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廣東省標準

DBXX/XXXXX—XXXX

ICS

建筑施工盤扣式鋼管支架安全技術規程

Technicalspecificationforsafetyofnestedsteeltubularscaffoldin

construction

（征求意見稿）

本稿完成日期：2013-09-15

-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

□□□□□□

發布

U-A—

刖百

根據廣東省住房和城鄉建設廳尊建科函[2012]88號文《關于下達廣東省標準（建筑施工盤扣式

鋼管支架安全技術規程）編制任務的通知》的要求，規程編制組開展了廣泛的調查分析，進行了專

題試驗研究，總結了建筑施工套式鋼管腳手架的工程應用實踐經驗，參考國內外相關規范、規程，

并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本規程。

本規程的主要技術內容是：I總則；2術語和符號；3構配件；4荷載；5設計計算；6構造要

求：7施工：8高大模板支撐系統：9檢查與驗收：10安全管理。

本規程中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。

本規程由廣東省住房和城鄉犯設廳負責管理，由華南理工大學負責具體技術內容的解釋。為了

不斷提高《建筑施工盤扣式鋼管支架安全技術規程》的編制質量和水平，請在本規程實施過程中，各

個單位注意總結經驗和積累資料，將有關意見和建議寄送華南理工大學（廣州市天河區五山路381

號華南理工大學土木與交通學院，郵政編碼510641,cvjcai@）,以供今后修訂時參考。

本標準主編單位：華南理工大學

開平市鵬峰金屬棚架廠

本標準參編單位：廣東省建設工程質量安全監督檢測總站

廣東省第一建筑工程有限公司

廣州機施建設集團有限公司

廣州市第一建筑工程有限公司

中國建筑第八工程局有限公司

廣州市房屋開發建設有限公司

本標準主要起草人員：

本標準主要審查人員

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目次

1總則................................................................................1

2術語和符號.........................................................................2

2.1術語.........................................................................2

2.2符號.........................................................................3

3構配件..............................................................................5

3.1主要構配件規格要求...........................................................5

3.2主要構配件的材質及制作要求..................................................6

4荷載................................................................................8

4.1荷載類型.....................................................................8

4.2荷載標準值...................................................................8

4.3荷載效應組合.................................................................9

5設計計算...........................................................................II

5.1一般規定.....................................................................11

5.2立桿地基承載力計算..........................................................II

5.3模板支撐架計算..............................................................12

5.4雙排腳于架計算..............................................................13

6構造要求...........................................................................16

6.1模板支撐架..................................................................16

6.2雙排腳手架..................................................................17

7施工...............................................................................21

7.1一般規定....................................................................21

7.2地基與基礎..................................................................21

7.3搭設........................................................................21

7.4使用維護....................................................................22

7.5拆除........................................................................22

8高大模板支撐系統..................................................................24

8.1一般規定....................................................................24

8.2構造要點....................................................................24

8.3搭設與拆除要點.............................................................24

8.4施工監測....................................................................25

8.5施工組織與安全保證措施.....................................................25

9檢查與驗收........................................................................26

9.1地基與基礎檢查與驗收.......................................................26

9.2構配件檢查與驗收...........................................................26

9.3腳手架檢查與驗收...........................................................26

10安全管理.........................................................................28

附錄A軸心受壓構件的穩定系數.....................................................29

附錄B常用水平鋼龍骨的戳面形狀及幾何特性........................................30

附錄C套式鋼管腳手架施工驗收記錄.................................................31

本規程用詞說明......................................................................34

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引用標準名錄........................................................................35

附：條文說明349

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Contents

1GeneralProvisions.......................................................................................................................................1

2TermsandSymbols.....................................................................................................................................2

2.1Terms.................................................................................................................................................2

2.2Symbols............................................................................................................................................3

3MembersandAccessories..........................................................................................................................5

3.1SpecificationRequirementsforMainMembersandAccessories...............................................5

3.2MaterialandManufacturalRequirementsforMainMembersandAccessories........................6

4Loads.............................................................................................................................................................8

4.1LoadsTypes......................................................................................................................................8

4.2CharacteristicValueofLoad..........................................................................................................8

4.3CombinationofLoadsEffects........................................................................................................9

5DesignandCalculation.............................................................................................................................11

5.1General.............................................................................................................................................11

5.2FoundationBearingCapacityCalculationofStandingTube....................................................11

5.3FormworkSupportCalculation....................................................................................................12

5.4Double-rowScaffoldCalculation...........................................................................................................13

6DetailingRequirements.............................................................................................................................16

6.1FormworkSupport.........................................................................................................................16

6.2Double-rowScaffold.....................................................................................................................17

7Construction..............................................................................................................................................21

7.1General............................................................................................................................................21

7.2SubgradeandFoundation.............................................................................................................21

7.3Installation......................................................................................................................................21

7.4MaintenanceforUse.....................................................................................................................22

7.5Disassembly...................................................................................................................................22

8HighFormworkSupportSystem..............................................................................................................24

8.1General............................................................................................................................................24

8.2DetailsofConfiguration................................................................................................................24

8.3DetailsofInstallationzndDisassembly......................................................................................24

8.4ConstructionMonitoring..............................................................................................................25

8.5ConstructionOrganizationandSafelyAssuranceMeasures.....................................................25

9InspectionandAcceptance.......................................................................................................................26

9.1SubgradeandFoundation..............................................................................................................26

9.2MembersandAccessories............................................................................................................26

9.3Scaffold..........................................................................................................................................26

10SafetyManagement.................................................................................................................................28

AppendixAStabilityCoefficientsforAxialCompressionMembers.....................................................29

AppendixBSectionShapesandGeometricCharacteristicsofCommonHorizontalSteelKeel.......30

AppendixCConstructionAcceptanceRecordSheetsforNestedSteelTubularScaffold....................31

ExplanationofWordinginThisSpecification............................................................................................34

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ListofQuotedStandards...............................................................................................................................35

Addition:ExplanationofProvisions............................................................................................................34

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1總則

1.0.1為在套式鋼管腳手架的設計、施工與驗收中，貫徹執行國家現行安全生產的法律、法規，確保

施工人員安全，做到技術先進、經濟合理、安全適用，制定本規程。

1.0.2本規程適用于建筑工程和市政工程等施工中采用套式鋼管腳手?架搭設的支撐架和腳手架的設

計和施工。

1.0.3套式鋼管腳手架應按本規程的規定對其結構構件及立桿地基承載力等進行設計計算。其中，高

度在24m以下的雙排腳手架，可按本規程的構造要求搭設；支撐架、高度超過24m的雙排腳手架及

其他特殊的腳手架，應根據本規程規定編制安全專項施工方窠。

1.0.4套式鋼管腳手架的設計、施工、驗收和使用除應符合本規程

外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

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2術語和符號

2.1術語

2.1.1套式鋼管腳手?架nestedsteeltubularscaffold

套式鋼管腳手架由立桿、水平桿、可調螺桿及可調底座等構配件構成。立桿采用套管承插連接，水

平桿采用端接頭插入立桿上的套式節點，形成結構兒何不變體系的鋼管腳手架。根據其用途可分為

支攆架和腳手架兩類，其中支撐架為澆筑混凝土構件或鋼結構安裝等而搭設的承力架體。

2.1.2立桿standingtube

架體中的豎向支撐桿件。

2.1.3水平桿ledger

架體中兩端焊接有端接頭，且與立桿套接的水平桿件。

2.1.4可調螺桿adjustablescrew

由螺桿、立桿調位螺母、套扣、套扣調位螺母和托座組成的可調節長度的立桿。

2.1.5可調底座basejack

安裝在立桿底端可調節高度的底座。

2.1.6立桿連接套管connectedcollar

焊接于立桿一端，用于立桿豎向接長的專用外套管。

2.1.7套扣nestedsocket

焊接于立桿上的連接部件，用于水平桿與立桿連接。

2.1.8水平桿端接頭wedgeheadofledger

位于水平桿端部,用于與立桿上的套扣套接的部件。

2.1.9套式節點nestedjoint

由立桿上的套扣和水平桿的端接頭組成。

2.1.10就位孔alignmenthole

端接頭及套扣側面的小圓孔，安裝時圓孔宜垂合，以確保安裝質量。

2.1.11水平鋼龍骨horizontalsteelkeel

兩端焊接有端接頭,且與可調螺桿上套扣節點連接的受力桿件。

2.1.12可調托座U-headjack

安裝在立桿頂端可調節高度的頂托。

2.1.13剪刀摔diagonalbrace

在架體豎向或水平向成對設置的交叉斜桿。

2.1.14挑架sidebracket

與套式鋼管腳手架外排立桿套扣連接的懸挑式三角形支架，適用于主體結構立面上懸挑跨度不大于

500mm的飄板、飄窗的施工安全防護。挑架的施工荷載不應大于2kN/m2。

2.1.15掛扣式鋼腳手板steeldeck

掛扣在架體上的鋼腳手板。

2.1.16掛扣式鋼梯ladder

掛扣在架體水平桿上供施工人員上下通行的爬梯。

2.1.17連墻件anchoring

將架體與主體結構連接的構件。

2.1.18墊板baseplate

設于底座下的支承板。

2.1.19擋腳板toeboard

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設于腳手架作業層外側底部的專用防護件。

2.1.20步距liftheight

架體相鄰上下水平桿的軸線距離。

2.1.21縱距longitudinalspacingofstandingtube

架體縱向相鄰立桿之間的軸線距離。

2.1.22橫距transversespacingofstandingtube

架體橫向相鄰立桿之間的軸線距離。

2.2符號

2.2.1荷載和荷載效應

FR——作用在套式節點上的豎向集中力設計值；

M,.——風荷載設計值產生的彎矩；

MR——設計荷載下模板架體抗傾覆力矩：

MT——設計荷載卜.模板架體傾覆力矩：

N——立桿軸向力設計值；

心——立桿傳至基礎頂面的軸向力標準組合值：

NGIK——腳手架結構自重標注值產生的立桿軸力：

M2K——構配件自重標準值產生的立桿軸力：

Z&K——永久荷載標準值產生的立桿軸向力總和：

WNQK——可變荷載標準值產生的立桿軸向力總和：

N。——連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力；

N,——連墻件軸向力設計值：

心——風荷載產生的連墻件軸向力設計值；

——相應于荷載效應標準組合時，立桿基礎底面處的平均壓力:

%—風荷載標準值；

%---基本風壓；

。——彎曲正應力；

rG——永久荷載的分項系數；

rQ——可變荷載的分項系數；

九——可變荷載的組合值系數。

2.2.2材料性能和抗力

E——鋼材的彈性模量：

f——鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度設計值；

Z,——地基承載力特征值：

Qh——套扣抗剪承載力設計值：

凡一扣件抗滑承載力設計值；

[v]——受彎構件容許撓度。

2.2.3幾何參數

A——立桿截面積；

4——連墻件的凈截面面枳：

H,——連墻件豎向間距：

L,——連增件水平間距：

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/——鋼管截面慣性矩：

W——桿件截面模量：

-模板支撐架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離，或者可調底座支撐點至底層水

平桿中心線的距離：

h——模板支撐架立桿中間層水平桿最大豎向步距；

——模板支撐架立桿頂層，或者底層水平桿豎向步距；

i—桿件截面回轉半徑：

I,——立桿縱距；

——立桿橫距；

I。——立桿計算長度。

2.2.4計-算系數

——架體風荷載體型系數；

4——風壓高度變化系數；

7——模板支撐架立桿計算長度修正系數：

〃——考慮腳手架整體穩定性的單桿計算長度系數：

(P—軸心受壓構件的穩定系數：

A——桿件長細比：

［福——桿件容許長細比。

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3構配件

3.1主要構配件規格要求

3.1.1套式節點由焊接于立桿上的連接套扣和水平桿端接頭組成（圖3.1』）。

（a）立桿與套扣（b）水平桿與地接頭

圖3.1.1套式節點

1一套扣：2一立桿；3—水平桿；4一水平桿端接頭：5一就位孔；

3.1.2水平桿端接頭應有效地嵌固于套扣內.套扣高度不應小于32mm，厚度不應小于5mm（圖

圖3.1.2套扣大樣

3.1.3水平桿端接頭應焊接于水平桿的兩端，其厚度不應小于10mm,下伸的長度L不應小于40mm。

3.1.4水平桿端接頭應與套扣匹配.端接頭應保證插入套扣后可靠連接。

3.1.5立桿和水平桿宜采用截面（48x3.0或以上規格的鋼管。立桿的長度宜為600mm、900mm、

1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等規格，套扣在立桿上的間距宜按600mm的模數設置，水

平桿的長度宜為550mm、850mm、950mm、1150mm、1250mm和145（）mm等規格。

3.1.6立桿之間的連接應采用連接套管，其壁厚不應小于3.2mm,長度不應小于150mm,可插

入長度不應小于lOOmni,套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于1.5mm。

3.1.7支撐架頂層的可調螺桿應符合下列規定：

1可調螺桿由螺桿、立桿調位螺母、套扣、套扣調位螺母和托座組成（圖3.1.7）；

2可調螺桿上的套式節點應由套扣和水平桿端接頭組成，水平鋼龍骨可作為梁底模的橫梁或縱

梁；

’3螺桿的頂端與托座應可靠焊接。

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5

圖3.1.7可調螺桿

1一立桿調他螺母：2一螺桿：3一套扣調位螺母：4一套知5—托座

3.1.8可調底座由螺桿、立桿調位螺母和底座板組成，螺桿與底座板應焊接牢固，底座板厚度不應小

于5mm?

3.1.9可調底座和可調螺桿的螺桿外徑不應小于33mm,宜采用梯

形螺紋。螺桿與調位螺母的旋合長度不應少于5扣，螺母高度不應

小于30mm,厚度不應小于5mm。

3.1.10可調螺桿受壓承載力不應小于40kN,托座板厚不應小于

5mm。

3.2主要構配件的材質及制作要求

3.2.1套式鋼管腳手架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T

700的規定。立桿、立桿連接套管、可調底座、可調托座、調位螺母、套扣和水平桿端接頭宜采用

Q235B鋼材，水平桿和水平鋼龍骨宜采用Q235A鋼材。鋼管應采用《直縫電焊鋼管》GB/T13793

或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規定的Q235普通鋼管。

3.2.2主要構配件允許偏差應按表3.2.2采用。

表3.2.2主要構配件的制作質■及允許公差要求

構配件名稱檢查項目公稱尺寸(mm)允許偏差(mm)檢測工具

600、900、1200、

長度±0.5鋼卷尺

1800、2100,2400

厚度3.0±03游標卡尺

立桿

外徑48±0.5游標卡尺

套扣間距600+0.5鋼卷尺

桿件垂直度—L/1000專用量具

550、850、950、

水平桿長度±0.5鋼卷尺

1150,1250,1450

厚度25±0.3游標卡尺

套扣高度232±0.5游標卡尺

厚度210±0.3游標卡尺

端接頭

長度240±0.5游標卡尺

牝座板厚度5±0.2游標卡尺

可調托座

絲桿外徑33±2游標卡尺

底座板厚度5±0.2游標卡尺

可調底座

絲桿外徑33±2游標卡尺

注：I.為桿長。

3.2.3套扣與立桿連接部位以及水平桿與端接頭的連接環應采用焊接，連接焊縫應滿焊，焊腳尺

寸不應小于3mmo

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3.2.4構配件的外觀質量應符合下列要求：

1鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，兩端面應平整;

2焊縫應平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。

3.2.5可調底座和可調托座表面宜浸漆，主要構配件上的生產標

識應清晰。

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4荷載

4.1荷載類型

4.1.1作用于支撐架及腳手架上的荷載,可分為永久荷載和可變荷載兩類。

4.1.2模板支撐架的永久荷載可根據實際情況進行計算，通常包含下列內容：

1作用在模板上的新澆筑混凝土和鋼筋自重；

2模板自重，包括：模板和模板支承梁的自重；

3模板架體結構自重，包括：立桿、水平桿、水平鋼龍骨、可調螺桿、剪刀撐等;

4防護設施自重，如：護欄、安全網等。

4.1.3模板支撐架的可變荷載可分為下列荷載：

1施工作業人員、施工設備筆施工荷載：

2泵送混凝土或不均勻堆載等未預見因素產生的水平荷載；

3風荷載。

4.1.4腳手架的永久荷載可根據實際情況進行計算，通常包含下列內容：

1腳手架架體結構自重，包括：立桿、水平桿、剪刀撐等；

2其他構配件與防護設施自重,如：腳手板、擋腳板、護欄、安全網等。

4.1.5腳手架的可變荷載可分為下列荷載：

1施工作業人員、施工設備、施工材料等施工荷載；

2風荷載。

4.2荷栽標準值

4.2.1模板支撐架永久荷載標準值取值應符合下列規定：

1模板及架體結構自重標準值應根據支模方案確定，對有梁樓板及無梁樓板的模板及架體結構自重

標準值可按表4.2.1采用；

*4.2.1橫板及架體結構自重標準值（kN/m2）

項目名稱木模板定型組合鋼模板

無梁樓板的模板及小楞0.300.50

有梁樓板模板（包括梁模板）0.500.75

樓板模板及架體結構（樓層高度為4m以下）0.751.10

2模板支撐架的防護設施自重應按本規程第4.2.5條中第2?4款采用;

3新澆筑混凝土結構自重（包括混凝土和鋼筋）標準值，對普通鋼筋混凝土梁板自重可采用25kN/m3,

對特殊鋼筋混凝土結構應根據實際情況確定。

4.2.2作用在模板支撐架上施工人員及設備荷教標準值可按實際情況計算，且不應小于2.5kN/m2o

4.2.3泵送混凝土或不均勻堆載等未預見因素產生的附加水平荷載，其標準值可取計算工況下豎向

永久荷載標準值的2%,并應以線荷載的形式作用于模板支撐架上端水平方向。

4.2.4作用于模板支撐架上的水平風荷載標準值應按下式計算:

吸%（424）

式中：----風荷載標準值（kN/ni2）：

-基本風壓值（kN/m2）,應按現行《建筑結構荷載規范》GB50009的規定采用，取重現

期=10年對應的風壓值：

——風壓高度變化系數，應按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定采用；

—架體風荷載體型系數，應按表424的規定采用。

表4.2.4架體風荷載體型系數從

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背靠建筑物狀況全封閉墻敝開、框架和開洞墻

全封閉、半封閉1.001.30

架體狀況

敞開

注：1.他可將架體視為桁架，按現行國家標準《建筑結構荷我規范》GB50009的規定計算；

2.為擋風系數.，其中為擋風面積.為迎風面積：

3.密目式安全立?網全封閉腳手架擋風系數不宜小于0.8.

4.2.5腳手架永久荷載標準值取值應符合下列規定：

1腳手架架體結構自重標準值應按其搭設尺寸確定；

2木腳手板、沖壓鋼腳手板、竹笆片腳手板、竹串片腳手板及掛扣鋼腳手板自重標準值宜按表

425取用：

表4.2.5腳手板自重標準值

類別標準值(kN/m2)

木腳手板0.35

沖壓鋼腳手板033

竹笆片腳手板0.1D

竹串片腳手板0.35

掛扣銅腳手板0.23

鋼筋格柵腳手板0.15

3作業層的護欄與擋腳板自重標準值可按0.17kN/m取值：

4腳手架外側滿掛密目式安全立網自重:標準值可按O.OIkN/n?取值。

4.2.6腳手架的施工荷載標準值，應符合下列規定：

1腳手架作業層上的施工均布活荷載標準值，應不低于表4.2.6中規定的數值，對于其他用途腳

手架的施工均布活荷載標準值，應根據實際情況確定；

2腳手架同時施工的作業層層數應按實際計算.作業層不宜超過2層。

表4.2.6施工均布活荷載標準值

類別標準值(kN'm?)

結構腳手架3

裝修腳手架2

4.2.7作用于腳手架上的風荷載標選值應按木規程第424條采用。

4.3荷載效應組合

4.3.1設計模板支撐架及腳手架承重構件時，應根據使用過程中可能出現的荷載取其最不利荷載效

應組合進行計算，荷裁效應組合宜按表4.3.1采用。

表4.3.1荷載效應組合

荷載效應組合

計算項目

模板支撐架腳手架

水平桿承載力與變形永久荷載+施工荷載永久荷載+施工荷教

永久荷載+施工荷載永久荷載+施工荷我

立桿地基承載力

永久荷載+施工荷載+風荷載永久荷載+施工荷教+風荷教

永久荷載+施工荷載永久荷載+施工荷載

立桿穩定

永久荷載+施工荷載+風荷載永久荷載+施工荷載+風荷載

永久荷載+施工荷載+風荷載永久荷載+施工荷載+風荷載

架體結構整體穩定

永久荷載+施工荷載+附加水平荷載—

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連堵件承我力—風荷或+3.0kN

4.3.2對模板支撐架及腳手架進行承載力計算時，結構重要性系數不應小于0.9,對于重要的模板

支撐架及腳手架宜取1.0。

4.3.3對模板支撐架及腳手架進行承載力計算時，應采用荷載效應的基本組合，荷載分項系數應

符合下列規定：

1永久荷載的分項系數：對由可變荷載效應控制的組合取1.2：對由永久荷載效應控制的組合

取1.35；當進行結構整體穩定（抗傾覆）驗算且對結構有利時.取0.9；

2可變荷載的分項系數々取1.4。

4.3.4對模板支撐架及腳手架進行變形（撓度）計算時，應采用荷

載效應的標準組合，各類荷載分項系數均取1.0。

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5設計計算

5.1一般規定

5.1.1結構設計應依據《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068、《建筑結構荷載規范》GB50009、

《鋼結構設計規范》GB50017及《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018等現行國家標準的規定,

采用概率極限狀態設計法，以分項系數的設計表達式進行設計。

5.1.2模板支撐架和腳手架應進行下列設計計算：

1縱橫水平桿、水平鋼龍骨等受力構件的承載力和剛度、套式節點的抗剪承載力il?算：

2立桿的穩定性計算；

3連墻件的強度、穩定性和連接強度計算；

4立桿地基承載力計算。

5.1.3計算構件的承教力、穩定性與連接強度時，應采用荷載效應的基本組合,荷教分項系數按本規

程第4.3.3條執行。

5.1.4驗算變形（撓度）時，應采用荷載效應的標準組合，荷載分項系數按本規程第4.3.4條執行。

5.1.5鋼材的強度設計值與彈性模量應按表5.1.5采用。

表5.1.5鋼材的強度設計值與彈性模

Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值/彈性模量E

2052.06x105

5.1.6水平桿端接頭、底座的承載力設計值應按表5.1.6采用。

表5.1.6水平桿端接頭、底座的承教力設計值（kN）

項目承載力設計值

單個套扣孔（抗剪）10

水平桿與端接頭間的連接焊縫（抗剪）10

調位螺母（抗剪）40

底座（抗壓）40

5.1.7受彎構件的撓度不應超過表5.1.7中規定的容許值。

?5.1.7受書構件的容許撫度

構件類別容許撓度［q

腳手板，縱向、橫向水平桿

〃150與10mm

注：為受彎構件跨度。

5.1.8模板支撐架立桿長細比不應大于150,腳手架立桿長細比不

應大于210,其他桿件中的受壓桿件長細比不應大于250,受拉桿

件長細比不應大于350。

5.2立桿地基承載力計算

5.2.1立桿底部地基承載力應滿足下列公式的要求:

/\<A（5