20萬噸/年芳構化裝置

試生產方案

四川盛馬化工股份有限

四川盛馬化工有限責任公司

目錄

第一章前言...................................................................................1

一、裝置簡介..............................................................................1

二、試車方案范疇.........................................................................2

三、試車方案編制說明.....................................................................2

四、原則和要求...........................................................................2

第二章裝置全面大檢查........................................................................3

一、檢查目的.............................................................................3

二、檢查要求.............................................................................3

三、檢查內容.............................................................................3

第三章吹掃沖洗及氣密方案...................................................................6

一、裝置吹掃目的、要求及注意事項........................................................6

二、裝置吹掃及沖洗方案...................................................................9

三、反應部分吹掃流程....................................................................18

四、吸收穩定部分吹掃流程................................................................25

五、裝置氣密方案........................................................................39

第四章裝置烘爐及熱氮試運、水聯運、油運方案...............................................44

一、烘爐及熱氮試運概述..................................................................44

二、加熱爐烘爐..........................................................................48

三、水聯運方案..........................................................................53

四、油運方案............................................................................55

第五章催化劑裝填方案.......................................................................57

一、反應器R2901A/B催化劑裝填要求......................................................57

二、催化劑裝填的準備工作................................................................59

三、反應器R2901催化劑裝填..............................................................63

第六章裝置的開工...........................................................................68

一、開工準備工作........................................................................68

二、開工應具備的條件確認表..............................................................68

三、盲板狀態確認表......................................................................70

四、安全閥狀態表........................................................................72

五、開工環保要求........................................................................72

六、開工物料表..........................................................................73

七、開工步驟............................................................................73

八、開工期間化驗分析項目表..............................................................77

附表..........................................................................................79

第一章前言

一、裝置簡介

四〃I盛現四及份有限公司20萬財年汽油嫄生嗦置的it楊案就高壓法,裝1采是前醐科

技都艮責任洞瓶的喇咪分彌神幽幽授及鼓槌泄房構化I:藝i#醐1英顏彳烤1修司設

計，本裝置由反應系統、分館獺、再生彩汲裝置界區內配套的公用設隨此

催依的南京博嘛故部艮責任公司研發解他iNJBMQGT芳構化催?劑南京博嘛微郁艮責任公司嬲早期

喇蛹筋的工藝、倘掇府ffi的卷點，釉了具有琳他澆構的觥的、用鋅、銅、稀±黜勝能端立

ZSM-5分璘(覲劑，增強了催例聒性S抗積蹦沙。開發了以C4液化氣曲》煉一定比例的直儲汽油、力感

石胭油為原料W*foming工藝。工藝采用二臺固定床反應器，兩臺颼反應，當催簡嚅要再生時，一臺反

應一臺用作再生。該工藝反應單元在1.5Mpa的壓力下操侑省去了低壓法反應后需增設的富氣璘機系統，

黜了工藝雌節省了設備投資用臊作費用。

謎冰工藝采用固定府WiS催化I芝湍一定比例司翻1和催像像后液化氣，相底適量做七看作為原

料，儆碳瞬諼得0脫?環化直微創崢醇解赫、環化騰麗麴腹頰應，避幌戰

油軌胤勺目的。主蟒品改瞬氣蝌液化氣，改?汽油(乍為產品氣由的哪嘛L另夕隈勖腳產而F氣直

接鰥1的蝌氣甑。

該工藝H程簡昭，主要設備制味妒、反應跟吸收解析塔、穩定塔、脫重塔、導熱油爐以及相麻懶熱眼

中間罐等。工藝簡單，流鼠育颯氐、投資省。催化郎產物中只有極少量干鏟生鈣"品汽湖攵率高,

干點低，并0產優質液化氣

裝1新兩條并聯的反應輟II-套娜蒯以汽湎§定彩橄方案。蹶扳;鯨統海知酢，催你憫隔再

生?？既ゐ示?麒作的原因，領何擻為8000〃時)裝置設i伯靴生60%?110%。

裝配莊鰥施胳?W臺往上催肝氣E縮機t?2D3.5-6.56/9-19a屬前1采時由由前3

采的開1備磔麟。

兩臺反應進料力啖妒(F-2901A,F-2901B)是20萬啾年石腦油改質裝置的重要設備。每臺反應進料力限

嬋睬?寸-對碘耀，立姻筒蟒構，由32根①141X8hm立管構燃黝膛科g射跚面輻M段、

瞰段及對;破爐管輻睬用lCr5Nfo不銹鋼材質。頂部設有對流段,爐底中心彼三臺火焰向上的氣體燃匏器。

力暇妒輻射室采用立管式結構，對流室采用水平管爐管設計，的的接隼逢100%射轆傷，采用壓加驗檢

兩臺反應器(R-2901A,R-2901B)是20萬噸/年薪腦油改質裝置的重要設備。整體設備采用奧氏體不銹鋼的

復合材料06Crl8NillTi堆焊而成整個床層分兩段布置.中間設有急冷i蹌器及支撐盤.反應器入口設有分配

器，出口設有收集器，單臺反應器自重43.3噸。容積83..68而。

吸物吸塔及木州苔、颯需裝I的汽設翱設備。其中,吸4嫡吸塔,外形尺例①10CX)/①1800X48542而,

凈重57.38噸(含塔盤)、窗R71.6nf；；穩定塔，外形尺寸中1600/cD2200X350410inn,凈重約36.266噸、

筋只85.5療，脫重塔夕%尺寸中1600/X24880imi,凈彭勺18.985噸、容積42.99m3其中吸收解吸塔設置60

層塔盤，穩定塔蟠40層塔盤脫重塔30層塔盤。

二、試車方案范疇

本方案根據中石化總公司(1998)印發《中國石油化工總公司建設項目生產準備與試車

規定》的要求，結合兄弟廠家的試車經驗而制訂，力求科學性、可操作性。按上述《試車規

定》要求，系統試壓、吹掃、清洗和單機試運由生產單位編寫方案，施工和生產單位組織實

施，并最終由生產單位確認，經工程中間交接后由生產單位轉入聯動試車。為配合和協助施

工單位順利完成以上工作，本單元人員將盡早介入，參加工程承包公司組織的“三查四定”

工作(即：查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程，對查出的問題定任務、定人員、定

措施、定整改時間)，并與施工單位一起進行系統吹掃、清洗、試壓和單機試運工作。

三、試車方案編制說明

本試車方案是執行過程中可操作性的程序和操作法，按《試車規定》劃分，本試車方案

的核心內容可劃分為單機試車與工程中間交接、聯動試車、投料試車三大階段。為了便于學

習掌握，并盡可能按試車工作次序編寫，第一階段按裝置全面大檢查、系統吹掃、單機試運、

水沖洗，水聯運、油運等章節順序編寫，在裝置中交前完成。第二階段為聯動試車階段：按

試壓(包括氣密)、置換、烘爐、催化劑裝填、干燥等章節順序編寫。第三階段為投料試車階

段：反應系統進油、吸收和穩定塔的投用和產合格產品階段。

四、原則和要求

1.試車工作遵循“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，投料試車要穩，經濟

效益要好”的原則，做到安全穩妥，一次成功。

2.堅持“四不開工”的原則：

(1)施工質量驗收不合格不開工；

(2)試車查出的問題整改不徹底不開工；

(3)安全、環保“三同時”措施不落實不開工；

(4)現場不完工、料盡、場地清、環境不整潔不開工。

3.試車過程中的要求：

組織嚴密，從嚴要求，準確指揮，精心操作，穩扎穩打，步步為營，把問題都充分暴露

在投料試車前，確保裝置投料試車一次成功。

2

第二章裝置全面大檢查

一、檢查目的

1.裝置施工結束后，對整個裝置進行查隱患、查漏項、查缺陷、找問題，以便及時得到

整改。

2.通過大檢查組織職工隊伍進行一次現場實際崗位練兵活動，使操作人員進一步掌握工

藝流程，熟悉設備，為順利開車奠定基礎。

二、檢查要求

按照設計圖紙的要求與設計規范，嚴格檢查工藝管線、工藝設備、儀表、電氣、安全、

控制、環保設施等是否滿足規范和設計要求，是否滿足開工需要。

生產單元組織好管理人員、技犬人員和操作人員進行全面檢查工作，要求認真檢查層層

把關，對檢查出的問題要做認真詳細的記錄，并及時整理上報主管部門。

三、檢查內容

1.總體檢查：

（1）設備按設計施工，質量符合規范和標準要求。

（2）設備按設計要求安裝，配套，工藝流程符合要求。

（3）消防設備、消防設施、勞動保護、防毒面具等齊全好用，安全通道暢通無阻。

（4）框架、梯子、護欄、平臺符合設計要求，正常巡檢路線暢通無阻。

（5）裝置照明完善，通訊設施齊全好用。

（6）地漏暢通，房屋無損，儀表清潔，采暖通風及生活用水設施齊全。

（7）地面平整，下水井、排水溝等無雜物，地溝、蓋板齊全完整。

（8）查出問題要及時匯總處理。

2.工藝流程檢查：

（1）按照設計工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與設備相連的位置符合設計要

求，無錯接、漏接、多接的現象。

（2）工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件符合設計規定的壓力、溫度等

級要求，以及材質符合要求。特別是對于高溫、高壓及臨氫介質部位更應詳細檢查，做好記

錄。

（3）閥門符合設計規定壓力、溫度等級，盤根、壓蓋安裝好，各閥門開關靈活（各閥

門均應開關數次）、便于操作，截止閥、單向閥等有方向性的閥門安裝正確。

3

（4）熱力補償結構符合標準要求，管線的支撐、吊托完好、牢固可靠。

（5）重點檢查高溫、高壓及臨氫系統的管線要符合標準規范要求，各類施工檔案材料

應齊全。

（6）熱偶套管、壓力表等安裝齊全，符合要求。

（7）檢查各下水井、地漏完好暢通。

（8）裝置內管線上的盲板按要求拆裝。

（9）各管線刷漆、保溫符合要求并標明介質流向。

3.塔、反應器、容器、換熱器的檢查：

（1）所有設備要正確安裝，設備基礎無下沉、裂縫，各部螺栓要滿扣、齊整、緊固，

地腳螺栓無彎曲、變形、裂紋，設備及管線的支撐、吊架安裝正確。

（2）設備級別、材質和規格符合設計要求，出廠合格證、質量證明書、竣工圖及其它

有關技術資料齊全準確。

（3）設備的壓力試驗符合規范要求，資料齊全。

（4）進出口法蘭、人孔墊片符合材質規格和施工質量標準。

（5）設備內無雜物，設備內構件完好，重點檢查塔盤安裝質量一水平度、焊接質量要

符合規范要求，設備最后封孔要有人檢查并簽字。

（6）壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接地線、銘牌等設備附件要齊

全完好。

（7）空冷電機要符合設計要求，電流表、電機開關要安裝合適、操作方便。各部位潤

滑油脂牌號要符合要求。風扇轉動角度要均勻，皮帶要松緊適當，翅片要完整無損、無雜物。

（8）設備表面油漆、保溫質量及外部鐵皮質量要符合要求，標識要明確。

4.加熱爐的檢查：

（1）加熱爐安裝要符合設計規定。

（2）各部材質、爐管規格、樂接等質量要符合設計規定，吊架、等受壓受熱部件無斷

裂和變形。

（3）爐內件、煙道煙囪襯里無裂縫、無脫落，熱膨脹縫符合設計要求。

（4）爐體內整潔無雜物，附屬管線安裝合理，橫平豎直，爐管表面光潔無損，所有螺

絲均應滿扣、齊整、牢固。

（5）火嘴、調風門、看火門、防爆門、風道擋板要開關靈活好用、開關標識準確，接

地線、熱電偶等部件要齊全完好。

（6）爐墻、吊磚無斷裂和嚴重傾斜、脫落等現象，爐體、煙道、煙囪與基礎完整、無

4

下沉、無嚴重傾斜和裂縫。

5.往復機的檢查：

(1)潤滑油系統：

檢查機身油池，并確認無雜物，檢查稀油站輔助泵，油冷卻器，濾油器以及濾油器手動

切換要良好，各油壓、油溫等一次表良好。

(2)冷卻系統：

檢查各個汽缸和油冷卻器進排水管線、閥門和管路附件，并確認冷卻水走向無誤。各部

位進水壓力、進排水溫度等一次表完好。

(3)管路系統：

a.檢查進排氣緩沖器和管道及管路的附件要完好；

b.檢查氣體的走向要符合工藝流程要求；

c.檢查旁路、放空、排凝等要符合工藝流程要求；

d.進、排氣壓力和溫度等一次表良好；

e.止回閥的安裝要符合管內介質流向；

f.管道支吊架要齊全并符合規范要求。

(4)負荷調節系統：

檢查負荷調節系統要無缺陷、頂開吸氣閥動作要靈敏。

(5)機械部分：

檢查所有緊固件均己上好并緊固，盤車無阻滯或撞擊等異?，F象，安全設施齊全。

(6)電氣部分：

電氣系統良好，絕緣接地合格。

6.泵的檢查：

(1)逐臺檢查各泵、電機型號以及安裝要符合設計要求，盤車要靈活，地腳螺栓要把

緊。

(2)電機隔音罩要齊全、牢固，泵體絲堵要嚴密。

(3)液面計、油標及附件要完整無缺，油位要清晰，各壓力表安裝要齊全，量程要適

宜。

(4)電機接地要牢固，電機開關要安裝正確、操作方便。

(5)泵油箱要清洗干凈，要加入相應的潤滑油。

(6)機泵冷卻水給、排水系統要齊全、暢通無阻、無泄漏。

(7)泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝要齊全正確，要開關靈活、

5

操作方便，泵出口單向閥走向要正確。

（8）泵排污設施要齊全，照明要完好，潤滑油三級過濾要齊全且符合要求。

7.自控系統及電氣系統檢查：

（1）所有儀表安裝就位，規格型號符合設計要求，導線排列整齊，連接牢固。

（2）DCS系統控制靈敏，各種功能齊全好用，顯示準確清晰。

（3）各種聯鎖、自保系統靈活好用。

（4）各種燃料氣報警器、有毒氣體報警器等要準確好用。

（5）各調節閥動作要平穩、準確、靈活，無松動及卡澀現象，能全開全關。

（6）電氣設備外殼要有額定銘牌，要符合設計要求，防爆電器防爆標志與設計相符，

要有出廠合格證書。

8.安全設施檢查：

（1）各區消防蒸汽、消防器材要備齊。

（2）勞動保護用品要配齊。

（3）滅火器、報警器要安裝就位并備用。

（4）消防通道要暢通。

（5）設備、機泵要有良好接地。

（6）安全閥要按規定值定壓并且鉛封齊全，安全閥下手閥及與壓力容器、管線連接要

合理。

9.設備檢查表

參見附表。

第三章吹掃沖洗及氣密方案

一、裝置吹掃目的、要求及注意事項

1.吹掃目的

清除裝置施工建設中殘存于設各、管線內的泥沙、焊渣、鐵銹等臟物，為裝置試車貫通

流程，檢驗裝置的施工質量。

2.吹掃介質的選擇

工藝管線、設備吹掃所用介質應根據其工藝及設備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質。

本方案作如下規定：

（1）循環水、新鮮水、軟化水、消防水、低溫熱水用本身介質沖洗。

6

（2）1.OMPa蒸汽、凝結水系統采用1.OMPa蒸汽進行吹掃。

（3）0.6MPa氮氣系統，凈化風、非凈化風系統采用本身介質吹掃。

（4）裝置反應、吸收解析、穩定、再生及設備，采用蒸汽吹掃。

（5）燃料氣系統、低溫放空系統采用非凈化風吹掃。

（6）干氣系統、石腦油系統、液化氣系統采用1.OMPa蒸汽進行吹掃。

3.吹掃方法及要求

?1）吹掃沖洗之前，不裝孔板、計量表、疏水器、噴嘴、過濾器、安全閥以及調節閥等

物件，儀表引壓線根部閥、壓力表手閥、液面計連通閥、采樣引出閥、安全閥前截止閥。待

主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃，己裝的單向閥應先拆除裝短接、過濾網等應先拆除，

待管線吹干凈后再裝好。

（2）吹掃過程原則上必須按吹掃流程上所標明的給氣（汽）、給水點提供吹掃沖洗介質，

在確保吹掃質量的前提下，也可根據現場情況作適當調整。

?3）吹掃過程應盡可能遵循先吹主管，后吹支管，順管線向下或水平吹掃，避免向上吹

掃的原則。

（4）嚴禁將臟物往設備內部吹掃，如果吹掃介質必須經過設備，必須先脫開進設備前短

節或法蘭，蓋好進設備端并排污，將設備的入口管線吹掃干凈后方可經過設備。蒸汽不能經

過泵體。

（5）吹掃之前，應仔細檢查流程，解開的法蘭應插鐵皮，防止污物進入設備或管線，影

響吹掃效果和質量。

（6）為提高吹掃效果，可采用憋壓和爆破的辦法（憋壓不能超過設備操作壓力）。可以吹

掃一段時間后，迅速減少吹掃介質量，再迅速提量，這對掃出死角處或上爬直管段內雜物十

分有效。

（7）應盡可能分段吹掃，盡管這樣拆裝法蘭的工作量較大，但這樣吹掃的質量高。吹掃

一段，連接一段，有些部位可加短接，一直貫通下去，確保全線吹掃干凈為止。

（8）吹掃面不要鋪得太開，以免吹掃介質供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質量。

（9）吹掃總過程要指定專人負責，統一指揮協調，具體吹掃要一個區域一個組、一條管

線一個人分工。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、單元負責人逐級對吹掃質量進行檢查和

驗收。

?10）吹掃前未裝的法蘭、孔板、調節閥等附件必須專人負責記錄整理。吹掃結束后按要

求裝好，并記錄備查。

?11）部分蒸汽吹掃的管線在吹掃結束后，可用工業風吹干。

7

4.蒸汽吹掃注意事項

（1）必須堅持先排凝后引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原

則。嚴防水擊，一旦水擊，必須減汽，甚至停汽，直到管線不震后，再脫水引汽。

（2）首次給汽吹掃或突然提汽量時，在排放口應有專人監擰，以免蒸汽燙人。排放口

最好用鐵皮擋住，以免臟物飛濺。

（3）由于蒸汽吹掃使管線受然膨脹，嚴禁引汽后迅速提量，以免造成管線突然受熱膨

脹向前推移，來不及補償而拱起，同時還會造成水擊、管托脫落、管線變形、保溫震碎掉落、

管架拉斜、焊縫拉裂、墊片吹開等天良后果，在吹掃中，要隨時注意是否有上述情況發生，

并作好記錄，以便核實和處理。

（4）冷換設備原則上不參加蒸汽吹掃，如吹掃介質要經過冷換設備，則其入口管線必

須先吹干凈。單程走吹掃介質時，另一程必須打開放空，以防憋漏換熱器。蒸汽進冷換設備

時，必須緩慢，要有一個暖器的過程，以防突然升溫導致換熱器受熱膨脹不均勻而泄漏。

（5）被吹掃的管線及設備壓力等級低于吹掃蒸汽壓力時;應投用安全閥，加裝臨時壓

力表。

（6）蒸汽吹掃結束后，應打開系統低點導淋和高點放空，以防蒸汽冷凝形成負壓而損

壞設備。

5.吹掃的質量要求

（1）管道吹掃及沖洗的一般規定

a.管道在壓力試驗合格后，生產單位應組織吹掃工作，在吹掃前應編寫吹掃方案；

b.吹掃方法應根據對管道的使月要求、工作介質及管道內的污物程度確定，對于直徑大

于或等于600mm液體或氣體管線，采用人工清理來處理，對于直徑小于600nlm液體管線，采

用水沖洗。對于直徑小于600mm氣體管線，采用空氣吹掃來處理。蒸汽管線采用蒸汽吹掃，

非熱力管線不得用蒸汽吹掃。對于有特殊要求的管線應按設計規定采用相應的方法；

c.不允許吹掃及沖洗的管線應與吹掃及沖洗的管線隔開；

d.管道吹掃及沖洗前不應安裝孔板、單項閥、節流閥、調節閥、安全閥及儀表，對于已

經裝上的閥門及儀表，應采用拆除或走副線的辦法處理；

e.吹掃及沖洗管道應按主線、支線依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管線；

f.吹掃及沖洗管道前應先檢查管線的支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固；

g.吹掃及沖洗出的污物不得隨地排放，以免污染環境；

h.吹掃及沖洗管道時應設置禁區；

i.蒸汽吹掃時附近不應放置易燃物：

8

J.管道吹掃及沖洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業；

k.管道復位時應由建設單位及施工單位共同檢查。

(2)水沖洗的一般規定

a.沖洗管道時應使用清潔水，汨洗奧氏體不銹鋼管道時水中氯離子含量不得超過25ppm；

b.沖洗管道時宜采用最大流量，流量最小不低于1.5m/s；

c.排放水應引入排水溝或排水井中，排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%,

排水時不得形成負壓；

d.管道的排水支管全部沖洗干凈；

e.水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

f.當管道被水沖洗干凈暫不運行時，應將水排凈，及時用風吹干凈。

(3)空氣吹掃的一般規定

a.空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷

性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不得小于20m/s；

b.吹掃忌油官倒時，氣體中不得含油；

c.空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質靶

板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。

(4)蒸汽吹掃的一般規定

a.為蒸汽吹掃設置的臨時管線應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規范的

規定；

b.蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s；

c.蒸汽吹掃前，應先進行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移；

d.蒸汽吹掃應按加熱-冷卻一再加熱的順序，循環進行。吹掃時應采取每次吹掃一根，輪

流吹掃的方法；

e.一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應

無鐵銹、臟物；

f.用水沖洗的管道，無特殊要求時，以目測出口水色、透明度與入口處基本一致為合格;

二、裝置吹掃及沖洗方案

1.引l.OMpa蒸汽的吹掃

(1)準備

a.檢查并改好裝置內流程；

b.蒸汽吹掃時應具有一定防燙指施；

9

C.蒸汽排放口附近有明顯隔離標志，防止傷人；

d.拆除裝置內連通管線上的調節閥、安全閥、單向閥、過濾器、孔板等；

(2)界區外蒸氣管線應聯系外單位吹掃干凈后方能引蒸汽至界區。

(3)主線的吹掃

a.緩慢打開界區閥。進裝置l.OMpa蒸汽不可開得太大，稍開即可；

b.拆除FIQ-1801流量孔板，拆開主線西側法蘭，關閉各分支線閥門，緩慢進汽、緩慢暖

管；

c.給汽點：界區閥門；排放點：總管西側；

d.主線吹掃完后西側法蘭復位。吹掃期間檢查有無泄漏。做到安全吹掃及吹掃合格。

(4)支線的吹掃(拆E2917殼程入口法蘭)

a.拆除FT1406、E2908蒸汽調節閥FV1406,拆除E2908出口疏水閥法蘭。

b.由主蒸汽線給汽一吹掃管線150-LS-29401-2.5Bl-HfFT1406fE2908蒸汽調節閥副線

fE2908f出口疏水閥，排放合格后連接疏水閥法蘭fE2917入口。吹掃完畢后恢復各法蘭連

接(注意介質流向)。

c.拆除FT1703AB、E2918蒸汽調節閥FV1703AB,拆除E2918出口疏水閥法蘭。

d.由主蒸汽線給汽-*吹掃管線100-LS-29701-2.5B1-H(100-LS-29701/1-2.5B1-H)一

FT1703AB-E2918AB蒸汽調節閥副線fE2918AB-＞出口疏水閥，排放合格后連接疏水閥法蘭f

E2917入口。吹掃完畢后恢復各法蘭連接(注意介質流向)。

e.拆除FT1507、E2903c蒸汽調節閥FV1506,拆除E2903c出口疏水閥法蘭。

f.由主蒸汽線給汽一吹掃管線150-LS-29501-2.5B1-H-FT1506-E2903C蒸汽調節閥副

線一E2903Cf出口疏水閥，排放合格后連接疏水閥法蘭fE2917入口。吹掃完畢后恢復各法

蘭連接(注意介質流向)。

g.拆開T2902底掃線蒸汽入口法蘭，由主蒸汽給汽f50-LS-29402-2.5B『H-＞T2902底入

口排放。

h.拆開T2903底掃線蒸汽入口法蘭，由主蒸汽給汽f50-1^-29403-2.58171-＞丁2903底入

口排放。

i.拆開T2904底掃線蒸汽入口法蘭，由主蒸汽給汽f50-1^-29，104-2.581小一12904底入

口排放。

i.拆F2901AB掃線進口法蘭，由主蒸汽給汽一

80-LS-29803-2.5Bl-H(80-LS-29804-2.5B1-H)fF2901AB進口法蘭處，吹掃合格后連接各法

蘭―F2901AB爐膛。

10

k.拆E2912入口法蘭、再生蒸汽進加熱爐流量計FT130KFT1303),由主蒸汽給汽f

150-LS-29702-2.5B1-H,E2912入口吹掃合格，連接法蘭―E2912f200-LS-29703-4B「Hf

200-LS-29703/l-4Bl-H(200-LS-29703/2-4Bl-H)FT1301(FT1303)-*F2901入口。

1.拆D2900、D2901、D2902、D2903掃線蒸汽法蘭,由主蒸汽給汽吹掃。

此拆蒸汽進D2908入口法蘭、出口疏水器，由主蒸汽給汽f20Ts-29805-2.5B1-H-D2908

入口法蘭，吹掃合格后連接各法蘭―20-LC-29804-2.5B-HfE2917入口。

n.拆P2901、P2902、P2904、P2905、P2908、P2910吹掃蒸汽法蘭，由主蒸汽給汽吹掃。

o.各服務站吹掃合格。

注意：分段吹掃、疏水、嚴防水擊、仔細檢查、嚴防泄漏，該暢通處暢通，該見汽的見

汽。

11

2.引新鮮水

a.新鮮水進裝置，完沖洗主線；

b.分別拆開去P2902、P2904、P2905、P2907、P2910、D2904以及各用

水服務站的用水點最后一道手閥后法蘭，打開各最后一道手閥沖洗，待水

清澈無雜物后關閉；

d.在沖洗過程中，開啟閥門應迅速進行。在通水時應全開，然后關小

至1/3?1/4沖刷閥座底部雜物。最后應將閥門全關，看是否嚴密。

3.引循環水

（1）界區外循環水管線吹掃沖洗干凈后方能引循環水至界區。

（2）聯系調度引循環冷水到界區閥前。

（3）拆除循環水進裝置上水總管閥后法蘭，沖洗干凈后復位。

（4）關閉從主線引出的各個分支線的手閥，拆除流量孔板

FIQ-1802o

（5）分別打通循環供水來水至C2901AB冷卻水入口法蘭流程，拆

C2901AB冷卻水入口法蘭，沖洗干凈后法蘭復位，打通到循環回水去管網的

流程，關閉其他各個分支線的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗

干凈后法蘭復位。

（6）分別打通循環供水來水經過E-2902到循環回水去管網前導淋

的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線

的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（7）分別打通循環供水來水經過E-2913到循環回水去管網前導淋

的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線

的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（8）分別打通循環供水來水經過E-2905到循環回水去管網前導淋的

流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線的

手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（9）分別打通循環供水來水經過E-2906到循環回水去管網前導淋的

流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線的

手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

12

（10）分別打通循環供水來水經過E-2911到循環回水去管網前導淋

的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線

的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（11）分別打通循環供水來水經過E-2907到循環回水去管網前導淋

的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線

的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（12）分別打通循環供水來水經過E-2915AB到循環回水去管網前導

淋的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支

線的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（13）分別打通循環供水來水經過E-2916到循環回水去管網前導淋

的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線

的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

（14）分別打通循環供水來水經過E-2917到循環回水去管網前導淋

的流程，拆除管線上的截至閥、調節閥、單向閥等，關閉其他各個分支線

的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖洗干凈后法蘭復位。

注意：按照流程，以先總線、后支線、先粗線后細線的原則進行沖洗。

沖洗時拆下孔板流量計（進、出裝各一塊），沖洗干凈后再安上。經過各

冷換設備時，先拆入口法蘭排空，待管線沖洗干凈后，打開副線沖洗干凈

后接上法蘭再沖洗冷換設備。各支線沖洗完畢，全部投用全部循環水上水

線沖洗循環水回水總線。

4.軟化水的沖洗

（1）界區外軟化水管線應吹掃沖洗干凈后方能引至界區。

（2）拆主線上的流量孔板FIQ-10904對主線進行沖洗至水清澈。

（3）分別對拆去反應產物空冷器AC-2901手閥前法蘭，沖洗完后法蘭復

位。

（4）分別對拆去穩定塔頂空冷器AC-2902/1、2手閥前法蘭，沖洗完后

法蘭復位。

（5）分別對拆去脫重塔空冷器AC-2903手閥前法蘭，沖洗完后法蘭復

位。

13

(6)分別對拆去吸收油空冷器AC-2904手閥前法蘭，沖洗完后法蘭復

位.

5.0.6MP氮氣吹掃

(1)準備：

a.檢查并改好裝置內流程；

b.拆除裝置內氮氣線上流量孔板FIQ-1809及總管西側法蘭；

c.拆除各分支線上“8”字盲板。

(2)主線的吹掃

a.拆開主線東西兩側法蘭，然后分別進行吹掃；

b.給氮點，界區手閥。排放點，相聯線閥門前法蘭，總管兩端法蘭；

c.總管吹掃完后相聯線閥門前法蘭，總管兩端法蘭復位。

(3)支線的吹掃

a.給氮點，界區手閥。排放點，各分支末端入設備處手閥法蘭；

b.各分支線手閥確認關閉；

c.由供氣點最近處分支線開始吹掃，由近到遠依次吹掃：

拆液化氣、石腦油、干氣、燃料氣進裝置，液化氣、穩定汽油、脫重

油、安全氣出裝置各氮氣線后閥法蘭，吹掃完后法蘭復位。

拆D2900氮氣入口閥后法蘭，吹掃完后法蘭復位。

拆氮氣去壓縮機C2901A線25-GN-29702-2.5B1進壓縮機手閥前法蘭,

吹掃完后法蘭復位；拆氮氣去壓縮機C2901B線25-GN-29703-2.5B1

進壓縮機手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復位；

拆氮氣去C2901AB入口線50-GN-29704-2.5B1法蘭，吹掃完后法蘭復

位；

拆氮氣去T2902線50-NG-29402-2.5B1手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復

位；

拆氮氣去T2903線50-NG-29403-2.5B1手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復

位；

拆氮氣去T2904線50-NG-29404-2.5B1手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復

位；

14

拆氮氣去E2912、E2915、E2918手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復位;

拆氮氣去E2901入口前線80-NG-29803-2.5B1.80-NG-29804-2.5B1

手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復位；

拆氮氣去P2901、P2902、P2904、P2905、P2908、P2910手閥前法蘭，

吹掃完后法蘭復位；

d.支線閥后線過長且有多快盲板的可分段吹掃，各分支線逐條吹掃。

較短的線可拆下清理干凈即可，禁止對著設備吹掃。

注意:做好吹掃過程中的隔離措施和標記，防止窒息，吹掃完后拆下的

法蘭孔板復位。

6.凈化風線的吹掃

(1)準備：

a.檢查并改好裝置內流程；

b.拆除裝置內連通管線上的調節閥、安全閥、單向閥、過濾器。

(2)主線的吹掃

a.給風點：界區閥門；排放點：總管末端法蘭；

b.主線吹掃完后各支線手閥前法蘭及總管末端法蘭復位。

(3)支線的吹掃

a.給風點：界區閥門；排放點：各支線手閥法蘭前法蘭；

b.各分支線手閥確認關閉；

c.由供氣點最近處分支線開始吹掃，由近到遠依次吹掃；

d.拆除裝置內凈化風線80-IA-1001-A1A上各支線手閥前法蘭：

拆凈化風40-IA-1000-A1A手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復位；

拆凈化風去壓縮機KT01A/B線1O-IATOO2-A1A手閥前法蘭，吹掃完

后法蘭復位；

拆凈化風去壓縮機K-102線10-IA-1003-A1A手閥前法蘭，吹掃完后

法蘭復位；

拆凈化風80-IA-002700-A1A手閥前法蘭，吹掃完后法蘭復位。

支線閥后線過長且有多快盲板的可分段吹掃，各分支線逐條吹掃。較

短的線可拆下清理干凈即可。

15

e.吹掃完后拆下的法蘭孔板復位。

注意:做好吹掃過程中的隔離措施，吹掃完后拆下的法蘭孔板復位。

7.非凈化風線的吹掃

(1)準備：

a.檢查并改好裝置內流程；

b.拆除裝置內非凈化風線80-PA-29801-1.6B1上流量孔板FIQ-1805

及總管末端法蘭；

(2)主線的吹掃

a.給風點：界區閥門；排放點：總管末端法蘭；

b.主線吹掃完后各支線手閥前法蘭及總管末端法蘭復位。

(3)支線的吹掃

a.給風點：界區閥門；排放點：各支線手閥法蘭前法蘭；

b.各分支線手閥確認關閉；

c.由供氣點最近處分支線開始吹掃，由近到遠依次吹掃；

d.拆非凈化風去F2901A線80-PA-29301/1-1.6B4調節閥、切斷閥、

流量計，走副線吹掃完后法蘭復位；

拆非凈化風去F2901B線80-PA-29301/2T.6B4調節閥、切斷閥、流

量計，走副線吹掃完后法蘭復位；

支線閥后線過長且有多快盲板的可分段吹掃，各分支線逐條吹掃。較

短的線可拆下清理干凈即可。

e.吹掃完后拆下的法蘭孔板復位。

注意:做好吹掃過程中的隔離措施，吹掃完后拆下的法蘭孔板復位。

8.燃料氣系統的吹掃

a.檢查并改好裝置內流程；

b.蒸汽吹掃時應具有一定防燙措施；

c.蒸汽排放口附近有明顯隔離標志，防止傷人；

d.拆除裝置內連通管線上的流量計、調節閥、安全閥、單向閥、孔板、

限流孔板、阻火器。

(2)主線的吹掃

16

a.拆除D-2908入口法蘭；引1.OMpa蒸汽進主線，不可開得太大，稍

開即可；

b.分段疏水、緩慢進汽、緩慢暖管。都暖管后，再開大蒸汽，反復吹

掃；

c.給汽點，1.OMpa蒸汽；排放點，D-2908入口法蘭；

d.D-2908入口管線吹掃完畢后法蘭復位。

（3）支線的吹掃

a.分段吹掃、疏水、嚴防水擊、仔細檢查、嚴防泄漏，該暢通處暢通,

該見汽的見汽；

b.給汽點，1.OMpa蒸汽；排放點，D-2908頂瓦斯放空。吹掃時密切注

意D-2908的壓力不允許超過瓦斯罐的操作壓力；

c.拆開瓦斯進F-2901A/B各末端各分支手閥法蘭；

d.拆開瓦斯進F-2902末端各分支手閥法蘭；

e.吹掃完后法蘭復位。

（4）蒸汽吹掃三遍后，再用0.6Mpa氮氣吹掃，吹掃至合格。

10.反應系統A系列的吹掃

（1）準備

a.檢查并改好裝置內反應系統系列流程；

b.準備好爆破吹掃所用爆破板及工具。

9.引低溫熱水

（1）界區外低溫熱水管線吹掃沖洗干凈后方能引循環水至界區。

（2）聯系調度引低溫熱水到界區閥前。

（3）拆除低溫熱水進裝置上水總管閥后法蘭，沖洗干凈后復位。

（4）關閉從主線引出的各個分支線的手閥。

（5）分別打通頂溫熱水來水至E2919AB低溫熱水入口法蘭流程，拆

E2919A低溫熱水入口法蘭，沖洗干凈后法蘭復位，打通到高溫回水去管網

的流程，關閉其他各個分支線的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖

洗干凈后法蘭復位。

（6）分別打通頂溫熱水來水至E2920AB低溫熱水入口法蘭流程，拆

17

E2920A低溫熱水入口法蘭，沖洗干凈后法蘭復位，打通到高溫回水去管網

的流程，關閉其他各個分支線的手閥，進行分段沖洗，直至沖洗干凈，沖

洗干凈后法蘭復位。

三、反應部分吹掃流程

1、液化氣進料管線吹掃

1）拆除D-2902液化氣進料入口前的法蘭，在法蘭處加爆破板；

2）自液化氣進料線界區氮氣與液化氣進料跨線處給汽（吹掃

100-P-29102-2.5B3管線）-液化氣進料流量計閥組一液化氣進料過濾

器閥組一液化氣進料閥組一D-2902人口爆破吹掃至合格；

3）D-2902入口的法蘭復位。

1.1、與D-2902相連管線的吹掃

1）自D-2902給蒸汽（吹掃100-RV-29101T.6B4管線）-D-2902頂安全

閥副線fD-2909入口前斷法蘭吹掃合格；

2）自D-2902給蒸汽吹掃50-RV-29104-2.5B3管線fD-2902頂壓控副線f

80-RV-29104-1.6B4-D-2909入口前斷法蘭吹掃合格；

3）自D-2902給蒸汽吹？3100-RV-29103-2.5B3管線一現場放空

4）拆除P-2902AB入口前的法蘭，入口過濾器拆除在法蘭處加爆破板；

5）自D-2902給蒸汽（吹掃100-P-29102-2.5B3管線）fD-2902出口快速

切斷閥組fP-2902AB入口管線前的法蘭處，爆破吹掃至合格；

6）P-2902AB入口管線法蘭復位。

7）拆除P-2902AB氣相返回線法蘭，加爆破板

8）自D-2902給蒸汽-P-2902AB氣相返回線法蘭處，爆破吹掃至合格；

P-2902AB氣相返回線管線法蘭復位。

1.2、P-2902AB出口管線至E-2901入口的吹掃

a.拆除液化氣進E-2901A、E-2901E前的法蘭處加爆破板；

b.自D-2902給蒸汽經P-2902AB出入口跨線至P-2902AB出口管線吧

80-P-29104-4B1.80-P-29104/5-4B1f液化氣向反應進料流量計

FT-1202A（FT-1202B）-液化氣向反應進料閥FIC-1202A（FTC-1202B）

副線―80-P-29104/1-4B1（80-P-29104/2-4B1）-至E-2901A（E-2901E）

18

進料管線150-P-29201/1-4B1(150-P-29201/2-4B1)f

E-2901A(E-2901E)入口快速切斷閥副線fE-2901A(E-2901E)入口前法

蘭處，爆破吹掃至合格；待石腦油、干氣吹掃合格后法蘭復位。

1.3、液化氣至液化氣加熱器E-2918AB管線吹掃

a.拆除液化氣進E-2918AB前的法蘭，法蘭處加爆破板；

b.自D-2902給蒸汽經P-2902AB出入口跨線至P-2902AB出口

80-P-29104-4B1>80-P-29104/5-4B1-80-P-29104/3-4B1液化氣去

E-2918AB管線80-P-29507-4B1-E-2918A?入口管線

50-P-29507-4Bl(50-P-29507/6-4Bl)fE-2918A(B)入口前法蘭處，爆破

吹掃至合格；

2、石腦油進料管線吹掃

a.拆除石腦油進D-2900AB前的法蘭，法蘭處加爆破板；

b.自石腦油進料線界區氮氣與液化氣進料跨線處給汽吹掃一石腦油進料

流量計閥組f石腦油進料過濾器閥組-80-P-29701-4Bl管線f

80-P-29701/1-4B1-D-2900AB入口爆破吹掃至合格；

c.自石腦油進料線界區氮氣與石腦油進料跨線處給汽吹掃一石腦油進料

流量計閥組一石腦油進料過濾器閥組-80-P-29701-4Bl管線一

D-2900AB出入口跨線80-P-29701/2至合格；

d.D-2900AB入口的法蘭復位。

2.1>D-2900AB出口管線至E-2901入口的吹掃

a.自D-2900AB給蒸汽經P-2900AB出口管線80-口-29702-4m->石腦油向反

應進料流量計FTT203A(FTT203B)一石腦油向反應進料調節閥

FIC-1203A(FIC-1203B)副線f80-P-29702/3-4B1(80干-29702/2-4B1)->

至E-2901A(E-2901E)進料管線150-P-29201/1-4B1(150-P-29201/2-4B1)

fE-2901A(E-2901E)入口快速切斷閥副線-E-2901A(E-2901E)入口前法

蘭處，吹掃至合格；

3、催化干氣進料管線吹掃

a.拆除催化干氣進D-2905前的法蘭，的法蘭加盲板，石腦油物進D-2900AB

前的法蘭處加爆破板；

19

b.自催化干氣進料線界區氮氣與干氣進料跨線處給汽吹掃一干氣進料流

量計FT1701一干氣逆料調節閥組PIC1702—150-P-29701-2.5B3管線一

D-2905入口爆破吹掃至合格；

c.D-2905入口的法蘭復位。

3.1、與D-2905相連管線的吹掃

1)自D-2905給蒸汽fD-2902頂安全閥副線f80-RV-29704-1.6B4-D-2909

入口前法蘭吹掃合格；

2)自D-2905給蒸汽—D-2905頂一吹掃40-RV-29814-2.5B3管線fD-2905

頂壓控副線f50-RV-29701-2.5B3-50-RV-29814T.6B4-D-2909入口法

蘭吹掃合格；

3)自D-2905給蒸汽吹掃放空管線一現場放空

4)自D-2905給蒸汽吹掃底排凝-25-RV-29814-2.5B3

3.2、拆除C-2901AB入口前的法蘭，法蘭處加爆破板；

a.自D-2905給蒸汽f吹掃100-PG-29704-2.5B3管線2901AB入口管線

前的法蘭處，爆破吹掃至合格；

b.P-2902AB入口管線法蘭復位。

3.3、拆除E-2914出口法蘭，加爆破板

1)自D-2905給蒸汽一吹掃80-PG29705-2.5B3fE-2914出口法蘭處，爆破

吹掃至合格；

2)E-2914出口管線法蘭復位fE-2914f80-PG29704-2.5B3-PPf返回動調

節閥副線PIC1703f80-PG-29704-4Bl-PP-80-PG29703-4Bl-H-干氣壓

縮機C-2901AB出口吹掃至合格。

3)自D-2905給蒸汽一經E-2914f返回動調節閥副線PIC1703f

80-PG-29704-4B1-PP80-PG-29703-4B1-壓縮干氣向反應進料流量計

FT-1201A(FT-1201B)-壓縮干氣向反應進料調節閥

FIC-1201A(FIC-1201B)副線f80-P-29703/l-4Bl(80-P-29703/2-4B1)f

至E-2901A(E-2901E)進料管線150-P-29201/1-4B1(150-P-29201/2-4B1)

fE-2901A(E-2901E)入口快速切斷閥副線fE-2901A(E-2901E)入口前法

蘭處，吹掃至合格；

20

4）、混合原料入E-2901A、E前的法蘭復位

4、混合原料至反應器F-2901AB吹掃

1）混合原料經E-2901A、E至E-2901C、G管線的吹掃

a.拆除原料氣入E-2901C前的法蘭，法蘭處加爆破板；

b.自混合原料快速切斷閥氮氣跨線80-GN-29803-2.5B1串蒸汽一快速切斷

閥副線fE-2901ABfE-2901c前的法蘭處，爆破吹掃至合格；

c.自混合原料快速切斷閥氮氣跨線80-GN-29804-2.5B1串蒸汽f快速切斷

閥副線-E-2901EF-E-2901G前的法蘭處，爆破吹掃至合格；

d.原料入E-2901C、G前的法蘭復位。

2）原料入F-2901A、B入口管線的吹掃

a.拆除F-2901A、B入口前法蘭，在法蘭處加爆破板；

b.自混合原料快速切斷閥氮氣跨線80-GN-29804/29803-2.5B1串蒸汽一快

速切斷閥副線fE-2901ABCD/EFGHf150-P-29203/1、2-4B1-IIE-2901G-

F-2901AB入口前的法蘭處，爆破吹掃至合格；

c.F-2901A、B入口前法蘭復位。

3）原料經F-2901AB至R-2901AB管線的吹掃

a.拆除反應器R-2901AB入口法蘭、法蘭處加爆破板；

b.自加熱爐F-2901AB入口E-2912來蒸汽，F-2901AB入口蒸汽線

200LS-29703-/1、2-4B1-H蒸汽fF-2901ABf經200-P-29301/2-4Kl-Hf

R-2901AB入口法蘭處，爆破吹掃至合格；

c.R-2901AB入口法蘭復位；

4）開工循環線吹掃

a.開工循環線至P-2904AB出口處拆法蘭

b.自混合原料快速切斷閥氮氣跨線80-GN-29804/29803-2.5B1串蒸汽一開

工循環線80-P-29515、29515/1-2.5B3-PP—開工循環線至P-2904AB出口處

法蘭處吹掃至合格；

5、反應器R-2901AB管線的吹掃

1）、自加熱爐F-2901AB入口E-2912來蒸汽fR-2901AB頂f安全閥

副線100-RV-29301/K2-1.6B4-D-2909入口前法蘭吹掃合格；

21

2）、自加熱爐F-2901AB入口E-2912來蒸汽fR-2901ABf