬的方法對(duì)所需焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。

4.2主要技術(shù)參數(shù)：最大額定電流為500A。

5.一般規(guī)定

5.1操作者必需接受平安教化和平安技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。

5.2領(lǐng)取2氣體并檢查其合格證。沒有合格證不準(zhǔn)運(yùn)用。

5.3上班前不得喝酒，上班時(shí)不得做及本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守勞

動(dòng)紀(jì)律。

5.4作業(yè)前必需佩戴相應(yīng)的勞保用品。

6.操作打算

6.1細(xì)致熟識(shí)焊件有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求

6.2焊前清理：一?般焊件可進(jìn)行酸洗處理，將其表面的油污、氧化皮及鐵

銹清理干凈，如進(jìn)行酸洗有困難，應(yīng)用手砂輪或鋼絲刷將坡口兩側(cè)10-20

內(nèi)表面的油污、漆層、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進(jìn)行焊接（嚴(yán)禁帶

漆焊接）。焊絲在焊接前用將表面油污清洗干凈，干燥后運(yùn)用。

6.32氣體愛護(hù)焊，必需嚴(yán)格限制2氣體含水量，其純度必需大于99.5%。

為了保證焊接質(zhì)量，焊前必需提高2氣體純度方可運(yùn)用。其方法如下：

6.3.12鋼瓶運(yùn)用前，先將鋼瓶倒立靜置1-2小時(shí)后，打開總閥把水放掉。

6.3.2經(jīng)放水處理后的氣瓶，在運(yùn)用前先放氣1-2分鐘，直立靜置1小時(shí)

后，即可運(yùn)用。

6.3.3在氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置干燥器，以吸去2中的水分，干燥劑需定期更

換。

6.4檢查設(shè)備：電源線有無破損；地線接地是否牢靠；導(dǎo)電咀是否良好；

送絲機(jī)構(gòu)是否牢靠。

6.5氣路檢查：2氣體愛護(hù)氣路系統(tǒng)包括2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓

閥、電磁氣閥、流量計(jì)，運(yùn)用前必需檢查各部連接處是否漏氣，2氣體是

否暢通和勻稱噴出，發(fā)覺漏氣或堵塞應(yīng)剛好修理，保證2氣體以肯定流量

順當(dāng)?shù)亍蚍Q地從焊炬噴咀中噴出。

6.6啟動(dòng)焊機(jī)開關(guān)，打開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器開關(guān)打開，預(yù)熱10T5分

鐘。

7.正常操作

7.1打開低壓氣閥。調(diào)到所需氣體流量，便可起先焊接。

7.2焊接過程中應(yīng)盡量避開中斷，當(dāng)出現(xiàn)焊接故障和規(guī)范不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)馬

上停止焊接進(jìn)行檢查調(diào)試。

7.3運(yùn)用硅整流焊機(jī)時(shí)，應(yīng)防止長時(shí)間短弧，以免燒壞硅元件。

7.4平焊2半自動(dòng)焊時(shí)，依據(jù)焊接件的實(shí)際結(jié)構(gòu)，操作者按操作習(xí)慣采納

左焊法或右焊法。為獲得肯定的焊縫寬度，焊絲可橫向搖擺。

7.5愛護(hù)氣體應(yīng)有足夠流量并保持層流，應(yīng)岡!好清除附在導(dǎo)電咀和噴咀上

的飛濺物，確保良好愛護(hù)效果。

7.6焊接時(shí)當(dāng)瓶中2氣體壓力降到1時(shí)不再運(yùn)用。

7.7收弧時(shí)必需將弧坑填滿，并在熔池未凝固前保持良好的氣體愛護(hù)作用。

7.8焊后必需將焊件上的飛濺物清理干凈。

7.9完工后，要整理設(shè)備、工具，清掃工作場(chǎng)地。

7.10關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，將剩余焊絲放置干燥、干凈地點(diǎn)存放。

7.11焊接區(qū)風(fēng)速限在1.0以下，否則將采納攔風(fēng)裝置。

7.122氣體愛護(hù)焊不相宜野外和有風(fēng)的地方焊接；焊時(shí)環(huán)境溫度不能低于

-10℃o

8.焊接工藝

8.1左焊法:焊槍自右向左焊接，焊槍及工件間夾角為80°