鋼材力學檢測室力學性能培訓教材(金屬材料與熱處理）品牌策劃案一.金屬/金屬材料性能、晶體結構等二.鐵碳合金和Fe－C相圖三.熱處理四.常見鋼材編號和分類品牌策劃案一.金屬/金屬材料性能、晶體結構與結晶等1.1金屬/金屬材料金屬金屬是具有良好的導電性和導熱性、有一定的強度和塑性、并具有光澤的物質，如鐵、銅、鋁和鋅等。金屬材料金屬材料是由金屬元素或以金屬元素為主要材料、并具有金屬特性的工程材料。它包括純金屬和合金。

品牌策劃案金屬材料的分類1.金屬（或金屬材料）通常分為黑色金屬和有色金屬兩大類：

黑色金屬：包括鐵、錳、鉻等。泛指以鐵或以它為主而形成的物質如鋼、生鐵。

有色金屬：除黑色金屬以外的金屬。鋁、鋅、銅等2.按密度分為輕金屬和重金屬(4.5g/cm3)品牌策劃案銅及其合金：純銅、黃銅（Cu+Zn）、白銅（Cu+Ni）、青銅。鋁及其合金：純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金軸承合金：錫基軸承合金、鉛基軸承合金、鋁基軸承合金鈦及其合金品牌策劃案1.2金屬的性能

金屬材料的性能包括使用性能和工藝性能.使用性能:指金屬材料在使用條件下所表現出來的性能，它包括物理性能、化學性能、力學性能等工藝性能:指金屬材料在制造工藝過程中的適應加工的性能。包括熱處理性能、鑄造性能、鍛造性能、切削性能等金屬的物理性能金屬的物理性能是指金屬固有的屬性，包括密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性。密度：某種物質單位體積的質量稱為該物質的密度。根據密度可分為輕金屬和重金屬熔點：金屬或合金從固態向液態轉變時的溫度稱為熔點。熔點高的金屬稱為難熔金屬（如鎢、鉬、釩等）。用來制造火箭、導彈、燃氣輪機和噴氣飛機等。熔點低的金屬稱為易熔金屬（如錫、鉛等）品牌策劃案

導熱性：金屬材料傳導熱量的性能稱為導熱性。金屬的導熱能力以銀為最好，銅、鋁次之導電性：金屬材料傳導電流的性能稱為導電性。熱膨脹性：金屬材料隨著溫度的變化而出現體積變化的特性稱為熱膨脹性。熱膨脹性的大小用線膨脹性系數αl和體膨脹性αV系數：Δl=l2-l1=αlΔtαV≈3αl磁性：金屬材料在磁場中受到磁化的性能稱為磁性。根據金屬材料在磁場中受到磁化的程度不同，可分為鐵磁性材料（如鐵、鈷、鎳等） 順磁性材料（如錳、鉻等） 抗磁性材料（如銅、鋅等）三類。品牌策劃案金屬的化學性能金屬的化學性能是指金屬在化學作用下所表現的性能，如耐腐蝕性、抗氧化性和化學穩定性。耐腐蝕性：金屬材料在常溫下低抗氧、水蒸汽及其化學介質腐蝕破壞作用的能力，抗氧化性：金屬材料在加熱時低抗氧化作用的能力，化學穩定性：化學穩定性是金屬材料的耐腐蝕性和抗氧化性的總稱。金屬材料在高溫下的化學穩定性稱為熱穩定性。品牌策劃案金屬的力學性能金屬的力學性能是外力作用時表現出來的性能。力學性能包括彈性、強度、塑性、硬度、韌性和疲勞強度等。品牌策劃案金屬的工藝性能金屬的工藝性能是指金屬材料對不同加工工藝方法的適應能力。它包括鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能和切削加工性能等。鑄造性能：金屬及合金鑄造成形獲得優良鑄件的能力稱為鑄造性能。鍛壓性能：金屬材料利用鍛壓加工方法成形的難易程度。焊接性能：金屬材料對焊接加工的適應性。也就是在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。切削加工性能：金屬材料接受切削加工的難易程度稱為切削加工性能。熱處理性能：熱處理即對固態下的材料進行加熱、保溫、冷卻從而獲得所需組織和性能的工藝。熱處理性能包括淬透性、晶粒長大傾向、回火穩定性、變形開裂傾向等品牌策劃案1.3金屬的結構與結晶金屬的結構晶體與非晶體

在物質內部，凡是原子作有序、有規則排列的稱為晶體。絕大多數金屬和合金都屬于金屬晶體。在物質內部，凡是原子呈無序堆積狀況的，稱為非晶體。如普通玻璃、松香、樹脂等。。晶格和晶胞表示原子在晶體中排列規格的空間格架，叫做晶格。能夠完整反映晶格特征的最小幾何單元稱為晶胞。

品牌策劃案金屬晶格類型體心立方晶格：鉻、釩、鎢及α-Fe、δ-Fe面心立方晶格：鋁、銅、鉛、鎳及γ-Fe密排六方晶格：鎂、鋅、鈹和鎘金屬晶體結構缺陷點缺陷：空位和間隙原子線缺陷：位錯面缺陷：晶界和亞晶界

品牌策劃案3金屬結晶過程的一般規律。金屬的結晶指的是由液態金屬凝固為固體狀態的過程。結晶是由兩個基本過程構成的：第一，在液態金屬中首先產生一個極小的晶體作為結晶中心，這個極小的晶體稱為晶核；第二，晶核逐漸長大成為較大晶體。形核和晶核長大就是結晶過程的規律。4主要的鑄造缺陷①縮孔及疏松②氣泡③偏析④非金屬夾雜物

品牌策劃案

5金屬的同素異構轉變金屬在固態下隨著溫度的改變由一種晶格轉變為另一種晶格的轉變稱為同素異構轉變。由同素異構轉變所得到的不同晶格的晶體稱為同素異構體。鐵的同素異構轉變：

δ-Feγ-Feα-Fe

體心立方1394℃面心立方912℃體心立方

品牌策劃案材料使用性能和工藝性能的區別試述金屬的兩種分類方法什么就晶體、晶格、晶胞常見金屬晶體純鐵的同素異構體試述金屬結晶過程金屬晶粒大小對力學性能的影響品牌策劃案二.鐵碳合金和Fe－C相圖合金合金是指由兩種或兩種以上金屬元素或金屬與非金屬元素組成的，具有金屬特征的物質。如碳鋼、合金鋼等鐵-碳合金、銅合金、鈦合金等。合金的組元、相與組織組元：組成合金中最基本的獨立物質稱為組元相：合金中具有相同的結構，相同的物理和化學性能，并以界面形式與系統中其余部分分開的均勻部分。固態合金的相結構主要有固溶體和金屬化合物。品牌策劃案合金的組織固溶體固態下合金的組元間相互溶解形成的均勻相稱為固溶體?？煞譃殚g隙固溶體和置換固溶體兩種基本類型。固溶將破壞晶體中原子的規則有序排列，使晶格發生畸變。晶格畸變導致變形抗力增加，使固溶體強度增加，這種現象就固溶強化。固溶強化是提高強度的重要途徑。金屬化合物金屬化合物是合金中組元間發生相互作用而形成一種具有金屬特性的一種新相。金屬化合物的組成一般可用化學分子式來表示。如Fe3C，VC（M（CN））等。品牌策劃案金屬化合物熔點高，性能硬而脆。當它成呈細小彌散的分布于固溶體基體上時，能提高合金的強度、硬度、耐磨性。--第二相強化但當呈粗大、不均勻分布時，則會降低合金的力學性能。固溶體和金屬化合物是組成合金的基本相。實際使用的合金其組織通常是由固溶體和少量金屬化合物組成的機械混合物。通過控制調整固溶體中溶質原子的含量；以及控制金屬化合物的數量、形態、分布等可改變合金的力學性能以獲得所需的材料。品牌策劃案鐵碳合金的相與組織在鐵碳合金中，碳可以與鐵組成化合物，也可以形成固溶體，或者形成混合物。鐵素體（F）碳溶解于α-Fe中形成的間隙固溶體，用符號F來表示。室溫時，鐵素體中的碳含量只有0.0008%,在727℃溶解度最大時也僅為0.0218%。所以其性能與純鐵相似，具有良好的塑性和韌性，而強度和硬度卻較低奧氏體（A）碳溶解于γ-Fe中形成的間隙固溶體，用符號A來表示。奧氏體的強度和硬度不高，但具有良好的塑性品牌策劃案鐵素體＋少量珠光體奧氏體珠光體品牌策劃案滲碳體（Fe3C）

滲碳體鐵與碳的金屬化合物，其分子式為Fe3C。滲碳體中碳的質量分數為6.69%，熔點為1227℃。滲碳體的硬度很高，塑性很差。是一種硬而脆的組織。滲碳體的類型一次滲碳體：從液態中析出的滲碳體。二次滲碳體：從奧氏體中析出的滲碳體。三次滲碳體：從鐵素體中析出的滲碳體。網狀滲碳體：當熱處理操作不當、不良時，滲碳體沿晶界呈網狀分布，即所謂網狀滲碳體。品牌策劃案混合物（混合物不是合金的基本組成相）珠光體（P）珠光體是鐵素體和滲碳體的混合物，用符號P來表示。在緩慢冷卻條件下，珠光體的含碳量為0.77%。萊氏體（Ld）萊氏體是奧氏體與滲碳體組成的機械混合物，是一種高溫組織，存在與1148～727℃之間。萊氏體中碳的質量分數為4.3%。在1148℃時從液相中同時結晶出奧氏體和滲碳體的混合物，其性能與滲碳體相似，硬度很高，塑性很差。用符號Ld/L′d來表示。品牌策劃案鐵碳合金相圖

鐵碳合金是工業上應用最廣泛的金屬材料。鐵碳合金相圖是表示平衡狀態下不同成分的鐵碳合金在不同溫度下，具有的狀態和組織的圖形學習鐵碳相圖，對于合理選擇和使用鋼鐵材料、指導熱加工工藝（熱處理、鑄造、鍛壓等）具有重要意義。品牌策劃案點的符號溫度(℃)含碳量(%)含義A15380純鐵的熔點C11484.3共晶點，L=Ld(A+Fe3C)D12276.69滲碳體的溶點(理論)E11482.11碳在γ-Fe中最大溶解度點G9120純鐵的同素異構轉變點（A3）α-Fe=γ-FeS7270.77共析點，A=P（F+Fe3C）Fe-Fe3C相圖中的幾個特性點品牌策劃案Fe-Fe3C相圖中的特性線特性線含義ABCD液相線AECF固相線GS常稱A3線。冷卻時不同含碳量的奧氏體中結晶出鐵素體的開始線ES常稱Acm線。碳在γ-Fe奧氏體中的固溶線ECF共晶線。L=Ld(A+Fe3C)PSK共析線，常稱A1線。A=P（F+Fe3C）品牌策劃案品牌策劃案

對鋼來說，C=0.0218％～2.11％的鐵碳合金稱為鋼。其特點是高溫時都有單相奧氏體，根據其含碳量及室溫組織的不同，又可分為：亞共析鋼：含碳量為0.0218％～0.77％之間的鐵碳合金。共析鋼：含碳量為0.77％的鐵碳合金。過共析鋼：含碳量為0.77％～2.11％之間的鐵碳合金。品牌策劃案

對白口鑄鐵來說，C=2.11％～6.69％的鐵碳合金稱白口鑄鐵。其特點是金屬液相結晶時都將發生共晶反應生成萊氏體，根據其含碳量及室溫組織的不同，又可分為：亞共晶白口鑄鐵：含碳量為2.11％～4.3％之間的鐵碳合金。共晶白口鑄鐵：含碳量為4.3％的鐵碳合金。過共晶白口鑄鐵：含碳量為4.3％～6.69％之間的鐵碳合金。

品牌策劃案合金，合金的組元、相的定義合金中的兩個基本組成相，它們的性能特點默畫Fe-C相圖，并敘述其中特性點、特性線及意義鐵碳合金在常溫下的兩個基本相快速冷卻時能否用Fe-C相圖判斷組織轉變鍛造溫度的選擇確定熱處理的加熱溫度的依據是什么品牌策劃案三.鋼的熱處理熱處理熱處理是將固態金屬或合金采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結構與性能的工藝熱處理方法分類整體熱處理：對工件整體進行穿透加熱。常用的方法有退火、正火、淬火、回火和調質等表面熱處理：僅對工件表面進行的熱處理工藝。表面淬火和回火（如感應加熱淬火），氣相沉淀等化學熱處理：改變工件表層的化學成分、組織和性能。常用的有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬等品牌策劃案熱處理工藝曲線示意圖：時間溫度/℃加熱保溫冷卻品牌策劃案鋼在加熱時的轉變

熱處理過程中，加熱一般是為了獲得奧氏體組織奧氏體雖然為鋼在高溫狀態下的組織，但其晶粒大小、成分和均勻程度，對鋼在冷卻后的組織和性能有重要影響由Fe-C相圖可知，A1，A3，Acm是鋼在平衡情況下的臨界點。但在實際加熱過程中，鋼的組織轉變有滯后現象，在加熱時要高于、在冷卻時要低于相圖中的臨界點。為便于區別，通常把加熱時的臨界點分別用Ac1，Ac3，Accm表示，冷卻時候的臨界點用Ar1，Ar3，Arcm表示Ac1A1Ar1AccmAcmArcmAc3A3Ar3鋼的奧氏體化奧氏體的形成機理

奧氏體的形核和長大；殘余滲碳體的溶解；奧氏體的均勻化。以共析鋼為例：PA亞共析鋼和過共析鋼加熱到Ac1以上，組織中的P先奧氏體化，分別獲得A+F和A+Fe3C。只有當溫度加熱到Ac3和Accm時，才能完全奧氏體化。Ac1影響奧氏體形成速度的因素加熱溫度：溫度高，過熱度大，晶核的臨界尺寸減少，所需的形成功減少，因此，奧氏體的形成速度率加大加熱速度的影響：加熱速度越快，珠光體向奧氏體轉變的速度也越快。鋼中含碳量的影響：含碳量越高，奧氏體形成越快。合金元素的影響：合金元素是通過影響碳在奧氏體的的擴散起作用的。鋼在冷卻時的轉變珠光體的形成

奧氏體轉變為珠光體也和其它相變一樣，是個形核和核長在的過程且該轉變發生在較高的溫度范圍（A1～550℃，對共析鋼來說）珠光體（P）是鐵素體和滲碳體呈片狀交錯排列的混合組織。

(A1～650℃)索氏體（S）中鐵素體和滲碳體的片層較細。

(600℃～６50℃)托氏體（T）中鐵素體和滲碳體的片層更細。

(600℃～550℃)貝氏體的形成共析鋼中貝氏體的形成溫度范圍在550℃～Ms之間上貝氏體的形成溫度為550～350℃。（羽毛狀）下貝氏體的形成溫度為350～Ms。（黑色針狀或片狀，具有良好的強度和韌性）馬氏體的形成馬氏體在一定溫度范圍內（MS～Mf）連續冷卻下進行的。它是碳和合金元素溶入α-Fe中的過飽和固溶體，是體心立方晶格。

板條馬氏體：低碳馬氏體針狀馬氏體：高碳馬氏體

過冷奧氏體的等溫轉變曲線（“C”曲線或“TTT”曲線）共析鋼等溫度轉變亞共析鋼等溫度轉變過共析鋼等溫度轉變APA‘+PMsMfA—>F過冷奧氏體的連續冷卻轉變曲線（“CCT”曲線）鋼的熱處理工藝退火與正火退火將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻(一般隨爐冷卻)的熱處理工藝退火的目的降低鋼件硬度，提高塑性，便于切削或冷變形加工；消除殘余應力，防止變形和開裂；細化晶粒，均勻組織和成分，改善鋼的性能，為以后的熱處理做準備常用的退火方法

完全退火---重結晶退火將鋼完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡態組織的工藝稱為完全退火

(過共析鋼不宜采用完全退火，因為在冷卻過程中會析出網狀滲碳體，破壞鋼的力學性能)

球化退火為使鋼中碳化物球化而進行的退火稱球化退火將鋼加熱至AC1以上20～30℃，保溫一定時間，冷卻方式采用爐冷，或在Ar1以下20℃左右進行較長時間等溫處理

去應力退火將鋼加熱至A1以下某一溫度(一般取500～650℃)，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的工藝。在去應力退火中，鋼的組織不發生變化，只是消除內應力。

擴散退火

將鋼加熱至AC3以上150～300℃，保溫10～20h，隨爐緩慢冷卻到350℃左右出爐空冷的工藝，又稱均勻化退火。擴散退火后晶粒十分粗大，必須進行一次完全退火或正火來細化晶粒，消除過熱缺陷。目的是消除是消除晶內偏析，使成分均勻化。

不完全退火

將鋼加熱至AC1～AC3（亞共析鋼）或AC1～ACCM（過共析鋼）之間，保溫后，隨之緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝稱為不完全退火。正火

將鋼材或鋼件加熱到AC3（ACCm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。與退火工藝的區別是正火的冷卻速度稍快，得到的組織更細小，強度硬度高；操作簡便，成本低正火的目的可以細化組織，消除熱加工造成的過熱缺陷，使組織正常化。

低碳鋼正火可提高硬度，改善切削加工性。中碳鋼正火，可以代替調質處理，為高頻淬火作組織準備，可以減少調質淬火造成的變形，并降低成本。對高碳鋼，可以消除網狀滲碳體，便于球化退火淬火與回火淬火

將鋼件加熱到AC3（AC1）以上某一溫度（一般30～50℃），保溫一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。亞共析鋼的淬火起始溫度應選擇在AC3以上30～50℃過共析鋼的淬火起始溫度應選擇在AC1以上30～50℃淬火的目的提高硬度、耐磨性；提高彈性和韌性獲得馬氏體組織，然后與不同回火溫度相配合，獲得所需的力學性能。淬火介質

工件淬火冷卻所使用的介質稱為淬火介質。常見的淬火介質如空氣、水、油、鹽水（熔鹽）、堿水等。

淬火方法

單液淬火；雙介質淬火；馬氏體分級淬火；貝氏體等溫淬火鋼的淬透性與淬硬性鋼的淬透性臨界冷卻速度：表示鋼在淬火時抑制非馬氏體轉變所需的最小冷卻速度。鋼的淬透性是指在規定淬火條件下,鋼試樣淬硬層深度和硬度分布表征的特性。鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。鋼的淬硬性

鋼的淬硬性是指鋼在正常淬火條件下所能達到的最高硬度。

淬火缺陷 氧化與脫碳； 過熱與過燒； 淬火變形與開裂 硬度不足與軟點

回火回火鋼件淬火后，再加熱到AC1以下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火回火的目的：減少或消除淬火應力，防止變形和開裂。提高鋼的韌性，調整力學性能。穩定組織，穩定尺寸。

回火的分類及應用A低溫回火（＜250℃）低溫回火得到組織是回火馬氏體；具有高硬度、高的耐磨性和一定的韌性。B中溫回火（250～500℃）中溫回火得到組織是回火托氏體；具有高的彈性極限、屈服點和適當的韌性。C高溫回火（＞500℃）高溫回火得到組織是回火索氏體；具有良好的綜合力學性能（足夠的強度和高韌性相配合）。

生產中常把淬火及高溫回火的復合熱處理工藝稱為“調質”。表面熱處理表面淬火

表面淬火是表面熱處理最常用的方法，是強化材料表面的重要手段。常用的有感應加熱表面淬火火焰加熱表面淬火感應淬火

利用感應電流產生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的工藝方法。感應加熱表面淬火

特點：加熱速度快、淬火質量好（晶粒細，硬度高）、淬硬層易于控制

應用：中碳鋼和中碳合金鋼制作的齒輪、軸、銷類零件熱處理及其目的熱處理分為哪幾類，分別包含哪些方法通常一個熱處理包含幾個階段試述奧氏體形成過程，說明（亞）共析鋼在加熱過程中的奧氏體過程本質粗晶粒鋼，本質細晶粒鋼奧氏體等溫連續轉變曲線，又稱？？退火，目的，常用的退火工藝正火，目的淬火，目的，淬火介質、常用淬火方法淬透性，淬火缺陷回火，目的分類及應用調質，調質后組織和性能感應淬火的特點和應用四.常見鋼材分類和編號碳素鋼碳素鋼：含碳量小于2.11%而不含有特意加入合金元素的鋼稱為碳素鋼，簡稱碳鋼。碳素鋼具有良好的力學性能和工藝性能，且冶煉方便，價格便宜，故在機械制造、建筑、交通運輸及其它各個工業部門中得到廣泛的應用。鋼中常存元素(Si,Mn,S,P)硅：硅是煉鋼后期，以硅鐵脫氧劑進行脫氧反應后殘留在鋼中的元素。錳：錳主要來源煉鋼脫氧劑。硅和錳都是對鋼的性能有益的元素。硫：主要是由生鐵帶入鋼中的有害元素。易形成熱脆，因此鋼中硫含量不得超過0.05%。磷：也是由生鐵帶入鋼中的有害元素。易產生冷脆。鋼中磷含量達到0.1%時，冷脆性就很嚴重了。鋼中硫和磷是有害元素，應嚴格控制它們的含量。但在易切削鋼中，適當提高硫、磷的含量，增加鋼的脆性，反而有利于在切削時形成斷裂切屑，從而提高切削效率和延長刀具壽命。非金屬夾雜物：鋼中的非金屬夾雜物主要有氧化物（FeO、Fe2O3、MnO、SiO2、Al2O3）、硫化物（MnS、FeS等）和硅酸鹽。碳素鋼的分類：碳素鋼的分類方法很多，常用的分類方法有以下幾種

按碳的質量分數分類

低碳鋼ωc≤0.25%

中碳鋼ωc=0.25%～0.60%

高碳鋼ωc＞0.60%

按質量等級

普通質量碳素鋼：對生產過程中控制質量無特殊規定，僅為一般用途的碳素鋼及低合金鋼。ωs≤0.045%,ωp≤0.045%；

優質碳素鋼：在生產過程中需用按規定控制質量，如控制晶粒度、降低硫磷含量，對力學性能有一定的要求。特殊質量碳素鋼：在生產過程中需嚴格控制質量和性能，特別要嚴格控制硫、磷含量，ωs≤0.025%,ωp≤0.025%，提高純潔度按用途碳素結構鋼：主要用于制造各種機械零件和工程結構件，其含碳量一般小于0.7%。包括建筑及工程用鋼（普通碳素結構鋼、優質碳素鋼結構鋼及低合金鋼）、機械制造用鋼（調質結構鋼、表面硬化結構鋼、易切削鋼、冷塑性成形鋼）、彈簧鋼、軸承鋼。碳素工具鋼：主要用于制造各種刀具、模具和量具，其含碳量一般大于0.7%。包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼（或刃具用鋼、量具用鋼和模具用鋼。常用碳素鋼的牌號及用途

我國鋼材的牌號用國際的化學元素符號、漢語拼音和阿拉伯數字相結合的方法表示。碳素結構鋼：碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的拼音字母“Q”、屈服點數值、質量等級符號（A，B，C，C）和脫氧方法（鎮靜鋼Z，沸騰鋼F，半鎮靜鋼B，特殊鎮靜鋼TZ）符號四個部分按順序組成。如Q235-A·FQ195；Q215-A·F、Q215-B·Z；Q235-A·F、Q235-B·Z、Q235-C·F、Q235-D·b；Q255-A·F、Q255-B·Z；Q275

優質碳素結構鋼：優質碳素結構鋼的牌號用二位數字表示，這二位數字表示該鋼的平均含碳量的萬分之幾，如45表示平均含碳量為0.45%的優質碳素結構鋼；08表示平均含碳量為0.08%的優質碳素結構鋼。優質碳素結構鋼根據鋼中含錳量的不同，分為普通含量錳量鋼（Mn＜0.80%）和較高含錳量鋼（Mn=0.70～1.20%）兩組。較高含錳量鋼在牌號后面標出元素符合“Mn”或漢字“錳”。如50Mn（50錳），若為沸騰鋼或為了適應各種專門用途的某些專用鋼，則在牌號后面標出規定的符號，例如10F系平均含碳量為0.10%的沸騰鋼；20g系平均含碳量為0.20%的鍋爐用鋼。碳素工具鋼用于制造各種刀具、模具和量具，由于大多數工具都要求高硬度和高耐磨性，故其工具鋼含碳量都在0.07%以上，都是優質或高級優質鋼。碳素工具鋼的牌號以漢字“碳”或漢語拼音字母頭“T”+阿拉伯數字表示（T+數字），其數字表示鋼中平均含量的千分之幾。如T8/碳8表示平均含碳量為0.80%的碳素工具鋼。若為高級優質碳素工具鋼，則在其牌號后面標以字母A（或漢字“高”），如T10A或T12高。

鑄造碳鋼

鑄造碳鋼的牌號是用鑄鋼兩字的漢語拼音字母字頭“ZG”后面加兩組數字組成，第一組數字代表屈服強度值，第二組數字代表抗拉強度值。如ZG270-500表示屈服強度為270N/mm2，抗拉強度為500N/mm2的鑄造碳鋼合金鋼

合金鋼

為了改善鋼的性能，在碳鋼中特意加入一種或數種其他合金元素所組成的鋼稱為合金鋼。常用的合金元素有硅Si、錳Mn、鉻Cr、鎳Ni、鉬Mo、鎢W、鈮Nb、釩V、鈦Ti、鋁Al、硼B、氮N和稀土元素Re等合金元素的作用 固溶于鐵素體、奧氏體，固溶強化作用； 形成碳/氮化物，第二相強化、硬化作用； 改變鋼的室溫組織 細化晶粒 提高淬透性/耐回火性等

合金鋼的分類根據鋼中的合金元素含量不同可分為

低合金鋼：合金元素的總含量小于5％。

中合金鋼：合金元素總含量為5％～10％。

高合金鋼：合金元素總含量為大于10％。根據用途分類：合金結構鋼：用于制造機械零件和工程結構的鋼合金工具鋼：用于制造各種加工工具的鋼特殊性能鋼：具