DB42湖北省住房和城鄉建設廳I 4 4 4 5 65.4濕軟管 6 9 9 7.4濕軟管拉入及固化 8.7管道功能性試驗 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定限公司、上海勘測設計研究院有限公司湖北分公司、中鐵四局集團第三建設有限公鄭洪標、張海豐、徐濤、賈瑞華、王黎明、馬沖、陶凱、晏劍波、李紅陽、劉志國、劉瑋、馬兆峰、本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省住房和城鄉建設廳，聯系電話郵箱：。在執行過程中如有意見和建議請聯系中國地質大學（武漢），聯系電話郵箱zengcong@126.com，地址：湖北省武漢市洪山區魯磨路388號，郵編430074。1排水管道紫外光固化修復技術規范本文件規定了排水管道紫外光固化修復技術的材料、設計、施工和驗GB/T1040.4-2006料拉伸性能的測定第4部分:各向同性和正交各向異性纖維增強復合材料的試GB/T1634.2-2019料負荷GB/T3857玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學介質性能試驗GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺GB/T36872結構用集成材生產技術GB50268給排水管道工程施工及驗GB50332給水排水工程管道結構設GBZ/T205密閉空間作業職業危CJJ68城鎮排水管渠與泵站維護CJJ/T210城鎮排水非開挖修復更新工ISO7685塑料管道系統—玻璃增強熱固性塑料（GRP）管—初始環剛度的測定方法（Plastics測試（Plasticspipingsystems—Glass-reinforcedthermosettingplastics(GRP)pipesand2紫外光原位固化法UVcured-in-p與樹脂有良好相容性的一層或多層聚酯纖維氈等增強纖維織物或同等性能材料制作而成的柔性管干軟管經浸漬樹脂后尚未固化的管材，由載體材料、和/或增強材料、樹脂體系和薄膜組合而成的在濕軟管安裝和樹脂體系(3.1.12)固化過程中保持內襯完整，并為UV-CIPP內襯管的使用壽命提供用于增強內襯結構層的尺寸穩定性和/或改善固化后復合材料的結構性能在濕軟管中摻入纖維形成半永久性薄膜semi-permanentm濕軟管(3.1.3)插入和樹脂體系(3.1.12)固化階段用于保持內襯完整性的內膜或33.2符號和縮略語dm——復合材料中厚管材試樣的平均直徑(=2R2)dn——標稱外徑E0——短期彎曲模量Ec——曲率修正前彎曲試件三點彎曲試驗表觀彎曲模量Ef——平板試件三點彎曲試驗表觀彎曲模量Ex——x年后的長期彈性模量Et——t時刻的彎曲蠕變模量e1——內膜厚度e2——外膜厚度ec——復合材料厚度etot——總厚度ec,m——復合材料平均厚度ec,min——復合材料最小厚度F——彎曲試驗中施加的荷載h——試件總厚度hm——試件平均厚度I——單位長度管壁慣性矩(面積二次矩)L——彎曲試驗中支撐點間距L1——彎曲試件與支撐接觸點之間的間距L2——彎曲試件彎曲試驗時的真正跨度L3——彎曲試件彎曲試驗時的總弦長R2——復合材料試件在厚度中線處的曲率半徑R1——試件內表面的曲率半徑εfM——最大載荷作用下的彎曲應變σ0——蠕變試驗中要求的彎曲應力σc——曲率修正前彎曲試件三點彎曲試驗表觀彎曲應力σf——平板試件三點彎曲試驗的彎曲應力σfb——第一次斷裂時的彎曲應力σfM——最大載荷作用下的彎曲應力σL——縱向拉伸極限應力σx——x年后的極限彎曲強度Φ——三點彎曲試驗中彎曲試件與支座接觸點UV-CIPP——紫外光固化法4PET——聚對苯二甲酸乙二醇酯UP——不飽和聚酯樹脂VE——乙烯基酯樹脂4基本規定4,1紫外光原位固化法可用于內徑為24.2從事排水管道紫外光固化法修復工程的設計、施工單位應具備相應的技術能力。4,4管道結構性修復后的工作年限不得低于原有管道的結構設計工作年限，對城鎮排水干管，管道結4.5排水管道紫外光固化修復工程所用材料應具有質量合格證書、性能檢測報告、使用說明書，進口4,6排水管道紫外光固化修復工程所用的原材料、半成品、成品以及內襯管的質量應符GB/T368724.7管道修復完成后，應對內襯管端口或檢查井接口處進行連接和密封處理。4.8排水管道紫外光固化修復施工應符合國家和地方政府有關環境保護的法律、法規的規定，采取有4.9密閉空間內進行修復作業時應該符合GBZ/T205和地方政府有關密閉空間作業的法律、法規的要5.1.2紫外光原位固化產品及其安裝不得對城市的其他管線或設施造成不利影響。施工采用的材料不a)樹脂體系應采用不飽和聚酯樹脂（UP）、環氧樹脂（EP）或乙烯基酯樹脂（VE5b)所用的樹脂應具有耐腐蝕、耐磨損、耐城市污水性能；應具有良好的浸潤性及觸變性能，應符UP樹脂、EP樹脂VE樹脂，EP樹脂，須樹脂供應商出具其可d)樹脂儲藏環境、儲藏溫度和儲藏時間應根據樹脂本身的穩定性和固化體系來確定。樹脂和添加e)浸漬過樹脂的濕軟管應存儲在避光和產品要求的溫度環境中，運輸過程中應記錄濕軟管暴露的a)采用折疊或縫合方法制作濕軟管，應先制作干軟管；b)干軟管可由單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料組成，并應與所用樹脂兼容，且應能承受c)干軟管的外表面應包覆一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；a)干軟管應有足夠的拉伸、彎曲性能，以確保能承受安裝壓力和樹脂固化溫度以及適應非規則部b)紫外光固化內襯采用的常規干軟管承受的最大6DN800×8d)玻璃纖維增強的干軟管應至少包含兩層玻璃纖維層；f)干軟管的長度應大于待修復管道的長度，干軟管直徑的大小應保證在固化后能與原有管道的內壁緊貼在一起，同時也不得因軟襯管直徑過大而在管道內部產生影響質量的隆起或褶皺。5.3內膜和外膜——聚乙烯（PE——聚丙烯（PP——聚氨酯（PUR——聚酰胺（PA——聚氯乙烯（PVC）。-40℃~85℃>55MPaa)濕軟管厚度均勻；b)表面無破損；5.4.2濕軟管由增強材料、樹脂載脂材料和載體材料，可選用加固材料、永久性、半永久性或臨時性的內膜或/和永久性、半永久性及臨7b其它目前實際在用的樹脂體系雖然不在此范圍內，但原則上可c如果需要組合使用多種纖維，則制造商應聲明每c)內襯管褶皺應滿足設計要求，當設計無要求時褶皺時應滿足最大褶皺不應超過6mm；85.5.2紫外光原位固化法內襯管的耐化學腐蝕性檢驗可按現行國家標準G5.5.3內襯管的尺寸、性能檢測應符合下列規定：b)紫外光固化內襯管壁各組成層的厚度和相對位置（包括公差）應按照標稱值確定。管壁結構中復合材料的平均壁厚ec,m復合材料的最小壁厚ec,min不低于設計厚度的80%（包括任何磨損層的厚度），或3mm，以較大者注2：為了驗證任何夾帶的空氣和/或產生的氣體不超過標示的最—dn≤300mm—dn>300mm2dn±5%300mm±15mm襯管：≥2000MPaMPa）510mm/min應符合6.7條≥標稱值，但不低于0.75%55mm/min≥標稱值，但不低于0.5%9注：如果載體材料/增強材料完全由PET纖維組成，測試經驗表明試樣數量試樣長度dn≤300mmdn＞300mm試樣直徑外推時間0.5mol/l硫酸300mm±15mm注：表中如果載體材料/增強材料完全由PET纖維組成，則無需進行測試。滿足設計的要求。應將安裝過程中軸向和周向拉伸的應足夠大以防止在材料噴射過程中或者在正常運5.5.8固化后的內襯管長度應連續，5.5.9內襯材料的標識應滿足下列要求：a)為滿足內襯管安裝在非圓形管渠的情形，標識的尺寸信息應為標稱外徑或與內襯管外周長相同b)標注的尺寸應為紫外光固化內襯標稱壁厚。c)所使用的內襯結構和（如果預浸漬）樹脂體系中應有制造商的信息標識。修復方式，整體或局部修復，結構性修復或半結構性6.1.3紫外光原位固化法修復工程的設計應符合下6.2內襯管結構設計a)內襯管與原有管道聯合承受外部地下水靜液壓力及真空壓），Pv——真空壓力（MPa根據工程實際取值，且不小于0.05MPaC——橢圓度折減因子，按公式（2）計算：q——原有管道的橢圓度（%），按公式（3）計算：DE——原有管道的平均內徑（mm）；Dmin——原有管道的最小內徑（mmDmax——原有管道的最大內徑（mmb)排水管道結構性修復內襯管獨立承受外部總荷載（地下水靜液壓力、土壤靜載荷、活載荷）壁），qt——管道總的外部壓力（MPa），按公式（5）計算：）；Hs——管頂覆土厚度（m），Rw——水浮力因子（最小取0.67），按公Rw=1-0.33×·······················································Hw——管底處地下水位深度（mHs——管頂覆土厚度（m）。···········································c)對給水管道進行半結構性修復時，當原有管道存在大面積腐蝕或破損孔洞時，內襯管承擔原有管道局部孔洞處內水壓力，當缺口或孔洞尺寸較小、且滿足公式（1）時，應按公式（4）dh——原有管道中缺口或孔洞的最大直徑（mmDE——原有管道的平均內徑（mmσL——內襯管道的長期彎曲強度（MPa），咨詢生產商或取短期強度的50%。6.3水力計算Q=Av················A——水流有效斷面面積（m2）；b)流速按照公式（11）計算：R2/3i1/2···························································R——水力半徑（m）。c)修復后管道的過流能力與修復前管道的過流能力的比值應按下式（12）計算：8/3×100%·······························································Di——內襯管的內徑（mnl——CIPP管的粗糙系數，取值可參考表9。注：本表所列粗糙系數均在完整無損管道條件下7.1.1施工單位在開工前應編制施工組織設計，對關鍵的分部工程應分別編制專項施工方案。施工組7.1.2施工設備應根據工程特點合理7.1.3當管道內需采取臨時排水措施時，應符合c)當管堵上、下游有水壓力差時，應對管堵進行支撐；7.1.4修復工程所用的管材、管道附件、構（配）件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行進7.1.5施工單位應按照相應的施工技術標準對工程質量進行全過程控制，建設單位、設計單位、監理7.2管道預處理7.2.1紫外光固化修復工程施工前，應對原有管道進行預處理，并應符合下a)預處理后的原有管道內應無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應有影響施工的積水和滲水現象；b)管道內表面應潔凈，應無影響干軟管c)管道有沉降、變形、破損和接頭錯位的部位，應先進行復位和修復處理；d)當采用局部修復法時，原有管道待尖銳毛刺和突起，材料進入端應清洗干凈，無影響軟管材料進入的異e)原有管道地下水位較高，內部存在可能影響整體固化的二級及以上滲漏時，可對漏水點通過注7.2.2管道宜采用高壓水射流進行清洗，清洗產生的污水7.2.3管內影響內襯施工的障礙物宜采用專用工具或局部開挖的方式進7.2.4有內鋼套的原有管道，應對內鋼套7.3施工設備b)固化設備每分鐘自動記錄溫度、壓力、巡航速度和距離，自動a)應對紫外光燈架進行外觀檢查，并應對紫外光燈管進行清潔；燈的輻射通量功率密度，與標準紫外光燈管進行比較測量；檢測紫外光燈管應采用經過校準的d)每只紫外光燈管的檢測記錄應包括批號、編碼代號、首次使用時間、運行時間、檢查日期、測a)紫外光源應根據軟管的直徑/壁厚規格組裝紫外光燈架；b)紫外線光固化時，紫外光燈架應持續工作；c)光化波長應與每個濕軟管產品上所提供的波長一致。a)樹脂儲存，混合和浸漬設備（如果在安裝現場進行浸漬）；c)固化設備，包括：參數采集設備和光固化系統；d)障礙物清理設備，包括手動或機械切7,4濕軟管拉入及固化a)浸漬樹脂時用于抽真空、攪拌、傳送碾壓的設備應齊全、性能良好，并符合批準后的施工組織b)浸漬樹脂應采取避光，降溫等措施，宜在室內完成。環境溫度不c)浸漬前應對軟管進行檢測，確認干軟管無破損；e)在浸漬干軟管之前應計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應進行充分混合，實際用量應比理論用f)樹脂和添加劑混合后應及時進行浸漬，當不能及時浸漬時，應將樹脂避光冷藏，冷藏溫度和時b)軟管進入檢查井時，宜采取鋪設傳送滾輪等方式防止軟管外膜劃破。c)應沿管底的底膜將濕軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應根據制造商提供的D≤500mm500mm＜D≤800mmD＞800mm7.4.4濕軟管應采用壓縮空氣擴展，并符合a)軟管兩端應套扎頭布，扎頭應使用綁扎帶綁扎牢固；b)充氣管及壓力監測管宜連接在濕軟管入口端的扎頭密封蓋上；d)軟管內的壓力加壓應緩慢，加壓速度不宜超過50KPa/min，軟管內的工作壓力應能使濕軟管充a)紫外燈安裝應避免損傷內膜，大于DN800的管道應設置c)壓力應根據內襯的管徑與壁厚，按濕軟管內襯制造商所給出的參數表選用，壓力達到參數表壓d)應按濕軟管內襯制造商提出的產品要求采用紫外光燈架型號、燈功率、數量以及固化巡航速；f)濕軟管固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓，降壓速度不大于0.01MPa/min。a)應在內襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進行密封，且樹脂混合物應與濕軟管的樹脂材料相7.4.7拉入軟管的施工應對濕軟管拉入長度、擴展壓縮空氣壓力、濕軟管固化7.5.1內襯管的長度應能覆蓋待修復缺陷，且軸向前后應比待修復缺陷長200mm。a)采用紫外光固化樹脂時，樹脂的固化時間宜為不大于5min。c)濕軟管浸漬完成后，應立即進行修復a)濕軟管應綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應具備一定的水壓或氣壓承受能力和良好的密封性能；7.5.4點狀原位固化法應做好樹脂用量、濕軟管浸漬停留時間和使用長度、氣囊壓力、濕軟管固化溫度、時間和壓力以及內襯管冷卻溫度、時間、壓力等記錄和8.1.1施工過程中需要檢查驗收的資料應進行核實，符合設計、施工要求的管道方可進行管道功能性計要求，每一個分項工程的同一生產廠家、同一批次產品均應按設計要求進行性能復測。c)當上述測試結果不滿足質量要求時，應由材料供應商、施工方和業主共同商議后確定增補測試8.1.4修復后的管道內應無明顯濕漬對于內周長恒定的直管，其不平整度可取既有管道公稱直徑的2％或6mm，以較大者為準，內襯管a)經返工重做或更換管節、管件、管道設備等的驗收批，應重新進行驗收；b)經有相應資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的驗收批，可協商驗收；c)經有相應資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位驗算認可，能夠滿足結構d)經返修或加固處理的分項工程、分部（子分部）工程，改變外形尺寸但仍能滿足結構安全和使用功能要求，可按技術處理方案文件和協商文件8.1.6通過返修或加固處理仍不能滿足結構安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位（子單8.1.7單位工程經施工單位自行檢驗合格后，應由施工單位向建設單位提出驗收申請。單位工程有分8.1.8單位工程質量驗收合格后，建設單位應按規定將竣工驗收報告和有關文件，報工程所在地建設8.2原有管道預處理驗收原有管道經檢查，其損壞程度、施工方案滿足設計要求。檢查方法：b)檢查預處理施工記錄、相關技術處理記錄。a)對照設計文件和施工方案檢查管道預處理記錄；b)檢查施工材料質量保證資料；原有管道范圍內的檢查井、工作井經處理滿足施工要求；按要求已進行管道試通，并應滿足b)檢查施工記錄；8.2.3按要求已進行管道內表面基面處理、周邊土體加固處理，8.2.4檢查方法：檢查施工記錄、8.2.5按要求已完成拼合管制作，現場拼合管8.3取樣a)宜采取在原有管端部設置拼合管的方式制作；取樣時應考慮檢查井的尺寸，取樣長度宜不小于b)在拼合管的周圍應堆積沙包或采取其它措施保證和實際修復的管道處于同樣的工況環境條件；c)在管道修復過程中，同時對拼合管進行內襯固化，待內襯管復原冷卻或固化冷卻后，打開拼合d)用于檢測質量的內襯管應盡可能在檢查井處選取，避免在修復開始端口或終止端口選??；e)應在施工日志中記錄內襯管的樣品的切割方法，應有相關的試驗數據證明切割方法不會影響實樣品，應從實際的管壁中獲取，并按照施工手冊中的規定，用類似的材料補好由此產生的孔；g)當不允許在管壁上取樣，或者現場條件不適于進行取樣（如地下水限制了取樣后襯管的充填及密封則可以考慮采用其他的樣品獲取方法；2)對于各項異性管壁結構的紫外光固化內對照設計文件全數檢查；檢查質量保證資料、廠家產品使用說明內襯管主要材料的主要技術指標經進內襯管表觀質量應符合本規程第5.5.工程質量驗收記錄等；檢查施工記錄、現場檢測記內襯管的最小厚度不得小于設計值。檢查方法：對照設計文件用測厚儀、卡尺等量測，并檢管道線性和順，接口、接縫平順，新老管道過渡平緩；管道內無明顯濕漬。檢查方法：全數采用局部紫外光固化法施工，原有管道缺陷應被修復材料完全覆蓋，且內襯管長度應符合本內進行，但不得低于設計使用溫度，以確定設計中評估長期性能所使用的相注2：在市政管道中，DN≤200（包括與室內接通的管道）的工作溫度通常高達45℃,而DN＞200的管道工作溫度高8.5.2試樣應在測試前至少24小時以規定記錄新的標稱值，并應提供標稱值的來源或者相關的試驗測試數據支持文件。8.6管壁密實性試驗在固化完成后，應對內襯管管壁的密實性進行測試。測試時應滿足如下要e)如果放在樣本上的紙上出現水跡，則視為有水滲漏。在每個樣本的三個檢測點上，都不出現滲8.7管道功能性試驗8.7.1重力管道內襯管安裝完成、內襯管冷卻到周圍土體溫度后，應進行管道嚴密性檢驗。檢驗可采用下列兩種方法之一，當修復管段的檢查井采用不同工藝進行修復或未修復時，應選用閉氣=0.0046DL=0.0046DLDL——試驗管道內徑（mm）。8.7.3局部修復的重力管道可采用局部的閉氣或閉水試8.8.2施工單位在修復更新工程完工后，應進行工程資料整理及管道水壓試驗預驗，自檢合格并經監8.8.3紫外光固化工程的竣工驗收，應由建設單位組織，設計單位、施工單位、監理單位按本標準要8.8.4紫外光固化工程竣工驗收應符合下列b)工程質量控制資料應完整；8.8.5工程竣工驗收的感觀質量檢查應包括下列內a)工程內容、要求與設計文件相符情況；g)涉及材料、結構等試件試驗以及管材試驗的檢驗匯總情況；h)涉及土體加固、原有管道預處理以及相關管道系統臨時措施恢復等情況。8.8.7工程竣工驗收的質量控制資料應包括下列內d)設計施工圖及施工組織設計（施工）；e)工程原材料、各類管材等材料的質量合格證、性能檢驗報告、復試報告等質量保證資料；f)所有施工過程的施工記錄及施工檢驗記錄；m)工程竣工圖和竣工報告等。無+++-bb-––+-++---+,內襯安裝期過程中或之后移除-------------+-------+--+++++--+---依據ISO178中的三點彎曲試驗原理，對“I”階段用于測試現場或模擬施工中的試樣的彎曲性能的設物的平均試樣厚度，以及長纖維增強復合材料中可能出現的失效模式的對于彎曲的圓周樣本，提供了包括幾何校正因子的修正公式，用于計算根據ISO178或ISO14125對于所有其他方面，試驗機，加載和撓度測量系統以及用于測量試樣寬度和厚度的設備應符合ISO縱向試件的邊緣應相互平行切割（見圖B.2）。厚度任何單個試件長度中間三分之一范圍內的復合則應符合表B.1。對于使用粗增強材料的復合材料，或者如果增強材料的主在其中一種情況或兩種情況下都表明更大的試件寬度值。這些說明的試件寬度成為彎曲和平板試樣上進行所有圓周方向彎曲試驗的要注：如果縱向試件的寬度因任何原因超過表B.1中規定的寬度，則在推導彎曲性能時，有必要對彎曲截面的慣性矩寬度b標稱跨度為L的平板試件，應切割成總長度不小于L+4ec，m，除單向或多向復合材料符合ISO14125:1998+A1:2011表3中定義的III類或I樣弧度測量。試樣應被切割如圖B.1所定義的總弦長L3,因此通常會由L3=L2+合材料的厚度是由每次測量的總厚度減去已知的或單獨測量的注：任何永久性或半永久性膜的厚度通?？梢愿鶕?.4技術或其他原因，局部增加了樹脂與纖維在復合材料中所占的比例，超過了按照8.4.2所聲明的比例。如果任何單個試樣的復合厚度ec,m的平均值與一組試樣的平均值ec,m相差超過10%，則該試樣同樣應試樣的寬度應在測厚用的三對點的位置測量(在使用彎曲試件的情況下，如圖B.1所示，其與支撐件的接觸點之間的半在使用彎曲樣本的情況下，如圖B.1所定義的真實跨度L2應由公式（BL=Lr——支座的半徑;ec,m——復合材料平均厚度;R2——試樣在復合材料中等厚度處的曲率半徑?！ぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁぁ?e1+············································在加載之前，試件應垂直于支架對齊，并定位，使其中心線位于加載邊緣樞軸點作用線的0.5mm范當采用彎曲試樣時，計算抗彎性能的跨距應為L2，如公式(B.3)所定義，而不度ec,m。應變基準點或零點的測量應從表觀應力-應變曲線初始線性部分斜率與應變軸交點處確定(見圖B.4)。如果測試機軟件不能自動校正零誤差，則還應使用B.5.3中描述的從未校正的應變數據推導表觀行，但用復合材料平均厚度ec,m代替總厚度），達到明顯(未修正)應變0.002之前，尚未完全接合支······················································································