施

工

組

織

設

計

目錄

施工組織設計

第一章、工程概況

1.1工程根本概況

1.2現場條件

1.3本工程的施工特點

1.4本工程主要施工內容

1.5成立精干高效的管理機構

1.6平安文明施工目標

1.7施工準備

1.8技術準備工作

1.9物資準備

1.10施工現場材料的堆放和垂直運輸

L11材料的準備及材料余料、垃圾進出場

1.12勞動力的組織準備

第二章、施工技術方案及主要施工方法

2.1墻面豉鋪貼施工工藝

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

2.7格柵吊頂施工工藝

2.8高晶板吊頂施工工藝

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

2.11套裝門安裝工藝

2.12木窗簾盒安裝工藝

2.13塑料管明敷設施工工藝

2.14塑料管暗敷設施工工藝

2.15配電箱安裝工藝

2.16管內穿線施工工藝

3.17插座、開關安裝工藝

2.18給排水施工工藝

2.19燈具安裝工藝

2.20插座、開關安裝工藝

第三章、質量承諾及保證措施

3.1工程質量承諾

3.2質量保證措施

第四章、平安文明施工保證措施

4.1平安文明施工承諾

4.2平安目標及保證體系

4.3平安生產施工措施

4.4現場消防、保衛工作的管理措施

4.5施工現場平安紀律措施

4.6平安技術管理控制流程

4.7施工違章處分條例

第五章、工期承諾及保證措施

5.1工期承諾

5.2工期保證措施

第六章、施工主要工序

6.1定位放線技術及要求

6.2吊頂工程技術要求

6.3兗磚工程

6.4木門施工技術要求

6.5電路管線敷設的技術要求

6.6防火要求

第七章、擬投入的主要施工機械設備表

第八章、勞動力方案表及保證措施

8.1勞動力方案表

8.2勞動力保證措施

第九章、關鍵工序、復雜環節重點提出的相應技術措施

9.1雨季施工技術措施

9.2減少擾民、降低環境污染和噪音措施

9.3降低本錢的技術組織措施

9.4成品、半成品保護措施

9.5材料品質的控制措施

9.6穿插作業與協調措施

第十章、根底施工與周邊建筑物、市政設施的防護方案、措施、實施方法

附件1擬投入的主要施工機械設備表

附件2勞動力方案表

附件3方案開、竣工日期和施工進度網絡圖

附件4工程管理機構配備情況表

附件5工程經理簡歷表

附件6工程技術負責人簡歷表

附件7工程管理機構配備情況輔助說明資料

前言

隨著社會經濟的開展和建筑技太的進步，現代建筑裝飾施工過程已成為一項十分發雜的

生產活動。一個大型建筑工程的建筑裝飾施工工作，不但包括組織成百上千的各種建筑裝飾

技術工人和數量眾多的各類建筑裝飾機械、設備有條不紊的投入工程施工中，而且還包括組

織種類繁多的建筑裝飾材料、制品和構配件的生產、運輸、儲存和供給工作；組織施工機具

的供給、維修和保養工作；組織施工現場臨時供水、供電、供熱，以及安排施工現場的生產

生活所需要的各種臨時設施等工作。這些工作的組織與協調，對于多快好省地進展工程建立

具有十分重要的意義。

施工組織設計就是針對工程施工的復雜性，來研究工程建立的統籌安排與系統管理的客

觀規律的一門學科。它研究如何組織方案一項擬建工程的全部施工，尋求最合理的組織與方

法。具體地說，施工組織的任務是根據建筑裝飾產品生產的技術經濟特點，以及國家根本建

立方針和各項具體的技術政策，實現工程建立方案和設計要求，提供各階段的施工準備工作

內容，對人力、資金、材料、機械和施工方法等進展科學合理的安排，協調施工中各施工單

位、各工種、各種資源之間的合理關系。在整個施工過程中，按照客觀的技術、經濟規律，

做出科學。合理的部署，使工程施工取得相對最優的效果。

組織管理者必須充分認識到施工過程的特點，對所有環節必須做到精心組織、嚴格管理，

對于特殊、復雜的施工過程，要運用數學方法、網絡技術和計算技術等定量性分析方法，弄

清工程中的主次矛盾，找出關鍵線路，有的放矢的采取措施，合理組織各種資源的投入順序、

數量、比例，進展科學的工程排隊，組織平行穿插流水作業，提高對時間、空間的利用，這

樣才能取得全面的經濟效益和社會效益。

施工組織管理的對象是千差萬別的，施工過程中內部工作與外部聯系是錯綜復雜的，沒

有一種固定不變的組織管理方法可運用于一切工程，因此，在不同的條件下，對不同的施工

對象需采取不同的管理方法。

第一章、工程概況

1.1工程根本概況

1、建立單位：北京航空航天大學可靠性與系統工程學院

2、工程名稱：北航為民樓裝修工程改造工程

3、建立地點：北京航空航天大學學院路校區

4、工程工程規模：3225m2

5、招標規模：為民樓可靠性局部一層、三層、四層、五層、六層局部進展裝修、電氣工

程改造以及空調、通風系統進展改造等。

7、質量標準：合格。

8、施工工期：60日歷天。

1.2現場條件

1、施工用水、用電按甲方的要求自行接至施工現場

2、現場已具備施工條件

1.3本工程的施工特點

1、本工程在施工時間內須嚴格遵守國家、省、市對文明施工管理要求，工程經理要精心

組織、科學安排施工流程，并根據現場施工進度的要求，合理方案材料、機具的進場時間、

順序，對施工現場進展合理的安排、使用。

2、本工程的工期要求緊，質量要求較高，加之施工期間正處于多雨季節，因此如何合理

安排好施工進度，完善多雨季節的施工措施、確保本工程的質量，按照合同工期完成，就成

了本工程的重點和難點問題。

3、由于工期要求緊，各個專業間要相互穿插作業，必須在施工前互相交底配合，通風空調

工程、消防噴淋工程以及弱電等專業之間加強聯系，合理協調配合，以確保整個工程的裝飾效果。

1.4本工程主要施工內容

北航為民樓裝修工程改造工程施工內容〔招標范圍〕：為民樓可靠性局部一層、三層、四

層、五層、六層局部進展裝修、電氣工程改造以及空調、通風系統進展改造等。

1.5成立精干高效的管理機構

為確保本工程的順利實施完成各項預計的目標，現場成立工程部，由公司工程部副經理

擔任工程主要負責人，主要負責在本工程總體部署和組織。

1.6平安文明施工目標

1、開創良好的文明平安施工環境，到達省、市平安文明施工現場標準，由于本工程工作

量較大，組織好文明施工，平安生產，維護好社會秩序、保證施工正常進展，對本工程的順

利施工，具有舉足輕重的作用。

2、本公司有著多年裝飾裝修、改造、維修施工的豐富經歷，在非常困難、復雜的環境下成

功地組織多項工程順利施工及時穩妥地解決擾客、擾民、經營、交通、消防、防衛、治安等各項

工作，取得了所承建過的施工工程的建立單位的充分信任和理解，創造了良好的社會信譽。

3、由于本工程的特性，給施工現場的管理帶來一定的難度，我們特健全完善文明施工和

平安生產責任制，制定行之有效的文明施工和平安生產保證措施。針對本工程實際情況和地

理位置的特殊性，開工前首要工作是外部協調，內部管理，成立以公司領導為主的工程部，

會同建立單位一起協調好外部周邊關系，取得信任理解和支持，保證工程按期開工和順利竣

工。教育施工人員文明施工，施工期間和上下班不準大聲喧嘩，盡量減少施工噪聲、現場材

料堆放整齊、標識清楚。按平安文明工地要求，設立標志牌和標志圖，樓層內通道及員工電

梯采取保護措施，到達平安文明工地標準。

1.7施工準備

1、關聯原那么：裝飾工程準備工作不僅需要詳細了解裝飾本身的設計要求，而且要了解

與之關聯的通風、給排水工程的設計要求及其施工情況。

2、覆蓋原那么：裝飾工程準備工作應覆蓋裝飾施工管理的各個方面包括技術、經濟、材

料、機具、人員組織、現場條件等，不留缺口。

3、貫串原那么：準備工作不僅做在施工前，而且要貫串裝飾施工全過程。

4、主要任務：

〔1〕熟悉與核對圖紙與其他設計文件的圖紙會審紀要。

〔2〕編制裝飾材料方案：根據進度方案和工程量表，按材料品種、規格編制共需用量和

需要時間的方案。

〔3〕復核構造施工尺寸，確定裝飾基準線。

〔4〕清理影響裝飾施工的障礙物。

〔5〕配備裝飾施工隊伍。

〔6〕落實裝飾材料供給。

〔7〕落實垂直運輸、水平運輸的機具和通道。

〔8〕落實施工用電、用水的供給。

〔9〕落實現場消防器具和平安設施。

〔10〕落實季節性施工的措施。

1.8技術準備工作

1、會同業主、設計師對建筑物的樓地面標高、墻面、標距等水平進展全面復核，以此確

定本次裝飾的樓地面標高基準點，以防止建筑物實際尺寸與裝飾圖不符帶來的問題。

2、施工人員認真閱讀所有裝飾施工圖，并根據復核的現場實際尺寸作深化放樣，對圖紙

上未指明的做法、材料、色澤等問題立即同設計師和業主研究商定，以書面形式增減或變更

通知書，呈業主或設計師認可后實施。

3、在工程進入連續施工階段時，擬定每周召集一次各工種施工協調會議，用以解決上一

周的問題，制定一周的工作方案，解決因施工現場與圖紙不符等具體問題，承受業主對施工

質量的檢查和批評。

4、積極準備有關的技術資料，按具體施工要求配備各類管理資料、技術資料、施工標準

與驗評標準等，并在工程工程師的組織下進展各有關施工技術交底工作。

5、做好施工組織設計的補充調整工作，通過對施工圖紙的會審以及施工技術要求的掌握、

理解、核定，在工程工程師的組織下進展施工組織設計的補充、調整工作，使施工組織設計

更切合實際地發揮指導作用。

6、在工程經理組織下按施工總進度要求及時編制出各分部各工種的每月施工進度方案

表，它是工程工程各類本錢支出、考核用工、簽發任務單、限額用料的依據。

7、健全技術管理的各級制度。施工中的技術管理是施工管理的重要組成局部，在滿足施

工組織設計的原那么下及時編制出具體各單項施工方案，并做好對各級技術人員及施工班組

的技術交底工作。制訂標準的工作聚責和工作制度，使技術管理條理化、專業化，其工作范

圍及程序如以下圖所示：

技術管理各級制度

施工組織技術措施專業施工進展班前交底工作

特殊季節施工方案質量考前須知獎懲制度按標準進展施工

質量創優目標技術管理制度做好質量自檢工作

施工技術保證措施施工措施及考前須知落實施工平安

平安及文明施工文明施工措施

1.9物資準備

在工程經理的組織下與業主設計監理共同配合，積極組織物資供給。按使用要求做好現

場材料貯存，保管工作，對龍骨、板材、五金材料設備貯存、危險品倉庫等按要求進展搭設,

并做好標準化管理且配備必要的消防器材。制訂保管、守衛及領用手續制度，物資準備工作

程序如以下圖所示：

物資準備工作程序

施工預算（工料分析）施工方法施工進度方案

制定施工材料/施工機械設備方案報監理

I

加工/訂貨/,府機械設備講場/簽y供貨合同

確定進場方案

I

組織講埼/怯平面困堆.

一儲存保管,

I

使用

要有方案、有步聚地組織材料進場，提前編制成品、半成品材料的訂貨方案，對一些特

殊材料和裝飾材料，取樣后報業主宙批，盡快落實貨源，確定供貨單位，盡早備料，不影響

施工進度。

1.10施工現場材料的堆放和垂直運輸

1、本公司將嚴格遵守甲方的既定原那么，利用好有限的平面道路和場地，在規定的時間

及范圍內解決好材料的進場、堆放、穿插使用、垃圾的清運和現場衛生等項工作，創立出環

境良好，清潔衛生、布置有序的文明工地。

2、本工程材料品種繁多，規格類型各異，保證現場材料的運輸、搬運和存放，使其流暢、

有序的進展是創造良好施工條件之必須，也是表達施工現場管理水平、組織能力的臉證。各

類材料做到方案提料、方案采購、方案儲存、方案使用，使材料供給有序流動，不大量存貨，

不大量積壓、不提前采購，減少現場存儲壓力，并保證現場使用。

3、考慮到方案采購、方案使用、材料滾動進場的具體情況，將安設搬運工和管庫人員，

保證到場材料、物資隨到隨進庫，使材料進場存放和垂直運輸處于良好的控制狀態。

1.11材料的準備及材料余料、垃圾進出場

1、結合設計圖紙、材料做法和有關工料標準，列出本工程材料供給方案。對材料的產地、

品種、規格、數量、品質標準、生產周期等進展多方位市場調查，按施工進度編制供給時間

表，保證施工用料的及時供給，同時不造成后續材料占用施工作業面。

2、公司為本工程工程設立現場倉庫和中轉倉庫，為保證工程進度對生產難，周期長，貨

源組織困難的材料，提前安排定貨和到貨，并存放在公司周轉倉庫內，然后根據施工進度拔

付工地倉庫分發使用，并安排專人負責材料自定貨運，庫存到供給工地使用全過程，降低材

料的損耗和喪失，易燃材料在工地外設封閉小倉庫存放，專人發放管理。

3、材料進場及施工余料、施工垃圾出場：鑒于本工程地處市中心、交通主干道、交通管

制較嚴、車輛進出施工現場受時間、場地運輸制約等客觀原因，用料及半成品集中在夜間進

場。為合理的利用現場空間，半成品擬在場外加工車間制作，現場完成組裝及飾面工作，施

工及撤除垃圾及施工余料裝袋，于夜間運出施工現場，保持施工現場的清潔。

1.12勞動力的組織準備

按本工程分部、分項工程量組織相應的施工隊伍，配備施工管理人員，根據實際進度方

案和現場實際工作面，確定勞動力數量，分小組進入現場作業。

第二章、施工技術方案及主要施工方法

2.1墻面磚鋪貼施工工藝

1、施工的準備

〔1〕工具：水平儀等；

〔2〕挑選地板磚；

〔3〕輔料：水泥〔標號425以上〕、沙子〔普通中粗河沙〕、108膠、冬季加防凍劑；

〔4〕穿過地面的套管等設施必須完工；

〔5〕按要求的防水層時，已辦完檢查手續，并完成閉水試臉；

2、工藝流程

基層處理一選磚一墻面彈線一翻樣、預排浸一磚鑲貼墻磚一收口、封邊一

嵌縫及養護

3、操作工藝

〔1〕基層處理：原有墻面面層鏟除，基層垃圾、雜物去除干凈，灑水潤濕，如為光滑的硅墻

面，應鑿毛。毛坯房可不鑿毛；刷水泥漿〔或108膠水泥漿〕水灰比：040.5二水量/水

泥；小磚鋪設前需泡水2-3小時；

〔2〕選磚：墻磚鋪貼前，應進展選材，凡有缺棱掉角、色差、幾何尺寸相差大、板面翹曲者，

不得使用，并應遠離現場；

〔3〕墻面彈線：根據室內標準水平線，將地面標高線、墻磚飾面高度控制線、水平分格線、

垂直分格線等，在基層外表一一彈出；放線后應進展復核，可用量對角線長度的方法進

展復核彈好線后還應在墻上做水平標志塊，控制墻磚的平整度；

〔4〕翻樣、預排：根據設計墻磚的造型及現場實際尺寸進展施工翻樣、預排，預排時應注意

大面要保證橫豎排列均為整磚，非整磚■應排在次要部位或陰角處，橫排的非整豉可以留

在最上一排；

〔5〕潤磚：墻磚鋪貼前就浸水濕潤，濕潤后陰干備用。鑲貼時應以墻磚反面內濕外干為準；

〔6〕鑲貼墻磚：墻席■采用直接抹水泥砂漿粘貼法，調制1:2水泥沙漿：〔質量比為：1份水泥：

2份中砂〕，先干拌，后濕拌，用鏟刀將水泥砂漿均勻涂于墻背反面，厚度20-30mm,

四周刮成斜面，根據墻面灰線及所拉水平線把墻磚就位，就位后用力按壓，再用橡皮錘

輕輕敲擊，使之與墻面貼緊，并用靠尺與厚度標志塊及鄰磚找平，如此反復直至全部貼

完；

〔7〕收口、封邊：墻磚的收口、封邊應以成品陽角條、陰角條進展處理。

〔8〕嵌縫及養護：水泥結合層終凝后，用白水泥漿〔或勾縫劑〕擦縫，由里到外，擦實為止。

地面鋪貼24小時后，應鋪鋸木屑養護，45天后可進入。

4、考前須知及常見問題處理

〔1〕衛生間地面鋪貼時應做成0.5-1%的坡度。H〔高度〕/S〔長度〕二坡度。

〔2〕鋪地磚后地面會高出20mm,先鋪地面后做門。

〔3〕常出現的質量問題及解決方法：

1〕空鼓、脫落：基層外表偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。

砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大。應在貼面磚砂漿中加適量107膠，

增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作。

2〕墻面不平：主要是構造施工期間，幾何尺寸控制不好，造成夕'、墻面垂直、平整偏差大。

應加強對基層打底工作的檢查，合格前方可進展下道工序。

3〕分格縫不勻、不直：核對構造施工的實際情況，注意分段分塊彈線、排磚及貼灰餅控制

點，施工中注意選磚時的尺寸規格。

4〕墻面臟：固定在一木架上，在板的上端小面鉆兩孔，孔位距板材四分之一處，孔徑約為5

mm,深約1勾完縫后及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水

刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。

2.2輕鋼龍骨石膏板墻面施工工藝

1、作業條件

〔1〕輕鋼骨架、石膏罩面板施工前應先完成根本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂

棚和墻抹灰完成后進展。

〔2〕根據設計施工圖和材料方案，查實隔墻的全部材料，使其配套齊備。

〔3〕所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。

2、工藝流程

放線T安裝門洞口T安裝沿頂龍骨和沿地龍骨T豎向龍骨分檔T安裝豎向龍骨T安裝橫

向龍骨卡檔一安裝石膏罩面板一施工接縫做法一面層施工

3、操作工藝

[I]放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出位置線、門窗洞口邊框線，

并放好頂龍骨位置邊線。

〔2〕安裝門洞口框：放線后按設計，先將門洞口框安裝完畢。

〔3〕安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好線的位置，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定

于主體上，其射釘釘距為600mm。

〔4〕豎龍骨分檔：根據放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或

1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm,缺乏模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板

位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

〔5〕安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂

直及定位準確后，用抽心餌釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘

距為1000mmo

〔6〕安裝橫向卡擋龍骨：根據設計要求，高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉀釘

或螺栓固定。

〔7〕安裝石膏罩面板

1）檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度

的模數。

2）安裝一側的紙面石膏板，從門口處開場，無門洞口的墻體由墻的一端開場，石膏板一般

用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離

不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3）安裝墻體內電管、電盒和電箱沒備。

4）安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯

開。

〔8〕接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處

理。

1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土去除干凈，用小刮刀把膩,子嵌入板縫:，與板

面填實刮平。

2）粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的

膠狀膩子，厚度為1mm,寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個

方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3）刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm

的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。

4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

2.3墻、頂面雙飛粉乳膠漆施工工藝

1、工藝流程

清理墻面一修補墻面一刮膩子二遍一乳膠漆一遍

2、操作工藝

〔1〕基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰外表上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等去除

干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；外表麻面及縫隙應用聚醋酸

乙烯液1,水泥5,水1調和成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進展局部刮膩

子待膩子干后，用砂紙磨平。

〔2〕涂刷乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵榛凈，涂刷順序先上后下，自右

向左，一般排筆涂刷，乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環境溫度情況，可加

10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開，枯燥的復補膩子后，用1號砂紙磨光，并清掃千

凈。

〔3〕成品保護：涂刷前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。在涂刷墻面涂料

時，有得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及坡璃等到已完成的分部工程，采取必

要的遮擋措施。

〔4〕涂料涂刷完后，設專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以防止漆膜枯燥后外表無光或

光澤缺乏。

〔5〕涂料未干透前，制止清掃室內地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。涂刷完的墻面要妥善保

護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。

3、施工要點

〔1〕必須在墻、頂面光滑平整后才可進展刮膩子。

〔2〕膩,子厚度不宜大于5mm。

〔3〕刮膩子時須用力均勻，不得產生起皮、刮痕等缺陷。

〔4〕雙飛粉和801#膠拌和必須均勻，稠度適宜，以防止出現鼓包、起皮脫落、粉粒突出等

現象。

〔5〕刮第一遍膩子時一定要保持基層枯燥，等前一遍膩子枯燥后才能刮下一遍膩子。

〔6〕接縫處必須用穿孔紙或布填縫后刮彈性膩子前方可刮雙飛粉。

〔7〕陽角、陰角處必須順直流暢。

〔8〕乳膠漆的粘度必須符合國家標準，使其施涂時不流墜，不顯刮紋，施涂過程中不得再次

稀釋。

〔9〕乳膠漆必須嚴格遵守配合比進展施工，每一遍涂料均應一致，各層結合結實。

〔10〕施涂時，每一遍涂料必須在前一遍涂料枯燥后進展。

〔11〕嚴格遵守施工工藝，節約材料。

4、考前須知

〔1〕雙飛粉施工前應對頂棚的平整度、陰陽角的順直度進展嚴格檢查，直至符合標準要求才

能進展雙飛粉的施工；

〔2〕雙飛粉分二遍合成，每遍之間間隔不少于12小時；

〔3〕刮完雙飛粉兩天后，可以進展孔膠漆涂刷，涂刷時應將乳膠漆攪拌均勻，以保證涂底厚

度及顏色一致，不得有砂眼、流墜和漏涂；

〔4〕乳膠漆采用一遍合成，每遍之間的間隔為24小時。

2.4墻、頂面防火涂料施工工藝

常規做法如下：〔本工程圖紙未標注詳細的施工工藝〕

1、材料準備

〔1〕防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。技術性能應滿足有

關標準的規定；

〔2〕耐火試驗由消防局每lOOOt現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監視中心檢驗，其耐火

極限應符合設計要求。

〔3〕粘結強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及

抗壓強度應大于技術指標的規定。

2、主要機具

混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

3、作業條件：

〔1〕應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

〔2〕基層處理：徹底去除鋼構件外表的灰塵、浮銹、油污。

〔3〕對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。

〔4〕噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

4、工藝流程

作業準備一防火涂料配料、攪拌一噴涂一檢查驗收

5、操作工藝

〔1〕防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。

[2]攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2分鐘后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5?8分

鐘，使稠度到達可噴程度。

⑶噴涂：

1〕噴涂厚度到達設計要求。

2〕正式噴涂前，應試噴，到達要求后，再大面積作業。

3〕施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持

+5℃以上為宜。

〔4〕檢查驗收：噴完第一層經自檢合格后，詳細記錄施工日志，用帶刻度的鋼針抽查厚度，

如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，

辦理隱蔽工程驗收手續C

6、質量標準

〔1〕保證工程

1〕防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定，檢查生產許可證、質量說明

書和檢測報告。

2〕涂料與基層及各層間粘結結實，不空鼓、不脫落。

〔2〕根本工程：

1〕外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。

2〕涂層厚度：涂層厚度均符合設計厚度為優良。

3〕涂層外表裂紋：

。外表無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。

。外表裂紋寬度不大于1mm為合格。

〔3〕允許偏差工程，見下表

項目允許偏差〔mm〕檢驗方法

用1m直尺和鋼尺檢查，圓度用

外表平整度〔母線平直度，圓度〕8

樣板加鋼尺檢查

7、注意的質量問題

〔1〕空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

〔2〕裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風枯燥的時間要掌握好。

〔3〕厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件外表垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間

隔，不可跟的過緊。

2.5輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

1N作業條件

〔1〕根據+50cm水平標高控制線，在墻身四周彈好吊頂的標高線，并核查完畢。

〔2〕安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。并核對

吊頂高度與其內設備標高是否影響。

〔3〕檢查所用的材料和配件是否準備齊全。

〔4〕在上龍骨之前必須完成墻的濕作業工程。

〔5〕搭設好頂棚施工的操作平臺架子。

〔6〕石膏板吊頂在大面積施工前，應做好樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處

理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后可大面積施工。

2、材料要求

〔1〕石膏板：用于衛生間部位，符合設計要求的9mm厚石膏板。

〔2〕龍骨：龍骨一般采用5()系列輕鋼龍骨架，龍骨和主件(大、中、小龍骨；配件有吊頂掛

件、連接件、掛插件)必須符合施工標準規定。

〔3〕零配件：有鋼筋吊桿、射釘、自攻螺釘。

3、主要機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼鋸、鋼卷尺等。

4、工藝流程

基層清理一彈線一安裝吊筋一安裝主龍骨一安裝次龍骨一機電系統工程、試水、打壓完畢

f隱蔽檢查f安裝石膏板一涂料施工T分項驗收

5、操作流程

〔1〕安裝次龍骨：次龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上，吊掛件掛在主龍骨上，龍骨

間距為600mm。將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，注意在吊燈、窗簾盒、通風口四周

必須加設次龍骨。

[2）安裝橫撐龍骨：在兩塊石膏板接縫的位置安裝在龍骨上，采用水平連接件與次龍骨固定。

〔3〕隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應對龍骨進展隱蔽檢查，合格前方可進展

下道工序，并辦理完交接手續。

〔4〕安裝石膏板：在已裝好并驗收合格的龍骨下面，從頂棚中間順中龍骨方向開場安裝石膏

板，石膏板在鋪設時板材的長邊方向必須與次龍骨的方向相垂直，并使板材寬度方向的

接縫交織排列，兩塊相臨的石膏板之間不留縫隙，螺釘距板邊15mm,距板角50mm的位

置上，螺釘的中心距為250mm,在吊頂造型部位采用木龍骨進展安裝，固定用自攻釘固

定。

6、質量標準

〔1〕保證工程

1〕輕鋼龍骨骨架或鋁合金龍骨架以及罩面板的材質、規格、品種、式樣應符合設計要求。

2）龍骨骨架的吊桿，主次龍骨的安裝間距、位置正確，連接結實，無松動。

3〕罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等塊陷，安裝必須結實。

〔2〕根本工程

1〕整面龍骨骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合要求。

2〕罩面板外表平正，干凈、顏色一致、無污染、反銹等缺陷。

3〕罩面板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致、平直、整齊、接縫嚴密。

2.6塑料扣板吊頂施工工藝

1、工藝要求

〔1〕、安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。

〔2〕、各種材料全部配套備齊。

〔3〕、頂棚PVC條形扣板安裝前應做完墻，地濕作業工程工程。

〔4〕、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造

處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可前方可大面積施工。

2、施工工藝

〔1〕、根據設計標高在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。

〔2〕、沿標高線固定邊龍骨，邊龍骨的作用是吊頂邊緣部位的封口，邊龍骨常用規格為

25*25mm,其色澤應與PVC條形扣板一樣，邊龍骨多用水泥釘固定在墻柱上。

〔3〕、確定龍骨位置線，因為每塊PVC條形扣板都是已成型飾面板，一般不能再切割分塊，

為了保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據鋁扣板的尺寸規格，以及吊頂的面積尺

寸來安排吊頂骨架的構造尺寸。對PVC條形扣板飾面的根本布置是：板塊組合要完整，四圍

留邊時，留邊的四周要對稱均勻，將安排布置好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。

〔4〕、主龍背吊點間距，按設計推薦系列選擇，中間局部應起拱，龍骨起拱高度不小于房間

面跨度的l/200o主龍骨安裝后應及時校正位置及高度。要控制龍骨架的平整，首先應拉出縱

橫向的標高控制線，從一端開場，一邊安裝一邊調整吊桿的懸吊高度。待大面平整后，再對

一些有彎曲翹邊的單條龍骨進展調整，直至平整符合要求為止。

〔5〕、吊桿應通直并有足夠的承載力。當吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。進

展防銹處理，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否那么應增設吊桿，以免主龍骨下墜，次

龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應緊貼主龍骨安裝。

〔6〕、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝，檢查安裝好的吊

頂骨架，應結實可靠，符合有關標準前方可進展下一步施工。

〔7〕、安裝PVC條形扣板時，應把次骨調直。扣板應平整，不得翹曲，吊頂平面平

整誤差不得超過5mm。

2.7格柵吊頂施工工藝

1、工藝流程

用水準僅在房間內每個墻〔柱〕角上抄出水平點〔假設墻體較長，中間也應適當抄幾個

點〕，彈出水準線〔水準線距地面一般為500mm],從水準線量至吊頂設計高度，用粉線沿墻

〔柱〕彈出水準線，即為吊頂格柵的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍

骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿

的固定點間距900nlm?1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的

固定點。

⑵固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。可以采用中6的吊桿。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，

但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接，〔角碼的孔徑應根

據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定〕另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿

焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑

應稍大于膨脹螺松的直徑。

⑶輕鋼龍骨安裝

輕鋼龍骨應吊掛在吊桿上〔如吊頂較低可以省略掉本工序，直接進展下道工序〕。一般采

用38輕鋼龍骨，間距900mm?1000腳。輕鋼龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高

度為房間跨度的1/200?1/300。輕鋼龍骨的懸臂段不應大于300m%否那么應增加吊桿。主

龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。輕鋼龍骨掛好后應根本調平。

跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接結實。

⑷彈簧片安裝

用吊桿與輕鋼龍骨連接〔如吊頂較低可以將彈簧片直接安裝在吊桿上省略掉本工序〕，間

距900mm?1000mm,再將彈簧片卡在吊桿上。

⑸格柵主副骨組裝

將格柵的主副骨在下面按設計圖紙的要求預裝好。

⑹格柵安裝

將預裝好的格柵天花用吊鉤穿在主骨孔內吊起，將整柵的天花連接后，調整至水平即可。

3、質量標準

⑴吊頂工程所用的鋁合金龍骨及其配件應符合有關現行的國家標準。

⑵通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mmo

⑶吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm。

⑷吊頂罩面板工程質量允許偏差見質量驗收表。

2.8高晶板板吊頂施工工藝

1.工藝流程

彈線安裝吊桿|~~.安裝龍骨及配件|，安裝面板一

2、施工步驟

〔1〕天花測量放線

天花的控制性標高、軸線平面放線結合樓地面放線和墻柱面放線一同進展。標高放線和

平面控制線引自墻、柱面500線和軸線，將天花設計標高和平面總的形態，這項工作一方面

是為下一步工作創造條件，另一方面是對現有天花情況，如風管、水管、電管、構造梁柱等

情況的一次復核。

〔2〕天花吊桿安裝

依據頂棚設計標高，沿墻柱面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線。吊桿可用直徑為6mm

的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好,搭接焊縫長度不小于3.5cm,

吊桿端頭螺紋外露長度不應小于3cm,另一端頭與L40*40角鐵焊好，角鐵上開10mm孔眼以

安裝6mm膨脹螺絲。根據大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距為1000到

1200mmo在吊點處，可用中12沖擊鉆將吊點對應的樓板底面鉆孔洞，將安裝有吊桿的6mm

膨脹螺栓固定于吊點處。

〔3〕龍骨安裝

安裝基層龍骨時，應將基層龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。基層龍骨接長

可用接桿體連接。基層龍骨安裝后進展調平，并應考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度

的200分之一。將通過配送的卡鉤將配送的主龍骨固定在基層龍骨上，將配送的次龍骨直接

卡在主龍骨的扣孔中。

〔4〕高晶板安裝

待龍骨均安裝好并驗收合格之后，開場安裝礦棉板，安裝時應戴手套，保持礦棉板的干

凈清潔。

裝配式吊頂組合的主要優點是：吊架隱蔽，吊頂外表平整穩固；板邊卡扣式連接、安裝

簡便易行。

3、成品保護

1、吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大

洞。

2、吊頂內的消防管道，在未釘罩面板之前，應試水試壓完畢。

3、管道閥門及燈線較復雜的部位，注意預留檢修孔。

4、安裝燈具、通風罩時，不得損壞和污染吊頂。

5、不得將吊桿〔筋〕吊在吊頂內的通風、水管等管道上，以防損壞暗管。

6、吊頂安裝完后，后續工程作業時應采取保護措施，以防污染。

7、吊頂封板應安排在上層樓面、屋面防水工程完工前方可進展施工。

4、質量檢驗

吊頂工程的允許偏差和檢驗方法

工程允許偏差〔MM〕檢險方法

外表平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺檢查

拉5M線檢查，缺乏5M拉通線

接縫平直<1.5

檢查

拉5M線檢查，缺乏5M拉通線

分格線平直1

檢查

接縫上下差0.3用直尺、塞尺檢查

壓條間距2用尺量檢查

收口線標高差2用水準儀或尺量檢查

2.9墻、地面JS防水層施工工藝

1、工藝流程

基層處理一配料攪拌一底面防水層一細部附加層一滿鋪玻纖布一配料攪拌一涂刷中間防

水層一可鋪玻纖布一涂刷外表防水層一飾面施工T工程質量驗收

2、操作流程

〔1〕基層處理

1〕可在潮濕或枯燥的基面上施工。

2）防水層應按設計要求用1:2.5—3的水泥砂漿找平層，其外表要抹平壓光，不用許有凹

凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便

涂料施工。

3〕所有穿墻管線必須安裝結實，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

4〕施工前，先以鏟刀掃帚將基層外表的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹

底去除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用

鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其去除干凈。

⑵配料

1〕按規定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒〔攪拌時間5分鐘左右，

最好不用手工攪拌〕。

2〕JS-I型打底涂料的重量配比為：液料:粉料:水=10:10:14,其它涂層涂料的重量配比為:

液料:粉料:水=10:10:0?2;

〔3〕涂覆及考前須知：用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層

涂膜干固不粘為準。涂覆時應注意以下事項：

1〕涂料〔尤其是底涂〕有沉淀應隨時攪拌均勻；

2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，

粘接嚴實。

3〕每層涂覆必須按規定用量取料，不能過厚或過薄，假設最后防水厚度不夠，可加涂一層

或數層。

〔4〕保護層與裝飾層施工：JS-I型保護層或裝飾層施工須在防水層完工2天后進展，粘貼塊

材〔如地板、瓷磚、馬賽克等］時，將JS涂料按液料:粉料=1:2調成膩子狀，即可用作

膠粘劑。JS-II型可在面層施工同時貼保護層。

〔5〕質量要求與工程檢驗：防水層施工完畢后，應認真檢驗整個工程的各個局部，特別是薄

弱環節，發現問題及時修復，'余層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現象。蓄水試驗須

等涂層完全干固前方可進展，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環境中需

更長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應檢查排水

系統是否暢通、有無滲漏〔可在雨后或持續淋水2h以后進展，有條件蓄水的屋面可用

24h蓄水檢查）。

2.10陶瓷磚踢腳線施工工藝

1、工藝流程

基層處理f抹找平層一刷結合層一排磚、分格彈線一選磚浸磚一鑲瓷磚踢腳線一勾縫一擦

健、清潔外表

2、操作流程

〔1〕層地面處理，光滑的基層外表應鑿毛，其深度為5—15M，間距30mm左右。基層外表

殘存的灰漿、灰土、油漬等清洗干凈。

〔2〕抹找平層，刷結合層。

1〕為了使基層能與找平層粘結結實，可在抹找平層前，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿〔108

膠：水=1:4的膠水拌水泥〕處理。

2〕分層施工找平層，每層厚度不大于7mm,并應在前一層終凝后再抹后一層，找平層厚度

不應大于20mm假設超出此值應采取力口固措施。

3〕找平層外表刮平搓毛，并在終凝后澆水養護。

4〕找平層外表平整度允許偏差為4mm,立面垂直度允許偏差為5mm。

5〕粘貼瓷磚時，基層的含水率宜為15%?25%。

〔3〕排磚〔排踢腳線〕分格、彈線：按設計要求和施工樣板進展排磚，排磚宜使用整磚，并

確定按縫寬度可在1?1.5mm之間調整,對必須使用非整磚的部位非整磚寬度不得小于

整磚寬度的1/3。

〔4〕選磚、浸磚：瓷礙鑲貼前應將磚的反面清理干凈，并浸水2小時以上，曬干前方可使用。

〔5〕踢腳線距墻面凸出13mm。有墻裙踢腳線凸出瓷磚面8mm。

〔6〕瓷磚踢腳線鑲貼時應拉線鑲貼。

〔7〕磚及踢腳線必須對縫鑲貼，上下對齊，左右對稱，并不許有小于半磚的磚面發生。

3、質量措施

〔1〕鑲貼面磚和踢腳線理石的規格、品種、顏色和性能應符合設計要求，必須有合格證。

〔2〕陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計和施工驗收標準的要求。

〔3〕墻面突出周圍的瓷磚應與整磚吻合邊緣應整齊，墻裙貼臉突出墻面的厚度應一致。

2.11套裝門安裝工藝

1、材料要求

〔1〕套裝門：由套裝門加工廠供給的套裝門框和門扇必須是經檢驗合格的產品，并具有出廠

合格證，進場前應對型號、數量及門扇的加工質量全面進展檢查〔其中包括縫子大小、

接縫平整、幾何尺寸正確及門的平整度等〕。門框制做前的木材含水率不得超過12%,

生產廠家應嚴格控制。

〔2〕防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95%,含水率不大于1%,細度要求應全部通過1600

孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進展防腐處理。

〔3〕釘子、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及

其配件準備。

〔4〕對于不同輕質墻體預埋設的木磚及預埋件等，應符合設計要求。

2、主要機具

粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、

紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。

3、作業條件

〔1〕門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進展修理。

門框靠、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼

放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需

用苫布蓋好，不準日曬雨淋。

〔2〕門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進展安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方

向。安裝高度按室內50cm平線控制。

〔3〕門窗框安裝應在抹灰前進展。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進展，如窗扇必須先行

安裝時應注意成品保護，防止碰撞和污染。

4、工藝流程

找規矩彈線一找出門框安裝位置一掩扇及安裝樣板一門框安裝一門扇安裝

5、操作工藝

〔1〕找規矩彈線：構造工程經過核檢合格后，即可從頂層開場用大線墜吊垂直，檢查門洞口

位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口構造凸出窗框線時進展剔鑿處理。

〔2〕門框安裝的高度應根據室內+50cm平線核對檢查，使其門框安裝在同一標高上。

1〕室內門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木

磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝結實。

2］輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的結實性。

〔3〕套裝門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證結實，門框應用釘子與木磚

釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。假設隔墻為加氣混凝土條板時，應

按要求間距預留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔內預埋木概粘107膠水泥漿參加孔中

〔木撅直徑應大于孔徑1mm以使其打入結實〕。待其凝固后再安裝門框。

〔4〕套裝門框的安裝

1〕先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，

一般右扇為蓋口扇。

2〕檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢

查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。

3〕將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，那么應根據框的尺寸將大出局部刨去，

假設扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內l-2mm。

4〕第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊

縫寬適宜尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置〔距門扇的上、下端1/10,且避

開上、下冒頭〕。同時應注意口與扇安裝的平整。

5〕門扇二次修刨，縫隙尺寸適宜后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、

下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合

頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。

6〕合頁槽剔好后，即安裝上、V合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是

否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3

擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，

眼深為螺線長的2/3,打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7〕安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口樣時,

對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。

8〕五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,

插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺

的結合處安裝門鎖。

9〕安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內。

19］門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開

啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。

6、施工考前須知

〔1〕有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

〔2〕門洞口預留尺寸不準：安裝門框后四周的縫子過大或小；砌筑時門洞口尺寸不準，所留

余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規矩，偏位較多。

〔3〕門框安裝不牢：預埋的木磚數量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設置帶木磚的預制混凝土塊，

而是直接使用木磚，枯燥收縮松動，預制混凝土隔板，應在預制時埋設木磚使之結實，

以保證門窗框的安裝結實。

〔4〕合頁槽深淺不一：安裝時螺絲釘入太長或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3擰入

2/3,擰時不能傾斜，安裝時如遇木節，應在木節處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，

同時應注意不要遺漏螺絲。

〔5〕安裝門扇時注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

〔6〕已安裝好的門扇如不能及時安裝五金件，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗及玻

璃。

〔7〕五金安裝應符合圖紙要求，安裝后應注意成品的保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。

〔8〕門安好后不得在室內再使用手推車，防止砸碰。

2.12木窗簾盒安裝工藝

1、施工準備

〔1〕木材制品一般采用紅、白松及硬雜木枯燥料，含水率不大于12%,并不得有裂縫、扭曲

等現象；通常由木材加工廠生產成品或半成品，工程現場進展安裝。

〔2〕五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺

絲、機螺絲、鐵件等。

〔3〕金屬窗簾桿：一般由設計指定圖號，規格和構造形式等。通常用的?娟6的圓鋼或用8?

14號鉛絲加端頭元寶螺栓。

2、主要機具

手電鉆、小電動臺鋸、大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。

3、作業條件

〔1〕安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在構造施工時，應按施工圖的要求預埋木磚或鐵件，預制

混凝土構件應設預埋件。

〔2〕無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安好窗框，做好內抹灰沖筋。

〔3〕有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進展。

4、工藝流程

定位與劃線一預埋件檢查和處理一核查加工品一安裝窗簾盒（桿）

5、操作工藝

〔1〕定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進展中心定位，彈好

找平線，找好窗口、掛鏡線等構造關系。

〔2〕預埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒〔桿〕的預埋固定件的位置、規格、預埋

方式、結實情況，是