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鋼筋加工鋼筋常規加工方法及注意事項鋼筋常規加工方法及注意事項主要內容

一、鋼筋調直二、鋼筋剪切三、鋼筋半成品加工鋼筋調直1、采用鋼筋調直機調直冷拔鋼筋和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度2、調直模的偏移量，根據磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定;調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上。3、壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥后，在上下壓輥間有3mm之間的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利地被牽引前進，看不出有明顯轉到，而在鋼筋和壓輥間又允許發生打滑。采用冷拉方面調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335級HRB400級及RRB400級冷拉率不宜大于1%鋼筋剪切1、鋼材進廠前必須進行抗拉實驗，合格后根據圖紙進行施工2、剪切成型的鋼材尺寸偏差不得超過±5mm，保證成型鋼材平直。3、剪切后的半成品料要按照型號整齊地擺放到指定位置4、剪切后的半成品要進行自檢，如超過誤差標準嚴禁放到料架上。如質檢員檢查料架上有尺寸超差的半成品料要對鋼筋班組相關負責人進行處罰鋼筋半成品加工1、鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風砂機等除銹機械。除銹后的鋼筋不宜長時間存放，應盡快使用2、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清洗干凈，但對表面水銹、色銹可不做專門處理。在鋼筋清污或除銹過程中，當發現鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象時，應鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用3、鋼筋焊接前須消除焊接部位鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭

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