1建龍集團(tuán)

,JIANLONGGROUP

承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?/p>

1350m3高爐主控室工藝技術(shù)規(guī)程

編號(hào)：C(C)-02-001-A/0

受控狀態(tài)：

分發(fā)號(hào)：

編制：康春萌

審核：陳宏豫

批準(zhǔn)：魏軍

發(fā)布日期：20年月日實(shí)施日期：20年月H

建龍鋼鐵

承德建龍鋼鐵有限公司技術(shù)操作規(guī)程

1350m3技術(shù)操作規(guī)程（試行）

1適用范圍：本規(guī)程適用于承德建龍煉鐵廠1350m3高爐作業(yè)長(zhǎng)的技術(shù)操作。

2工藝流程

燒結(jié)礦、球團(tuán)礦槽塊礦、雜礦槽

焦槽

|給[機(jī)]給料機(jī)小塊焦槽

給料機(jī)

振篩Y2OI碎焦粉

燒結(jié)篩給料機(jī)M礦膠帶機(jī)

焦碳篩

X203粉礦股

秤量漏斗帶機(jī)

秤量漏斗秤量漏斗

秤量漏斗碎焦倉(cāng)

X202粉X204粉礦股

礦膠帶機(jī)帶機(jī)汽車

|粉亦倉(cāng)|

X2OI礦焦膠帶機(jī)

汽車

原煤槽Z2上料上膠帶機(jī)

制粉設(shè)備

爐頂液壓站、潤(rùn)滑站

爐頂高壓操作設(shè)備

煤粉噴吹無(wú)料鐘爐頂設(shè)備

均排壓設(shè)施

爐頂檢修設(shè)施

'汽輪機(jī)|?富，］

泥炮、開(kāi)口機(jī)

橋式起重機(jī)

熱風(fēng)爐

鼓風(fēng)機(jī)高爐擺動(dòng)流嘴、爐前除塵

爐體測(cè)溫

爐渣高爐冷卻設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)

換爐、燃燒控

制裝置各種閥

門、軟水循鐵水

環(huán)、余熱回收

明特法干渣坑

裝置鐵水罐

除塵器煤氣

鑄鐵機(jī)煤氣灰

水幅堆場(chǎng)II汽車I

I煤氣管網(wǎng)卡［調(diào)壓閥組

TRT

3術(shù)語(yǔ)、定義及安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定

3.1技術(shù)術(shù)語(yǔ)使用公司技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)

質(zhì)量術(shù)語(yǔ)使用IS09000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)。

3.2定義

爐況順行：指壓量關(guān)系對(duì)稱、下料均勻順暢。

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加風(fēng)：通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上漲或風(fēng)壓升高的操

作行為。

減風(fēng)：通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降的操作行為。

慢風(fēng)：風(fēng)量在全風(fēng)的80%到常壓之間為慢風(fēng)。

放風(fēng)：打開(kāi)高爐排風(fēng)閥的操作。

低壓：熱風(fēng)壓力WO.005MPa。

常壓：爐頂壓力VO.03MPa。

高壓；爐頂壓力20.03MPa。

休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過(guò)程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停

止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。

休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫?/p>

倒流閥排出的休風(fēng)操作。

短期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間在4小時(shí)之內(nèi)。

長(zhǎng)期休風(fēng)；休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)。

爐頂點(diǎn)火：高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。

爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。

低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.1%。

爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）低于規(guī)定值下限0.1%。

爐涼劇烈：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）低于0.15%,渣鐵物理熱不

足，渣發(fā)黑、鐵發(fā)紅，鐵水溫度低于1380℃。

滑尺：料尺工作正常，突然下落。

崩料：爐料停滯，突然下落。

懸料：爐料停止下降。

頑固性懸料：連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。

難行：料尺呆滯。

坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。

管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。

偏尺:兩料尺偏差大于0.3m。

低料線:料線低于規(guī)定值0.5mo

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全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。

全風(fēng)：全壓時(shí)所達(dá)到的風(fēng)量水平。

大煤比：指煤比大于120Kg/tFe0

大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)，渣、鐵流動(dòng)

不好，產(chǎn)品出格，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，渣口放不出

渣，鐵口出不來(lái)鐵。

特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不

正常和緊急事故等為特殊情況。

正常情況：非特殊情況為正常情況。

緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生

產(chǎn)為緊急事故。

渣鐵排放不正常：渣鐵流過(guò)大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；

鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計(jì)理論鐵量與估量之差大于

20噸。

3.3安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定

3.3.1爐底溫度：自培碳磚應(yīng)才550℃.爐基溫度：才250℃,采用水冷時(shí)才220℃。

3.3.2、爐喉溫度才900℃,爐頂溫度才500℃。

3.3.3、風(fēng)口渣口冷卻水壓應(yīng)高出熱風(fēng)壓力0.05Mpa,水壓下降低于0.1MPa時(shí)減風(fēng)

處理，并視情況組織休風(fēng)。

3.3.4、鐵口角度才17℃,爐役各階段內(nèi)鐵口角度的變動(dòng)由爐長(zhǎng)報(bào)分廠廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后

執(zhí)行。日常出鐵時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)此范圍。

3.3.5、鐵水灌內(nèi)最高鐵水面應(yīng)低于罐沿500mm。

3.3.6＞休風(fēng)時(shí)冷風(fēng)管道和煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持正壓。凡4小時(shí)以上的休風(fēng)應(yīng)停風(fēng)機(jī)。

3.3.7、打水空料面時(shí)，足含量應(yīng)36%,并至少每小時(shí)測(cè)定一次煤氣成分，當(dāng)H2

＞6%時(shí)，應(yīng)停止回收煤氣。

3.3.8、煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)保持《0.4MPa。

3.3.9、高爐冷風(fēng)壓力小于0.05MPa時(shí)，必須關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

3.3.10、爐前沖渣水壓力應(yīng)保持＞0.3MPa。

3.3.11、禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。

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4內(nèi)容及要求

4.1高爐冶煉技術(shù)操作方針

以精料為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定順行為手段，以提高煤氣利用為重點(diǎn)，采用適宜的風(fēng)

量，大噴吹，高風(fēng)溫，重負(fù)荷，提高冶煉強(qiáng)度與降低焦比相結(jié)合，使高爐達(dá)到高

產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽的目的。

4.2強(qiáng)化高爐冶煉的技術(shù)操作栗點(diǎn)

值班工長(zhǎng)要努力做到：

1)一“上”：一心一意，精心操作，創(chuàng)造條件上水平。

2)二“防”：防劇冷過(guò)冷，防惡性懸料。

3)三“快”：上下部調(diào)劑要快；順爐況要快；處理事故要快。

4)四“穩(wěn)”：穩(wěn)定煤氣流；穩(wěn)定熱制度；穩(wěn)定送風(fēng)制度；穩(wěn)定造渣制度。

5)五“高”：高風(fēng)溫：高負(fù)荷；高煤氣利用(C02)：高風(fēng)量；高噴吹量。

6)六"勤"：勤看風(fēng)口；勤看渣鐵；勤看下料；勤看儀表；勤看原料；勤分析判

斷。

4.3原燃料管理

原、燃料是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是高爐操作穩(wěn)定順行不可缺少的前提條件，要

使高爐達(dá)到和保持高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽和環(huán)保的生產(chǎn)水平，必須加強(qiáng)原料管

理。

高爐操作者應(yīng)在各種原、燃料入爐前掌握其化學(xué)成分，根據(jù)高爐冶煉進(jìn)程，確

定裝料制度；根據(jù)原、燃料的成分、粒度及冶金性能的變化，適時(shí)適量調(diào)整批料和

高爐操作的其它制度，使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

4.3.1原燃料質(zhì)量

4.3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)燒結(jié)礦質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成分％物理性質(zhì)％

TFeR2FeOS粒度

項(xiàng)目轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)

(5~

允許波動(dòng)范圍不大于(+6.3mm)(-5mm)

10mm)

質(zhì)量標(biāo)

±1.00±0.1012.000.12,72.00W6.00W28.0

準(zhǔn)

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注：①燒結(jié)礦TFe%、R2基數(shù)：根據(jù)不同時(shí)期、不同原料條件確定。②產(chǎn)品在貯存

和運(yùn)輸過(guò)程中不得混入外來(lái)雜物。③對(duì)于公司生產(chǎn)燒結(jié)礦，技術(shù)處應(yīng)按時(shí)向生

產(chǎn)、使用和主管單位報(bào)出檢驗(yàn)結(jié)果。

(2)外購(gòu)燒結(jié)礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成分％物理性質(zhì)％

篩分指粒度

項(xiàng)目堿度R=轉(zhuǎn)鼓指數(shù)

TFeV205FeO數(shù)(5~

Ca0/Si02(+6.3mm)

(-5mm)10mm)

W

指標(biāo)255.021.8

0.3412.0

270.00W8.00W25.0

允許波

±1.00—±0.10±0.5

動(dòng)范圍

(3)球團(tuán)礦質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成分％物理性質(zhì)

轉(zhuǎn)鼓篩分

粒度

指數(shù)指數(shù)

TFeFeOSAl203V205抗壓

項(xiàng)目強(qiáng)度(+6.3mm)(-5mm)(8~16mm)

牛頓/

允許

個(gè)球

波動(dòng)WW%%%

范圍

質(zhì)量±>

1.50.08—0.39292.00W3.00288.00

標(biāo)準(zhǔn)0.802000

(4)外購(gòu)球團(tuán)礦質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成分％物理性質(zhì)％

轉(zhuǎn)鼓指

抗壓強(qiáng)篩分指

項(xiàng)目數(shù)粒度

TFeV205FeOCaOSi02度(N/數(shù)

(+6.3mm(8?16mm)%

球)(-5mm)

)

質(zhì)量WWW

263.00N2000，90.00W5.00285.0

標(biāo)準(zhǔn)0.421.201.204.50

(5)焦炭質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成份％

大塊焦反應(yīng)

項(xiàng)焦末含反應(yīng)粒度(>

(+后強(qiáng)

目AdSt,dMtVdafM40M10量(一性40mm)比

80mm)比度

25mm)CRI例

例CSR

IWWWW2WwwW

262

級(jí)12.50.658.01.880.07.08.020.028>65.0

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IIWW2WW

262.0

級(jí)13.50.808.01.876.08.58.010.03352

(6)噴吹用無(wú)煙煤質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目Ad%St,d%Vdaf%Mt%粒度/mm

內(nèi)控I級(jí)W10.0WO.60W11.0W8.0(0-25)295.0%

內(nèi)控II級(jí)W12.0WO.70^11.0W8.0(0-25)295.0%

(7)噴吹用煙煤質(zhì)量?jī)?nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目Ad%St,d%Vdaf%Mt%粒度/mm

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)W11.0WO.6028.0—37.0^14.0(0-25)295.0%

(8)輔助原料類

螢石內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn):

化學(xué)成份％粒度

項(xiàng)目

mm

CaF2Si02Spw

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)280.0W17.5WO.10WO.08WO.5025?50290%

(9)鎰礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn):

化學(xué)成分％

項(xiàng)目粒度mm

鎰TFe+MnSi02ps

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)223.00240.0W18.0WO.1WO.110-60^90%

(10)塊礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn):

化學(xué)成分％粒度組成

TFeSP(-10mm)(10?50nlm)(+50mm)

項(xiàng)目

允許波

WWw

動(dòng)范圍

質(zhì)量標(biāo)

±1.000.040.05106510

準(zhǔn)

注：產(chǎn)品應(yīng)干燥、清潔、無(wú)雜物。

4.3.1.2原燃料質(zhì)量檢測(cè)

原料分析分析時(shí)

分析項(xiàng)目采樣地點(diǎn)

名稱頻率間

1次/

焦炭工業(yè)分析、轉(zhuǎn)鼓(M25,取3)

批.種

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1/品種.

灰份全分析

月

1/爐.

工業(yè)分析（過(guò)程樣）

班

含粉率1/種

焦丁粒度組成1/種

1/天

燒結(jié)成分分析、粒度、轉(zhuǎn)鼓（T）、耐磨（A）燒結(jié)皮帶3小時(shí)

種

礦

粒度組成1/天8小時(shí)

落地使用

成分分析落地堆場(chǎng)2小時(shí)

燒結(jié)時(shí)

成分分析、粒度組成、抗壓強(qiáng)度1/班原料場(chǎng)3小時(shí)

球團(tuán)

礦粒度組成1/天

使用

鎰礦成分分析、粒度料場(chǎng)8小時(shí)

前

噴煤

工業(yè)分析、粒度1/天

噴吹車間

煤粉1/品種.

灰份全分析

月

4.3.2分析值管理

4.3.2.1分析值的產(chǎn)生與管理

各種原燃料均應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)采樣、制樣、分析、檢驗(yàn)。

（1）分析值的使用

高爐作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)密切關(guān)注原燃料分析值，據(jù)此酌情變料和調(diào)劑爐況。

高爐配料計(jì)算時(shí)，燒結(jié)礦使用最新3個(gè)移動(dòng)平均值外，其余均使用最新分析值,

并且開(kāi)爐時(shí)所有原燃料應(yīng)做堆比重。

（2）收得率的設(shè)定

按公司技術(shù)部門給定的數(shù)值進(jìn)行人工設(shè)定。

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4.3.2.2水分值的管理

焦炭、焦丁水份參考質(zhì)檢部門提供的原材料檢驗(yàn)報(bào)告單。

落地球團(tuán)礦、落地?zé)Y(jié)礦水份值均采用最新分析值。

4.3.3原燃料管理制度

4.3.3.1原燃料入倉(cāng)管理

(1)各種原燃料必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)分析。只有理化指標(biāo)檢驗(yàn)齊全，符合質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)，方準(zhǔn)入倉(cāng)。卸倉(cāng)時(shí)將理化指標(biāo)報(bào)相應(yīng)高爐值班作業(yè)長(zhǎng)。

(2)各槽應(yīng)遵循一槽一品種的原則，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反

映給高爐。

(3)正常在庫(kù)量應(yīng)保持在每個(gè)槽有效容積的50%以上。槽內(nèi)料位低于最低料位(燒

結(jié)礦、焦炭單倉(cāng)槽位不低于2m),應(yīng)立即停止使用，并匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系加料。

(4)料倉(cāng)需要更換品種，必須在清倉(cāng)后進(jìn)行。

(5)料倉(cāng)內(nèi)積料超過(guò)容積1/4時(shí)應(yīng)清倉(cāng)。

(6)所有入倉(cāng)原原料不應(yīng)混有木板、水泥塊、磚石塊、鋼板等雜質(zhì)。

(7)各料倉(cāng)的使用及使用方案變更，應(yīng)在不違背使用性能的原則下，由高爐爐長(zhǎng)

或原料場(chǎng)管理人員提出，雙方協(xié)商一致，報(bào)分廠綜合管理室核準(zhǔn)后實(shí)行。

(8)高爐作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)了解當(dāng)班燒結(jié)礦、球團(tuán)礦配礦比；煤粉配比發(fā)生變化時(shí)必

須由分廠研究決定。

(9)品種原燃料或原燃料成分、配比發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行冶金性能試驗(yàn)。

(10)上料人員發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知高爐進(jìn)行調(diào)劑。

4.3.3.2原燃料使用基準(zhǔn)

(1)合理使用比例

燒結(jié)礦球團(tuán)礦塊礦

方案(％)65305

熟料率95%,改變用料配比由廠部決定，臨時(shí)變動(dòng)用料配比應(yīng)報(bào)告分調(diào)，及

主管廠長(zhǎng)。

(2)高爐值班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)每班查看槽下焦碳、礦儲(chǔ)備及使用情況，隨時(shí)掌握高爐焦

碳、礦質(zhì)量及粒度情況。主要原燃料(焦炭、燒結(jié)礦)不能保證正常供應(yīng)，總庫(kù)

存量低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高爐作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與分調(diào)、主管廠長(zhǎng)聯(lián)系、

匯報(bào)，由主管廠長(zhǎng)決定，同時(shí)做好應(yīng)變準(zhǔn)備。在情況惡化時(shí)參照以下原則處理：

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總庫(kù)存量＜50%,高爐減風(fēng)10?30%；總庫(kù)存量＜30%,高爐休風(fēng)。

(3)落她燒結(jié)礦使用

1)當(dāng)燒結(jié)礦產(chǎn)量能滿足高爐用量時(shí)，為保證落地?zé)Y(jié)礦的堆存期不超過(guò)二個(gè)

月，可在一段時(shí)間內(nèi)配用5?10%落地?zé)Y(jié)礦；

2)當(dāng)燒結(jié)機(jī)檢修期間，必須使用落地?zé)Y(jié)礦時(shí)，應(yīng)采用如降低冶強(qiáng)、退負(fù)荷

及加強(qiáng)篩分等措施，保證爐況順行；

3)落地?zé)Y(jié)礦的配用及用量由主管廠長(zhǎng)據(jù)具體情況作出相應(yīng)決定，通知高爐

作業(yè)長(zhǎng)執(zhí)行。

(4)焦炭、燒結(jié)礦倉(cāng)使用數(shù)目及排序的確定

為縮短供料時(shí)間，提高篩分效率，焦炭使用14mm孔篩，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦使用

5mm孔篩，雜礦使用8mm孔篩，焦丁使用12mm孔篩。

焦炭使用1B、2B、3B、4B倉(cāng)，燒結(jié)礦使用1A、2A、3A、4A、5A倉(cāng)，球團(tuán)礦

使用6A、7A、8A倉(cāng)，塊礦使用5B、6B倉(cāng)，雜礦(鎰礦、螢石等)使用7B、8B倉(cāng)，

焦丁使用9B倉(cāng)。

(5)稱量斗排料方式

鎰礦及其它洗爐料應(yīng)加在礦料皮帶的頭部；焦丁應(yīng)加在礦料皮帶的尾部。

4.3.3.3變料標(biāo)準(zhǔn)

(1)開(kāi)爐、停爐、封爐及降料線體風(fēng)的配料由綜合管理室與相關(guān)技術(shù)人員商量提

出方案，經(jīng)討論后，主管生產(chǎn)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行；

(2)計(jì)劃?rùn)z修的休風(fēng)料，改變鐵種的配料，由高爐爐長(zhǎng)提出，報(bào)綜合管理室核定

后執(zhí)行；

(3)下列因素變動(dòng)時(shí)，當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)調(diào)整焦炭負(fù)荷：

1)焦炭灰份、硫份及強(qiáng)度等理化性能變化較大時(shí)；

2)焦碳水份有較大波動(dòng)時(shí)；

3)燒結(jié)礦的粒度、強(qiáng)度等有較大變化時(shí)；

4)原料中含F(xiàn)e量波動(dòng)達(dá)1%以上時(shí)，需調(diào)整焦碳負(fù)荷；

5)原料中硫等元素有較大變化時(shí)；

6)變動(dòng)二元堿度時(shí)；

7)金屬附加物要均勻加入，當(dāng)加入量有很大增減時(shí)；

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8）變動(dòng)風(fēng)溫和噴煤量時(shí)；

9）鐵水溫度偏離正常時(shí)；

10）需調(diào)整生鐵含硅量時(shí)；

11）采用發(fā)展邊緣的裝料制度或有引起邊緣發(fā)展的因素時(shí)；

12）冶煉強(qiáng)度有較大變化時(shí)。

（4）下列因素變動(dòng)，當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)應(yīng)調(diào)整配料以保持要求的爐渣堿度：

1）因裝入原料的SiO?、CaO、MgO數(shù)量變化，引起爐渣堿度變化時(shí)；

2）因改變鐵種需調(diào)整爐渣堿度時(shí)；

3）因調(diào)整生鐵含硅，而導(dǎo)致?tīng)t渣堿度有較大變化時(shí)；

4）硫負(fù)荷有較大變化時(shí)；

5）噴煤比發(fā)生變化時(shí)。

（5）改變配礦比的變礦原則：

一次變動(dòng)量：除燒結(jié)礦不加限制外，球團(tuán)礦變礦量由實(shí)際生鐵含硫決定，當(dāng)

球團(tuán)礦配比調(diào)劑量高于3%時(shí)，值班作業(yè)長(zhǎng)必須申報(bào)爐長(zhǎng)批準(zhǔn)。

（6）日常負(fù)荷調(diào)節(jié)

1）負(fù)荷調(diào)整幅度表：

因素變動(dòng)量對(duì)焦比影響對(duì)產(chǎn)量影響

礦石品位±1%干2%±3%

礦石FeO±1%±1.5-2.0%干2-2.5%

燒結(jié)礦含S±0.1%±5%

燒結(jié)礦R2±0.1%干1-1.5%±1-1.5%

焦炭灰份±1%±2%干3%

焦炭含S±0.10%±1.5%干2%

焦炭心。±1%干0.75%±1.5%

石灰石±100Kg±25-30Kg干5%

生鐵含硅±0.1%±4-6Kg干0.8%

生鐵含鎰±1%±15-20Kg干4%

渣量±100Kg±8%干8%

渣堿度±0.1±2.5-3.5%干2.5-3.5%

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風(fēng)溫±100℃干15-25kg±4-6%

爐頂壓力±10KPa干0.5%±3%

爐頂煤氣C02±1%干20Kg

體風(fēng)率±1%±7Kg

焦碳揮發(fā)份±1%±8Kg

廢鐵±100Kg干20-40Kg

2）雨量與加焦關(guān)系：

雨量（估計(jì)）冷風(fēng)溫度下降量焦炭最大含水量負(fù)荷減輕量

大>20℃>10%5-8%

中10-20℃5-10%3-5%

小<10℃V5%1-3%

3）高爐減風(fēng)負(fù)荷調(diào)整

減風(fēng)率/%203040506070

輕負(fù)荷/%5-1010-1515-2020-2525-3030-35

4）低料線負(fù)荷調(diào)整

低料線時(shí)間（h）低料線深度（m）加焦（%）

0.52.5m左右5~10

12.5m左右8-12

13nl左右12-15

>1>3m15-25

5）停噴時(shí)的負(fù)荷調(diào)整

停噴時(shí)間（h）加焦率（％）停噴時(shí)間（h）加焦率（％）

1~450-70>6100

4~670-90

6）風(fēng)溫變化的負(fù)荷調(diào)整

熱風(fēng)溫度（（）變動(dòng)量（℃）影響焦比（kg）影響產(chǎn)量（％）

>1100±100干15±2

1100—1000±100干20±4

1000—900±100干25±5

900—700±100干30±6

4.3.3.4變料程序

（1）變料由高爐作業(yè)長(zhǎng)填寫(xiě)變料單，確認(rèn)簽字后交卷稱工執(zhí)行;

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(2)檢查變料稱量是否正確；

(3)變更料裝入一批后，檢查顯示器顯示結(jié)果，再次對(duì)變料進(jìn)行確認(rèn)。

4.3.3.5凈焦裝入管理：

(1)裝入方法：根據(jù)需要可在下述兩種方法中擇一。

1)調(diào)出畫(huà)面，填入所需凈焦數(shù)及起始批號(hào)，確認(rèn)后即可從指令批號(hào)開(kāi)始，連

續(xù)加入指定批數(shù)的凈焦。

2)可用手動(dòng)加凈焦。

(2)凈焦批重等于當(dāng)時(shí)的實(shí)際焦批重量。

(3)加凈焦權(quán)限

高爐作業(yè)長(zhǎng)根據(jù)爐況向涼情況，補(bǔ)入適量?jī)艚梗缧杓屑尤胝鷥艚箲?yīng)征得

廠主管生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)同意。

4.3.3.6篩分稱量管理

(1)原燃料篩分速度的管理

控制篩分速度，即t/h值，可提高篩分效率。所有篩分設(shè)備應(yīng)能控制料流量，

使料流薄厚均勻。應(yīng)視原燃料品種及爐況需栗，選擇合適的t/h值。一般應(yīng)小于

以下數(shù)值：

名

焦炭礦石

正常100—120120—150

透氣性不良80-9080~100

(2)作業(yè)長(zhǎng)每班檢查t/h值不少于四次，注重篩分效果，每班兩次檢測(cè)入爐含粉,

入爐含粉＞2%時(shí)通知卷稱工控制篩分速度。

(3)篩網(wǎng)管理

1)所有篩分設(shè)備在不工作時(shí)篩面不允許壓料，每班清篩工隨時(shí)觀察篩上物和

篩下物情況，及時(shí)清理篩網(wǎng)；

在粉塊平衡及裝入粉率管理目標(biāo)值不能維持時(shí)，更換篩網(wǎng)；

2)更換篩網(wǎng)不能集中，要分散均勻更換，做好更換記錄、臺(tái)帳。

3)所有篩分設(shè)備下層篩孔尺寸由主管廠長(zhǎng)決定，由高爐統(tǒng)一管理。

5高爐正常操作制度

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保證高爐持續(xù)安全生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)是確立科學(xué)、合理的高爐操作基本制度，

即：裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度及爐體維護(hù)制度。合理的操作制度，

能保證煤氣流合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)，能保持合理的操作爐型，促使高

爐順行穩(wěn)定。

高爐操作者應(yīng)根據(jù)某一階段內(nèi)的冶煉強(qiáng)化程度、原燃料條件、生鐵品種、設(shè)

備狀況、高爐爐型等實(shí)際條件變化，通過(guò)合理的上中下部調(diào)劑，采用合適的送風(fēng)

制度、裝料制度和造渣制度，使煤氣合理分布，爐缸工作全面均勻活躍穩(wěn)定，爐

溫正常穩(wěn)定，保持正常的高爐冶煉行程，獲得最佳的冶煉效果。

5.1裝料制度

裝料制度的選擇（即上部調(diào)劑）是按照裝料設(shè)備的特點(diǎn)，爐料的物理性能，及

其在爐內(nèi)的分布特性等因素，通過(guò)對(duì)裝料順序、布料角度以及料批、料線、批重、

負(fù)荷等因素的調(diào)整改變爐料在爐喉的分布狀況，使其與下部調(diào)劑制度相適應(yīng)，控

制煤氣流合理分布，以充分利用煤氣能量，達(dá)到高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗、長(zhǎng)壽

的目的。

5.1.1裝料管理

5.1.1.1高爐的正常裝料制度由值班作業(yè)長(zhǎng)集體討論，高爐爐長(zhǎng)決定，并報(bào)綜合管

理室。高爐失常情況下，當(dāng)班的作業(yè)長(zhǎng)有權(quán)臨時(shí)更改裝料制度或采取其他措施。

爐況嚴(yán)重失常，需采取重大措施時(shí)，應(yīng)與爐長(zhǎng)商量，并報(bào)綜合管理室及主管生產(chǎn)

技術(shù)廠長(zhǎng)。

5.1.1.2裝料制度必須與送風(fēng)制度、原料配比、粒度變化相適應(yīng)。各種原燃料必須

按規(guī)定的批重、順序，并保持固定的料線入爐。

5.1.1.3正常爐料的入爐次序?yàn)椋旱V、焦或焦、礦。洗爐料根據(jù)爐況布邊緣或中心。

在保證爐況順行的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量少用邊緣或中心煤氣過(guò)分發(fā)展的裝料方法，

以保證中心與邊緣既有適當(dāng)?shù)膬傻罋饬鳎肿畲笙薅鹊睦妹簹獾臒崮芎突瘜W(xué)能。

5.1.1.4根據(jù)爐況需要（如產(chǎn)生管道行程或偏料時(shí)），值班作業(yè)長(zhǎng)可臨時(shí)變更裝料

方法，以獲得爐料在爐喉的均勻分布或“以偏治偏”堵塞管道。

5.1.1.5螢石、碎鐵等在用量不多時(shí)，可隔1?3批集中加入，以減少偏料，一般

不超過(guò)2噸/批。

5.1.1.6高爐料線以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下沿為零點(diǎn)，一般情況下嚴(yán)格防止裝料過(guò)滿

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損壞溜槽。當(dāng)發(fā)生偏料時(shí)，應(yīng)按淺料尺上料。個(gè)別情況下單尺上料應(yīng)以淺尺為準(zhǔn)，

禁止長(zhǎng)期使用一根料尺操作。定期進(jìn)行料線校正。

5.1.1.7禁止長(zhǎng)時(shí)間低料線操作，如因事故被迫低料線作業(yè)時(shí)，可按前二小時(shí)風(fēng)量

穩(wěn)定時(shí)的平均下料批數(shù)下料或由值班作業(yè)長(zhǎng)指定時(shí)間下料。不論以那種方法下料

都必須嚴(yán)格控制爐頂溫度不超過(guò)500℃,使用布袋除塵的高爐荒煤氣溫度控制在

70—280℃,以防露點(diǎn)以下布袋粘結(jié)及溫度過(guò)高燒壞布袋。

5.1.1.8各種入爐原料必須保證稱量準(zhǔn)確，其允許誤差是：焦碳＞±10kg,礦石才

±20kg,計(jì)量部門必須每周及時(shí)校正顯示值與標(biāo)準(zhǔn)值的誤差。

5.1.1.9爐喉煤氣成份的變化情況是進(jìn)行上部調(diào)劑的重要依據(jù)。因此，爐喉煤氣取

樣分析在正常情況下，每天至少一次。

5.1.1.10正常的煤氣曲線呈扁平雙峰型，中心比邊沿稍為發(fā)展。

5.1.2裝入順序

5.1.2.1

主要裝入方式：C10X

爐頂工作壓力：0.2MPa

設(shè)備承壓能力：0.25MPa

每罐料最多可布環(huán)數(shù)：12

爐頂煤氣溫度：150?250℃,爐頂控制溫度：280℃（開(kāi)啟爐頂灑水）

5.1.2.2布料方式

無(wú)料鐘旋轉(zhuǎn)流槽一般設(shè)置11個(gè)環(huán)位，每個(gè)環(huán)位對(duì)應(yīng)一個(gè)傾角，由里向外傾

角逐漸增大。布料由外環(huán)開(kāi)始，逐漸向里環(huán)進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)多種布料方式，見(jiàn)下表。

5.1.2.2.1無(wú)料鐘高爐布料方式

這種布料方式自、手動(dòng)操作均可使用。環(huán)形布料分單環(huán)和多環(huán)兩種，

單環(huán)布料與鐘式布料一樣，單環(huán)位傾角可以任選，鐘式布料只是一個(gè)

1、環(huán)形布料

大鐘傾角。多環(huán)布料可選擇多個(gè)不同傾角位置，并通過(guò)每個(gè)傾角位置

上布料環(huán)數(shù)的變化，可以布出多種多樣的布料方式。

自動(dòng)操作時(shí)使用。螺旋布料時(shí)從一個(gè)固定甬度出發(fā)，爐料以定中形式

2、螺旋布料在a,和az之間進(jìn)行螺旋式布料。這種布料最能體現(xiàn)無(wú)料鐘布料靈活、

多變特點(diǎn)，所以它是最基本的布料方式。

這種布料方式只能手動(dòng)操作。扇形布料時(shí)可在6個(gè)予選取角中任意2

3、扇形布料

個(gè)角度間往復(fù)進(jìn)行，可予選角度：0°、60°、120°、180°、240°、

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300°這種布料用于煤氣分布失常。減輕負(fù)荷10?15%。

這種布料方式只能手動(dòng)操作進(jìn)行。

4、定點(diǎn)布料定點(diǎn)布料可在11個(gè)傾角，每個(gè)傾角的6個(gè)予選角度中任意角度進(jìn)行

布料，以堵塞管道行程。減輕負(fù)荷10?15%。

*注：如果進(jìn)行中心加焦1環(huán)位變?yōu)?-7°o

5.1.2.2.2各種布料因素對(duì)爐頂布料的影響見(jiàn)下表。

序號(hào)變動(dòng)因素對(duì)爐頂布料影備注

響

1礦焦環(huán)位同時(shí)向相反方向變動(dòng)最大不輕易采用，處理爐況失常用

2礦或焦環(huán)位單獨(dú)變動(dòng)大用于原燃料或爐況設(shè)備較小波

3礦焦環(huán)位同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大動(dòng)

4礦焦環(huán)位不動(dòng)時(shí)，同時(shí)反向變動(dòng)環(huán)小用于日常調(diào)節(jié)爐況

5數(shù)較小用于日常調(diào)節(jié)爐況

6礦焦環(huán)位不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦環(huán)最小用于日常調(diào)節(jié)爐況

數(shù)用于日常調(diào)節(jié)爐況

礦焦環(huán)位不動(dòng)向同方向變動(dòng)礦焦

環(huán)數(shù)

(1)單環(huán)布料時(shí)，礦焦工作角度應(yīng)保持一定差別，一般a0比a,大2°?5°。

(2)多環(huán)布料時(shí)礦焦也要控制一定的角度差。采用加權(quán)平均值的礦角、焦角

及角度差來(lái)控制氣流分布，隨著加權(quán)平均角度差的擴(kuò)大，邊緣氣流C0?增加，中心

呈減小趨勢(shì)，角差3°~4°最好，小于2°變差。

(3)控制和摸索適宜的焦炭平臺(tái)寬度，爐喉直徑越大，平臺(tái)越寬。布料環(huán)數(shù)

相近的連續(xù)檔位是形成平臺(tái)的基礎(chǔ)。巨型高爐經(jīng)驗(yàn)：全焦冶煉時(shí)焦炭平臺(tái)寬度為

1.2m,噴吹煤粉時(shí)則為1.5m。焦炭平臺(tái)對(duì)爐內(nèi)0/C粒度分布有重要作用，所以在

日常操作中不宜多作變動(dòng)。正常氣流調(diào)節(jié)主要通過(guò)變更礦石環(huán)位和環(huán)數(shù)來(lái)完成。

5.1.2.3裝料設(shè)備作業(yè)率

在C10J裝料制度、正常礦批重為35噸時(shí)，裝料周期為314秒，設(shè)備作業(yè)

率為57.53%。

5.1.3上部調(diào)節(jié)要點(diǎn)

5.1.3.1基本要求

1)焦炭基本平鋪，一般不做變動(dòng)，形成平臺(tái)；

2)礦石3—5個(gè)檔位，調(diào)劑爐料分布；

3)各檔位布料圈數(shù)一般在2—4圈，相鄰檔位布料圈數(shù)差別不超過(guò)2圈；

4)根據(jù)氣流分布變化和爐況需要調(diào)整矩陣內(nèi)檔位圈數(shù)。

5.1.3.2氣流分布調(diào)整

5.1.3.2.1總要求：注意保持中心氣流通暢，保證邊緣，中心兩道氣流。

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5.1.3.2.2疏松邊緣的調(diào)劑方法和順序

1）縮礦批，減礦石最外檔的布料圈數(shù)；

2）如有條件，可以增加焦炭邊緣檔位的布料圈數(shù)；

3）減最外檔礦石的布料圈數(shù)，加到外數(shù)第三、四檔。

5.1.3.2