1多腔薄壁精密注塑模具GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺GB/T4169（所有部分）塑料注GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和4結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1多腔薄壁外殼注塑模具包括第一薄壁外殼注塑模具和第二薄壁外殼注塑模具。4.2第二薄壁外殼注塑模具位于第一薄壁外殼注塑模具的左端，第一薄壁外殼注塑模具的左端固定連4.3第一薄壁外殼注塑模具頂端固定有連接架，連接架的頂端固定連接固定殼，固定殼的后端固定連2a）外觀結(jié)構(gòu)示意圖5.3模具零件應(yīng)有相對應(yīng)零件編號和裝配定向識別碼，字體應(yīng)清晰整齊。5.4模具零件不應(yīng)有裂紋，成型表面不應(yīng)5.5成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成5.6成型對模具易損的塑料時，成型零件硬度應(yīng)不5.7模具零件的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求。36.1.1模具表面應(yīng)平整順暢、光亮、清潔、無銹斑6.1.2模具銘牌內(nèi)容完整、字符清晰、排6.1.4模具工作面、配合面、定位面的±30’±20’±5’6.2.5螺釘安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等未注孔距公差的極限偏差6.3.3在合模位置，復(fù)位桿端面應(yīng)與其接觸面貼合，允許有不大于0.05mm6.3.4模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確、動作可靠，不應(yīng)有歪斜和卡滯現(xiàn)象，要求固定的零件，不4好6.3.11氣動或液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有介質(zhì)滲6.3.12電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不應(yīng)有漏電或短6.4.4試模件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性應(yīng)符合圖紙（或技術(shù)協(xié)議）的規(guī)7.3.4冷卻或加熱系統(tǒng)、氣動或液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)按以下a)對冷卻或加熱系統(tǒng)加0.5MPa的壓力試壓，保壓時間不少于5min，觀察有無滲漏現(xiàn)象；5b)對氣動或液壓系統(tǒng)按設(shè)計額定壓力值的1.2倍試壓，保壓時間不少于5c)對電氣系統(tǒng)應(yīng)先用500V搖表檢查其絕緣電阻，應(yīng)不低于10MΩ,然后按設(shè)計額定參數(shù)通7.4.3模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)不少于8h，8.1.1在模具外表面的明顯處應(yīng)做出標(biāo)識。標(biāo)識一般包括模具號、產(chǎn)品號、模具尺寸、模具重量、供8.1.2對熱流道、冷卻、液壓及電氣系統(tǒng)的標(biāo)識應(yīng)符合以下要求：b)對液壓系統(tǒng)清楚標(biāo)識進口和出口，并在進口處標(biāo)記額定壓力值；d)在模具上貼上熱流道標(biāo)牌，標(biāo)牌內(nèi)容包括熱流道型號、注塑材料、電壓、熱流道內(nèi)部壓力范8.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明:b)產(chǎn)品名稱及模號；e)“小心輕放”“向上”“防潮”等包裝儲運圖示按GB/T191