XX有限公司配電工程

10kV鐵塔、鐵附件

招標書（技術部分）

五月

貨品需求一覽表

序號名稱型號規格數量單位備注

1重型鐵塔13米5基

10kV真空斷路器支架及

2詳見設計圖3套

電纜下線材料

注：】、本次招標塔材重量涉及連接塔材所需所有多種螺栓的重量，報

價中也涉及連接塔材所需所有多種螺栓的費用，供貨時螺栓和塔材配套一

并供應，各投標單位應根據經驗自行測算各電壓等級螺栓和塔材的重量比,

合理報價，費用結算時不再考慮因螺栓數量增減引起的費用變更。

2、交貨地點為各縣貨品集散點

1總則

1.1一般規定

投標人必須認真閱讀本技術規范書（或稱技術文獻）的所有條款，投

標人提供的鐵塔制造技術規范應符合本技術文獻的規定。

本技術文獻合用于XX省35kV輸電工程和lOkV及如下國內采購部分

所需輸電鐵塔、鐵附件的制造、實驗和檢查、包裝、運送等。

投標人或供貨商必須有權威機關頒發的GB/Tl900l-idtlS090Cl:系列

的認證書或等同時質量保證體系認證證書。

1.1.3投標人應具有如下供貨業績：

角鋼鐵塔投標人從I月至今在35kV及如下電壓等級工程鐵塔、鐵附件

的供貨業績不少于3000噸。

投標人應具有如下生產裝備規定：

具有有熱鍍鋅能力；

具有X射線探傷機、超聲波探傷儀等無損檢測設備；

具有試組裝場地及設備。

本規范書提出了有關本農網工程使用鐵塔、鐵附件的圖紙放樣、原材

料采購、鐵塔構件加工、鐵塔試組裝、質量檢查、包裝及運送、售后服務

等方面應執行日勺技術原則及規定。

本規范書提出的是最低限度的技術規定，并未對一切技術細節做出規

定，也未充足引述有關原則和規范的1條文，投標人應提供符合有關國標、

行標最新版本的原則和本規范書的優質產品。投標人提供的產品質量應達

到《輸電線路鐵塔質量分等原則》(SDZ025-87)中一等品等級規定，同

步滿足《llOkV?500kV架空電力線路工程施工質量及評估規程》

(DL/T5168-)的規定。

鐵塔的制造應根據現行國家及行業原則、業主批準的施工圖及有關的

技術文獻，按計劃工期日勺規定進行。投標人提供的鐵塔應是全新日勺，并涉

及螺栓、防盜螺栓、防松罩等其他配件以及插入角鋼(特殊規定除外)。不

能因施工圖和技術文獻的漏掉、疏忽和不明璃而解脫中標方提供符合有關

原則規定的鐵塔和工作質量的責任。倘若發現不對的之處，中標方必須告

知招標單位，在差別問題未糾正之前仍進行的任何工作，應由中標方負責。

如果投標人沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，則意味著投

標人提供的產品完全符合本規范書的規定。如有異議，應在投標書中以“對

規范書的意見和同規范書的差別”為標題的專門章節加以具體描述。

規范書所使用的原則如遇與投標人所執行的原則不一致時，應按較高

原則執行。

規范書經買賣雙方確認后，作為合同的附件，與合同正文具有同等的

法律效力。

本規范書中波及有關商務方面的內容，如與招標文獻的第一卷《商務

部分》有矛盾時，以《商務部分》為準。

本規范書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術談判時雙方協商擬

定。

1.2投標人應提供的資格文獻

投標人應按下列內容和順序提供詳實投標人資格文獻。投標人應保證

所提交文獻的真實性。基本資質不滿足規定、投標資料不詳實或嚴重漏項

將導致廢標。

投標人應提供國家質量監督檢查、檢疫總局頒發有效的《全國工業產

品生產許可證》（llOkV鐵塔生產許可證）及IS09000系列質量保證體系

認證證書復印件；

至少有三年以上35kV工程鐵塔供貨記錄，涉及（但不限于）工程名稱、

供貨數量、訂貨時間及相應的證明；

近兩年在國內35<V及如下工程供貨合同執行過程中售后服務未有不

良紀錄；

鐵塔制造所根據的技術規范和工藝原則；

投標人應提供生產招標產品的人員、檢查設備、生產裝備、臺班生產

能力、總生產能力等資料；

除以上內容外，投標人應對本技術規范書規定的其他內容明確應答或

明確承諾。如果需要的話，投標人應免費提交招標人規定的供合理評標用

的補充數據和資料。

通過招標資格預審的投標人可不提供上達資料。

1-3工作范疇

中標方的工作范疇如下：城農計劃范疇內工程所委托加工的各型鐵塔

日勺圖紙放樣、材料采購、鐵塔構件加工、鐵塔試組裝、質量檢查、包裝及

運送、售后服務。

1.4制造技術規范和原則

概述

各投標單位在收到招標文獻后，仔細地閱讀技術部分的所有條款，熟

知招標工程的重要技術規定，將嚴格按照招標文獻規定的技術原則，針對

此原則制定出符合本次工程的技術規范，用以滿足上述工程的技術規定。

工藝規定

必須通過GB/T19001-idtlS09001:的質量認證，建立了全套的質量管理

體系。所加工的鐵塔均按照批準的技術文獻和圖紙以及招標文獻所述的鐵

塔加工統一闡明而制造，鐵塔制造中所執行的工藝，符合現行有關原則、

規程，滿足本技術文本，鐵塔的質量檢查是嚴格按照國標GB/T2694-《輸

電線路鐵塔制造技術條件》、SDZ025-87《輸電線路鐵塔質量分等原則》一

等品的規定和GBJ233-90《110?500KV架空電力線路施工及驗收規范》

的規定規定進行加工的全新設備，并對施工圖和技術文獻以及投標文獻的

理解負所有質量責任。

質量目的

各投標單位生產的產品嚴格按照SDZ025-87《輸電線路鐵塔質量分等

原則》一等品的規定進行檢查，并滿足架空電力線路工程施工質量及評估

規程的規定。

執行原則

各投標單位嚴格按照招標文獻和圖紙提出的技術規定執行，在生產制

造中除按施工圖指定的規范之外，中標人必須執行下列原則的最新版本（如

原則間規定有差別時，應執行規定最高的原則）。

序號標準名稱標準號

1輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T2694-

2輸電線路鋼管桿制造技術條件DLZT646-1998

3送電線路鐵塔制圖和構造規定DLGJ136-1997

4輸電線路鐵塔質量分等原則SDZ025-87

5110?500kV架空電力線路施工及驗收規程GBJ50233-

UOkV?500kV架空電力線路工程施工質量及評估規

6DL/T5168-

程

7鋼構造工程施工質量及驗收規范GB50205-

8塔桅鋼構造施工及驗收規程CECS80-96

JGJ81-

9建筑鋼構造焊接規程

J218-

10緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.1-

11緊固件機械性能螺母粗牙和螺紋GB/T3098.2-

12六角頭螺栓C級GB/T5780-

13六角螺母C級GB/T41?

14扣緊螺母GB805-1988

輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鎖熱浸鍍鋅螺栓

15DL/T764.4-

與螺母

16鋅錠GB/T470-1997

17金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T9793

18熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及容許偏差GB9787-88

19碳素構造鋼和低合金構造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB3274-88

20熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及容許偏差GB709

21碳素構造鋼GB700-1988

22低合金高強度構造鋼GB/T1591-1994

23碳鋼焊條GB/T5117-1995

24低合金鋼焊條GB/T5118-1995

25氣焊、手工電弧及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式GB/T985—88

序號標準名稱標準號

與尺寸

26埋弧焊焊縫坡口日勺基本型式與尺寸GB986-88

27鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分析GB11345-1989

28鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323-1987

29

當招標方規定采用其他國際原則時，原則的副本或后關部分由招標方

用中文隨同招標文獻一起發放。

1.5必須提交的技術數據和信息

生產進度表：

中標方應在合同簽訂后電天內向招標方提交生產進度控制表。生產進

度控制表應以橫道圖表達材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量

投產、工廠實驗和檢查、質量檢查及包裝發運時進度控制，涉及對每項工

作及其過程的補救方案和補救措施。

中標方在試組裝前7天應向招標方提交具體的試組裝安排，以便招標

方決定與否組織有關各方參與驗收；

文獻和圖紙：

D合同簽訂后1。?30天內,招標方按塔型分批向中標方提供鐵塔

加工圖，每個塔型1式4份。鐵塔制造竣工后四天內，中標方將2套含

修改內容的加工竣工圖提供應招標方；

2）如果中標方在沒有得到批準文獻的狀況下開始進行工作，中標方應

對必要修改發生的費用承當所有的1責任，不應由于有關文獻的修改而變更

合同價格，任何的修改和變更不減輕中標方對滿足技術規范書的規定和承

當時責任；

3）如需修改設計時，中標方應對設計部門經批準的書面修改文獻報招

標方，提交文獻內容涉及（但不限于）工程名稱、標題、中標方的專責工

程師簽名、準備日期和相應日勺修改文獻編號。

鐵塔制造所遵守的技術規范和工藝原則。

投標人應對本技術規范書規定，明確應答或明確承諾本工程鐵塔制造

所遵守的技術規范和工藝原則（涉及公司原則和工藝規程）。如果需要，招

標方可規定投標人免費提供完整、有效的規范、原則和工藝文獻。

對于本技術規范書的規定，投標人應根據材料供應、生產和檢查設備、

人力資源、生產工藝、質量原則及生產能力的真實狀況如實填寫技術偏差

表O

鐵塔出廠應提供的文獻

鐵塔在出廠時，中標方應提供下列文獻：

⑴產品出廠合格證（含鍍鋅合格證書），一式2份。

⑵鋼材、鋅錠及緊固件原始質保書和復驗報告各2份。

⑶鐵塔加工清單一式2份。

（4）設計變更和材料代用闡明各2份（含修改后的安裝闡明）。

（5）檢查項目的檢查資料2套。

（6）所有塔型加工完畢后包天內，中標方向招標方交付含修改內容時

竣工圖各2套。

1.6計量單位

各投標單位是計量乙級合格公司。

鐵塔的圖樣尺寸使用的計量單位均用米、毫米；質量使用的計量單位為公

斤、克；溫度使用的計量單位為攝氏度。

2.原材料及生產技術準備

2.1概述

各投標單位在生產和制造產品時嚴格執行現行國標和規程的最新版本；嚴

格按GB/T19001?idtlS09001訥質量體系規定運營，將該質量體系貫穿生產

全過程，

原材料的配備規定

.采購

各投標單位制造鐵塔的鋼材材質按設計規定符合現行有效的

GB700-88、GB/T1591-94原則規定，并具有合格供方出具的質量證明

書和本廠的復檢報告，原則規定見下表：

Q235機械性能表

表A

質屈服點5s,MPa不不不小于伸長率5s尚不不不小于冷彎實驗B=2a180"

量

厚度（直徑，邊長）,mm抗拉鋼材厚度（直徑，邊長），mm鋼材厚度（直徑），m

'專

牌號>60強度>60彎心直徑d

級>16>40>16>40

obMPa

W1660>60^100

?40?6016?40?60

100100

縱橫縱橫

375?

A23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

375?

B23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

Q235

375?

C23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

375?

D23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

Q235化學成分表

表B

化學成分先

牌號質量等級

CWMnSiWPWSW

A0.14?0.220.30?0.650.300.0450.050

B0.12?0.200.30?0.700.300.0450.045

Q235

CWO.180.35?0.800.300.0400.040

DWO.170.35?0.800.300.0350.035

Q345機械性能表

表C

180tl彎曲實驗＜1=彎

伸長率6

屈服點6s,MPa不不不小于心直徑：a=試樣厚

S,%

度（直徑）

質量抗拉強度a

牌號厚度（直徑，邊長），mm鋼材厚度（直徑），

等級bMPa

mm

N

〈16>16?35>35?50>50?100〉16?

416

100

A345325295275470?63021d=2ad=3a

B345325295275470?63021d=2ad=3a

Q345C345325295275470-63022d=2ad=3a

D345325295275470?63022d=2ad=3a

E345325295275470?63022d=2ad=3a

Q345化學成分表

表D

化學成分%

牌號質量等級

C4MnSi<P4

A0.201.00-1.600.550.0150.015

Q345

B0.201.。。?1.600.550.0400.040

C0.201.00-1.600.550.0350.035

D0.181.00-1.600.550.0300.030

E0.181.00-1.600.550.0250.025

鐵塔制造蹄琳拗、觀按期畫定符^現行鍬的GB709-88《熱$拄肱和鋼部3尺

寸、外形、重量及容許誤差》GB9787-88《懶L等邊角鋼尺寸、外形、重量及容許

誤差》

懸掛標記JS，標記內容

材質：Q235/Q345/Q420

規格：角鋼月嬤，厚度

角鋼以上端頭涂漆:Q235端頭涂紅漆,Q345端頭涂白漆

鐵塔裝配用的I緊固件嚴格按照本次招標文獻規定內備選廠家名單中選定。采購符

合設計加工圖的強度等級強度等級按GB/T3098」?2執行；緊固件制造螺栓應符

合GB/T5780■六角頭螺栓C級、螺帽應符合GBA4I-六角螺母C級、墊圈應符合

GB5286-85螺栓、螺釘和螺母平墊圈原則規定（見下表）,并按螺栓總數量增長3%,

作為安裝損耗并按螺栓總數量的5%±曾長墊片以供安裝鐵塔緊固螺栓之用。

螺栓規格表

表E

螺栓規格

項目示意圖

M16M20M24

公稱直徑d162024

鍍max16.220.324.3

無螺紋?、

螺栓/?

桿部直前min15.5719.4823.48■1

徑ds

鍍max16.3220.4224.42

后min15.6219.5823.58

公稱直徑D17.521.525.5

螺栓孔

+0.5+0.5+0.5

公差

-0.2-0.2-0.2

螺栓、腳釘、墊圈規格表

表F

無扣長通過厚度每個重量鋼種或

序號名稱規格符號

(mm)(mm)(kg)強度級

1M16X3578?120.121

2M16X4501213?220.1346.8級

3M16X55齒2223?320.147

4M2OX4O910?150.230

5M20X501516?250.249

螺栓6.8級

6M20X602526?350.270

7M20X703536?450.2898

(帶一帽)

8M24X501516?200.391

9M24X60052021—300.421

10M24X703031?400.4516.8級

11M24X80政4041?500.481

12M24X90賴5051?600.511

13M16X180正側1200.4176.8級

腳釘

14M20X200面面1200.7316.8級

(帶二帽)

15M24X200CT——1301.2906.8級

16-3di=16.5dz=320.013

17墊圈-4規格X個數di=21d2=380.025Q235

18-4d>=25dk450.035

附圈z腳釘型式示意圖

r

2.3生產技術準備

各投標單位必須擁有計算機放樣能力。

角鋼放樣的基準線和螺栓準線除圖紙中特殊證明外，一般按照

DLGJ136-1997中的規定執行。見下表:

表G

角鋼基準螺栓柱線距

序肢寬線距單排雙排排列最大可使

a。3)色間距用孔徑

備注

、

七X

k

、r、、、、

號W3'1￡①

6

ru_//

r/

1402020

2452424

17.5

3502828

4563232

L

3633636

670?804040

7905050

21.5

81005050407535主材接頭按單排準線

91106060458540

101256060509545

1114070705010050

121608080601206025.5

1318090906012060

142001001007013060

角鋼及鋼板之螺栓間距、邊距（單位mm）

3.鐵塔、鐵附件生產加工

3.1鐵塔裝配用時緊固件和連接材料

鐵塔螺栓的采用（涉及等級、規格），完全按圖紙規定，所采用螺栓的質量保證符合上

述L4.4條所列的國標的規定。

根據圖紙及有關焊接規程日勺規定規定，將采用其品種、牌號與被焊接件的鋼材的化學

成分、機械性能相稱的焊條。同步保證施焊焊工都具有合格證。保證所用的焊條均有質

量檢查合格證明書，并符合國家現行有關原則各項技術條件規定。

遵循國標《鋼構造工程施工質量驗收規范》GB50205-200I有關焊接的規定，對構件在焊邊進

行表面解決，保證焊接質量。

嚴格按招標文獻規定控制鋼材在剪切、沖孔、冷矯正和彎曲時工作地點的溫度，并符合下表

規定:

表I

項目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲

Q235工作地點溫度-20℃-16℃-6℃

鋼的牌號

Q345不低于-15℃-12℃0℃

3.2切斷技術規定

鋼材切斷按有關規定優先采用機械剪切,另一方面采用自動、半自動火焰切割，不采用手工火焰

切割。切斷后，其零件按工程代號、塔型、零件號三個部分助修，以鋼字模壓印進行標記。各部

分之間留有一空字位。印記深度為05mm?1.0mm,保證鍍鋅后清晰可見；壓印處的鋼材表面

不得產生凹面或凸面，焊件蹄岡印避開拼裝焊縫避免焊縫覆蓋或破壞印記。

鋼材切斷口按原則SDZ025~87的規定不容許有不小于10mm的拉角和缺棱。并清除剪切的毛

刺或切割的熔瘤、飛賤物等切口表面粗糙度不得不小于LOmm。

得財切斷的1允差表如下

表J

項目允許偏差示意圖

基本尺寸

㈤。(-)(-)P(+)

±2.0T什

長度L或寬度bf—~r

L1q

L_____

切斷面垂直度P±(t/8)且W±3.0」4

b)p(-)(~)P㈤

寸

Irjttn

角鋼端部垂直度P士(3b/100)且W±3.01Q

—J

4P

注:上表系域Z原照合出的容許偏差當被測^素具能關即角鋼或平面形狀為電緲鋼?在

同一平面的兩踹或角鋼在同r顓兩個平面，各自睡直度偏級值雖未超過上趣定但按有關

原則尚需符合下^概定；對在同一平面的兩端上B褊差符號應相JS；在同TB<J兩個平面上確差

能?應樹以。

3.3制彎技術規定

制彎件按設計文獻和施工圖的規定分別采用冷彎（在室溫下）或熱彎（加熱溫度

900-1000℃）;不采用割矩和割咀哄烤措施制彎。碳素構造鋼和低合金構造鋼在溫度

分別下降到700℃和800℃之前應結束加工。

制彎零件成形后，鋼材的邊沿應圓滑過渡，表面不會有明顯的折皺、凹面和損傷，表面

劃痕深度不不小于0.5mm。

制彎件制彎的容許偏差按下表執行：

表K

項目容許偏差示意圖

說1

爹

曲點（線）位稱△±2.0

—"/

鋼板(5L/1000)

Z-

非

角bW50(7L/1000)

制

接

鋼

彎

頭

(5L/1000)

肢50VbW100

角

度

寬

f鋼

b100<b<200(3L/1000)

nun

接頭角鋼不管b大小(1.5L/1000)

.1制孔技術規定：除設計文獻和圖紙注明孔的制作措施,一般采用沖孔工藝。但當材

質為Q345厚度為14mm及以上，材質為Q235厚度為16mm及以上的構件制

孔時，采用鉆孔。

.2孔壁與零件表面的邊界交接處,不得有不小于0.5mm的缺棱或塌角，沖件表面不得

有外觀可以看出的凹面。不小于0.1mm的毛刺必須清除。

螺栓及螺栓孔的直徑的控制尺寸按（表E）規定執行，其他規定按（表L）執行：

表L

項目容許偏差示意圖

W0.03?個

孔垂直度a

且W2.0

t<8mm0.6mm

沖孔錐度

8StWl2nlm1.Omm

D-d:IA1V

t>12mm1.4mm

孔多排孔±0.7

_AV

位?

準距ala2接頭處±0.79

置Lt

度其他±1.0

排間距離S

±1.0

同一組內任意兩孔間L±0.7

?/

??ZZ?????

同一組內相鄰兩孔間L±0.5Z/ZZZZZZZ

—"WV

相鄰兩組H勺孔間L.±1.0?Z?

?/?

Z?

任意兩組的孔間L.,±1.5

端距和邊距I.d±1.5

切角邊距U±1.5_J1.

注：⑴表2-5中“任意……J是"相鄰……」的相對詞，即前者不涉及后者。

(2)對于沖制孔的測量均應在其小徑的面上進行。

3.4清根、鏟背和開坡口的技術規定

清根、鏟背和開破口的容許偏差如下:

表M

項目允許偏差示意圖

+0.6

dW10

-0.4

+0.8

清根h10<d<16

-0.4

+1.2

d>16

-0.4

+2.0

角鋼鏟背圓孤半徑比冬’

0

JT，，＜、、1―、

開角a±5°

.................V

開坡口

鈍邊C±1.0

3.5焊接的技術規定

3.5.1組裝前，遵循國標《鋼溝造工程施工質量驗收規范》GB50205-有關焊接的規定，對構

件在厚邁進行表面解決，連接表面及沿焊縫每邊30-5Cmm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干

凈，保證焊接質量。

3.5.2保證定位點焊用的焊條與正式焊接規定相似，點焊高度不超過設計焊縫高度的2/3,

并由合格的焊工（持焊工證）操作。

焊接連接組裝的容許偏差，按下表執行C

表N

項目容許偏差示意圖

主材+2.0

重心Zo-1一二。

腹材+1.5

端距Ld+3.0

無孔節點板位移e+3.0

項目容許偏差示意圖

跨焊縫的相鄰兩孔間距L+1.0

搭接構件孔中心相對偏

1.02

差K

bW501.0

搭接間隙m『％F

b>502.0LbXd

有孔+2.0

T接板傾斜f.必

無孔+5.0

經

有孔+1.0/%經

T接板位移6

無孔+5.0

焊接構造件按照焊接有關規程、規范進行，焊縫高度不不不小于連接構件的最小厚

度，對于較厚的焊件，需按規定進行剖口后再焊接，以便焊透，保證連接強度。其技

術規定和檢查質量原則，滿足GB/T2694-的規定。

焊接構造件按照圖紙及有關規定、規范進行,保證焊接強度，其技術規定和檢查質量原

則，符合現行《鋼構造工程施工質量驗收規范》（GB50205）“焊接”部分有關規定。

3.6成品矯正的技術規定

矯正后的部件外觀不應有明顯的凹凸痕和損傷，表面劃痕深度不得超過鋼材厚度的容

許偏差值。

362角鋼零部件冷矯正的曲率半徑r>9Ob;彎曲矢高f4L2/720b（b為角鋼邊寬，L

為彎曲弦長）。鋼管零部件冷矯正的曲率半徑＞50D;彎曲失高f&L2/400D（D為鋼管

直徑）。

3.6.3成品矯正容許偏差，按下表。規定。

表O

項目容許偏差圖例

W141.5

鋼板的局部p上L1

//////////

平面度t>141.01000

VI000且不應不

型高彎曲矢高

小于5.0

b/1000雙肢

b/100雙肢栓接1

角樞肢日勺垂角鋼的角度

角鋼的1角度不得

直度不得不小于

不小于90°

90℃

3.7熱浸鍍鋅的技術規定按下表（表P）規定。

表P

項目技術要求

鍍鋅層表面應具有實用光滑、顏

色均勻、持續完整的鍍層、不得

外觀一鍍鋅表面狀態

有結瘤和沉積等使用上有害的

缺陷

鍍鋅層平均厚度（U鍍件<565

附著量m）厚度2586

(mm)

<5460

面密度

(g/m2)25610

鍍鋅層應均勻，作硫酸銅實驗，

均勻性

耐浸次數應不低于4次

鍍鋅層應與基本金屬結合牢固，

附著性

經落錘實驗鍍鋅層不凸起,不剝離。

3.7.1全塔所有構件，涉及連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。

3.7.2熱浸鍍鋅嚴格按照《輸電線路鐵塔制造技術條件》(GB/T2694-)執行。

3.7.3鍍鋅件上不得殘留有鋅渣，也不得拖有多余的鋅棱、鋅液等殘留物。

3.7.4鍍鋅件上不得有氣泡、疙瘩、斑紋等，這些缺陷超過規定的原則時，重新進行鍍

鋅。

3.7.5構件上按規定打上構件名稱編號的鋼印,鋼印必須具有足夠的深度，保證鍍鋅后

仍能清晰可見。

3.7.6鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，廠內檢以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚

度，發生異議時，用另一臺測厚儀再測；在監理單位和施工單位驗收提出異議時,廠將采

用以脫層實驗法測試面密度以作為監理單位和施工單位仲裁的根據。

3.7.7鍍鋅層進行鈍化解決，其技術規定符合有關技術規范。

3.8試拼與試裝檢查技術規定

3.8.1零部件加工后，將按施工圖進行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的

零件合并一起，檢查孔日勺位置對的性；試裝檢查是將整塔的零件組裝一起，檢查其控制

尺寸和安裝合適性。

3.8.2試拼中，檢查束件上孔的位置對對性應用量規進行。采用比螺栓公稱直徑大0.3

或0.4mm（前者合用于鍍后檢查，后者合用于鍍前檢查）的量規。

試拼與試裝檢查的技術規定進行檢查，保證束件上所有的孔所有通過。保證各同鋼印

的零部件具有互換性；采用與圖紙設計規定一致的螺栓進行試裝。試裝時，所使用的

螺栓數目應達到連接桿件端螺栓總數的100%,同步校驗螺栓的規格及數量。

3.8.4各投標單位質量保證體系中有完整的規定。必須每種塔型先試制一基，經試組裝合

格后方投入批量生產。鐵塔試組裝,采用臥式方式，塔身組裝4個面,并根據塔型、尺寸、構

造和試組裝場地的具體狀況制定合適時試組裝方案以保證明際組裝順利。

3.8.5鐵塔試組裝檢查時將以書面形式告知招標方指定的代表及有關單位人員參

與。組裝時各零件均按施工圖規定進行就位。查明安裝不適應因素，不強行組裝。整

塔試裝將螺栓滿裝,并進行緊固。

鐵塔試組裝將檢查如下項目：

Q.塔型控制尺寸檢查；

b.鐵塔根開、基礎根開檢查；

c.掛線點尺寸及位置檢查；

d.校對零部件材料規格與設計