電線電纜各工序作

業指導書

文檔僅供參考

S.T45擠塑機操作規程

一、設備生產范圍

1.設備編號：LW-J-01

2.設備為左手機；

3.專擠PVC或丁懵絕緣；

4.擠包前直徑1.0mm3.2mm;

5.擠包后外徑2.2mm—5.2mm絕緣；

6.出線速度每班(10h)10000M-50000M。

二、開車前的準備

1.檢查設備的機械、電器、儀表等部

分是否正常，電器設備的開關是否

均在停止位置，傳動裝置是否連接

妥善。如有故障和不良情況應及時

排除或報告有關部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿

擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的

位置。

4.檢查印字機是否正常，根據工藝要

求印字內容,裝好印字輪。

5.根據生產任務單中電線電纜的規格

選配適當模具。

6.準備好符合工藝要求的導電線芯和

文檔僅供參考

絕緣塑料，并對待放品自檢。

7.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，

一般情況下，每班調換一次鋼絲

網。

8.裝好機頭，機頭結構為：四個調模

芯螺絲（外側兩個，上下各一

個）、模芯模套一付、模套壓蓋一

個。

9.主機加溫：主機分3個加熱區，自

加料口至機頭溫度遞升（一區

120℃、二區140℃、三區145℃、

機頭140℃）。主機加溫可采用自

動控制。

10.牽引繩經過水槽、吹干機、測徑

儀、工頻火花機再至牽引輪，牽引

繩在牽引輪上每個槽內繞兩圈

（2.5mm2-6mm2只一圈）后再從同步

輪牽出。

11.將導體裝上放線架,將收線盤上好。

三、開車

1.各加熱區全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據情況將螺桿加速。

2.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

文檔僅供參考

9.收線張力必須均勻，防止導線或電纜拉斷折細，排線要整

齊。

10.成品電線電纜的表面要根據工藝流程卡上規定要求印字，要

求字跡清晰耐擦。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，

機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車

后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕

部分均應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯□、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋

好桶蓋。

4.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

SJ65擠塑機操作規程

文檔僅供參考

一、設備生產范圍；

1.設備編號：LW-J-03

2.設備為右手機

3.專擠PE同XLPE絕緣；

4.擠包前宜徑1.0mm—3.2mm;

5.擠包后外徑2.2mm4.6mm絕緣及護套；

6.出線速度每班（10h）10000M-50000M。

二、開車前的準備

1.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的

開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

和不良情況應及時排除或報告有關部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據生產任務單中電線電纜的規格適當選配模具。

5.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料，并對待放品自

檢。

6.濾膠板前放1―2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一

次鋼絲網。

7.裝好機頭，機頭結構為：四個調模芯螺絲（外側兩個，上下

各一個）、模芯模套一付、模套壓蓋一個。

8.主機加溫：主機分3個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升

（-IX150℃、二區170℃>三區185℃、四區195℃、機頭

190℃）o主機加溫可采用自動控制。

文檔僅供參考

9.牽引繩經過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引

輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只

一圈）再從同步輪牽出。

10.將導體裝上放線架,將收線盤上好。

11.配好色母料，將塑料倒進塑料桶內，再加進色母用手攪拌均

勻。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接。

2.各加熱區全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調好

后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內冷

去IJ,待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

側面左邊調整螺絲松一點，再把右邊調整螺絲緊一點，如外

面厚了則相反調整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，

如下面厚了則相反調整；必須先松后緊。

4.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*09

0.1mm。

5.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外

徑，觀察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無機械損

傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見的氣

泡、砂眼等缺陷。

文檔僅供參考

6.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表

情況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

同規格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離,收線盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新

開車。

10.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整

齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，

待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷

總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均

應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

文檔僅供參考

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

SJ50/35擠塑機操作規程

一、設備生產范圍：

1.設備編號：LW-J-02

2.設備為右手機

3.專擠網線PE絕緣；

4.擠包前直徑0.51mm—0.52mm;

5.擠包后外徑0.9mm—1.0mm絕緣；

6.出線速度每班(10h)180000M-00M。

二、開車前的準備

1.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的

開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

和不良情況應及時排除或報告有關部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料、顏料，并對待

放品自檢。

文檔僅供參考

5.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一

次鋼絲網。

6.裝好免調機頭，機頭結構為：機頭、分流器帶鎖緊螺母一

套、免調模芯模套一付、加熱器一塊、模套壓蓋一個。

7.主機分4個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升（一區

185℃、二區235C、三區230℃、四區238℃），注條機分3

個加熱區（一區175℃、二區195℃、三區210℃）。

8.牽引繩經過第一節水槽、吹干機、測徑儀、第二節水槽、再

至牽引輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內繞兩圈后再從測速輪

牽至漲力架上，再以繞8字形式繞完兩組漲力輪，牽出漲力輪

至計米輪,最后到收線盤上。

9.將導體裝上主動放線架，將收線盤上好。

10.配好色母料，將塑料倒進塑料桶內，再加進色母用手攪拌均

勻。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接。

2.各加熱區全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據情況將螺桿加速。

3.絕緣層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度*0.9-

0.1mm。

4.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常觀測徑儀

顯示的外徑，觀察表面，絕緣層表面應平整、色澤均勻、無

機械損傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可

文檔僅供參考

見的氣泡、砂眼等缺陷。

5.包完一盤線纜或擠到一定的長度要檢查絕緣的外表情況。

6.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

同顏色的線芯，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離，收線盤直徑為500mmo

7.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新

開車。

8.收放線漲力必須均勻，防止導線被拉斷拉細，排線要整齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，

待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車后切斷

總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕部分均

應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具盒中保存。

3.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

文檔僅供參考

SJ65擠塑機操作規程

一、設備生產范圍；

1.設備編號：LW-J-04

2.設備為右手機

3.專擠PVC、丁晴絕緣同08mm及以下PVC護套;

4.擠包前直徑1.0mm—8.0mm;

5.擠包后外徑2.2mm—11.2mm絕緣及護套；

6.出線速度每班(10h)10000M-40000M。

二、開車前的準備

1.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的

開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

文檔僅供參考

和不良情況應及時排除或報告有關部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據生產任務單中電線電纜的規格適當選配模具。

5.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料?，并對待放品自

檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一

次鋼絲網。

7.裝好機頭，機頭結構為：四個調模芯螺絲（外側兩個，上下

各一個）、模芯模套一付、

模套壓蓋一個。

8.主機加溫：主機分4個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升

（一區130℃＞二區140℃＞三區145℃、四區155℃、機頭

150℃）o主機加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引

輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內繞兩圈后（2.5mm2-6mm2只

繞一圈）再從同步輪牽出。

10.將導體或纜芯裝上放線架,將收線盤上好。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接（擠管式不用穿）。

2.各加熱區全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

文檔僅供參考

正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調好

后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內冷

去L待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

側面左邊調整螺絲松一點，再把右邊調整螺絲緊一點，如外

面厚了則相反調整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，

如下面厚了則相反調整；必須先松后緊。

4.絕緣層或護套層不能偏心，絕緣最薄點厚度不小于標稱厚度

*0.9-0.1mm。護套層最薄點厚度不小于標稱厚度*0.85-

0.1mm。

5.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外

徑，觀察表面，絕緣層或護套表面應平整、色澤均勻、無機

械損傷、無明顯竹節和雜質物，其橫斷面上不應有目力可見

的氣泡、砂眼等缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表

情況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

同規格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離，收線盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新

開車。

文檔僅供參考

10.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被折斷抖細，排線要整

齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，

機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車

后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕

部分均應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否則必須送到指定地點存放將剩余油倒進油墨桶里，蓋

好桶蓋。

4.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

桿。

SJ65擠塑機操作規程

一、設備生產范圍；

1.設備編號：LW-J-05

2.設備為左手機

文檔僅供參考

3.專擠PVC、丁晴絕緣同08mm及以下PVC護套；

4.擠包前直徑1.0mm—8.0mm;

5.擠包后外徑2.2mm—11.2mm絕緣及護套；

6.出線速度每班（10h）10000M-40000M。

二、開車前的準備

1.檢查設備的機械、電器、儀表等部分是否正常，電器設備的

開關是否均在停止位置，傳動裝置是否連接妥善。如有故障

和不良情況應及時排除或報告有關部門。

2.加油潤滑所有傳動部分，排線光桿擦凈后用機油涂抹。

3.準備好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根據生產任務單中電線電纜的規格適當選配模具。

5.準備好符合工藝要求的導電線芯和絕緣塑料，并對待放品自

檢。

6.濾膠板前放1—2層180目鋼絲網，一般情況下，每班調換一

次鋼絲網。

7.裝好機頭，機頭結構為：四個調模芯螺絲（外側兩個，上下

各一個）、模芯模套一付、

模套壓蓋一個。

8.主機加溫：主機分4個加熱區，自加料口至機頭溫度遞升

（一區130℃、二區140℃＞三區145℃、四區155C、機頭

150℃）o主機加溫可采用自動控制。

9.牽引繩經過水槽、吹干機、測徑儀、工頻火花機再至牽引

輪，牽引繩在牽引輪上每個槽內繞兩圈后（2.5mm2.6mm2只

文檔僅供參考

繞一圈）再從同步輪牽出。

10.將導體或纜芯裝上放線架,將收線盤上好。

三、開車

1.把線芯穿過模芯于引線相接（擠管式不用穿）。

2.各加熱區全部達到加工溫度后即可低速開車，待塑料擠出機

頭后，可根據情況將螺桿加速。

3.校模：塑料自機頭擠出后，觀看塑料塑化情況，待塑料塑化

正常后，即可進行校模。擠塑模具均為擠管式，初步調好

后，排料在絕緣表面做上標記，將空管拉細后放水槽內冷

去L待冷卻后用刀片切斷檢查是否偏心。如里面一面厚了把

側向右邊調整螺絲松一點，再把左邊調整螺絲緊一點，如外

面厚了則相反調整，如上面厚了就松上面螺絲緊下面螺絲，

如下面厚了則相反調整；必須先松后緊。

4.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外

徑，觀察表面，絕緣層或護絕緣層或護套層不能偏心,絕緣最

薄點厚度不小于標稱厚度護套層最薄點厚度不

小于標稱厚度*0.85-0.1mm。

5.套表面應平整、色澤均勻、無機械損傷、無明顯竹節和雜質

物，其橫斷面上不應有目力可見的氣泡、砂眼等缺陷。

6.絕緣線芯在擠制過程中應承受工頻火花機耐壓試驗。

7.包完一盤線纜或擠到一定的長度，要復檢線纜的厚度及外表

情況。

8.加工好的收線盤要貼上工序標簽。一個線盤中不允許擠包不

文檔僅供參考

同規格的線纜，每盤線的最外層與電纜盤外緣應有一定的距

離,收線盤直徑為500mm-630mm。

9.由于各種原因而停車，如停車時間不超過15min,在溫度達

到擠出要求的情況下可繼續開車，如停車時間過長，必須拆

卸機頭、擠出余膠、更換濾網、清理模具，按開車要求重新

開車。

10.收線張力必須均勻，防止導線或電纜被拉斷拉細，排線要整

齊。

四、停車

1.依次斷掉加熱器、牽引、螺桿等電源，機身鼓風冷卻，拆卸

機頭，清除膠料?，將螺桿余料排凈，螺桿無料時不準空轉，

機頭應待機頭和主機冷卻后方可裝上，以免機件腐蝕，停車

后切斷總電源，設備如暫時不用，機頭螺桿、傳動和易銹蝕

部分均應涂抹油脂。

2.螺桿定期清理，一般一星期清理一次，換下的模芯、模套必

須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

傷，送模具柜保存。

3.將印字輪卸下來清理干凈，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否則必須送到指定地點存放，將剩余油倒進油墨桶里，蓋

好桶蓋。

4.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

注意事項：停車后電位器必須歸零，防止再次啟動時，扭斷料

文檔僅供參考

桿。

JS-500高速雙絞束絲機操作規程

一.設備用途：

1.設備編號?：LW-S-01

2.本機適用于網線兩芯對絞。

3.設備規范：

束合節距mm10-39（16種）

進線直徑mm00.9-0.92

出線速度M/10h30000

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL500

二、開車前準備

L檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全

裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

2.根據產品要求準備好單線并符合工藝要求。根據工藝要求

將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下

降到起始位置，關上門。

3.左右單線分別繞各自方向輪至搖籃上導輪，由上導輪穿過

退扭弓至下導輪，由下導輪穿至最底下導出輪，由導出輪牽

出至外面底下導輪，由底下導輪牽至調速架上上導輪，由上

導輪牽至主動放線調速桿上導輪，在調速桿上導輪與上輪

繞雙8字后牽到分線板外，其中外面一芯在計米輪上繞一

文檔僅供參考

圈，兩線芯分即從分線板中間仟意兩個孔中穿出再經過。

2.5mm鴇鋼模具引進絞線機內右導輪，由右導輪穿過絞線

弓至左導輪，由左導輪牽至牽引部分，線在牽引輪上卷繞5

圈，然后繞排線輪后固定在收線盤上。

4.根據工藝要求調換節距齒輪。計米器歸零。

三、開車及技術要求

1.首先啟動絞線機,使設備低速運轉將線牽至收線盤，也讓退扭

機調速桿處于中間位置,再啟動左右退扭機,待絞合一段線后

停機檢查絞合節距是否符合工藝要求;都符合要求后加速。

2.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常觀察收排

線情況，觀察表面。

3.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

4.束合時單絲斷頭能夠扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、

松散、不能劃傷絕緣。

5.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。

6.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂

斷。

7.收線盤上掛上填寫好的標識。

四、停車及其它

1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持安全防護設施良好，卸下來的空盤具按規定送指定地

點擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生

文檔僅供參考

產記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調節。

JS-500高速雙絞束絲機操作規程

一.設備用途：

4.設備編號：LW-S-02

5.本機適用于網線兩芯對絞。

6.設備規范：

束合節距mm10-39（16種）

進線直徑mmC,0.9-0.92

出線速度M/10h30000

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL500

二、開車前準備

5.檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全

裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

6.根據產品要求準備好單線并符合工藝要求。根據工藝要求

將單線裝到自動退扭放線架上，單線裝好后將上升平臺下

降到起始位置，關上門。

7.左右單線分別繞各自方向輪至搖籃上導輪，由上導輪穿過

退扭弓至下導輪，由下導輪穿至最底下導出輪，由導出輪牽

出至外面底下導輪，由底下導輪牽至調速架上上導輪，由上

導輪牽至主動放線調速桿上導輪，在調速桿上導輪與上輪

文檔僅供參考

繞雙8字后牽到分線板外，其中外而一芯在計米輪卜.繞一

圈，兩線芯分另J從分線板中間任意兩個孔中穿出再經過0

2.5mm鴇鋼模具引進絞線機內右導輪，由右導輪穿過絞線

弓至左導輪，由左導輪牽至牽引部分，線在牽引輪上卷繞5

圈，然后繞排線輪后固定在收線盤上。

8.根據工藝要求調換節距齒輪。計米器歸零。

三、開車及技術要求

8.首先啟動絞線機,使設備低速運轉將線牽至收線盤，也讓退扭

機調速桿處于中間位置,再啟動左右退扭機,待絞合一段線后

停機檢查絞合節距是否符合工藝要求；都符合要求后加速。

9.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常觀察收排

線情況，觀察表面。

10.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

11.束合時單絲斷頭能夠扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、

松散、不能劃傷絕緣。

12.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。

13.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，防止把弓頂

斷。

14.收線盤上掛上填寫好的標識。

四、停車及其它

1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持安全防護設施良好，卸下來的空盤具按規定送指定地

點擺放整齊。

文檔僅供參考

3、將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛牛.，做好本班生

產記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調節。

JS-800高速懸臂單絞機操作規程

一.設備用途：

1.設備編號：LW-C-04

2.本機適用于網線絞合。

3.設備規范：

絞合節距mm100

進線直徑mm(T1.9

出線速度M/10h30500

放線盤尺寸mmPND500

收線盤尺寸mmPL800

二、開車前準備

1.槍杳設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，一切安全裝

置是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

2.一切正常后打開絞線機移動門，松開制動閥，將弓調到平衡

狀態，再將主機手動右排到底，推進。800mm專用收線盤,

啟動上升按扭使平臺至最高位置，再將主機手動左排到3/4處

停下裝上頂錐，扭進鎖緊絲桿，再將主機手動左排到底，啟動下

降按扭使平臺降至最低位置，再將收線盤鎖緊絲桿鎖緊并銷上

定位銷，關好移動門。

文檔僅供參考

3.根據產品要求準備好單線并符合工藝要求。根據工藝要求將

每組線芯裝到指定放線架上固定好。

4.左右各兩組線芯分別自線盤拉出，先從上導輪牽至上導輪，由

上導輪牽至主動放線調速桿上導輪，在調速桿上導輪與上輪

繞8字后牽到前后兩個方向輪，再從后方向輪旁導輪引至向

下導管，穿過導管至下方向輪牽至分線板外?，其中外面一芯在

計米輪上繞一圈，四組線芯分別從分線板中間四個孔中穿出再

穿過第一道。5mm鴇鋼模具牽至拖包后第二道模具，穿過第

三道模具進繞包機再穿過第四道模具進繞包帶儲存架，經過

儲存架進第五道模具再進絞線機內左導輪，由左導輪穿過絞

線弓上導輪，由弓上導輪牽至排線輪后固定在收線盤上。

5.根據工藝要求設定節距參數。計米器歸零。

三、開車及技術要求

1.首先啟動絞線機,使設備低速運轉將線牽至收線盤，也讓主動

放線機調速桿處于中間位置,再啟動放線機左右按扭,待絞合

一段線后停機檢查絞合節距是否符合工藝要求；都符合要求

后加速生產。

2.正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常觀察收排

線情況，觀察表面。

3.一次束合成型的線束絞合方向為左向。

4.絞合時單絲斷頭能夠扭接外套熱縮套管;絞合時不能過扭、

松散、不能劃傷絕緣。

5.收線排線應平整、不能高低不平軋死等。

文檔僅供參考

6.上下收線盤時要注意絞線弓是否在平衡位置，否則啟動不了

升降平臺。

7.收線盤上掛上填寫好的標識。

四、停車及其它

1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、保持安全防擴1設施良好，卸下來的空盤具按規定送指定地

點擺放整齊。

3、將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生

產記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調節。

文檔僅供參考

JLK12+18+24/400型框絞機操作規程

一、設備用途及規范：

1.本設備專供塑料絕緣電力電纜50平方及以上A類導體、R

類導體絞合合股用。

2.設備規范：

絞合截面mm"50-300

絞合節距mm160-655

紙包節距mm18.3-48.4

出線速度m/10h5500-15000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL?1600?1250

二、開車前準備：

1.按設備維護保養規程檢查設備是否完好，并按潤滑卡片要求

做好加油潤滑工作。

2.根據生產任務通知單檢查上道工序傳過來的線芯質量、包括

截面積、直徑、表面等。

3.做好一般工具，專用工具的準備工作及檢測工具的校驗工

作。

4.按結構要求上線，按工藝卡片規定正確選配模具，同時檢測

文檔僅供參考

模具有無缺陷，若有缺陷要更換模具，安裝好模具。

5.穿好引線,裝好收線盤。

三、開車

1.打開電源啟動設備，掛好絞籠變速檔同節距檔后低速運行所絞

線芯牽至牽引機前停車，首先檢測導體電阻是否符合工藝要求,

然后檢查收放線漲力，絞線的節距、夕卜徑（包括：扇形高與寬，瓦

棱形高與寬）、橢圓度及最小截面是否符合半成品的要求，待

專檢員檢查合格后，即開車正常生產。

6.正常生產中經常檢查絞線質量、設備運行情況，安全情況發

現易常及時采取措施。

7.收線應排列整齊，不能有高低不平及壓線等情況，扇形線芯扇

尖朝上。收線盤的盤芯應不小于線芯直徑的25倍，裝盤時線

芯的最高處距離側板邊緣應不小于30mmo

8.每個收線盤上應掛上標識卡，按要求認真填寫，檢查員執行

專檢。絞線質量合格。蓋上合格簽章，嚴禁不合格品流入下

一道工序。認真填寫工藝流程卡。

四、對絞合導體的質量要求：

1.絞合線芯的表面應光滑，不應有毛刺，銳邊，嚴重碰擦

傷、油污等存在。

2.線芯應均勻而緊的絞合，不得有過扭、單線斷裂缺股、單

線騎馬（跳線）、單線拱起、單線有夾雜物、單線線徑超

差或錯規格、單線脆斷、絞合方向錯誤、蛇形彎、絞合節

距不合格、松股、排線混亂壓傷導體等。

文檔僅供參考

3.絞合線芯的節距比，內層應不大于30D,外層應不大干

16D,D為絞合時各層的外徑。

4.外面還包絕緣層的絞合線芯最外層絞向為左向，其相鄰層

的絞向應相反，裸線最外層絞向為右向，其相鄰層的絞向

應相反。

5.絞合線芯不允許整根接頭，絞合中的單線允許接頭應焊接

牢固、圓整，無毛刺不得粗大，最大接頭處應不大于正公

差的2倍，同一相鄰兩焊接處的距離應不小于30mmo過

了拉模或扇形輪可用小一號絲焊接編進去。

6.絞合合股的多股軟線芯原線芯的束合方向應同絞合方向相

反，絞合導體外向應繞繞包帶，繞包時包帶必須要繞緊不

能松包、不能打折、不能露導體，其搭蓋率為15%,不能

打皺、不能重疊要繞平整。

7.對防火耐火電線電纜導體上要求繞一層或兩層云母帶，其

它同上一條一樣。

8.裝有絞線的線盤應指定地點整齊擺放，還要防止沾水及油

污。

五、停車

1.關掉總電源。

2.停車前把牽引繩帶過去，再把剩下的單絲軸下下來同一種規

格倒盤焊接好，退度記錄所用原材料，放好模具或壓形輪及工

具。清掃工作場地清擦設備，做好本班記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

文檔僅供參考

開機時應從零開始調節。

JC-1250/2+3型成纜機操作規程

一、設備用途：

1、本機專供10-300mm2塑料絕緣電力電纜成纜之用。

2、設備規范：

2

成纜截面mm10-300

成纜節距mm334-5240

紙包、鋼包節距mm14.3-23.4

出線速度m/10h1000-3500

放線盤尺寸mmPND1000^1250

收線盤尺寸mmPL-16001250

一、開車前準備

1、檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，變速

箱手柄位置是否正確，回扭曲柄制動銷安裝是否正確，絞

籠制動器是否靈活，搖藍大螺絲是否有效，一切安全裝置

是否良好，加油潤滑所有傳動部分。

2、根據產品要求準備好線芯、填充、繞包帶、鋼帶等材

料，并符合工藝要求。

文檔僅供參考

3、根據工藝要求設定絞籠轉速。

4、準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應

放在靠近絞籠處。

5、檢查線芯的型號、規格、絕緣質量，線芯是否按要求

分的色。

6、開動機器將需要裝線盤的搖藍調整到水平位置，開

啟制動開關，將線盤吊裝到搖藍上，然后擰緊搖藍上鎖緊

螺絲并鎖上定位銷。上線時分色的絕緣線芯應按黃、綠、

紅、蘭、黑或印號0、1、2、3、4的順序排列。調節好放

線張力，絕緣線芯自框架引出，經分線板、壓模與引線連

接，將引線頭伸到牽引輪邊上開口里固定。

二、開車

1.開車前關好防護罩，然后按響電鈴通知現場人員離開危險

地區。

2.然后啟動絞籠、先慢速運轉，設定好成纜節距、繞包節

距；然后使設備逐漸加速至額定轉速。

三、成纜技術要求

1.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，

并能達到合理的成纜外徑。第一道并線模比實際外徑大

1?3mm,第二道比實際外徑大0.5?1mm,笫三道在繞包

頭內要比實際外徑小0.5mm。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，扇形線芯成纜要予扭。線芯

與成纜方向相反予扭1?3道勁。

文檔僅供參考

3.成纜間隙根據工藝要求選擇填充材料填充圓整。填充材料

接頭處應分成小股間隔一定距離用透明膠帶纏繞，避免外

徑局部增大。

4.成績線芯外繞無紡布或聚脂帶，要求繞包緊密不脫節，并

不許露出絕緣線芯，包帶接頭處應平滑圓整。

5.防火電纜成纜時應繞1層高阻燃隔氧帶，變頻電纜加

0.5mm銅線繞銅帶,技術要求與上面一樣。

6.成纜節距，圓形線芯不大于25?30D、扇形線芯不大于

40?70D。D為成纜外徑。

7.成纜線芯接頭時用同規格紫銅管（鋁管）用壓線鉗壓，壓好

后用平鏗把毛頭鏗平，接頭處用F46膜繞2?3層再用絕

緣膠布繞一層，接頭處不能粗大。

8.成纜時不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有蛇形彎、

包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓。

9.鎧裝鋼帶：內護層分擠包型同繞包型，擠PVC內護厚1.0?

1.5mm,擠包不能脫節松包及洞疤，繞包內護厚1.2mm、不

能漏繞、包帶搭蓋20%o鋼帶繞包方向為左向，繞包緊密

與線芯不松動，鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不大于帶

寬的三分之一，上下兩層鋼帶不能重疊，其上下兩層邊緣

搭蓋部分不小于帶寬的15%,兩個鋼帶盤張力應均勻一

致。鋼帶應經復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木棒錘敲

打平整，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續。

四、停車及其它

文檔僅供參考

1、停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。

2、在一個線盤上，不允許卷繞不同規格的電纜，每盤線

芯最外層與側板距離不小于50mmo每盤電纜線芯均應

掛上工藝流程卡。

3、保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規定位置擺

放整齊。

4、將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本

班生產記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調節。

文檔僅供參考

JC-400/1+12型成纜機操作規程

一、設備用途：

1、本機專供0.5-2.5mm2電纜之用。

2、設備規范：

2

成纜截面mm0.5-2.5

成纜節距mm80-240

紙包節距mm18-35

出線速度m/10h4500-7000

放線盤尺寸mmPND400

收線盤尺寸mmPL-800-1250

二、開車前準備

1、檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動

器是否靈活，一切安全裝置是否良好，加油潤滑所有傳動部

分。

2、根據產品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并

符合工藝要求。

3、準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在

文檔僅供參考

靠近絞籠處。

4、開動機器將需要裝線盤的搖藍架調整到水平位置，開啟制

動開關，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺

絲。調節好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經分線板、壓

模與引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收

線盤上。根據工藝要求調節絞籠、繞包頭、牽引輪的無極變

速使其達到所需節距。

三、開車

1、開車前按響電鈴通知現場人員離開危險地區。

2、啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、

先慢速運轉，然后使設備逐漸加速至額定轉速。

3、停車檢查或加填充等，停車時調速表電位器應歸零，再開

機時，先松剎車，再啟動主機，調速至正常

四、成纜技術要求

1.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，能

達到合理的成纜外徑。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。

3.圓形線芯成纜間隙采用網狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材

料接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增

大。

4.成纜線芯外繞：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VV繞無紡

布、KVVP、KVVRP、VVP繞聚脂帶，防火電纜應繞一層云

母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅帶搭蓋率為帶材寬度

文檔僅供參考

的15%,繞包緊密不脫節，并不許露出絕緣繞芯，包帶接

頭處應光滑圓整。

5.成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭

處不能大于單線外徑20%,接好后應繞兩層F46膜，再繞

一層絕緣膠布,最外層為熱縮套管。

6.成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有

蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單

線不能跳槽。

五、停車及其它

1.停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。

2.停車前將牽引繩帶過去

3.在同一個線盤上不允許卷繞不同規格的電纜，線芯內頭必須

伸出來，每盤線芯最外層與側板的距離不小于50mmo每盤電

纜線芯均應掛上工藝流程卡。

4.保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規定位置擺放整

齊。

5.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調節。

文檔僅供參考

JC-630/1+6型成纜機操作規程

一、設備用途：

1.本機專供1.5-6mm2成纜,

2.設備規范：

成纜截面mm21.0-6

成纜節距mm64-520

紙包、鋼包節距mm17-25

出線速度m/lOh-6000

放線盤尺寸mmPND630

收線盤尺寸mmPL800-1250

二、開車前準備

L檢查設備所有部分是否正常以及傳動部分潤滑，絞籠制動器

是否靈活，一切安全裝置是否良好、加油潤滑所有傳動部

文檔僅供參考

分。

2.根據產品要求準備好線芯、填充、繞包、鋼帶等材料，并符

合工藝要求。

3.準備好壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道稍大，應放在靠

近絞籠處。

4.開動機器將需要裝線盤的搖藍架調整到水平位置，開啟制動

開關，將線盤吊裝到搖藍架上，然后擰緊搖藍上頂針螺絲。

調節好放線張力，絕緣線芯自搖藍引出，經分線板、壓模與

引線連接，引線在牽引輪上卷繞3-5圈，然后固定在收線盤

上。根據工藝要求調節、繞包頭、牽引輪的無極變速使其達

到所需節距。

三、開車

1.開車前關好圍柵，然后按響電鈴通知現場人員離開危險地

區。

2.啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠、先

慢速運轉，然后使設備逐漸加速至額定轉速。

3.停車檢查或加填充等，停車時調速表電位器應歸零，再開機

時，先松剎車，再啟動主機，調速至正常

四、成纜技術要求

1.適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并

能達到合理的成纜外徑。

2.圓形線芯采用退扭方式成纜，絞合方向為右向。

3.圓形線芯成纜間隙采用網狀聚丙烯等材料填充圓整。填充材

文檔僅供參考

料接頭兩端應各去一半用透明膠帶纏繞，避免外徑局部增

大。

4.成纜線芯外繞：KVV、KVVR、VV繞無紡布、KVVP、

KVVRP、VVP繞聚脂帶搭蓋率為帶材寬度的15%,繞包緊密

不脫節，并不許露出絕緣繞芯，包帶接頭處應光滑圓整。

5.成纜時線芯接頭，A類導體必須焊接，R類導體扭接，接頭

處不能大于單線外徑20%,接好后應繞兩層F46膜，再繞一

層絕緣膠布。

6.防火電纜應繞一層云母帶，P2型電纜加0.5mm銅絲外繞銅

4r4f4/-o

7.鎧裝電纜：擠PVC內護，厚1.0?1.5mm,不能脫節松包及

洞疤，繞包內護厚1.2mm、不能漏繞、包帶搭蓋20%。

8.鋼帶繞包方向為左向，繞包應緊密與線芯不松動，鋼帶采用

兩層間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼

帶不能重疊，其上下兩層邊緣搭蓋部分不小于帶寬的15%,

兩個鋼帶盤張力應均勻一致。

9.鋼帶應經復繞，復繞時如有鋼帶凸起，可用木錘敲打平整，

鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊接點連續。

10.成纜時注意事項：不能刮傷絕緣層、不能拉細線芯、不能有

蛇形彎、包帶不能松包、扇形線不能翻身、填充應填圓、單

線不能跳槽。

五、停車及其它

1.停車時各開關拔回到起始位置，并切斷總電源。

文檔僅供參考

2.停車前將牽引繩帶過去

3.在同一個線盤上不允許卷繞不同規格的電纜，線芯內頭必須

伸出來，每盤線芯最外層與側板的距離不小于50mmo每盤電

纜線芯均應掛上工藝流程卡。

4.保持安全防護設施良好，卸下來的盤具按規定位置擺放整

齊。

5.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

特別強調工作人員在生產過程中停車后電位器一定要歸零，重新

開機時應從零開始調節。

GSB-1A型高速編織機操作規程

一、設備用途：

1.用于電纜行業以軟金屬絲編織電纜內屏蔽層或外保護層之

用。

2.設備主要技術指標:

文檔僅供參考

編織方式2迭2

編織方向垂直

錠數16（8上錠，8下錠）

錠子尺寸075X030X70內寬

錠子轉速30-100轉/分無節調速

編織節距13.3-134.5mm

最大編織外徑13mm（縱包為8mm）

最大生產速度2800M/10H

外形尺寸1500X1800X2350mm（長X寬X高）

開車前準備

1.檢查機器各部分運轉連鎖裝置和放線是否正常，線盤引力

是否均勻，防護措施是否安全。檢查錠子有無損壞、檢查

上下錠感器是否靈敏、牽引輪上擋板是否磨損。

2.根據生產任務單領取半成品線，屏蔽絲，并檢查各項及表

面是否符合要求。

3.按照產品規范及工藝規定，準備好過線模。

4.根據工藝要求換節距齒輪。

5.將帶有線纜或單線盤裝入放線架上，并將芯線或單線從過

線輪至模口。

6.裝好收線盤

三、開車

1.先根據工藝要求并絲。將并好的16錠絲上到上8錠、下8

錠上，分別將每錠絲牽到上過線模中與引線連接。

2.啟動機器，用編織層將線纜或單線在牽引輪織到3-4圈后

文檔僅供參考

停車。

3.檢查編織密度及表面質量。編織密度必須達到工藝流程卡規

定，否則重新換節距齒輪。

4.編織層不能缺股、，漏編、堆積在一起、洞疤等現象，更需

剪清絲頭。

三、停車

1.停車關掉總電源。

2.將并好絲多余的錠子裝袋，再將袋口扎緊，袋外寫上每錠上

幾根多大規格的絲。

3.將放線架上剩余的屏蔽包好裝箱子閏剩余縱包帶一起退庫。

4.將工、量具放在工具箱內，并打掃機組衛生，做好本班生產

記錄及交接班記錄。

節距表

變換齒輪編織節距［mm)變換齒輪編織節距(mm)

\Z3:Z4

\Z3:Z4

Z1:缸18:3627:2718:3627:27

Z1:Z2x.

17:543.26.4524:2310.721.4

18:543.46.824:2211.222.4

19:543.67.224:2111.723.4

20:543.87.624:2012.324.6

文檔又供參考

21:544.08.024:1912.925.8

22:544.28.424:1813.627.2

23:544.48.824:1714.428.8

24:544.69.236:2415.430.8

17:364.89.636:2316.032.0

18:365.110.236:2216.833.6

19:365.410.836:2117.635.2

20:365.711.436:2018.436.8

21:366.012.036:1919.438.8

22:366.312.636:1820.541.0

23:366.513.036:1721.643.2

24:366.813.654:2423.046.0

17:247.214.454:2324.048.0

18:247.715.454:2225.150.2

19:248.116.254:2126.352.6

20:248.517.054:2027.655.2

21:248.917.854:1929.158.2

22:249.418.854:1830.761.4

JC-400/1+6管式絞線機操作規程

一、設備用途：

1、本機專供Cl0mm2-C35mm2銅絞線及銅軟導線絞合之用。

也可絞合7股及以下軟導體。

2、設備主要技術指標見表：

進線直徑mm1.35?2.55

絞合截面mm210?35

絞合節距mm64-300

文檔又供參考

出線速度m/10h15000-25000

放線盤尺寸mmPND400