鋼筋工程驗收規范?一、總則1.目的本規范旨在確保鋼筋工程的施工質量，保障建筑結構的安全可靠，規范鋼筋工程驗收的程序和方法，使鋼筋工程驗收工作有章可循。2.適用范圍本規范適用于工業與民用建筑鋼筋混凝土結構中鋼筋工程的驗收，包括鋼筋原材料、加工、連接、安裝等分項工程的質量驗收。3.引用標準本規范引用了《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2等相關標準。

二、術語和符號1.術語鋼筋：混凝土結構用的各種鋼筋，包括熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋、鋼絞線等。受力鋼筋：直接承受荷載的鋼筋，如梁、板、柱中的主筋。鋼筋連接：鋼筋與鋼筋之間的連接方式，如綁扎連接、焊接連接、機械連接等。鋼筋加工：對鋼筋進行調直、除銹、下料、彎曲等操作。2.符號本規范中使用的主要符號包括鋼筋直徑（d）、鋼筋長度（L）、鋼筋間距（s）、錨固長度（La）等，具體含義在文中相關部分詳細說明。

三、基本規定1.施工單位職責施工單位應建立健全質量管理體系，制定鋼筋工程施工質量控制措施，確保施工質量符合本規范及相關標準要求。施工單位應對鋼筋原材料、加工、連接、安裝等各環節進行自檢，合格后方可報監理單位驗收。2.監理單位職責監理單位應審查施工單位提交的鋼筋工程施工方案、技術交底等文件，對施工過程進行旁站監理和平行檢驗。監理單位應按照本規范及相關標準要求對鋼筋工程進行驗收，對驗收不合格的部位應要求施工單位整改，整改合格后方可進行下一道工序。3.材料質量控制鋼筋原材料應具有質量證明文件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。4.鋼筋加工要求鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合本規范的規定。鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋除銹可采用機械除銹、化學除銹或手工除銹等方法，除銹后的鋼筋表面不應有油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335、HRB400、HRB500級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.鋼筋連接要求鋼筋連接方式應根據設計要求、鋼筋品種、直徑、現場條件等因素合理選擇，可采用綁扎連接、焊接連接或機械連接等。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：鋼筋的綁扎接頭應符合設計要求和本規范的規定，同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。鋼筋焊接接頭應符合下列規定：鋼筋焊接接頭的工藝和質量應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。焊接接頭應按規定進行外觀檢查和力學性能檢驗，其質量應符合相應標準的規定。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的焊接接頭應滿足設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：縱向受力鋼筋的接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用滿足等強度要求的機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。焊接接頭應優先采用閃光對焊，當采用電弧焊時，應采用雙面焊縫，焊縫長度不應小于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋機械連接接頭應符合下列規定：鋼筋機械連接接頭的類型、性能應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。機械連接接頭應按規定進行外觀檢查和單向拉伸試驗，其質量應符合相應標準的規定。對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的機械連接接頭應滿足設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：縱向受力鋼筋的接頭宜避開梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用滿足等強度要求的機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過50%。接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護層厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。6.鋼筋安裝要求鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋的安裝位置、錨固長度、接頭位置等應符合設計要求和本規范的規定。鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，其允許偏差應符合本規范的規定。可采用水泥砂漿墊塊、塑料卡等措施保證鋼筋保護層厚度。鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝應牢固，綁扎鋼絲扣應朝向混凝土內部，鋼筋骨架和鋼筋網中交叉鋼筋的交叉點應全部綁扎牢固。梁、板的上部鋼筋應避免在跨中1/3范圍內接頭，下部鋼筋應避免在支座處接頭；柱的鋼筋接頭宜設置在柱高的中部。

四、鋼筋原材料驗收1.驗收內容鋼筋的品種、規格、數量、質量證明文件等。鋼筋的外觀質量，包括鋼筋表面是否有裂縫、結疤、折疊、油污等缺陷。鋼筋的標識，鋼筋上應有明顯的標識，標明鋼筋的品種、規格、生產廠家等信息。2.驗收方法檢查質量證明文件，質量證明文件應包括鋼筋的質量證明書、檢驗報告等，其內容應完整、真實、有效。觀察鋼筋的外觀質量，對有疑問的鋼筋可進行抽樣檢驗。核對鋼筋的標識，標識應清晰、準確，與質量證明文件一致。3.驗收標準鋼筋的品種、規格、數量應符合設計要求。鋼筋的外觀質量應符合下列規定：鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊、油污等缺陷。鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度。鋼筋的外形應符合相應標準的規定。鋼筋的標識應清晰、準確，與質量證明文件一致。

五、鋼筋加工驗收1.驗收內容鋼筋加工的形狀、尺寸、彎曲角度、彎鉤長度等是否符合設計要求。鋼筋的調直、除銹、下料等加工質量。2.驗收方法用鋼尺測量鋼筋加工的形狀、尺寸，用量角器測量彎曲角度，用卡尺測量彎鉤長度等。觀察鋼筋的調直、除銹、下料等加工質量，檢查加工設備的運行情況。3.驗收標準鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合本規范的規定。鋼筋的調直、除銹、下料等加工質量應符合下列規定：鋼筋調直后的質量應符合本規范第5.3條的規定。鋼筋除銹后的表面應無油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋下料的長度應準確，誤差應在允許范圍內。

六、鋼筋連接驗收1.綁扎連接驗收驗收內容鋼筋綁扎的牢固程度，綁扎鋼絲扣的間距、數量等。同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率是否符合設計要求。鋼筋綁扎搭接接頭的位置、錨固長度等是否符合設計要求和本規范的規定。驗收方法觀察鋼筋綁扎的牢固程度，用鋼尺測量綁扎鋼絲扣的間距、數量等。檢查同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率的計算結果，核對設計要求。用鋼尺測量鋼筋綁扎搭接接頭的位置、錨固長度等，檢查是否符合設計要求和本規范的規定。驗收標準鋼筋綁扎應牢固，綁扎鋼絲扣應朝向混凝土內部，鋼筋骨架和鋼筋網中交叉鋼筋的交叉點應全部綁扎牢固。同一連接區段內縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合本規范第5.4.2條的規定。鋼筋綁扎搭接接頭的位置、錨固長度等應符合設計要求和本規范的規定，其允許偏差應符合本規范的規定。2.焊接連接驗收驗收內容焊接接頭的外觀質量，包括焊縫長度、寬度、厚度、表面平整度等。焊接接頭的力學性能檢驗結果，包括拉伸試驗、彎曲試驗等。焊接工藝是否符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。驗收方法觀察焊接接頭的外觀質量，用焊縫量規測量焊縫長度、寬度、厚度等，用鋼尺測量表面平整度。檢查焊接接頭的力學性能檢驗報告，核對檢驗結果是否符合相應標準的規定。檢查焊接工藝文件，核對焊接工藝是否符合現行行業標準的規定。驗收標準焊接接頭的外觀質量應符合下列規定：焊縫表面應平整，不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫長度、寬度、厚度應符合設計要求和現行行業標準的規定。焊縫表面平整度的允許偏差應符合本規范的規定。焊接接頭的力學性能檢驗結果應符合相應標準的規定。焊接工藝應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定。3.機械連接驗收驗收內容機械連接接頭的外觀質量，包括套筒的規格、型號、連接方式等。機械連接接頭的單向拉伸試驗結果。機械連接接頭的擰緊扭矩是否符合設計要求。驗收方法觀察機械連接接頭的外觀質量，核對套筒的規格、型號、連接方式等是否符合設計要求。檢查機械連接接頭的單向拉伸試驗報告，核對試驗結果是否符合相應標準的規定。用扭力扳手測量機械連接接頭的擰緊扭矩，檢查是否符合設計要求。驗收標準機械連接接頭的外觀質量應符合下列規定：套筒的規格、型號應與鋼筋匹配，連接方式應符合設計要求。套筒表面應無裂縫、砂眼等缺陷。鋼筋與套筒的連接應牢固，無松動現象。機械連接接頭的單向拉伸試驗結果應符合相應標準的規定。機械連接接頭的擰緊扭矩應符合設計要求，其允許偏差應符合本規范的規定。

七、鋼筋安裝驗收1.驗收內容受力鋼筋的品種、級別、規格和數量是否符合設計要求。鋼筋的安裝位置、錨固長度、接頭位置等是否符合設計要求和本規范的規定。鋼筋的保護層厚度是否符合設計要求，其允許偏差是否符合本規范的規定。鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝是否牢固。2.驗收方法檢查鋼筋的品種、級別、規格和數量，核對質量證明文件和設計圖紙。用鋼尺測量鋼筋的安裝位置、錨固長度、接頭位置等，檢查是否符合設計要求和本規范的規定。用鋼筋保護層厚度檢測儀測量鋼筋的保護層厚度，檢查其允許偏差是否符合本規范的規定。觀察鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝情況，檢查是否牢固。3.驗收標準受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋的安裝位置、錨固長度、接頭位置等應符合設計要求和本規范的規定，其允許偏差應符合本規范的規定。鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，其允許偏差應符合本規范的規定。鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝應牢固，綁扎鋼絲扣應朝向混凝土內部，鋼筋骨架和鋼筋網中交叉鋼筋的交叉點應全部綁扎牢固。

八、驗收程序和組織1.驗收程序鋼筋工程施工完成后，施工單位應首先進行自檢，自檢合格后向監理單位提交鋼筋工程驗收報告。監理單位收到驗收報告后，應組織施工單位項目技術負責人、質量檢查員等進行驗收。驗收過程中，應按照本規范及相關標準要求對鋼筋工程的各個分項進行檢查，包括鋼筋原材料、加工、連接、安裝等。對驗收中發現的問題，監理單位應要求施工單位限期整改，整改完成后重新進行驗收，直至驗收合格。2.驗收組織鋼筋工程驗收應由總監理工程師組織，施工單位項目技術負責人、質量檢查員等參加。驗收人員應具備相應的專業知識和經驗，熟悉本規范及相關標準要求。驗收過程中應做好記錄，形成鋼筋工程驗收記錄文件，參與驗收的人員應簽字確認。

九、驗收記錄1.記錄內容鋼筋工程驗收記錄應包括鋼筋原材料驗收記錄、鋼筋加工驗收記錄、鋼筋連接驗收記錄、鋼筋安裝驗收記錄等。驗收記錄應詳細記錄鋼筋的品種、規格、數量、質量證明文件編號、加工尺寸、連接方式、安裝位置、保護層厚度等信息。驗收記錄還應記錄驗收過程中發現的問題及整改情況。2.記錄格式鋼筋工程驗收記錄應采用統一的格式，包括表頭、