冶金選礦設備安裝工程質量檢驗評定標準?一、總則1.目的本標準旨在確保冶金選礦設備安裝工程的質量，規范質量檢驗評定工作，保證設備能夠安全、穩定、高效運行，滿足選礦生產工藝要求。2.適用范圍本標準適用于冶金選礦廠各類設備的安裝工程質量檢驗評定，包括破碎設備、磨礦設備、篩分設備、選別設備、濃縮設備、過濾設備等及其附屬設施的安裝。3.引用標準本標準引用了相關的國家標準、行業標準以及設備供應商提供的技術文件，如《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》、《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》等。

二、施工準備質量檢驗1.設備及材料檢驗設備到貨后，應對設備的名稱、型號、規格、數量進行核對，檢查設備外觀有無損傷、變形等缺陷。對設備的隨機技術文件，如設備說明書、合格證、質量檢驗報告等進行審查，確保文件齊全、有效。對進入施工現場的材料，如鋼材、管材、閥門等，應檢查其質量證明文件，并按規定進行抽樣檢驗，合格后方可使用。2.基礎驗收設備基礎施工完畢后，應進行基礎驗收。檢查基礎的尺寸、標高、平整度等是否符合設計要求，基礎的強度應達到設計強度的75%以上。基礎表面應平整，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。預留地腳螺栓孔應垂直、無雜物，孔壁應鑿毛。對基礎的坐標、中心線、標高進行復測，并做好記錄，偏差應符合規范要求。3.施工圖紙會審組織施工單位、建設單位、設計單位等相關人員對施工圖紙進行會審。會審內容包括圖紙是否齊全、準確，各專業圖紙之間是否存在矛盾，施工要求是否明確等。對會審中提出的問題，應及時與設計單位溝通，形成會審紀要，并作為施工依據。4.施工組織設計審查審查施工單位編制的施工組織設計，確保其內容合理、可行，具有針對性和指導性。施工組織設計應包括工程概況、施工部署、施工方法及技術措施、質量保證措施、安全保證措施、進度計劃等內容。對施工組織設計中的關鍵技術方案和質量保證措施進行重點審查，提出意見和建議。

三、設備安裝質量檢驗1.設備就位設備就位前，應再次核對設備的基礎尺寸、標高和中心線，確保基礎符合設備安裝要求。采用吊車等設備將設備吊運至基礎上，就位時應注意設備的方向和位置，確保設備安裝準確無誤。設備就位后，應進行初步找正，使設備的縱橫中心線與基礎中心線重合，偏差應符合規范要求。2.設備找正、找平設備找正、找平應在設備的精加工面上進行，采用水平儀、經緯儀等測量工具進行測量。設備的縱向水平度偏差不應超過規定值，橫向水平度偏差應符合設備技術文件要求。設備的標高偏差應控制在允許范圍內，設備的中心線偏差應符合設計要求。設備找正、找平后，應及時將地腳螺栓擰緊，使其牢固可靠。3.地腳螺栓安裝地腳螺栓的規格、長度應符合設計要求，地腳螺栓應垂直安裝，其垂直度偏差不應超過規定值。地腳螺栓的螺母應擰緊，擰緊力應均勻，螺母與墊圈之間應接觸良好。預留孔中的地腳螺栓應采用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿，灌漿應飽滿、密實，不得有氣孔、裂縫等缺陷。4.設備固定設備安裝找正、找平后，應進行設備的固定。固定方式應符合設計要求，一般采用焊接、螺栓連接等方式。焊接固定時，焊縫應符合焊接規范要求，焊縫質量應進行檢驗，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。螺栓連接時，螺栓應擰緊，擰緊力矩應符合設計要求，螺栓的外露長度應一致。5.設備附屬裝置安裝設備的附屬裝置，如管道、閥門、電氣設備等，應按照設計要求進行安裝。管道安裝應橫平豎直，連接牢固，無泄漏現象。閥門安裝應位置正確，開關靈活，密封良好。電氣設備安裝應符合電氣安裝規范要求，接線正確，接地可靠，絕緣電阻應符合規定值。

四、單機無負荷試運轉質量檢驗1.試運轉前檢查試運轉前，應對設備進行全面檢查，包括設備的安裝質量、潤滑情況、電氣系統、安全裝置等。檢查設備的各部位連接是否牢固，地腳螺栓是否擰緊，設備內部是否清理干凈，無雜物。檢查設備的潤滑系統，潤滑油的油質、油量應符合要求，潤滑部位應充分潤滑。檢查設備的電氣系統，電機的接線是否正確，絕緣電阻是否符合規定值，電機的轉向是否正確。檢查設備的安全裝置，如防護欄、防護罩、限位開關等是否齊全、有效。2.試運轉過程檢查設備單機無負荷試運轉應按照設備技術文件規定的時間和順序進行。試運轉過程中，應密切觀察設備的運行情況，包括設備的轉速、振動、溫度、聲音等。設備的轉速應穩定，振動值應符合規定要求，溫度不應超過允許值，聲音應正常，無異常聲響。檢查設備的潤滑情況，潤滑油的油溫、油壓應正常，無泄漏現象。檢查設備的安全裝置，安全裝置應動作靈敏、可靠，確保設備運行安全。3.試運轉后檢查試運轉結束后，應切斷設備電源，待設備冷卻后，對設備進行全面檢查。檢查設備的各部位連接是否松動，有無磨損、變形等情況。檢查設備的潤滑系統，清理潤滑油過濾器，補充潤滑油。檢查設備的電氣系統，檢查電機的絕緣電阻是否正常。對試運轉過程中出現的問題進行記錄，分析原因，采取措施進行處理。

五、聯動無負荷試運轉質量檢驗1.試運轉前準備聯動無負荷試運轉前，應完成設備的單機無負荷試運轉，且設備運行正常。檢查各設備之間的連接管道、電氣線路等是否連接正確、牢固，無泄漏現象。清理設備及周圍環境，確保試運轉現場整潔、安全。組織試運轉人員進行技術交底，明確試運轉的程序、要求和注意事項。2.試運轉過程檢查聯動無負荷試運轉應按照工藝流程順序進行，先啟動主要設備，再啟動輔助設備。試運轉過程中，應密切觀察各設備的運行情況，包括設備的轉速、振動、溫度、聲音等，以及整個工藝流程的運行情況。各設備之間的聯鎖裝置應動作靈敏、可靠，確保設備運行安全。檢查各設備的潤滑情況，潤滑油的油溫、油壓應正常，無泄漏現象。檢查各設備的電氣系統，電機的接線是否正確，絕緣電阻是否符合規定值，電機的轉向是否正確。檢查各設備的運行參數，如流量、壓力、濃度等，應符合設計要求。3.試運轉后檢查聯動無負荷試運轉結束后，應切斷設備電源，待設備冷卻后，對設備進行全面檢查。檢查各設備之間的連接管道、電氣線路等是否松動、損壞。檢查各設備的潤滑系統，清理潤滑油過濾器，補充潤滑油。檢查各設備的電氣系統，檢查電機的絕緣電阻是否正常。對試運轉過程中出現的問題進行記錄，分析原因，采取措施進行處理。

六、質量檢驗評定1.檢驗批劃分冶金選礦設備安裝工程可按設備的類別、安裝部位等劃分為若干個檢驗批。每個檢驗批應包含一定數量的設備或安裝項目，且具有相對獨立性。2.檢驗項目及合格標準設備安裝工程的檢驗項目包括主控項目和一般項目。主控項目必須符合本標準和相關專業驗收規范的規定，一般項目應符合本標準和相關專業驗收規范的要求。主控項目的檢驗結果應全部合格，一般項目的合格率應不低于規定值。3.質量驗收記錄施工單位應按照本標準的要求，做好設備安裝工程的質量驗收記錄，包括設備及材料檢驗記錄、基礎驗收記錄、設備安裝記錄、單機無負荷試運轉記錄、聯動無負荷試運轉記錄等。質量驗收記錄應真實、完整、準確，并有相關人員簽字確認。4.質量等級評定冶金選礦設備安裝工程質量等級分為合格和優良。合格標準：主控項目全部合格，一般項目的合格率不低于規定值，質量驗收記錄完整、準確。優良標準：主控項目全部合格，一般項目的合格率高于規定值，且無明顯質量缺陷，質量驗收記錄完整、準確。

七、驗收程序1.施工單位自檢設備安裝工程完成后，施工單位應首先進行自檢，自檢合格后向監理單位提交工程報驗單。2.監理單位驗收監理單位收到施工單位的工程報驗單后，應組織相關人員對設備安裝工程進行驗收。驗收內容包括設備安裝質量、單機無負荷試運轉、聯動無負荷試運轉等，驗收合格后簽署驗收意見。3.建設單位組織驗收建設單位收到監理單位的驗收報告后，應組織施工單位、監理單位等相關人員進行工程竣工驗收。竣工驗