附件1典型場景清單1.典型場景：研發設計痛點：產品設計環節復雜，三維輔助設計等數字化工具應用不足，工藝知識庫、模型庫缺乏，上下游協同研發效率偏低。改造目標：數字化研發設計實現方式和需要條件：加快應用CAD、CAE等設計工具，運用三維建模、模擬仿真等技術優化產品設計和工藝流程，建立創意設計工藝、圖案、素材數據庫及工藝知識庫。家電、家具、皮具箱包、珠寶首飾、電動自行車、縫制機械等行業搭建協同研發設計平臺，推廣應用眾包設計、協同設計、用戶參與設計等新模式。家具、日用陶瓷、工藝美術、玩具等行業推廣3D打印技術，促進新工藝、新材料運用。2.典型場景：生產制造痛點：產線存在信息孤島，生產設備互聯互通困難，多品種、少批量精準排產難度大，生產過程在線管控能力不足，無法充分滿足市場產品高品質、多樣化、個性化需求。改造目標：柔性化生產制造實現方式和需要條件：利用ERP、MES、APS等信息系統打通工廠間各個生產環節，搭建柔性可重構產線。日用化學品、造紙等流程型行業推行生產線全流程數字化，以設備互聯、數據互通為重點，采用智能儀表、數據采集和監控系統開展關鍵生產工藝數據采集，實現生產過程在線控制和優化。家電、家具、皮革、自行車等離散型行業應用自動化成套裝備、數字化控制系統建設柔性制造單元，運用智能排產技術實現訂單與工況迅速響應，并靈活調整與精確配置。3.典型場景：質量管控痛點：企業質量認識不到位，質量管理模式傳統粗放，質量檢測工具、檢測手段單一，質量數據采集困難，以事后檢測為主。改造目標：數字化質量檢測實現方式和需要條件：家電、家具、制鞋等行業部署5G、射頻技術、機器視覺、人工智能等技術，實時采集、傳輸存儲、分析生產過程數據，剖析工藝、缺陷機理，實現產品生產實時質量控制、設備穩定運行監控和工藝參數自優化。電池、電動自行車、輕工機械等行業依托傳感技術、邊緣云技術和網絡通信技術建立基于產品質量信息溯源的數字化管理系統，實現企業生產制造、質量管控、銷售服務全過程的產品信息追溯，提高產品質量的穩定性和可靠性。4.典型場景：供應鏈協同痛點：供應鏈上下游中小企業多，企業間信息協同共享困難，同時對供應鏈全鏈條資源的動態優化能力和對供應商的精準管控能力不足。改造目標：供應鏈協同管理實現方式和需要條件：建立供應鏈協同管理系統，打通設計、制造、營銷、物流、售后等環節，應用大數據、人工智能等技術，推動供應鏈上下中小企業協同一體化數字化轉型。應用大數據技術和知識圖譜技術，對供應商、分銷商、客戶等進行分類分級、能力核準和風險分析，打造多標簽、多維度的供應商精準畫像，實現供應商管理、評估和檢索等功能。5.典型場景：營銷管理痛點：消費者需求多樣化、個性化，對細分市場、消費群體的數據采集和挖掘利用不足，市場營銷策略的多樣性和精準度有待提升。改造目標：數字化營銷服務實現方式和需要條件：運用大數據、深度學習等技術對全渠道客戶數據進行統一管理，繪制客戶畫像，開展精準營銷。引導化妝品、皮具箱包、珠寶首飾、鐘表等行業企業加強對消費者購物意愿數據采集和分析，針對不同用戶打造差異化的營銷方案。鼓勵輕工企業加強與電商平臺合作