DB42湖北省市場監督管理局發布I 3 3 4 5 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定郵箱：67093872@；在執行過程中如有意見和建議請反饋至湖北閑庭科技有限公司，聯系電話郵箱：xianting81蒸汽集成伴熱系統安裝及驗收技術規范注：熱水集成伴熱系統除單獨說明外可參照本文件，熱水集成伴熱系統的安裝及驗收適用于：熱水供水壓力宜為GB50235工業金屬管道工程施GB50645石油化工絕熱工程施工質量驗NB/T47013（所有部分）承壓設備無損檢測3.13.2工廠化預制管段industrialized制造單位在工廠內根據設計圖將壓力管道元件組裝焊接后整體出廠的管道元件產品，不包括安裝3.3伴熱站分蒸汽分配站和凝液回收站。蒸汽分配站是將現場蒸汽管線中的蒸汽引入分配至所需外伴熱管道的工廠化預制管段。凝液回收站是將蒸汽放熱后產生的凝結水集中回收的工廠3.423.5將管道、高效絕熱材料、金屬纏繞膜及保護套在工廠內預制化生產，用于輸送蒸汽，見圖1。3.6卡套管接頭bite-typetube3.73.833.9又稱扎線帶、束線帶、鎖帶，用于捆扎預制3.103.114基本規定4,1蒸汽集成伴熱系統安裝單位必須具備相應的壓力管道施工資質。4.2安裝單位應建立管理施工現場的質量管理體系，并應具有健4.3蒸汽集成伴熱系統安裝焊接人員應具有效的施工資格證書。4,4蒸汽集成伴熱系統的安裝前應具備下列條件：a)工程設計圖紙或相關技術文件應齊全，并已按規定程序進行了交底；b)施工方案已經批準，并已進行技術和安全交底；c)已制定相應的職業健康、安全與環境保護應急預案。制造監督檢驗的工廠化預制管段，應取得檢驗機構出具的監督檢5.1.3當對零部件和材料的性能數據或檢驗結果有異議時，在異議未能解決前，該批零部件和材料不5.1.4不銹鋼及其他合金材料應采用光譜分析或其他方法對材料進行復查檢驗結果符合相關材料標準度計復查硬度，檢驗結果符合相關材料標準的5.1.5設計文件規定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼零部件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果的文5.1.6檢驗不合格的零部件或材料不允許使用，并應做好標識和隔離。4對工廠化預制管段的外觀質量和幾何尺寸檢查驗收結果應符合設計文件的要求，并做好相應的記5.3預制伴熱絕緣管檢驗12346.1.1預制伴熱絕緣管及伴熱管施工制造應符合本文件的相關規定外，尚應符合SH/T3522和GB6.1.2預制伴熱絕緣管及伴熱管施工過程中，應及時進行標記移植。不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標記。當不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標記時，印色不應含有對材料產生損害的物6.2下料切割126.2.2預制伴熱絕緣管及伴熱管應采用機械方法切割，宜采用管割刀切56.3彎管制作6.3.1預制伴熱絕緣管及伴熱管應采用機械方6.3.2預制伴熱絕緣管彎管最小彎曲半徑應按式6.3.4伴熱管彎制后，應將外表面清理干凈,彎管質量應符合下b)與管道連接的設備已找正合格，固定完畢；c)管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物；d)與蒸汽集成伴熱系統相關設計文件，如單線圖、伴熱系統圖、伴熱表等。7.1.2蒸汽集成伴熱系統連接時，不得采用強力對口。端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得67.2伴熱站的安裝7.2.2伴熱站與其相連的預制伴熱絕緣管應有連接標識，標識的內容應符合設計文件的要求。標識應采用鋼印，字跡清晰；標識的標牌材料宜采用鋁或不銹鋼，127.2.5伴熱站與蒸汽主管連接時，法蘭密封面及墊片應完好，不得有劃痕、斑點、腐蝕等缺7.2.6法蘭連接應與伴熱站管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭平面之間應7.2.8伴熱站的支架宜安裝在已固化合格的水平地面或鉛直實體墻面。當安裝在水平地面上時，應采7.3不銹鋼伴熱站安裝專項要求7.3.2不銹鋼伴熱站安裝時，表面不得出現機械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，鋼絲繩、卡7.3.3安裝不銹鋼伴熱站時，應采取防止管道污染的措施。安裝工具應保持清潔，不得使用造成鐵離7,4橋架的安裝7.4.1橋架安裝時應垂直設置在伴71237.4.3C型槽安裝時其長度應根據鋪設預制伴熱絕緣管的數量及規格進行選用，其長度計算公式見式DO——預制伴熱絕緣管外徑,mm。7.5.1伴熱管應與被伴熱管平行安裝，當被伴熱管需要多跟伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應7.5.2水平伴熱管宜安裝在被伴熱管的下方一側或兩側，或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布87.5.3熱管經過閥門或管件時，伴熱7.5.4伴熱管連接宜采用卡套式管接頭連接，在經過被伴管閥門、法蘭等處時，伴熱管應設置可拆卸7.5.5當被伴管與伴熱管產生接觸腐蝕或不允許與主管直接接觸的伴熱管，伴熱管與被伴管之間應設7.5.7當工藝管道與蒸汽伴熱管道之間有隔離塊時（防止局部過熱和接觸腐蝕），應使伴管進氣口及7.5.8被伴熱管道上的放空、放凈、吹7.5.10伴熱管的連接宜采用卡套管接7.6卡套管接頭的安裝7.6.1卡套管接頭安裝時，卡套管接頭的卡套及外觀不得有劃痕、腐蝕7.6.2卡套管接頭應與連接管道同一規98.1.1蒸汽集成伴熱系統安裝后進行外觀檢查及檢8.1.2對檢驗發現不合格的管道元件、部位或焊縫，應進行返修或更換，并采用原規定的檢驗方法重8.2外觀檢驗8.2.1外觀檢驗應包括對各種管道元件及管道在加8.2.2卡套管接頭處或焊縫接頭處應進行目視檢驗，檢查比例為100%。目視檢驗按設計文件或NB/T8.3無損檢測8.3.2焊縫無損檢測應在該焊縫外觀檢查合格后進a)按設計文件規定進行檢查；在不合格的接頭，應對該焊工當日所焊接頭進行全部檢8.4壓力試驗蒸汽集成伴熱系統安裝完畢應進行壓力試驗,壓力試驗應符合GB509蒸汽集成伴熱系統的保溫保護層厚度采用0.6～0.8mm薄鋁9.3保溫方式的規定9.3.2當采用兩種或多種保溫材料形成復合保溫結構時，每種材料的材質、各層厚度及總厚度、施工9.3.3對伴熱管的設備及管道進行保溫施工時，伴熱管與設備或主管之間的加熱空間不得被保溫材料9.3.4預制伴熱絕緣管連接接頭處應安裝泡棉密封頭，外表面應采用熱縮管熱縮，熱縮管熱縮后應與9.4保溫層施工方法10.1蒸汽集成伴熱系統蒸汽吹掃前，蒸汽集成伴熱系統的保溫施工已經完成。11.2試運行規定和溫度達到設計規定的參數后，保持恒溫時間不宜少于1h。試運行期間慢提高供汽壓力，供汽參數達到運行參數，即可轉入正12.1.1蒸汽集成伴熱系統的竣工質量驗收應在單a)零部件和材料的檢驗結果；d)蒸汽集成伴熱系統的檢驗和試驗結12.2驗收材料b)施工檢查記錄和試驗報告：4)管道彎管加工記錄，見附錄D；12.3驗收合格判定12.3.1蒸汽集成伴熱系統竣工質量驗收分為合格和不合格。當蒸汽集成伴熱系統質量不符合本文件a)蒸汽集成伴熱系統安裝施工工序交接檢驗應在施工班組自檢，互檢的基礎上由檢驗人員進行b)蒸汽集成伴熱系統最終竣工檢驗應在各項施工工序交接檢驗的基礎上進行，檢驗完成后應填c)蒸汽集成伴熱系統竣工質量驗收應由建設單位或用戶單位項目專業負責人組織施工單位、監12.4工程交接12.4.1施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建a)施工方位和內容符合合同、設計文件規定；號號型質法格度期專業工程師：質量檢查員：度度徑