XX工程

裝飾裝修工程專項施工方案

編制：________________

審核：________________

審批：________________

XX項目部

2023年3月31日

目錄

一、工程概況.........................................1

1.1工程簡介......................................1

1.2編制說明......................................1

二、編制依據.........................................1

三、施工部署.........................................2

3.1施工平面布置..................................2

3.2現場管理組織機構.............................5

3.2勞動力計劃....................................6

3.3機械設備計劃.................................6

四、主要施工技術方案................................11

4.1二次結構施工方案.............................11

4.2天花工程.....................................21

4.3樓地面工程...................................25

4.4內墻裝飾工程.................................40

4.5外墻裝飾工程.................................49

4.6門窗工程.....................................57

4.7衛生潔具安裝.................................59

五、工期質量保證措施................................68

5.1工期保證措施.................................68

5.2質量保證措施................................69

5.3主要工藝技術質量措施........................72

5.4成品保證措施.................................79

六、安全保證措施....................................81

6.1安全生產管理原則和目標.......................81

6.2施工現場安全保證措施.........................81

6.3施工機械安全管理規定.........................83

6.4施工臨時用電安全管理規定.....................84

6.5安全防護管理規定.............................86

6.6環保保證措施................................87

七、應急處置措施....................................94

7.1應急領導小組及其職責.........................94

7.2應急事件及其應急措施........................95

一、工程概況

1.1工程簡介

XX

1.2編制說明

本方案是根據建設單位提供的工程做法意向和施工圖紙，并結

合本工程施工現場實際情況編制的工程實施方案。

主要內容有本工程的施工方案，進度計劃及保證措施，機械設

備、勞動力、材料、用款計劃及相關管理措施，質量、文明施工、

安全、環境保護消防保衛、配合等保證措施和體系。對工程的施工

方案、進度、質量控制和安全、文明施工、成品保護、環保等進行

了詳細的論述。

本施工組織設計是指導本工程施工過程中技術、質量、文明安

全施工和組織管理等的各項過程的綜合性文件，對于保證本工程施

工的順利進行，實現成本預控，進度、質量、安全、消防、文明施

工及環境保護等目標的實現具有重要的指導意義。

二、編制依據

1、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210—2001；

2、《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2001；

3、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—

2002；

4、《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95；

5、《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2011；

1

6、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002；

7、《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-2010；

8、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013；

9、《室內裝飾材料有害物質限量十個國家強制性標準》

GB18581-2009；

10、《建筑裝飾用不銹鋼焊接管材》JG/T3030-1995；

11、《建筑室內用膩子》JG/T298-2010；

12、《普通平板玻璃》GB/T27905.2-2011；

13、《水溶性內墻涂料》JC/T423T991；

14、《建筑高分子防水材料》GB18173.1-2012；

15、《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981-2008；

16、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005；

17、建設單位提供的有關該工程施工圖及有關技術規范文件；

18、本項目施工組織設計。

三、施工部署

3.1施工平面布置

3.1.1施工平面布置原則

裝飾工程與土建工程在機具設備使用的類型及材料選用的品種

上存在較大的差別，因而其施工臨時設施相對而言規模小、靈活性

大，一般均可隨著工程進展中實際情況的改變進行調整、遷移，但

在開工初進行合理的臨設布置，可以減少施工過程產生間歇和產生

工料的浪費，減少二次搬運，其布置原則如下：

2

1、現場平面布置應充分考慮各種環境因素及施工需要。

2、現場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與

該時期的施工重點相適應。

3、由于受場地的限制，在平面布置中應充分考慮好施工機械設

備、辦公、道路、現場出入口、臨時堆放場地等的優化合理布置。

4、中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的

范圍。

5、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，

以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

6、本工程應著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我司的《項目安

全管理手冊》的要求進行管理。

7、本工程要重點加強環境保護和文明施工管理的力度，使工程

現場永遠處于整潔、衛生、有序合理的狀態，使該工程在環保、節

能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。

8、控制粉塵設施排污、廢棄物處理及噪聲設施的布置。

9、充分利用現有臨建設施為施工所用，盡量減少不必要的臨建

投入。

10、設置便于大型運輸車輛通行的現場道路并保證其可靠性。

11、工程地來往車流、人流密集，場地布置及場地文明施工相

當重要。

12、在滿足施工的條件下，盡量節約施工用地。

13、在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提

3

下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運。

14、在平面交通上，要盡量避免土建、安裝及生產單位相互干

擾。

15、符合施工現場衛生、安全技術要求和防火規范。

3.1.2施工平面及臨設布置安排

1、生活辦公設施

現場辦公室設置在建設單位集中辦公區，管理人員和工人生活

用房按《現場施工臨建工程管理辦法》要求進行搭設。

2、臨時加工區

裝飾工程使用已加工成品料，現場只作簡單加工作業。

3、倉庫

設在臨時倉庫，用于放置較貴重的飾面用材、五金機具設備

等，在未經過批準的易燃品貨物倉庫，不準在進行施工的建筑物內

儲存該等易燃物品如油漆、稀釋劑等。

4、室外堆場

設在340單元北側，用于放置不易受外圍環境影響的材料，并

作好防雨措施。

5、水、電接駁

臨時電：從箱變接至一級配電箱，設主干線一條，各樓層設二

級配電箱，二級配電箱下接若干三級配電箱。

6、臨時供水：供水點管設室外，室內設臨時儲水點。

7、消防點布置

4

以干粉滅火器、砂桶、存水容器、消防用具構成消防點，在倉

庫、電箱、生活區設置若干消防點。

8、消防點：配電箱附近及建筑物中部設置消防點。

施工平面布置見附圖。

3.2現場管理組織機構

3.2.1項目管理人員配置

項目部設項目經理一名，常務副經理一名，技術負責人一名，

財務員、預算員、資料員各一名、施工員二名；專職安全員一名駐

現場，檢查生產安全管理情況；專職質檢員一名，負責工程施工環

節的監控，施工質量的檢查與監督；材料采購員一名，料具管理員

一名負責料具采購及管理工作。現場管理人員共計12人。

除現場管理人員外，公司工程部、經營部、物資部作為項目的

強大依托和后盾，將在項目施工的不同階段和根據工程實際情況，

在技術、資金、物資的供給和保障上給予有力的支持。

3.1.1管理人員安排及分工

序號姓名職務分工備注

1項目經理全面負責

2常務副經理施工現場全名負責

3技術負責人技術、分管質量

4質量負責人質量

5物資負責人物資采購

6庫管員物資收發

7專職安全員安全生產

5

8施工員現場施工

9技術員現場技術

10預算員預算

11財務員財務

12資料員資料

3.2勞動力計劃

序號工種數量施工任務備注

1混凝土工6樓地面澆筑

2木工6模板安裝

3抹灰工40內外墻抹灰

4膩子工40膩子刮涂

5油漆工20涂料噴涂

6電工2臨時用電

7焊工6不銹鋼管材焊接

8水工2臨時用水

3.3機械設備計劃

3.3.1機具準備

本裝飾工程的施工中，配備機具設備時，將遵循以下原則：

1、貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針，重點配備

中、小型機具和手持動力機具。

2、充分發揮現有機具設備的能力，根據具體變化的需要，合理

調整裝備結構。

3、優先配備本工程施工中所必須的、保證質量與進度的、代替

勞動強度大的、作業條件差的配套的機具設備。

4、根據工程施工布置，按區段、分工種、多層次進行配備，注

6

意不同的要求，配備不同類型、不同標準的機具設備，以保證質量

為原則，努力降低施工成本。

另外，在配備機具設備時，還應考慮以下因素：

1、技術先進性：機具設備技術性能優越、生產率高；

2、使用可靠性：機具設備在使用過程中能穩定地保持其應有的

技術性能，安全可靠的運行；

3、便于維修性：機具設備便于檢查、維護和修理；

4、運行安全性；機具設備在使用過程中具有對施工安全的保障

性能；

5、經濟實惠性：機具設備在滿足技術要求和生產要求的基礎

上，達到最低費用；

6、適應性：機具設備適應不同工作條件，并具有一機多用性

能；

7、其它方面：成套性、節能性、環保性、靈活性。

3.3.2機具管理

實行施工機具領用登記制度，以“誰領用、誰保管、誰負責”

為原則，防止出現不正常的損壞和遺失。調度好各工序機具的使

用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須

加強對施工機具的保養，使用前應仔細檢查機具，使用過程中若發

生故障應及時排除。工程完畢，應安排專人對機具進行清理、保養

之后方可收回倉庫。

3.3.3機械設備計劃

7

1、開工前五日內項目部測算出本施工項目所需使用的機具、設

備的種類、數量計劃，并繪制機具設備計劃表，由公司工程部統一

調配到施工現場。

2、對于在施工中易損壞的機具、設備可報公司工程部同意后就

近采購。

3、對于大型、不易搬動的機具設備可在當地租賃公司租賃使

用，以保證工程生產的需要。

3.3.4機械設備投入計劃表

3.3.4.1主要機械設備投入計劃

序機具設備功率

單位數量品牌生產能力備注

號名稱(W)

1手提攪拌機臺8850博世正常運行全新或八成新

2手提壓刨機臺5580喜利得正常運行全新或八成新

3電錘臺221000博世正常運行全新或八成新

4交流電焊機臺81450興華正常運行全新或八成新

5亞弧電焊機臺43000興華正常運行全新或八成新

6臺式鉆機2500躍進正常運行全新或八成新

7砂輪切割機臺8800彪馬正常運行全新或八成新

板材臺式切

8臺42500良明正常運行全新或八成新

割機

手提式型材

9臺12800日立正常運行全新或八成新

切割機

10手提式電鋸121450牧田正常運行全新或八成新

臺式多用機

11臺13000工友全新或八成新

廉正常運行

8

序機具設備功率

單位數量品牌生產能力備注

號名稱(W)

臺

12射釘槍25工友正常運行全新或八成新

13云石割機臺10850松本正常運行全新或八成新

14角向磨光機臺241000松本正常運行全新或八成新

15空氣壓縮機臺121450日豹正常運行全新或八成新

臺

16氣動膠槍4百得正常運行全新或八成新

17曲線鋸臺4500牧田正常運行全新或八成新

18手羅機臺4300牧田正常運行全新或八成新

19自攻螺絲槍把35145牧田正常運行全新或八成新

20氣釘槍把32龍牌正常運行全新或八成新

21蚊釘槍把32龍牌正常運行全新或八成新

22修邊機4500日立正常運行全新或八成新

23手電鉆把32450龍牌正常運行全新或八成新

24電動線鋸把430喜利得正常運行全新或八成新

3.3.4.2工程主要測量、檢測儀器計劃

序號工具名稱型號數量產地單位制造日期備注

1塞尺5廣州件2007.5正常

2直角檢測尺300mm6廣州件2008.10正常

3水平尺10廣州件2007.5正常

43M靠尺8廣州件2008.8正常

52M靠尺10廣卜1件2008.7正常

9

6檢測錘2廣卜1件2008.5正常

75M測繩2廣州件2008.6正常

87M卷尺5廣州件2008.5正常

G88-

9兆歐表2廣州只2008.10正常

12C

10溫濕度計TY93-13天津只2008.3正常

11臺秤2廣東件2008.3正常

12放大鏡3東莞件2007.3正常

0—

13百分表2廣西件2007.3正常

50mm

14建筑工程檢測尺南方2溫^,卜1套2008.5正常

3.3.5工程主要消防、勞保設備總體計劃

序號名稱單位數量備注

1干粉滅火器件20全新或八成新

2二氧化碳滅火器件20全新或八成新

3消防水桶件20全新或八成新

4消防鏟件30全新或八成新

5安全帶件80全新或八成新

10

6安全帽件145全新或八成新

7工作服套145全新或八成新

8工作牌套145全新或八成新

9勞保手套雙145全新或八成新

四、主要施工技術方案

4.1二次結構施工方案

4.1.1施工準備

4.1.1.1技術準備

1、熟悉建筑施工圖紙、圖集、施工方案及技術交底進行施工。

2、施工測量：每層樓面要彈出軸線、墻身線、芯柱（構造柱）

位置線、水平系梁位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標

高線（建筑500mm控制線）；所有測量施工線必須經復核符合設計圖

紙要求，并做好預檢及驗收手續。

3、提前做好砌塊的選樣及時報送監理、業主審核封樣等工作。

4、做好進場材料復試工作，不合格材料嚴禁用于本工程。

4.1.1.2機具、材料準備

1、砌筑用具：手推車、膠皮管、外用電梯、電錘、卷尺、鐵

鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦

刀、大鏟、鐵鍬工具袋等。

2、每區主要施工機械設備：電焊機2臺、沖擊鉆等小型機械。

3、材料準備：

11

（1）根據施工現場的實際情況，計劃好每批BM輕集料連鎖砌

塊到現場的數量。（BM砌塊、薄縫粘結砂漿、拉結鋼筋、植筋膠、

水泥、砂、石、多層板、方木、實心磚等），確保施工順利進行。

（2）所用BM輕集料砌塊，規格為90X195X395（寬*高*

長）、190X195X395（寬*高*長）、還有其配套1/2、1/4輔助砌塊

長度分別為195mm和95mmo

4.1.1.3作業條件

1、主體結構分階段驗收完畢。

2、BM砌塊、薄縫粘結砂漿已復試合格。

3、彈好墻身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出

門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手

續。

4、芯柱碎配合比已試配完成。

5、樣板間已完成，以后施工嚴格按照樣板間進行施工。

6、二次結構墻體砌筑必須在外圍腳手架拆除前進行。

7、若外圍腳手架已拆除，必須有安全可行的保證措施，在保證

施工人員安全的情況下進行砌筑作業。

4.1.2操作工藝及做法要求

1、工藝流程

基層清理一放線一排磚一系梁、芯柱構造柱打孔植筋一立皮數

桿一砌體砌筑一芯柱、構造柱、水平系梁、現澆過梁鋼筋綁扎報

驗、驗收一混凝土澆筑一剩余砌體砌筑及頂部處理一砌體驗收。

12

2、砌體施工前，將基層清理干凈，按設計標高進行找平，根據

施工圖放出墻體的軸線、邊線、門窗洞口等位置線，放線結束后應

及時組織驗線工作，每層砌塊高度利用皮數桿控制好砌筑高度及門

窗洞口上下高度位置，如出現砌塊模數與門窗洞口尺寸不符，在底

部砌實心磚調整砌塊模數，底部實心磚砌筑高度不得低于200mm,

經質檢員檢查，符合規范要求向監理報驗，通過后方可施工下道工

序。

(1)排磚、切割：砌塊從門洞向兩側排磚，盡量采用主砌塊，

輔助砌塊用于錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割，門窗側砌塊上

下孔要基本對齊，便于芯柱澆灌混凝土，所有預留管線位置均用U

型砌塊砌筑。

(2)有地面防水房間隔墻下部按結構地面做200mm高與墻同寬

C20混凝土導墻。

3、植筋：

13

（1）芯柱、水平系梁設置要求及做法詳見下圖:

*舉球如常上,設200高水打

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老系臬外，在門洞上加I體的中都再加

及一it水平芥累.

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注：4S5+.在掛物於用芯孔,供樓物時V孔襲張9?".

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1）當填充墻長度e5m時，墻中段宜設置芯柱（或構造柱），且

芯柱與框架柱、芯柱與芯柱之間的距離不宜大于4m。

2）當填充墻高度V4m時，墻體宜設置一道水平系梁（或現澆

板帶）；當墻體24.2m時，應增設水平系梁。

3）當墻上遇有門洞時，門洞上部應設置與柱連接的且沿墻貫通

的水平系梁（或現澆板帶）；當遇有窗洞時，洞口上部及下部都應設

置系梁，且上部系梁應沿墻貫通并與兩端框架柱、構造柱或墻體連

接。

4）當窗洞Wl.5m時，可用過梁塊內配置310鋼筋作為過

梁；當窗洞＞L5m時，洞口上部應現澆破過梁且過梁與系梁結合并

14

沿墻貫通與兩端框架柱、構造柱或墻體連接。

5）門窗洞兩側應設置芯柱（或構造柱），見詳圖。

6）芯柱做法：墻厚V200mm時，配置112鋼筋并澆筑C20

碎；當墻厚與200nlm，配置212鋼筋并澆筑C20碎。

7）水平系梁做法：配置310鋼筋澆筑C20破；

8）填充內隔墻頂部與梁或樓板底部的連接，可斜砌與墻同厚的

多空多功能磚、半長開口U形塊或在墻頂捻干硬砂漿。

（2）植筋深度：深度12d,植筋孔徑比鋼筋直徑大2個等級，

頂部與底部是樓板時貫穿樓板設置，鋼筋綁扎搭接在過梁處搭接為

宜；綁扎搭接長度為35d.

（3）清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。

（4）注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1?

100：2）,放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。

（5）植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），在膠固

化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果，可操作時間：10?

120mino

另注：1、衛生間等有防水要求的房間澆筑上返碎梁高度按

200mm施工（防水反梁鑿毛）。2、管井、煙風道根部四周碎梁高度

按200mm施工。（防水反梁鑿毛）

4、隔墻施工前技術要求：

（1）ALC板、加氣塊、標磚進場后由試驗員按規定進行取樣，

同時檢查外觀、規格是否符合標準規定，合格后方可使用在工程

15

上。現場材料應按規格分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超

過2m。砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿

輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，砌塊的

齡期應大于28天。

(2)構造混凝土及砌筑粘結劑：墻體砌筑采用專用砌筑粘結劑

由專業廠家提供，加水量應根據廠家要求進行試配，稠度合適后方

能進行大量拌制。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴

禁使用過夜砂漿；構造柱及水平梁混凝土采用預拌混凝土施工，在

使用前與攪拌站聯系好，便于攪拌站調度按排滿足施工使用。

(3)砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要

在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方

可進行下道工序。砌筑隔墻時，按不同墻寬尺寸，采用相應的砌塊

進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸；門窗高度不合

BM磚模數時，采用灰砂磚進行標高找平后再進行砌筑BM砌塊。

5、加氣混凝土砌塊砌筑

(1)樓面清理干凈，剔除表面灰漿，根據最下面第一皮磚的

標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mll1,用細石混凝土找平，

不得用水泥砂漿找平。

(2)施工前一天把BM輕集料隔墻砌塊灑水濕潤，使用前1?2

小時要陰干，表面不要帶水上墻，砌筑時一(除芯柱部分)砌體上下錯

縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留

槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、

16

靠，確保墻體垂直、平整。

(3)按墻寬尺寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的

可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。(注意洞口

邊芯柱、轉角處、丁字處、十字處砌塊的排列，以保證各部位細石

碎的灌注要求，具體搭砌做法見下圖):

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(4)立皮數桿：采用30nmiX40mm木料制作，一般距墻皮或墻角

50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，確定混凝土基座、門

頂過梁、圈梁、窗臺、砌塊皮數的高度。(注意：排皮數時要從頂板

往下排，頂板往下3cm~5cm預留，待砌體沉實后用粘結砂漿捻實；

過梁頂往上排一皮整磚后至預留縫間的砌塊需用實心砌塊砌筑，具

體搭砌做法見下圖)。

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(5)每層開始時從轉角處或墻定位處開始，安裝BM輕集料隔

墻砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌

筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不

應小于90nlm,轉角處相互咬砌搭接，90厚、190厚具體搭砌做法

見附圖；第一皮砌塊孔內滿灌C20細石混凝土。

(6)砌體水平、垂直灰縫厚度為5mm。大于30mm的垂直縫用

C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，灰縫砂漿要求見下圖。

1.R廿曾川氣條且號用餐鼠轉妁11彳贄后.

(7)臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度

的2/3。第一次砌筑至過梁底高度，待過梁鋼筋、模板、碎完成后

再往上砌。

(8)水電要求：水電留槽、留洞時，方法是隨砌筑工程同步進

行管路安裝；在砌筑工程完成之后有變更時，在抹灰之前，進行立

管剔槽處理，剔槽深30mm,寬60mm,用切割機進行切割剔槽。管

路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20mm@300圓釘釘

牢100mm寬鋼板網，最后進行抹灰作業。變更最好在砌筑前完成，

應盡量避免砌筑完成后的更改。

(9)質量要求：砌體工程尺寸允許偏差見下表：

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1軸線位置偏移10用經緯儀或尺量檢查

18

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

基礎±10

2標高水準儀或拉線尺量

每層±15

每層5

用經緯儀或吊線和尺量檢

2垂直度全高（＞

15查

10m）

3表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

4水平灰縫平直度3拉10m線和尺量檢查

門窗洞口高、寬（后塞

5±5用尺檢查

口）

6外墻上下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查

6、鋼筋綁扎：芯柱、抱框、過梁主筋一次制作成型，過梁鋼筋

錨固長度為300mm，箍筋的彎鉤必須達到135°且兩鉤平行，平直部

分長10d且大于75mm,嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿縱筋相互

錯開；拉接筋彎1800鉤。

7、模板支搭：過梁底模、側模均采用竹膠板、木方制作，過梁

底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁

內設612鋼筋頂棍以控制截面尺寸。

8、澆注細石碎：

（1）澆筑芯柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈水沖洗后，

然后才能澆筑混凝土。

（2）芯柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人

工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板

移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，

19

保證混凝土接茬處振搗密實。

9、收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部

砌體沉實后(至少間隔7天)方可進行，收頂采用與墻同厚的半長

實心塊砌筑至離頂3?5cm的高度，頂部捻干硬砂漿的方法，具體做

法見下圖。

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10、墻長大于5m時一，砌體頂部用U型砌塊側砌并加設

1A12@1OOO,鋼筋植入樓板內10d(120mm),內部澆注C20混凝土,

小于5m墻體無需設置。砌體側面專用砂漿粘結。周邊粘貼大于兩邊

tflR.

20

各200mm耐堿玻纖網。

4.2天花工程

4.2.1施工前準備

1、材料要求

(1)、各種材料級別、規格以及零配件應全部符合招標文件之

吊頂工程之GB/T11981-2001中華人民共和國國家標準《建筑用輕鋼

龍骨》

(2)、各種材料的產品質檢合格證書、有關技術資料及配套齊

備應全部符合建設單位招標文件的規定。

(3)、材料的運輸和貯藏將材料送往工地現場，材料上應印有

完整清晰的制造商的標記。早搬運時盡量小心以防止損壞。在搬送

中受損的材料不能用于安裝。將石膏板水平放在板架上或豎實平臺

上以防止下垂。石膏板的堆放位置不宜太集中，避免超過樓面的額

定荷載。

2、施工準備

(1)、在開始吊頂工程前，應徹底檢查受吊頂覆蓋部分的機電

及其它安裝工作已經完成，經隱蔽驗收已使吊頂工程具備施工條

件。

(2)、施工范圍內應打掃干凈，滾動腳手架應能活動自如。

(3)、在空調未啟用前和室內相對濕度70度以上時，不可安裝

礦棉吸音吊頂塊材。

(4)、編制施工技術方案，并對工人進行書面技術及安全交

21

底。

4.2.2施工工藝流程

頂棚標高彈水平線一劃龍骨分檔線一安裝主龍骨一安裝次龍骨

一安裝罩面板一安裝壓條

4.2.3施工工藝要點

1、彈線

用激光水平儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體

較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水平線（激光水平儀距地面一

般為500mm）,從水平線量至吊頂設計高度加上24mm（二層石膏板的

厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水平線即為吊頂次龍骨的位置。主龍

骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊頂的固定

點，吊桿的固定點間距900?1000mm,如遇到梁和管道固定點大于

設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。

2、固定吊掛桿件

采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于

1000mm,可以采用中8的吊桿。如果大于1000mm,應采用①10的

吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但

采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于

1000mm,可以采用①8的吊桿，如果大于1000mm,應采用①10的

吊桿，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上。用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍

大于膨脹螺栓的直徑。

22

3、在梁上設置吊掛桿件

吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長

時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。

吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應增加吊桿。

吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。

4、安裝邊龍骨

邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線

把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻

（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

5、安裝主龍骨

主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距900?1000mm。主龍骨為

上人UC60大龍骨。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱

高度為房間跨度1/200?1/300。主龍骨的懸臂端不應大于300mm,

否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭

用相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。

跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大

龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。

如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并

應與樓板連接牢固。

吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長

度為1200mm的1_50義50義5角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為

1800?2000mm,在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼兩根間距

23

600mm,之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為磯00,將槽鋼與橫

擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900mm,可以用

L50X50X4的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用30X4的

扁鋼連接。

6、安裝次龍骨

次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300?600nlm。用T形鍍

鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L

形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以

便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當用自攻螺絲釘安裝板材時，

板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭

接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨。附加龍骨的連接用拉

鉀釘鉀固。

吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。

7、罩面板安裝

吊掛頂棚罩面板常用的板材有石膏板、防潮石膏板等。選用板

材應考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量

輕、防火、吸聲、隔熱、保溫等要求，本工程采用紙面石膏板、防

水石膏板。

飾面板應在自由狀態下固定，防止出現彎棱、凸鼓的現象；還

應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。

紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；

自攻螺絲與紙面石膏板的距離，用面紙包封的板邊以10-15mm

24

為宜，切割的板邊以15?20mm為宜；

固定次龍骨的間距，一般不應大于600nlm,在南方潮濕地區，

間距應適當減小，以300mm為宜；

釘距中以145為宜，螺絲應與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲

應剔除，并在相隔50nlm的部位另安螺絲；

安裝雙層石膏板，應按設計要求進行板縫處理；

紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固

定，不得多點同時作業；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙

面，釘眼應做防銹處理并用石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須

用清潔水和清潔容器。

飾面層差不多固定后，用刷子沾上一點水抹光至表面平滑。石

灰摻雜物不允許用于石膏板的抹灰。

在進行抹灰工作至少24小時前，應對石膏板做清潔。無論在任

何情況下，不能在石膏板還潮濕的情況進行抹灰。

在施工中若需要做膨脹縫，需要與設計師核準。如果沒有設計

師的許可，不能設置可見縫。板與板之間的接縫盡量保持最小。

4.3樓地面工程

4.3.1聚氨酯砂漿防腐樓地面

4.3.1.1施工范圍

聚氨酯砂漿防腐樓地面主要施工范圍為：340單元一層BKXL區

域、GLHC區域、備用間、預留生產間、ZH區域；3.9米夾層丫0口

區域；二層DJXSB區域、YCJH區域及預留生產區；三層LSBK區

25

域、WSBK區域、川區域等。

4.3.1.2工藝流程

1、聚氨酯砂漿地面：

素土夯實一300厚3:7灰土一澆筑混凝土墊層一刷素水泥結合

層一刷聚氨酯防水涂料一澆筑C30鋼纖維混凝土地面一刷聚氨酯砂

漿底漆一刷聚氨酯砂漿面漆。

2、聚氨酯砂漿樓面

清理結構板一水泥砂漿找平一刷素水泥結合層一鋪設A4@150鋼

絲網片一澆筑C30細石混凝土地面一刷聚氨酯砂漿底漆一刷聚氨酯

砂漿面漆。

4.3.1.3施工方案

(1)基層處理

地面墊層以下為主體結構施工范圍，本方案不予規劃。樓面處

理清掃完成后采用20厚1:3水泥砂漿找平，保證樓面平整度。樓地

面刷素水泥結合劑，內摻建筑膠。地面涂刷1.5厚聚氨酯防水涂

料，四周上翻250高。

(2)澆筑混凝土樓地面

1、標高復核

樓地面施工前，需對樓地面水平標高進行復核或調整，保證樓

地面標高準確。地面防止回填不均勻沉降對水平標高造成的影響。

2、主要施工機具

1)機具：平板振搗器、運輸小車、工程車、小水桶、半截桶、

26

答帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵

抹子。

2）混凝土的供應方式

樓地面C30混凝土商品混凝土。混凝土廠家對原材料質量負

責。水泥砂漿采用自拌方式，以滿足施工現場混凝土連續澆筑的需

要。

3、對原材料的要求

1）水泥：選用質量性能穩定的普通硅酸鹽水泥，1：2.5水泥

砂漿中使用的P042.5水泥同商品混凝土同品牌、同標號。

2）砂子：選用中砂，含泥量應在2%之內，泥塊含量不大于

1%；

3）石子：選用連續級配的機碎石，石子粒徑5-25mm,針片狀

顆粒含量不大于10%,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%；

4）攪拌用水：要求清潔、可飲用、無色無味；

4、配合比的主要參數要求：

1）攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品

種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合

比，并把試配結果及相關材質報告報送到項目經理部，由技術負責

人審核，報監理審查認可。

2）坍落度：混凝土坍落度控制在160-180mmo

3）砂率：38?45%。

4）凝結時間：初凝時間為6?8小時，終凝時間不大于12小

27

時。

5、樓地面施工與其它分項工程工序交叉施工原則及措施

樓地面施工期間，與油工施工、機電安裝等工序穿插多，相互

牽制大。施工之前現場管理部門一定要確定各工序交叉順序，繪制

工序流程圖。施工中各工序要相互協調配合，做好工序交接和成品

保護，以使工程順利進行，以免出現誤工、返工現象。

樓地面施工與水電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工

中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內容復

雜，如處理不當將出現相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水

電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決，解決此矛盾的

原則：

1）水電暖安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時

機，要在現場部門統一的協調指揮下施工，使整個工程形成一盤

棋。

2）明確責任，做好交接手續。

3）建立固定的協調制度。

4）一切從大局出發，互諒互讓，土建施工要為水電通風安裝創

造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護，土建施

工過程中也要注意對水電暖專業成品的完善保護。

6、主要施工方法與技術措施

細石（鋼纖維）混凝土樓地面

1）施工準備

28

技術準備

①、混凝土澆筑前，必須仔細查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方

法、澆筑路線、相關的質量要求、安全要求等做詳細的安全、技術

交底，待相關工序驗收合格后填寫《混凝土澆灌申請書》，并落實澆

筑人員，正確分工，責任到人。

②、檢查地溝模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支

撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密程度，確保模板內的雜物和鋼筋上

的油污已經清理干凈，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，

做好模板和鋼筋的驗收工作。

③、混凝土澆筑前應沿澆筑方向，指定好工程車行駛路線。按

要求工程車行駛過程中做好成品保護，混凝土澆筑過程中要注意不

要二次污染。

④、檢查用電線路，確保施工正常用電以及夜間施工照明。

⑤、地下室內墻面已彈好+100cm水平線。

作業條件

①、基層表面應粗糙、潔凈，并應濕潤且不得有積水現象；面

層不允許凹凸不平或起砂現象；坡道的基土及墊層均按斜度做成斜

面。

②、室內的防水層完成且閉水試驗合格。

③、檢查地漏標高，用水泥砂漿或細石混凝土將地漏四周穩牢

堵嚴。

④、水電管線安裝完畢，管洞堵好。

29

⑤、在室內墻面彈出統一標高線和軸線并校核無誤。

⑥、作業環境濕度不低于5℃。

2）施工要點

①面層混凝土鋪設前，地面線槽必須施工完畢，并經業主、監

理的驗收，做好隱蔽后方才進行下道工序。

②鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，

并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。

③攤鋪刮平宜采用滾筒壓實以不冒氣泡為度，保證面層混凝土

密實達到強度等級。

④混凝土面層應連續澆注，不宜留置施工縫。如停歇時間超過

允許規定時，在繼續澆注前對已凝結的混凝土接槎處進行清理和處

理，剔除松散石子、砂漿部分，濕潤并鋪設與混凝土同級配合比的

水泥砂漿后再進行混凝土澆注，應重視接縫處的搗實、壓平工作，

不應顯出接槎。

⑤混凝土振搗密實后，用2m長的刮桿刮平，標高根據柱上的建

筑統一標高線，中間區域采用拉線控制標高，為確保混凝土標高和

表面的平整度及坡度，一邊用刮桿刮平一邊用水準儀進行標高的復

查。

⑥細石混凝土刮杠刮完，隨即用木抹子搓平，第一遍用鐵抹子

輕抹面層，把腳印壓平。混凝土應隨搗隨抹。

⑦當面層開始凝結，地面面層上人稍有腳印但不下陷時，用鐵

抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳

30

印壓平。

⑧當面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第

三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光應控

制在終凝前完成。

⑨各遍抹壓均應從房間內向門口處倒退抹壓。

⑩混凝土面層澆注完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護，

在常溫下連續養護不少于7do

磯）樓地面在常溫下連續養護3d后，在混凝土地面上根據圖紙

設計的分格縫位置用墨線彈出，采用公路切割機進行分格縫切割，

切割深度不小于120mm。

3）水泥混凝土地面施工工藝：

①處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻

面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁

斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；

樓板表面的油污，應用5%?10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后

要根據標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產生空鼓開

裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要認真做好。

②灑水潤濕：提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二

天施工時要保證地面濕潤，但無積水。

③刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷

一遍1:0.4-0.45（水:水泥）的素水泥漿,要隨鋪隨刷，防止出現風干

現象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。

31

④沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間

還應該沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水

坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。

⑤澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求

做試配,如設計無要求時,一般為1:2:3（體積比），坍落度應不大于

20mm；并應每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作

一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應

用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

⑥撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水

泥:砂子=1:1）,均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮

杠刮平，隨即用木抹子搓平。

⑦第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。

⑧第二遍抹壓：當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷

時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求

不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施

工時要認真操作。

⑨第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋時，

用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓

光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

⑩養護：面層抹壓完24h后,及時灑水進行養護,每天澆水2次,

至少連續養護7d后方準上人。（養護期間房間應封閉,禁止進入）養

護要及時、認真,嚴格按工藝要求進行養護。若為分隔縫地面，在撒

32

水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應在地面彈線,用鐵抹子在

彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大

面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。

。混凝土面層在施工間歇后繼續澆筑前,應按規定對已凝結的

混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。

（3）聚氨酯砂漿防腐樓地面

1）基層處理

①清理現場所有雜物，使所有影響施工現場的物品移到施工范

圍之外。

②用水泥地面專用無塵機打磨處理地面，清除混凝土表面松

動、無規則的砂漿。同時對松動或空鼓的地面混凝土進行清除，局

部的墻角和邊緣用小型手動磨機進行處理，使地面平整、干凈、具

有適宜的粗糙度和足夠的強度。

③用專門工業吸塵器清除表面灰塵。使其達到：平整、干燥、

無松動、無油污。

2）底涂層施工

①修補區域干后，進行地面底涂；

②用紙膠帶或塑料薄膜對涂裝區的非涂裝部位進行保護（如墻

角、柱子、固定設備等）。墻面體角上墻高度十公分。

③按照產品使用比例，將一定量的組份B倒入組份A中，用手

提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻，然后用軟橡膠刮板進行大面

積刮涂，局部的墻角、體角接口處可用短毛滾筒或刷子涂，用量為

33

0.2g/m2o

④涂層要求刮涂均勻，無漏底。

3）面層施工

①在中涂完成8?24小時后（以中層能上人為準），進行面涂。

②組份A開桶后須先攪拌，按照使用比例，將一定量的