【知識儲備】

一、模具裝配概述模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量的好壞將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須做好裝配工作。同時模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本，因此，模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間相互關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。它可以分為組件裝配和總裝配等。機械中不可拆卸的基本單元稱為零件，如模具上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄、墊板、固定板、整體凸模、整體凹模等，它是制造的單元體。機械中的運動單元稱為構(gòu)件，它可以是一個零件，也可以由幾個無相對運動的零件組成，如拼塊凸模，上、下模座等。機械中由若干個零件裝配而成能完成特定任務(wù)的一個組成部分稱為部件，它可以是一個構(gòu)件或是由多個構(gòu)件組成，如上模、下模、定模、動模、凸模組件、凹模組件等。把零件裝配成構(gòu)件、部件和最終產(chǎn)品的過程分別稱為構(gòu)件裝配、部件裝配和總裝。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不同，裝配過程可采用表4-8所列的不同組成型式。

表4-8裝配的組成型式

模具裝配概述模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，適合于采用固定裝配的集中裝配形式。模具裝配內(nèi)容包括：選擇裝配基準、組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗和試沖（試壓）等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標和技術(shù)要求。通過模具裝配和試沖（試壓）也將考核制件成型工藝、模具設(shè)計方案和模具工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術(shù)質(zhì)量問題，必須采取有效措施妥善解決，滿足試制成型的需要。模具裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)模具裝配的技術(shù)文件，也是制定模具生產(chǎn)計劃和進行生產(chǎn)技術(shù)準備的依據(jù)。模具裝配工藝規(guī)程的制定根據(jù)模具種類和復(fù)雜程度，各單位的生產(chǎn)組織形式和習慣做法等具體情況可簡可繁。模具裝配工藝規(guī)程包括：模具零件和組件的裝配順序，裝配基準的確定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的詳細說明，必備的二級工具和設(shè)備，檢驗方法和驗收條件等。

1.模具裝配的技術(shù)要求二、裝配的技術(shù)要求1）模具各零件的材料、幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度和熱處理等均要符合圖樣要求，零件的工作表面不允許有裂紋和機械傷痕等缺陷。2）模具裝配后，必須保證模具各零件間的相對位置精度，尤其是當制件的有些尺寸與幾個沖模零件有關(guān)時，必須予以特別注意。3）裝配后所有的模具活動部位都應(yīng)保證位置準確、配合間隙適當、動作可靠、運動平穩(wěn)。固定的零件應(yīng)牢固可靠，在使用中不得出現(xiàn)松動和脫落。4）選用或新制模架的精度應(yīng)滿足制件所需要的精度要求。5）模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)和無阻滯現(xiàn)象，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度應(yīng)符合標準規(guī)定，且間隙均勻。6）模柄圓柱部分應(yīng)與上模座上平面垂直，其垂直度誤差在全長范圍內(nèi)不大于0.04mm。7）所有凸模應(yīng)垂直于固定板的裝配基面。8）凸模與凹模的間隙應(yīng)符合圖樣要求，且沿整個輪廓上間隙要均勻一致。9）被沖毛坯定位應(yīng)準確、可靠、安全，排料和出件應(yīng)暢通無阻。10）應(yīng)符合裝配圖上除上述以外的其他技術(shù)要求。

2.部件裝配技術(shù)要求（1）模具外觀

模具外觀的技術(shù)要求見表4-9。

2.部件裝配技術(shù)要求（2）工作零件

裝配后模具工作零件的技術(shù)要求見表4-10。表4-10裝配后模具工作零件的技術(shù)要求

2.部件裝配技術(shù)要求（3）緊固件

裝配后緊固件的技術(shù)要求見表4-11。

2.部件裝配技術(shù)要求（4）導(dǎo)向零件

裝配后導(dǎo)向零件的技術(shù)要求見表4-12。

2.部件裝配技術(shù)要求（5）凸、凹模間隙

裝配后凸、凹模間隙的技術(shù)要求見表4-13。

三、模具裝配的精度要求完成裝配的產(chǎn)品應(yīng)按裝配圖保證配合零件的配合精度：有關(guān)零件之間的位置精度要求：具有相對運動的零（部）件的運動精度要求和其他裝配要求。模具裝配精度包括以下4個方面。

1）相關(guān)零件的位置精度。例如定位銷孔與型孔的位置精度；上、下模之間，定、動模之間的位置精度；型腔、型孔與型芯之間的位置精度等。

2）相關(guān)零件的運動精度。它包括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。例如導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合狀態(tài)，頂塊和卸料裝置的運動是否靈活可靠、進料裝置的送料精度等。

3）相關(guān)零件的配合精度。它是指相互配合零件間的間隙和過盈程度是否符合技術(shù)要求。

4）相關(guān)零件的接觸精度。例如模具分型面的接觸狀態(tài)如何，間隙大小是否符合技術(shù)要求；彎曲模的上、下成型表面的吻合一致性；拉深模定位套外表面與凹模進料表面的吻合程度等。

四、模具裝配方法（1）裝配特點單工序沖裁模分無導(dǎo)向裝置的沖裁模和有導(dǎo)向裝置的沖裁模兩種類型。對于無導(dǎo)向裝置的沖裁模，在裝配時，可以按圖樣要求將上、下模分別進行裝配，其凸、凹模間隙是在沖裁模被安裝在壓力機上時進行調(diào)整的。而對于有導(dǎo)向裝置的沖裁模，裝配時首先要選擇基準件，然后再以基準件為基準，配裝其他零件并調(diào)好間隙值。（2）裝配方法

落料模如圖4-4所示，其裝配方法見表4-14。1—模柄

2—內(nèi)六角圓柱頭螺釘3—卸料螺釘4—上模板5—墊板6—凸模固定板7—彈簧8—凸模9—彈壓卸料板10—凹模11—凹模套12—下模座13—螺釘14—導(dǎo)柱15—定位板16—導(dǎo)套圖4-4落料模（材料：H62黃銅板）

四模具裝配方法

五、試模沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計和制造缺陷，找出產(chǎn)生的原因，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。沖模試模時易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因及調(diào)整方法見表4-15。表4-15沖模試模時易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法

五、試模表4-15沖模試模時易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法

自動化裝配技術(shù)自動化裝配是指以自動化機械代替人工勞動的一種裝配技術(shù)。自動化裝配技術(shù)以機器人為裝配機械，同時需要柔性的外圍設(shè)備。在裝配過程中，自動化裝配可完成以下形式的操作：零件傳輸、定位及其連接；用壓裝或由緊固螺釘、螺母使零件相互固定；裝配尺寸控制以及保證零件連接或固定的質(zhì)量；輸送組裝完畢的部件或產(chǎn)品，并將其包裝或堆垛在容器中等。

裝配自動化在于提高生產(chǎn)率，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特別是減輕或取代特殊條件下的人工裝配勞動。實現(xiàn)裝配自動化是生產(chǎn)過程自動化或工廠自動化的重要標志，也是系統(tǒng)工。實現(xiàn)裝配自動化是生產(chǎn)過程自動化或工廠自動化的重要標志，也是系統(tǒng)工程學在機械制造領(lǐng)域里實施的重要內(nèi)容。【職業(yè)拓展】

自動化裝配技術(shù)自動化裝配基于19世紀機械制造業(yè)中零部件的標準化和互換性（如圖圖4-5所示），開始用于小型武器和鐘表的生產(chǎn)，隨后又應(yīng)用于汽車工業(yè)。在20世紀，首先建立采用運輸帶的移動式汽車裝配線，將工序細分，在各工序上實行專業(yè)裝配操作，使裝配周期縮短了約90%，降低了生產(chǎn)成本。互換性生產(chǎn)和移動裝配線的出現(xiàn)和發(fā)展，為大批大量生產(chǎn)采用自動化開辟了道路，于是陸續(xù)出現(xiàn)了料斗式自動給料器和螺釘、螺母自動擰緊機等簡單的自動化裝置。在20世紀60年代，隨著數(shù)字控制技術(shù)的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了自動化程度較高而又有較大適應(yīng)性的數(shù)控裝配機，從而有可能在多品種中批生產(chǎn)中采用自動化裝配。機器的自動化裝配是指機器裝配工藝過程的自動化。自動化裝配系統(tǒng)可分為兩種類型：其一是基于大批量生產(chǎn)裝配的剛性自動化裝配系統(tǒng)，主要由專用裝配設(shè)備和專用工藝裝備所組成；其二是基于柔性制造系統(tǒng)的柔性裝配系統(tǒng)FAS（flexibleassemblysystem），主要由裝配中心（assemblingcenter）和裝配機器人（assemblyrobot）組成。由于全世界制造