《打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工技術(shù)規(guī)程》

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目

技術(shù)報告

項目組

2019年12月

1項目背景

打葉復(fù)烤均質(zhì)化是指將不同產(chǎn)地、品種、等級的原煙按照一定的

比例均勻摻配在一起進行打葉復(fù)烤的過程，形成一個內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、

理化指標(biāo)均勻的成品片煙或配方模塊。目前打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工模式

主要分為三種，第一種是鋪葉直投模式，利用鋪葉線實現(xiàn)煙葉原料的

精確配比；第二種是平庫混配投料模式，利用鋪葉線、在線化學(xué)成分

采集和平庫相結(jié)合實現(xiàn)煙葉原料的精確配比；第三種是立體庫混配投

料模式，利用鋪葉線、在線化學(xué)成分采集和立體庫相結(jié)合實現(xiàn)煙葉原

料的精確配比。

目前行業(yè)內(nèi)沒有統(tǒng)一的均質(zhì)化加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但是均質(zhì)化加工技

術(shù)已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)持續(xù)推進，2015年以來卷煙品牌原料均質(zhì)化生產(chǎn)加

工不斷推進，實施單位已由4個重點卷煙品牌、4家復(fù)烤企業(yè)、100

余萬擔(dān)加工量，逐步擴大到2018年的23個卷煙品牌、48家復(fù)烤企

業(yè)、2000萬擔(dān)加工量以上，均質(zhì)化加工已基本覆蓋整個復(fù)烤行業(yè)。

但是行業(yè)內(nèi)復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工水平不一，以2017年國家局均質(zhì)化

檢查結(jié)果為例，總共38個成品片煙模塊，煙堿CV最大值為3.94%,

最小值為1.81%，水分CV最大值為3.04%，最小值為1.03%，各復(fù)

烤企業(yè)生產(chǎn)水平分布情況存在明顯差異。因此，制定《打葉復(fù)烤均質(zhì)

化加工技術(shù)規(guī)程》，對指導(dǎo)行業(yè)均質(zhì)化加工作業(yè)，有效解決目前均質(zhì)

化加工存在問題具有重大意義。

國家局于2018年9月國家局下發(fā)了國煙科[2018]177號文件，

根據(jù)文件精神，確定了《打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工技術(shù)規(guī)程》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的

制定任務(wù)。由中國煙葉公司、浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司、福建武夷

煙葉有限公司、鄭州煙草研究院、上海煙草集團有限公司、河南中煙

2

工業(yè)有限責(zé)任公司、云南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司、華環(huán)國際煙草有限

公司、四川煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司、貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司、湖

南煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司共同承擔(dān)，主要負責(zé)參與項目實施方案設(shè)計

和指南的編制，進行試驗研究等工作。

2技術(shù)路線

通過收集資料，了解行業(yè)內(nèi)打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)均質(zhì)化加工的工藝路徑

及應(yīng)用成效，調(diào)查行業(yè)內(nèi)打葉復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工的研究成果，識別、

分析影響打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工的因素。目前行業(yè)各復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加

工工藝路徑，研究分析不同條件下化學(xué)成分、裝箱水分、片型結(jié)構(gòu)、

密實度控制等均質(zhì)化加工路徑關(guān)鍵節(jié)點的控制與管理要求，并通過工

業(yè)驗證對不同條件下的均質(zhì)化加工效果進行評價、驗證，最終按照卷

煙“大工藝”系統(tǒng)化加工要求進行技術(shù)集成，形成《打葉復(fù)烤均質(zhì)化

加工技術(shù)規(guī)程》。具體技術(shù)路線如下：

收集國內(nèi)外提高打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)均質(zhì)化加調(diào)研各打葉復(fù)烤企業(yè)質(zhì)化加

工技術(shù)控制的相關(guān)資料工技術(shù)控制現(xiàn)狀

識別、分析影響打葉復(fù)烤均質(zhì)

化加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)

1.明確目前各復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化加工工藝路徑；

2.研究不同條件下化學(xué)成分均質(zhì)化加工路徑的關(guān)鍵節(jié)點控制與管理要求；

3.分析裝箱片煙水分、密度等物理指標(biāo)均勻性控制關(guān)鍵點的技術(shù)與管理要求。

探索總結(jié)適宜不同條件下的均質(zhì)化加工控制

方法和技術(shù)要求

效果驗證

3

形成規(guī)程

3煙葉收儲技術(shù)研究

3.1煙葉檢驗接收關(guān)鍵技術(shù)

原煙接收批次以收貨2000擔(dān)左右為基準(zhǔn)，浙江中煙物資供應(yīng)部

監(jiān)打人員與技術(shù)中心質(zhì)檢人員根據(jù)原煙計劃采購協(xié)議、原煙檢驗結(jié)

果、接收時間等數(shù)據(jù)協(xié)商確認產(chǎn)生原煙接收批。具體實施步驟如下圖：

錄入原煙信息原煙分類入庫化學(xué)成分檢測剁位管理

圖3-1原煙接收批次管理示意圖

3.1.1錄入原煙接收記錄或接收明細。

3.1.2原煙入庫時，核對單、證、貨，一致后做好入庫驗收工作，按

照10%的比例進行過磅檢斤，并生成磅碼單。同時，對每批入庫煙葉

進行隨機取樣并送至檢測室進行水分檢測。對于異常煙葉，一律單獨

存放。將原煙按產(chǎn)地、等級、品種、數(shù)量、車次、時間等信息進行分

類入庫存儲，明確標(biāo)識，做好記錄。

3.1.3進行原煙化學(xué)成分取樣與檢測時，按車次、數(shù)量或貨位為單元

進行抽樣，采取連續(xù)流動法或近紅外光譜儀進行檢測，連續(xù)流動法按

照YC/T159、YC/T160、YC/T161、YC/T162、YC/T217相關(guān)要求

執(zhí)行。

3.1.4入庫后進行垛位管理，利用木質(zhì)夾板，將垛位信息掛在相應(yīng)的

貨位煙垛中間。

4

4煙葉選葉技術(shù)研究

4.1人工地攤式選葉關(guān)鍵技術(shù)

4.1.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

下達作業(yè)單制定投料計劃安排投料平衡等級

報表分析選后入庫質(zhì)量檢驗除雜分級

圖4-1選葉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖

4.1.2選葉過程標(biāo)準(zhǔn)化

選葉必須抓住煙葉基部，“先看雜物，后分等級”，保證選后煙葉

的純度和凈度；開煙包必須用剪刀，禁止使用解把刀，解把刀的使用

必須距離自己身體部位20cm；縫包時嚴(yán)禁將針尖對準(zhǔn)有人的方向，

針的活動范圍在四周1m以內(nèi)，取消以前的挑針縫包，改用橫針縫包，

將原來的單線標(biāo)準(zhǔn)為雙線縫包，明確針腳之間的距離在10-15cm之

間；霉煙的處理要求從發(fā)霉點向內(nèi)8cm處剪掉、超16%水分的煙葉必

須經(jīng)過抽濕處理，利于倉庫保管。

4.1.3選葉質(zhì)量及雜物控制體系

一是班組長檢查。小組長必須把每個組員選后的煙葉進行仔細翻

查，檢查選后煙葉的等級純度及含雜情況，檢查質(zhì)量不合格，則指導(dǎo)

其重新分級，保證選后煙葉的純凈度。二是帶班質(zhì)檢員抽查。帶班質(zhì)

檢員一天6次對每個小組選后煙葉等級進行嚴(yán)格抽查，按9點取樣法

抽取煙葉2Kg，抽查項目有符合度、混上、混雜、超水、霉變、雜物

等。如抽查結(jié)果不合格，開出返工單，說明不合格原因及返工的要求

和做法。三是清選車間管理員巡查。清選車間管理員隨機對選后煙

葉進行抽查和監(jiān)督，通過首檢、巡檢、抽檢相結(jié)合的方式，充分保證

選后煙葉的質(zhì)量。四是委托方檢查。委托方對當(dāng)天清選后的煙葉質(zhì)量

進行檢查，檢查項目包含符合度、混上部葉、混雜色、含雜物等，檢

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查合格確認簽字包裝入庫，檢查不合格即按客戶要求重新反選，直至

檢查合格為止。

4.1.4化學(xué)成分檢測與運用

4.1.4.1選葉投料化學(xué)成分數(shù)據(jù)運用

選葉投料運用原煙倉庫化學(xué)成分檢測數(shù)據(jù)，運用方式分為兩種，

一種是大數(shù)定律投料，根據(jù)原煙煙堿檢測情況，采用相鄰選葉工位按

煙堿值高低搭配縱向發(fā)料，選葉后按照橫向收集，完成選葉過程一級

摻配混勻過程。一種是煙堿值搭配投料，根據(jù)原煙煙堿檢測情況，倉

庫按各等級高中低比例同時投料出庫，每個選葉工位包含高中低三個

區(qū)間煙葉，且工位間高中低區(qū)間煙葉占比不變，將備選煙葉投送到選

葉車間。

4.1.4.2選后煙葉化學(xué)成分檢測與運用

選后煙葉化學(xué)成分檢測分為兩種方式，一種是選后煙葉入暫存

庫，按數(shù)量或貨位為單元進行抽樣，采取連續(xù)流動法或近紅外光譜儀

進行檢測，連續(xù)流動法按照YC/T159、YC/T160、YC/T161、YC/T162、

YC/T217相關(guān)要求執(zhí)行，檢測后按照煙堿值高、低劃分為不同區(qū)間，

按照不同區(qū)間將煙葉分類入庫。一種是選后煙葉直接進入選后原煙倉

庫，入庫后按照選后類別進行堆垛，以煙垛為單位，按照四維空間法

在每個煙垛垛角取300±30g的樣品，并充分混勻，運用四分法縮分

成一個300±30g的化學(xué)成分檢測樣品，將樣品進行化學(xué)成分檢測，

以選后批次為單位按照煙堿值高、低劃分為不同區(qū)間，形成選后煙葉

煙堿含量分布報表，并做好標(biāo)識。

4.2人機結(jié)合式選葉關(guān)鍵技術(shù)

4.2.1標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

下達作業(yè)單制定投料計劃回軟產(chǎn)前預(yù)檢平衡等級

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定位挑選除霉剔雜、分料潤葉除霉剔雜、鋪葉

質(zhì)量檢驗打包裝框選后入庫分析報表

圖4-2選葉標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程圖

4.2.2設(shè)施設(shè)備及工藝參數(shù)要求

回軟時間：12-14小時。

回軟溫度：室溫45-50℃，包芯溫度13-20℃。

回軟濕度：室內(nèi)濕度70-80，表皮水分15-18%。

擺把皮帶速度：根據(jù)來料等級純度等調(diào)速

電子磅校驗:1周2次。

電子秤臺面要求：干凈整潔，不能有雜物。

4.2.3選葉過程標(biāo)準(zhǔn)化

選葉必須抓住煙葉顏色，“先看雜物，后分等級”，保證選后煙葉

的純度和凈度。1、鋪葉前對原煙產(chǎn)地、等級、純度進行抽查，對來

料差、純度低的批次在擺把臺后端增加人員專門剔除上部、青雜煙葉。

對落地?zé)熂八闊熂皶r清掃，設(shè)專人經(jīng)挑選后隨機投入生產(chǎn)線。2、潤

葉時檢查潤葉機出口煙葉的水分和溫度是否符合要求并予以調(diào)整，定

期對設(shè)備進行巡檢、維護、保養(yǎng)，下班或更換等級時清理好潤葉筒。

3、選葉時每人負責(zé)一個選后等級，保持眼觀統(tǒng)一。4、選后打包（裝

框）重量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并不定時抽查，打包（裝框）后煙葉按要求標(biāo)示，

并配備信息卡片。

4.2.4選葉質(zhì)量控制體系

4.2.4.1原煙備料

（1）原煙倉庫根據(jù)生產(chǎn)通知單投原煙葉進挑選車間做好挑選的

準(zhǔn)備工作。

（2）煙葉原料進入挑選車間全部計量，并作好詳細記錄。

（3）每批次投入的原料核對產(chǎn)地，等級、數(shù)量與生產(chǎn)通知單要

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求相符，并確認簽字。

（4）煙葉原料按批次有序堆放，并放置標(biāo)識牌，產(chǎn)地、等級、

批次之間的間隔不小于1m，不得錯堆、混堆、超高堆放。

（5）煙包無嚴(yán)重破損，包內(nèi)無異味、污染、水浸、雨淋煙葉。

4.2.4.2確定標(biāo)樣

（1）根據(jù)原料情況和合同要求，確定對原煙進行片選、精片選

并制定樣品。

（2）正式標(biāo)樣至少制作兩套，一是用于培訓(xùn)、校對眼光、現(xiàn)場

對標(biāo)選葉，二是用于選后煙葉對標(biāo)檢驗。

4.2.4.3對標(biāo)選葉

（1）核對待選煙葉產(chǎn)地、等級、品種、數(shù)量（重量）等信息；

（2）嚴(yán)把來料質(zhì)量關(guān)，對來料霉?fàn)€超過30%、水分超標(biāo)、部位

和質(zhì)量嚴(yán)重不符的煙包進行調(diào)換或整選；

（3）嚴(yán)格挑出青煙、霉?fàn)€煙葉和無使用價值煙葉，霉?fàn)€煙葉和

無使用價值煙葉應(yīng)單獨計量；嚴(yán)格清除砂土、煙蟲（卵）、雜物等，

分類放入專用箱（盒）內(nèi)，及時集中清理；

（4）選后煙葉按標(biāo)識要求分類裝框存放，標(biāo)識清晰，嚴(yán)防實物

與標(biāo)識不符；挑選中產(chǎn)生的碎葉在剔除雜物后單獨計量標(biāo)識存放。

（5）按標(biāo)樣挑選煙葉，選后的煙葉要循序漸壓地放入專用器具

煙把向外。

（6）普通片選的選葉速度應(yīng)控制在（25-30）分鐘/件，精片選

的選葉速度應(yīng)控制在（50-60）分鐘/件。

4.2.4.4巡檢制度

（1）臺檢員對分選的煙葉對標(biāo)進行質(zhì)量檢查、把關(guān)。

（2）質(zhì)檢員不定時對臺檢員進行督查及質(zhì)量管理和考核，如有

不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分選煙葉，應(yīng)立即制止，要求選葉組進行返工，并

將不合格情況向選葉工說明，防止后期出現(xiàn)。

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（3）總檢對選后煙葉進行不定時的抽樣檢查，當(dāng)出現(xiàn)抽檢不合

格時，加大抽檢比例，如發(fā)現(xiàn)大面積不合格時，應(yīng)及時要求停止挑選

作業(yè)，對整框煙葉進行徹底檢查，并追溯到質(zhì)檢員責(zé)任并考核，勒令

責(zé)任負責(zé)人對不合格品組織進行返工。

（4）每日挑選入庫前，由總檢協(xié)助工業(yè)客戶駐廠人員對選后煙

質(zhì)量（含碎片）進行兩次抽查，判定選后煙葉是否合格；合格方可入

庫，不合格對質(zhì)檢員和外包方進行考核。

4.2.5霉變煙葉、雜物質(zhì)量控制體系

雜物和霉壞煙控制貫穿于整個挑選過程，擺把時在煙包發(fā)現(xiàn)霉壞

煙葉、雜物時先剔除再擺把；進入分級臺后需有專人松散并剔除霉壞

煙葉、雜物；分級人員在分級前要求先剔除霉壞煙葉、雜物再分級；

分選臺末端應(yīng)落實霉壞煙葉、雜物檢查制度；挑出的霉壞煙葉、各類

雜物要單獨存放、集中回收。

4.2.6化學(xué)成分檢測與運用

4.2.6.1選葉投料化學(xué)成分數(shù)據(jù)運用

選葉投料運用原煙倉庫化學(xué)成分檢測數(shù)據(jù)，選葉備料過程中，以

一定維度劃分備料批次，備料批次按原煙倉庫化學(xué)成分檢測數(shù)據(jù)進行

搭配，再按備料批次進行回軟處理。

4.2.6.2選后煙葉化學(xué)成分檢測與運用

選后煙葉化學(xué)成分采用在線近紅外方式對在線煙葉實時檢測，檢

測后按照煙堿值高、低劃分為不同區(qū)間，按照不同區(qū)間將煙葉分類入

庫。

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5投料組織技術(shù)研究

5.1鋪葉直投模式關(guān)鍵技術(shù)

加工模塊的單等級純度是基礎(chǔ)，模塊配比環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確穩(wěn)定是關(guān)

鍵，匯總物料的等級完整性是重點。

5.1.1配比模塊的單等級均質(zhì)化質(zhì)量控制

實現(xiàn)打葉復(fù)烤煙葉模塊首先需要解決的是單等級煙葉的均質(zhì)化。

在原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)采用選葉、分切等手段解決單等級煙葉的質(zhì)量穩(wěn)定性

和代表性，然后采用近紅外分析技術(shù)對配方單等級進行更小區(qū)間的質(zhì)

量穩(wěn)定性劃分，提升單等級煙葉片與片、筐與筐、段與段之間的質(zhì)量

均質(zhì)狀態(tài)，減少單等級煙葉的不穩(wěn)定狀態(tài)對配方模塊均質(zhì)化的影響。

5.1.2多維度鋪葉策劃與精準(zhǔn)上料控制

改變傳統(tǒng)鋪葉策劃方式，鋪葉工位布局的靜態(tài)策劃時，參考因素

除了流量、投料單元、單次上料量之外，增加原始配方比例、等級間

煙堿區(qū)間匹配等因素，在保證實際生產(chǎn)連續(xù)運行的前提下，保證總鋪

料位數(shù)與完整配方上料位數(shù)的倍數(shù)關(guān)系，然后把一個完整的模塊配方

等級上料位按照橫向工位依次排列。

5.1.2.1傳統(tǒng)鋪葉等級配比:

ABCDABCDA

匯ABCDABCDA

總ABCDABCDA

帶ABCDABCDA

匯總帶上等級狀態(tài)：

AAAABBBBCCCDAADDABBABACBCCDBDDABABCD

5.1.2.2多維鋪葉等級配比

ABCDABCDAB

匯BCDABCDABC

總CDABCDABCD

帶DABCDABCDA

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匯總帶上等級狀態(tài)：

ABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCDABCD

等級配比分析：模塊配比周期始終保持在一個工位，瞬間等級完

整、配比準(zhǔn)確，為充分混合均勻提供了條件，過程均質(zhì)可控。

5.1.2.3鋪葉精準(zhǔn)上料

實現(xiàn)多維度鋪葉規(guī)劃的基礎(chǔ)是上料的精準(zhǔn)性，因此上料位必須使

用計量稱進行鋪葉控制。

5.1.3鋪葉皮帶協(xié)同保證配方周期最小化

打葉復(fù)烤的煙葉鋪葉上料工序一般配置三到四條上料皮帶，每條

上料皮帶距離匯總皮帶的距離有差異，為了保證各個配比等級按照策

劃完整集中在匯總皮帶的一個周期物料段內(nèi)，需要對每根上料皮帶的

開機順序進行規(guī)劃并對及時調(diào)整皮帶速度，保證每條上料皮帶轉(zhuǎn)速的

匹配性，實現(xiàn)鋪葉配方周期的最小化。

5.1.4試驗與數(shù)據(jù)分析

5.1.4.1云南上部烤煙配打傳統(tǒng)鋪葉策劃

表5-1傳統(tǒng)鋪葉策劃表

序號等級調(diào)撥數(shù)量(擔(dān)）比例工位數(shù)單次上料量

1A3118.48010.30%42.86

2B12160.00040.18%132.79

3C1982.3726.55%31.82

4D2753.9809.10%42.53

5E2359.8807.80%32.17

6F2070.3206.84%31.90

7G1044.0003.45%10.96

8H3778.32012.48%43.47

9K1000.0003.30%10.92

合計30267.352100.00%36

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根據(jù)各產(chǎn)地、等級煙葉所占比例，計算出每個樣品等級煙葉所占

工位數(shù)，使四條生產(chǎn)線36個工位形成一個完整的配方模塊。配比周

期是9個工位25秒的時間。

表5-2配方周期控制表

工位1工位2工位3工位4工位5工位6工位7工位8工位9

1A1B1C1D2B2D1E3D2E4D

A線

1.11.31.52.52.52.51.42.52.52.5

1F2F1G1H1K5D3E6D2A7D

B線

1.31.42.52.52.751.02.52.52.52.5

2C2H2G3H3B8D4E9D3A10D

C線

1.40.52.52.52.52.51.52.52.52.5

3F3G11D4B12D5E13D4A14D

D線

2.51.52.51.32.52.52.52.52.5

經(jīng)計算，生產(chǎn)線一個工位周期是2.8秒，9.3kg流量。

5.1.4.2云南上部烤煙配打多維度鋪葉策劃

表5-3多維度鋪葉策劃表

調(diào)撥數(shù)量

序號縣別等級比例占工位數(shù)單次上料量

(擔(dān)）

1臨滄臨滄A3118.48010.30%32.86

2臨滄永德B12160.00040.18%122.79

3麗江寧蒗C1982.3726.55%31.82

4麗江D2753.9809.10%32.53

5麗江永勝E2359.887.80%32.17

6麗江古城F2070.326.84%31.90

7文山丘北G1044.0003.45%30.96

8文山H3778.32012.48%33.47

9大理祥云K1000.0003.30%30.92

合計30267.352100.00%36kg

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表5-4匯總皮帶層鋪式投料方案工位布置表

工位1工位2工位3工位1工位2工位3工位1工位2工位3

BEKBEKBEK

A線

2.792.170.922.792.170.922.792.170.92

HBFHBFHBF

B線

3.472.791.903.472.791.903.472.791.90

ADBADBADB

C線

2.862.532.792.862.532.792.862.532.79

BCGBCGBCG

D線

2.791.820.962.791.820.962.791.820.96

按照此方法每三列在匯總皮帶處形成一個完整的配方，配比周

期從25秒壓縮到8秒；從第三列開始，每過一列都能夠與前邊的兩

列構(gòu)成一個配比周期且周期間的時間間隔從8秒壓縮到了3秒,完整

配比的規(guī)模從82公斤壓縮到27公斤。

5.1.4.3不同鋪葉上料方式均質(zhì)化水平對比分析

表5-5常規(guī)化學(xué)成分含量及變異系數(shù)

指標(biāo)方法總糖（%）還原糖（%）煙堿（%）總氮（%）氯（%）糖堿比

常規(guī)投料方法31.1425.852.892.530.3010.78

平均值

多維鋪葉投料30.3624.922.992.500.3210.16

常規(guī)投料方法1.160.640.110.070.050.75

標(biāo)準(zhǔn)偏差

多維鋪葉投料1.010.630.080.070.040.59

常規(guī)投料方法3.722.463.782.7917.816.99

變異系數(shù)

多維鋪葉投料3.312.512.832.8811.825.86

與正常生產(chǎn)對比，煙堿變異系數(shù)由3.78%降低至2.83%，降低了

約0.95%，均質(zhì)化控制水平提升了25%，由此可以得出初步結(jié)論，采

用多維度鋪葉投料方式能夠明顯提高打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工水平。

5.2平庫混配投料模式關(guān)鍵技術(shù)

5.2.1基于平庫模式的配比投料技術(shù)

隨著單品牌規(guī)模的不斷擴大，通過初配方擴大同一等級煙葉的數(shù)

13

量規(guī)模是一個必然的趨勢。即使配方?jīng)]變，由于原料的變化，同等級

片煙成品的質(zhì)量也會產(chǎn)生波動，片煙質(zhì)量風(fēng)格的均勻性控制是一個復(fù)

雜的技術(shù)問題，原料質(zhì)量均勻性是卷煙產(chǎn)品質(zhì)量均勻性的基礎(chǔ)，原料

質(zhì)量波動是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動的關(guān)鍵原因，因此近年來卷煙工業(yè)加大

了在打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)的質(zhì)量調(diào)控執(zhí)行能力，在平庫的模式中根據(jù)煙框的

化學(xué)值分布實現(xiàn)了煙箱調(diào)控。

在煙葉入庫的時候，實現(xiàn)劃分若干的通道，在煙葉化學(xué)值入通道

的過程中，就已經(jīng)完成各個通道的組批，使得每個通道與通道之間的

化學(xué)值是等價均質(zhì)的；主要包含，化學(xué)值得快速獲取，倉庫的通道劃

分，控制指標(biāo)的選取，通道的調(diào)控入庫，組通道煙箱出庫，均質(zhì)化的

理論與實際評價等步驟。

5.2.2平庫混配投料方法研究

5.2.2.1配比投料原理

設(shè)計單個通道擺放煙箱數(shù)量為一個儲葉柜的容量，通過設(shè)計平庫

入庫算法使一個區(qū)域內(nèi)所有通道的化學(xué)值均值接近，當(dāng)單個通道內(nèi)所

有煙箱進入儲葉柜二次混配時，得到儲葉柜與儲葉柜之間的化學(xué)值均

值接近，從而保證整個打葉復(fù)烤過程中煙葉化學(xué)值都很接近，因此復(fù)

烤片煙化學(xué)值變異系數(shù)最小化。

平庫均質(zhì)化調(diào)控方法比較巧妙的依據(jù)實際的庫存在原有的均質(zhì)

化調(diào)控，”分類堆放，組批出庫”的原則下完成了”入庫既組批,，

通道出庫調(diào)控”的策略，可快捷、準(zhǔn)確地均質(zhì)化調(diào)控，很大的提高了

倉庫的利用率，以及出庫的便捷性。

從調(diào)控指標(biāo)的控制精度上，平庫均質(zhì)化調(diào)控方法，實施的基礎(chǔ)是

按照具體的化學(xué)值進行調(diào)控，因此其調(diào)控的尺度要比分區(qū)間內(nèi)的一個

范圍要精細的多，使得調(diào)控的目標(biāo)與結(jié)果更加穩(wěn)定。

5.2.2.2半成品庫區(qū)劃分

根據(jù)半成品倉庫的尺寸大小和煙箱的尺寸大小，將半成品庫分成

14

三個區(qū)域，分別是“一進”、“一出”、“一備”，所謂“一進”主要該

該區(qū)域用于半成品入庫；“一出”是該區(qū)域用于半成品出庫，“一備”

是該半成品準(zhǔn)備出庫，防止生產(chǎn)中斷。然后，每個區(qū)域都劃分相同的

通道數(shù)量。

圖5-1庫區(qū)劃分

5.2.2.3配方投料工藝流程

將鋪葉混配線遷移，并在單獨的鋪葉混配皮帶上混配鋪葉，在解

把切斷后裝框之前的斜皮帶上安裝在近紅外光譜儀用于實時檢測混

配后的煙葉化學(xué)值；檢測完化學(xué)值后的煙葉進行裝框，當(dāng)煙框達到設(shè)

定重量得出該煙框的化學(xué)值均值；平庫均質(zhì)化配方管理系統(tǒng)給該煙框

分配半成品庫貨位，轉(zhuǎn)運工將該煙框拉倒半成品庫中對應(yīng)的貨位；投

料生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)運工將單個通道的所有煙框轉(zhuǎn)運到翻箱喂料出進行翻箱

喂料；然后進行潤葉、打葉、復(fù)烤和打包過程。其方法流程見下圖所

示。

15

圖5-2配方投料工藝流程圖

5.2.3加工過程化學(xué)值變化及結(jié)果

5.2.3.1煙框化學(xué)值統(tǒng)計

選擇一批次鋪葉完之后半成品煙框數(shù)量為8369框，其中A通道

中763框、B通道中765框、C通道中761框、D通道中760框、E通

道中760框、F通道中758框、G通道中765框、H通道中758框、I

通道中760框、J通道中760框、K通道中759框。每通道12框為一

組，因此有63組，每個通道內(nèi)最后還有尾框。

表5-6半成品數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

通道號煙框數(shù)量均值標(biāo)偏變異系數(shù)（%）

A7632.31370.239510.35

B7652.31460.23089.97

C7612.30880.22029.54

D7602.31150.240410.40

E7602.31930.244310.53

F7582.31060.237410.27

G7652.31350.238310.30

H7582.30820.234710.17

I7602.31010.22369.68

J7602.31010.22369.68

K7502.31800.236110.18

總體83692.31280.234210.13

表5-6為各通道內(nèi)的煙堿統(tǒng)計數(shù)據(jù),從表中可以看出通道內(nèi)煙堿

16

均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)都非常接近，且都接近于整體煙堿均值、

標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)。

6

5

4

3

煙

框2

煙

堿

均

值1

0

010002000300040005000600070008000

煙框序號

圖5-3所有半成品煙框煙堿數(shù)據(jù)

圖5-3是半成品總體8369個煙框的煙堿數(shù)據(jù)，從圖中可以看出

煙堿變化基本上是在2～2.8之間變化波動。

5.2.3.2各通道分析

根據(jù)儲葉柜容量，一組每個通道內(nèi)有12個煙框，然后，每個通

道內(nèi)12個煙框翻箱喂料后經(jīng)過往返布料車均勻混合的添加到儲葉

柜，這樣，一個儲葉柜內(nèi)的煙堿值為該12框煙堿的均值，因此整體

加工過程中成品片煙的煙堿數(shù)據(jù)是有儲葉柜煙堿所決定的。

表5-7各時間段儲葉柜數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

個數(shù)均值標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)（%）

儲葉柜數(shù)據(jù)6982.31280.08533.69

表5-7是儲葉柜的煙堿數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析，從表中可以看出，儲葉柜

之間的變異系數(shù)相對于半成品煙框之間的變異系數(shù)下降了很多。

17

6

5

4

3

儲2

葉

柜

煙

堿1

均

值

0

0100200300400500600700

儲葉柜序號

圖5-4各儲葉柜煙堿數(shù)據(jù)

圖5-4為每時間段儲葉柜煙堿數(shù)據(jù)，從圖中可以看出，煙堿變化

很小，在2.3上下波動，且波動幅度很小，這說明柜與柜之間的變化

很小，選后原煙得到很好的控制。

為了進一步研究在線近紅外檢測及NP算法的重要性，將8369個

煙框按裝箱順序依次堆放到11個通道中去，并且每組每個通道內(nèi)還

是12框。不經(jīng)過近紅外檢測，且不按照NP算法得到各儲葉柜數(shù)據(jù)如

表5-8所示。

表5-8按照先后順序放入儲葉柜的數(shù)據(jù)分析（不調(diào)控）

項目個數(shù)均值標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)（%）

儲葉柜數(shù)據(jù)6982.31280.19218.31

從表5-8可以看出，不經(jīng)過NP算法按順序以12投入到儲葉柜變

異系數(shù)為8.31%，而按照NP算法指導(dǎo)半成品入庫得到的儲葉柜煙堿

變異系數(shù)為3.69%。

18

6

5

4

3

儲2

葉

柜

煙

堿1

均

值

0

0100200300400500600700

儲葉柜序號

圖5-5不調(diào)控得到的儲葉柜煙堿數(shù)據(jù)

圖5-5是不經(jīng)過NP算法按順序以12投入到儲葉柜中的各階段煙

堿數(shù)據(jù)，從圖中可以看出有個別儲葉柜煙堿波動很大，有的8大于3。

5.2.3.3成品片煙數(shù)據(jù)分析

成品按照每25箱取樣檢測，檢測方式為實驗室近紅外，檢測指

標(biāo)有：煙堿、總糖、還原糖、總氮、氯、鉀、PH。

表5-9成品片煙檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計

煙堿總糖還原糖總氮鉀氯PH

均值2.4527.6524.402.341.790.595.23

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.061.290.990.050.190.060.05

變異系數(shù)（%）2.464.674.072.3410.469.380.87

通常是以煙堿來計算成品片煙的變異系數(shù)，該批次煙堿的變異系

數(shù)為2.46%，已經(jīng)達到了研究目標(biāo)。

5.3立體庫混配投料模式關(guān)鍵技術(shù)

5.3.1基于近紅外在線檢測的配比投料技術(shù)

近紅外分析技術(shù)(NIR)是近些年發(fā)展起來的一種綠色分析技術(shù)，

具備簡單、高效、快速等優(yōu)點，適于在線檢測與過程分析，是質(zhì)量控

19

制的理想手段，在農(nóng)業(yè)、食品、石油等領(lǐng)域特別是煙草行業(yè)的應(yīng)用日

益廣泛。近年來該技術(shù)已快速地進入煙草領(lǐng)域，煙堿、總糖等化學(xué)成

分是煙草的重要指標(biāo)，對于煙草品質(zhì)的控制和卷煙配方設(shè)計等環(huán)節(jié)因

素極為重要，傳統(tǒng)的分析手段需要花費大量的時間和精力，難以對整

個加工環(huán)節(jié)進行控制，因此利用在線近紅外對這些指標(biāo)進行檢測和控

制對提升煙草品質(zhì)極為有效。

目前，國外煙草行業(yè)對近紅外技術(shù)的應(yīng)用已成熟，不但用于煙草

化學(xué)成分的快速檢測，也可在煙葉焦油等質(zhì)量指標(biāo)進行檢測。實踐證

明利用在線近紅外技術(shù)具有“快速、簡易、準(zhǔn)確”的優(yōu)點。

5.3.2配方煙葉煙堿分布規(guī)律研究

在正常加工過程中隨機抽取一個批次煙葉，檢測切段裝箱后每箱

煙葉煙堿化學(xué)成分，圖5-1所示為該批煙葉經(jīng)過切斷裝箱后每一箱煙

的煙堿概率分布圖。由圖可直觀看出，箱裝片煙的煙堿含量的概率分

布呈正態(tài)分布。

圖5-6箱裝片煙煙堿分布

5.3.3配比投料方法研究

（1）配比投料的原理

在保證配方物理比例精度的前提下，通過設(shè)計出庫配方算法，按

20

照化學(xué)值高中低搭配的原則對投料順序進行配比控制，實現(xiàn)配方后成

品片煙煙堿變異性最小化。其一般步驟為煙葉經(jīng)在線近紅外檢測檢

測值發(fā)送給高架庫高架庫生成出庫工單（工單）指定等級和數(shù)量

確定投料批次數(shù)量生成出庫隊列隊列傳輸給高架庫高架庫

依據(jù)出庫隊列按組出庫配比投料出庫。

其方法流程見下圖所示：

圖5-7配比投料工藝流程

（2）配比算法原理

加工批次選取是根據(jù)每個加工批次的煙葉煙框數(shù)量，由于原煙煙

堿分布符合正態(tài)分布，利用中心極限定理的原理，從總體樣本中每次

取出一定數(shù)量加工批次的原料，每個加工批次的中心值接近，且每個

批次的化學(xué)成分分布與總體樣本化學(xué)分布趨于一致，如圖5-3所示。

21

圖5-8批次煙堿分布

在確保了每加工批次的出庫隊列之后，以每4箱作為一組，按照

均勻散布的原則對每組的分布進行排序，并采用枚舉的方法進行分

組。其原則是排序分組后的結(jié)果為組和組之間的變異系數(shù)最小（單等

級），或者每個最小配方單元（多等級）間的變異系數(shù)最小。

經(jīng)過上述兩步，確定了每個工單的批次和組的隊列排布，對每組

的等級進行歸類統(tǒng)計，調(diào)整組的排序，組合出每個最小配方單元，使

單元內(nèi)的等級分布趨于一致。

最后，對匹配的庫存進行通道調(diào)整（化學(xué)值接近、等級相同），

盡量保證每組的堆垛機利用率最高。（如果堆垛機本身數(shù)量等分布不

均勻，會造成一定的效率下降，因此需要在前端進行調(diào)控，保證堆垛

機入庫的均勻性）。

5.3.4加工過程化學(xué)成分變化規(guī)律

選擇同一配方模塊煙葉，檢測不同批次（20批次）加工過程中

各工序加工前后化學(xué)成分及其均勻性的檢測結(jié)果，考察了化學(xué)成分含

量及其加工過程均勻性的變化規(guī)律。

表5-1所示為同一配方模塊各工序出口在制品化學(xué)成分及其均

勻性檢測結(jié)果的平均值。圖5-4所示為各工序出口在制品化學(xué)成分均

勻性變化趨勢。由圖5-4可以看出，煙堿、總糖、總氮、糖堿比在加

22

工過程中隨著加工的進行，由于混合不斷進行，沿加工流程變異系數(shù)

逐漸減少，其中打葉過程混合最充分，因此變異系數(shù)降低率最高。因

此煙堿、總糖、總氮、糖堿比均可以考慮作為衡量片煙化學(xué)成分穩(wěn)定

性的指標(biāo)，但由于通常煙堿對感官影響較大，對煙堿的關(guān)注度較高，

故將煙堿作為衡量和評價片煙化學(xué)成分穩(wěn)定性的指標(biāo)參數(shù)。

表5-10各工序出口在制品化學(xué)成分及其均勻性

煙堿總糖鉀氯總氮還原糖糖堿比

平均值2.51------

原煙標(biāo)準(zhǔn)偏差0.35------

變異系數(shù)13.90------

平均值2.5224.912.800.372.3121.578.28

一潤標(biāo)準(zhǔn)偏差0.292.100.280.090.172.221.23

變異系數(shù)11.608.4310.1325.117.2110.3014.87

平均值2.5125.092.830.382.2921.208.43

二潤標(biāo)準(zhǔn)偏差0.211.800.320.100.142.001.14

變異系數(shù)8.597.1711.3026.466.099.4513.52

平均值2.4924.762.950.392.3320.478.22

打葉匯總標(biāo)準(zhǔn)偏差0.170.990.360.100.081.790.62

變異系數(shù)6.634.0112.0625.693.618.747.56

平均值2.4525.103.020.412.3519.339.27

烤后標(biāo)準(zhǔn)偏差0.120.940.440.090.071.870.63

變異系數(shù)4.903.7414.7222.563.069.676.75

平均值2.4424.542.820.392.3120.418.57

成品標(biāo)準(zhǔn)偏差0.100.640.130.040.060.650.33

變異系數(shù)3.902.604.449.612.663.213.85

圖5-9各工序出口在制品化學(xué)成分均勻性變化趨勢

23

6水分均質(zhì)化控制技術(shù)研究

6.1潤葉過程水分控制關(guān)鍵技術(shù)

6.1.1真空回潮對后續(xù)煙葉含水率穩(wěn)定性控制的影響研究

6.1.1.1材料與方法

6.1.1.1.1材料

南平產(chǎn)區(qū)，K326品種，B2F、B3F、C3F三個等級配打煙葉3.6萬

擔(dān)。

6.1.1.1.2儀器

WZ116F型真空回潮機（昆明船舶設(shè)備集團有限公司）；烘箱（弗

利斯儀器有限公司）；FOSS9103型旋風(fēng)磨（丹麥FOSS公司）；

6.1.1.1.3試驗方法

本次試驗主要研究在真空回潮與沒有采取真空回潮工序情況下，

保持后續(xù)加工關(guān)鍵控制參數(shù)不變，研究一次熱風(fēng)潤葉、二次熱風(fēng)潤葉

的含水率穩(wěn)定性及烤機入口含水率變化情況。

6.1.1.1.4結(jié)果與分析

實驗在線真空回潮，位于高架立體庫后、預(yù)混柜前，其中在線真

空回潮機配有四級五段的蒸汽噴射真空系統(tǒng)，抽真空能力強，工作真

空度可達到-0.1MPA，可快速將回潮箱內(nèi)水分達到結(jié)冰程度，滿足浙

江中煙殺蟲卵、除去青雜氣和快速回潮要求（通過調(diào)整加潮過程的轉(zhuǎn)

換水停止點、轉(zhuǎn)換汽停止點及保壓時間保障回潮后煙葉回透率和溫度

控制）。

表6-1真空回潮對潤葉及烤前含水率均勻性的影響情況一覽表

一潤一潤二潤二潤烤機

項目煙葉項目

入口出口入口出口入口

平均值%11.2818.5518.0419.7317.28

無真空回配打

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.180.350.310.280.3

潮煙葉

變異系數(shù)1.62%1.87%1.69%1.44%1.72%

24

平均值%15.5918.6617.8619.2616.98

在線真空

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.150.160.160.140.21

回潮

變異系數(shù)0.93%0.84%0.88%0.70%1.23%

有無真空回潮變異系數(shù)差值0.69%1.03%0.81%0.74%0.49%

備注：以上數(shù)據(jù)為在線水分采集數(shù)據(jù)計算得到，采集頻率1個/1min，所有試驗數(shù)據(jù)＞150

個以上。

在線真空回潮后煙葉儲存于預(yù)混柜內(nèi)暫存50分鐘左右，原煙含

水率再平衡，有利于提高后續(xù)加工過程煙葉含水率穩(wěn)定性控制。以下

數(shù)據(jù)進一步證明了該觀點。其中真空回潮與無真空回潮的后續(xù)潤葉含

水率穩(wěn)定性提高明顯，一潤入口煙葉含水率變異系數(shù)降低0.69%、一

潤出口變異系數(shù)降低1.03%，二潤入口變異系數(shù)降低0.81%，二潤出

口變異系數(shù)降低0.74%，烤機入口含水率變異系數(shù)降低了0.49%，效

果明顯。針對該情況，浙江中煙客戶所有加工煙葉皆采用在線真空回

潮，保障后續(xù)加工過程煙葉含水率穩(wěn)定性，特別是烤機入口煙葉含水

率的均勻性，以保障復(fù)烤過程中來料含水率。

6.1.2潤葉工序參數(shù)優(yōu)化研究

6.1.2.1材料與方法

6.1.2.2.1材料

南平、三明產(chǎn)區(qū)，K326、CB-1品種，C2F、C3F、B3F三個等級配

打煙葉2.3萬擔(dān)。

6.1.2.2.2儀器

WF3XXX-N型滾筒式熱風(fēng)潤葉機（長城高科技有限公司）；烘箱（弗

利斯儀器有限公司）；FOSS9103型旋風(fēng)磨（丹麥FOSS公司）；

6.1.2.2.3試驗方法

采用單因素控制試驗，即改變研究因素，其他參數(shù)基本不變，研

究不同一二潤加水比例，潤葉前后蒸汽量及潤葉過程是熱風(fēng)溫度對潤

葉過程含水率穩(wěn)定性的影響。

試驗一：固定二潤出口目標(biāo)含水率，根據(jù)總加水量，調(diào)整一、二

潤增加水分比例分別為8:2、6:4、7:3進行試驗，分別檢測潤葉進口

25

和出口煙葉含水率和溫度及其偏差（檢測結(jié)果以在線水分儀為準(zhǔn)）。

試驗二：分別設(shè)置一、二潤前后蒸汽分配比例8:2、5:5、2:8，

固定其余加工參數(shù)，分別檢測潤葉進口和出口煙葉含水率和溫度及其

偏差，檢測結(jié)果以在線水分儀為準(zhǔn)，以及打后出口葉片結(jié)構(gòu)。

試驗三：采用單因素試驗，設(shè)置一、二潤熱風(fēng)溫度分別為，固定

其余加工參數(shù)，分別檢測潤葉進口和出口煙葉含水率和溫度及其偏

差，檢測結(jié)果以在線水分儀為準(zhǔn)，以及打后出口葉片結(jié)構(gòu)。

6.1.2.3結(jié)果與分析

6.1.2.3.1不同加水比例對潤葉過程含水率穩(wěn)定性的影響分析

表6-2不同加水比例對潤葉均勻性影響情況一覽表

項目一潤入口水分一潤出口水分二潤入口水分二潤出口水分

平均值%15.7918.9217.7219.21

比例8:2標(biāo)準(zhǔn)偏差0.10.190.140.18

變異系數(shù)0.66%0.99%0.79%0.92%

平均值%15.6718.8117.7419.13

比例6:4標(biāo)準(zhǔn)偏差0.150.140.120.11

變異系數(shù)0.97%0.76%0.67%0.55%

平均值%15.791817.8118.94

比例7:3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.090.150.120.17

變異系數(shù)0.59%0.81%0.68%0.89%

備注：以上試驗煙葉等級為中部煙葉，且以上數(shù)據(jù)為在線水分采集數(shù)據(jù)計算得到，采集頻率

1個/1min，所有試驗數(shù)據(jù)＞150個以上。

由表6-2分析可知，一、二潤加水比例為8:2與7:3時，出口含

水率標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)都有所升高，而加水比例控制在6:4情況下

標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)都有所下降；一潤入口標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)分別

為0.15、0.97%，出口分別為0.14、0.76%，二潤入口標(biāo)準(zhǔn)偏差和變

異系數(shù)分別為0.12、0.67%，出口分別為0.11、0.55%。故當(dāng)一二潤

加水比例控制為6:4狀態(tài)下，潤葉過程含水率穩(wěn)定性明顯優(yōu)于其他控

制比例。

6.1.2.3.2潤葉過程前后蒸汽不同分配比例對煙葉含水率穩(wěn)定性影響

26

表6-3不同蒸汽比例對潤葉均勻性影響情況一覽表

項目一潤入口水分一潤出口水分二潤入口水分二潤出口水分

平均值%15.6518.4117.9419.59

比例5:5標(biāo)準(zhǔn)偏差0.420.20.150.15

變異系數(shù)2.7%1.08%0.84%0.79%

平均值%14.5317.4817.3519.04

比例7:3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.150.230.310.34

變異系數(shù)1.02%1.3%1.76%1.81%

平均值%14.5318.6817.5819.77

比例3:7標(biāo)準(zhǔn)偏差0.120.170.150.15

變異系數(shù)0.85%0.9%0.84%0.77%

備注：以上試驗煙葉等級為中部煙葉，且以上數(shù)據(jù)為在線水分采集數(shù)據(jù)計算得到，采集頻率

1個/1min，所有試驗數(shù)據(jù)＞150個以上。

由表6-3分析可知，當(dāng)潤葉過程前后蒸汽比例控制在3:7時，一、

二潤的標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)總體較低，片煙含水率穩(wěn)定性高，優(yōu)于其

他控制比例。當(dāng)潤葉過程蒸汽比例為3:7時一潤入口的標(biāo)準(zhǔn)一潤入口

標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)分別為0.12、0.85%，出口分別為0.17、0.9%，

二潤入口標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)分別為0.15、0.84%，出口分別為0.15、

0.77%。

6.2.3.3潤葉過程汽不同熱風(fēng)溫度對煙葉含水率穩(wěn)定性的影響

由表6-4分析可知，潤葉的熱風(fēng)溫度不宜過高，熱風(fēng)溫度控制在

125℃和130℃時，煙葉含水率穩(wěn)定性降低。在熱風(fēng)溫度115℃情況下，

整體變異系數(shù)都較低，而在110℃及120℃時，一潤入口至二潤出口

煙葉含水率變異系數(shù)不斷降低，煙葉含水率穩(wěn)定性改善。

表6-4不同熱風(fēng)溫度對潤葉均勻性影響情況一覽表

項目一潤入口水分一潤出口水分二潤入口水分二潤出口水分

平均值%15.7118.7817.7819.42

熱風(fēng)溫度

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.270.190.130.14

110℃

變異系數(shù)%1.72%1.01%0.75%0.73%

平均值%15.6318.5317.6119.27

熱風(fēng)溫度

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.070.160.150.14

115℃

變異系數(shù)0.44%0.84%0.83%0.75%

熱風(fēng)溫度平均值%15.7118.2817.6218.79

27

120℃標(biāo)準(zhǔn)偏差0.210.180.160.12

變異系數(shù)%1.37%1.01%0.93%0.64%

平均值%15.7818.4117.6518.92

熱風(fēng)溫度

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.290.260.160.23

125℃

變異系數(shù)1.84%1.44%0.90%1.21%

平均值%15.818.4417.7318.99

熱風(fēng)溫度

標(biāo)準(zhǔn)偏差0.10.20.20.33

130℃

變異系數(shù)0.62%1.07%1.14%1.72%

6.2復(fù)烤過程水分控制關(guān)鍵技術(shù)

片煙烤機左右雙側(cè)交替進風(fēng)模式將對復(fù)烤過程水分產(chǎn)生重要影

響，為了進一步摸清干燥過程關(guān)鍵工藝，對片煙烤機左右雙側(cè)交替進

風(fēng)模式下不同干燥曲線對片煙裝箱水分均勻性的影響進行研究。

6.2.1材料與方法

6.2.1.1材