1T/XXXXXXX—XXXX雙曲面鋁單板焊縫打磨技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了雙曲面鋁單板焊縫打磨的材料與設(shè)備、技術(shù)要求、打磨工藝、質(zhì)量檢驗、安全與環(huán)保要求、記錄與報告等內(nèi)容。本文件適用于雙曲面鋁單板焊縫的打磨作業(yè)，其他類似用途的鋁單板焊縫打磨可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。319052376892319052376892GB/TGB/T變形鋁及鋁合金化學(xué)成分鋁合金建筑型材一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材ISO9013:2017熱切割分類及質(zhì)量要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4材料與設(shè)備4.1材料4.1.1鋁單板：應(yīng)符合GB/T3190和GB/T5237要求，厚度偏差不應(yīng)大于±0.1mm。4.1.2砂紙/砂輪：粗磨（80-120目）、精磨（180-240目）、拋光（400目以上）。4.1.3輔助材料：防銹劑、清潔劑（pH中性）。4.2設(shè)備4.2.1打磨設(shè)備a)角磨機（功率不應(yīng)小于800W）；b)軌道砂光機（振幅不應(yīng)大于2mm，頻率不應(yīng)小于10000次/min）；c)激光打磨機。4.2.2吸塵設(shè)備：風(fēng)量不應(yīng)小于2000m3/h，過濾效率不應(yīng)小于99%。4.2.3檢測設(shè)備表面粗糙度儀（Ra≤0.8μm）。5技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量a)打磨后焊縫表面粗糙度Ra≤1.6μm，無可見裂紋、氣孔、夾渣。T/XXXXXXX—XXXX2b)焊縫與基材過渡區(qū)坡度≤5°,表面色差ΔE≤1.5（色度儀檢測）。5.2尺寸精度表1焊縫尺寸精度指標(biāo)項目允許偏差（mm）焊縫寬度焊縫余高≤0.2面板平整度（1m內(nèi)）≤1.56打磨工藝6.1工藝流程6.1.1預(yù)處理：焊縫清潔→缺陷檢測→標(biāo)記打磨區(qū)域。6.1.2粗磨：應(yīng)使用80目砂紙去除余高，壓力不應(yīng)大于50N，速度不應(yīng)大于2m/min。6.1.3精磨：應(yīng)使用180目砂紙消除劃痕，交叉打磨。6.1.4拋光：應(yīng)使用400目砂紙或羊毛輪、拋光膏進行拋光，Ra不應(yīng)大于0.8μm。6.1.5清潔：應(yīng)使用無塵布擦拭，擦拭后應(yīng)噴涂防氧化層。6.2特殊曲面處理6.2.1雙曲率區(qū)域：應(yīng)使用柔性砂帶機對雙曲率區(qū)域進行處理，砂帶張力不應(yīng)小于15N。6.2.2焊縫交叉點：應(yīng)使用微型打磨頭對焊縫交叉點進行處理。7質(zhì)量檢驗7.1檢驗方法7.1.1目視檢查：在光照強度≥1000lux下觀察表面。7.1.2儀器檢測：7.1.2.1粗糙度儀：該工序完成后，應(yīng)使用粗糙度儀對鋁單板焊縫進行粗糙度檢測，每米測不少于3個7.1.2.2超聲波探傷：該工序完成后，應(yīng)參考GB/T11345使用超聲波探傷儀對鋁單板焊縫進行檢測。7.2不合格品處理a)輕微缺陷：局部返工，記錄整改措施；b)嚴(yán)重缺陷：整板報廢，追溯焊接工藝。8安全與環(huán)保要求8.1安全防護8.1.1個人防護：人員應(yīng)配備N95防塵口罩、防噪耳罩。8.1.2設(shè)備安全：設(shè)備應(yīng)配備雙急停按鈕，急停響應(yīng)時間不應(yīng)大于0.1s。8.1.3電氣安全：電氣應(yīng)符合符合GB5226.1要求，絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ,接地電阻不應(yīng)大于4Ω。8.2環(huán)保措施T/XXXXXXX—XXXX38.2.1粉塵控制：應(yīng)采用“旋風(fēng)分離+HEPA過濾”二級除塵，排放濃度不應(yīng)大于3mg/m3。8.2.2廢棄物分類：應(yīng)對加工過程所涉及的廢棄物如金屬粉塵、砂紙等進行分類處理。9記錄與報告9.1打磨作業(yè)完成后應(yīng)填寫打磨記錄表（見附錄A），記錄打磨時間、操作人員、設(shè)備型號、砂紙目數(shù)等信息。9.2質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)形成報告并存檔備查。10設(shè)計與施工準(zhǔn)備10.1設(shè)計要求10.1.1雙曲面鋁單板曲率半徑不應(yīng)小于500mm，避免銳角焊縫。10.1.2焊接坡口角度應(yīng)控制在60°±5°,鈍邊高度應(yīng)控制在1-2mm。10.2施工準(zhǔn)備10.2.1環(huán)境條件：溫度應(yīng)控制在10-35℃,濕度不應(yīng)大于80%。10.2.2設(shè)備校準(zhǔn)：施工前應(yīng)對設(shè)備進行校準(zhǔn)，打磨機主軸跳動不應(yīng)大于0.02mm。11焊接預(yù)處理要求11.1焊縫清潔：打磨作業(yè)開始前應(yīng)用丙酮擦拭去除油污，應(yīng)用鋼絲刷清理氧化層。11.2焊前預(yù)熱：焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)控制在80-120℃。12特殊環(huán)境操作規(guī)范12.1高溫環(huán)境12.1.1高溫環(huán)境下，設(shè)備每運行2h應(yīng)停機15min。12.1.2高溫環(huán)境下應(yīng)增加砂紙更換頻率。12.2高濕度環(huán)境12.2.1高濕度環(huán)境應(yīng)使用防潮砂紙，打磨后立即噴涂防銹劑。13維護與保養(yǎng)13.1設(shè)備維護13.1.1日檢：每日開工前應(yīng)檢查砂紙磨損、設(shè)備振動。13.1.2月檢：每月應(yīng)定期潤滑軸承，更換碳刷。13.2工具管理砂紙應(yīng)放置在避光防潮存儲，保質(zhì)期12個月。14培訓(xùn)與認(rèn)證14.1操作培訓(xùn)a)操作人員應(yīng)完成材料特性、設(shè)備原理等理論知識培訓(xùn)；T/XXXXXXX—XXXX4b)操作人員應(yīng)能夠獨立完成曲面焊縫打磨。14.2資格認(rèn)證14.2.1通過考核者應(yīng)頒發(fā)《高級打磨工證書》，有效期3年。T/XXXXXXX—