整套施工方案-10補(bǔ)償收縮砼施工技術(shù)方案?[工程名稱]總建筑面積為[X]平方米，結(jié)構(gòu)形式為[結(jié)構(gòu)類型]。本工程中多處部位需采用補(bǔ)償收縮砼施工，以滿足結(jié)構(gòu)自防水、抗裂等要求。補(bǔ)償收縮砼施工部位包括地下室底板、外墻、后澆帶等。二、編制依據(jù)1.《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082011）2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042015）3.《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1782009）4.工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件三、施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備水泥：采用[水泥品種]，強(qiáng)度等級(jí)不低于[具體強(qiáng)度等級(jí)]，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。膨脹劑：選用[膨脹劑品種]，其性能應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》（GB23439）的要求，膨脹劑的摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。骨料：石子選用粒徑[具體粒徑范圍]的碎石，含泥量不大于[規(guī)定值]；砂子選用中砂，含泥量不大于[規(guī)定值]，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。外加劑：根據(jù)需要可摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。水：采用符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水。2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備混凝土攪拌機(jī)：根據(jù)工程量選擇合適型號(hào)的攪拌機(jī)，確保其攪拌性能良好。混凝土輸送泵：配備足夠數(shù)量和輸送能力的混凝土輸送泵，以滿足施工進(jìn)度要求。振搗設(shè)備：準(zhǔn)備插入式振搗器、平板振搗器等振搗工具，確保振搗密實(shí)。計(jì)量設(shè)備：配備電子秤等計(jì)量器具，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。3.作業(yè)條件準(zhǔn)備施工前對(duì)基層進(jìn)行清理，確保基層平整、堅(jiān)實(shí)、無雜物。鋼筋、模板工程已施工完畢，并通過驗(yàn)收。施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工工藝和質(zhì)量要求。現(xiàn)場(chǎng)已接通施工用水、用電，滿足施工需要。四、補(bǔ)償收縮砼配合比設(shè)計(jì)1.根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行補(bǔ)償收縮砼配合比設(shè)計(jì)。2.配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、抗裂等性能要求，同時(shí)考慮施工工藝和經(jīng)濟(jì)性。3.確定水泥、膨脹劑、骨料、外加劑等材料的用量，通過試配調(diào)整配合比，最終確定滿足要求的配合比。4.補(bǔ)償收縮砼配合比示例：水泥：[X]kg/m3膨脹劑：[X]kg/m3石子：[X]kg/m3砂子：[X]kg/m3外加劑：[X]kg/m3水：[X]kg/m3五、補(bǔ)償收縮砼施工工藝1.地下室底板補(bǔ)償收縮砼施工鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)要求綁扎底板鋼筋，注意鋼筋的間距、數(shù)量和保護(hù)層厚度。模板支設(shè)：支設(shè)底板模板，模板應(yīng)牢固、平整，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土澆筑澆筑前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除雜物。采用分層澆筑，每層厚度不宜超過[規(guī)定值]，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，確保振搗密實(shí)，避免漏振和過振。澆筑過程中注意觀察模板和鋼筋的情況，如有變形、移位應(yīng)及時(shí)處理。表面處理：混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用木抹子搓平表面，待混凝土初凝前，再用鐵抹子壓光，防止表面出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢后[規(guī)定時(shí)間]內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于[規(guī)定天數(shù)]，保持混凝土表面濕潤(rùn)。2.地下室外墻補(bǔ)償收縮砼施工鋼筋綁扎：綁扎外墻鋼筋，注意鋼筋的垂直度和間距。模板支設(shè)：采用對(duì)拉螺栓固定模板，對(duì)拉螺栓應(yīng)加止水片，防止外墻滲漏。模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，加固牢固。混凝土澆筑從外墻一端開始，采用分層澆筑，每層厚度不宜超過[規(guī)定值]。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒不要觸碰模板和對(duì)拉螺栓，避免出現(xiàn)孔洞和滲漏。澆筑高度超過[規(guī)定值]時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析。表面處理：同地下室底板。養(yǎng)護(hù)：同地下室底板。3.后澆帶補(bǔ)償收縮砼施工后澆帶清理：在澆筑后澆帶補(bǔ)償收縮砼前，清理后澆帶內(nèi)的雜物和積水，將后澆帶兩側(cè)的混凝土表面鑿毛，露出石子。鋼筋整理：對(duì)后澆帶內(nèi)的鋼筋進(jìn)行整理，確保鋼筋位置準(zhǔn)確、數(shù)量無誤。模板支設(shè)：支設(shè)后澆帶模板，模板應(yīng)牢固、嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土澆筑后澆帶補(bǔ)償收縮砼應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完畢[規(guī)定時(shí)間]后進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮砼，澆筑方法同地下室底板或外墻。振搗時(shí)應(yīng)特別注意后澆帶兩側(cè)混凝土的結(jié)合處，確保振搗密實(shí)。表面處理：同地下室底板。養(yǎng)護(hù)：同地下室底板，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。六、質(zhì)量控制1.原材料質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、膨脹劑、骨料、外加劑等材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，檢查其質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，防止混用。2.配合比控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，計(jì)量器具應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌過程中應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土攪拌均勻。3.施工過程質(zhì)量控制鋼筋、模板工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好澆筑速度、高度和振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)混凝土離析、漏振等現(xiàn)象。及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，確保表面平整、光滑，無裂縫。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土因失水而產(chǎn)生裂縫。4.質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土澆筑完畢后，按規(guī)定制作混凝土試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能等試驗(yàn)。對(duì)地下室底板、外墻等部位進(jìn)行外觀檢查，如有裂縫、滲漏等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。后澆帶補(bǔ)償收縮砼施工完成后，應(yīng)檢查后澆帶兩側(cè)混凝土的結(jié)合情況，如有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)整改。七、安全措施1.施工人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度，正確佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。2.混凝土攪拌機(jī)、輸送泵等機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)，確保其安全運(yùn)行。操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。3.混凝土澆筑過程中，注意防止混凝土飛濺傷人。振搗器使用時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸及鋼筋、模板等，防止觸電事故發(fā)生。4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。5.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。八、環(huán)境保護(hù)措施1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置洗車池，對(duì)進(jìn)出車輛進(jìn)行沖洗，防止車輛帶泥上路，污染道路。2.混凝土攪拌站應(yīng)采取封閉措施，減少粉塵飛揚(yáng)。對(duì)攪拌機(jī)、輸送泵等設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)采取有效的降噪措施，避免噪聲污染。3.施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。4.合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。如因工藝要求必須連續(xù)施工的，應(yīng)提前辦理相關(guān)手續(xù)，并公告附近居民。九、季節(jié)性施工措施1.夏季施工措施夏季氣溫較高，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行遮陽降溫處理，避免陽光直射。控制混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度，可通過在原材料中加冰塊、對(duì)水進(jìn)行降溫等措施來降低混凝土溫度。縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和澆筑時(shí)間，盡量選擇在早晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，增加澆水次數(shù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止混凝土因水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫。2.冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)采取冬季施工措施。對(duì)原材料進(jìn)行加熱，優(yōu)先加熱水，水溫不宜超過80℃。當(dāng)水加熱不能滿足要求時(shí)，可再對(duì)骨料進(jìn)行加熱，但水泥不得加熱。混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，確保混凝土攪拌均勻。混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑過程中，應(yīng)采取保溫措施，如在模板外側(cè)包裹保溫材料等。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，可采用塑料薄膜、棉被等保溫材料。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土的抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的40%前，不得受凍。十、成品保護(hù)1.已澆筑完成的補(bǔ)償收縮砼應(yīng)加以保護(hù)，避免受到碰撞、振動(dòng)。2.地下室底板、外墻等部位在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得在上面堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)。3.后澆帶在未澆筑補(bǔ)償收縮砼前，應(yīng)采取覆蓋、封閉等措施，防止雜物進(jìn)入。4.對(duì)已施工完成的混凝土表面，如發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。十一、效益分析1.經(jīng)濟(jì)效益采用補(bǔ)償收縮砼施工，可減少外防水施工工序，降低防水工程成本。補(bǔ)償收縮砼的自防水性能可有效減少滲漏現(xiàn)象，避免因滲漏導(dǎo)致的維修費(fèi)用和對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)的損害，延長(zhǎng)建筑物使用壽命。2.社會(huì)效益補(bǔ)償收縮砼施工技術(shù)的應(yīng)用，提高了工程質(zhì)量，保障了建筑物的安全性和耐久性，為社會(huì)提供了優(yōu)質(zhì)的建筑產(chǎn)品。該技術(shù)的推廣應(yīng)用，有助于推動(dòng)建筑行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高建筑施工的整體水平。十二、結(jié)語