液體二氧化碳崗位操作法

編寫:

校核:

初審:

復審:

審定:

批準:

目錄

1、崗位的任務及意義.....................................................4

1.1主要任務：........................................................4

1.2崗位意義：........................................................4

2、工藝流程概述.........................................................4

2.1工藝流程..........................................................4

2.2生產原理..........................................................6

2.2.1原料氣的脫硫脫醇................................................6

2.2.2原料氣的壓縮....................................................7

2.2.3原料氣的脫燃凈化................................................7

2.2.4原料氣的脫水....................................................8

3、操作方法.............................................................9

3.1二氧化碳壓縮機開車...............................................9

3.2冰機系統的開車：................................................11

3.3羅茨風機的開車..................................................15

3.4屏蔽泵的操作.....................................................16

3.5、系統開停車......................................................18

3.6、正常生產時的操作................................................2d

3.7、不正常情況原因及處理...........................................29

3.8、安全技術要點及保安措施.........................................34

4、附表和附圖..........................................................38

4.1、設備名稱代號和性能一覽表.......................................38

4、2、分析化驗項目頻次..............................................39

4.3、安全生產信號、聯鎖一覽表.......................................40

4、4、工藝指標一覽表................................................41

4、5、開停車操作票..................................................44

4、6、帶控制點的工藝流程圖（見附圖）...............................48

4.7、原料氣組分表....................................................48

生產崗位八項管理制度..................................................49

1、崗位責任制.......................................................49

2、交接班制.........................................................50

3、巡回檢查制......................................................50

4、設備維護保養制..................................................51

5安全生產責任制....................................................52

6質量負責制........................................................52

7班組經濟核算制....................................................53

8崗位練兵制........................................................54

液體C02裝置崗位操作法

1、崗位的任務及意義

1.1主要任務：

本崗位是利用低溫甲醇洗裝置的脫碳再生氣（含CO2：97.8%）,

采用氧化鐵預脫硫、活性炭吸附脫醇、有機硫水解精脫硫及燒類氧

化等工藝去除二氧化碳氣體中的微量雜質，生成高純度（食品級）

液體C（h（執行標準GB1062l-2006）o年設計生產能力為5X2萬噸，

是二氧化碳減排、綜合利用環保項目。

1.2崗位意義：

本崗位決定了液體CO2的產量和質量，是液體CO2生產協調和

控制的核心崗位，負責本崗位的開車、停車的進程、正常生產的穩

定控制。CO2壓縮機和冰機的操作，是整個CO2系統穩定的關鍵，

含硫量、含燃量、水份和提純塔放空量的控制是影響產品質量的決

定因素。因此，木崗位的協調與控制，決定系統的穩定、產量的高

低、質量的好壞、消耗的高低、環保的達標。

2、工藝流程概述

2.1工藝流程

從低溫甲醇洗脫碳系統來的壓力為0.22MPa的原料氣，進入緩沖器

（V6201）穩壓緩沖后，與補充的空氣一起進入四臺預脫硫塔

（T6201a/b/c/d,可串可并）中在常溫下利用脫硫劑脫除H2S,進入吸附塔

（T6202a/b,一開一備）利用活性炭吸附甲醇，再進入CO?壓縮機

（C6101a/b）系統進行壓縮。CO2壓縮機采用二段壓縮，終端壓力3.0MPao

原料氣經壓縮機二段壓縮后，進入水解塔（T6203）利用水解劑將COS

轉化為H2S,氣體進脫硫水冷器（E6201）,經冷卻水冷卻降至常溫后進

入精脫硫塔（T6204）,經精脫硫劑將H2s及微量COS脫除，進入凈化塔

（R6201）的原料氣要求控制總硫含量WO.lppm。

脫硫后的原料氣在凈化預熱器（E6202）被W200C的高溫凈化氣預

熱后，從凈化塔（R0101）上部主線進入（必要時部分氣體由副線進入塔

底供調節觸媒溫度用），在塔內換熱器與催化劑床層來的凈化氣進行換熱

至約380℃,進入催化劑層進行催化氧化反應（若溫度不足，則開電爐補

充熱量），反應后總嫌V50ppm,苯V20ppb的凈化氣在塔內換熱器與入塔

氣體換熱至W200C出凈化塔。出凈化塔的凈化氣進入凈化預熱器

（E6202）和原料氣換熱后，通過水冷器（E6203）冷卻至常溫，再經再

冷器（E6204）利用提純塔放空氣冷卻到＞5℃,分離并排出冷凝下來的

水。經過再冷器（E6204）的原料氣進入干燥塔（T6205a/b）,經分子篩吸

附劑進一步干燥，至水分含量W20ppm；干燥塔一開一備，當水份接近指

標，則啟用備用塔，運行塔退出再生。（再生時引入經羅茨風機（C6201）

加壓，電加熱器（F6201）加熱至約250?300℃的空氣進行再生，當再生

氣出口溫度N120℃時，再生結束。再用提純塔放空氣冷卻到常溫后備

用）。干燥后的原料氣大部分進入預冷器（E6205）,利用氣氨初步冷卻原

料氣以回收冷量；另一部分原料氣進入提純塔（T6206）塔釜盤管加熱塔

釜液體C02；兩部分氣匯總后一起進入冷凝器（E6206）管程被液氨蒸發

吸熱，冷凝成液態，再進入提純塔（T6206）中部。維持塔底溫度在-15℃?

?22℃,維持塔頂壓力為2.2?2.8MPa。進提純塔的液體CO2與提儲段來

的熱氣體進行傳熱傳質，部分汽化，將低沸點雜質蒸發，進一步提純；

塔頂通過冷凝段用液氨蒸發吸熱，將塔下部與雜質氣體一起蒸發的二氧

化碳重新冷凝、回流，以降低消耗，提高產率。從提純塔底部出來的成

品液體二氧化碳經流量計計量，調節閥減壓后進入低溫貯槽（V6401a）。

提純塔頂不凝氣經再冷器（E6204）回收冷量后放空或作為分子篩、吸附

塔再生降溫冷卻氣源后放空。

根據塔內壓力及產品純度調節提純塔頂部放空量，二氧化碳低溫貯

槽放空閥根據貯槽壓力高低決定開啟度。

所用冷卻水由循環水系統供應；

冰機系統的液氨循環使用，只需定期補充,

2.2牛產原理

2.2.1原料氣的脫硫脫醇

本裝置原料氣含微量硫化氫，采用常溫精脫硫工藝。二氧化碳原料

氣先經預脫硫塔采用T703型常溫氧化鐵精脫硫劑（Fe203+特種助劑與

穩定劑）預脫除H2S,以減少對壓縮機的腐蝕，同時減少后面精脫硫的壓

力，確保出口H2SW0.1ppm。預脫硫后的原料氣經吸附塔再采用活性炭脫

除氣體中的微量甲醇;

脫除甲醇后的原料氣進入C02壓縮機加壓到3.OMPa后，進入水解塔

以使COS在水解催化劑作用下水解為C02和H2S,再在精脫硫塔中使用

T104精脫硫劑把I12S脫除，使原料氣總硫WO.Ippm；

主要反應如下：

COS+H2O-H2S+CO2

2H2S+O2-2S+2H20

2.2.2原料氣的壓縮

本裝置采用中壓法生產液體二氧化碳，根據二氧化碳相圖的熱力學

條件，純二氧化碳只要能保持二氧化碳液化區的條件，就能獲得液體二

氧化碳。本裝置設計條件為2.3MPa,-19℃o

由于進本裝置原料氣二氧化碳純度為97.懿左右，其余為不凝性氣

體，同時為了減少提純過程中的二氧化碳損失，原料氣二氧化碳氣經無

油潤滑壓縮機二級壓縮，把壓力提至2.8MPa,用液氨在-25?-30C下蒸

發間接冷卻至-19℃,使其液化°選用壓縮機型號為：ZWT4.5/2-28。

2.2.3原料氣的脫燒凈化

為了滿足C02產品質量要求，原料氣中的燒類物質必須除去。為此,

選擇含有Pt、Pd等貴金屬的脫燒催化劑，并在400?500C下與02進行

催化氧化反應，將燒類（如CH4、C2H4等）及CO、H2等雜質徹底除去。

確保脫燃后總燒含量＜50ppm。

反應方程式如下：

CH4+202C02+2H20+Q

C2H4+302-2C02+2H20+Q

CH30H+02fC02+2H20+Q

CxIIy+(x+y/4)02-xC02+y/2H20+Q

2H2+02-2H20+Q

2C0+02f2C02十Q

2.2.4原料氣的脫水

經過壓縮機二級壓縮的原料氣被水汽飽和及脫炸反應生成的水，在

二氧化碳液化前必須要進行除濕干燥。

a、滿足液體二氧化碳產品水分＜20ppm的質量指標；

b、保證二氧化碳在液化及提純過程中，不因二氧化碳氣源中的飽和

水分在低溫下結冰堵塞管道及設備，而使生產不能延續。

為了節能、充分利用余冷、延長分子篩的運行周期，脫燃后的氣體

首先經凈化水冷器冷卻除去水分，然后進入再冷器，用提純塔放空氣再

次冷卻，分離出二氧化碳氣體中飽和水°然后在干燥塔內利用分子篩吸

附劑對水的吸附，將氣體中的微量水脫除，確保經除濕干燥后的二氧化

碳原料氣水分W20ppm。分子篩吸附飽和后加熱再生，循環使用。分子篩

塔采用一開一備形式。

2.2.5原料氣的液化、提純及儲存

干燥后的C02氣先在預冷器中與氣氨換熱后，進入冷凝器中用液氨

在-25?-30℃下蒸發帶走熱量使C02氣冷凝成液體。液化后的C02要進

行提純，采用復合型提純塔，根據二氧化碳與雜質組分的沸點不同，利

用低溫精儲原理，在特定條件下將雜質加以分離，即提高二氧化碳純度,

得到合格的液體二氧叱碳產品。進入塔頂的二氧化碳及不凝性氣體，先

用氨作為冷媒，控制出氣溫度，使部分二氧化碳氣再次冷凝、液化、回

流，以降低二氧化碳氣耗。不凝性氣體經提純塔放空閥減壓，回收冷量

后高點放空。

在提純塔塔釜中得到合格的液體食品級二氧化碳產品，進入液體二

氧化碳儲罐儲存。

成品二氧化碳根據需要由液體二氧化碳泵加壓后充車或連續外送

DMC裝置使用。

3、操作方法

3.1二氧化碳壓縮機開車

3.1.1開車前的準備

電氣儀表正常，循環水供應正常，各聯鎖打點正常，聯鎖全部

投用，現場檢查壓縮機操作面板上是否具備起機條件，油箱油位正

常。

3.1.2二氧化碳壓縮機啟動：（以C6101a壓縮機為例）

1）扳動曲軸數轉，檢查機器運轉有無障礙

2）打開循環水閥，調節各路循環水流量

3）啟動油泵，向各潤滑點供油。若油溫小于5攝氏度時，應先

加熱潤滑油

4）全開回流閥v6106A及放空閥V6105A,關閉吸入口閥V6101A

及排除閥V6104A

5）現場檢查控制柜上，觀察是否允許啟動壓縮機，啟動指示燈

變綠后，現場啟動壓縮機電機

6）壓縮機啟動后20秒放空閥v6105A自動全關,進口閥v6101A

自動全開，逐步關閉回流閥V6106A,此時排除壓縮機內部及管內空

氣，使末端壓力達到額定值或管網需要壓力，打開排出閥v6104A

7）通過調節v6124A、v6125A截止閥控制進入汽缸的水溫在40

±2度，以免進入汽缸的飽和二氧化碳氣體在汽缸進氣閥前進一步冷

卻而析出水，通過調節二段出口氣體冷卻器E6102A循環水量來穩定

壓縮機出口溫度在60c

8）檢查機器運轉情況，確認機器運轉正常后，可投入正常運轉

9）在機器運轉過程中，應定時打開各冷凝水吹除閥吹除水分

3.1.3停車

1）緩慢全開壓縮機回流閥v6106A，使壓縮機卸載，末級排壓

降至常壓

2）關閉排出閥v6104A

3）停壓縮機電機，停電后，放空閥V6105A自動全開，進口閥

V6101A自動全關

4）關閉進水閥，放盡各級氣缸體內、冷卻器內及所有水路內的

冷卻水

3.1.4緊急停車：需緊急停車時，首先停電機，然后關閉排出閥

v6104A

3.1.5長期停車：壓縮機長期停車前，應先暫時停車，關閉吸入

口閥v6101A以切斷二氧化碳，然后再接通氮氣管道，再啟動機器，

使干燥氮氣進入汽缸以及氣路系統，然后再正式停車，這樣以防止

設備內部生銹。

注意：停車期間，每周至少啟動壓縮機一次，用干燥氮氣運轉

lOmin

3.2冰機系統的開車：

冰機為螺桿式壓縮機組

3.2.1冰機的制冷原理：

常溫下的液氨具有較高的飽和蒸汽壓，具有一定壓力的液氨，

經氨冷器加氨閥節流減壓后，液氨吸熱氣化，變成低壓氣氨。若要

氨循環使用，必須再將氣氨升壓并冷凝。氣氨由氣相轉化為液相的

過程稱為液化°氣氨在液化的過程中，必須將氨氣冷卻到冷凝溫度

（或稱液化溫度）。氨的冷凝溫度與壓力有關，隨壓力升高而升高，

常壓下的氣氨不能用普通冷卻水將其冷凝液化，而提高壓力后，冷

凝溫度升高，當氣氨的冷凝溫度高于冷卻水溫度時，才能使其液化。

因此，氣氨的液化要借助于壓縮機，先將氣氨壓縮到一定壓力,

然后在氨冷凝器中用循環冷卻水將壓縮后的氣氨冷凝，并送到氨貯

槽中。再將貯槽中的液氨經節流閥減壓后，送入氨冷器，在相應溫

度下等熔蒸發，液氨蒸發時吸收熱量，從而使周圍的介質得到冷卻,

自身由液態汽化為氣態，然后再用由壓縮機其壓縮，接著進入氨冷

凝器被冷卻水冷凝成液氨，完成一個循環。

3.2.2冰機系統的試氣密

冰機系統試壓結束后（包括安全閥起跳、復位等），即可卸壓放

凈空氣。用真空泵對冰機進、出口系統設備內的空氣進行抽真空。

當抽至絕對壓力小于15Kpa,停真空泵24h,壓力回升不超過0.67Kpa

即為合格?？上騼陕輻U機油氣分離器加油，向儲氨器加充液氨，至

儲氨器液位至70%o

3.2.3運行前準備

1）現場確認：

⑴循環水、電、儀表空氣、消防水供應正常

⑵氨氣冷凝器的進口閥V6305全開

⑶貯氨器的進口閥V6307全開，出口閥V6309稍開

（4）螺桿機經濟器液氨進口閥V6314/V6316、出口閥

V6315/V6317全關

（5）螺桿機的進口截止閥V6301/V6303全開，進口手輪全關,

出口閥V6302/V6304全開

（6）LV6201前后截止閥全開，旁通全關

2）控制室確認：

LV6201動作正常，處于稍開狀態

3）向管殼式冷凝器供應循環水、油冷卻器供應循環水以及蒸

發模塊供入二氧化碳

3.2.4螺桿機壓縮機的啟動。

1）手動啟動模式：

現場螺桿機電議控制盤操作界面上，觸摸油泵“啟動”按鈕，

彈出油泵啟動對話框。再觸摸“確定”鍵，油泵運行。按“取消”

鍵退出。

觸摸油泵和壓縮機的啟停按鈕之間的提示區域，會彈出壓縮機

啟動條件對話框。

壓縮機啟動條件依次為：

a、油泵已啟動運行

b、油壓高于排氣壓力至少0.05MPa

c、能量顯示值小于10%

d、機組無故障報警，月已復位

e、反饋線路正常

外部設備允許啟動

每當一個條件得到滿足，其前面的“NO”會變為“OK”字樣。

如果“壓縮機啟動條件提示”都為“0K”,延時約20秒后，

操作提示區域會出現“允許啟動壓縮機”的提示。

這時可以點擊壓縮機控制的“啟動”按鍵，與油泵啟動相同，

在彈出的對話框內點擊“確定”啟動壓縮機。

2）螺桿機的自動運行模式

首先將運行方式切換到“自動”方式，按照前面所述方法啟動

油泵，待“壓縮機啟動條件提示”都為“0K”時，延時約20秒鐘

自動啟動壓縮機。

3.2.5螺桿機的加載

螺桿機啟動后，現場緩慢全開螺桿機進口手輪閥和貯液器出液

閥；控制室通過開大LV6201,對氨氣系統進行保壓，使氨氣進行循

環；點擊操作界面的“能量”右側的操作箭頭進行加減螺桿機運行

能量，點擊操作界面“內壓比”右側的箭頭進行加減負荷，待貯氨

器液氨壓力PG6306達到1.6MPa時，可開啟螺桿機經濟器的進口閥

V6314/V6316、出口閥V6315/V6317,對高壓液氨進行冷卻，轉入冰

機系統正常運行狀態。

3.2.6冰機系統的停車：

1）正常停車：

在停壓縮機前，請先將能量減載到10%以下，壓縮機停止后延

時約15秒自動停止油泵，也可由人工提前停止油泵。

關閉螺桿機吸氣截止閥V6301/V6303

油泵停止后，關閉出口閥V6302/V6304、經濟器進口閥

V6314/V6316、出口閥V6315/V6317；

延時5?10分鐘，關閉管殼式冷凝器（水冷卻式油冷卻器）循

環水進出口閥

2）緊急停車

當操作現場出現嚴重安全隱患時，必須緊急停機。

按急停按鈕，切斷總電源；

依次關閉貯液器出液閥V6309、壓縮機吸氣截止閥V6301/V6303、

壓縮機排氣截止閥V6302/V6304,經濟供液閥進口閥V6314/V6316.

出口閥V6315/V6317；

3.2.7正常運行

正常運行期間應注意：

1）、觀察貯氫器底部油位，當油位達到量程的1/2時，現場可就

地開啟集油器進口閥，當集油器內油位達1/2時，通過就地導淋進行

現場排放。

2）、當貯氨器頂部壓力緩慢升高時，可證實冰機系統不凝氣集

聚于貯氨器中，需要對不凝氣進行排放，可就地打開空氣分離器不

凝氣進氣閥，液氨進氣閥，不凝氣進水池排放閥，進行排氣（排放

時間初步定為5分鐘）。

3）、為防止制冷設備在意外中發生爆炸，故將貯氨器與緊急泄

氨器相連，在緊急情況下可將緊急泄氨器出口閥與消防水進口閥打

開，將液氨排入地溝內。

3.3羅茨風機的開車

3.3.1羅茨風機的工作原理：電機通過窄V帶帶動風機，使從進

氣口吸入的氣體通過一對三葉型葉輪的回轉增壓后從排氣口排出。

3.3.2羅茨風機的開車：

1）開車前準備

a.清理機內雜質及管線焊渣和鐵塊。

b.檢查吸入和排出管線接頭以及管線支承是否完好。

c.加裝潤滑油至2/3液面（或標線以上）。

d.手動盤車證實機內無問題。

2）開車

a.打開出口閥及旁路閥。

b.啟動電機。

c.檢查出口壓力。

cL檢查機體有無振動。

e.電流是否超限。

匚檢查潤滑油液位、溫度（不得超過60℃）。

g.檢查機體溫度不能超過80ro

3）停車

停主電機，關閉出口閥C

3.4屏蔽泵的操作

3.4.1、啟動前的檢查

1）檢查泵體各零件地腳螺絲是否松動，連軸器是否同心，接地

線是否良好。防護工具是否齊全。

2）打開泵的入口閥、氣相線，關閉泵的出口閥，并打開壓力表

手閥

3）檢查機泵的密封狀況

3.4.2、開泉

1）按下啟動按鈕啟動電機.

2）當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉正常，逐漸

打開出口閥。

啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立即切斷電源,

檢查、消除故障后方可再次啟動。

3.4.3、停泵

1）慢慢關閉泵的出口

2）按下停止按鈕切斷電源

3）關閉入口閥

4）關閉壓力表手閥.

3.4.4、注意事項

1）泵的注意事項

a、嚴禁空轉

b、運轉前應徹底清除裝置內的固體異物

c、斷流運轉不得持續1分鐘

d、不得持續逆運轉

e、在發生汽蝕的狀態下，不要運轉

f、運轉時發現異常聲音或振動等，需迅速查明原因，采取對

策

g、TRG表指示紅色區域時，請不要運轉

h、保護裝置動作的情況下，沒有查出原因時，不得運轉

2）管路其他的注意事項

a、罐中液體不準有氣泡

b、為了使泵部發生汽蝕，液罐要有充分的安裝高度

c、為防止產生渦流等，應設置適當的整流板

3.5、系統開停車

351、開車前準備

1）系統經吹掃、各塔裝填凈化材料、系統試壓、冰機系統真空

試驗、充氨、聯動試車、各動力設備單體試車與負荷試車通過單項

驗收后，已具備開車條件。

2）檢查電器、儀表是否正常，系統自動控制調試合格、模擬試

驗全部通過，無異?，F象。所有調節閥處于手動位置。

3）檢查壓縮機、冰機供油、供水、供電是否正常。

4）檢查原料氣、蒸汽、循環水、儀表空氣供應正?！?/p>

3.5.2、裝置開車

1）做好冰機啟動的準備工作，如冰機系統的閥門調整，臥式冷

凝器的提前開啟，供水供電等。

2）做好壓縮機啟動的準備工作，如壓縮機系統的閥門調整，各

級冷卻器，分離器的進出水、排水閥的提前開啟，供水供電等。

3）脫硫系統及吸附塔系統的啟動：

a、現場閥門確認:

現場確認緩沖罐（V6201）進口閥V6207、預脫硫塔C進口閥

V6217、V6218、出口閥V6216、出口管線放空閥V6220和預脫硫塔D

進口閥V6221、V6222,出口閥V6223、出口管線放空閥V6224（由于

預脫硫塔設計為十萬噸，現生產氣量為五萬噸，故采用兩開兩備運

行模式）、預脫硫塔A出口閥V6211、預脫硫塔A出口管線放空閥

V6213、預脫硫塔B入口閥V6214及出口管線放空閥V6216全關，

FV6201控制室全關,吸附塔再生系統閥門V6229、V6230、V623K

V6232全部關閉，吸附塔T6202B進口閥V6226、出口閥V6229關閉；

緩沖罐（V6201）出口放空閥V6208、FV6201前后截止閥、FIC6201

前后截止閥、預脫硫塔A進口閥V6209、脫硫塔A去預脫硫塔B閥門

V6212、預脫硫塔B出口閥V6215全開，吸附塔T6202A進口閥V6225、

出口閥V6227全開，各塔導淋吹除閥稍開，精脫硫后V6236全開，

T6205a進口閥V62401出口閥V6244,再冷器前放空閥V6254全開；

b、聯系合成車間送原料氣，現場做手動分析，檢查含硫量

在指標范圍內（如超標嚴重可暫緩系統開車），現場人員開緩沖罐進

口閥V6207,逐漸關小緩沖罐出口放空閥V6208,控制緩沖罐壓力在

0.22MPa左右，現場檢查有無異常；

c、現場檢查精脫硫后V6236的全開，手動做AP6202b分析W

2mg/m\工藝氣送至二氧化碳壓縮進口處，根據壓縮操作法啟動壓縮

機,調節壓縮后氣體為＜2.8MPa開壓縮機出口將原料氣進入水解塔,

根據壓縮機出口冷卻器循環水量來控制TI6202在60℃左右，投用脫

硫冷卻器E6201的循環水，調節循環水投用量，控制TI6203溫度處

于常溫，手動分析測定精脫硫塔出口總硫含量，根據總硫含量調節

PV6201,以保證脫硫反應用氧量，控制總硫含量＜0.Ippm；

4）凈化裝置的開車

a、現場閥門確認:

現場確認預冷器E6205前旁通閥V6236全天，凈化預熱器B6202

進氣閥V6235全開，凈化后工藝氣出凈化預熱器B6202閥門V6237

全開，干燥塔T6205a進口閥V6240、出口閥V6244全開（以干燥塔

E6205A吸附為例），凈化塔主線閥V6238全開，付線閥V6239全關，

干燥塔E6205B進口閥v6241、出口閥v6245全關，再生系統所有閥

門全關，循環水閥門全關；

b、裝置的啟動：

打開凈化塔主線進口閥，關閉凈化預熱塔前旁通閥V6236,氣體

送至預冷器E6205前放空閥v6254處，關小放空閥v6254,捽制凈化

塔壓力l.OMPa；流程打通后，進行凈化塔脫燃催化劑的升溫活化工

作。

啟動電加熱器，按脫燃催化劑升溫活化方案對凈化塔催化劑進

行升溫活化?？刂粕郎厮俾?0℃/h,此時應保證氣量2600Nm3/h（監

控壓縮機出口FTQ6201流量）以上，當觸媒溫度達150℃時恒溫2?

6小時，觸媒溫度達200℃時，，調節FV6201增加儀表空氣，手動分

析凈化工藝氣中氧含量0.15?0.2%后，投用AI6201氧含量在線分

析，時時監控氧含量在指標范圍內，觸媒溫度達350℃時，恒溫3?

5小時，再以15℃/h升至415±5℃,手動分析凈化塔出口氣體總燃

W50ppm,苯含量W20ppb時，投用AI6208總煌在線分析表，脫煌催

化劑升溫活化結束。（注意：電加熱器開啟的同時，一定要保證溫度

的穩定，嚴格控制氣量乞600Nm7h）

當凈化塔冷卻器出口溫度T1621124（TC時，投用水冷器循環水

進、出口閥；如遇工藝氣量不足或壓縮機跳閘，則應將電爐電流快

速降至零或停用電爐。

當脫燃催化劑升溫活化結束，調節壓縮機負荷以及預冷器E6205

前放空閥，逐步將工藝氣提壓至2.5MPao控制催化劑床層溫度穩定,

調節工藝氣總燃含量在指標范圍內，測定凈化氣總烽含量穩定在W

50ppm,苯含量W20ppb,干燥塔出口氣水分W20Ppm；

5）CO2冷凝器、提純塔及液體貯槽的投用

a、現場閥門的確認：

二氧化碳冷凝器（E6206）出口閥\,6257、提純塔（T6206）頂部現

場就地放空閥v6270、冷凝器氣氨出口閥v6261>LV6202前后截止閥、

LV6201前后截止閥、LV6203前后截止閥全開，提純塔尾氣排放再冷

器后放空閥V6253全開；二氧化碳氣冷凝器E6206進口閥v6257、提

純塔T6206加熱段進口閥\76255、提純塔下部液體出口手動閥v6265

及LV6202、貯槽進口閥v6401、v6402出口閥v6405、v6406、冷凝

器進氨閥LV6201、貯槽放空閥\，6415、v6416、v6417、器418提純塔

冷卻段液氨進口閥LV6203全關。

b^裝置的啟動：

打開冷凝器工藝氣進口閥門v6257,關個預冷器前放空閥門

v6254,工藝氣體進入冷凝器及提純塔，關閉提純塔手動放空閥充壓

至1.OMPa,再打開提純塔手動放空閥V6270卸壓置換吹干，重發兩

次，置換結束。提純塔繼續充壓，待充壓至2.4MPa時，將壓力調節

閥PV6014設定為2.4MPa,投為自控;

打開提純塔下部排液手動閥\,6265及自調閥LV6202,貯槽進口

閥V6401,關閉貯槽放空閥，將貯槽充壓至l.OMPa,然后打開貯槽

放空閥v6415卸壓置換吹干，重復兩次。置換合格后關閉放空閥充

壓至1.6MPa左右后，關閉提純塔下部排液閥v6265及自調閥LV6202；

注意：貯槽初次投用或貯槽內無壓力時，不得直接進液，應將

槽內用干C02氣體充壓至21.OMPa時方可導入液體二氧化碳。

當提純塔壓力至2.0MPa時，根據冰機系統操作說明，啟動冰機

系統，穩定后開冷凝器加氨閥LV6201向冷凝器加氨，控制液位在

40%,達標后改為自控，將氣體二氧化碳溫度降至約T5C進行液化,

并提前用LV6203向提純塔頂部冷卻段加液氨，液位控制在?40隊

達標后改為自控。注意防止氣氨帶液。

當氣氨總管壓力開始上升后，調節冰機負荷，控制氣氨壓力

0.05MPao應

關閉提純塔下部出液手動閥及自調閥LV6202,建立塔釜液位，

液位設定在80樂保證塔底盤管能浸泡在液體二氧化碳中。取樣分析

手動分析液體純度99.9%以上，總燃含量穩定在W50ppm,提純塔下

部出液手動閥，用LV6202調節液位，提純塔轉入自控操作，緩慢向

貯槽排液體，通過閥門V6401向貯槽進入少量液體，慢慢冷卻貯槽，

此過程中及時調節貯槽放空閥，保證貯槽壓力穩定；待貯槽預冷合

格后，開啟\，6402,關閉V6401開始由底部向貯槽排液。

提純塔塔底液位達80%時，提純塔開始采出，產品經流量計計量

后送往成品貯槽。貯槽壓力控制在1.8?2.0MPa左右，用貯槽放空

閥控制壓力。

正常生產時根據產品純度及放空量大小，調節加氨量及塔底加

熱段二氧化碳氣量。

3.5.3正常停車

1）調節提純塔頂部壓力調節閥DV6014,保訐系統壓力，關閉

LV620RLV6203停止向冷凝器、提純塔頂部氨冷卻段加氨，降低冷

凝器液位至下限，現場對提純塔底部二氧化碳液體就地排放，視冰

機進口壓力停運冰機。停凈化塔電加熱器，并關閉FV6201停止加氧,

關閉提純塔出液閥LV6202；

2）通知合成車間作好停送原料氣的準備;

3）稍開壓縮機回流閥、出口放空閥，關閉壓縮機出口閥，再開

大出口放空閥卸壓。按壓縮機操作說明書要求，停二氧化碳壓縮機,

關閉入口閥、緩沖罐進口閥；

4）調節提純塔頂部放空閥和貯槽放空閥，以保證系統壓力的穩

定。

3.5.4緊急停車

如果停電、停氣、停水或發生重大設備事故按緊急停車步驟:

1）停凈化塔電加熱器，并關閉FV6201停止加氧、關閉LV620K

LV6203停止向冷凝器、提純塔頂部氨冷卻段加氨，關閉提純塔排液

閥；

2）停止壓縮機運行，關閉壓縮機與系統連接閥門，用放空閥卸

壓；

3）其余按短期停車進行。

3.5.5長期停車

1）停止向冷凝器、提純塔頂部氨冷卻段加氨，待液氨蒸發完全

后，停冰機；冷凝器、提純塔內液體二氧化碳液位壓空、排盡。

2）其余按短期停車步驟進行。

3）除貯槽、冰機系統外，全部用就地放空閥卸壓。

注意：無論是短期還是長期停車，均須將提純塔內液體二氧化

碳全部放盡。

3.6、正常生產時的操作

3.6.1預脫硫系統

由于預脫硫塔設計為十萬噸，現生產氣量為五萬噸，故采用兩

開兩備設計模式，正常生產控制出口H3W2mg/m\當第二塔出口

H2s達到2咽/小時，且第一塔已達到飽和硫容，要及時退出第一塔更

換脫硫劑。

倒塔操作：首先T6210B塔與T6210c聯通閥v6217、T6210c出

口閥v6219全開,T6210c出口管線放空閥v6220全關;再打開T6210B

進口閥v6214,關閉T6210A進口閥v6209,T6210A與T6210B聯通閥

v6212,完成倒塔工作。

注意：倒塔操作要遵循先開后停的原則。

3.6.2水解精脫硫

根據有機硫水解催化劑反應溫度控制要求，通過調節二氧化碳

壓縮機三段水冷進水閥，穩定控制水解塔進口氣體溫度，使用前期

捽制在60℃,保訐有機硫轉化完全.

注意：在中、后期可通過手動分析水解塔出口C0S含量，當水

解效率降低時，調節二氧化碳壓縮機二段出口氣體冷卻器，逐步提

溫至90C,來達到水解效果，每次提溫幅度WEC,嚴格控制水解塔

出口COS含量WO.05Ppm、精脫硫出口總硫W0.Ippm。

3.6.3脫烽凈化

1）嚴格控制進脫燃系統進氣總硫＜0.Ippm,進氣總燃或可燃物

含量大于設計值時應引起高度重視，以防止催化劑床層超溫。

2）嚴格控制凈化塔催化劑床層熱點溫度波動范圍±5℃,嚴禁

驟升驟降和超溫運行.中、后期可根據脫燃后凈化氣總燃含量，逐

步提溫至500℃,每次提溫幅度W5℃。

3）時刻監控AI6206,確保凈化塔出口二氧化碳氣中含量在

0.15-0.20%o

4）調溫以電爐調節為主，輔以付線閥調節，付線閥只有在電爐

電流調至零而觸媒溫度仍較高時使用，且注意在凈化塔塔壁溫度不

超標的情況下使用。

注意：一旦氣量不足或二氧化碳壓縮機跳閘，均應將電爐電流

調至零，以免燒壞電爐。

5）開停車時，催化劑升溫速率應控制在40℃/小時以下。

6）開停車時，升降壓速率W0.4Mpa/分，防止升降壓過快造成

內件損壞。

3.6.4吸附塔再牛操作

根據原料氣甲醇含量，定期進行再生。當吸附塔出口手動分析

甲醇接近指標lOppm時，則退出運行進行再生。調塔時，先緩慢開

啟備用的吸附塔的出口閥，進行充壓，待兩組吸附塔壓力相同后，

打開備用吸附塔的進口閥，全開備用塔出口閥投入運行。然后關閉

需再生的吸附塔進、出口閥，并開再生放空閥卸壓至常壓。至此，

調塔工作完成

打開需再生的吸附塔的再生氣進口閥，全開再生氣出口管上導

淋閥，先開蒸汽管道分支閥v6250,用蒸汽進行再生，再生合格的標

準是再生氣出口溫度升到2120C,在合格后關閉蒸汽閥，關閉羅茨

風機出口閥門，打開提純塔放空去電加熱器閥門，打開電加熱器出

口閥門，打開電加熱器出口至吸附塔閥門，再關閉提純塔放空閥門

V6292,然后啟動電加熱器逐步將電加熱器出口氣體溫度提高，將吸

附塔的吸附劑除去水分，直至再生放空氣溫度2120C,停電加熱器。

打開吹冷閥門，關閉提純塔放空去電加熱器閥門、電加熱器出口閥

門。用低溫提純塔放空氣將吸附塔的吸附劑降為常溫，吸附塔再生

結束。打開提純塔就地放空閥v6253,關閉吹冷閥，關閉吸附塔再生

氣進口閥、再生氣放空閥，再生氣放空管線的導淋閥備用。

3.6.5分子篩再生操作

通過在線水份分析儀控制干燥塔出口二氧化碳氣水份W20ppm,

當干燥塔出口氣水份接近20Ppm時，則退出運行進行再生。調塔時,

先緩慢開啟備用的干燥塔的出口閥，進行充壓，待兩組干燥塔壓力

相同后，打開備用干燥塔的進口閥，全開備用塔出口閥投入運行。

然后關閉需再生分子篩塔進、出口閥，并開再生放空閥卸壓至常壓。

至此，調塔工作完成。打開電加熱器進、出口閥，關閉電加熱器放

空閥，再打開需再生塔的再生氣進口閥，即可啟動羅茨風機，向需

再生的分子篩塔通空氣，嚴禁憋壓，然后啟動電加熱器，逐步將電

加熱器出口氣體溫度升至250?300℃進行再生，直至再生放空氣溫

度2120℃,再生結束。停電加熱器，1分鐘后停羅茨風機，關閉電

加熱器進、出口閥，打開電加熱器放空閥，打開分子篩吹冷閥，關

閉提純塔就地放空閥。用提純塔放空尾氣將分子篩塔降至常溫后，

再打開提純塔就地放空閥，關閉吹冷閥，關閉干燥塔再生氣進口閥、

再生氣放空閥備用。

3.6.6冷凝器

二氧化碳液化過程在此進行，調節液氨液位和氨蒸發壓力可調

節冷凝器的工況，來達到液化二氧化碳溫度，滿足系統生產需要要

求。正常情況下以穩定冷凝器液氨液位為主，用調節冰機能量控制

氨蒸發壓力（冰機進口壓力）為主，盡可能控制低的液氨出口溫度,

防止溫度過高造成二氧化碳液化不好，提純塔放空量大，影響產量

和安全。注意控制冷凝器液氨液位，防止液位過高造成冰機帶液。

3.6.7提純塔

1）控制好塔底液位，保證為全浸式操作，調節入塔釜氣體二氧

化碳流量來捽制塔底溫度在T5?-20℃,來達到液體產品的純度0

2）通過調節塔頂冷卻段氨液位和氨蒸發壓力可降低塔頂溫度，

降低放空氣二氧化碳含量，降低消耗，提高提取率。

3）根據產品質量及產率調節塔頂壓力，以確定合適的工作壓

力。

3.7、不正常情況原因及處理

序號不正?，F象常見原因處理方法

1.原料中硫含量超標1.與前工序聯系，降低硫含量

1精脫硫塔后總硫超標2.水解塔進氣溫度偏低2.提高水解塔進氣溫度

3.脫硫劑失效3.更換脫硫劑

1.干燥塔再生切換不及時，再生

】?分子第塔再生切換要及時，再生要達標

2水分超標不達標

2.加強露點儀樣氣流量的監控

2.露點儀樣氣不暢通引起滯后

1.調節閥失靈L調節閥拆槍，開旁路閥

3提純塔下部液位過高2.提純塔與貯槽壓若偏小2.提高提純塔壓力，貯槽適當放空

3.提純塔放液管堵3.在彎頭、閥門處用水或蒸汽，將干冰熔化

1.調節閥拆檢，開旁路閥

1.放空調節閥失靈

2.減少塔底加熱段進氣量，加大塔頂回流氨量

2.塔底溫度過高

4提純塔超壓3.提高原料氣純度，加大放空量

3.惰性氣含量高

4.加大冰機負荷，提高系統操作壓力，利用停

4,冷凝器出口溫度偏高

車時間對裝冷器煮油。

1.原料氣突然減少1.立即將電爐電流降至零再聯系處理

凈化塔床層溫度突然2.原料氣中總燃及可燃物濃度2.立即降低電爐電流，加大副線開啟度，并聯

5

升高突然增大系原料S輸送崗位進行處理?；蚪地摵蛇\行。

3.溫度表失靈3.聯系儀表人員處理

1.原料氣突然增加1.加大氧氣加入量并用電爐控溫

凈化塔床層溫度突然

62.加空氣量突然減少2.適當增加空氣量

下降

3.溫度表失靈3.聯系儀表人員處理

L脫燒塔進口溫度升高1.適當降低C02加熱器出口溫度

2.脫炫塔副線閥開得過大2.適當關小副線閥

7脫堤塔塔壁溫度升高

3.床層溫度升高3.查明原因處理

4.脫燃塔內件保溫層損壞4.待停車處理，修復保溫層

1.適當提高床層溫度（在氣量允許的前提下.

1.床層溫度低用電爐提溫）

2.氧氣量不足2.適當增加氧氣流量

8產品總燃含量不合格3原料氣總燃含量高3.適當提高床層溫度并適當增加氧氣加入量

4.脫燒觸媒活性下降較快4.檢查是否有油水入塔，降低進口硫的含量.

5.凈化、液化工序操作不當提高熱點溫度，視情況更換觸媒。

5.聯系前后工序處理

1.重新置換

1.開車置換不徹底

產品純度不夠2.適當調整提純壓力、溫度

92.前面凈化度不合格

3.強化前期凈化度

4.塔底溫度不合理。

4.調整塔釜溫度

1.嚴格控制氨冷凝器液位，防止跑高。

1.級冷凝器液位過高

10冰機帶氨2.開氨冷器液位計導淋閥排除積水，防止假液

2.氨沌位不準

位。

1、當壓縮機任何一級有泄漏及

異常阻力時，因此引起該壓力不

二氧化碳壓縮機吸氣正常

11與排氣壓力及溫度異2、如果發生阻塞，則該級排氣更換泄漏零部件或排除阻塞

常壓力升高，排氣溫度也升高

3、排氣活門不密封，吸入泄漏

氣再經壓縮排出也使溫度升高

1、由于活門片破裂，彈簧拆斷，

二氧化碳壓縮機氣缸碎屑卡住更換活門片、活塞環、密封環等損耗件，以及

12

漏氣2、由于活塞環、氣缸套磨損過研磨密封配面

大，喪失密封作用

3、由于密封器、密封環磨損過

大，喪失密封作用

4、安全閥、放空閥關閉不嚴

5、活門座與氣缸配合面不密合

二氧化碳壓縮機氣缸1、缸蓋及氣缸受傷而發生裂紋

13檢查漏水點，進行更換或者補漏

進水2、上一級冷卻器漏水

1、曲軸箱油位低于規定高度

二氧化碳壓縮機潤滑2、油過濾器堵塞

14

油壓低3、泵或壓力調節閥損壞

4、進、排油管有泄漏

二氧化碳壓縮機潤滑1、壓力調節閥設定值過高

15

油壓高2、油管路受阻

1、壓縮機機身

A、主軸承或連桿軸承磨損后

二耙化碳壓縮機發生間隙過大

16調節間隙，緊固螺母，排除雜物進入等

撞擊聲B、十字頭與導軌間隙過大

C、十字頭磨損

D、連桿螺栓松動

2、氣缸

A、死隙太小

B、活塞連接件松動

C、雜物進入氣缸

D、活門片破裂或彈簧損壞

E、活塞環與槽之間間隙過大

=====WORD完整版一.可編輯….專業資料分享=====

3.8、安全技術要點及保安措施

3.8.1二氧化碳

裝置所用原料氣為甲醇生產中低溫甲醇洗脫碳裝置的再生氣，產品為食品級液體

二氧化碳。二氧化碳是一種無色、無味、無毒、窒息性氣體。本裝置生產過程采用封

閉式流程進行操作。因此，裝置屬安全、環保型裝置。

但本裝置有排出物，在提純塔頂部有高濃度二氧化碳及不凝性氣體經過余冷回收

后排入大氣。二氧化碳雖無毒但屬窒息性氣體，比空氣重，因此，排出口需有一定高

度，使氣體能在大氣中迅速擴散，不能對下風口產生污染。

3.8.2氨

輔助冷凍系統，制冷劑為液氨。二氧化碳氣體的冷凝、液化、提純、過冷由液氨

蒸發吸熱（提供冷凍量），氣氨則送入冰機。由于氨有強烈刺激性臭味，在空氣中濃

度為V3.5mg/m3就可以識別氣味，因而很容易發現泄漏點，并采用有效措施排除泄漏

點。

氨是易燃易爆有毒物質，一定要認真學習它的物化性質、爆炸極限、允許濃度、

中毒癥狀及救護方法。

1）氨的物化性質：

氨是無色有刺激氣味的氣體，比空氣輕，密度為0.588g/l,極易溶于水，在常溫

下1體積水可溶700體積的氮。氮的水溶液叫氨水。氨極易液化，在常溫下加壓到7?

8個大氣壓就凝聚為無色液體。液氨密度為0.617kg/l,沸點為33.33℃。而當液氨氣

化時，吸收大量的熱量，致使周圍溫度降低，因此常用作制冷劑。

2）氨在空氣中的爆炸極限：15.7?27.4%。

3）空氣中最高允許濃度：30mg/m3

4）中毒癥狀：

a低濃度的氨刺激粘膜，高濃度可致組織壞死，化學性肺炎及灼傷。

b急性中毒可出現喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜脫落，窒息，可有肺水腫

和肝損傷。

5）安全注意事項：

a持安全作業證上囪，持動火證動火。

?一完整版學習資料分享?一

=====WORD完整版….可編輯.一專業資料分享=====

b杜絕生產中的跑冒滴漏，當有氨泄漏時必須檢修，設備、閥門或管道少量泄

漏時應做明顯標示。工作時站在上風口或戴防毒面具，并有專人監護。

c設備檢修前，必須排凈殘留液體，且用水置換徹底。

d熟悉防火規程，會使用干粉滅火器，氣體著火先切斷氣源。

e廠房通風良好，有毒物質應在允許濃度之下。發現有人中毒，應立即使中毒

者脫離中毒區，移至空氣新鮮處搶救。

f進入設備內檢修要做安全分析，辦證合格后方可進入，并有專人監護.

g氨制冷共有二臺動設備，每個泵都有防護罩，防止造成人身傷害。

h氨極易溶于水，形成氨水，因此，當出現比較大的泄漏點時，可用大量的清

水沖洗。如果液氨、氨水濺入眼內，應立即大量清水沖洗，清洗時應翻開眼瞼，使水

沖在瞼球結膜穹窿部徹底沖洗。

i皮膚被氨灼傷時.，應將被污染的衣服迅速脫掉或剪開撕掉，并用大量清水沖

洗。

6）氨的飽和蒸汽壓及液氨的物理性質一覽表：

?一完整版學習資料分享?一

=====WORD完整版….可編輯.一專業資料分享=====

溫氨的飽和蒸汽壓氨的物理性質

度壓力蒸發熱密度氨蒸汽

(（大(kcal/(kg（大氣

?C)氣壓）kg)/I)壓）

30

25

20

15

0.64

2.966309.642.82

1060

0.64

3.619305.643.45

505

±0.63

4.379301.524.19

014

0.62

55.259297.265.04

75

10.62

6.271292.846.02

007

1