1、固定隊主提提升機司機操作規程

一、提升機緊急停車：

當出現緊急情況時，按下緊停按鈕，提升機緊急停車。事故排除后再將按鈕旋轉

至正常位置。

二、提升機操作模式：

1.提升機控制模式選擇：

1.1自動模式：收到開車信號后，提升機自動運行，按照給定的加速度加速至最

大給定速度；減速開始，按照給定的減速度減速，到位停車。

L2手動模式：收到開車信號后，司機按動主令手柄上的啟動按鈕，拉動或推動手

柄，當提升機有力矩和電流時，司機釋放主令手柄上的啟動按鈕。

1.3檢修模式：檢修模式的控制方式和條件與手動方式一樣，速度被限制到LOm/So

1.4驗繩模式：驗繩模式的控制方式和條件與手動方式一樣，速度被限制到

0.3m/So

1.5閘測試模式：操作時先鎖住閘盤，啟動油泵，手動閘開關打開，直接推閘手把,

驗證閘系統是否正常。

三、提升機設備的啟動順序：

1.由維護人員送電，提升機電控系統正常啟動。

2.合高壓柜，操作臺有高壓合指示。

3.合快開，操作臺有快開合指示。

4.合主電機風機，操作臺有主電機風機合指示。

5.合傳動裝置，操作臺有傳動裝置合指示。

6.確認故障。

7.提升機復位，已復位燈亮。

8.啟動液壓站油泵。

9.用操作方式選擇開關，選擇開車方式。

10.當有信號時，司機就可以按信號方向開車。

2、固定隊副提提升機司機操作規程

一、提升機緊急停車：

當出現緊急情況時，按下緊停按鈕，提升機緊急停車。事故排除后再將按鈕旋轉至

正常位置。

二、提升機操作模式：

L提升機控制模式選擇：

L1半自動模式：收到開車信號后，按下啟動按鈕，提升機運行，按照給定的加速

度加速至最大給定速度；減速開始，按照給定的減速度減速，到位停車。

1.2手動模式：收到開車信號后，司機按動主令手柄上的啟動按鈕，拉動或推動

手柄，當提升機有力矩和電流時，司機釋放主令手柄上的啟動按鈕。

1.3檢修模式：檢修模式的控制方式和條件與手動方式一樣，速度被限制到

1.Om/so

1.4驗繩模式：驗繩模式的控制方式和條件與手動方式一樣，速度被限制到

0.3m/so

L5閘測試模式：操作時先鎖住閘盤，啟動油泵，手動閘開關打開，直接推閘手把,

驗證閘系統是否正常。

1.6重載模式：當提升重件時，司機需將重載模式開關打到開位置，提升機啟動

力矩增大，防止提升機出現拉不動反轉。

三、提升機設備的啟動順序：

1）由維護人員送電，提升機電控系統正常啟動。

2）合高壓柜，操作臺有高壓合指示。

3）合快開，操作臺有快開合指示。

4）合主電機風機，操作臺有主電機風機合指示。

5）合傳動裝置，操作臺有傳動裝置合指示。

6）確認故障。

7）提升機復位，復位燈亮。

8）啟動液壓站油泵。

9）用操作方式選擇開關，選擇開車方式。

10）當有信號時，司機就可以按信號方向開車。

3、固定隊副井提升機司機操作規程

一、提升機緊急停車：

當出現緊急情況時，按下緊停按鈕，提升機緊急停車。事故排除后再將按鈕旋轉

至正常位置。

二、提升機操作方式：

司機可根據現場提升要求，選擇提物、提人、檢修、閘檢修、緊急開車方式。

1.提物方式：最高速度為8.Om/s,自動加減速，到位后自動停車。

2.提人方式：最高速度為6.0m/s,自動加減速，到位后自動停車。

3.檢修方式：最大速度l.Om/s,司機接到停車信號停車。

4.閘檢修方式：操作時先鎖住閘盤，啟動油泵，井口發信號，司機推動閘控手柄。

5.緊急開車方式：非正常運行方式，最大速度2.0m/s,沒有自動加減速，由主

令控制速度，到位不自動停車。

三、提升機操作步驟

1、提物（或提人）

司機接到開車信號后，將工作閘手把推離緊閘位置，根據提升方向推（拉）主令手

把，待電樞電流建立后，再將閘控手把推至松閘位置。提升機按照給定的加速度、等速

度、減速度、爬行速度運行至到位后自動停車。司機將工作閘手把拉至緊閘位置，主令

手把推（拉）至零位。

2、調繩

2.1將西側罐籠放在-450水平停車位置。

2.2將操作臺上調繩轉換開關轉到調繩位置。

2.3將游動滾筒鎖上地鎖，游動滾筒盤形閘油路手動關閉，打開離合器油路閘閥。

2.4啟動液壓站油泵，撥動調繩離合“離”開關，與井口信號工取得聯系，發出信

號，再推動工作閘手把，打開離合器，操作臺信號燈應顯示“離合器離”信號。

2.5按照所需調繩方向提升或下放進行調繩操作。

2.6調繩至所需位置后，撥動調繩離合“合”開關，推動工作閘手把，合上離合器,

操作臺信號燈應顯示“離合器合”信號。

3.7停液壓站油泵，將調繩轉換開關打到正常提升位置。

3.8解除游動滾筒地鎖，將游動滾筒盤形閘油路開關打開，關閉調繩油路閘閥，提

升機恢復正常運轉。

4、固定隊2.5M提升機司機操作規程

一、提升機緊急停車：

當出現緊急情況時，按下緊停按鈕，提升機緊急停車。事故排除后再將按鈕旋轉至

正常位置。

二、提升機操作方法

1、開車

司機接到開車信號后，根據提升方向推（拉）主令手柄，待電機轉矩建立后，再將

閘控手柄推至松閘位置。提升機按照給定的加速度、等速度、減速度、爬行速度運行至

到位后自動停車。司機將工作閘手柄拉至緊閘位置，主令手柄推（拉）至零位。

2、調閘

先將油泵開啟，再將轉換開關旋至“手動”位置，此時按復位6秒，“閘檢修”燈亮,

即可調閘，再按復位6秒恢復到正常。

4、調繩：

4.1將游動滾筒側鉤頭下放至-550水平停車位置。

4.2將操作臺上調繩轉換開關轉到調繩位置。

4.3把游動滾筒鎖上地鎖，將游動滾筒盤形閘油路手動關閉，打開離合器油路閘閥。

4.4啟動液壓站油泵，撥動調繩離合“離”開關，與信號工取得聯系，發出信號，

再推動工作閘手柄，打開離合器。

4.5撥動操作臺上調繩聯鎖開關至正常位置解除提升機安全制動。并按照所需調繩

方向提升或下放進行調繩操作。

4.6調繩至所需位置后，斷開調繩聯鎖開關，撥動調繩離合“合”開關，推動工作

閘手柄，合上離合器；操作臺信號燈應顯示“離合器合”信號。停液壓站油泵，將調繩

轉換開關轉回正常提升位置。

4.7解除游動滾筒地鎖，將游動滾筒盤形閘油路開關打開，關閉調繩油路閘閥。絞

車進行試運轉、確認正常。

5、固定隊提升機維護工（機工）操作規程

一、準備工作：

1、認真開班前會，持證上崗。

2、穿戴好工作服和勞保用品，帶好必要的安全用具、常用工具（攜帶銳利工具要加

設保護套）、配件。

3、詢問當班司機設備運轉情況、加強動態巡回檢查，掌握設備運行狀況和存在問題,

以便確定當班重點檢修維護項目。檢修維護時，必須做到互保聯保。

4、接到調度檢修通知后，與司機取得聯系，掛好機工“檢修牌”

5、檢修井筒及天輪使用的信號，除用對講機聯系外，應另有一套備用的聯系信號。

6、檢修過程中，使用對講機必須使用專用頻道，聯系時必須確認身份。

二、操作流程：

（一）提升車間

1、檢查作業現場無雜物、積水、油污、無結冰等安全隱患，井口作業必須佩帶質量

合格的安全帶，生根在無相對移動的位置且生根牢固、高掛低用。

2、檢修前懸掛“機工檢修”牌，嚴格執行誰掛牌，誰摘牌制度。

3、井口作業，信號必須由專人聯系，并有可靠的備用信號。

4、設備外露轉動部位應裝防護罩，檢查旋轉部位應保持相對安全的距離，同時一人

檢查一人監護。

5、起吊重物要提前檢查吊具，并嚴格執行《新集一礦起吊作業安全管理規定》。

6、天輪平臺、井口、井筒、井底嚴禁平行作業。

7、制動閘調整

a、將提升容器停在交鋒位置；

b、鎖不少于兩組制動閘；

c、敞開制動閘，用塞尺測量閘間隙，用調閘扳手調整間隙在2mm以內。

8、液壓站清理換油

a、將舊油抽完后，除去油箱內雜質，防止雜質進入液壓系統；

b、將檢驗合格的新油加入油箱時必須用濾油機

c、新油加入液壓站油箱后必須靜置1~2小時，觀察油箱內無氣泡冒出。

d、關閉所有制動閘后，通知司機啟動液壓站油泵，試驗液壓站壓力，確認壓力正常

后，打開制動閘，方可正常運行。

9、竄繩

a、根據提升容器停車位置、調繩油缸伸長量計算每根鋼絲繩需要竄繩長度，確保每

根鋼絲繩受力均勻；

b、將提升容器停止在井口合適位置，進行竄繩工作，竄繩時要注意保護鋼絲繩不能

受損壞；

C、通過打壓、泄壓調整提升容器位置；

d、在施工時所用的工器具必須留繩，防止工器具墜入井筒，所佩戴的安全帶要質

量合格，且生根要牢固可靠。

10、換繩

a、新繩提前截繩交給具有相關資質的檢驗部門檢驗合格后才能更換使用；

b、蓬罐用工字鋼提前校核是否能夠承受罐籠重量；

c、施工過程中必須設專人聯系信號，井底10米內嚴禁有人，并設專人警戒；

d、離合器脫離，滾筒必須鎖上地鎖；

e、舊鋼絲繩抽出楔形裝置要防止鋼絲繩轉動傷人；

f、舊鋼絲繩抽出、帶新繩入車房時要注意鋼絲繩卡通過套架、天輪、出繩孔時無刮

擦；

g、收舊繩時絞車松繩速度要與車房外收舊繩速度保持一致；

h、進入滾筒拆舊繩、卡新繩必須停車、停電、掛機工“檢修牌”，并設專人監護；

i、纏新繩時要注意觀察鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；

j、鋼絲繩卡在楔形裝置上時，要保證楔形環內有充分的油脂，防止鋼絲繩銹蝕；

k、鋪設、抽出蓬罐大梁時要留有保險繩；

1、打開離合器時，觀察油缸到位后方能閉鎖，合上離合器時要保證齒輪嚙合時方能

合離合；

11、天輪平臺作業

a、天輪平臺作業時要設專人與司機聯系信號；

b、上、下爬梯時要注意防滑，雨雪天氣嚴禁在天輪平臺作業

c、施工時使用的工具要留好保險繩，防止墜落；

d、天輪運行時施工人員要與天輪保持安全距離；

e、天輪平臺處作業，井口、井簡、井底、各處嚴禁平行作業。

12、井簡作業

a、井簡作業時要設專人與司機聯系信號，設專人警戒；

b、井筒作業必須佩帶質量合格的安全帶，生根在無相對移動的位置且生根牢固、高

掛低用；

c、人員在箕斗或罐籠頂上作業時，必須設保險傘和欄桿、提升速度一般為0.3—

0.5m/s,最大不得超過2m/s；

d、作業使用的工器具、材料等必須留有保險繩；

e、進入梯子間施工，上、下爬梯注意防滑；

f、在尾繩擋梁處作業時，翻板、扇形門、絞車停電閉鎖，井口、井筒不能同時作業,

井筒下口信號碉室處必須留人監護。

13、裝載作業

a、檢查作業場所安全環境；

b、上、下各層爬梯時要注意防滑；

c、皮帶機、給煤機、翻板、扇形門運行期間動態檢查要保持安全距離；

d、處理給煤機煤倉蓬煤時，給煤機、皮帶機要停電閉鎖，人員站在安全位置上處理,

一人施工一人監護；

e、處理管路、氣缸漏風，要從風包上級停風，從風包處泄壓后方能施工；

f、處理皮帶機跑偏，必須依靠調整機尾處張緊裝置來調整；

g、在定量斗內施工，翻板、扇形門、提升機停電閉鎖，井口、井簡不能同時作業，

施工人員的保險繩必須留在入口處，設專人監護。

14、副井下長材拆除、安裝防過卷裝置橫梁

a、施工前設專人聯系信號，并與井口信號工及車房司機進行安全確認；

b、司機操作提升機速度小于0.3小s；

c、人員站在罐籠頂部作業要正確佩戴安全帶；

d、將罐籠停至合適位置，拆除橫梁，放置在罐籠頂部，利用罐籠運至井口存放；

e、安裝橫梁時，利用罐籠將橫梁運至合適位置，人員站立在罐籠上方安裝；

f、施工過程中，橫梁需要用棕繩進行二次保護，繩頭留在罐籠上；

g、施工期間井底、井口及天輪平臺不允許同步作業。

三、收尾工作：

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，并清點施工人數，系統檢修完

成后試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去“檢修牌司機簽字確認。

2、認真填寫各項記錄。

6、固定隊壓風機維護工（機工）操作規程

一、準備工作：

1、認真開班前會，持證上崗。

2、穿戴好工作服和勞保用品，背工具包，帶好必要的安全用具、常用工具（攜帶銳

利工具要加設保護套）、配件。

3、詢問當班司機設備運轉情況、加強動態巡回檢查，掌握設備運行狀況和存在問題,

以便確定當班重點檢修維護項目。

4、與司機取得聯系，掛好機工“檢修牌”，切斷電源，方可檢修。

二、操作流程：

（一）、壓風機

1、檢查作業現場無雜物、積水、油污等安全隱患。

2、檢修前懸掛“機工檢修”牌，嚴格執行誰掛牌誰摘牌制度。

3、檢查旋轉部位應保持相對安全的距離，同時一人檢修一人監護。

5、登高2米以上作業，佩戴安全帶，且安全帶要生根在靜止且牢固可靠的位置上。

6、試驗安全閥時要在風包后方操作，以免傷人。

7、高溫設備周圍，設置安全護欄，避免直接接觸，防止燙傷。

8、起吊重物要提前檢查吊具，并嚴格執行《新集一礦起吊作業安全管理規定》。

9、更換配件、油脂時需要防止油脂溢出地面滑倒傷人。

三、收尾工作：

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，并清點施工人數，系統檢修完

成后試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去“檢修牌司機簽字確認。

2、認真填寫各項記錄。

7、固定隊主排水泵維護工（機工）操作規程

一、準備工作：

1、認真開班前會，持證上崗。

2、穿戴好工作服和勞保用品，帶好必要的安全用具、常用工具（攜帶銳利工具要加

設保護套）、配件。

3、詢問當班司機設備運轉情況、加強動態巡回檢查，掌握設備運行狀況和存在問題,

以便確定當班重點檢修維護項目。檢修維護時，必須做到互保聯保。

4、檢修時與司機取得聯系，掛好機工''檢修牌"，設備停止運轉，切斷電源，方可

檢修。

5、檢修籠頭井必須留人在上口看護。

二、操作流程：

1、檢查作業現場無雜物、油污等安全隱患，登高作業必須佩帶質量合格的安全帶，

且生根牢固、高掛低用。

2、檢修前懸掛“機工檢修”牌，嚴格執行誰掛牌誰摘牌制度。

3、設備外露轉動部位應裝防護罩，檢查旋轉部位應保持相對安全的距離。

4、起吊重物要提前檢查吊具，并嚴格執行《新集一礦起吊作業安全管理規定》.

5、上、下籠頭井檢查，必須停泵后方能進入，上、下爬梯要面向梯子，注意防滑.

6、打運大泵，必需使用錨鏈封車，泵軸頭及電機處用木板防護后方能升井；

7、檢修管路時必須先關閉閥門并進行泄壓。

三、收尾工作：

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，系統檢修完成后試運轉，向司

機交待清楚設備情況，摘去“檢修牌”，司機簽字確認。

2、認真填寫各項記錄。

8、固定隊主扇風機維護工（機工）操作規程

一、準備工作：

1、認真開班前會，持證上崗。

2、穿戴好工作服和勞保用品，背工具包，帶好必要的安全用具、常用工具（攜帶銳

利工具要加設保護套）、配件。

3、詢問當班司機設備運轉情況、加強動態巡回檢查，掌握設備運行狀況和存在問題,

以便確定當班重點檢修維護項目。檢修維護時，必須做到互保聯保。

4、與司機取得聯系，掛好機工“檢修牌”，設備停止運轉后，切斷電源，方可檢修。

二、操作流程：

1、檢查作業現場無雜物、積水、油污、無結冰等安全隱患、登高作業必須佩帶質量

合格的安全帶，生根在無相對移動的位置且生根牢固、高掛低用。

2、檢修前懸掛“機工檢修”牌，嚴格執行誰掛牌誰摘牌制度。

3、設備外露轉動部位應裝防護欄，檢查旋轉部位應保持相對安全的距離，同時一人

檢查一人監護。

4、進入風機內部檢修時，拉出高壓手車，并掛“有人工作，禁止合閘”牌，風機周

圍設置警戒。

7、施工前后所用工具要清點。

8、檢修風葉、傳動軸等旋轉部位時要設專人警戒。

9、更換液壓站、潤滑站油脂前對所換油脂進行檢驗，合格后方可使用。

三、收尾工作：

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，并清點施工人數，系統檢修完

成后試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去''檢修牌"，司機簽字確認。

2、認真填寫各項記錄。

9、固定隊主提升機電工操作規程

一、一般規定

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。

2、必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量

標準》及電氣防爆有關規定和標準。

3、必須佩戴兩支合格的試電筆，佩帶電工停電牌及常規檢修所用電工工具及材料。

4、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理及各種安全保護裝置的

作用，會進行現場電氣設備操作。

二、檢修前的準備：

1、作業前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可

靠。

2、作業前要熟知整個供電系統電壓等級及所要檢修設備的電壓等級。

3、清楚當日的工作內容、檢修步驟、檢修菜單流程、人員分工及安全注意事項。

4、電工檢修前，應檢查勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求。

5、接到調度檢修通知后，與提升機司機取得聯系，掛好''電工檢修”牌，設備停止

運轉后，切斷電源，方可檢修。

三、作業流程：

1、液壓站及控制柜

a、控制柜

1、應嚴格執行停、送電制度。

2、檢修控制柜時應逐一檢查接線端子有無松動，內部接線是否牢固；各繼電器及其

輔助點接線是否松動。

3、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

4、送電前，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

5、送電后測量電源板輸出是否正常；PLC顯示及繼電器邏輯關系是否正常；閘控板

及恒減速板輸出是否正常；油泵電機旋轉方向是否正常。

b、液壓站：

1、觀察液壓站各儀表指示是否正常；

2、試驗超溫、超壓、油位等保護是否靈敏可靠；

3、試驗各壓力繼電器動作是否準確可靠；

4、檢查液壓站電機、電磁閥及控制柜接線是否松動；

2、低壓柜電氣設備

1）、應嚴格執行停、送電制度，懸掛“電工檢修”牌；

2）、緊固母線和引出線的接線螺栓，若有發熱變色應及時處理、更換。

3）、緊固開關、繼電器接線端子和二次接線端子排上的端子。

4）、檢查內部接線是否牢固，各空開動作是否靈敏.

5）、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

6）、更換有裂紋和放電的絕緣套管，更換有缺陷的元器件。

7）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

3、高壓電氣設備

1）、應嚴格執行三票制度及停、送電管理制度。

2）、操作者必須戴合格的絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一

人監護。

3）、拉出高壓手車至試驗位置。

4）、檢修雙回路時必須分段檢修，斷開聯絡開關，防止返回有電。

5）、清除絕緣子表面污垢。

6）、檢查傳動件和機械部分活動部件的潤滑情況。

7）、檢查并緊固母線連接螺栓，測量母線絕緣.

8）、檢查手車動靜觸頭表面光滑，無磨損變形。

9）、檢查五防閉鎖裝置是否完好。

10）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘停電牌。

11）、推高壓手車至運行位置，合真空斷路器，確認真空斷路器指示在合位，并檢查

設備儀表顯示是否正常。

4、井筒開關

1）、井筒作業時要設專人與司機聯系信號，設專人警戒。

2）、檢修人員站在箕斗或罐籠頂上作業時，提升速度必須為0.5m/s以內。

3）、井筒作業，必須有可靠的聯系信號，一用一備。

4）、作業使用的工器具、材料等必須留有保險繩。

5）、檢修井筒開關前，必須通知專人將井筒開關停電閉鎖后，井筒檢修人員用兩支

試電筆確認無電后，方可檢修。

6）、檢查井筒開關與固定支架是否牢固，對銹蝕的固定螺栓進行更換，對電纜接線

頭進行防水處理。

7）、檢查井筒電纜是否有砸傷，破皮，電纜卡子是否牢固。

5、整流變、輔助變

1）、應嚴格執行三票制度及停、送電管理制度。

2）、停相對應的高壓開關柜并拉出高壓手車至試驗位置，合接地刀閘。操作者必須

戴合格的絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一人監護。

3）、檢修前，檢修人員必須對變壓器進行停電、驗電、放電、掛接地線后，方可

進行檢修。

4）、變壓器進線及負荷側接線應接觸良好，壓接可靠。

5）、高、低壓絕緣子清潔，無破損和裂紋，無放電痕跡。

6）、檢查接地裝置，檢查變壓器線圈及其夾緊裝置，檢查墊塊、引線、接線板及各

部位螺栓無松動。

7）、清掃變壓器線圈內外灰塵、污垢等。

8）、對變壓器進行絕緣搖測，并詳細記錄。

9）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認，拆除三相短路接地線，摘停電牌。

10）、斷開接地刀閘、合高壓斷路器，確認斷路器指示在合位，并檢查設備儀表顯示

是否正常。

6、整流柜、勵磁柜

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。檢修電路板時，檢修人員身體進行放電，確保

無靜電。

2）、拆除主回路連接母排及快熔，拆除脈沖功放板接線，抽出功率單元，并逐一做

好標記。

3）、檢查可控硅、散熱片壓板螺栓是否松動，并進行除塵。

4）、功率單元必須按標記逐個安裝。

5）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

7、主電機

1）、應嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛電工檢修牌。

2）、檢修人員逐一對碳刷磨損情況進行檢查，對磨損嚴重的碳刷予以更換，并將彈

簧壓力調整適當。清理刷握中的碳粉，清理整流子表面灰塵。

3）、檢查電機溫度傳感器接線是否正常。

4）、檢查風道內不得有雜物、油污，保持風道內干燥；

5）、緊固勵磁及電樞回路接線螺栓。

6）、測量電機氣隙有無變化，并做好詳細記錄。

7）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

8、直流快開

1）、應嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛“電工檢修”牌。

2）、檢查快開主觸頭接觸面積應符合要求，動靜觸頭開距不小于12.5mm.

3）、檢查控制回路接線應牢固可靠,輔助觸點接觸良好.

4）、檢查快開分合閘機構無卡阻。

5）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

三、收尾工作

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，清點工器具，系統檢修完成后

試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去“電工檢修”牌，由司機簽字確認。

2、提升機等大型設備的各項保護、閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗，并

保證動作靈敏可靠，指示正確。

3、對檢修后電氣設備、機械保護進行聯合試運轉，確保整個系統運行可靠。

4、認真填寫各項檢修記錄。

9、固定隊2.5m提升機電工操作規程

一、一般規定

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。

2、必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量

標準》及電氣防爆有關規定和標準。

3、必須佩戴兩支合格的試電筆，佩帶電工停電牌及常規檢修所用電工工具及材料。

4、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理及各種安全保護裝置的

作用，會進行現場電氣設備操作。

二、檢修前的準備：

1、作業前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可

靠。

2、作業前要熟知整個供電系統電壓等級及所要檢修設備的電壓等級。

3、清楚當日的工作內容、檢修步驟、檢修菜單流程、人員分工及安全注意事項。

4、電工檢修前，應檢查勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求。

5、接到調度檢修通知后，與提升機司機取得聯系，掛好“電工檢修”牌，設備停止

運轉后，切斷電源，方可檢修。

三、作業流程：

1、控制柜

1）、應嚴格執行停、送電制度。

2）、檢修控制柜時應逐一檢查接線端子有無松動，內部接線是否牢固；各繼電器及

其輔助點接線是否松動。

3）、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

4、送電前，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

2、液壓站及潤滑站：

1、觀察液壓站各儀表指示是否正常；

2、試驗超溫、超壓、油位等保護是否靈敏可靠；

3、試驗各壓力繼電器動作是否準確可靠；

4）、檢查液壓站電機、電磁閥及控制柜接線是否松動；

2、高防開關

1）、應嚴格執行三票制度及停、送電管理制度。

2）、操作者必須戴合格的絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一

人監護。

3）、檢查操作機構靈活可靠。聯鎖機構及分合閘指示位置正確。

4）、檢查主回路接線緊固無松動，控制回路保險齊全完整，選擇適當。二次線整齊,

端頭編號清晰。

5）、接地裝置接地緊固，無銹蝕。

6）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘停電牌、送電。

3低壓防爆饋電開關

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。

2）、各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。

3）、檢查主回路、緊固無松動。

4）、檢查干燥劑是否失效，如果失效更換干燥劑。

5）、主回路接線緊固無松動，控制電路接線正確、整齊、緊固、標志清晰。

6）、開關內警示牌、絕緣隔離罩（板）齊全、牢固。

7）、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉀釘無松動。

8）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

4、照明綜保

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。

2）、檢查各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。

3）、檢查進出線喇叭口密封圈壓符合要求。

4）、檢查操作機構靈活可靠。聯鎖機構及分合閘指示位置正確。

5）、檢查控制回路保險齊全完整，選擇適當。二次線整齊，端頭編號清晰。

6）、檢查接地裝置接線緊固可靠，無銹蝕。

7）、檢查外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。

8）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

5、電抗器、變頻器柜

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。

2）查電抗器主接觸器、變壓器接線是否松動

3）、控制元件是否正常

4）、各個接觸器及繼電器檢查

5）、插件外觀檢查并緊固接線。

6）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認，送電

6、隔爆型三相異步電動機

1）、應嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛電工檢修牌。

2）、檢查主回路接線是否牢固。

3）、檢查測溫儀表接線端子接線是否牢固。

4）、電動機的機殼與端蓋，不得有裂紋與變形。

5）、檢查主電機地腳螺釘固定是否牢固。

6）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

三、收尾工作

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，清點工器具，系統檢修完成后

試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去''電工檢修”牌，由司機簽字確認。

2、提升機等大型設備的各項保護、閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗，并

保證動作靈敏可靠，指示正確。

3、對檢修后電氣設備、機械保護進行聯合試運轉，確保整個系統運行可靠。

4、認真填寫各項檢修記錄。

10、固定隊壓風機電工操作規程

一、一般規定

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。

2、必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量

標準》及電氣防爆有關規定和標準。

3、必須佩戴兩支合格的試電筆，佩帶電工停電牌及常規檢修所用電工工具及材料。

4、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理及各種安全保護裝置的

作用，會進行現場電氣設備操作。

二、檢修前的準備：

1、作業前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可

靠。

2、作業前要熟知供電系統各部的電壓等級及所要檢修設備的電壓等級。

3、清楚當日的工作內容、檢修步驟、檢修菜單流程、人員分工及安全注意事項。

4、電工檢修前，應檢查勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求。

5、檢修前，與司機取得聯系，掛好“電工檢修”牌，設備停止運轉后，切斷電源，

方可檢修。

二、作業流程：

1、低壓電氣設備

1）、應嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛“電工檢修”牌。

2）、緊固母線和引出線的接線螺栓，若有發熱變色應及時處理、更換。

3）、緊固開關、繼電器接線端子和二次接線端子排上的端子。

4）、檢查各空開及繼電器接線是否牢固。

5）、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

6）、更換有裂紋和放電的絕緣套管，更換有缺陷的元器件。

7）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

2、高壓電氣設備

1）、應嚴格執行三票制度及停、送電管理制度，并懸掛“電工檢修”牌。

2）、操作者必須戴合格的絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一

人監護。

3）、拉出高壓手車至試驗位置。

4）、檢修雙回路時必須分段檢修，斷開聯絡開關，防止返回有電。

5）、清除絕緣子表面污垢。

6）、傳動件和機械部分活動部件的潤滑情況。

7）、檢查并緊固母線連接螺栓，測量母線絕緣.

8）、檢查手車動靜觸頭表面光滑，無磨損變形。

9）、檢查五防閉鎖裝置是否完好。

10）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘停電牌。

11）、推高壓手車至運行位置，合真空斷路器，確認真空斷路器指示在合位，并檢查

設備儀表顯示是否正常。

3、控制柜

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。

2）、檢查控制柜內各空開、繼電器及端子排接線是否牢固。

3）、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

4）、更換有裂紋和放電的絕緣套管，更換有缺陷的元器件。

5）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

6）、送電后測量電源板輸出是否正常，PLC顯示及繼電器邏輯關系是否正常。

三、收尾工作

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，清點工器具，系統檢修完成后

試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去''電工檢修”牌，司機簽字確認。

2、認真填寫各項檢修記錄。

11、固定隊主扇風機電工操作規程

一、一般規定

1、必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。

2、必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量

標準》及電氣防爆有關規定和標準。

3、必須佩戴兩支合格的試電筆，佩帶電工停電牌及常規檢修所用電工工具及材料。

4、必須熟悉所維護設備的結構、性能、技術特征、工作原理及各種安全保護裝置的

作用，會進行現場電氣設備操作。

二、檢修前的準備：

1、作業前對所用工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調試，確保準確、安全、可

靠。

2、作業前要熟知整個供電系統電壓等級及所要檢修設備的電壓等級。

3、清楚當日的工作內容、檢修步驟、檢修菜單流程、人員分工及安全注意事項。

4、電工檢修前，應檢查勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求。

5、檢修備用風機時，與司機取得聯系，掛好“電工檢修”牌，切斷電源，方可檢修。

二、作業流程：

1、低壓柜電氣設備

1）、應嚴格執行停、送電制度。

2）、緊固母線和引出線的接線螺栓，若有發熱變色應及時處理、更換。

3）、緊固開關、繼電器接線端子和二次接線端子排上的端子。

4）、檢查內部接線是否牢固，各空開動作是否靈敏。

5）、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

6）、更換有裂紋和放電的絕緣套管，更換有缺陷的元器件。

7）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

2、高壓電氣設備

1）、應嚴格執行三票制度及高壓停、送電管理制度；

2）、操作者必須戴合格的絕緣手套、穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作，一

人監護。

3）、拉出高壓手車至試驗位置。

4）、檢修雙回路時必須分段檢修，斷開聯絡開關，防止返回有電。

5）、清除絕緣子表面污垢。

6）、檢查傳動件和機械部分活動部件的潤滑情況。

7）、檢查并緊固母線連接螺栓。

8）、檢查手車動靜觸頭表面光滑，無磨損變形。

9）、檢修完畢后，檢修負責人檢查柜內應無遺留物。確認無誤后，拆除三相短路接

地線，摘停電牌。

3、主電機

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。

2）、檢查定子線圈端部，連線及瓷瓶無過熱、損傷，無灰塵、油垢。

3）檢查轉子磁極端聯接線及聯接頭無灰塵油垢，接頭無過熱損傷，支撐螺栓無松

動，墊片無脫落、串動。

4）、檢查電機軸承（軸瓦）潤滑情況是否變色或缺油。

5）、檢查定、轉子間隙，測量間隙是否有變。

6）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘停電牌。

4、控制柜

1）、應嚴格執行停、送電管理制度。

2）、檢修控制柜時應逐一檢查接線端子有無松動，內部接線是否牢固；各空開及其

輔助點動作是否正確靈敏；各繼電器及其輔助點動作是否正確靈敏；熔斷器聯接牢固。

3）、檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

4）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，方可送電。

5）、送電后測量電源板輸出是否正常；PLC顯示及繼電器邏輯關系是否正常。

三、收尾工作

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，清點施工人數，清理工器具，

系統檢修完成后試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去“電工檢修”牌，司機簽字確

認。

2、認真填寫各項檢修記錄

12、固定隊主排水泵電工操作規程

一、作業前準備

1、應基本掌握電氣安全知識，必須持證上崗，未經培訓和考試不合格者不得獨立操

作；

2、熟悉車間內各種設備的電氣傳動原理和生產工藝，對電氣傳動的要求，熟悉各開

關柜電氣的性能和結構，了解常見故障的檢查和排除方法；

3、電工操作者和檢修者在工作前，應驗明勞保用品和工具是否符合絕緣安全要求，

嚴禁僥幸作業，確保有效和安全。

4、必須佩戴兩支合格的試電筆，佩帶瓦斯便攜儀，佩帶電工停電牌及常規檢修所用

電工工具及材料。

二、作業流程：

1、高壓電氣設備

1）、嚴格執行停、送制度及三票制度，杜絕約時停、送電。

2）、檢查確定作業場所無安全隱患（如漿皮、淋水等）。

3）、操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

4）、操作高壓電氣設備時，必須由一人操作一人監護，停電后閉鎖。并懸掛“電工

檢修”警示牌；

5）、檢測設備周圍瓦斯濃度合格后方可執行驗電、放電，掛三相短路接地線。

6）、更換不合格的干燥劑，保證設備絕緣良好。

7）、嚴禁帶電搬遷設備。搬遷時捆綁牢固，輕裝輕放，嚴禁在設備可能發生傾倒的

地方走動。

8）、登高作業必須佩戴保險帶，并且生根牢固，嚴禁高血壓、心臟病、恐高癥等人

員登高作業。

9）、確保設備完好，杜絕失爆，各種保護靈敏、可靠，整定值符合要求。

10）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認，拆除三相短路接地線。

11）、測量設備周圍瓦斯濃度，合格后方可送電。

12）、清點工具，認真填寫檢修記錄。

13）、做到“人走料凈”，并把檢修遺留下來垃圾清理干凈。

2、主電機

1）、應嚴格執行停、送電制度及三票制度，即停電、驗電、放電、掛接地線，并

懸掛“電工檢修”警示牌；

2）、檢查引線頭是否有過熱現象，緊固連接螺絲；連線及瓷瓶無過熱、損傷，無灰

塵、油垢。

3）、檢查電機接地線螺栓有無銹蝕，是否松動。

4）、檢查電機軸承潤滑情況是否變色或缺油。

5）、測量電機絕緣電阻。

6）、檢查通風系統的情況。

7）、檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘去''電工

檢修”警示牌。

3、饋電開關、照明綜保、電動閘閥

1）、應嚴格執行停、送電制度，即停電、驗電、放電、掛接地線，并懸掛“電工

檢修”警示牌；

2）、各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。

3）、檢查干燥劑是否失效，如果失效更換干燥劑。

4）、主回路接線緊固無松動，控制電路接線正確、整齊、緊固、標志清晰。

5）、固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉀釘無松

6）、進出線喇叭口密封圈壓接按《煤礦安全規程》要求。

7）、操作機構靈活可靠。聯鎖機構及分合閘指示位置正確。

8）、控制回路保險齊全完整，選擇適當。二次線整齊，端頭編號清晰。

9）、接地裝置接線緊固可靠，無銹蝕。

10）、外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。

檢修完畢后，檢修負責人檢查確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘去“電工檢修”

警示牌。

三、收尾工作

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，并清點施工人數，清理工器具,

系統檢修完成后試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去''電工檢修”警示牌。司機簽

字確認。

2、認真填寫各項檢修記錄，字跡清楚規范，無錯別字，記錄本擺放整齊，不得涂改、

少填、漏填、早填、遲填。

四、注意事項：

1、檢修前懸掛“電工檢修”警示牌，停電、停水懸掛''有人作業”警示牌，嚴格執

行誰掛牌誰摘牌制度。

2、檢查作業現場無雜物、積水、油污、無結冰等安全隱患。

3、檢修前懸掛“電工檢修”警示牌，停電、停水懸掛“有人作業”警示牌，嚴格執

行誰掛牌，誰摘牌制度。

4、登高作業必須佩帶合格的安全帶，安全帶必須生根在無相對移動的位置，且生根

牢固、高掛低用。

5、當電氣工作人員正在工作，尤其是在危險區域進行工作時，監護人員應隨時提醒,

注意安全，禁止大聲喧嘩，以免引起錯覺而引發事故。

6、嚴禁拆開電器設備的外殼進行帶電操作。

7、在停電部分工作結束后，必須順序拆除接地線，先拆聯接導電端后拆接地端，取

下警示牌;

8、檢修工作完畢后，應檢查線路是否接錯，電氣線路上和電氣設備內是否有遺留的材

料、工具等物等，確認無誤后，方可送電.

13、固定隊西三、南東翼、北中央水泵司機操作規程

一、開泵前的檢查和準備

1、檢查水泵和電機地腳螺栓是否松動。

2、檢查填料的密封松緊。

3、檢查水泵對輪間隙、竄軸量是否正常。

4、檢查吸水井水位，清除雜物。

5、檢查滑動軸承油位、油質。

6、盤動水泵，有無卡阻和響聲。

7、檢查出水口壓力表和真空表是否良好。

二、操作

一）、開車操作

1、打開壓力表、真空表閥門，關閉滑動軸承冷卻水閥門；打開噴射泵高壓水閥門抽真

空。

2、司機觀察真空表指至0.004Mpa左右，按下水泵開關遠/近控合閘按鈕，啟動水泵。

3、緩慢打開水泵出水口閘閥，同時觀察壓力表真空表指示。

4、關閉噴射泵與真空表之間的閘閥，關閉噴射泵高壓水閘閥，打開滑動軸承冷卻水管

閘閥。

二）、停泵操作

1、正常停泵應關閉水泵出水口閘閥，按下水泵開關遠/近控停車按鈕，停止水泵運轉。

2、遇有電機冒煙、冒火，泵體及電動機振動劇烈，響聲異常，應緊急停泵。按下水泵

開關遠/近控停止按鈕，停止水泵運轉，關閉水泵出水口閘閥，

三、運行檢查

1、檢查電機、水泵的振動情況，是否有異響及溫度情況。

2、檢查電流、電壓表指示值是否超過規定要求。

3、檢查軸承溫度，滾動軸承不超過75。（2,滑動軸承不超過65。（2。

4、檢查填料的松緊，每分鐘滴水10—20滴。

5、檢查壓力表、真空表指示值是否正常。

6、按時填寫運轉日志。

14、固定隊-450、-550主排水泵司機操作規程

一、開泵前的檢查和準備

1、檢查水泵和電機地腳螺栓是否松動；

2、檢查填料的密封松緊。

3、檢查水泵對輪間隙、竄軸量是否正常。

4、檢查吸水井水位，清除雜物。

5、檢查滑動軸承油位、油質。

6、盤動水泵、有無卡阻和響聲。

7、檢查出水口壓力表和真空表是否完好。

二、操作

1、、開車操作

1、打開壓力表、真空表閥門，關閉冷卻水閥門；打開噴射泵高壓水閥門抽真空，觀

察真空表指示在0.004Mpa左右，啟動水泵。

2、打開水泵出水口電動閘閥，同時觀察壓力表真空表指示。

3、關閉噴射泵與真空表之間的閘閥，關閉噴射泵閘閥，打開滑動軸承冷卻水閘閥。

二）、停泵操作

1、正常停泵應關閉水泵出水口電動閘閥關到位，按下水泵開關遠控停止按鈕，或按下

開關柜上分閘按鈕，停止水泵運轉。

2、遇有電機冒煙、冒火，泵體及電動機振動劇烈，響聲異常，應緊急停泵。按下水泵

開關遠控停止按鈕，停止水泵運轉，關閉水泵出水口電動閘閥，拉開隔離開關。

三、運行檢查

1、檢查電機、水泵的振動情況，是否有異響及溫度情況。

2、檢查電流、電壓表指示值是否超過規定要求。

3、檢查軸承溫度，滾動軸承不超過75C,滑動軸承不超過

65℃。

4、檢查填料的松緊，每分鐘滴水10—20滴。

5、檢查壓力表、真空表指示值是否正常。

6、按時填寫運轉日志。

15、固定隊壓風機（中央區）司機操作規程

一、操作

1、近控開機：

啟動：將空壓機控制面板上開車方式選擇為本地，按動控制面板上的''啟動”鍵，啟動

空壓機，待第一臺啟動正常運轉后，如果出口壓力不能滿足礦井風壓要求，可繼續啟動

其他空壓機，直到達到礦井風壓要求。

停機：按動控制面板上的“停機”鍵，空壓機延時停機。

2、遠程開機：

（1）、單啟模式：

啟動：將空壓機控制面板上開車方式選擇為遠程，司機操作上位機監控畫面，點擊

對應空壓機“啟動”鍵，待第一臺啟動正常運轉后，如果出口壓力不能滿足礦井風壓要

求，可繼續啟動其他空壓機，直到達到礦井風壓要求。

停機：司機操作上位機監控畫面，點擊對應空壓機“停機”鍵，空壓機延時停機。

（2）、集控模式：

1）將運行方式選擇為集控；

2）設置好單臺空壓機的主輔運行方式；

3）設定母管工作壓力；

4）點擊一鍵啟動按鈕；程序會按照母管的設定壓力，合理的啟停空壓機。

三、空壓機緊急停機

當出現以下緊急情況時，按下緊停按鈕，壓風機緊急停機。事故排除后再將按鈕旋

轉至正常位置。

1、空壓機或電動機有故障性異響、異震。

2、保護裝置或儀表失靈。

3、出現漏油、閥門開裂等其它嚴重意外情況。

四、運行檢查

1、經常檢查壓風機運轉的平穩性，有無異常響聲和振動。

2、檢查空壓機油氣分離筒油位是否正常，不足時及時匯報、補充。

3、冷卻分離器冷凝出的油水、儲氣罐內油水應每兩小時排放1次。

4、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規定的范圍內：排氣壓力大于0.5Mpa、

排氣溫度小于105℃、風包溫度小于120℃。

5、注意電動機溫升符合規定。

6、檢查電流表、電壓表、溫度表指示正確。

7、檢查空壓機、管路有漏油、漏風現象

8、每小時巡回檢查一次，并認真填寫運轉日志。

16、固定隊壓風機（西區）司機操作規程

一、操作

1、近控開車：

啟動：按動控制面板上的“啟動”鍵，啟動空壓機，待第一臺啟動正常運轉后，如果出

口壓力不能滿足礦井風壓要求，可繼續啟動其他空壓機，直到達到礦井風壓要求。

停機：按動控制面板上的“停機”鍵，空壓機延時停機。

2、遠程開車：

（1）、單啟模式:

啟動：將空壓機控制面板上開車方式選擇為遠程，司機操作上位機監控畫面，點擊對應

空壓機“啟動”鍵不放，延時3秒后機組才能啟動，待第一臺啟動正常運轉后，如果出

口壓力不能滿足礦井風壓要求，可繼續啟動其他空壓機，直到達到礦井風壓要求。

停機：司機操作上位機監控畫面，點擊對應空壓機''停機"鍵不放，延時3秒后機組才

能接到停機信號，空壓機延時停機。

（2）、集控模式：

1）將運行方式選擇為集控；

2）設置好單臺空壓機的主輔運行方式；

3）設定母管工作壓力；

4）點擊一鍵啟動按鈕；程序會按照母管的設定壓力，合理的啟停空壓機。

三、空壓機緊急停機

當出現以下緊急情況時，按下緊停按鈕，壓風機緊急停機。事故排除后再將按鈕旋轉

至正常位置。

1、空壓機或電動機有故障性異響、異震。

2、保護裝置或儀表失靈。

3、出現漏油、閥門開裂等其它嚴重意外情況。

四、運行檢查

1、經常檢查壓風機運轉的平穩性，有無異常響聲和振動。

2、檢查空壓機油氣分離筒油位是否正常，不足時及時匯報、補充。

3、冷卻分離器冷凝出的油水、儲氣罐內油水應每兩小時排放1次。

4、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規定的范圍內：排氣壓力大于0.5Mpa、

排氣溫度小于105℃、風包溫度小于1209。

5、注意電動機溫升符合規定。

6、檢查電流表、電壓表、溫度表指示正確。

7、檢查空壓機、管路有漏油、漏風現象

8、每小時巡回檢查一次，并認真填寫運轉日志。

17、固定隊西風井抽風機操作規程

一、開車前的檢查和準備

1、檢查風機各部螺栓不得松動。

2、檢查潤滑站、冷卻系統是否正常。

3、檢查風門絞車、鋼絲繩是否正常，并將手把打在電動位置。

4、檢查電機碳刷松緊合適，滑環無積碳、無傷痕。

5、檢查電控室高、低壓開關柜是否完好，送上與需要開啟風機相對應的高壓進線電源,

勵磁柜、控制柜電源。

6、檢查制動閘處于松閘狀態，人力盤車2-3圈，風機轉動靈活無卡阻。

7、啟動潤滑站油泵，調整出油壓力為0.2Mpa,檢查風機軸承箱油位正常，電機軸瓦座

油位正常。

8、冬季氣溫較低時，啟動加熱裝置。油溫較高時，打開冷卻水閥門，投入冷卻系統。

9、試驗油壓、油溫報警正常，各儀表、指示燈指示正確。

二、操作

一）、開車

1、把井口防爆門壓上。

2、在風門就地控制箱上按相應按鈕，將所需開啟風機的風門打開，另一臺風機的風門

關閉。如果電動失效，應將風門手把打在手動位置，手搖風門絞車。

3、當需啟動風機風門打開到位，啟動閉鎖燈亮；另一臺風機風門關閉到位燈亮后，登

陸工控機操作系統，先停在用風機然后啟動備用風機。

4、重新調整勵磁柜上的勵磁調整旋鈕，使得定子電流小于額定電流時，功率因數超前

0.9—1之間，調整后鎖定。

二）、停車

1、登陸工控機操作系統，進行分閘操作，切斷主電機電源。

2、手動制動風機。

3、關閉風門，停潤滑站油泵及冷卻水。

4、恢復井口防爆門。

三）、緊急停車

1、發現風機有劇烈振動，異常響聲或撞擊現象。

2、軸承溫度急劇上升無法下降。

3、主電機電流超過額定值。

4、有其它意外事故發生。

5、緊急停車后，立即向調度和隊部匯報，并倒換風機。

6、備用風機開啟后，必須觀察防爆門閉合情況，閉合不嚴時應進行調整。

四）、換車

1、檢查備用風機，做好備用風機開車前的準備工作。

2、按照換車操作措施，接到調度命令后，開始換車操作。

3、按正常停車方法停運轉風機，停機后斷電。

4、按正常開車方法開啟備用風機。

五）、反風

1、在調度下達反風操作命令后，開始反風操作。

2、停運轉風機，并用手動制動風機，停機后松閘。

3、打開機殼上風機觀察孔門和風機葉片調節孔壓蓋。

4、從葉片調節孔口插入調節桿，同時人員從觀察孔門進入機殼內盤車，將調節桿插入

輪轂上葉片調節孔內。

5、逆時針方向轉動調節桿調節風葉角度至+120°。

6、取出調節桿，關閉觀察孔門，合上調節孔壓蓋。

7、按正常開車方法啟動風機，進行反風。

8、反風結束后，倒換風機，并將反風風機風葉角度調回原角度。

三、運行檢查

1、經常注意檢查風機運轉的平穩性，傾聽主機的聲響是否正常，有無異常響聲和振動。

2、檢查軸承的潤滑及軸承溫度、油壓、負壓是否正常，滑動軸承溫度不得超過651,

滾動軸承溫度不得超過759。

3、檢查勵磁柜勵磁電流、電壓是否波動，并隨時調整功率因數至規定值。

4、檢查潤滑站和冷卻水是否正常。

5、檢查碳刷是否有打火現象，磨損是否超限。

6、檢查高壓柜分、合閘及儀表指示是否正常。

7、觀察各接線端頭是否過熱有異味。

8、觀察在線裝置顯示數據和曲線是否符合要求。

9、每小時巡回檢查一次，并認真填寫運轉日志。

四、規定和要求

1、司機必須持證上崗。

2、操作高壓電氣設備時，必須戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。嚴格做到一人

操作，一人監護。

3、風機連續啟動不得超過兩次。

4、風機啟動前，匯報調度室，并通知35KV變電所做好監視，啟動完畢后，匯報調度室,

并詳細記錄風機停止和啟動時間。

18、固定隊新中央風井抽風機操作規程

一、開車前的檢查和準備

1、檢查風機各部螺栓不得松動。

2、檢查潤滑站、液壓站及冷卻系統是否正常。

3、檢查電動風門及到位傳感器接線無松動。

4、檢查電機接線各溫度傳感器正常。

5、檢查電控室高、低壓開關柜完好，

6、檢查制動閘是否處于松閘狀態。

7、冬季氣溫較低時，啟動加熱裝置。油溫較高時，打開冷卻水閥門，投入冷卻系統。

8、試驗油位、油溫報警正常，各儀表、指示燈指示正確。

二、操作

1、合上低壓進線柜開關，且合閘指示燈亮。

2、合上風門執行器電源、風門執行器電源、百葉窗電源、液壓站電源、潤滑站電源、

軟起柜電源、風機監測系統主控柜電源，確認上述電源在合閘位置且指示燈亮。

3、合上潤滑站近控箱電源、液壓站近控箱電源、風門執行器近控箱電源、確認上述電

源在合閘位置且指示燈亮。

4、合上高壓開關柜手車在工作位置。

5、如果上述1、2、3、4均準備就緒且各設備無故障，待機條件滿足，待機指示燈亮的

情況下，可以開啟操作。

6、啟動操作方式有以下兩種：

A、自動操作

1、將風門執行器、風葉執行器、液壓站油泵電機、潤滑站油泵電機、控制軟起柜的方

式的選擇開關轉換為遠控位置，主控柜門上方式選擇開關轉換在自動位置上。

2、首先運行系統組態畫面，進入系統主畫面，在啟動系統時，可以先進入到啟動條件

畫面中看看各設備的啟動條件是否滿足，如果各個設備對應的啟動條件滿足，監控系統

的報警燈會是綠燈亮，說明對應風機的啟動條件已經滿足，可以啟動相應的風機，在上

位機上點擊“用戶管理”輸入“Iqy”，點擊啟動圖標按鈕或在主控柜門上用“啟動”按

鈕操作，此時，高壓開關柜合閘、軟起柜工作，風門打開，液壓站油泵電機、潤滑站油

泵電機、水泵電機啟動。風葉角度根據預設角度動作，自動啟動完成。

B、手動操作

1、將主控柜門上啟動方式選擇轉換開關打到手動位置。

2、將潤滑泵電機、液壓站泵電機、水泵電機控制的選擇開關為“近控”位置，并啟動。

確認制動在敞閘位置，并把選擇開關置“近控”位。

3、將風門執行器方式選擇轉換開關轉換為“近控”位置，確認另一臺風門已關到位后，

打開進風風門閘門。

4、將高壓開關柜合閘轉換開關轉換為“近控”，合上斷路器。

5、將軟起柜方式選擇為“近控”，按啟動按鈕，使軟起工作，此時電動機啟動，完成操

作。

6、根據供風量大小，可以手動調整風葉角度，手動啟動完成。

二、停機操作

此操作同樣有兩種方式。

A、自動方式

點擊上位機上“停止”圖標按鈕或按下主控柜上“停止”按鈕即可，此時，高壓開

關柜斷路器自動斷開，風門自動關閉，制動器延時5分鐘抱閘，潤滑泵電機、液壓

泵電機延時20分鐘停止。

B、手動方式

此操作只有在開啟方式為手動的情況下才可以完成，具體操作步驟為：停軟起柜、

高壓柜斷路器、關進風閘門，根據現場情況延時啟動制動器抱閘使主電機停轉，延

時停液壓泵電機、潤滑站電機、水泵電機，以上操作完成后，依次把控制方式打到

“遠控”位上，為下次自動開機做好準備。

三、運行檢查

1、經常注意檢查風機運轉的平穩性，傾聽主機的聲響是否正常，有無異常響聲和振動。

2、檢查軸承的潤滑及軸承溫度、油壓、負壓是否正常，風機軸承溫度不得大于851,

電機軸承溫度不得大于75(,過濾器壓力差不得大于4.5bar0

3、檢查低壓柜上電壓、電流是否正常。

4、檢查潤滑站和冷卻水是否正常。

5、檢查電機運行聲音是否正常各溫度傳感器是否投入。

6、檢查高壓柜分、合閘及儀表指示是否正常。

7、觀察各接線端頭是否過熱有異味。

8、觀察在線裝置顯示數據和曲線是否符合要求。

9、每小時巡回檢查一次，并認真填寫運轉日志。

四、規定和要求

1、司機必須持證上崗。

2、操作高壓電氣設備時，必須戴絕緣手套并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。嚴格做到一人

操作，一人監護。

3、風機連續啟動不得超過兩次。

4、風機啟動前，回報調度室，并通知35KV變電所做好監視，啟動完畢后，回報調度室,

并詳細記錄風機停止和啟動時間。

19、固定隊裝載信號工操作規程

一、操作前的準備

1.裝載信號工必須熟悉所操作設備的性能及構造原理，熟悉本操作規程，按標準維護

保養設備，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。

2.檢查各零、部件是否完好齊全。

檢查皮帶機接頭是否良好，皮帶松緊度及偏斜情況，檢查皮帶清掃器與皮帶接觸是否良

好。

檢查減速器是否漏油及油位是否正常。

檢查給煤機對輪、曲拐、偏心盤、銷軸等完好情況，檢查給煤機斜板、側板、底板磨損

情況。

檢查裝載氣動裝置是否完好。

二、操作

分自動和手動模式：

1、自動模式：

2、手動模式：先啟動皮帶機，后啟動給煤機，皮帶機及給煤機啟動后，監視計量裝置

顯示的噸位。正常情況當計量斗到滿載噸位后先停給煤機后停皮帶機，如顯示到滿載噸

位仍不停給煤機或皮帶機時，應立即手動停給煤機及皮帶機，然后匯報處理。

3、當箕斗到位停穩后，操作計量斗裝載。

4、發信號給車房，箕斗提升。

三、注意事項：

1、運轉中檢查各傳動部分溫度是否正常，機器運轉聲音是否正常。

2、經常巡視皮帶是否跑偏，上下托福是否靈活，皮帶有無打滑現象，發現問題及時停

皮帶機處理。

3、注意給煤機給煤量是否均勻，發現皮帶上有大阡石、木料和雜物應停皮帶機處理。

4、嚴禁在皮帶機、給煤機運行時去皮。

5、余煤保護動作時，應拉一空勾觀察箕斗是否有余煤。

6、機電工進行檢修時，要將皮帶機停電閉鎖，按下急停按鈕；檢修結束試車時，必須

現場進行安全確認方可啟動開車。

7、應定時對給煤機電機、皮帶機電機、減速箱等進行巡視，巡查時要與運轉設備保持

0.5m以上的安全距離，發現溫度過高或聲音異常應停皮帶匯報處理。

8、經常保持設備及周圍環境衛生，保護膠帶輸送機機頭、機尾處的清潔衛生。

20、固定隊裝載洞室電工操作規程

一、作業前準備

1、持證上崗，勞保用品穿戴齊全。熟練掌握電氣檢修安全知識，井下設備防爆知識。

2、熟悉碉室內各種設備電氣控制原理和工藝流程，熟悉開關的性能和結構，了解常見

故障的檢查和排除方法。

3、必須佩戴兩支合格的試電筆，佩帶瓦斯便攜儀，佩帶電工停電牌及常規檢修所

用電工工具及材料。

二、作業流程：

1、信號控制柜

1）嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛“電工檢修”牌。

2）檢查信號PLC輸入、輸出模塊接線是否牢固，各繼電器及接線端子壓線有無松動。

3）檢查屏蔽電纜接地是否良好，接地螺栓是否松動。

4）確保設備完好，杜絕電氣失爆，各種保護靈敏、可靠，整定值符合要求。

5）檢修結束，測量設備周圍瓦斯濃度，合格后方可送電。

6）清點工具，認真填寫檢修記錄。

7）做到“人走料凈”，并把檢修遺留下來垃圾清理干凈。

2、電機

1）嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛“電工檢修”牌。

2）檢查各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。電機壓線螺栓是否牢固，進線電纜是否有

龜裂現象。

3）、檢查干燥劑是否失效，如果失效更換干燥劑。

4）檢查電機機殼與端蓋不得有裂紋與變形。

5）檢修結束，負責人檢查確認無誤后，摘去“電工檢修”牌。

3、低壓開關、照明綜保

1）嚴格執行停、送電管理制度，并懸掛“電工檢修”牌。

2）各部螺栓、墊圈完整、齊全、緊固。

3）檢查干燥劑是否失效，如果失效更換干燥劑。

4）主回路接線緊固無松動，控制電路接線正確、整齊、緊固、標志清晰。

5）固定式熔斷器無灼痕、銅帽接合嚴密，鉀釘無松動。

6）進出線喇叭口密封圈壓接按《煤礦安全規程》要求。

7）操作機構靈活可靠，聯鎖機構及分合閘指示位置正確。

8）控制回路保險齊全完整，選擇適當。二次線整齊，端頭編號清晰。

9）接地裝置接線緊固可靠，無銹蝕。

10）外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。

11）檢修結束，檢修負責人確認無誤后，拆除三相短路接地線，摘去“電工檢修”牌。

三、收尾工作

1、檢修結束后將現場清理干凈，保持設備干凈整潔，并清點工器具，系統檢修完成后

試運轉，向司機交待清楚設備情況，摘去''電工檢修”牌，司機簽字確認。

2、認真填寫各項檢修記錄。

21、固定隊鍋爐司爐工操作規程

一、點火前的準備

1.鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附件設備進行檢查；

(1)鍋爐、爐筒及內部裝置安全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內。主汽管、

給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經封閉，緊

固螺絲上好。爐墻、爐烘、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關閉嚴密。鍋

爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

(2)鍋爐附件和儀表：鍋爐水位表、壓力表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警

符合有關規定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。

(3)鍋爐附屬設備：鍋爐風、煙系統及設備正常；汽、水管道及各種閥門按規定調整

符合要求，給水系統合格。

2.鍋爐點火前，應按照有關規程進行水壓實驗，檢查有無漏水和異常現象。

3.在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢、水量應適宜。鍋爐水

位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統。

二、升壓、并爐和運行

4.鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐，通