煤場干煤棚施工組織設計

LOGO某某集團某某發電有限公司三、四煤

場干煤棚

干煤棚工程

施

工

組

織

設

計

某某有限公司

2018年01月03日

LOGO某某集團某某發電有限公司三、四煤

場

干煤棚工程

施

工

組

織

設

計

編制：

審核：

批準：

某某有限公司

2018年01月03日

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

目錄

1

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

2

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

附表：項目質量劃分表

附表：施工進度表

3

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

一、施工概況、特點、目標及原則

1.1施工概況

某某發電有限公司三、四煤場目前為運行中的露天堆場，

中部為斗輪機基礎，

上有斗輪機軌道，斗輪機在其上運行；其南北兩端為轉運

站，東側與一、二煤場

相鄰，西側為廠區道路。一、二煤場在原有干煤棚基礎上

向北擴建，中間為斗輪

機基礎，上有斗輪機軌道，斗輪機在其上運行，南端為一、

二原封閉煤場，北端

為轉運站，東側為廠區道路，西側與三、四煤場相鄰。

如照片：

1.2特點

現擬新建三、四煤場干煤棚工程，擴建一、二煤場干煤棚,

新建、擴建干

煤棚兩端均采用防風抑塵網封閉，封閉高度為堆煤線以上

2m,約16m高。

干煤棚樁基采用鉆孔灌注樁，防風抑塵網樁基采用深層水

泥攪拌樁。

干煤棚主體采用鋼筋混凝土框架（排架）結構，屋面采用

鋼網架結構。#1、

2#擴建干煤棚網架平面尺寸：41.7mx81m；#3、#4干煤

棚尺寸:203.7mx85.5m,

總計面積20697m2。網架采用正放四角錐螺栓球節點雙層

網架，周邊壓力平板支

座，結構找坡，網架矢高4000mm?6138mm,網架支撐形

式下弦柱點支撐，柱頂

標高25.54m。新建干煤棚網架設三條結構縫分別在7、

13、19軸線部位，形成

四個結構獨立的網架。

擋風墻結構為桁架結構，桁架立柱支撐于鋼筋混凝土基礎

±o擋風墻總面

積5451m2,高度16米，屬于圍護結構。

本次施工采用監理制，計劃工期270天，工期短，技改工

程量大，使用大

型機械多，施工高峰期長；涉及到多專業施工，場地布置

緊湊，與煤場交叉作業；

對交叉作業、文明施工、各專業協調等多方面提出了更高

的要求。

1.3目標

1.3.1工期目標及施工任務

計劃工期XXX天，目標工期XXX天。

4

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

本工程為施工總承包，包括以下范圍但不限于此：土建

（含樁基、基礎、

鋼筋混凝土框架）、干煤棚網架、壓型鋼板側墻封閉、防

風抑塵網結構及網板、、

擋煤墻、道路、消防系統（含控制系統）、電氣（含照明）

系統、避雷接地系統、

其他（含拆除、恢復、原有設施改造）等。煤場改造整體

性能保證由投標人負責。

計劃270天完成全部合同內工作。

1.3.2安全、環保目標

1、不發生機械事故。

2、不發生人身輕傷事故。

3、不發生污染環境的事件。

4、施工人員不發生違章事件；不發生野蠻施工作業。

5、杜絕無票作業，工作票、操作票合格率達到100%。

6、施工過程中發現問題整改計劃完成率達到100%。

7、本工程的安全管理目標為：各項事故為零。

1.3.3施工管理目標

以人為本，誠信守約，文明施工，爭創一流。

1.3.4質量目標

本工程質量目標：符合國家質量驗收標準，建立符合

GB/T19001-2000標

準的質量管理體系，并保持其有效性和適宜性。合同履約

率100%,質量合格率

100%,爭創優質工程。

135文明施工目標

爭創安徽省文明示范工地。

1.3.6賽用管理目標

1、費用無超支、無混用。

5

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

2、保障施工安全。

3、施工結束后按照合同規定完成結算。

1.4原則

根據本公司現場的實際情況，在平面布置中，綜合考慮廠

區總平面布置、

現場施工、廠區交通、地質條件、運行設備等因素，滿足

有關規程對安全、防火、

業主制度等的要求。

二、施工總平面布置

2.1布置原則

綜合考慮廠區總平面布置、工程量、廠區交通、地質條件

等因素，各單位

施工區域本著滿足生產需要，方便施工、便于管理的原則

布置，盡量減少各施工

單位之間的施工干擾。

總體布置滿足有關規程對安全、防洪、防火、防爆、環保

的要求；總體指

標參照《火力發電工程施工組織設計導則》的相關規定。

所有施工集裝箱，現場布置合理、整齊，并完全服從業主、

監理對施工現

場的總體規劃和協調。

合理組織交通運輸，使施工各個階段都能做到交通方便、

運輸通暢，減少

二次搬運及反向運輸。

場地利用將根據施工計劃進度安排的施工順序，合理安排

重復利用，提高

施工場地的利用率。

2.2施工總平面管理

本工程施工場地條件較差，因在老煤場施工，且不能影響

工廠煤場正常生

產，故僅能利用很小場地，所有生產設施全部布置在此場

地內，顯得十分緊張。

確保工地文明、整潔，項目住宿在該工程附近落實，臨時

道路和臨時設施一次到

位，使整個施工現場布置做到文明、合理、整潔、高效。

1.項目部集裝箱數量及位置

經設備管理部同意后，在和諧路北側道路西邊旁邊綠化地

上放置集裝箱，

作為現場項目部和監理項目部辦公場地。需求計劃如下：

6

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

序號使用階段

1

2

現場照片：

樁基

基礎+上部結構

總計

數量

2

6

8

備注

3*6米

3*6米

計劃在干煤棚的東側北段（A軸）和D軸做彩鋼板臨時

圍擋，封閉施工；

并在和諧路入口處設置指紋機考勤，對工人每天上下班做

記錄。

2.施工道路規劃

外圍道路充分利用廠區內煤場四周現有舲道路；煤場內道

路自行用挖機修

路，必要時鋪墊鋼板，減少用道渣修路影響燃煤質量。

3.臨水臨電

臨電:從甲方指定的箱變位置引出，按照大唐電廠規章流

程申請辦理接電，

獲批后開始布置施工電纜和一級配電箱。

臨水：從甲方指定水源接駁點引出，施工用水高峰期主要

是樁基施工期，

每天用水量估算為280方，接入計量表，布管擬采用50

管。

7某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.施工總平面布置：

1某某煤場干煤棚工程施工組織設計

三、施工部署

3.1施工管理機構及主要人員配備

根據此次工程的特點，組建項目部時，我們綜合考慮了施

工中經驗、理論、協調等各方面人才的合理搭配，建立一個以

具有豐富實踐經驗和綜合能力的項目經理為中心的靈活、高效、

可靠的組織管理體系。依托我公司的程序文件，使項目部組織

做到各部門責、權明確，各程序明確可行，各控制點嚴密完整。

項目部主要人員配備表：

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

姓名職務

項目經理

項目副經理

項目技術負責

專職安全

施工員

質檢員

預算員

測量員

資料員

材料員

職稱

工程師

工程師

助理工程師

工程師

助理工程師

助理工程師

助理工程師

助理工程師

助理工程師

助理工程師

備注說明：項目部管理人員配置隨著甲方要求、工程進度、

各專業施工內容分批次進場。3.1.1項目部各崗位職責

1)項目經理

(1)項目經理是本工程的安全、質量、環境、成本管理

第一責任人，對本項目的安全、質量、環境、成本管理負第一

責任.

(2)認真貫徹執行國家和上級的有關方針、政策、法規

及本工程的項目管理制度。

8某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(3)主持項目部的各項生產、經營管理工作。

(4)協調各部門之間的關系，科學組織和合理調配本項

目的人、財、物資源，確保工程按計劃完成。

(5)組織并主持每周一次的協調會、每周一次的安全、

質量、計劃例會。

2)項目技術負責崗位職責

(1)在項目經理的直接領導下，對項目的技術管理、質

量管理、信息管理

工作全面負責。

(2)組織內部技術人員對設計文件進行專業審核，組織

統計工程數量匯總，核對《工程量清單》。參加設計、建設、

監理單位組織的技術交底會。

(3)組織施工過程中《技術變更》的有效申報；負責組

織工程《設計變更》的及時有效簽認。

(4)組織工程計量的復核統計工作，負責工程數量、質

量的最終簽認；

核實合同外工程量，參與項目成本計劃的編制與分析工作。

(5)負責組織編寫《項目總體質量計劃》；審核簽發

《專項作業施工組織方案》；全面貫徹落實行業技術規程、規

范；指導技術員嚴格按設計圖紙、施工規范、操作規程組織施

工。

(6)制作項目施工總體技術交底書，組織內部總體技術

交底工作；審核簽發專業技術交底書。對分部、分項工程開工

前及施工中技術交底工作的有效性負責。

(7)組織施工中工程質量事故的處理及申報工作；參與

質量安全事故的調查和處理工作。

(8)組織施工中重要工序的自檢轉序工作；掌握分項、

分部工程質量評定情況，參加單位工程質量檢驗評定；組織匯

總一般單位工程評定表。定期檢查、督導技術人員及時準確填

寫、整理內業資料，并制作檢查記錄。

(9)參與項目結構驗收和竣工驗收；組織制作項目開、

竣工報告的編報；組織編寫施工技術總結、竣工文件、半年和

全年工作總結。

9某某煤場干煤棚工程施工組織設計

3)施工員崗位職責

(1)認真學習工程圖紙及有關施工技術規程，嚴格按照

施工圖紙、施工組織設計》和《項目工程全面管理計劃》組織

現場施工。

(2)參加職業安全健康危險源和環境因素識別，具體負

責對重大危險源、環境因素管理方案的實施。

(3)下達任務單，并及時結算，按工序向施工班組下達

安全交底單，及時填寫施工日志。

(4)深入現場指導施工，全面負責施工現場管理，作好

文明施工、環境保護和職業安全健康日常檢查工作。

(5)負責對工序質量進行初步認定，并組織工序評定，

參加工序的隱蔽驗收。(6)負責對管理體系出現的不合格進

行糾正、預防措施的具體實施。

(7)參加圖紙會審、設計交底會及施工現場的勘察。

4)安全員崗位職責

(1)負責貫徹執行國家安全生產、勞動保護等方面有關

法規，按照《國家電力安全操作規程》對項目工程全過程檢查

與監督。

(2)檢查安全措施和安全交底的執行情況，監督檢查勞

動保護用品的使用與管理。禁止違章作業，杜絕安全隱患。

(3)隨時對施工現場進行安全監督、檢查、指導，并做

好安全檢查記錄。對不符合安全規范施工的班組及個人進行安

全教育、處罰，并及時責令整改。

(4)對作業人員進行入場安全教育培訓，經考試合格后

上崗作業。

(5)檢查施工機械設備的安全防護工作。

(6)對重大危險源管理方案進行重點跟蹤監測。

(7)對自查和上級檢查發現的安全隱患提出整改措施，

監督落實并及時向領導及上級主管部門反饋整改情況，在安全

隱患未整改之前有權暫停施工作業。

(8)協助調查、分析、處理工傷事故，并報上級主管部

門備案。

10某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(9)對工程所發生的安全問題匯總分析，提出改進意見。

5)測量員崗位職責

(1)熟悉施工圖紙及技術資料，參加圖紙會審，協助編

寫單項工程技術措施。(2)參加甲方組織的工程定線交樁，

做好文字記錄，并及時進行栓樁和引測臨時水準點。

(3)協助勘察現場，了解情況，為開工創造條件。

(4)嚴格執行三級測量復核制度，配合有關人員做好測

量復核工作。

(5)參加竣工測量。

(6)參與竣工資料的組卷工作。

(7)做好測量儀器運輸中的保管和日常使用過程中的維

護保養，及時送檢已到檢驗期儀器。

6)質檢員崗位職責

(1)在項目經理領導下，負責檢查監督施工組織設計的

質量保證措施的實施，組織建立各級質量監督保證體系。

(2)嚴格監督進場材料的質量、型號、規格、監督各項

施工班組操作是否符合規程。(3)按照規范規定的分部分項

檢驗方法和驗收評定標準，正確進行自檢和實測實量，填報各

項檢查表格，對不符合工程質量標準、質量要求返工的分部分

項工程，寫出返工意見并出具罰款單。

(4)提出工程質量通病的防治措施，提出制訂新工藝、

新技術的質量保證措施建議。(5)負責質量記錄的收集、整

理、保存，參加竣工資料的編制。

(6)負責工程報優評優工作。

(7)負責項目部內、外部信息的交流與溝通。

7)材料員崗位職責

(1)材料員必須熟知各種材料的性能、價格、產地、用

途、按照項目部提出的材料計劃單在2日內及時采購回所需的

材料，不得影響工程進度。

11某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(2)材料員應對所采購的材料質量負責，并對其購進的

劣質材料所產生的后果負全部責任。

(3)材料員要隨時掌握好各種材料的市場動態，采購材

料應貨比三家、價比三處，購回的材料應物美價廉。

(4)按照項目部提供的鋼化材料計劃單、在2日內及時

租賃和歸還，做到日租、日算、月結、對零星材料定期檢查，

督促整理歸堆，杜絕材料浪費。

(5)每月月底將本月所有的收料單收回、分類結算。

(6)采購材料應遵循優質價廉的原則，嚴禁弄虛作假、

貪吃回扣或購進劣質材料。(7)必須服從項目經理的安排，

對提供的材料必須及時要求供方在材料達到工地的同時隨帶材

料的附件(檢驗檢測報告和合格證書)，配合好各施工班組及

保管員的工作。(8)做好材料成本核算工作，核算預算量與

實際用量的差額，核算預算價與實際價的差額，核查工地材料

的用量及消耗、損耗情況。

8)資料員崗位職責

(1)收集整理齊全工程前期的各種資料。

(2)按照文明工地的要求、及時整理齊全文明工地資料。

(3)做好本工程的工程資料并與工程進度同步。

(4)工程資料應認真填寫，字績工整，裝訂整齊。

(5)填寫施工現場天氣晴雨、溫度表。

(6)登記保管好項目部的各種書籍、資料表格。

(7)收集保存好公司及相關部門的會議文件。

(8)及時做好資料的審查備案工作。及時認真、不誤竣

工

9)預算員崗位職責

(1)工程項目開工前必需熟習圖紙、熟習現場，對工程

合同和和談有一定水平的了解。(2)編制預算前必需獲取技

術部門的施工方案等材料，便于準確編制預算。(3)參加各

類合同的洽商，掌握材料作出單價剖析，供項目經理參考。

(4)實時掌握有關的經濟政策、律例的轉變，如人工費、

資料費等費用的調整，實時剖析供應調整后的數據。

12某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(5)準確實時編制好施工圖(施工)預算，準確核算工

程量及套用定額，做好工料剖析，并實時做好預算主要實物量

比照任務。

(6)施工進程中要實時搜集技術改變和簽證單，并順次

進行注銷編號，實時做好增減帳，作為工程決算的根據。

(7)協助項目經理做好各類經濟猜測任務，供應有關測

算材料。

(8)準確實時編制完工決算，隨時掌握預算本錢、實際

本錢，做到心中有數。(9)常常性地結合實踐展開定額剖析

運動，對各類資本耗費超越定額取定規范的，實時向項目經理

匯報。

3.2施工進度總體安排

本工程施工進度總體安排為：樁基施工--基礎與上部框架

結構施工一鋼結構、鋼網架施工一水電穿插施工——其他（道

路、消防系統、消防平臺）。

各專業總體施工計劃：

樁基：2018.01.08-2018.02.10

土建：2018.03.05-2018.06.05

網架：2018.05.20-2018.08.30

水電：2018.03.20-2018.10.20（全過程穿插施工）

其他（道路、消防噴淋、消防鋼梯和平臺）：2018.08.30-

2018.10.20

3.3施工準備

3.3.1現場準備

（1）開工前主動提供給業主、監理等相關人員項目部的管

理人員電話表，建

立聯系，以便及時協調。計算施工用電量，并申請接通水、

電。

(2)由于現場可用作施工的場地很小，區域內現堆有煤，

施工時，要邊施工

邊運煤。要做好測量、定位、放線和設置控制網工作，合

理地規劃現場平面布置圖，

并根據施工平面布置圖的要求搭設圍擋、設置鋼筋堆場、

布置施工機械。

(3)及時進行場地內外的場地平整和道路整修，滿足施工

生產需要，保證水

13某某煤場干煤棚工程施工組織設計

通、電通、道路暢通、信息暢通、網絡暢通，保證物資、

材料等的順利進場。

(4)根據業主提供的現場內的供水管、排水口、供電電源

確定現場內供水、

供電、排水的走向，并對水、電等及時進行整改、維修。

332材料準備

(1)根據施工組織設計中的總體施工進度計劃和工程預算

編制材料采購計劃，并嚴格按計劃進場。

⑵材料進場必須經專人驗收，不經過驗收的材料不準入

場。

(3)材料進場后應按各種材料的規范要求進行抽檢、取樣

送檢，嚴禁未經試驗或抽驗不合格的材料用于工程施工。

(4)在材料的使用中應按先進場的材料先用的原則，過期

的水泥禁止使用。

(5)根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購

工作，使計劃得到落實。

(6)組織材料按計劃進場，并作好保管工作。

333技術準備

(1)圖紙會審：圖紙收到后我們將立即組織施工管理人員

分專業熟悉審查圖紙，領會設計意圖，檢查圖紙設計中存在的問

題，并積極協助業主和監理組織圖紙會審工作，并形成文字記

錄，并在此基礎上確定施工總體方案，做好施工組織設計的編

制和深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工工

長及作業隊伍及班組。

(2)編制和深化施工組織設計：根據業主提供的施工圖紙

以及其他有關資料組織技術人員編制施工組織設計。

(3)建立測量控制網：根據業主提供給的水平坐標和水準

點，建立本工程的測量定位軸線和標高控制網絡，其中重要的

控制坐標要做成相對永久性的坐標點。

(4)做好各類原材料的檢驗工作：對工程所用鋼筋、於、

結構主材等主要原材料嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好

原材料質量關。

(5)根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購

工作，使計劃得到落實。做好前期各類技術交底工作：應分級

作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況,

場內水平和高程的控制情況，施工組織設計的主要內容和項目

經理部對本工

14某某煤場干煤棚工程施工組織設計

程的總體部署，各工種、工序的作業設計交底，本工程應

注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后

落實到責任工長和操作工人頭上。

3.3.4勞動力投入計劃

2017年12月18日前完成現場狀況了結與分析工作，

2017年12月22日完成施工組織設計并報審以及現場維護的

搭設工作，人員進場前準備工作就緒，人員進場后，組織進行

場內相關培訓及辦理進出場證明。計劃于2018年1月4日上

報甲方、監理單位開工準備資料，申請1月8日正式施工樁基。

施工人員進場計劃表：

序號工序班組

1

2

3

4

樁基施工班組

人員進場時間

122018.1.6

2018.3.1

備注

樁基施工

主體工程基礎及主體框架施工班組80

鋼結構安裝施工班組

水電安裝班組

60

10

2018.5.15網架工程

2018320水電工程

按工程施工階段投入勞動力計劃表：

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

樁基施工基礎施工網架安裝水電安裝道路等施工

鋼筋工

模板工

混凝土工

安裝工

起重工

電焊工

涂裝工

測量工

2

1

25

17

10

/

2

4

/

1

45

2

4

6

1

5

1

/

1

2

5

5

/

/

1

1

1

15某某煤場干煤棚工程施工組織設計

普工132010210

電工11111

合計1780691026335施工機械和機具投入計劃

(1)投入的機械設備表：

序號機械名稱型號單位數量功率(KW)備注

1水鉆孔樁機GPS-10?18臺350

2攪拌樁樁機臺130

3循環泵3PNL臺3

4泥漿運輸車18m3輛2

5汽車吊25T臺1暫定

6汽車吊75T臺4暫定

7挖機320D臺1

8泵車根據攪拌站動態確定臺

9電焊機BX-500臺1430kw

10切斷機QJ40臺15

11彎曲機WJ40臺13

12鋼筋調直機TK2臺2

13插入式振動棒HZ6-50臺46

14潛水泵①40臺21.5

15電纜線500KVA/300KVA米300

16配電箱300kw臺6

16某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(2)投入的檢測計量器具表：

序號器具名稱規格型號單位數量備注

1全站儀拓普康311套1

2水準儀DSZ3臺1

3經緯儀J2臺1

4激光垂準儀DZJ3臺1

5鋼卷尺100m把2

6鋼卷尺5m把5

7塔尺5m把1

8檢測尺JZC-2把1

9坍落度筒套1

10試模150x150x150組20

11測繩100m套3

17某某煤場干煤棚工程施工組織設計

四、樁基施工方案

4.1泥漿護壁鉆孔灌注樁

根據圖紙提供坐標測量A軸北側和D軸圍墻需要拆除，

工程施工前要清除距離D軸西邊圍墻6米范圍內的80cm寬管

溝內的電纜、4個噴淋、1個監控設備、22棵樹（業主指示處

理方法）。圍墻下基礎需要破除混凝土，倒運建筑垃圾并回填。

需甲方提供地下管線圖，現場標識，必要時進行人工探挖。

探明A軸線交19~25軸線，B、C軸線交19?25軸線，D

軸線交1?25軸線兩側15米范圍地下管線及設施，并拆除移位

恢復。平整A軸線交19?25軸線，B、C軸線交19?25軸線，

D軸線交1?25軸線兩側15米范圍場地。根據工程的結構、特

點、進度要求及現場實際情況，投入足夠的施工人員，機械設

備按種類和數量組織進場。合理規劃擺放位置，暫時未用的設

備應維修完好待命。落實各區域接水、接電，設置泥漿池位置。

D軸線水鉆樁施工區域

施工區域

施工區

18某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.1.1鉆孔灌注樁樁施工工藝流程圖

放樣定位

鉆機安裝調試埋設護筒鉆機平穩周正

垂直度鉆進泥漿性能指標

標高控制指標鉆進樁底（驗入持力層

一次清孔泥漿性能指標

下鋼筋籠鋼筋籠制作、安裝

下導管導管長度

二次清孔沉渣深度控制（驗收）

初灌量控放隔水栓

澆注

制

導管埋入校中長度控制混凝土拌制原材料驗收

樁頂處理樁頂標高控制

拔護筒

養護樁孔回填處理

19

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.1.2樁位測放

測量人員根據甲方提供軸線位置用全站儀設置控制點，準

確放線，定樁位中

心線和樁位中心，并打入短鋼筋，做好標志。對樁位平面

圖上的樁位進行編號，

安排鉆機鉆孔順序，行走路線。報送甲方，監理。

4.1.3泥漿池挖設

根據施工測量放線結果，邀請建設單位一同指定泥漿池位

置，及時挖好泥漿

排放池，作到泥漿有續排放；施工過程中，保證足夠泥漿

運輸車，泥漿能夠即時

外運到建設單位指定地點。在鉆機施工區挖一個供循環的

泥漿池，容積約20m3。

泥漿池應根據現場需要來挖設，大小必須能蓄兩根樁的泥

漿量。施工結束后，將

泥漿池及儲漿池的泥漿清理干凈，并回填平整。

4.1.4護筒埋設

護筒埋設深度應在1m以上，而且應滿足孔內泥漿面高度

的要求。以確保成

孔質量。護筒埋好后，周圍用粘土夯實，應注意在夯實過

程中，應沿護筒周圍同

時進行，以免護筒由于受力不均衡發生偏移，然后校正護

筒中心線，并測量護筒

頂標高，護筒位置應埋放正確和穩定，護筒中心與樁位中

心線偏差不得大于20

mm。測量護筒口高程，報請監理復核驗收。

4.1.3鉆機就位

首先平整好施工樁位的場地，根據現場情況墊好方木。鉆

機就位后，其轉盤

中心與樁徑中心誤差不允許超過5mm,鉆機用水平尺校

正，使鉆機水平、穩固。

20

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.1.4嚴格開鉆前檢查驗收

(1)注重檢查天輪、轉盤、樁位中心三點是否成一線。

(2)立軸鉆桿垂直、不歪斜。

(3)機臺左右、前后要固定可靠。

(4)所有機臺設備的電纜線接線要安全可靠，處于運輸道

路上的電纜應用外

套管保護并埋地下。

(5)鉆孔循環泥漿通道應暢通無阻，不允許泥漿外溢。

4.1.5鉆進成孔

(1)根據本工程施工工藝特點，鉆進用三翼鉆頭正循環工

藝鉆進成孔。

(2)鉆進前先準確丈量鉆頭直徑、長度，鉆桿長度，確保

成孔后孔徑及孔深。

(3)為了確保孔壁不坍塌，開孔前要制備好泥漿，開始鉆

進時的泥漿比重為

1.25,粘度為22秒，保證在鉆進過程中不縮徑、不塌孔,

使樁徑達到設計要求。

(4)各崗位操作人員認真履行崗位職責，鉆進中認真記錄

報表，準確丈量鉆

桿、鉆頭長度。

(5)鉆至設計深度后，及時通知監理，確定是否具備終孔

條件，確認孔深達

到設計要求，填寫終孔驗收單，交于監理簽認后方可終孔,

終孔后鉆具上提20cm

進行一次請孔。直到排出的泥漿比重為1.18?1.20即可。

21

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.1.6鋼筋籠制作與安放

(1)鋼筋籠制作場地：

鋼筋籠制作在現場進行加工，制作場地面積適當滿足施工

需要，保證鋼筋籠

制作過程不被泥土污染。

(2)鋼筋籠制作工藝流程

盤園

原

材

料

倉

庫

復

檢

直條切斷

對焊

或搭接焊

調直切斷彎曲

綁

扎

成

型

彎曲

（3）鋼筋籠制作時按照鋼筋籠設計規格進行。

（4）鋼筋籠應分節制作，長度一般為9m,主筋搭接采

用單面焊，焊接長度

不小于10d,（d為主筋直徑），總長度通過底籠長度調

節。每節焊接時，在同一

截面內鋼筋接頭數應不超過主筋總數的50%,兩相鄰接

頭錯開距離不小于35d且

螺旋筋與主筋之間采用點焊。主筋與主筋之間、加強筋與

主筋之間焊接采用E520,

直徑4.0mm規格焊條，螺旋筋與主筋之間用E422,直徑

3.2mm規格焊條焊接。

(5)鋼筋籠保護層厚度為50nlln。保護層允許偏差為

±20mmo

(6)鋼筋籠制作完成后，允許偏差應符合下列要求：

主筋間距：±10mm

22

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

箍筋間距或螺旋筋距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm

鋼筋籠長度：±100mm

(7)鋼筋籠的安裝：鋼筋籠吊放用雙吊點吊放，吊點在

加強筋處，在起吊

運輸過程中應防止變形、彎曲，吊放入孔時，應對準鉆孔

中心緩慢下放，避免碰

撞孔壁，下籠過程中若遇阻力，不得強行下放，應查明原

因，酌情處理，如確實

無法下放，則必須提出鋼筋籠，重新掃孔。

(8)鋼筋籠應分節放入，用鉆機起吊下置，當前一節放

入孔內后即用鋼管

穿入鋼筋籠上面的加強筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在護筒

口上，再起吊另一節，

兩節連接焊時要扶正并同心，采用單面焊，焊縫長度

>10d,如此逐節放入孔內

直至設計標高。

(9)鋼筋籠全部下入孔內后，丈量吊筋長度，找正固定

使其居中。

(10)鋼筋籠制作、安放和井口焊接應及時填寫自檢和隱

蔽工程驗收記錄，

并及時請建設方及監理方驗收。

(11)鋼筋籠焊接作為特殊過程，要求焊接人員必須有焊

工操作證，并嚴格

按照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012),(J253-

2003)執行。

4.L7下導管

(1)規格：樁蹌灌注所用導管內徑(p250。

(2)所用導管在下孔前要丈量準確，并記錄排放好要求總

長比孔深大0.5米,

23

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

最底部一節導管單節長須在4米以上，此外還須配備適當

的短節。

(3)導管內外要徹底清洗干凈.

(4)導管下置完畢后，須用導管進行二次清孔，經監理驗

收，沉渣小于10cm,

比重小于1.20時方可灌注混凝土。

4.1.8混凝土澆筑

(1)於設計強度為C30,配合比由有資質的實驗室出具。

(2)原材出廠合格證齊全，必須送實驗室檢測，合格后方

可使用。

(3)確保混凝土質量措施：

①原材料質保材料齊全，原材合格，配合比專業實驗室出

具。

②每車測定坍落度，保證坍落度在18-20cmo

③混凝土嚴禁放置時間過長，已經初凝的混凝土嚴禁灌入

孔中。

④每根樁做一組試塊，并及時送檢測單位的實驗室標養。

4.1.9水下於灌注

(1)混凝土灌注作為特殊過程，其工序質量必須嚴格控

制，檢驗混凝土的坍落

度、埋管深度、樁頭質量，混凝土必須連續灌注。

(2)清孔結束后盡快灌注混凝土，利用鉆機采用導管水

下灌注混凝土。

(3)樁身混凝土為商品混凝土，混凝土灌注時，應測定

送至現場的商品混凝土

的坍落度，混凝土要有良好的和易性，初凝時間控制應大

于6小時，坍落

度控制在18?22cm。

24

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(4)首灌導管底部距孔底的距離宜為40?50cm左右。

在漏斗與導管之間，應該

用擋板隔好。

(5)為保證水下混凝土的質量，要求首灌時導管底端能

一次埋入混凝土中0.8m

以上。

(6)水下混凝土灌注作業應連續緊湊，中途不得中斷，

要保證導管埋深在2?

6m,灌注過程中應經常測試導管埋入深度并記錄。嚴禁

導管拔出混凝土面，

以免出現斷樁事故。

(7)為確保樁頂質量，混凝土灌注高度在樁頂設計標高

以上，需超灌一定高度，

以保證樁頂強度。開挖后，將上段混凝土浮漿清除。

(8)在灌注最后階段，由于導管內混凝土高度減少，導

管外泥漿重度增加，超

壓力降低，如出現混凝土頂升困難時，可在孔內(導管外

側)加水稀釋泥

漿，并掏出部分沉淀物或提升漏斗使落差加大，使灌注工

作順利進行，在

拔出最后一節導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的

濃泥漿擠入形成

“泥心”。

(8)灌注完畢后，樁的空頭部分需及時用土回填或用結

實的蓋子蓋好，并樹立

警示標志，以免發生安全事故。

4.1.10鉆孔灌注樁質保措施

(1)把好成孔關，保證成孔質量。成孔過程中，嚴格執行

有關操作規程，嚴

格控制鉆進參數，隨時掌握鉆進情況，嚴禁強行加大鉆壓

和改變鉆速，如鉆進過

25

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

程中發生斜孔、塌孔護筒周圍冒漿等情況應立即停鉆，并

采取相應措施后再鉆進。

(2)定期測定泥漿性能，終孔提鉆前及清孔均應測定泥漿

參數(比重)，并經

過合理調節，隨時注意孔內液面水頭高度，做到平衡鉆進,

防止塌孔。

(3)保證鋼筋籠的施工質量，鋼筋的質量和規格應有質保

書和復試報告，不

符合質量要求的一律不得使用。鋼筋的焊接強度必須大于

母材強度，且應有測試

報告。焊縫的長度、厚度必須滿足要求，鋼筋籠吊裝時，

應避免碰損籠身，并保

證垂直下孔。

(4)嚴格控制混凝土質量，水泥、砂、石除有質保書外，

還應有復試報告。

下導管前，導管應逐節檢查其質量，即檢查導管是否破裂、

絲扣損壞等，發現有

損壞者一律不得使用，導管長度須滿足要求。

(5)為確保孔底沉渣測量的準確性，采用測繩和鋼尺經常

進行校驗

(6)對材料及半成品進行標識。

(7)施工結束后匯總竣工資料：開、竣工報告；測量放線

驗收單；鉆孔記錄；

澆筑記錄；鋼筋籠驗收；綜合質量評定；鉆孔灌注樁匯總

表；混凝土合格證，原

材料質保書及檢驗報告；設計變更通知；試塊抗壓報告交

工驗收證明書；竣工圖

等。

26

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.1.11鉆孔灌注樁施工容許偏差：

序

1

2

3

4

5

4.1.12質量檢測

工程樁施工完畢后，應按規范對樁的承載力及樁身完整性

進行檢測。對于

地基基礎設計為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低

的灌注樁，應采用靜載

荷試驗的方法進行檢驗。抽取15根樁進行高應變動測，

抽30%樁進行低應變檢

測。

4.1.13鉆孔灌注樁質量通病

4.1.13.1偏樁

杜絕出現偏樁，遵循“放點——復核——埋護筒——復核

——樁機就位——

復核”的測量程序。

主要原因：鉆機就位后鉆桿不垂直，鉆機坐落于軟硬交接

的表層土上，啟動

鉆機后由于機身自重和鉆孔時的運動造成機身傾斜而導致

鉆桿傾斜；鉆桿變形，

造成桿與桿之間接頭處不順直；遇地下障礙物或軟弱土層

交接處，鉆頭受阻力不

27

項目

樁徑允許偏差

垂直度允許偏差

樁位允許偏差

孔深

樁頂標高

允許偏差值

-0.1D且V-50mm

<1%

D/6且VlOOmm

+300mm

+3Omm-50mm

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

均勻，造成鉆頭偏離方向。

預防措施：先平整施工場地，必要情況下夯實處理；開鉆

后應隨時檢查機身

是否平穩水平；鉆桿使用之前應先檢查一遍，變形小的及

時調直；遇地下障礙物

時應清障后再鉆孔，鉆到軟硬土層交接處應降低成孔速度,

待穿過此層土后再恢

復正常鉆進速度。

4.1.13.2樁身夾泥及斷樁

灌注樁還有可能出現樁身夾泥及斷樁的現象。

主要原因：導管埋入混凝土中深度不夠，孔深壓力差大，

新澆混凝土竄至孔

內混凝土頂面，造成樁身夾泥；導管提升操作不當，導管

底部離開已灌混凝土體

內，造成樁身夾泥甚至形成斷樁；混凝土塌落度偏低，和

易性差，粗骨料粒徑偏

大，造成混凝土灌注時堵管，形成混凝土某部位中斷；由

于機械原因造成同一孔

內混凝土灌注中斷，待重新灌注時，已灌部分混凝土塌落

度損失或初凝，導管埋

入已灌混凝土中造成堵管，如此時將導管提升到孔內已灌

混凝土頂面則造成斷

樁。

預防措施：控制好導管埋入混凝土中的深度，埋入導管深

度宜為2m?6m,

導管提升時應掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒徑

和混凝土和易性及塌落

度；混凝土堵管時，可采用反復提升導管方式讓混凝土從

導管內自然下竄，但必

須保證導管插入孔內混凝土深度不低于2m,也可采用高

壓水沖通導管，重新下

隔水球灌注；澆灌之前做好充分準備，協調好舲的供應等,

確保不間斷灌注。

28

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

補救措施：在灌注過程中，已預料形成斷樁時應立即停止

灌注，用小于原樁

徑的鉆頭在原樁位上鉆孔至斷樁部位以下，重新清孔，在

斷樁部位增加一節鋼筋

籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續澆灌；低應變檢測

不合格，如斷樁位置埋

土較淺，可采用人工挖開，鑿去斷樁以上混凝土，將鋼筋

籠整理成型，鑿除面混

凝土刷洗干凈，重新立模接樁處理；如斷樁位置較深，經

質量監督和設計部門鑒

定不能滿足工程需要而又無法采取事后補救措施的只好原

位重做或補樁處理。

29

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.2水泥攪拌樁施工方案

421施工前現場準備

場地平整：

施工場地應整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包

括大石、樹根、生

活垃圾等），場地低洼處應抽水或清淤，回填粘性土，不

得回填雜土。

探明地下管線、設施，并移除或做好保護措施。

施工機械選擇：

本工程干煤棚兩端防風抑塵網基礎采用水泥攪拌樁，結合

場地實際情況，本

工程采用“四攪兩噴”施工工藝，采用SJB-2深層攪拌樁機

單頭雙攪。樁直徑為

0600mm,樁長12m,超澆長度500mm,采用強度等級

42.5普通硅酸鹽水泥為

固化劑，水泥參入比17%,水泥漿的水灰比為0.5-0.6,樁

距約1.2m不等，具體

根據施工圖紙規定。

計劃投入機械：

為保證該分部工程的順利、有效的進行，加快施工進度，

經多方面的綜合考

慮，擬投入一下機械設備：

序號

1

2

3

4

5

4.2.2水泥攪拌樁施工順序

攪樁樁位的施工順序應執行先外圍后內部并順序推進的原

則。

423施工工藝流程圖

本工程擬采用漿液法施工，兩噴四攪的施工工藝。

30

設備名稱

深層水泥攪拌機

灰漿攪拌機

泵漿機

流量計量機

電焊機

規格型號

SJB-II

Y112M-6

UB-34K、33L/min

LD-8111-A型

30KW

數量

2臺

2臺

2臺

2臺

1臺

技術狀況

良好

良好

良好

新進

新進

備注

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

31

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

4.2.4現場工藝試驗并確定施工參數

1、施工要求：固化劑為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻

加量為被加固濕土

質量18%,樁距1.2m。試樁數量不得少于3根。

2、水泥材料及時進場，并檢查合格證，按批次報監理、

業主檢驗，抽檢500T

為一批次進行抽檢，有第三方檢測機構給出檢定結構報監

理、業主檢驗。

3、水泥堆放：搭設水泥棚，底部鋪方木，鋪墊彩條布進

行防潮、防雨處理，

如果面積大的地方，采用散裝水泥。

4、施工前會同業主、監理做工藝試樁，標定深層攪拌機

械的灰漿泵輸漿量，

灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和噴漿提升速度，

攪拌速率、提升速度等

技術參數，嚴格按照確定的參數和工藝標準施工。

5、計算樁長：按照設計要求計算管底樁長、側獨樁長、

邊樁樁長、空攪長

度。在樁管上做出明顯標記，施工中嚴格控制，標高偏差

不大于50mmo

4.3.5樁機就位

移動攪拌機到指定位置，對準樁位，樁位偏差不得大于

50mm,標高偏差不

大于100mm,并應使攪拌機保持水平，導向架處于垂直

狀態，攪拌樁垂直度偏

差＜1%的樁長。

436預攪下沉

待攪拌機正常運行后，放松卷揚筒鋼絲繩，使攪拌機沿導

向架邊攪邊下沉，

為了使土體充分破碎，應控制攪拌機的電流、電壓和預攪

下沉速度。

437水泥漿制備

攪拌樁徑600,水泥摻入比為18%o輸漿前通過濾篩倒入

集料斗中，嚴格按

照確定的配合比拌制，制成的水泥漿不得離析，要求水泥

投料量誤差＜2%,水

量誤差＜5%,灰漿攪拌不得少于2min。

438噴漿攪拌上升

深層攪拌頭下沉到設計深度后，啟動灰漿泵，將水泥漿壓

入地基中，方可開

始提升攪拌頭，并且邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照工藝試

樁所確定的提升速度噴

32

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

漿到樁頂標高。

439重復上下攪拌和噴漿

為使軟土和水泥攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入

土中，到設計深度

后，再將攪拌機旋轉，攪拌噴漿提升到地面。

4310記錄

深攪樁系地下隱藏成樁工藝，因此每根成樁過程，包括開

始與結束時間、噴

漿時間、水泥用量、外加劑用量以及深度，空攪長度等數

據均需作出詳細記錄，

深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不大。當天

請監理進行驗收簽證。

4.3.11速度控制

深層攪拌樁噴漿時的提升或攪拌時下沉，速度不宜大于

l-1.2m/min,保證

每米樁的輸漿量。

4.3.12鑿樁

水泥攪拌樁施工時樁頂設計標高以上預留500mm的超高

段，土建單位開挖

基坑時，將上部500mm超高段人工鑿除。

33

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

五、主體混凝土排架施工

5.1工程概況

主體混凝土排架承臺尺寸：A（D）軸為3500（長）X3500

（寬）X1600（高），

B軸為3500（長）x5600xl600（高），承臺結構舲采用

C35,墊層硅C15。

干煤棚網架支撐梁柱采用框架結構，柱頂標高為

V25.50m,多層結構梁（▽

4.00.V10.00,▽14.50、V20.00.V25.00）截面尺寸為

350x800mm,梁、

柱結構柱均采用C35o

5.2施工流程

5.2.1承臺施工流程：

放線一土方開挖（放坡）一挖樁一澆筑墊層一破樁頭一承

臺鋼筋綁扎一承臺

模板支護一混凝土澆灌一拆模一隱蔽驗收一土方回填

522主體結構施工流程

放線一柱扎筋、支模一柱驗收澆舲一梁搭排架一支模一綁

扎鋼筋一隱蔽驗收

一澆筑建一腔養護一（上層循環）一拆模一拆排架

5.3主要的分項工程施工方案

5.3.1土方工程

土方開挖時煤堆距離承臺邊10米以上，防止塌方的發生。

土方開挖采用挖掘機施工，人工修底修邊，汽車運土，挖

出的土方視土質

情況一部分回填一部分外運。

基坑內采用設普通集水井，挖明溝，用潛水泵抽水的明排

水法將坑內積水

排出坑外至下水管道。

34

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

5.3.2腳手架工程

配合框架柱梁的施工，必須在每個軸線搭設雙排腳手排架,

高度逐步搭設。

隨碎柱梁的施工，每施工一層往上搭設一層，總高25.5米。

排架水平桿間距不大

于1.8m,梁不大于90cmo施工前10天完成編制專項施工

方案，并報甲方和監理

審批。

5.3.2.1結構形式

(1)立桿

立桿間距L2米，立桿連接采用對接，且接頭交錯布置，

相鄰接頭不應在

同跨內。同步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的

距離不宜小于500cm：

于1m,兩個扣件。立桿垂直偏差，架高30m以下時，要

求垂直度不大于架高的

(2)大橫桿

大橫桿間距控制在1.5m,以便立網掛設，大橫桿置立于

立桿里面，每側外

伸長度不應小于10cm,但不應大于20cmo桿件接長需對

接，接點距主接點的距

離不應大于50cmo

(3)小橫桿

小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm,

小橫桿間距：立桿

與大橫桿交接處必須設小橫桿，腳手板處75cm,且伸入

墻內不小于18cm。

35

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

(4)剪刀撐

外腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設剪刀撐與

橫向支撐，剪刀

撐從基礎開始沿腳手架高度連續設置、寬度不少于6米，

且不少于5跨，與地面

的夾角為60。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于

1m,使用三個扣件均勻

分布，應采用不小于兩個旋轉扣件扣件固定，端頭距扣件

不小于100mm。

(5)腳手板

本工程采用竹笆腳手板，其主竹筋垂直于縱向水平桿方向

鋪設，采用對接

平鋪，四個腳應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水

平桿上，應滿鋪腳手板，

作業層端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均

應該與支撐桿可靠的固定,

不得高低不平，并要設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。

滿鋪距墻小于100mm。

(6)上下人走道及圍護

腳手架中部設置之字型斜道，斜道與外腳手架和柱梁體系

連接為一個整體，

斜道寬度1米，坡度按1：3O斜道在拐彎處設置平臺，

兩側及平臺外圍均設置1.2

米欄桿及0.2米擋腳板，腳手板橫鋪，在橫向水平桿下增

設縱向支托桿，縱向支

托桿間距為0.3米，腳手板接頭采用搭接，下面的板頭壓

住上面的板頭板頭。

外架體立桿內側采用安全密目網圍擋施工。

5.322構件要求

(1)鋼管

鋼管選用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)

或《低壓流體輸送

36

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

用焊接鋼管》(GB/T13792)中規定的Q235普通鋼管。

尺寸選用中48x3.5mm。

(2)扣件

扣件材質符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》

(GB15831)的規定，使用前

應進行質量檢查，如發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

(3)腳手板

竹笆腳手板應用毛竹或楠竹制作。走道和平臺滿鋪并綁扎

牢固。

5.3.2.3搭設及拆除流程

(1)搭設順序

在牢固的地基彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與

掃地桿扣緊一裝掃

地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與

各立桿扣緊一安第一步

小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設臨時斜

撐桿，上端與第二步大

橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)一安第三、四步大橫桿

和小橫桿一安裝二層與

柱拉桿一接立桿一加設剪力撐一鋪設腳手板，綁扎防護及

檔腳板、立掛安全網。

(2)拆除順序

扣件式腳手架拆除順序與搭設順序相反，即先搭的后拆除,

后搭的先拆除。

先從鋼管腳手頂端拆起，拆除順序為：安全網一護身欄一

擋腳板一腳手板一立桿

一剪刀撐。

5.324腳手架驗收

（1）腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收,

37

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

1）基礎完工后及腳手架搭設前；

2）作業層上施加荷載前；

3）每搭設完10m?13m高度后；

4）達到設計高度后；

5）遇有六級大風與大雨后寒冷地區開凍后；

6）停用超過一個月。

（2）進行腳手架檢查驗收時應根據下列技術文件

1）施工組織設計及變更文件；

2）技術交底文件。

（3）腳手架使用中應定期檢查下列項目：

1）桿件的設置和連接連墻件支撐門洞桁架等的構造是否符

合要求；

2）地基是否積水底座是否松動立桿是否懸空扣件螺栓是否

松動；

3）腳手架立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范規定；

4）安全防護措施是否符合要求；

5）是否超載。

（4）腳手架搭設的技術要求允許偏差與檢驗方法應符合

規范的規定

（5）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查

抽樣方法應按隨機分布

原則行抽樣檢查數目與質量判定標準應按規范規定確定不

合格的必須重新擰緊

38

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

直至合格為止。

5.3.3鋼筋工程

5.3.3.1工藝要求

本工程所需鋼筋全部在現場加工制作，所使用鋼筋必須有

出廠合格證或試驗

報告，并經試驗室按規定取樣，檢驗合格后方可投入工程

使用，鋼筋進場后應分

規格品種堆放，并掛標志牌標識鋼筋原材料的狀態(鋼筋

原材料的規格、品種、

生產廠家、出廠日期、試驗檢驗狀態等)。鋼筋加工制作

前應嚴格按圖紙設計要

求進行認真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經技術負責人審核后

方能交付鋼筋加工班組

進行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應按部位、構件類型依照

綁扎順序的先后安排加

工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區、分段堆放，且

掛標志牌，標識半成品

的名稱、規格型號、使用部位、使用構件等，以便運輸和

安裝。鋼筋由塔吊吊運

至綁扎地點。

鋼筋連接方式為水平連接采用冷搭接，豎向連接采用電渣

壓力焊。

5.332鋼筋綁扎

(1)柱鋼筋綁扎

柱子鋼筋綁扎前，要認真對照圖紙，確定好柱子的位置和

尺寸，然后在立柱

子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙

設計要求范圍內，且錯

開50%,柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，

為保證其位置的正確，保

證混凝土澆筑后不發生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板

筋焊接起來，并使柱箍

39

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規定保

護層厚度綁上帶鉛絲的

水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護層；柱模支好后，將其

四周的柱筋用鉛絲綁扎

固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引

起柱筋位移，在下一次

鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進行綁扎。柱子豎向

鋼筋接長，采用豎向電

渣壓力焊連接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照圖

紙設計和施工規范要求

進行。

(2)梁鋼筋綁扎

在梁和柱交接的各節點處，為防止梁超厚，鋼筋加工過程

中必須保證其形狀、

幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現象，箍筋

的尺寸應適當縮小些。

在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，嚴格控制各

層鋼筋之間的間距，既

要保證其最小凈距滿足規范要求(不小于其鋼筋直徑且不

小于25mm),又要保證

梁不超厚，且鋼筋要有足夠的保護層。

5.3.3.3鋼筋電渣壓力焊施工工藝

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部

融化，然后施加壓

力使鋼筋焊合，適用于現澆混凝土結構中豎向鋼筋的接長。

(1)電渣壓力焊焊接工藝

豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂

壓過程。

引弧過程:引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，

通電后迅速將上鋼

筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。鐵絲球引

弧法，先將上下鋼筋接觸，

40

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋

端面的接觸點形成短路

引弧。

電弧過程:引弧后，電弧穩定燃燒，靠電弧的高溫作用，

將鋼筋端頭的凸出

部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一

定深度的池渣。

電渣過程:池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插

入池渣中，此時電

弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產生大

量的電阻熱，將鋼筋的

端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼

筋大一倍。經過熔化后

的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液

態向固態轉換的過渡薄

層。

擠壓過程:電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部

的分子與原子產生

巨大的結合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在

切斷電源的同時，迅速

進行擠壓，持續幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及

氧化物等雜質全部擠壓

出結合面。

焊接過程中，防止焊火花落入煤場上，應采用接火渣措施,

防止引起火災事

故（如制作接火盆，鋪設石棉布等措施）

焊接施工過程中焊條剩余頭必須放入收集桶，不允許隨意

亂扔。

41

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

（2）焊接缺陷及防治措施

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、裂紋、

夾渣、未融合、

燒傷等焊接缺陷，應參照以下查找原因，采取措施，及時

消除：

序缺陷采取措施

鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修

1軸線偏移

理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動。

鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋，并在焊接中始

2接頭彎折終扶持端正；焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時

間；及時修理或

更換已變形的電極或夾具。

正確調整動夾頭的起始點，確保上下鋼筋送到位；避免下

鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依

托；

3結合不良

防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避

免頂

壓前過早斷電，有效排除夾渣。

鋼筋端部切平；裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致；避免

4焊包不均電弧電壓過高，減少偏弧現象；防止焊劑局部

泄露，避免熔池

金屬局部流失。

5過熱（焊包合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接；

減少焊接時間；縮

薄而大）短電渣過程。

42

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

6氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關規定；焊前清除鋼筋端

部的銹斑、雜物；縮

短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀；及時進行頂壓過程。

5.3.3.4鋼筋保護層控制及埋件固定

為嚴格控制保護層厚度，鋼筋保護層平面鋼筋采用塑料鋼

筋保護層支座或板

凳筋。豎向鋼筋采用塑料夾座和模板內側周邊放置直徑等

于保護層厚度的抽拔

管，可以有效地控制保護層厚度。

鋼筋支架、板凳筋示意圖

534模板工程

本工程模板支撐系統擬采用光面模板板輔以楞木和木支撐

及鋼管支撐組

成。基礎施工時預留柱插筋標高至土，減少上部支模高度。

1/A、D軸支模高

度4m、6m、4.5m、5.5m、5.5m；1/C軸支模高度5m、

5m、4.5m、5.5m、5.5m。

模板采用九夾板，豎向內肋采用50x100木方，間距

300mm；橫肋采用50

X100木方，間距450mmo水平圍楝采用雙拼(p48><3.5腳

手鋼管雙管，豎向間

距450mm；對拉螺栓(pl6水平間距450mm,對拉螺栓孔

采用塑料套管，方便對

拉螺栓裝拆。

43

某某煤場干煤棚工程施工組織設計

5.3.4.1支撐系統基本要求

(1)保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正

確。

(2)具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受

新澆筑混凝上的自

重和側壓力及在施工過程中所產生的荷載。

(3)構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混

凝土的澆筑、養護

等要求。

(4)模板的接縫不應漏漿。

(5)模板及其支架的設計應根據工程結構形式、荷載大小、

施工設備和材料

供應等條件進行。

534.2柱模板支撐體系

柱模板采用木板模板體系，模板支撐采用①48x3.5mm的

鋼管支撐，柱箍

采用①48x3.5mm的鋼管抱箍加固。由于柱的截面尺寸較

大，對于柱邊長大于

600mm柱，在柱模中間加設①12的對拉螺桿，對拉螺桿

和抱箍的豎向間距均為

400mmo在柱模板的標準化、定型化的因素下，要靈活

變化拆換使用，基本考慮

滿足所有柱的施工，以達到降低模板的損耗。

5.343柱模板安裝流程