廣東省標準裝配式建筑混凝土結構耐久性技術標準Standardfordurabilitydesignofprefabricatedbuildingconcrete廣東省住房和城鄉建設廳發布廣東省標準裝配式建筑混凝土結構耐久性技術標準CodefordurabilitydesignofprefabricatedbuildingconcretestructureDBJ/T15-217-2021住房和城鄉建設部備案號：J15643-2021批準部門：廣東省住房和城鄉建設廳粵建公告〔2021〕14號 1 2 3 4 4 37 40 42 Contents 2 3 33.2EnvironmentalCategoryand 3 4 4.2CompositionRequir 5.3PrefabricatedCompon 7ConstructionandIn 7.3.PrefabricatedComponentInstallationa 7.5FinishedProduc 7.6ConstructionSafetyandEnvironmenta 8PrefabricatedComponentConnec 8.6WaterproofMeasures(connections,roofing,ba 26 9.2PrefabricatedComponen 9.3PrefabricatedComponentInstallationandConnectio 28 344AppendixAResistivityDetectionMethodforSleeveGrouting 37AppendixBCapacitanceDetectionMethodforSleev 40AppendixCPiezoelectricSensorfor 42ExplanationofWordinginTh 44 45Addition:ExplanationofProvisions 11.0.3本標準規定的耐久性設計要求，應為結設計中可根據工程的具體特點、當地的環境條件以及具體的施工條件等適當提1.0.4裝配式建筑混凝土結構的耐久性技術要求，除執行本標準的規定外，尚應2為確保裝配式建筑混凝土結構和構件的使用年限而同時采取多種防腐蝕附33基本規定表3.1.1環境類別環境類別名稱劣化機理I一般環境保護層混凝土碳化引起鋼筋銹蝕Ⅱ凍融環境反復凍融導致混凝士損傷Ⅲ海洋氯化物環境氯鹽侵入引起鋼筋銹蝕Ⅳ除冰鹽等其他氯化物環境氯鹽侵入引起鋼筋銹蝕Ⅴ化學腐蝕環境硫酸鹽等化學物質對混凝土的腐蝕注：一般環境系指無凍融、氯化物和其他化學腐蝕物質作用。3.1.2裝配式工程中環境對配筋混凝土結構的作用程度應采用環境作用等級表表3.1.2環境作用等級環境作用等ABCDEF級輕微輕度嚴重非常嚴重極端嚴重環境類別一般環境I-AI-BI-C一一一凍融環境一一一海洋氯化物環境一一Ⅲ-CⅢ-DⅢ-EIII-F除冰鹽等其他氯化物環境一一Ⅳ-CⅣ-DⅣ-E一化學腐蝕環境一一一3.1.3當裝配式建筑混凝土結構構件受到多種環境類別共同作用時，應分別滿足3.1.4在長期潮濕或接觸水的環境條件下，裝配式建筑混凝土結構的耐久性設計43.2.1裝配式建筑混凝土結構的耐久性應根據結構的設計使用年限、結構所處的3.2.3一般環境下的裝配式建筑在設計使用年限內無需大修，其結構構件的設計3.3.1裝配式混凝土材料應根據結構所處的環境類別、作用等級和結構設計使用3.3.2對裝配式建筑設計等級為甲級、乙級的工程，應根據具體的環境類別和作表3.3.3結構混凝土材料的耐久性基本要求環境等級最大水膠比最低強度等級（提高強度等最大氯離子含量最大堿含量（kg/m3）I0.60C300.30不限制0.55C300.203.00.50（0.55）C300.15Ⅲ-A0.45（0.50）C350.15Ⅲ-B0.40C400.10注：1氯離子含量系指其占膠凝材料總量的百分比，指水溶法硬化混凝土氯離子含量；2預應力構件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；其最低混凝土強度等級宜按表中的規定提高兩個等級；3處于寒冷地區Ⅱ-B、Ⅲ-A類環境中的混凝土應使用引氣劑，可采用括號中的有關參4當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不作限制。53宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.3.7裝配式工程中直徑為6mm的細直徑熱軋鋼筋作為受力主筋，應只限在一64.1.3裝配式建筑混凝土結構所用灌漿料材料應符合《水泥基灌漿材料應用技術施工質量驗收規范》GB50204中的有關規定，現場攪拌的灌漿用水泥漿中氯離凝土結構設計規范》GB50010中的有關規定，且滿足鋼筋防銹、耐火以及與混4.2.2一般環境中的鋼筋混凝土結構構件，其普通鋼筋的保護層最小厚度與相應表4.2.2一般環境中混凝土材料與鋼筋的保護層最小厚度c（mm）比cc7面形結構I-AC350.5520C300.6020I-BC35≥C400.500.453025C30≥C350.550.502520I-CC40C45≥C500.450.400.36403530C30C40≥C450.500.450.40353025條形結構I-AC35≥C350.550.502520C30≥C300.600.552520I-BC35≥C400.500.453530C30≥C350.550.503025I-CC40C45≥C500.450.400.36454035C35C40≥C450.500.450.40403530注：1I-A環境中使用年限低于100年的板、墻、當混凝土骨料最大公稱粒徑不大于時，保護層最小厚度可降為15mm，但最大水膠比不應大于0.55；2年平均氣溫大于20℃,且年平均濕度大于75%的環境，除I-A環境中的板、墻構件外，混凝土最低強度等級應比表中規定提高一級，或將保護層最小厚度增大5mm；3直接接觸土體的構件，其混凝土保護層厚度不應小于70mm，有混凝土墊層時，可按上表確定；4處于流動水中或同時受水中泥沙沖刷的構件，其保護層厚度宜增加10~20mm。4.2.3具有連續密封套管的后張預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度可與普通鋼筋相同且不應小于孔道直徑的1/2；否則應比普通鋼筋增加10mm。先張法構件中4.2.4在荷載作用下配筋裝配式混凝土構件的表面裂縫最大寬度計算值，應根據結構類型按《混凝土結構設計規范》GB50010中的有關規定取值，并不應超過表4.2.4表面裂縫計算寬度限值(mm)環境作用等級鋼筋混凝土構件有粘結預應力混凝土構件A0.400.20B0.300.20C0.200.108D0.20按二級裂縫控制或按部分預應力A類構件控制E,F0.15按一級裂縫控制或按全預應力類構件控制4.2.6裝配式建筑混凝土結構構件的形狀和構造應有效地避免水、汽和有害物質4.3.1裝配式建筑混凝土結構暴露在結構構件外的吊環、緊固件、連接件等金屬4.3.2裝配式建筑預應力混凝土中的預應力筋應根據具體情況采取表面防護、孔4.3.3有抗滲要求的裝配式建筑混凝土結構，混凝土的抗滲等級應符合有關標準4.3.4處于Ⅱ、Ⅲ類環境中的結構構件，其表面的預埋件、吊鉤、連接件等金屬1無粘結預應力筋外露錨具應采取注有足量防腐油脂的塑料帽封閉錨具端92對于Ⅱ-B、Ⅲ-A、Ⅲ-B類環境條件下的無粘結預應力錨固系統，應采用4.3.5處在Ⅲ類環境中的裝配式建筑混凝土結構件，可采用阻銹劑、環氧樹脂涂4.3.6耐久性環境類別為Ⅳ類和Ⅴ類的裝配式建筑混凝土結構，其耐久性要求應5構件制造5.1.1生產單位應具備保證產品質量要求的生產工藝設施、試驗檢測條件，建立5.1.2預制構件生產前，應由建設單位組織設計、生產、施工單位進行設計文件5.1.3預制構件生產前應編制生產方案，生產方案5.1.4生產單位的檢測、試驗、張拉、計量等設備及儀器儀表均應計量合格，并5.1.6預制構件的原材料質量、鋼筋連接接點的力學性能、混凝土強度、構件結5.1.7預制構件生產的質量應按模具、鋼筋、混凝土、預應力、預制構件等項目5.1.8預制構件和部品生產中采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，生產單5.2.1混凝土預制構件制作宜選用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，其質量除應符合現宜為2.5～3.2，人工砂細度模數可為2.5～3.5，質量應符合現行國家標準《建設5.2.3混凝土預制構件制作使用的礦物摻合料應為性能穩定的粉煤灰、礦渣粉或硅灰，應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥、砂漿表5.2.3-1粉煤灰的技術要求項目技術要求（不大于/%）C50及以上混凝土C50以下混凝土細度（45um方孔篩篩余），（不大于/%）30.0需水量比，不大于/%95燒矢量，不大于/%8.0含水量，不大于/%三氧化硫，不大于/%3.0游離氧化鈣，不大于/%安定性（雷氏夾沸煮后增加距離），不大于/mm5.0表5.2.3-2礦渣粉的技術指標項目技術指標密度/（g/cm3）≥2.8比表面積/（g/cm3）≥400活性指數/%≥7d7528d95流動度比/%≥95含水量（質量分數）/%≤三氧化硫（質量分數）/%≤4.0氧化鎂（質量分數）/%≤氯離子（質量分數）/%≤0.06燒失量（質量分數）/%≤3.0玻璃體含量（質量分數）/%≥放射性合格表5.2.3-3硅灰的技術要求括號內的要注釋項目指標固含量（液料）按生產廠控制值的±2%總堿量≤1.5%SiO2≥85.0%氯含量≤0.1%含水率（粉料）≤3.0%燒失量≤4.0%需水量比≤125%比表面積（BET法）≥15m2/g(≥18m2/g）活性指數（7d快速法）、28天活性指數≥105%（70%）放射性Ira≤1.0和Ir≤1.0抑制堿骨料反應性14d膨脹率降低值≥35%抗氯離子滲透性28d電通量之比≤40%注：1硅灰漿折算為固體含量按此表進行檢驗；2抑制堿骨料反應性和抗氯離子滲透性為選擇性試驗項目。5.2.4混凝土預制構件制作混凝土拌和用水應符合《混凝土用水標準》JG1非預應力(帶肋鋼筋、光圓鋼筋及盤條）的性能應符合設計要求和現行國2預應力鋼絞線的性能應符合現行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》數量和位置等應符合國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231的有石料溫度不應高于30℃,并適當加大混凝土的坍落度；6投料順序宜為：投入膠凝材料、細骨料、部分水和外加劑，攪拌0.5min后投入粗骨料、剩余水和外加劑，再攪拌1min～1.5min后出料，攪拌時間的確6附著式振動器的間距應根據構件形狀及振動器(振動棒)性能等情況經過常溫下預養護2h~6h，升、降溫速度不宜超過20℃/h，最高養護溫度不宜超過6儲存與運輸6.1.1應制定預制構件的儲存與運輸方案，其內容應包括運輸時間、次序、堆放6.1.2預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下6.2.2冬期生產和存放的預制構件的非貫穿孔洞應采取措施防止雨雪水進入發生陽臺板和空調板等構件宜平放，疊放層數不宜超過6層;長期存放時，應采取措6.3.4根據構件特點應采用不同的運輸方式。托架、靠放架、插放架應進行專門6.3.5運至現場的預制構件應檢查破損程度，出現微裂縫時應修復，影響結構安7施工安裝7.1.1施工單位應根據裝配式建筑混凝土結構特點配置機構和人員。施工作業人7.1.3裝配式建筑施工前，宜選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根7.1.4裝配式建筑施工前，應制定施工組織設計、施工方案；施工組織設計的內容應符合現行國家標準《建筑工程施工組織設計規范》GB/T50502的規定；施7.1.5施工安裝用材料、設備及相應施工配件等應符合設計要求及國家現行有關7.1.9在裝配式結構的施工全過程中，應采取防止預制構件及預制構件上的建筑7.2.1構件存放場地應平整堅實，并設有排水措施，雨期和春季融凍期間，構件7.2.2預制構件露天存放應采取防止開裂措施，外露鋼筋應采取防折彎措施，外7.2.4預制柱、梁等細長構件應平放，且合理設置墊塊位置，并宜與起吊點位置7.2.5預制內外墻板、掛板宜采用專用支架直立存放，構件薄弱部位和門窗洞口7.2.6構件存放時預埋螺栓孔應采取保證清潔的措施。鋼筋連接套筒、預埋孔洞7.2.7冬季存放預制構件，對非貫穿孔洞應采取防止雨雪水進入發生凍脹損壞的7.2.8預制構件宜按產品品種、規格型號、檢驗狀態分類存放，產品信息應標識7.2.9安裝施工前，應核對已施工完成結構、基礎的外觀質量和尺寸偏差，確認7.3.2預制構件的安裝應先調整標高，再調整水平定位，最后調整垂直偏差，并7.3.4預制構件可以采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接、焊接、螺栓連7.3.5混凝土澆筑施工應滿足混凝土結構工程施工規范的相關要求，混凝土澆筑7.4.3預制柱吊裝前應根據設計圖紙進行定位放線，每條預制柱的定位軸線應符7.4.4在上層預制構件吊裝前應對本層每根鋼筋的垂直度以及伸出長度復核，是7.4.5在一個預制柱高度范圍內的全部構件完成安裝后要進行驗收，驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的相關要求。驗收合格后方可7.6.1預制構件采用吊環時，吊環必須采用未經冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，不得7.6.2在雨雪過后或雨雪中作業時，應先進行試吊，確認制動器靈敏可靠后方可7.6.3預制構件起吊前，應先將構7.6.5樓板面混凝土澆筑前應檢查板底支架的可靠性，防止支架變形導致預制構7.6.7現場預制構件和其他材料的堆放位置應布置合理，占地面積按用地指標所7.6.8現場后澆混凝土養護時應采取有效的節水措施，嚴禁無節制、無措施的澆7.6.9裝配式建筑混凝土結構應使用BIM軟件進行場地的合理布置、構件施工8預制構件連接與保護8.1.1裝配式結構預制構件連接用的原材料、構配件的進場驗收應符合國家現行8.1.2預制構件使用鋼質材料作為節點連接時，節點材質及耐久性設計標準應依表8.1.3大氣環境對建筑鋼材長期作用下的腐蝕等級腐蝕類型腐蝕速率(mm/a)腐蝕環境腐蝕等級名稱大氣環境氣體類型年平均環境相對濕度(%)大氣環境Ⅰ無腐蝕<0.001A<60鄉村大氣Ⅱ弱腐蝕0.001~0.025A60~75鄉村大氣B<60城市大氣Ⅲ輕腐蝕0.025~0.05A>75鄉村大氣B60~75城市大氣C<60鄉村大氣Ⅳ中腐蝕0.05~0.2B>75城市大氣C60~75工業大氣D<60海洋大氣Ⅴ較強腐蝕0.2~1.0C>75工業大氣D60~75海洋大氣Ⅵ強腐蝕1.0~5.0D>75海洋大氣注：1.在特殊場合與額外腐蝕負荷作用下，應將腐蝕類型提高等級；2.處于潮濕狀態或不可避免結露的部位，環境相對濕度應取大于75%。8.1.4預制構件及其鋼連接部位于大氣環境中的防腐施工、驗收和維護應按《建8.1.5預制構件用混凝土現澆進行節點連接時，連接節點材質及耐久性設計標準8.1.6預制混凝土構件及其結構在以上多種類環境條件下，其設計原則、設計年8.1.7當預制混凝土構件采用預應力混凝土設計時，應符合《預應力混凝土結構8.2.1預制構件現場鋼材料連接件表面防腐工藝及處理應符合《涂裝鋼材表面銹8.2.2預制構件現澆連接段混凝土材料配比、保護層厚度應依據《混凝土結構耐8.2.3預制構件連接節點及界面宜采用微膨脹混凝土澆筑，當空間較小無法使用8.2.5預制構件連接節點采用鋼筋機械連接時，設計與施工應符合現行行業標準8.2.6預制構件連接節點采用焊接或螺栓連接時，設計與施工符合國家現行標準《鋼結構焊接規范》GB60661、《鋼結構工程施工規范》GB50755、《鋼筋焊8.2.7當預制構件鋼筋采用環氧樹酯防腐工藝時，應符合《鋼筋混凝土用環氧樹8.3.2全灌漿套筒及半灌漿套筒規格、材料性能、力學性能等應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398等規定。8.4.1灌漿技術工藝及漿料要求應滿足《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ3外加劑應符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土膨脹劑》GB234398.4.2灌漿料1d抗壓強度不得小于35MPa，7d抗壓強度不得小于60MPa表8.4.2-1灌漿料抗壓強度要求時間(齡期)抗壓強度(MPa)≥353d≥6028d≥85表8.4.2-2灌漿料豎向膨脹率要求項目豎向膨脹率(%)3h≥0.0224h與3h差值0.02~0.50表8.4.2-3灌漿料拌合物的工作性能要求項目工作性能要求流動度(mm)初始≥30030min≥260泌水率(%)05℃時不宜施工，低于0℃時不得施工；當環境溫度高于30℃時，應采取降低灌5對水平鋼筋套筒灌漿連接，灌漿作業應采用壓漿法從灌漿套筒灌漿孔注8.4.4砂漿成分、堿骨料反應(AAR)、體積穩定性、抗凍融性、氯離子含量、氯8.5.1裝配預制構件拼縫密封膠應與混凝土具有兼容性，以及滿足抗剪切和伸縮8.5.2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應分別符合國家現行標準《硅酮建筑密封8.5.3建筑窗用密封膠材料的選用應符合行業標準《建筑窗用彈性密封膠》JCT表8.5.4物理力學性能要求序號項目2級1規定值±0.12擠出性(ml/min)≥503適用性(h)≥34表干時間(h)≤2448725下垂度(mm)≤2226深粘黏性能(MPa)≤0.400.500.607低溫貯存穩定性無凝膠、離析現象8初期耐水性不產生渾濁9污染性不產生污染熱空氣-水循環后定伸性能(%)6025水-紫外線輻照后定伸性能(%)6025滴溫柔應(0C)-30-20-10熱空氣-水循環后彈性恢復率(%)≥60305拉伸-壓縮循環性能耐久性等級90308020,70207010,7005粘黏破壞面積(%)≤25注：允許承受接縫位移能力，分為1級(±30%)、2級(±20%)、3級(±5%~±10%)三個級別。表8.5.6硫化橡膠類密封膠條材料物理性能要求項目試驗條件要求基本物理性能硬度(邵氏A)按GB/T531-1999規定的條件合合設計硬度要求(允許偏差±5)拉伸強度(MPa)按GB/T528-1999規定的條件≥5.0拉斷伸長率(%)硬度(邵氏A)＜55按GB/T528-1999規定的條件≥300硬度(邵氏A)≥55≥250壓縮永久變形(%)1000c×168h，25%的壓縮率A法≤35熱空氣老化性能硬度(邵氏A)變化應在要求范拉伸強度變化率(%)拉斷伸長率變化率(%)加熱失重(%)1000c×168h-5~+10≤3.0熱老化后回彈恢復(Da)分級700c×504h1級：30%＜Da≤40%2級：40%＜Da≤50%3級：50%＜Da≤60%4級：60%＜Da≤70%5級：70%＜Da≤80%6級：80%＜Da≤90%7級：90%＜Da硬度變化應在要求范圍內-200c~00c-10~+1000c~230c230c~700c低溫脆性溫度-400c時不破裂幕墻用膠條拉伸強度應不小于10.3MPa8.6.1預制構件及結構采用現澆濕式結合位置不宜設于常積水或常有水處，采用8.6.2室外遇水或室內常有水環境下構件連接點，宜設置擋水、斷水、導水或其8.6.4防水措施應針對裝配建筑結構變位特性選用，預制外墻拼縫或外墻與結構9質量檢驗與驗收9.1.2原材料和預制構件進場時，應按規定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報9.2.1裝配式建筑混凝土的原材料包括用于生產預9.2.3混凝土用砂應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標2砂的氯離子含量和堿活性檢驗應按每3000m3或4500噸為一個檢驗批，9.2.4混凝土用石應符合現行行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的要求。各類混凝土用石均應進行堿-硅酸反應活性檢驗，碳酸鹽類混凝土用石還應進行堿-碳酸鹽反應活性檢驗。石的堿活性檢驗應按每3000m3或4500噸為一個檢驗批，不同批次或非連續供應的不足一個檢驗批量9.2.5用于混凝土中的礦物摻合料包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等。粉煤9.2.6外加劑應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的要求。外加劑中9.2.7混凝土拌合用水應滿足現行標準《混凝土用水標準》JGJ6mg/L、硫酸根離子含量應分別不超過600mg/L和2000mg/L、堿含量均應不超9.3.1預制構件的混凝土耐久性檢測主要包括硬化混凝土氯離子含量、混凝土堿9.3.2對預制構件進行混凝土氯離子含量檢測時，檢測樣品可采用標準養護試件范《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082的芯樣進行檢9.3.3硬化混凝土氯離子含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》使用年限為50年的裝配式混凝土結構的預制構件氯離子含量應符合表9.3.3要Ⅰ室內干燥環境；無侵蝕性靜水浸沒環境室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境；非嚴寒和非寒冷地區與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境；嚴寒和寒冷地區的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境干濕交替環境；水位頻繁變動環境；嚴寒和寒冷地區的露天環境；嚴寒和寒冷地區冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境嚴寒和寒冷地區冬季水位變動區環境；受除冰鹽影響環境；海風環境鹽漬土環境；受除冰鹽作用環境；海岸環境Ⅳ海水環境Ⅴ受人為或自然的侵蝕性物質影響的環境注：1氯離子含量是指其占膠凝材料總量的百分比；2預應力構件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。按現行《建筑結構檢測技術標準》GB/T50344和《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T322的檢測方法進行檢驗。當存在爭議時，應按《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》JGJ/T322進行酸溶性氯離子含量檢測，以酸溶性氯9.3.5混凝土堿含量應符合現行國9.3.6混凝土抗滲性能應滿足設計要求。當有設計要求時，同一配比且用于生產9.3.7混凝土抗氯離子滲透性能檢測包含電通量與氯離子擴散系數檢測。電通量應滿足表9.3.7的要求。氯離子擴散系數應同一配比且用于生產不超過1000件預制構件的混凝土為一個檢驗批，9.3.9裝配式建筑混凝土結構的預制構件檢查包括外觀缺陷檢查、尺寸偏差與變檢測方法按現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784執檢測方法按現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784執檢測方法按現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T50784執9.4.1預制構件安裝與連接檢驗應包括灌漿料、坐漿料、灌漿連接套筒、機械連9.4.2灌漿料的檢測應在施工現場制作平行試塊進行檢測。套筒灌漿料抗壓強度料應用技術規范》GB/T50448執行。氯離子含量試驗按現行國家標準《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB/T8077進行，所用灌漿9.4.3坐漿料的檢測應在施工現場制作平行試塊進行抗壓強度檢測。檢測方法按9.4.4鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒的材料性能、尺寸偏差、外觀、力學性9.4.5鋼筋機械連接用套筒的外觀、尺寸、螺紋和力學性能等檢測應符合現行行9.4.7受力預埋件的錨板及錨筋材料檢測應符合現行國家標準《混凝土結構設計9.4.8連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘等緊固件材料的檢測應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205執行。材料應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》GB50017、《鋼結構焊接規范》GB50661和《鋼筋焊接及9.4.9用于鋼筋漿錨搭接連接的鍍鋅金屬波紋管力學性能檢測應符合現行行業標封材料試驗方法》GB/T13477的有關規定。外觀與理化性能指標應符合現行標9.4.11裝配式建筑混凝土結構構件安裝尺寸偏差及檢測方法應符合表9.4.11的855>6m553558±10置5漿錨搭接灌漿質量可采用X射線成像法結合局部破損法檢測。采用X射應選用對測方法，初次測量時測點間距宜選擇100mm，對有懷疑的點位可在附9.5.1裝配式混凝土結構耐久性應按混凝土結構子分部工程進行驗收。當結構部9.5.2施工單位可根據施工質量控制和專業驗收等需要，按樓層、施工段、變形9.5.3各檢驗批及其分項工程的驗收，應由監理工程師或建設單位項目技術負責分項工程主控項目預制構件混凝土原材料；模具；鋼筋及預埋件；鋼筋保護層厚度；混凝土力學性能及耐久性能；結構性能；外觀質量；位置及尺寸偏差安裝與連接套筒灌漿連接；套筒機械連接；漿錨搭接連接；焊接連接；螺栓連接；鋼企口連接；外墻構件接縫密封膠后澆部分模板、鋼筋、混凝土9.5.6裝配整體式混凝土建筑中涉及裝飾、保溫、防水、防火等性能要求應按設9.5.9當裝配式混凝土結構子分部工程施工質量不符合要求時，應按下列規定進5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使附錄A套筒灌漿飽滿度電阻率檢測方法模式，工作溫度-20℃~60℃;4傳感器和橡膠塞應集成設計，橡膠塞上線纜穿過孔的孔徑應與線纜直徑相1—電極探頭；2—線纜（長度可調，一端與電極探頭相連，另一端與灌漿飽滿度智能測試儀相連）；3—橡膠塞；4—排氣孔電極探頭應伸至套筒內靠近遠端套筒內壁位置，但不得與套筒內壁或鋼筋相接探頭的電阻值，檢測灌漿飽滿狀態；灌漿結束5min后，再次通過灌漿飽滿度智A.0.4電阻率傳感器法可用于套筒單獨灌漿和連通腔灌漿等方式的灌漿飽滿度A.0.5套筒灌漿飽滿度應根據灌漿飽滿度智能測試儀輸出的電阻值和監測時程附錄B套筒灌漿飽滿度電容檢測方法試模式，工作溫度-20℃~60℃;1—電容極性探頭；2—線纜（長度可調，一端與電容極性探頭相連，另一端與灌漿飽滿度智能測試儀相連）；3—銅片；4—橡膠塞；5—排氣孔于全灌漿套筒連接，電容極性探頭應伸至套筒內靠近出漿口一側的鋼筋表面位）；監測探頭的漿料接觸狀態；灌漿結束5min后，再次通過灌漿飽滿度智能測試儀B.0.5套筒灌漿飽滿度應根據灌漿飽滿度智能測試儀輸出的電容值和監測時程附錄C套筒灌漿飽滿度壓電檢測方法試模式，工作溫度-20℃~60℃;1—壓電傳感器探頭；2—線纜（長度可調，一端與壓電傳感器探頭相連，另一端與灌漿飽滿度智能測試儀相連）；3—橡膠塞；4—排氣孔全灌漿套筒連接，壓電傳感器探頭應伸至套筒內靠近出漿口一側的鋼筋表面位）；實時監測探頭的電壓值；灌漿結束5min后，再次通過灌漿飽滿度智能測試儀監C.0.5套筒灌漿飽滿度應根據灌漿飽滿度智能測試儀輸出的電壓值和監測時程本規范用詞說明4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，引用標準名錄37《水泥化學分析方法》GB/T38《混凝土結構現場檢測技術標準》41《港口工程混凝土結構設計規范》J43《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ344《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》J45《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》J47《混凝土用水標準》JGJ6355《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準57《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗廣東省標準裝配式建筑混凝土結構耐久性技術標準Codefordurabilitydesignofprefabricatedbuildingconcretestructure條文說明制訂說明《裝配式建筑混凝土結構耐久性技術標準》DBJ/T15-217-2021經廣東省住 59 59 60 70 70 70 75 76 77荷載和持久荷載的作用也能引起材料的性能劣化，但與材料的力學破壞更加相2.0.1裝配式建筑是一個系統工程，由結構系統、外圍護系統、設備與管線系3基本規定3.1.4混凝土中的堿(Na2O和K2O)與砂、石骨料中的活與堿起反應，稱為堿-碳酸鹽反應(Aggregate-C些堿-骨料反應在骨料界面生成的膨脹性產物會引起混凝土開裂，在國內外都發生過此類工程損壞的事例。環境作用下的化學腐蝕反應大多從表面開始，但堿-骨料反應卻是在內部發生的。堿-骨料反應是一個長期過程，其破壞作用需要若發生堿-骨料反應的充分條件是：混凝土有較高的堿含量；骨料有較高的活礦渣或沸石巖等摻合料，能夠抑制堿-骨科反應；采用密實的低水膠比混凝土也混凝土鈣礬石延遲生成(DelayedEttringiteFormation，簡寫作DEF)也是混凝鈣(C3A)含量以及避免混凝土在使用階段與水分接觸。在混凝土中引氣也能緩解3.2.2結構設計使用年限是在確定的環境作用和維修、使用條件下，具有規定保考現行國家標準《混凝土結構耐久性設計規范》GB/T50476及《混凝土結構設3.2.3一般環境下的裝配式建筑在設計使用年限內無需大修，其結構構件的設計3.3.2常用的混凝土耐久性指標包括混凝土抗滲等級、抗凍耐久性指數或抗凍等4.1.1混凝土建筑材料性能劣化的因素比較復雜，其規律不確定性很大，一般建4.1.2冷加工鋼筋和細直徑鋼筋對銹蝕比較敏感，作為受力主筋使用時需要相應本條所指的預應力筋為在先張法構件中單根使用的預應力鋼絲，不包括鋼絞4.1.3裝配式建筑混凝土結構結構中灌漿料及坐漿料的耐久性是建筑結構耐久性4.2.1由工廠生產的預制混凝土構件，經過檢驗而有較好4.2.3預應力筋的耐久性保證率應高于普通鋼筋。在嚴重的環境條件下，除混凝4.2.5棱角部位受到兩個側面的環境作用并容易造成碰撞損傷，在可能條件下應4.2.7對露天環境中的懸臂構件，如不采取有效防護措施，不宜采用懸臂板的結4.3.1暴露在外的預埋件、吊鉤等外露金屬件容易引導銹蝕，宜采用內埋式或采重防護措施，其防護措施類型可參考《公路工程混凝土結構耐久性設計規范》4.3.3提高混凝土抗滲、抗凍性能有利于混凝土建筑在惡劣環境下的耐久性。混4.3.6更惡劣環境（海水環境、直接接觸除冰鹽的環境及其他侵蝕性環境）中混凝土結構耐久性的設計，可參考現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》4.3.7設計應提出設計使用年限內建筑使用維護的要求，使用者應按規定的功能5構件制造5.1.1預制構件的質量涉及工程質量和結構安全，制作單位應符合國家及地方有5.1.2預制構件制作前，建設單位應組織設計、生產、施工單5.1.3生產方案具體內容包括：生產工藝、生產計劃、模具方案、模具計劃、技5.1.4在預制構件生產質量控制中需要進行有關鋼筋、混凝土和構件成品等的日5.1.5首件驗收制度是指結構較復雜的預制構件或新型構件首次生產或間隔較長5.1.7檢驗時對新制或改制后的模具應按件檢驗，對重復使用的定型模具、鋼筋5.1.8采用新技術、新工藝、新材料、新設備時，應制定可行的技術措施。設計5.2.4本條規定了外加劑的質量和使用要求。摻外加劑是制備高性能混凝土的關鍵技術之一,外加劑的性能、勻質性和與水泥的相容性是成功配制高性能混凝土指混凝土中各種原材料帶進混凝土的氯離子總量,當氯離子含量在鋼筋周圍達到某臨界值時,鋼筋的飩化膜開始破壞進而銹蝕。因此,要求混凝土原材料中的氯離5.3.1具是專門用來生產預制構件的各種模板系統，可采用固定在生產場地的固材料制作。清水混凝土預制構件建議采用精度較高的模具制作。流水線平臺上5.3.4混凝土的收縮在澆筑早期最為明顯，且隨著齡期增長，混凝土的收縮率會5.3.6條件允許的情況下，預制構件優先推薦自然養護。采用加熱養護時，按照合理的養護制度進行溫控可避免預制構件出現溫差裂縫。對于夾芯外墻板的養6儲存與運輸6.1.1預制構件的運輸和堆放涉及質量和安全要求，應按工程或產品特點制定運6.2.1預制構件中外露的保溫板，因未與后澆混凝土形成穩定結構，在運輸過程6.2.2本條文規定需考慮雨雪冰脹對預制構件預留孔洞的破壞。一般情況下，廣6.3.1預制構件的存放場地宜全部硬化，并設置良好的排水措施，防止雨水浸泡6.3.3運輸過程中混凝土預制構件的邊角部位容易磕碰，轉運吊裝過程中固定的6.3.4按已有的運輸經驗，外墻板配合專用的運輸架，采用立式或者斜靠運輸的7施工安裝7.1.1質量安全技術交底的內容應包括構件的吊裝順序、安裝方向吊運和就位安7.1.2裝配式結構施工支撐體系采用工具化，標準化的支撐架，支撐體系。以及分配桁架分配梁手拉葫蘆手拉葫蘆加固型鋼工具化角鋼托座工具化支撐體系圖7.1.2裝配式施工示意圖與設計院協商切實解決疑難和有效落實現場碰到的圖紙施工矛盾，調整施工工7.1.7施工用吊具應根據預制構件形狀、尺寸及重量等參數進行配置，吊索水平圖圖7.1.7-2大尺寸預制梁墻一體構件采用分配梁進行吊裝圖7.1.7-1大尺寸預制樓板采用分配桁架進行吊裝圖7.1.7-3大尺寸預制樓梯采用分配桁架以及手拉葫蘆進行吊裝圖7.1.7-4薄弱構件用型鋼進行加強7.1.8灌漿套筒進場后，每種套筒根據不同的尺寸規格，現場制作不少于3個套7.2.1構件場地存放時要求場地平整堅實，不發生沉陷。構件分區碼放時，兩側7.2.4(1)用枕木當墊木，枕木的放置約在離構件邊緣L/5處固定），兩個A支架件設置木方條對撐，防止墻體構件往內傾覆；A支架底部圖7.2.5預制墻板示意圖圖7.2.6預埋螺栓孔清潔圖7.2.8構件庫區存放應根據構件的類型、型號、尺寸、重量等進行放置。構件的7.2.9(1)根據施工圖紙和經審批的施工技術方(3)正式吊裝前應檢查頂部高程及水平定(4)若已知柱頭高程誤差超過容許值，安(6)抗震設防地區的梁吊裝宜在下層柱灌漿完成，達到設計強度要求后進(7)安裝施工前應檢查頂部高程及水平定7.3.2主梁安裝前需于地面先裝好邊梁安全欄桿及纜風繩后才能安裝，主梁安裝定位線控制點標示在柱頭位置。檢查柱頭架梁位置是否安裝角鋼托座(在柱安裝圖7.3.3構件吊裝完成后應馬上在兩個方向采取臨時支撐措施進行固定7.4.1現場在構件吊裝施工前，利用水準儀和全站儀進行樓面定位軸線，標高復7.4.3現場在構件吊裝施工前，利用水準儀和全站儀進行樓面定位軸線，標高復7.4.5預制柱吊裝完成后，應立即在兩個方向采取固定措施，利用安裝在預制柱圖7.4.5使用斜撐調整柱子垂直度7.5.1混凝澆筑前采取鋼套筒將預留鋼筋進行固定，以免在混凝土澆筑過程中預圖7.5.1露出鋼筋定位保護措施7.6.2起重設備吊載構件時應堅持“十不吊”的規定，即：超載或被吊物質量不清7.6.4采用兩臺或多臺起重設備吊運同一個構件時，每臺起重設備的起重量不得8預制構件連接與保護8.1.6內含不同環境(一般、凍融、氯化物及化學腐蝕等環境)下環境作用等級說8.1.7內含不同環境(一般、凍融、氯化物及化學腐蝕等環境)下環境作用等級錨表8.4.4一般混凝土與高強度無收縮灌漿料比較耐久性評定一般混凝土高強度無收縮灌漿料(NSG790)成分水泥，爐石粉，粉煤灰，河川骨料，減水劑減水劑；配比與高強度混凝土類似堿質粒料反應(AAR)潮濕、高堿含量與活性骨料都存在的條件下，有可能發生一般都在室內，不屬于潮濕環境，骨料為高純度石英砂，不具反應性，不會發生AAR。體積穩定性膠結料為硅酸鹽水泥，普通混凝土水干燥收縮都較高膠結料為硅酸鹽水泥，水灰比0.22-0.25，又含微量膨脹劑，總收縮量遠低于普通混凝土抗凍融性普通混凝土水灰比0.3-0.6，含氣量<5%，抗壓強度20MPa-50MPa。高強度砂漿，水灰比0.22-0.25，含氣量<4%，抗壓強度85MPa以上。氯離子含量小于水泥量的0.06%小于水泥量的0.06%氯離子滲透性水灰比較高,滲透性也較高水灰比較低,滲透性低中性化水灰比越大,滲透性越大,碳化作用越深水灰比越低,