演講人：日期：熔化極氬弧焊基礎知識目錄CONTENTS熔化極氬弧焊概述熔化極氬弧焊工藝參數(shù)熔化極氬弧焊操作技巧熔化極氬弧焊質量控制熔化極氬弧焊安全與衛(wèi)生防護實戰(zhàn)案例分析與經驗分享01熔化極氬弧焊概述定義熔化極氬弧焊是一種利用氬氣作為保護氣體，通過電弧將焊絲熔化并滴入焊縫進行焊接的焊接方法。原理焊接時，電弧在焊絲與工件之間產生，電弧熱使焊絲熔化，同時氬氣作為保護氣體防止焊縫被氧化。定義與原理特點焊縫質量高、焊接變形小、適用于薄板焊接等。應用范圍廣泛應用于航空航天、核工業(yè)、食品設備等領域。特點及應用范圍熔化極氬弧焊機、焊槍、送絲機構、控制系統(tǒng)等。設備焊絲、氬氣、焊件等。焊絲應根據(jù)母材成分和焊接要求選擇。材料設備與材料簡介02熔化極氬弧焊工藝參數(shù)焊接電流與電壓選擇焊接電壓影響焊縫熔寬及熔深，需與焊接電流匹配，保證電弧穩(wěn)定及焊縫成形。焊接電流影響焊縫熔深、熔寬及焊接速度，根據(jù)焊材類型、板厚及接頭形式選擇。焊接速度影響焊縫熔深及熱輸入，需根據(jù)接頭形式、板厚及焊材類型確定。送絲速度需與焊接速度匹配，保證焊縫填充金屬量及焊縫成形。焊接速度與送絲速度匹配氣體流量影響保護效果及焊接成本，需根據(jù)焊接電流、接頭形式及環(huán)境條件確定。保護效果氣體流量及保護效果分析氣體保護焊的關鍵，需確保氣體純度及保護氣流的穩(wěn)定性，防止焊縫氧化及氣孔等缺陷產生。010203熔化極氬弧焊操作技巧采用高頻振蕩器或接觸式引弧方式，確保引弧穩(wěn)定可靠，避免產生焊接缺陷。引弧方法在熔池前坡收尾停弧，焊槍不做擺動，熔池緩慢冷卻后形成焊縫，避免收弧處產生弧坑和裂紋。收弧方法引弧與收弧方法論述根據(jù)焊接材料的種類、板厚和焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度和氣體流量等參數(shù)。焊槍角度應適中，擺動要均勻，以保證焊縫成形美觀和焊接質量。要隨時檢查氣體保護效果，避免氣體流量過大或過小，影響焊接質量。根據(jù)構件的結構和焊接變形情況，合理安排焊接順序，以減小焊接變形和殘余應力。焊接過程中注意事項焊接參數(shù)選擇焊槍角度與擺動氣體保護效果焊接順序常見問題及解決方法焊縫氣孔檢查氣體保護是否嚴密，焊接材料是否受潮，適當加大氣體流量，調整焊接參數(shù)。焊縫裂紋檢查焊接材料是否匹配，焊接參數(shù)是否合適，采取預熱和后熱措施，減小焊接應力。焊接變形根據(jù)構件的結構和焊接變形情況，采取合理的焊接順序和防變形措施，如使用夾具、反變形等。焊縫熔深不足檢查焊接電流、電壓是否合適，焊接速度是否過快，適當調整焊接參數(shù)，加強焊接電流。04熔化極氬弧焊質量控制焊縫成形焊縫表面應平整、均勻，無明顯的波紋、凹陷、余高過大或過小等缺陷。焊縫寬度焊縫寬度應符合設計要求，且在整個焊縫長度上保持一致。焊縫余高焊縫余高應在規(guī)定范圍內，以保證焊縫的強度和美觀。焊縫表面缺陷焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀質量檢查標準采用X射線或γ射線對焊縫進行透視檢測，以發(fā)現(xiàn)焊縫內部的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。射線檢測利用超聲波在金屬中的傳播特性，檢測焊縫內部的缺陷。超聲波檢測對焊接接頭進行拉伸、彎曲等力學性能試驗，以評估焊縫的強度和韌性。力學性能試驗內部質量檢測方法及要求010203預防措施通過選擇合適的焊接參數(shù)、焊材、氣體保護措施等，預防焊接缺陷的產生。修正措施針對已出現(xiàn)的焊接缺陷，采取相應的修正措施，如補焊、打磨等，以保證焊縫的質量。焊接缺陷預防與修正措施05熔化極氬弧焊安全與衛(wèi)生防護焊工必須穿戴防護服、防護面罩、手套和防護鞋，以保護自身免受電弧輻射和飛濺物的傷害。防護用品的穿戴操作時要確保工作區(qū)域通風良好，以便及時排除有害氣體和粉塵。工作環(huán)境的通風熔化極氬弧焊設備必須按照操作規(guī)程正確使用，避免設備故障或誤操作導致的危險。設備的正確使用操作過程中安全防護措施有害物質產生及處理方法熔化極氬弧焊過程中會產生氧化亞氮、一氧化碳等有害氣體，應注意及時排放并避免吸入。有害氣體的產生焊接過程中會產生大量的金屬粉塵，應采取措施如佩戴防塵口罩、加強通風等，以減少粉塵的危害。粉塵的生成與防護焊接后產生的廢渣應集中回收處理，避免隨意丟棄造成環(huán)境污染。廢渣的處理焊工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，如定期洗澡、更換衣服等，以減少皮膚疾病和呼吸系統(tǒng)疾病的發(fā)生。保持良好衛(wèi)生習慣焊接工作應合理安排時間，避免長時間連續(xù)作業(yè)導致疲勞和視力下降。合理安排作息時間焊工應定期進行體檢，發(fā)現(xiàn)健康問題及時采取措施，如調整工作崗位、加強鍛煉等，以確保身體狀況適應焊接工作的需要。定期體檢與保健個人衛(wèi)生與健康管理建議06實戰(zhàn)案例分析與經驗分享焊接高品質不銹鋼管道：通過精確控制焊接參數(shù)和氣體保護，成功實現(xiàn)了高品質不銹鋼管道的焊接，焊縫美觀且強度高。經驗總結：在焊接過程中要密切關注焊接參數(shù)的變化，確保焊接質量穩(wěn)定。案例一薄板焊接不變形：在薄板焊接過程中，通過采用合適的焊接順序和夾具，成功控制了焊接變形，保證了工件的精度。經驗總結：在薄板焊接時要特別注意焊接順序和夾具的使用，以避免焊接變形。案例二成功案例展示及經驗總結案例一氣孔問題導致焊縫強度降低：在焊接過程中，由于氣體保護不良，焊縫中出現(xiàn)了大量氣孔，導致焊縫強度降低。教訓：在焊接前要確保氣體保護的可靠性和穩(wěn)定性，以避免氣孔等缺陷的產生。案例二焊接接頭開裂：在焊接接頭時，由于焊接材料不匹配或焊接參數(shù)設置不當，導致焊接接頭開裂。教訓：在焊接接頭時要特別注意焊接材料的匹配和焊接參數(shù)的設置，以確保接頭的強度和韌性。失敗案例分析及其教訓嚴格控制焊接參數(shù)在焊接過程中，要嚴格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接質量的穩(wěn)定。推廣