公司委托制造、外加工管理制度?一、總則1.目的為規范公司委托制造、外加工業務的管理，確保產品質量、交期和成本控制，提高公司運營效率和經濟效益，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司所有委托外部廠商進行產品制造、零部件加工等外加工業務的管理。3.職責分工采購部門負責尋找、篩選合格的委托制造、外加工廠商，并建立供應商檔案。與委托廠商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括價格、質量標準、交期、付款方式等條款。跟蹤采購訂單的執行情況，協調解決委托制造過程中出現的問題，確保按時、按質、按量完成采購任務。技術部門提供委托制造、外加工產品的技術圖紙、工藝文件、質量標準等技術資料。對委托制造過程中的技術問題進行指導和支持，參與產品的檢驗和驗收工作，確保產品符合技術要求。質量部門制定委托制造、外加工產品的檢驗計劃和檢驗標準。負責對委托制造產品進行進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗，確保產品質量符合公司要求。對不合格產品進行判定和處理，跟蹤整改措施的執行情況。生產部門根據銷售訂單和生產計劃，提出委托制造、外加工的需求計劃。協調委托制造過程中的生產進度，確保與公司內部生產計劃相匹配。負責對委托加工產品的數量、規格進行核對，辦理入庫手續。財務部門審核委托制造、外加工合同中的價格條款和付款方式，確保公司利益。負責委托加工費用的核算、支付和賬務處理。二、委托制造、外加工廠商的選擇與管理1.廠商選擇原則具備合法經營資質，具有良好的商業信譽和財務狀況。生產設備先進、工藝成熟，具備相應的生產能力和質量控制能力。具有良好的售后服務意識，能夠及時響應公司的需求。價格合理，在保證產品質量的前提下，具有成本優勢。2.廠商篩選流程信息收集：采購部門通過網絡搜索、行業推薦、供應商自薦等方式收集潛在委托制造、外加工廠商的信息。初步評估：采購部門對收集到的廠商信息進行初步評估，篩選出符合基本要求的廠商名單。實地考察：采購部門會同技術、質量等相關部門對初步篩選出的廠商進行實地考察，了解其生產設備、工藝流程、質量控制體系、人員管理等情況。樣品測試：要求廠商提供樣品進行測試，由技術部門和質量部門對樣品進行檢驗和評估，確保其符合公司的技術要求和質量標準。綜合評審：采購部門會同相關部門對考察和樣品測試結果進行綜合評審，確定合格的委托制造、外加工廠商名單。3.廠商檔案建立采購部門對選定的委托制造、外加工廠商建立檔案，檔案內容包括：廠商基本信息，如營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證等。生產設備清單、工藝流程說明。質量控制體系文件，如質量手冊、程序文件、檢驗標準等。人員資質證書、培訓記錄。合作歷史記錄，包括訂單執行情況、產品質量狀況、交貨期等。其他相關資料。4.廠商管理與考核采購部門定期對委托制造、外加工廠商進行評估和考核，考核內容包括產品質量、交期、價格、服務等方面。根據考核結果，對表現優秀的廠商給予獎勵，如增加訂單量、優先付款等；對表現不佳的廠商提出整改要求，如限期整改、暫停合作等；對整改后仍不符合要求的廠商，終止合作關系。每年對委托制造、外加工廠商進行年度綜合評估，評估結果作為下一年度合作的重要依據。三、委托制造、外加工合同管理1.合同簽訂流程合同起草：采購部門根據與委托制造、外加工廠商的談判結果，起草委托加工合同。合同內容應包括雙方的基本信息、產品名稱、規格、數量、價格、質量標準、交期、交貨地點、付款方式、違約責任等條款。合同審核：采購部門將起草好的合同提交給技術、質量、財務等相關部門進行審核。各部門根據本部門的職責對合同條款進行審核，提出修改意見和建議。合同審批：采購部門根據相關部門的審核意見對合同進行修改后，提交公司領導進行審批。公司領導根據公司的整體利益和風險評估情況對合同進行審批，批準后簽訂合同。2.合同執行與變更管理合同執行：采購部門負責跟蹤委托加工合同的執行情況，及時與委托廠商溝通協調，確保合同按時、按質、按量履行。合同變更：在合同執行過程中，如因市場需求變化、技術要求調整、不可抗力等原因需要變更合同條款的，采購部門應及時與委托廠商協商，簽訂合同變更協議，并按照合同簽訂流程進行審核和審批。3.合同存檔與保管采購部門負責將簽訂好的委托加工合同及相關附件進行存檔保管，合同存檔期限按照公司檔案管理制度執行。合同保管期限屆滿后，按照公司檔案銷毀規定進行銷毀。四、委托制造、外加工產品的技術管理1.技術資料提供技術部門負責向委托制造、外加工廠商提供完整、準確的技術資料，包括產品圖紙、工藝文件、質量標準等。技術資料應加蓋公司技術專用章，并由專人負責交接。2.技術交底技術部門應組織相關人員對委托制造、外加工廠商進行技術交底，確保廠商充分理解產品的技術要求和工藝要點。技術交底內容應包括產品的功能、性能、結構特點、加工工藝、質量控制要求等方面。3.技術問題處理在委托制造過程中，如委托廠商遇到技術問題，應及時與技術部門溝通聯系。技術部門應及時給予指導和支持，必要時可派技術人員到廠商現場進行協助解決。4.技術文件變更管理如因產品設計變更、工藝優化等原因需要對技術文件進行變更的，技術部門應及時通知委托制造、外加工廠商，并提供最新的技術文件。委托廠商應按照變更后的技術文件進行生產加工。五、委托制造、外加工產品的質量管理1.質量標準制定質量部門根據產品的特點和客戶要求，制定委托制造、外加工產品的質量標準。質量標準應明確產品的外觀、尺寸、性能、材料等方面的要求，并規定相應的檢驗方法和判定準則。2.進貨檢驗采購部門負責組織質量部門對委托制造、外加工產品進行進貨檢驗。進貨檢驗應按照質量標準進行，檢驗內容包括產品的外觀、尺寸、性能等方面。對檢驗合格的產品辦理入庫手續，對不合格產品按照不合格品管理程序進行處理。3.過程檢驗質量部門應根據產品的特點和生產工藝，制定委托制造、外加工產品的過程檢驗計劃。過程檢驗應按照檢驗計劃進行，對關鍵工序和質量控制點進行重點檢驗。對檢驗合格的產品方可轉入下道工序，對不合格產品按照不合格品管理程序進行處理。4.成品檢驗委托制造、外加工產品完成后，質量部門應按照質量標準對成品進行全面檢驗。成品檢驗合格后方可辦理出廠手續，對不合格產品按照不合格品管理程序進行處理。5.不合格品管理對委托制造、外加工過程中發現的不合格品，質量部門應及時進行標識、隔離和記錄。采購部門應會同技術、質量等相關部門對不合格品進行評審，確定不合格品的處理方式，如返工、返修、報廢、讓步接收等。對需要返工、返修的不合格品，委托廠商應按照公司要求進行返工、返修，并重新提交檢驗。對返工、返修后仍不合格的產品，按照不合格品處理方式進行處理。對讓步接收的不合格品，應經公司相關領導批準，并在合同中注明讓步接收的條件和范圍。6.質量改進質量部門應定期對委托制造、外加工產品的質量情況進行統計分析，總結質量問題和原因，制定改進措施并跟蹤實施效果。采購部門應會同相關部門督促委托廠商采取有效措施改進產品質量，不斷提高產品質量水平。六、委托制造、外加工產品的進度管理1.生產計劃制定生產部門根據銷售訂單和生產計劃，結合公司內部生產能力和委托制造、外加工廠商的生產能力，制定委托制造、外加工產品的生產計劃。生產計劃應明確產品的名稱、規格、數量、交期、交貨地點等信息，并將生產計劃及時通知委托廠商。2.進度跟蹤與協調采購部門負責跟蹤委托制造、外加工產品的生產進度，定期與委托廠商溝通協調，了解生產進度情況。如發現生產進度延遲或可能影響交期的情況，采購部門應及時與委托廠商協商解決，采取有效的措施確保產品按時交付。3.進度調整如因不可抗力、客戶需求變更、委托廠商自身原因等導致生產進度延遲，無法按時交付產品的，采購部門應及時與委托廠商協商調整生產進度，并將調整情況及時通知公司相關部門。如因進度調整需要變更合同交期的，應按照合同變更管理程序進行處理。七、委托制造、外加工產品的成本管理1.成本預算采購部門在與委托制造、外加工廠商談判過程中，應根據產品的成本構成和市場行情，制定成本預算。成本預算應包括原材料成本、加工費用、運輸費用、包裝費用、稅費等方面，并明確成本控制目標。2.成本控制采購部門應嚴格按照成本預算進行采購，控制采購成本。在委托制造過程中，應監督委托廠商合理使用原材料，控制加工費用，確保產品成本不超過預算。財務部門應定期對委托制造、外加工產品的成本進行核算和分析，及時發現成本控制中存在的問題，并提出改進措施。3.成本核算與結算財務部門負責對委托制造、外加工產品的成本進行核算，根據合同約定的付款方式和結算周期進行結算。在結算過程中，應嚴格審核發票、送貨單、檢驗報告等相關憑證，確保結算金額準確無誤。八、委托制造、外加工產品的交付與售后服務管理1.產品交付委托制造、外加工產品完成后，委托廠商應按照合同約定的交貨地點和交貨時間將產品交付給公司。采購部門應組織相關人員對產品進行驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續。如驗收不合格，應按照不合格品管理程序進行處理。2.售后服務如委托制造、外加工產品在使用過程中出現質量問題或