9101回風順槽掘進施工作業規程

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱：

9101回風順槽

巷道位置相鄰巷道的關系：

9101回風順槽位于副干底車場東部，西接副井車場繞道，南鄰坡底北斷面。

三、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為了形成9101工作面的通風系統，滿足9101工作面回采時的回

風、行人的需要。

四、巷道設計長度及服務年限：

I、9101回風順槽設計長度為885m

2、巷道服務年限約9個月

五、預計開竣工時間：

經礦有關領導研究決定,本掘進巷道自2012年7月份開工，預計2012年11月底

竣工。

附圖1:9101回風順槽平面布置圖

第二節編寫依據

1、2010年3月山西省煤炭地質114勘查院編制提交了《山西金暉隆泰煤業有

限公司兼并重組整合礦井地質報告》。

2、2010年7月28日,LJ西省煤炭工業廳以晉煤規發[2010]722號文《關于

山西金暉隆泰煤業有限公司兼并重組整合礦井地質報告的批復》。

3、河南理工大學于2010年7月編制提交的《山西金暉隆泰煤業有限公司礦井

瓦斯涌出量預測研究報告》。

4、金暉隆泰煤礦技術部門提供的有關圖紙資料。

5、有關供電、供水、運輸協議。

6、國家有關煤炭工業的規程、規范和技術政策等。

7、《煤礦安全規程》即《技術操作規程》。

第二章地面相對位置及水文地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

本井田地處太岳山區，地表為山區侵蝕地貌，溝谷縱橫地形十分復雜。總的地勢

地形最高點為井田西南部山梁上，標高+1597.0m,地形最低點為井田南部邊界處溝谷

中,標高為+1420.3m,相對高差176.7m。基巖出露中等，山頂、山脊大面積被黃土覆

蓋,植被不發育。縱觀該井田所處的自然地形條件，為侵蝕較弱的中?低山區。

表2-1水平名稱1258巷道名稱9101回風順槽

地面標高（m+14387560井下標高12307254

地面相對位置及建筑物

9101回風順槽地面標高在1438-1560m范圍內，地面為山脊、山谷，無建筑物。

井下位置及掘進時對地面設施的影響

該巷道位于9#煤層，南鄰坡底北斷層（斷層落差130m,北鄰9101膠帶順槽，西鄰

副井車場，東部為井田邊界.掘進時對地表設施不會產生影響

鄰近采區開采情況該巷道所在的9#煤層未開采。

煤層走向北西傾向北東長度885m

第二節煤巖層賦存特征

一、煤（巖層產狀、厚度、結構、堅固性系數、層間距表2-2

煤層情況煤層總厚（m1.5~3.15

2.58

煤層結構簡單

煤層傾角

（度

±5-14

9#煤為黑色，強玻璃光澤，斷口具階梯狀,裂隙較發育。

揮發分（V

daf

源煤21.38-23.94%,平均22.66%%,全硫（S

t,d

源煤2.16-2.79%,平均2.77%,

發熱量（Q

net,v,ad

源煤27.504-29.936MJ/kg,平均28.808MJ/kgo

粘結指數（G

R.I

:浮煤72-90,平均85。該煤層屬特低灰-低灰、中高硫-高硫、強粘結-特強粘結

的焦煤。

2010年7月,河南理工大學編制了《山西金暉隆泰煤業有限公司礦井瓦斯涌出

量預測研究報告》，根據該報告.礦井聯合開采6號、9號燥層的礦井瓦斯涌出量進

行了預測，預測結果為:金暉隆泰煤業有限公司在開采6號、9號煤層時，最大瓦斯相

對用涌出量為4.12m%。礦井屬于低瓦斯礦井。2010年8月11日，山西省煤炭工業

廳以晉煤瓦發[2010]784號文《關于山西金暉隆泰煤業有限公司礦井瓦斯涌出量

預測的批復》對該報告進行了批復。

根據鄰近礦井新超煤業檢驗結果.煤塵火焰長度為401nm，抑制煤塵爆炸最低巖

粉、煤塵

用量為30%,有爆炸危險性。煤的吸氧量為0.7309cnWg,自燃傾向性等級為I類.

屬容易自燃。

井下瓦斯絕對涌出量為0.34m3/min,瓦斯相對涌出量為3.50m3/t,CO

2

絕對涌出量為

0.88m3/niin,CO

2

相對涌出量為4.20m3/L屬低瓦斯礦井,批復等級為低瓦斯礦井。百米以下地溫

梯度遞增范圍在0-3.1°C,只要礦井通風良好,一般不會發生熱害。

二、頂、底板巖性特征表表2-3

煤層頂底板情況頂底板情況巖石名稱平均厚度(m巖石特性老頂灰巖4.00

巖性以深灰色為主，質純，含動物碎屑化石，

裂隙發育。

直接頂灰巖4.00深灰色，含動物碎屑化石，裂隙發育。

偽頂一般無偽頂

直接底泥巖3深灰色，含植物碎片化石，夾砂質泥巖條帶。

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級,發火期，煤塵爆炸指數：

掘進工作面瓦斯最大絕對涌出量0.34n13/min,為低瓦斯煤層09號煤煤塵火焰長

度為40mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉、煤塵用量為30%,有爆炸危險性。煤的吸氧量

為

0.7309cm3/g,自燃傾向性等級為I類,屬容易自燃。

百米以下地溫梯度遞增范圍在0-3.1℃。基本均值范圍在0.1-L49C,無異常變

化，為地溫常溫區。只要礦井通風良好,一般不會發生熱害。

第三節地質構造

井田總體構造形態為一向北東傾伏的寬緩向斜構造，地層傾角5—15。。在北部

原萬峰鐵水井田發育兩條正斷層，落差均在100m以上。組成地壘構造，中部發育王

和南斷層,落差在40-2(M)m,向南為階梯式下降,井田主要構造分述如下：

1、褶曲

鐵水溝向斜:向斜軸由井田西南部向井田北東部沿伸通過，向北東傾伏.軸部出露

下石盒子頂部及上石盒子組下部地層。兩翼不對稱,西北翼出露太原組、山西組、

下石盒子組、上石盒子組地層，走向北北東，傾向南東東，地層傾角5—15。。東南翼出

露下石盒子組地層，走向北東，傾向北西，地層傾角5—10。。

2、斷層

?失水溝北正斷層:位于本井田北側鐵水溝村北、關子嶺北，走向北東東，傾向北

北西，落差150—100m,傾角70。,由西向東落差逐漸變小，上盤出露上石盒子組上段

（P2s2地層，下盤出露上石盒子組下段（P2sl地層。

?^底北正斷層（F3:位于本井田北部.坡底村北，走向北東東，傾向南南東，落差

80—300m,傾角65。,由西向東落差逐漸變小。上盤出露上石盒子組地層，下盤出露下

石盒子組地層。

晚和南正斷層:位于井田中部，走向北東東，傾向南南東，落差40-200m,傾角65°,

向西落差很快變小。

?失5號鉆孔東北正斷層

位于鐵5號鉆孔東北150m處，走向北東，傾向北西，落差10m,傾角70°,斷層北部

為二疊系下統下石盒子組上段地層，向南部延伸被黃土覆蓋。

修6號鉆孔北正斷層

位于鐵6號鉆孔北40m處，走向北東東，傾向北北西，落差25m,傾角70。,斷層東

西兩頭為二疊系下統下石盒子組地層，中部黃土覆蓋。

?F2正斷層

位于王和南斷層南側，走向北東東，傾向南南東，落差I0-30m,傾角70。,井田內延

長約900mo

?Fl正斷層

位于井田南端西南角，在2003號孔以東的山上，落差80m左右，傾角70。,走向北

弱東，傾向北北西.區內延伸長度500m,傾角70。左右。

3、陷落柱

副井東翼地層無陷落柱。

4、巖漿巖

井田內未發現巖漿巖，煤層及煤質均不受巖漿巖的影響。

井田構造屬于中等類C

第四節水文地質

一、礦井水文地質條件

本井田地表水屬黃河流域汾河水系的龍鳳河流，井田內僅為沖溝，平時為溪流。，

溝谷內在雨季遇暴雨時，有短時聚集.井口附近洪水位標高在1426m左右.井口標高最

低為1436m。因此，洪水位對井口及工業廣場影響不大。所以對煤層的開采影響不

大或基本無影響。

1、含水層

井田內及周圍的含水層自上而下有：

瞬四系砂礫巖層孔隙含水層

分布在山澗河谷地帶，巖性為黃白色砂質粘土、砂礫層組成，厚度變化大，含水性

好，厚度大時可成為中等富水性的含水層。

?t石盒子組底部K10砂巖裂隙含水層

砂巖含水層較穩定,一般厚4.00m左右,巖性為黃綠色，中粒石英長石砂巖，埋藏淺

時,風化裂隙發育，富水性與蓄水構造有關，一般在地形切割地帶以泉水形式排泄，

因此，該層屬弱富水性裂隙含水層。

?F石盒子組（K8砂巖裂隙含水層

砂巖含水層位于1號、2號煤以上，為煤層直接充水含水層，裂隙稍發育至較發

育,富水性與蓄水構造及風化裂隙有關，一般則為含水性較弱的含水層。鉆孔抽水試

驗單位涌水量只有O.OOI6L/s2m,水位標高1288.50m,含水性微弱，因此，含水層為弱富

水性裂隙含水層。

刨西組底部（K7砂巖裂隙含水層

砂巖含水層為1號、2號煤層底板直接充水含水層，裂隙不發育或稍發育，鉆孔

鉆進消耗量一般在0.2r】】3/h以下，含水性微弱，因此,該層屬弱富水性裂隙含水層。

?k原組（K4、K3、K2石灰巖巖溶含水層

K4,K3石灰巖.厚度變化大，裂隙不甚發育，含水性弱,K2、K2上石灰巖含水層

為下組9+10+11號煤層直接充水含水層,一般厚7.00m左右，淺部地帶裂隙發育，鉆孔

鉆進消耗量出現15.00nP/h的全漏，表明具有一定的富水性深部地帶含水性減弱，南

部2010號孔，鉆孔抽水試驗單位涌水量0.009L/s2m,鐵4號孔本組抽水試驗,單位涌

水量為0.0092L/s2m,滲透系數為。.O53m/d,水位標高為1387.13m。因此，弱富水性裂

隙含水層。

儂灰石灰巖巖溶含水層

奧灰是煤系地層下伏的主要含水層，西部淺部巖溶發育，富水性強,向東隨埋藏增

加,巖溶發育減弱.含水性減弱°上段厚58.62m巖性為致密塊狀質純石灰巖，裂隙較

發育，局部具角礫狀,下段厚103.56m巖性為泥質灰巖或角礫狀泥質灰巖，間具脈狀、

網格狀、薄層狀石膏，為相對隔水層。南約5km的2010號孔峰峰組單位涌水量只有

0.0036L/s2m,水位標高1130.09m,為弱富水性裂隙含水層，井田東側新超供水井，

馬家溝巖溶水為1034m,出水量32m3/h,因此，該層為含水素一中等富水性溶隙含水

層。

2、隔水層

包弗石炭統本溪組，主要隔水巖層為鋁質泥巖，一般厚度26.75m左右，系一較好

的隔水層。

?t石炭統及下二疊統，主要由具有可塑性泥巖,砂質泥巖組成，各層砂巖間及灰

巖間均有泥巖分布,一般厚2.00m至數米不等，可起到良好的層間隔水作用。

3、地下水補、徑、排條件

煤礦區內含水層地下水補給以大氣降水補給為主，局部接受雨季沖溝洪水補給,

補給有限，砂巖及太原組石灰巖受周圍地形切割強烈條件的影響，決定了地下水徑流

距離短，并以淺部地帶為主，受地形切割以泉的形式予以排泄，奧灰巖溶水主要受上部

含水層在斷層地帶側向補給，向北徑流，在介休洪山予以排泄。

二、礦井充水因素

1、地表水對礦井開采的充水影響

井田東鄰龍風河上游，為季節性河流，低于西部開采煤層，對礦井開采不會產生影

響,井田內無河流.僅為沖溝，雨季可出現洪水流，但短時減少為溪流或枯竭，由于有隔

水巖層的存在，一般對礦井開采影響不大，但在上覆變薄河谷地帶，由于開采塌陷裂隙

的出現，使得礦井涌水量在雨季增大,應加以防范。

2、地質構造對礦井開采的充水影響

井田為傾向北東，并伴隨著與傾向一致的寬緩褶曲的單斜構造，斷層較發育，且落

差較優大，是承受大氣降水滲漏補給地下水的良好環境，但井田地形切割除強烈，有利

于地表水和地下水排泄的排泄，使得各含水層均以弱富水性為主，但構造破碎帶可基

巖風化裂隙水或采空區積水進入巷道,對礦井開采產生一定的影響或事故，應引起礦

方的重視，加以防范。

三、礦井水文地質類型（先期開采地段

綜上所述，上組煤層K8砂巖為頂板直接充水含水層，弱富水性。由于存在采空

區積水，因此，礦井水文地質中等類型;下組（9、10、11煤層K2石灰巖為頂板直接充

水含水層，弱富水性。由于存在上組煤層采空區積水，不存在帶壓開采，因此，礦井水文

地質條件為中等類型。

四、礦井涌水量預算

根據已掘巷道預測,9號煤層正常涌水量取lOmWh,最大涌水量取20m3/h。

按照本礦水文地質條件及同邊煤窯開采情況等判斷，預計可能有K2灰巖裂隙

水。為了防止意外事故，執行“預測預報、有掘必探，先探后掘、先制后采”的原則，以

實現安全生產，掘進前做好探放水工作。

附圖2:9#煤層柱狀圖

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

9101回風順槽在Z3測點前距離12m處按-16。下山掘進,施工方位角為65。44，，

巷道掘進24m后坡度變更為0。平巷掘進，見9#煤后沿煤層頂板施工。

巷道開口處及岔口打錨索加固頂板支護,

第二節支護設計

一、巷道斷面

9101回風順槽（巖巷采用半圓拱形斷面，巷道凈寬4m,凈高3.2m,凈斷面S=11.08

采用錨網初噴支護，初噴漿厚度50mm。

9101回風順槽煤巷采用矩形斷面，巷道凈寬4m,凈高2.8m,凈斷面S=1L2采

用錨網錨索支護。

附圖3:9101回風順槽（巖巷斷面支護圖

附圖3-1:9101回風順槽（煤巷斷面支護圖

二、支護形式

（一臨時支護

采用吊環吊梁作為臨時支護。放炮后，要及時使用“吊環吊梁”控制頂板,在“吊環

吊梁”的掩護下，方可進行其他作業。“吊環吊梁”的吊梁長為3.5m,直徑75mm，壁厚

6mm的無縫鋼管，吊環為厚6mm的鋼板制作而成，吊環焊接牢固可靠，有足夠的強

度。吊環固定在錨桿上,每根吊梁兩個固定點，吊環螺絲上滿絲,吊環吊梁控頂距不超

過2.3米,梁前空頂距不超過0.5m,超過0.5m后補打錨桿，吊梁上必須放有木板梁（長3

寬3厚=2.（P0.2（P0.10m,并且道木、木楔等接頂背實。木板梁、道木按"井'’字形木垛

接頂，吊梁間距為1500mm,支設臨時支護前，必須進行敲幫間頂，找掉活肝危石，支設

時必須設專人觀察頂板.確俁安全.

（二永久支護

1.頂板支護

9101回風順槽（巖巷頂板采用錨網噴支護方式，支護材料為螺紋鋼錨桿,（p4mm

鋼筋焊接制成的錨網，初噴漿厚度為50mm。當頂板特別破碎或遇斷層時，錨網

支護不能滿足施工安全要求，采用加密錨索和鋼帶支護，并根據現場實際情況及時補

充安全技術措施。9101回風順槽煤巷采用錨網、錨索聯合支護。

懸吊理論計算錨桿參數：

?苗桿長度計算：

L=KH+L1+L2

式中:L——錨桿長度,ni;

H——冒落拱高度；

K——安全系數,一般取K=2;

L1—錨桿錨入穩定巖層的深度,一般按經驗取0.5m。

L2——錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.1mo

其中:H=B/2f=4.2/(235=0.42m;

式中:B——巷道開掘寬度，取4.2m;

f—巖石堅固性系數,灰巖取5。

貝IJ:L=230.42+0.5+0.1=L44m

■苗桿間排距計算:取a

<P

a=/KHr

式中:a——錨桿間排距,m;

(P—錨桿設計錨固力60kN/根；

H—冒落拱高度,取0.7m;

r——被懸吊巖石的密度，取25.48kN/m3；

K——安全系數,一般取K=2。

a=60/(230.7325.48=1.30(m

通過以上計算，選用直徑18mm，長度2000mm的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距:800mm

3800mm(允許誤差為±100mm。符合設計要求，錦網采用直徑4mm的鋼筋焊接制作

的經緯網，長3寬=2000mm31000mm,網格規格為長3寬=100mm3|00mm.錨網壓于托盤

下,錨網搭接長度不小于100mm,并用雙股16#鐵絲三花形綁扎牢固.單排扣距

200mm,

前排錨桿距迎頭超過890mm時.及時掛網打錨桿。

2.兩幫支護

兩幫采用直徑18mm，長度2000mm的螺紋鋼錨桿進行支護.兩幫錨桿間排

距:800mm3800mm（允許誤差為±100mm。托盤規格:長3寬3厚=120mm3120mm310

mm。噴漿厚度為100mm。

（三工程質量要求

1、嚴格按規程施工。

2、錨桿方向應垂直巷道輪廓線，將眼內的煤粉處理干凈.錨桿與頂幫夾角不小于

75。。

3、螺紋鋼錨桿外露在托盤外面的長度為30?50mm。

4、必須用扳手擰緊鐵托盤外面的螺母;巖巷錨桿錨固力不小于5t,扭矩力不得

2

小于150Nmo

5、掛網時，網片必須貼緊巖面，搭接長度不小于100mm,并用雙股16#鐵絲三花

形綁扎牢固.單排扣距200mme

6、噴漿質量要求：

演材料應符合規定:①選用硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應低于32.5;

②應采用堅硬干凈的中砂和粗砂，細度模數不大于2.6;

③應采用堅硬耐久的碎石或卵石.粒徑不大于15mm:

④速凝劑的摻量應通過試驗確定;位的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大

于lOmin;

⑤位的拌合用水,應符合現行行業規定《碎用水標準》JGJ63的有關規定。

?g合料的配合比應準確，水泥和速凝劑的混合量允許偏差為±2%,砂和石子的

混合量的允許偏差為±2%;

漸混合料宜隨拌隨用;不摻加速凝劑的混合料存放時間不應超過2h,摻加速凝

劑的混合料存放時間不應超過20min;

?作業區應有良好的通風和足夠的照明；

晚漿的碎應在終凝2h后再噴水養護，養護時間不應少于7天.噴水的次數應保

持碎處于潮濕狀態；

&層噴漿時,復噴應在初噴險終凝后進行，當間隔時間超過2h時,應先用壓氣、

水吹洗濕潤噴層表面；

領漿前應設置近控制噴厚的標志。

輛漿后巷道應做到“墻直拱圓”，質量符合設計要求。

7、錨網巷道嚴格遵守《錨網巷道工程質量標準》有關規定。

煤巷錨網支護巷道工程質量驗收標準表3-1

類別序

號

檢查項目

質量要求及允許偏差

檢查方法及說明備注

合格優良

保證項目1錨桿、網等的使用情況符合設計、作業規程的規定對照標準、現場

實查

旬檢

月驗2錨固劑的規格、使用情況符合設計、作業規程的規定對照標準、現場實

查

旬檢

月驗

基本項目1煤巷道凈寬4000(mm

-50-

+150

0-150

驗收時按要求選擇檢查

點和測點

旬檢

月驗2煤巷道凈高2800(mm

-30-

200

0-200

驗收時按要求選擇檢查

點和測點,從軌面實量

旬檢

月驗3

錨桿的錨固力：51

不小于

設計值

的90%

符合設計要求

每30?50m或每300根錨

桿（含300根以下檢查

一組，每組檢查3根

旬檢

月驗4

錨桿的預緊力：I5ON2m

不小于

設計值

的90%

符合設計要求

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內的錨

桿

旬檢

月驗5錨桿、網的施工質量

符合作業規程要求，無離

層、空頂現象

全巷道檢查

旬檢

月驗

允許偏差項目1金屬網的綁扎

16#鍍鋅鐵絲雙股三花型綁

扎，單排扣距200mm

全巷道檢查

旬檢

月驗2金屬網的搭接：100mm不小于100mm全巷道檢查

旬檢

月驗3錨桿角度與巖面夾角不小于75。

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內的錨

桿

旬檢

月驗4

3

錨桿間排距：800mm800mm0

允許偏差為±100mm

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內的錨

桿

旬檢

月驗5錨桿托盤緊貼煤巖壁

托盤與巖面接觸面積不小

于65%

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內的錨

桿

旬檢

月驗6錨桿外露絲長度

樹脂錨桿:30~50mm

平時抽查，驗收時隨機

檢查測點3m范圍內的錨

桿

旬檢

月驗

第三節支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑：

頂、幫均采用螺紋鋼錨桿，直徑為18mm.長度為2000mm,每根錨桿用1卷錨固

劑錨固，錨固長度500mm;托盤為正方形，規格:長3寬3厚=120312伊10mm,錨固劑為樹脂

錨固劑，直23mm，長度為500mm，型號:MSCK235O。錨桿均使用配套標準螺母緊

固。

2、鋼筋網

鋼筋網采用（p4mm鋼筋焊接制成的經緯網，網規格:長3寬=200031000mm,網格為：

長3寬=10g00mm,網要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。

3、9101回風順槽（巖巷噴射混凝土采用P32.5R水泥;砂采用干凈河砂作配料，顆

粒粗細均勻，含泥量按重量計算不大于3%;采用堅硬耐久碎石作骨料，石子粒徑5-

10mm;初噴砂漿厚度為3O-5Omm,其灰:砂配比為1:2（按體積:復噴混凝土厚40-60mm,

其灰:砂:石子的配比122（按重量;水灰比為0.4-0.45;混凝土強度為C20。速凝劑型

號J85型，摻入量一般為水泥重量的4%,噴拱取上限，噴淋水區時,可酌情加大速凝劑

摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。配好的混合料超過4小時后嚴禁使

用。

4、錨索

錨索為直徑15.24mm的鋼絞線，長度6.3m,托盤規格為長3寬3厚=30()330(?16mm

鋼板配套索具，錨索外露長度不大于200mm,每孔使用四支樹脂藥卷錨固，藥卷型號

為MSCK2350,錨索錨固力K小于200kN。錨索布置于巷道拱頂部,對稱于巷道中心

線.間排距均為2m,呈矩形布置。支設角度:沿巷道走向,垂直頂板布置，沿巷道橫斷面,

對稱于中心線，向兩幫側傾斜，與鉛錘方向夾角為20。~30。。

二、錨桿施工工藝：

1、打錨桿眼，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規格，敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍

巖情況，找掉活砰危石，初噴終凝后在鋪設好錨網，確認安全后，方可開始打眼。錨桿眼

的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm.眼向誤差不得大干15。,錨桿眼深度應與錨

桿長度相匹配，打眼時應在鉆桿上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后，應將

眼內的巖譴、積水清理干凈，打眼時，必須在吊環吊梁的掩爐下進行，打眼時按“由

外向里，先頂后幫''的順序依次進行。

2、錨桿安裝

安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉處理干凈，把I卷樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿

插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固齊心卜端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的氣動鉆卡

住錨桿，開動氣動鉆，使氣動鉆帶動錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿

達到設計深度，攪拌時間達到20s后，方可撤去氣動鉆,2min后卸下螺母，上好托盤.擰

上螺母擰緊螺母給錨桿施加一定的預緊力，預緊扭矩不得小于l50N2m,錨固力不小

于5to

清理眼孔內的積水、巖粉使用壓風掃眼器掃眼時.操作人員應站在孔口的側面，

且眼孔方向不準看人。

三、噴射混凝土

9101回風順槽巖巷段噴射混凝土工作分為兩種:一是初噴，二是復噴。初噴要根

據巷道圍巖情況確定，初噴厚度為50mm。

1、準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。②清理

噴射現場的肝石雜物,接好風、水管路，輸料管路要平直不潺有急穹，接頭要嚴密，不得

漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載

試運轉，緊固好磨擦板,不得出現漏風現象。④噴射前必須汨高壓風水沖洗巖面。⑤

噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為:先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂

直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~L0m為宜。

噴射時，噴漿機的供風壓力不得低于0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水

量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料

量的變化，及時調整給水量.保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑,無流淌，粘

著力強，回彈料少。

3、噴射工作

噴射工作結束后.噴層必須連續灑水養護28天以上,7天以內每班灑水1次,7天

以后每天灑水1次，當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外

部所有灰漿或材料。

開機時必須先給水,后開風.再開機，最后上料;停機時，要先停料,后停機，再關水，

最后停風。噴漿出料管接頭用8#-10#鐵絲擰緊,兩端用8#—10#鐵絲拉緊，開風試壓

時風壓不超過4kg/cm2。噴漿時由兩人進行，一人噴射，一人照明，噴漿時槍口不準對

人;復噴時還應檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時整改:處理堵塞的噴射

管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有人。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人

員,噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴=1朝下，關風后用敲擊流法

疏通。

四、錨索施工工藝

巷道開門（三岔口、預透點、頂板破碎帶、在施工巷道頂部錨桿過程中，對巷道

頂板的加固錨索支護，過斷層頂板破碎地段必須打錨索加強支護。錨索配

MSCK235O樹脂錨固劑4卷/根;錨索盤規格為3003300316mm鋼板。錨索施工完后，

其預緊力不小于lOOkN,錨索外露長度不大于200mme

1、準備工作：

準備好風、水，備齊打眼、安裝所需的設備及工具，打眼使用MQT-85型氣動錨

桿鉆機.MSY-180型手動式錨索預緊應力張拉機具講行加壓°

2、打眼作業

①打眼前,首先檢查施工地點支護情況，做到不安全不施工。

②根據錨孔位置設計要求，確定眼位，打眼使用①27rm）鉆頭、B19鉆桿，眼深誤差

±50mm,眼位偏差±50nrn。

3、錨索安裝

①將錨固劑裝入錨索眼用錨索頂入眼底。失效和破損的錨固劑不準使用。

②上好連接接頭,開動錨桿鉆機邊推進邊攪拌，攪拌時間30秒，等待30秒后縮下

錨桿鉆機。

③樹脂錨固劑凝固1小時,套上錨索托盤及倒楔,用MSY-180型手動式錨索預緊

力張拉機具，進行加壓。預緊力不小于lOOkN。

④錨固長度為1700rm\單根錨索錨固力應大于200kN。

4、MSY-180型手動式錨索預緊力張拉機具使用方法

?I具操作順序：

①按使用說明將千斤頂、加壓箱及高壓油管接好；

②卸壓閥關閉（擰緊.換向閥打止出缸位置；

③手動油泵加壓，千缸張拉（壓力表在0~5MPa張拉油路正常給油加壓。

④卸壓閥打開，換向閥打至收缸位置；

⑤手動油泵打壓，千斤頂帳缸（壓力表在10~20MPa,缸壓收缸油路正常。

須具空載實驗

①每次正常張拉前渚R要進行張拉機具空載加壓卸壓、出缸收缸實驗，以確保在

工作時正常。

②按程序連接好機具系統進行操作，若有異常現象，查明原因，試好后方可進行張

拉。

般際張拉操作程序

①錨索外端孔口平整，套上墊板及錨具.將千斤頂套上；

②按程序連接好機具系統，進行張拉操作；

③注意觀察壓力表讀數變化.當達到15MPa時停止加壓。

④卸壓收缸，取下千斤頂，該根錨索張拉完畢。

5、MSY-180型手動式錨索預應力張拉機具使用注意事項

①張拉機具要有專人保管、專人使用、使用人要參閱說明書;空載實驗熟練后

再進行現場操作。

②頂壓器與千斤頂是螺紋連接,每次工作前進行檢查,嚓紋一定要擰緊到位，頂壓

器內的螺形彈簧片間要保持清潔。

③現場盡可能不要機體分離、拆卸頂壓器、油路連接頭等,以防混入臟物。

④不得用高壓管當做繩索、受力器械和搬動張拉機具等。

⑤每次連接可能造成油路系統內有空氣，張拉千斤頂應空載往復動作幾次，排出

空氣。

⑥張拉時，千斤頂與鋼較線應保持在同一軸線上,不合適時應用墊板等矯正。

⑦一次張拉行程不得超過150m,需繼續張拉鋼體時濡缸體復位重新張拉。

⑧加壓張拉過程中，要有人注意壓力表的讀數變化,千斤頂動作及擠壓孔壁等情

況，發現異常立即停止加壓，查找原因并進行處理。在壓力達到設計要求時，若出現千

斤頂出缸而壓力讀數不升現象，已是開始壓實孔壁，屬正常現象，如果判斷不是孔口壓

實情況.此時出缸量超過100所,說明該錨索錨固質量不好，沒有達到設計要求，需重新

補打。

⑨系統采用32#機油，油箱油量應不少于油位的3/4。

⑩每次現場工作完畢要對機具進行清理，裝箱放置并定期拆卸檢修，保持其完好

狀態。

第四章施工工藝

第一節施工方法

一、開口施工方法及準備工作

9101回風順槽開口原支護為錨網噴支護，頂板基本完整，且無構造。施工前對開

口點左右10m范圍內的支護進行檢查，如有開裂的噴漿體，要及時找掉，并補打錨桿、

掛網，掩護好開門處的電纜、風水管路、風筒,防止放炮打壞，確認安全后，方可開口掘

進。開口處頂板打錨索加固支護。

二、施工順序

1、交接班后,首先檢查安全情況及安全隱患并及時處理，檢修好各種機電設備為

施工做好準備。嚴格按中線腰施工，標定巷道輪廓線。

2、打眼時，檢查后路安全隱患，加固錨盤及放炮前灑水。

3、炮眼打好后裝藥、放炮通風、支設臨時支護，加固錨盤、灑水裝巖。

4、打錨桿支護并及時加固錨盤。

5、檢修、檢查質量及文明施工。

6、施工過程要一直通風降塵，隨時觀察頂板。

三、過斷層破碎帶的施工方法：

施工過程中遇到斷層落差小于2.5m時，根據斷層性質按腰線施工，嚴格按中腰線

施工。打眼深度控制在1.0m,周邊眼間距控制在300mm以內,可根據圍巖情況采用

隔眼裝藥,每孔裝藥量為100g.循環進尺不大于1.0m,不得小于0.6m,錨桿間排距縮

小為6003600mm,錨網支護不能滿足安全要求時（錨桿不能錨入穩定巖層0.5m以上

時，

采用錨索補強支護，并及時補充措施。

施工過程中遇到落差大于2.5m的斷層時，要及時根據現場情況補充過斷層安全

技術措施。

第二節鑿巖方式

施工采用打眼放炮的方法破巖。

一、打眼機具：

采用YT-28風鉆打眼。

打眼工藝：

風鉆打眼

1、試運轉:按照先開水、后開風的順序進行試運轉。

2、定眼:司機站在風鉆后側面，手握把手，調整氣腿到適當高度;領釬人員站在一

側,避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬

人員相互協調，密切配合。

3、開眼:把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20~30mm以后，再把

操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。

4、正常鉆眼。

1司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和氣腿調節閥。

2開鉆時要先給水?后給風;鉆眼過程中.給水量不宜過大或過小.要均勻適當。更

換鉆桿時，要先關風,后關水C

3司機扶鉆時,要躲開眼口的方向，站在風鉆側面,兩腿前后錯開，腳蹬實底,禁止踩

空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲到或斷釬傷人。

4鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆腿升降要

穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

5鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆

眼。

6遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

7更換鉆眼位置或移動調整鉆腿時，必須將風鉆停止運轉。

8按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。

9鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

5、停鉆:鉆完眼后，應先關水閥.使風鉆進行空運轉,以吹凈其內部殘存的水滴，防

止零件銹蝕。

二、降塵方法有濕式打眼、水炮泥定炮（每孔兩塊，裝巖前灑水，凈化水幕，爆破

前后沖刷巖幫，個人配戴勞動防護用品。

第三節爆破作業

掏槽方式為楔形掏槽法。

一、炸藥、雷管

使用煤礦許用HI級乳化炸藥，①35mm、長度為200mm、每支重0.2kg。雷管種

類為毫秒延期電雷管，電雷管必須編號0

二、裝藥結構

采用正向裝藥結構。

三、起爆方式

起爆使用MFB-200型發爆器:銅芯放炮母線。聯線方式為串聯連,采用一次裝藥

一次起爆。

炸藥量和炮眼數目計算（以9101回風順槽巖巷段為例

9101回風順槽巷道掘進為灰巖、砂巖、砂質泥巖，硬度系數仁46單位炸藥消

3

耗2.13kg/mo

1、每循環進尺炸藥消耗量：

Q=nqSL=0.832.13311.9631.8=36.7kg

式中:n—炮眼利用率,一般為0.8；

q一單位炸藥消耗量，取2.13kg/m3；

S—井巷掘進斷面積.11.96吊；

L—平均炮眼深度,1.8m。

炮眼數目：

N=qSqm/ap=2.13311.96s0.830.2^0.3-0.2=68個

式中：m—藥卷長度,0.2m;

a一炮眼裝藥系數，一般為0.3-0.7，取0.3;

P—每個藥卷重量O2kg。

巷道掘進炮眼數目定為68個。

附圖4-1:9101回風順槽（巖巷炮眼布置圖

附圖4-2:9101回風順槽（煤巷炮眼布置圖

第四節裝、運巖（煤方式

裝巖（煤方式

巷道采用耙裝機耙巖，礦車運輸的方式施工。礦車將二作面的肝石運輸副井車

場大巷，由副井罐籠提升至地面。

一、耙裝機司機上崗條件：

1、耙裝機司機必須經培訓考試合格,并取得操作資格證后，方可持證上崗。

2、司機必須熟悉所使用的耙斗裝巖機的結構、性能、工作原理，熟悉《煤礦安

全規程》、《煤礦技術操作規程》的有關規定，會現場操作，正確處理一般故障，熟悉

掘進生產工藝。

3、司機必須嚴格執行現場交接班制度和崗位責任制制度。

二、開車前必須認真做好如下檢查和準備：

1、鋼絲繩斷絲不超過總截面的25%,及聯接情況是否牢固可靠。

2、回頭輪是否固定牢靠、轉動靈活。

3、操作按鈕、絞車的操作手把、銷軸是否靈敏可靠。

4、減速箱及各潤滑部位油量、油質是否符合規定，各部分固定螺絲是否齊全.照

明燈、護欄是否齊全，完好，懸掛位置是否合適。

5、耙裝機閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm。

6、耙裝機固定軌道的卡軌器必須牢固不動，固定卸載溜槽的支撐是否牢靠。

三、耙裝機的操作注意事項：

1、當一滾筒掛上離合器時,另一個滾筒必須松開離合器，嚴禁兩個滾筒同時掛上

離合器.以防出現空中飛斗和斷繩事故。

2、耙巖過程中耙斗（尤其是空繩易擺動，司機必須在護欄側操作。

3、進料槽前堆肝不可以過高，槽子內堆肝也不可過多，以防絞車過負荷及肝石、

耙斗跳出槽外引起事故。

4、耙巖機安全作業距離距迎頭為5-25m,超過25m移機。

5、裝車以不超過礦車沿為準，以免礦車在運輸過程中掉砰。

6、斜巷裝巖時，應有司機和其他人員躲避的碉室或有可靠的擋車設施，上下山提

升要有完善、可靠的安全設施，堅持使用“一坡三擋二

7、裝巖完成,耙斗應開到進料槽前，切斷耙裝機電源，將兩個操作手柄位于松閘

位置,并卸下手柄放于臺車上，然后將從迎頭卸下的尾輪放在耙斗中，防止放炮后被巖

石埋住。

8、每班結束工作后，司機必須切斷電源,將起動器閉鎖，并搞好設備衛生,交好班

后方準離開崗位。

9、耙裝機電氣、機械部分、安全設施及迎頭冒頂、片幫、倒棚時，必須立即停

機。

10、耙裝機尾輪的固定位置應高出巖堆800-1OOOrmr,以上，尾輪用鉤掛在固定

楔上。固定楔長度為800?1000mm,固定楔的孔深度不小于1000mm,眼距不小于

1000mmo

H、開耙裝機時，司機要精力集中，隨時注意耙斗運行嚼況。

12、耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內，不得有人站立等留或做其它工作，司機必

須經常檢查鋼絲繩、導向輪、地錨、卡軌器等安全設施的牢固情況,發現問題及時

處理解決。操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過0.5m.并吊掛好，開關距耙裝機不超

過10m。耙裝機工作時必須有照明。

13、司機操作時應避免兩個操作手柄同時拉緊。耙裝機停止使用時，必須及時

停電，取下操縱把手。嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽弓I繩。

14、裝巖過程中如遇耙斗受阻或負載太大時不應使耙斗強行牽引，應將耙斗稍

稍后退減載后再前進。

15、工作過程中，如有人必須從耙裝機人行道側通過吐應通知司機停機斷電才

準進入，待進入的人撤出后才準開機。

16、裝巖完畢，應將兩個操縱手柄放在松閘位置.然后卸下手柄，并置于工作臺上,

以防爆破時損壞，開關停電且閉鎖。

17、耙裝機安裝地點頂板必須支護完好，耙斗以上高度不小于200mm0

18、耙裝機司機要嚴格正規操作，要在無曲繩的情況K啟動耙裝機。

19、耙裝機耙裝時迎頭嚴禁有人平行作業。

20、耙裝機必須按規定進行維護保養，保持完好。

21、迎頭工作人員須撤離迎頭時，必須有工作面迎頭施工的安全負責人與耙裝

機司機用燈光信號聯絡，耙裝機司機得到通知后，必須停機、停電，摘下操作手把，并通

知工作面施工的安全負責人允許撤人，迎頭人員方可撤線撤人。

第五節管線及軌道敷設

在掘進施工中，所敷設的電纜、風水管、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要

求吊掛牢固整齊.電纜鉤（四鉤每隔L2m一個，吊掛平直,電兼吊掛在右幫高度距底板

1.5m。風筒吊掛在巷道左幫,風筒距底板1.9m,水管要接口嚴密,不得出現漏水現象，

風管吊掛高度距底板L7m,水管吊掛高度距底板L5m,排水管吊掛高度距底板

1.2mo每隔6m一組吊點，吊掛在巷幫探梁上，水管距迎頭25m范圍內使用一寸膠

管,25m以外使用二寸鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水.風筒要環環

吊掛，風筒出風口距迎頭不超過6m。電纜不得與風水管路敷設在巷道同側。所有電

纜吊掛必須一致、美觀、表面清潔、無積塵。

第六節設備及工具配備表

附:設備及工具配備表

附:設備及工具配備表

序號名稱型號規格單位數量備注

1局扇FBDNo6.0/2315kw部2

2耙裝機P-60B臺1

3開關BQD-80/QBZ-2380臺6

4風鉆YT-28型臺3

5風煤鉆MQS-45/1.4C2臺3

6鉆桿側式供水根3

8探放水鉆ZDY-760型臺I

■放炮器MFB-200個1

11錘把1

12鎬把1

13大銃張2

14小銃張4

15鉆頭個10

16水泵QBK30/60型潛水泵臺1

第五章勞動組織及主要技術經濟指標

第一節勞動組織

巷道（巖巷段掘進采用每天“三八”制（一天三班.每班八小時組織生產，循環進尺

1.8m,采用“兩掘一0賁”，日進3.6m。煤巷矩形斷面不噴漿。見到9#煤后另行修改補

充。

附:勞動組織表表5-1

序號項目

人數備注

1作業人員（含特殊工種1人71、除維修工外其余為綜合工種。

2、特殊工種必須持證上崗。2維修工（電工13安檢員14班長1合計

10

第二節循環作業

為了保證正規作業的完成,工作面施工必須根據勞動組織的人員配備，合理安排

工序，工序與工序之間盡量做到平行作業,以充分利用工作時間.提高工時利用率。

附表:正規循環作業圖表

序號

12345678910施工準備（交接班

打眼

打幫部錨桿

裝藥聯線

放炮通風防塵

支設臨時支護

打頂部錨桿

出砰（清理

噴漿準備工作

噴射碎

工序名稱

作業時間

分

30

120

60

40

20

30

60

180

30

420

一班時間（h

時12345678

二班時間（h

12345678

三班時間（h

12345678

II全時通風防塵1440

備注1、放炮深度1.8m,炮眼利用率83.3%,每天進尺3.6m,采用兩掘一噴。

2、打眼時幫部錨桿同時平行作業，成巷噴漿可在耙裝機后面平行作業。

9101回風順槽（巖巷施工循環圖表

25

第三節主要技術經濟指標

附表5-3:9101回風順槽（巖巷主要技術經濟指標

序號項目單位指標備注

1每班在冊人數人10

2每班出勤人數人8

3出勤率％80

4掘進斷面m211.96

5凈斷面m211.08

6錨桿消耗根/ml3.75

7托盤消耗塊/m13.75

8循環進尺m1.8

9日進尺m3.6

10月進尺m90

11掘進工效m/人0.15

12炸藥消耗Kg/m14

13雷管消耗個/m38

14月炸藥消耗Kg/月1260

15月雷管消耗發/月3420

16月錨桿消耗根/月1238

17月托盤消耗塊/月1238

第六章生產系統

第一節通風系統

一、掘進工作面風量計算：

1、按瓦斯涌出量計算:(?1=100口1：=10伊0.3431.5=511?3外訪

其中:Q1——掘進工作面實際需要風量,nWmin：

q---掘進工作面瓦斯涌出量,nWmin.q瓦掘取0.34m3/min;

K——掘進工作面瓦斯涌出不均勻系數.取1.5。

2、按迎頭最多人數計算:Q2=4N=4320=80m3/min(每人每分鐘不少于4m3風量

其中:N掘進工作面同時工作最多人數，取20人。

3、按炸藥量計算公式:Q=10A=10325.2=252m3/min

其中:A——一次爆破炸藥最大用量，為25.2Kgo

10一每千克三級乳化炸藥供風10mVmino

4、按最低風速驗算:Q吸215s=15311.08=166(m3/min

按最高風速驗算:Q吸W240s=240311.08=2659(m3/min

式中:S——掘進工作面凈斷面積,1108吊。

5、根據計算、驗算結果確定風量:巷道掘進時最大需風量為252m3/min,因此選

用FBDN96.0型功率2315kw局部通風機(雙風機、雙電源、自動換機、自動分風.可

以滿足巷道需用風量要求。備用風機型號FBDN96.0/2315kw型。

二、局部通風機安裝地點和通風系統

1、局部通風機安裝地點：

9101回風順槽局部通風機安裝在副井南翼車場繞道彎道段，局扇吸風口5m范

圍內不得有雜物，局扇距地面的高度不低于300mm。

2、局部通風機安裝、使用標準：

①局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器高壓部位(包括電纜接線盒

有襯墊，螺絲必須壓緊。局部通風機必須吊掛在無淋水的地點，局部通風機須上架時,

離

地高度不得小于0.3m,風機吸風口5m范圍內不得有雜物。

②局部通風機要有專人、掛牌管理,不得出現無計劃停風,有計劃停風時必須有

專項停風安全措施。

③局部通風機必須使用風電閉鎖，瓦斯電閉鎖，安設智能開停傳感器和風筒狀態

傳感器。使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或采掘供電分開，巷道中風

速及氣候條件符合規定。

④局部通風機必須安設在距回風井口大于10m的新鮮風流中。

⑤局部通風機電機過熱、異響或損壞,使用單位必須立進行更換。

⑥局部通風機長期不用要及時進行維修。

3、風筒吊掛、使用標準

①風筒使用抗靜電、阻燃風筒。

②風筒出風口到工作面距離，煤巷和半煤巖巷不得超過5m,巖巷不超過10m,并

保證工作面回風流中瓦斯等有害氣體及粉塵不超限。

③局部通風機和風筒之間必須有一過渡節，過渡節與風機套接處要用鐵箍箍緊，

以防漏風。

④風筒接頭嚴密（手距接頭處感覺到不漏風，無擠壓、無破口（末端20m除

外，無反接頭,接頭要反壓邊C

⑤風筒吊掛在風水管一側，不得吊掛在電纜側。

⑥吊掛風筒的鋼絲繩距頂板不得大于150mm，距幫不得大于250mn】。風筒吊掛

要平直，風筒逢環必掛、環環吃勁、缺環必補，吊風筒的鐵絲頭應彎向里側,避免傷

人。

⑦風筒從過渡節開始要編號管理（距迎頭20m可不編.編號位置距風筒圈

400mmo

⑧風筒拐彎要設彎頭或緩慢拐彎,在彎曲度大于30。或小于90。的地方均要設彎

頭。異形風筒接頭要用過渡節,先大后小不準花接。

⑨備用風筒要上架碼放整齊.并且掛備用風筒牌板，距離迎頭不得大于60mo掘

進迎頭要經常備用2-3節備用風筒。

⑩風筒不得亂扔亂放或當座墊。不得移作它用或損壞。

4、通風系統：

新鮮風流:地面一副井車場繞道（局扇-9101回風順槽迎頭

乏風流：9101回風順槽迎頭-9101回風聯絡巷一風井一地面

附圖6:9101回風順槽通風系統示意圖

第二節壓風系統

壓風來自地面壓風機房。

壓風系統:壓風由副井到迎頭,分別用中159mm、①108mm鋼管和①25mm、

①16mm高壓膠管接至迎頭,迎頭最小風壓不低于0.4MPa,地面風壓不得低于

0.6MPao

壓風系統：

地面壓風機房T副井井筒T副井車場繞道-9101回風順槽迎頭

附圖7:9101回風順槽壓風系統示意圖

第三節防塵系統

防塵水源來自地面靜壓水池（井下水源孔作為備用水源，經副井、副井車場繞

道、9101工作面巷道,分別用①50mm鐵管和e25mm膠管接到迎頭，每50m設三通

一個，并且每個三通均帶有長度不小于20cm、050mm的鐵管，并備有長度不小于

25m的膠管。距迎頭50m范圍內設凈化噴霧,耙裝機后安設1道噴霧，噴頭安設在巷

道中央頂部正對迎頭.距頂板不大于200mm。采用濕式打眼、裝藥使用水炮泥、裝

煤（巖前灑水、放炮前后沖刷巷幫、凈化風流、轉載點噴霧、加強個人防塵保護等

綜合防塵措施。

防塵系統：

地面靜壓水池T副井井筒一副井車場繞道-9101回風順槽一迎頭

一側式供水鉆桿

一巷道內水幕

一一裝巖前放炮前后灑水管

一裝水炮泥的水針

一沖刷兩幫水管

一凈化噴霧

附圖8:9101回風順槽防塵、防火系統示意圖

第四節防滅火系統

9101回風順槽掘進，采用風鉆打眼，錨網支護.爆破噴霧降塵，防火重點是防設

備、機械磨擦生熱、纜線和人為火災。防火水源來自地面靜壓水池（井下水源孔作

為備用水源，經副井、副井車場繞道接至9101工作面巷道，分別用中50mm鐵管和

625mm膠管接到迎頭。

防滅火系統：

地面水靜壓水池一副井井筒一副井車場繞道-9101回風順槽迎頭

一側式供水鉆桿

一巷道內水幕

TT裝巖前放炮前后灑水管

一裝水炮泥的水針

T沖刷兩幫水管

一凈化噴霧

第五節安全監測系統

一、便攜式瓦斯監測儀的配備和使用：

1、技術人員、班隊長下井時必須攜帶便攜式瓦斯監測儀，對其分管范圍內的瓦

斯進行不間斷的監測,如有報警現象（瓦斯報警點為0.8%必須進行處理。

2、爆破工下井必須攜帶便攜式瓦斯監測儀，裝藥地點20m范圍內風流中瓦斯濃

度達到1%時不準裝藥爆破。

3、當班的瓦檢員下井時必須攜帶便攜式瓦斯監測儀，并把常開的報警儀懸掛在

掘進工作面5m范圍內風筒另一側，當報警時，停止工作，進行處理。爆破地點每次爆

破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，并簽名。

4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯監測儀，在檢

修工作地點20m范圍內檢查瓦斯濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。

5、拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安

全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運轉時，須報告礦調度室，并制

定安全措施由礦總工程師批準后方可進行。

6、使用中的監測裝置斷電后，嚴禁自動復電,只有斷電范圍內瓦斯濃度降到規定

以下時，方準人工復電工作。

7、工作面傳感器、聲光報警器、斷電器及距使用地點100m范圍內電纜等安

全監控設備由區長和隊班長負責保管和使用，如有損壞必須及時向安全監測部門匯

報,安全監測負責人及時安排人員進行處理。

二、瓦斯傳感器的安裝和使用：

工作面開門前安裝KJ90N型安全監控裝備，中心站設在礦調度室安全指揮中心,

分站設在配電點,型號為KJ90N-F8。

工作面風筒另一側距迎頭5m范圍內風筒對幫的側頂部懸掛瓦斯傳感器，型號為

GJ4-2000（B,垂直懸掛，距頂板不得大于300nIm,距巷道側壁不得小于200mm，設置

瓦斯報警濃度:於0.8%CH4,斷電濃度:TK）.8%CH4,復電濃度:T<0.8%CH4°在工作面

回風口10—15m范圍內安設瓦斯傳感器，瓦斯報警濃度:T^0.8%CH4,斷電濃

度讓0.8%CH4,復電濃度:T<0.8%CH4O斷電范圍:工作面及其回風巷內全部非本質

安全型電器設備。主、副風機安裝智能開停，迎頭風筒安設風筒傳感器，從中心站到

分站至主副風機至瓦斯傳感器全部使用安全監測系統專用電纜。

附圖9:9101回風順槽安全監控示意圖

第六節供電系統

9101回風順槽掘進工作面施工中，電源來自地面變電所（變壓器型號為

KBSGZY-630/10型及KBSG-315/10型，電源經副井用礦用95mm2橡套電纜經敷設

至9101工作面巷道用電點，司時安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，然后接到控制各設

備的真空電磁啟動器上,按照設備容量的大小，對真空電磁啟動器進行保護整定，各開

關均裝設漏電、過流、短路保護，以確保整個供電系統三大保護齊全、靈敏、可

靠。供電電纜要求吊掛整齊，美觀大方,標準為1個/1200mm,開關設備各種標志牌齊

全,嚴格按照規定填寫。

供電系統:

自地面變電所配電變壓器T副井T副井車場繞道-9101回風順槽配電點各臺

設備

附圖10:9101回風順槽供電系統圖

第七節排水系統

據地質說明書的有關資料，根據已掘巷道預測,9號煤層正常涌水量取10n13/h.最

大涌水量取20m3小。為保證施工安全,副井底配備排水能力不小于50nV/h的排水設

備。

排水系統:工作面積水（潛水泵->9101回風順槽一副井車場繞道（水溝—水倉（水

泵一地面

附圖11:9101回風順槽排水系統示意圖

第八節運輸系統

1、運輸方式：

9101回風順槽采用礦車運輸，將工作面的砰石經副井車場繞道運輸至副井底，經

副井罐籠運輸至地面。

2、運肝系統：

工作面-9101回風順槽一副井車場繞道一>副井罐籠一地面一地面肝場

運料系統：

地面T副井罐籠T副井車場繞道-9101回風順槽T迎頭

附圖12:9101回風順槽運輸系統示意圖

第九節通訊系統

在掘進工作面安裝程控電話,采用遠程交換機，與礦調度室和項目部調度室及主

要部門保持聯系。

調度總機設在礦生產調度室。內線電話可直接要到各位礦領導、各生產科室和

掘進隊，也可直接要到主、副井、風機、壓風機房，通風機房等各主要崗位。

附圖13:9101回風順槽通訊系統示意圖

第七章災害預防及避災路線

一、井下探放水

按照本礦水文地質條件及同邊煤窯開采情況等判斷，預計可能有老空(巷道積水

及灰巖裂隙水。為了防止意外事故才丸行”預測預報、有掘必探，先探后掘、先制后

采”的原則，以實現安全生產.決定打探水眼進行探放水。

I、探水孔布置及施工

根據現場情況，在掘進迎頭處布置3個探水孔,采用先探后掘的方法，即鉆孔鉆進

80米深度后，掘進50米。掘進距離始終保持30米的超前柜離，以確保掘進工作的安

全。

探水鉆的選用，根據《礦井通風安全裝備標準》，井下深放水鉆機采用煤礦專用

鉆機，型號ZDY-760型,數量為I臺。

3、為了確保安全施工要注意觀察有無出水征兆，若有出水征兆立即停止掘進查

明原因進行處理。

(1預兆:巷道掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板

來壓、底板股起或產