涂裝涂層檢驗標準,,,,,,

文件類別,標準文件,文件編號,XS-QWS-005,發行日期,2011.09.04,

文件等級,■管制□非管制□暫行,版本,A,頁次,共3頁第1頁,

1.目的,,,,,,

規范產品涂裝涂層質量等級標準，為產品涂層質量的檢驗提供依據，確保產品涂層質量,,,,,,

2.范圍,,,,,,

適用范圍：所有的鋼材、五金及合金材料的涂裝涂層，本公司嚴格采用I級檢驗依據,,,,,,

3.定義,,,,,,

3.1主視面（A面）：指產品組裝后零件表面外觀，人體肉眼自然直接可視的面；,,,,,,

3.2可視面(B面）：指產品組裝后零件表面外觀，人體肉眼非正面可自然直接視見的面；,,,,,,

3.3不可視面（C面）：指產品組裝后零件表面外觀已被其它物體包裝定型，需去除相應包裝定型后從體肉眼方可視見的面,,,,,,

3.4客戶自行組裝的產品各涂層面皆介定為主視面；,,,,,,

4.技術要求,,,,,,

,I級,II級,,III級,,檢驗方法

檢驗項目,,,,,,

1.毛坯外觀,參照機加、焊接相關規定,參照機加、焊接相關規定,,參照機加、焊接相關規定,,參照機加、焊接相關規定

2.針孔、氣泡,主視面允許面積不得大于2cm2，并在同一平面內此面積不得多于2處，且針孔、氣泡直徑不得大于0.1cm；凹凸點不得超過0.05cm；可視面要求參照II級主視面要求；不可視面要求參照III級主視面要求.,主視面允許面積不得大于2cm2~3cm2，并在同一平面內此面積不得多于3處，且針孔、氣泡直徑不得大于0.1cm；凹凸點不得超過0.05cm；可視面要求參照III級主視面要求；不可視面要求參照III級主視面要求.,,"主視面允許面積不得大于3cm2~5Cm2，并在同一平面內此面積不得多于4處，且針孔、氣泡直徑不得大于0.1cm；凹凸點不得超過0.05cm；可視面允許面積在產品總涂層面積1/5~1/3，針孔、氣泡直徑不得大于0.1cm、凹凸點不得超過0.05cm；不可視面允許面積在產品總涂層面積1/3~1/2,針孔、氣泡直徑不得大于0.1cm、凹凸點不得超過0.05cm；",,目視法6倍放大鏡鋼尺

3.顆粒、粉塊,主視面不允許顆粒、粉塊的面積不得大于1cm2，單個顆粒直徑不大于0.15cm、凸點不超過0.1cm；單塊粉塊直徑不得大于0.5cm，同一平面上顆粒不多于2處，粉塊不多于2塊；可視面允許顆粒在同一平面上存在不多于4處，粉塊存在不多于3塊；不可視面允許顆粒在同一平面上存在不多于6處，粉塊存在不多于5塊.,主視面顆粒、粉塊在同一平面上允許存在標準參照I級可視面顆粒、粉塊在同一平面上允許存在標準不多于8處，粉塊存在不多于8塊.,,主視面顆粒、粉塊在同一平面上允許存在標準參照II級可視面標準；可視面顆粒、粉塊在同一平面上允許存在標準參照II級不可視面標準；不可視面顆粒在同一平面上允許存在標準不多于10處，粉塊存在不多于10塊.,,目視法6倍放大鏡

涂裝涂層檢驗標準,,,,,,

文件類別,標準文件,文件編號,XS-QWS-005,發行日期,2011.09.04,

文件等級,■管制□非管制□暫行,版本,A,頁次,共3頁第2頁,

,I級,II級,,III級,,檢驗方法

檢驗項目,,,,,,

4.雜點、混色、色差,主視面、可視面、不可視面皆不允許有雜點、混色、色差現象.,主視面、可視面不允許有雜點、混色、色差現象；不可視面允許有雜點、混色、色差不大于5cm2，并在同一平面上此面積不得多于2處.,,主視面、可視面允許有極少數極少量同樣色相的雜點，但不允許有混色、色差現象；不可視面允許有雜點、混色、色差不大于5cm2.并在同一平面上此面積不得多于4處.,,目視法

5.劃傷、劃痕、碰傷、磕傷、撞傷,不允許有劃傷、劃痕、碰傷、磕傷、撞傷.,主視面、可視面不允許有劃傷、劃痕、碰傷、磕傷、撞傷；不可視面允許有輕微的劃傷、劃痕、碰傷、磕傷、撞傷，不良程度參照III級可視面介定標準.,,"主視面不允許有劃傷、劃痕、碰傷、磕傷、撞傷；可視面、不可視面允許有劃傷、劃痕長度不超出3cm，深度不超出0.5mm，同一平面不超出3處，碰傷、磕傷、撞傷點面積不大于0.5cm2,凹點不超出0.2cm,同一平面不得超出3處.",,目視法

6.橘皮、起皺,允許存在粉末涂膜正常特性的橘皮、起皺，該現象是涂膜與肉眼正面垂直，借助自然光下，45cm平衡直視，涂膜整體感覺平整均勻，參照色板介定.,主視面要求同I級標準；可視面、不可視面允許輕微的橘皮、起皺現象，該現象參照色板介定.,,主視面要求同II級不可視面標準；可視面允許一般的橘皮、起皺現象，該現象參照色板介定；不可視面參照粉塊III級標準執行.,,比照色板、目視檢驗

7.焊接點、面及邊角夾縫生銹,不允許,主視面不允許；可視面及不可視面允許有不掉銹斑的生銹，但需點漆涂蓋.,,允許有不掉銹斑生銹；主視面、可視面需點漆涂蓋；不可視面去銹處理.,,目視法【涂裝補漆作業指導書】

8.管內生銹,不允許,生銹可用噴漆涂蓋；包裝前不允許有掉銹斑的生銹現象；允許有不超過1/4面積的銹蝕.,,包裝前允許有掉銹斑的生銹現象；內壁允許有不超過1/2面積的銹蝕.,,目視法【涂裝補漆作業指導書】

9.光澤度,主視面、可視面、不可視面皆需符合色板要求，誤差不可超出±30.,主視面、可視面皆需符合色板要求，誤差不掉超出±50；不可視面允許誤差不得超出±100.,,主視面、可視面、不可視面皆需符合色板要求，誤差不得超出±100.,,參照色卡

10.涂層厚度,各涂裝涂層厚度嚴格控制在70～120um；有特殊要求以工藝卡為準.,各涂裝涂層厚度嚴格控制在50～120um；有特殊要求以工藝卡為準.,,各涂裝涂層厚度嚴格控制在50～120um；有特殊要求以工藝卡為準.,,測厚儀

11.涂層硬度,H以上【含H】,HB以上【含HB】,,HB以上【含HB】,,GB/T6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法

12.涂層耐蝕性,12H（中性）,12H（中性）,,12H（中性）,,鹽霧測試

13.涂層耐溶劑性,75％工業酒精來回擦拭100次不露底，用100N力擦拭同一線面.,75％工業酒精來回擦拭50次不露底，用100N力擦拭同一線面.,,75％工業酒精來回擦拭30次不露底，用100N力擦拭同一線面.,,人手汗布濕擦

14.涂層附著性,百格測試,百格測試,,百格測試,,百格測試

涂裝涂層檢驗標準,,,,,,

文件類別,標準文件,文件編號,XS-QWS-005,發行日期,2011.09.04,

文件等級,■管制□非管制□暫行,版本,A,頁次,共3頁第3頁,

,I級,II級,,III級,,檢驗方法

檢驗項目,,,,,,

15.涂層耐候性,戶外產品：800-1000小時；室內產品：120小時.,戶外產品：500-800小時；室內產品：96小時.,,戶外產品：300-500小時；室內產品：48小時.,,人工加速老化60℃/8H+50℃/4H冷卻循環；保光性≥50％；顏色穩定性≤3.5

16.涂層耐沖擊性,500N.CM正沖擊無開裂現象.,500N.CM正沖擊無開裂現象.,,490N.CM正沖擊無開裂現象.,,沖擊測試

17.涂層耐磨性,100N力，用摩擦帶旋轉摩擦，100萬轉涂層未見底.,100N力，用摩擦帶旋轉摩擦，50萬轉涂層未見底.,,100N力，用摩擦帶旋轉摩擦，10萬轉涂層未見底.,,接觸性摩擦法

18.焊接點面及邊角夾縫涂層,主視面、可視面、不可視面皆需有涂層涂蓋，禁止點漆作業.,主視面需有涂層涂蓋，禁止點漆作業；可視面、不可視面允許用相同顏色油漆點漆涂蓋.,,主視面、可視面、不可視面允許用相同顏色漆點涂蓋.,,【涂裝補漆作業指導書】工藝卡片

19.產品下掛防護,用仿皮『或珍珠棉』防護，每層間用三層瓦楞紙板隔離.,用PE袋防護，每層用紙板隔離.,,用PE袋防護，每層間用紙板隔離.,,【涂裝補漆作業指導書】工藝卡片

20.螺母、螺栓、孔、軸等重要部位防涂,所有防涂處理嚴格按照工藝文件執行,所有防涂處理嚴格按照工藝文件執行,,所有防涂處理嚴格按照工藝文件執行,,【涂裝補漆作業指導書】工藝卡片

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5.相關表單,,,,,,

5.1HP-PF-07A2首件送驗單(涂裝PQC),,,,,,

5.2HP-QF-11APQC巡檢日報表,,,,,,

5.3HP-QF-27A性能測試報告,,,,,,

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,審核：,,,制定：,,

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