質量亮點做法圖集（CSCEC84-ZF-2018）二〇一八年二月1公司大力推行技術質量管理標準化，對技術質量標準化提出了更高要求，為了更好地規范現場技術質量質量標準化水平，公司征集、整理了各分公司現場技術質量管理的亮點做法，并收集了外單位現場實體的一些典型做法，形成2 樁基鋼筋籠加工采用滾焊機制作工藝，數控操作，成型精度高 4樁頭鑿除采用環切法工藝，保證剔鑿面整齊 6防水墻體應用三段式止水螺桿，降本增效 7基礎根部防水接頭處理，防止滲漏 8 墻體鋼筋設置水平梯子筋與豎向梯子筋控制鋼筋位置，保證鋼筋間距和保護層厚度 9柱子鋼筋設置定位筋控制鋼筋位置，保證鋼筋間距和保護層厚度 10樓板鋼筋綁扎完成后于驗收前設置定型人行通道，保證鋼筋不被踏踩變形 11樓板鋼筋保護層厚度采用鍍鋅圓鋼管（圓鋼、PVC管）控制 12框架梁柱核心區箍筋采用定型化處理，提升質量，減少工期 13 推廣應用鋁框木模板及支架系統，提高施工質量，促進綠色施工 14推廣應用以鋼代木，提高施工質量，促進綠色施工 15梁柱接頭采用整體（塊）模板，保證接頭模板整體性和砼成型質量 16在無樓板墻體砼澆筑前，于其頂部預埋加固螺栓，以加固其上層墻體模板底部，防止模板底口漲模以及砼漏漿與錯臺 17框架柱模板采用工具式快易加固件（方圓扣）加固，保證砼成型質量 18框架柱模板采用槽鋼背楞加固，保證砼成型質量 19墻、柱模板下口設置通長角鋼，提高模板整體性，保證砼根部順直 20模板支架立桿根部設置通長槽鋼，保證架體立桿順直 21梁板后澆帶獨立支撐及成品保護 22樓梯梯身側模設置槽口，踏步踢面模板插槽定位，防止踢面模板傾斜與踏踩下沉 23廚衛間等降板采用固定支架+方鋼框吊模，在樓板支架拆除完畢后再行拆除，保證降板處砼陰陽角方正、完整，線條順直 24在電梯井、管道井等木質筒子模上口角部設置直角三角形木質模板塊，增加筒子模上口的整體性與剛度 25標準層降板采用定型化模板安裝，提升質量，減少工期 26樓梯滴水線一次成型，保證質量 27 廚衛間、水管井等有水房間砼地坎（翻梁）施工采用一次澆筑工藝，消除二次砼澆筑產生的接茬滲漏水風險 28豎向結構砼采取覆膜保濕養護，保證砼成型質量 29衛生間樓板管道堵洞采用三步法施工工藝，消除管根滲漏隱患 303 屋面及衛生間防水層施工前，先進行結構蓄水，處理好結構滲漏問題，再施工防水層，降低滲漏水風險 31廚衛間門洞口部位防水層施工采用標準做法，防止門洞口部位滲漏水 32外墻螺栓孔封堵采用標準封堵與防水工藝，防止外墻滲漏水 33外窗洞口底部及兩側300mm高范圍采用防水砂漿封堵，防止窗口滲漏水 34 在構造柱馬牙槎兩側粘貼密封條，如海綿條、KP板條等，提高模板的嚴密性，防止砼漏漿 35構造柱模板采用對拉螺栓柱中加固，減少砌體墻上留洞、開洞加固；頂部設置喇叭口模板，便于砼澆滿、密實 36 屋面花架梁部位外吊籃安裝采用一種新型吊籃系統 37精裝修抹灰乳膠漆墻面做法采用附墻龍骨系統，減少抹灰施工 38墻面木掛板安裝采用干掛工藝，避免變形、霉變 39石膏板吊頂轉角處采用標準節點做法 40精裝修過門石采用“套壓石”做法節點 41與幕墻軟性連接窗簾盒施工采用角鋼懸挑支架做法 42 墻體電氣線盒安裝采用穿筋盒，提高線盒安裝質量 44墻體成排電氣線盒安裝采取用鋼筋焊接成整體的控制措施，提高線盒安裝質量 45砌體墻線管（盒）安裝，采取先放線定位再使用開槽機和鉆孔機開槽的做法，保證開槽質量 46電井內豎向橋架防火封堵采用標準做法 47給排水、消防主干立管穿樓板預留洞留設采用新型套管裝置 48散熱器平面與豎向水管定位采用新型固定裝置 49管道根部細部處理采用標準做法節點 50露天屋面防火閥執行機構設置防雨罩標準做法 51管道固定采用聯合支架，排布整齊、美觀 52管道安裝完成后及時采取成品保護專項措施，保證觀感質量 53 橋梁墩身鋼筋預埋采用定位胎具固定，保證鋼筋定位準確 54橋梁墩身砼養護采用自動噴淋養護系統 554亮點照片/BIM/CAD展示圖施工準備→上料→穿筋、固定→起始焊接→正常焊接→工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上，同時在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤56、鋼筋籠與旋轉盤分離切斷繞筋，移動盤前移6亮點照片/BIM/CAD展示圖3、樁頭環切：用切割機沿樁身紅漆標示部手持鋼筋扳手進行微調，調直后對樁頭進行沖洗，用7亮點照片/BIM/CAD展示圖安裝內側模板→安裝螺桿→安裝外側模板三段式止水螺桿方便拆卸，可以大面積脫模，拆下來省了大量的人工和物資，無需切割避免污染，增強了8亮點照片/BIM/CAD展示圖磚胎膜施工→底板防水施工→底板及導墻混凝土施工工完成后立即進行防水保護層施工，防止劃傷9墻體鋼筋設置水平梯子筋與豎向梯子筋控制鋼筋位置，保亮點照片/BIM/CAD展示圖向鋼筋安裝→水平梯子筋安裝→墻體水平鋼筋安裝→墻體鋼鋼筋質量驗收與“掛牌”（1）縱向筋直徑應比墻體豎向鋼筋的增加柱子縱向鋼筋位置優化→定位框加工→柱縱向鋼筋位置及復核→安裝上部柱子鋼筋前拆除定位框→收集、樓板鋼筋綁扎完成后于驗收前設置定型人行通道，亮點照片/BIM/CAD展示圖工廠加工或現場制作→設計規劃人行通道布置避免綁扎成型的鋼筋被施工人員踩踏而造成變形的情況發亮點照片/BIM/CAD展示圖柱主筋位置。箍筋籠高度宜為交叉于柱處的最大梁高度法從板面直接綁扎梁底鋼筋時采用本方法主次梁亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖在無樓板墻體砼澆筑前，于其頂部預埋加固螺栓，以加固其上層墻體模亮點照片/BIM/CAD展示圖減少樓梯間、電梯間、外墻等水平施工縫處錯臺現框架柱模板采用工具式快易加固件（方圓扣）亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖墻、柱模板下口砂漿找平→沿剪力墻外廓線放置角樓板混凝土澆筑完成，強度達到規范、設計要求，板面施工方案，在樓板面彈出滿堂架架體搭設線→沿搭設續，成排成行→按照模板施工方案，將搭設的設亮點照片/BIM/CAD展示圖凝土成型質量；后澆帶成品保護可有效減小上層混凝樓梯梯身側模設置槽口，踏步踢面模板插槽定位，防止踢亮點照片/BIM/CAD展示圖廚衛間等降板采用固定支架+方鋼框吊模，在樓板支架拆亮點照片/BIM/CAD展示圖在電梯井、管道井等木質筒子模上口角部設置直角三角形木質模板塊，增加亮點照片/BIM/CAD展示圖提高電梯井道、樓層管道井整體垂直度，減少電亮點照片/BIM/CAD展示圖標準尺寸定型模板加工→定位放線→模板安裝→止段式螺桿固定于降板區，每邊四分之一處加設一道,釘三角模板塊，背楞與四周模板采用三段式止水螺桿標準層降板施工應用此項技術，可明顯提升混凝土亮點照片/BIM/CAD展示圖樓梯滴水線一次成型，避免后期用砂漿再次制作，有效廚衛間、水管井等有水房間砼地坎（翻梁）施工亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖2、吊洞完成后進行管根加強施工，使用堵漏靈附加層將5~屋面及衛生間防水層施工前，先進行結構蓄水，處理好結構滲漏亮點照片/BIM/CAD展示圖混凝土結構樓板預留洞口封閉→屋面及衛生亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖內發泡劑發泡→外墻外側孔眼用膨脹水泥砂漿封堵密實→墻內亮點照片/BIM/CAD展示圖在構造柱馬牙槎兩側粘貼密封條，如海綿條、KP板條等，提高模板的亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖墻體砌筑→粘貼密封膠條→封模加固、留設喇叭亮點照片/BIM/CAD展示圖組裝懸掛機構鋼結構件→安裝現場安全繩→安裝及提升機安全鎖→安裝電器系統→檢查并確認部件安裝亮點照片/BIM/CAD展示圖彈線、分檔→打眼、加木楔子→安裝附墻龍按設計要求，結合輕鋼龍骨板的長、寬分檔，以平整度，墻面造型、各種附墻設備、管道的安裝和固定助于現場環境的保持和管理，避免墻體偏差過大時避亮點照片/BIM/CAD展示圖測量放線→木飾面排版深化→材料加工→鋁型材骨≤400mm。豎直方向上，上下兩排孔起始位置尺寸按設計節點尺寸要求。中間調平過程中應使用橡膠墊片進行調整。將豎龍骨固定于建筑墻體上。利用檢查2）水平龍骨安裝：先安裝最上、最下兩根水平亮點照片/BIM/CAD展示圖4、第二層罩面板轉角處裁成“L”型板進行安裝亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖彈窗簾盒標高水平線--畫龍骨分檔線--置，并與土建技術人員對基準線和標高線進行復核據懸挑的長度而定，焊口需滿刷防銹漆，膨脹螺出結構梁的距離需留出窗簾盒寬度，懸挑支架的避免窗簾盒常規做法與幕墻橫框硬性連接，玻璃幕墻較大的變內窗簾盒的變形率無法同步，造成室內窗簾盒開裂、變形甚角鋼懸挑支架為基礎的窗簾盒與幕墻活性連接施工方法通過幕墻鋁框之間設置伸縮間隙的方法，將因幕墻伸縮變形造成亮點照片/BIM/CAD展示圖墻板鋼筋綁扎完成→測定標高控制線→穿筋盒定位有效控制線盒標高及電氣底盒與墻板邊之間的距墻體成排電氣線盒安裝采取用鋼筋焊接成整體的控制亮點照片/BIM/CAD展示圖砌體墻線管（盒）安裝，采取先放線定位再使用開槽機和鉆孔機量亮點照片/BIM/CAD展示圖根據圖紙在砌體墻上放出線管、線盒輪廓線→根據亮點照片/BIM/CAD展示圖土建擋臺要平整，防火板下料要與擋臺完全契合，亮點照片/BIM/CAD展示圖亮點照片/BIM/CAD展示圖散熱器立管敷設時（綁扎固定之前）利用散熱器平面），距。待整趟管道間距利用此裝置固定且確認無誤后，亮點照片/BIM/CAD展示圖層厚度，使保溫或保冷層在套管內不間斷，套管安管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴密，套管外用混凝土分二次澆搗密實，補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩，套管頂部亮點