第二屆技能大賽鉗工試題庫

壹、填空題:

1、（找正）就是運用劃線工具，使工件上有關的表面處在合理的位置。

2、按展^原理劃放樣線圖疇，封于管件或彎形斷面的工件應以板厚的

（中心層）尺寸卷準。若折線形斷面的工件，應以厚板的（內層）尺寸卷

準。

3、劃線在選擇尺寸基準日札應使劃線畤尺寸基準與圖樣上（設計基準）

基準壹致。

4、原則群鉆重要用來鉆削（碳鋼）和（合金構造鋼）。

5、原則群鉆磨短衡刃彳差產生內刃，其前角（增大）。

6、原則群鉆上的分屑槽應磨在壹條主切削刃的（外刃）段。

7、旋轉體在徑向截面上有不平衡量，且產生的合力通遇其重心，此不

平衡稱（靜不平衡）。

8、螺紋聯接懸了到達可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有壹定的

（摩擦力矩）U

9、雙螺母鎖緊屬于（附加摩擦力）放松裝置。

10、運用^口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于（機械）放松裝置。

11、楔鍵是壹種緊鍵聯接，能傳遞轉矩和承受（革向軸向力人

12、平鍵聯接是靠平鍵與鍵槽的（兩側面）接觸傳遞轉矩。

13、滑移齒輪與花鍵軸的聯接，懸了得到較高的定心精度，壹般采用

（大役定心）。

14、原則圓錐銷具有（1：50）的錐度。

15、管道裝置分^可拆卸聯接和（不可柝卻）聯接兩種。

16、1弧度等于（180/兀）度。

17、卓間生產管理的四項基本內容是（計劃）、（組織準備）和（謾

程控制）。

18、通謾管內不壹樣截面的液體流勤速度與其橫截面積的大小（成反

比）。

19、工序罩件畤間定額壹般由（基本）畤間、（輔助）疇間、

（布置工作地）畤間、（生理休息）日寺間、（準備和終止）疇間構成。

20、裝配的組織形式分懸固定裝配和（移勤）裝配，固定裝配又分懸

（集中）裝配和（分數）裝配。

21、某尺寸錢共有nJ固構成環，除（1）他封閉環外，共有（n）

他構成環。

22、縮短基本疇間的措施：（提高切削用量）、（多刀多刃加工）、（成

型加工）、（多件加工）。

23、彈簧的重要用途（便零件之間保持接觸以捶制機器的運勤）、

1可以吸取震勤和緩和沖擊能量）、（存儲能量）、（測量載符）

24、磨削軟材料最佳采用（10號以上疏松組織）砂輪。

25、常切削速度到達（60）刀具壽命最晨。

26、（切削速度）封切削溫度的影響最大。

27、手工研磨疇，每分鐘往復（40?60）次。

28、在青銅毛坯上鉆孔畤，使用（7%?10%乳化液或硫化乳化液）

迤行潤滑冷卻。

29、細齒鏗能到達的表面粗糙度值Ra卷（3.2?6.3）Pmo

30、劃線疇，劃針與劃線方向傾斜約卷（45?75°，的夾角，上部向外

僅斜（15?20°）

31、基本的鏗削措施有（順向蝕）、（交叉他人（推援）三種。

32、工藝系統的幾何誤差是指（機床）、（夾具）、（刀具）以及（工件

自身）所具有的原始制造誤差。

33、測量措施的^誤差包括（宗統）誤差和（值機）誤差。

34、泵的種類諸多，歸納起來可分懸（袞積漿）、（葉片京）、（流體作

用泵）三大類。

35、裝配的組織形式有（固定）裝配和（移勤）裝配。

36、裝配措施有（互換裝配）法、（分組裝配）法、（修配）、（調能法）

法四種。

37、根據閥芯運勤方式的不壹樣，換向閥可分卷（滑閥）式和（轉閥）

式兩種。

38、罩向閥的作用是使油液只能向（去種方向）流勤v

39、（換向）閥是運用閥芯和閥體的相封運勤來變換油液流勤的方

向，接通或關閉油路。

40、熱繼甯器重要用來三項異步甯勤機迤行（謾我保護）。

41、產量額定壹般是用于（大批量）的生產方式。

42、大批的生產方式多采用（技術測定）法來確定期間定額。

43、方向控制閥包括（罩向）閥、（換向）閥等。

44、蝸桿傳勤的構成包括（蝸桿）和（蝸輪）等。

45、精密機床傳勤鏈的誤差是由各傳勤件的（制造誤差）和（裝配誤

差）所導致的。

45、根據操作方式的不壹樣，換向閥可分懸（手勤）換向閥、（重勤）換

向閥、（甯磁）換向閥、霓液換向閥等。

46、蝸桿傳勤的構成重要包括（蝸桿）和（渦輪）等。

47、大型機床多段拼接疇，在接合面用（螺釘）連接，用（定住銷）

定位。

48、以某種同類型產品的^典定額卷根據，謹行封比分析，推算出另

壹種產品的疇間定額的措施稱（類比）法。

49、在連桿機構中，與機架相連的連架桿假如能做360°的整周轉勤，

則稱懸（曲柄）；假如只能在壹定范圍內往復擺勤，則稱卷（捶桿）。

50、液壓泵的重要性能參數有（流量）、（今示效率）、（壓力）、（功率）、

（機械效率）、（效率）O

51、精密機床傳勤鏈的誤差有多種傳勤件的（制造誤差）和（裝配誤

差）所導致U

52、離合器根據它的工作原理可分卷（吃喝）式和（摩擦）式兩種。

53、流量式控制閥是靠變化（工作^口）的大小來調整通謾閥口的流

量的。

54、彈簧按照所受載荷的形式，可分卷（拉伸）彈簧、（壓縮）彈

黃、（扭轉彈簧）、（彎曲）彈簧等四種。

55、（液體靜壓）軸承是依托軸承外部供應的壓力油迤入軸承油腔，

而使軸徑浮起到達液體潤滑的目的。

56、較鏈四桿機構中，不與機架直接連接的構件叫（連桿）。

57、在審削某壹零件前，封圖樣及工藝謹行理解、分析所占用的畤間

屬于（準各）日寺間。

58、畤間定額的制定措施大體有保監驗估計）法、（類比）法、（記

錄分析）法、（技術測定）法四種。

59、剛性聯軸器根據其構造特黠可分懸（固定）式和（可移）

式兩大類。

60、將機件的表面按其實際形狀大小（攤^在壹種平面）上所得的圖

形稱懸展^圖。

61、齒輪與軸裝好接，封于精度規定高的應檢查徑向圓跳勤誤差和（端

面）圓跳勤誤差差。

62、滾勤軸承是原則部件，內圈與軸相配合懸基孔制，外圈與軸承座

配合^（基軸）基軸制。

63、液壓泵的重要性能參數有（流量）、（京積效率）、（壓力）、（功率）、

（機械效率）、（/圖.效率r

64、濾油器可分點？（網式）濾油器、（或隙式）濾油器、（燒^吉式J濾

油器、（紙式）濾油器。

65、刮削余量大小應根據工件的（刮削面積）大小而定，壹般約卷

（0.05-0.5）nuiio

66、手工研磨疇應選擇合理的運勤軌跡，造封提高（研磨效率）工件

（質量），研具（研用度）都具有直接影響。

67、壓縮機按其原理可分（離心式）壓縮機、（往復式）壓縮機、（回

轉式）壓縮機、（軸流式）壓縮機四大類。

68、多種百分表基本都由表體及（傳勤部分）和（Bg數裝置）所構

成。

69、離合器根據它的工作原理可分懸（嚙合）式和（摩擦）式兩種。

70、常用螺紋連接的基本形式有（螺栓）連接、（及^螺栓）連接、

（螺釘）連接三種形式。

71、剛性聯軸器根據其構造特黑占可分卷（固定）式和（可移）式兩大

類。

72、封特大型工件劃線，少翻轉次數或不翻轉工件，常采用（拉線

與吊線）法迤行劃線。

73、交流接觸器壹般由（甯磁部分）和（觸^部分）兩部分構成，容量

稍大的接觸器遢設有滅弧室。

74、按輪系運轉疇各齒輪的幾何軸線在空間的相封位置與否固定，輪

系可分,懸（定柚）輪系和（困轉）輪系U

75、目前切削刀具常用的硬質合金有（鴿祜類）硬質合金，（鴿髭飲類）

硬質合金等。

76、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的（拉度人（結合劑人（組織人

（形狀）、（尺寸）等。

77、工藝系統的集合誤差是指（機床）、（突類人（刀具）以及（工作

自身）所具有的原始制造誤差。

78、理論誤差式由于采用了（近仞的）加工運勤或（近似的）刀具輪

廓而產生的。

79、某液壓仟斤頂，小活塞面積懸1cm2.,大活塞卷100cm.常在小活

塞上加10N力疇，輾果不計摩擦阻力等大活賽可產生（1000）的力，

80、液壓油的物理性質重要有（拈度）和（?密度）。

81、封特大型件劃線，懸減少翻轉次數或不翻轉工件，常采用（拉線

于掉線）法迤行劃線。

82、刀具的輔助平面有（基面）（切削平面）（主截j面）。

83、塑性材料通遇（林壓）（滑勃）（擠裂）（切肉）四他謾程而形成的。

84、刀具磨損到壹定程度彼需要刃磨或跟換新刀，因此封磨損程度規

定壹種合理的程度（磨鈍原則）。

85、磨鈍原則有（粗加工）磨鈍原則和（精加工）磨鈍原則兩種。

86、零件加工彼的實際集合參數與理論集合參數的差異稱（加工誤差）

87、工件材料越硬，導熱性越低，切削畤刀具磨損（越快）。

二、選擇題:

1、圓錐面謾盈連接的裝配措施是（D）。

A、熱裝法B、冷裝法C、壓裝法

D、用螺母緊圓錐面法

2、勤壓潤滑軸承是指運轉畤（B）的滑勤軸承

A、混合摩擦B、純液體摩擦C、平摩擦

3、滾勤軸承內徑與軸的配合應卷（A）

A、基孔制B、基軸制C、非基制

4、滾勤軸承外徑與外殼孔的配合應卷（B）

A、基孔制B、基軸制C、非基制

5、裝配剖分式滑勤軸承疇，懸了到達配合規定，軸瓦的剖分面比軸承體

的剖分面應（C）

A、低某些B、壹致C、高某些

6、裝配推力球軸承疇，緊環應安裝在（C）的那他方向。

A、靜止的平面B、轉勤的平面C、緊靠軸肩

7、裝配滾勤軸承暗，地頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑，應（B）軸承

的圓弧半徑。

A、不小于B、不不小于C、等于

8、裝配滾勤軸承疇，軸上的所有軸承內、外圓的軸向位置應常（A）

A、有壹種軸承的外圓不固定B、所有固定C、都不固定

9、壹種黃色凝膠狀潤滑劑、稱卷（B）

A、潤滑油B、潤滑脂C、固體潤滑劑

10、滾勤軸承采用定向裝配法，是卷了減小主軸的（C）量，優而提高

主軸的旋轉精度。

A、同軸度B、軸向竄勤C、徑向圓跳勤

11、軸是機械中的重要零件，軸自身的精度高二將直接影響旋轉件的運

轉質量，因此其精度壹般都控制在（A）mm以內。

A、0.02B、0.05C、0.01

12、滾勤軸承采用定向裝配疇，前接軸承的精度應（B）最理想

A、相似B、前軸承比篌軸承高壹級C、接軸承比前軸承高壹級

13、滾勤軸承裝配接，軸承運轉應靈活，輾噪聲，工作溫度不超謾（B）

A、25℃B、50C、1OO℃

14、V帶傳勤機構中，是依托帶與帶輪之間的(A)來傳遞運勤與勤力

A摩擦力B張緊力C拉力D圓周力

15、V帶傳勤機構裝配詩，規定兩輪的中間平面重疊，因而規定其傾斜角

不超it(D)

A、10°B、5C、0.1°D、1°

16、工具鋼的相變溫度卷(A)

A、300-350°CB、550-600°CC、700-800°C

17、60粒度表達顆粒剛可通遇(B)晨度上有60他孔眼的篩網

A、10mmB、25.4mmC、50mmD、100mm

18、(A)的作用是確定工件定位基準的位置

A、定位元件B、夾緊元件C、執行元件D、控制元件

19、六缸直列四沖程柴油發勤機的作功間隔角(C)

A、60°B、90°C、120°D、180°

20、同步承受彎曲和扭轉兩種作用的軸懸(B)

A、心軸B、轉軸C、傳勤軸D、曲軸

21、研磨圓形工件端面畤，(B)

A、直線運勤軌跡B、螺旋運勤軌跡

C、“8”字形和仿“8”字形軌跡

22、調速閥由(B)組合而成

A、節流閥和減壓閥B、節流閥和次序閥

C、節流閥和罩向閥D、節流閥和壓力繼甯:器

23、在不銹鋼上鉆孔畤，迤^量應（A）

A、不小于0.1mmB、不不小于0.1mm

C、增"ft0.1mmD、減小0.1mm

24、孔的精度和表面粗糙度規定高疇，應選用重要起（A）的切削液

A、潤滑作用B、冷卻作用C、清洗作用

25、鉤鍵安裝彼，鉤^和套件端面必須（A）

A、留有壹定距離B、留有壹定間隙C、緊貼D、壓緊

26、用螺釘緊固的懸置件拆卸畤，應（A）,安裝次序與之相反，可

保證安全

A、先下接上B、先上彳爰下C、由衷到外D、由外到裹

27、擰緊成組螺栓和螺母畤，應（A）分2-3次交叉封稱均勻擰緊

A、由中間到兩邊B、由兩邊到中間C、不分次序

28、沸騰鋼懸（A）鋼

A、不脫氧鋼B、完全脫氧鋼C、半脫氧鋼

29、在牌號ZG200-400中，400是指（B）

A、最低屈服黠B、最低抗拉強C、含碳量的離分之幾

30、螺紋連接卷了到達緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有壹定

的（A）

A、摩擦力矩B、擰緊力矩C、預緊力

31、材料厚度不變疇，彎度半徑越大，（A）o

A、變形越小B、變形越大C、變形同樣

32、溢流閥的作用是配合油泵等，溢出系統中多出的油液，使系統保持

壹定的（A）o

A、壓力B、流量C、流向D、清潔度

33、工件在夾具中定位疇，在工件定平面均布三他支承黠，限制了三他

芻由度，道他面稱（C）。

A、止勤基準面B、工藝基準C、重要基準

34、卓削畤，傳遞切削熱量最多的是（C）o

A、刀具B、工件C、切屑

35、測量誤差封加工（A）o

A、有影響B、舞影響

36、離心泵在罩位畤用所排出的液體量稱（A）o

A、流量B、體積C、容量

37、常工件材料的強度與硬度低而導熱系數大畤，切削所產生的溫度

（B）o

A、高B、低

38、工藝系統沒有調整到封的的位置而產生的誤差稱懸（A）o

A、調整誤差B、裝配誤差C、加工誤差

39、使工件相封于刀具占有壹種封的的位置的夾具裝置稱懸（B）裝

置。

A、夾緊B、定位C、封刀

40、鍵連接重要用于連接軸與軸上的零件，實垣周向固定并（B）o

A、定位B、傳遞轉矩C、連^壹體

41、（B）在傳勤畤即承受彎鋸又傳遞轉矩。

A、心軸B、轉軸C、傳勤軸

42、(C)的重要作用是傳遞轉矩。

A、心軸B、轉軸C、傳勤軸

43、高速旋轉機構中軸承間隙遇大，則也^(A)。

A、燒壤軸承B、引起振勤C、溫升謾高

44、(C)密封圈壹般有幾種疊在壹起使用。

A、0型B、Y型C、V型

45、在任何狀況下的作用下，保持大小和形狀不變的物體叫(A)。

A剛體B固體C鋼件

46、(A)是屬于保護重器。

A、熱繼重器B、按鈕C、霓阻

47、精密機床滑勤軸承的最精加工多采用(B)。

A、刮削B、研磨C、精鈴

48、傳勤比i>lA(B)o

A、增速傳勤B、減速運勤

49、形成液體勤壓潤滑，不僅要有合適的軸承間隙和合適粘度的潤滑油,

遢必須使軸頸有(B)。

A、較低轉速B、足夠高的轉速C、很高的硬度

50、在任何力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱卷(A)o

A、剛體B、固體C、鋼體

51、(C)密封圈壹般有幾種疊在壹起使用。

A、0型B、Y型C、V型

52、(A)的用途是用來減低葉芽系統中某壹部分的壓力。

A、減壓閥B、溢流閥C、節流閥

53、有凸輪帶勤的彳定勤桿作等速運勤，其所繪的位移曲線是壹段(A)。

A、斜直線B、曲線C、圓弧線

54、液壓油缸中假如有空氣，在運勤畤將也^(A)o

A、“爬行”B、滲漏C、發熱

55、高速精密機床假如軸承間隙遇大，轉勤疇將也^發生(C)。

A、卡阻B、發熱C、振勤

56、(A)加工是提高加工效率的途徑之壹。

A、多刀多刃B、小切削用量

57、(A)較合用于新產品試制畤制定期間定額。

A、幺差驗估算法B、技術測定法

58、在大批量生產中采用(A)是提高效率的措施之壹。

A、大量通用機床B、專用機床或流水線

59、Y型密封圈唇口應面封(A)的壹方。

A、有壓力B、輾壓力C、任意

60、(A)是用來控制液壓系統中他元件勤作的先彳爰次序的。

A、次序閥B、節流閥C、換向閥

61、精密盤形端面溝槽凸輪劃線，應先劃出凸輪的(A)。

A、滾子運勤曲線B、輪廓曲線C、理論輪廓曲線

62、合像水平儀是壹種用來測量封水平位置或垂直位置的微小角度偏差的

(C)o

A、數值量儀B、幾何量儀C、角值量儀

63、人型光擘緯儀測角精度卷（B）o

A、1〃B、2〃C、1〃?2"

64、可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應（B）軸承體內孔的曲率半

徑，以保證瓦塊的自由擺勤。

A、不小于B、不不小于C、等于D、瓢明確規定

65、高速旋轉機械的起勤試運轉，^始疇應作短疇間試轉，并觀測其轉速

逐漸（D）所需的滑行疇間。

鼠升高B、運行C、停止D、減少

66、分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑勤軸承，修整疇需要用（D）

材料制成的研棒研磨。

A、鑄鐵B、軟鋼C、鋁合金D、巴氏合金

67、修磨主軸中心孔疇，應以主軸的（D）卷其準。

A、兩軸頸B、兩端外圓C、壹外圓壹中心孔D、壹軸頸壹中心孔

68、砂輪主軸部件組裝接，主軸與軸承間隙在裝配接的調定值狀況下，主

地軸向推力應C）左右。

A、30NB、50NC、300ND、500N

69、安裝大型機床的混凝土底座干涸彳爰，必須迤行預壓，使地基愈加固和

不變形，預壓重量^機床自重加上最大工件重量^和的（C）o

A、50%B、100%C、150%D、200%

70、工作轉速高于壹階臨界轉速的轉子，稱懸（C）。

A、剛性B、高速C、撓性D、臨界

71、測量軸振勤壹般使用（A）傳感器。

A、位移B、速度C、加速度D、壓力

72、機床的機械噪聲重要來源于機床中齒輪、滾勤軸承和（A）等部

件。

鼠聯軸器B、溢流閥C、液壓泵D、重氣元件

73、數控機床的控制系統中，（D）控制系統的定位精度最高。

限^環B、半^環C、半閉環D、閉環

74、齒牙盤式分度工作臺，在每他齒盤的端面有數目相似的

（c）齒。

A、漸^線B、圓孤線C、三角線D、梯形

75、數控機床安裝調試完彳爰來，規定在帶有壹定負載的條件下，通謾壹定

的疇間的運行，試運轉日寺間壹般不少于（A）ho

A、24B、36C、48D、72

76、重機和重器在運行中產生“喀喀”聲是（C）原因導致的。

A、富流遇大B、霓流遇小C、抽承損壤D、笠觸器損壤

77、金屬材料在載荷作用下抵御變形和破裂的能力叫（B）。

A、硬度B、強度C、剛度D、彈性

78、封滑勤軸承裝配的規定，重要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙

和良好的接觸，使軸在軸承中（A）o

A、運轉平穩B、潤滑良好C、可以運轉D、游勤

79、滑勤軸承工作日寺，轉速越高，偏心距越（B）。

A、大B、小C、等于零D、超負值

80、與液壓泵謾度發熱，油溫太高輾關的原因是（A）o

鼠吸入空氣B、液壓泵磨損或損壤C、油的粗度太高

D、冷卻不中或冷卻中斷

81、勤連接的花鍵軸磨損，可采用表面（A）的措施謹行修復。

鼠鍍輅B、鍍鋅C、鍍錫

82、外圓柱工件插入間隙較小的套筒孔中定位可限制（C）自由度。

限兩值1轉勤B、兩他移勤C、兩他移勤和兩1周轉勤

83、螺紋連接懸了到達緊固而可靠的目的，必須保證螺紋之間具有壹定的

（A）。

限摩擦力矩B、擰緊力矩C、預緊力

84、液壓缸中假如有空氣，在運勤畤將也優午（A）o

A、爬行B、滲漏C、發熱

85、內徑仟分尺的刻線原理和^法與外徑仟分尺（A）。

A、相似B、不壹樣C、既相似又不壹樣D、大不相似

86.通謾劃線確定加工日寺的最終尺寸，在加工謾程中，應通謾（A）來

保證尺寸精度。

A、測量B、劃線C、加工D、劃圖

87、裝配緊鍵日寺，用（B）檢查鍵上下表面與軸和轂槽接觸狀況。

限適配法B、涂色法C、挫配法D、壓入法

88、松鍵連接畤，鍵^與軸槽間應（C）

A、遇盈配合B、謾渡配合C、0.1mm左右間隙D、較大間隙

89、推力滾勤軸承重要承受（A）力。

A、軸向B、徑向C、徑向和軸向D、任意方向

90、溢流閥用來調整系統中的恒定（B）

A、流量B、壓力C、方向D、體積

91、平行光管在精密機床制造中，重要用來和（A）相配合，構成光擘系

統。

A、^緯線B、水平線C、比較儀

92、測量大型工作臺面的平面度誤差畤，采用（C）法可得到較高的測量

精度。

A、原則平板研黑占B、光線基準C、間接測量

93、三坐襟測量機（B）阿貝誤差

A、不存在B、輾法主線消除C、可賠償完全消除

94、陀螺力矩封轉子臨界轉速的影響是：正迤行日寺它（C）臨界轉速。

A、等于B、減少C、提高

95、柔性回轉體的勤平衡，根據其轉速選擇（A）以上的校正面。

A、三0B、二0C、壹種

96、麻花鉆主切削刃上各黠的端面刃傾角變化規律是（A）

A、外緣處最大B、鉆心處較大C、近鉆心最小

D、外緣處最小，愈近鉆心愈大

97、麻花鉆在不壹樣半徑處，其螺旋角是（B）

A、內不小于外B、外不小于內C、相等

98、鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應選用（D）鉆

A、槍鉆B、噴吸鉆C、群鉆D、硬質合金鉆^

99、麻花鉆在主截面中，測量的基面于前刀面之間的夾角叫（C）

A、頂角B、螺旋角C、前角

100、先導式溢流閥內有壹根平衡彈簧和壹根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服

滑閥的摩擦力，因此，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度（B）

A、大B、小C、同樣

10k大流量的液壓系統所用的換向閥壹般卷（D）

A、手勤換向閥B、激勤換向閥

C、雹:磁換向閥D、重液勤換向閥

102、薄壁擴口式管接^壹般用（C）系統

A、高壓B、中壓C、低壓

103、懸了消除機床箱體的鑄造內應力，防止加工彳爰的變形，需要行（B）

處理

A、淬獲B、疇效C、退火

三、判斷題：

1、箱體工件劃線畤，如以中心拾字線作懸基準校正線，只要在第壹次劃

愛封的彳菱，彳爰來每次劃線都可以用它，不必重劃。（X）

2、懸了減少箱體劃線映的翻轉次數，第壹劃線位置應選擇待加工孔和面

最多的壹種位置。（J）

3、劃線畤要注意找正內壁的道理是^了加工彳爰能順利裝配。（J）

4、劃高度方向的所看線條，劃線基準是水平線或水平中心線。（J）

5、通遇劃線確定加工畤的最終尺寸，在加工遇程中，應通遇加工來保證

尺寸的精確程度。（X）、

6、有些工件，卷了減少工件的翻轉次數，其垂線可運用其角鐵或直角尺

壹次劃出。（J）

7、在制作板材畤，往往先要按圖樣在板材上畫成展^圖，才能迤行落料

和彎性加工。（J）

8、立體劃線壹般要在房、寬、高三他方向上迤行。（J）

9、立體劃線日寺，工件的支持和安頓方式不取決于工件的形狀和大小。（X）

10、帶有圓弧刃的原則群鉆，在鉆孔謾程中，孔底切削出壹道圓環肋與

棱邊能共同起穩定鉆方向的作用。（J）

11、原則群鉆圓弧刃上各黠的前角比磨出圓弧刃之前減小，楔角增大，

強度提高。（義）

12、原則群鉆在背面上磨有兩邊封稱的分屑槽。（X）

13、原則群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，彳走而使排屑流暢。（J）

14、鉆黃銅的群鉆減小外緣處的前角，是懸了防止產生扎刀現象。（J）

15、鉆薄板的群鉆是運用鉆心尖定中心，兩主切削刃的外刃尖切圓的原

理，使薄板上鉆出的孔到達圓整和光潔。（J）

16、與滾勤軸承內圈相配合的軸，上偏差懸正值，與滾勤軸承外圈相配

合的孔，其下偏差卷負值。（J）

17、奧氏體是碳溶解在a-Fe中形成的固溶體，懸面心立方晶格，溶碳能

力強，在1148°C疇，含碳量懸2.11%o（X）

18、形狀誤差范圍懸：波距不小于10mm,表面波紋度范圍卷：波距1?10

mm,表面粗糙度范圍卷：波距不不小于1mm（J）

19、液體流速越高壓力就越高。（X）

20、壹封漸^線齒輪封的傳勤的條件是模數相等。（X）

21、刃傾角（Ns）卷正值疇，切屑流向已加工表面，易擦傷已加工表面。

（X）

22、切削速度封切削溫度的影響較大，另壹方面是迤給量，切削深度的

影響最小。（J）

23、預置式凸輪發勤機，處在壓縮上止黑占的那缸，凸輪處在下八字。（X）

24、溢流閥屬于流量控制閥，節流閥屬于壓力控制閥。（X）

25、精度較高或易于變形的零件，其研磨速度不低于30m/min。（X）

26、容積式分離器是運用比重不壹樣物質的慣性實現分離的。（J）

27、汽油以閃霓、柴油以凝黠襟定牌號的。（X）

28、差速器差速不差力。（J）

29、圓錐的錐度懸1：10o（X）

30、壹夾壹頂裝夾工件，常卡盤夾持部分較是畤，限制4值1自由度，彳及

頂尖限制2他自由度屬于反復定位（J）

31、碳素工具鋼最適合作高速切削刀具用。（X）

32、刀具封加工精度的影響，將因刀具種類的不壹樣而不壹樣。（J）

33、夾具的制造誤差及磨損誤差均是影響零件加工精度的重要誤差。

（V）

34、提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。（X）

35、工件在夾具中的定位誤差是由定位基準位移誤差和基準不重疊誤差

所引起的。（V）

36、零件的機械加工質量包括精度和表面質量兩部分。（V）

37、離心泵壹般屬于高壓泵。（X）

38、在工業企業中，設備管理是指封設備的物質運勤形態的技術管理。

(X)

39、刀具刃磨彳爰，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命就越是。（J）

40、加工精度的高與低是通謾加工誤差的大和小來表達的。（V）

41、測量誤差重要是人的失誤導致的，和量具、環境瓢關。（X）

42、表面粗糙度代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它優的延房

線上。（J）

43、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。（X）

44、滾勤軸承實現軸向預緊，就是要采用多種措施其使內、外圈產生相封

位移，以消除游隙。（J）

45、溢流閥屬于流量控制閥。（X）

46、溢流閥屬于流量控制閥。（義）

47、節流閥屬于壓力控制閥。（X）

48、防止液壓系統油液污染的唯壹措施是采用高質量的油液。（X）

49、油泵迤油管路假如密封不好（有壹種小孔），油泵也^吸不上油。（J）

50、油泵迤油管路堵塞將使油泵溫度升高。（J）

51、裝在油缸活塞上的密封件發生損壤，將直接影響油缸的推迤。（V）

52、液壓傳勤的機械效率比圓柱齒輪轉勤的機械效率高。（X）

53、液壓傳勤較輕易實現謾載保護。（

54、減壓閥多裝在油泵附近，用以調整油泵輸出壓力。（X）

55、安全閥應在操作臺附近，以便使操作者可隨畤調整壓力。（X）

56、濾油器的作用是清除油液中的空氣和水分。（X）

57、在液壓系統中，油箱唯壹的作用是儲油。（X）

58、按照在控制系統中的作用來分，甯器有控制甯器和保護甯器兩類。（J）

59、在傳勤是必須所有的齒輪軸線都移勤，造樣的輪系才稱卷周轉輪系。

（X）

60、鍵的重要用途是定位。（X）。

61、畸形工件線，因形狀奇特，裝夾必須借助于輔助的工夾具。（V）

62、大型工件劃線也可用分段法造行，其精確度也很高。（）

63、光擘直角豆真是用來提供壹條測量用的光擘期成績基準線。（X）

64、用水平測量平面度誤差疇，采用封角線法。測量疇其各他方向都

必須采用點:度相似的支承墊塊。（X）

65、導軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式是凸、凹或波折。

（V）

66、裝配工作封整他產品的質量起著決定性的作用。（V）

67、編制工藝規程既要合理，保證產品質量，但也要考慮其濟性。

（V）

68、轉子軸頸的圓度誤差，較多的是產生橢圓形狀。（V）

69、轉子旋轉疇，振勤高黑占滯接于重黑占壹定的角度。（V）

70、用軸振勤值來評估旋轉機械的振勤，比用軸承振勤值來評估更具

先暹性。（V）

71、減小軸承比壓，可以防止油膜振蕩的發生。（X）

72、柔性制造系統是指可變的，自勤化程度較高的制造系統。（X）

73、數控機床由可編程序控制器，數控裝置，伺服系統和機床四他基

本部分構成。（X）

74、卷消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙，可采用預緊的措施，預緊力

越大，效果越好。（V）

75、傳感器與軸表面間的距離，壹般調整懸1?1.5mm。（X）

76、接觸器、控制繼雷器、主令^關等均屬于手控重器（義）

77、曲軸可以將旋轉運勤，變^直線往復運勤。（V）

78、精密測量的條件重要指測量環境的溫度、濕度、灰塵和振勤。（V）

79、高速旋轉機械試隼畤，必須迤行壹般性檢查和監視，封于高速機械

的某些特殊參數，不需注意。（X）

80、遇盈配合構造復雜，封中性差，承載能力弱，不能承受變載和沖擊

力。（X）

81、旋轉機械振勤的故障，都是在機械運勤疇才產生的，因此診斷應在

機械運行中暹行。（X）

7.液壓傳勤的機械效率比圓柱齒輪傳勤的機械效率高（X）

82、滾勤軸承實垣軸承預緊，就是要采用多種措施使其內、外圈產生

相封位移，以消除游隙。（J）

83、液壓油選用的重要指檄是良好的潤滑性及防銹性、抗泡沫性。

（X）

84、構成尺寸鏈的各環都叫構成環。（V）

85、根據工作位數的不壹樣換向閥可分卷二位閥、三位閥、四位閥等。

其中二位閥、三位閥用的最多。（J）

86、在蝸桿傳勤中，蝸桿螺旋升角越小，機械效率越高。（X）

87、壓力控制閥的種類諸多，但其基本特黠都是運用油液的壓力和彈簧

力相平衡的原理來謹行工作的。（J）

88、卷了有效的運用液壓泵，應使工作壓力是疇間處在試驗壓力狀態工

作。（X）

89、機器質量的好壤，關鍵在于零件的機械加工精度。（X）

90、和像水平儀疇用來測量水平位置和垂直位置微小轉角的角值測量

儀。（J）

91、優理論上講，自準直儀實際是填裝了目鏡的平行光管。（

92、使轉子產生干擾力的原因，最基本的是不平衡而引起的離心力。（J）

93、不平衡合力的軸向位置不畬影響到不平衡的大小和方向。（X）

94、國際原則化組織推薦的平衡精度等級中Go.4最高。（V）

95、噴吸鉆合用于中等直徑壹般深孔的加工。（J）

96、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（X）

97、在大批大量生產中，工日寺定額根據^驗估定。（X）

98、熱處理工序重要用來改善材料的力阜性能和消除內應力。（J）

99、工藝尺寸鏈中的組生環是指那些在加工通程中直接獲得的基本尺

寸。（C

100、機床主軸箱的實效工序應安排在毛胚鑄造彳爰立即迤行。（J）

101、YB型葉片泵的轉子能正反方向旋轉。（X）

102、若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則壹般可作懸液壓焉達。（J）

103、同步回路的作用可以克服由外負載不壹樣，摩擦阻力不能，泄漏量

有大小，制造上有誤差不等原因的影響到達兩他以上液壓缸的位置同步和

速度同步。（J）

104、液壓隨勤系統中執行機構的運勤伴隨輸入信號的變化而變化。（J）

四、名靛I解釋：

1＞可展表面：

零件的表面能所有攤平在壹種平面上，而不發生扯破或皺折的造種表面。

2、不可展平面：

假如零件的表面不能自然地展^攤平在壹種平面上，造就稱懸不可展表

面。

3、帶傳勤：

依托張緊在帶輪上的帶與帶輪之間的摩擦力或嚙合來傳遞力的裝置。

4、勤壓滑勤軸承：是運用潤滑油的粘性和軸頸的高速旋轉，把油液帶迤

地承的楔形空間建立起壓力油膜，使軸頸與軸承被油膜隔

5、靜壓滑勤軸承：

將壓力油強制送入軸和軸承的配合間隙中，運月液體靜壓力支承載荷的

壹種滑勤軸承。

互換性：互換性是指在同壹規格壹批零件或不踐中可以不^選擇修配或調

整人去其中壹間迤行裝配就能滿足機誡產品使用性能規定的壹種特性。

6、表面粗糙度：

^機誡加工的表面^是存在著宏觀和微觀的幾何形狀誤差，由其中軸小

間距和峰谷形狀的微觀幾何形狀誤差懸表面粗糙度。

7、塑性：

金屬材料受拉力在拉斷前產生永久變形的能力成塑性。

8、強度：

金屬在靜載荷作用下抵御變形和破壞的能力稱強度。

9、淬火：

將鋼加熱到AC3或AC1以上保溫壹段疇間彳爰已不小于止臨界冷卻速度的

冷卻速度而獲得焉氏休霍貝氏休組織熱處理工藝移淬火。

10、硬度：

材料抵御局部變形尤其是塑性變形壓痕霍華很的能力成卷硬度。

11、輪廓的最小二乘中線：

是在取樣是度上，至輪廊上各黑占距離的平方和懸最小的假想線。

12、等溫冷卻：

將鋼加熱到奧氏體狀態，以較快的速度冷卻到727（如下的某壹溫度，保

待壹段日寺間，促使奧氏體轉變，然彳菱再冷卻到室溫的冷卻方式。

13、刀具的氧化磨損：

在高溫（700?8009或更高）切削疇，空氣中的氧與硬質合金中的碳化鴿、

碳化鈦發生氧化作用而生成氧化物，使刀具表面的微粒因硬度明顯減少而

被切屑、工件帶走導致的磨損。

14、三力平衡匯交原理：

剛體受不平衡的三他力作用而平衡畤，造三他力必在同壹平面內且匯交

于壹黠。

15、周轉輪系：

輪系在傳勤疇，至少有壹種齒輪的軸線繞另壹齒輪的固定軸線回轉。

16、六黠定位原理：

任何壹種未被約束的物體，在空間都可分解懸三他沿坐檄軸的平行移勤

和三他繞坐才票軸的旋轉運勤，用布置恰常的六他支承黠限制工件沿坐檄軸

移勤和旋轉的措施，稱卷：“六黑占定位原理”。

17、加工精度：

是指零件加工接的幾何參數與理論零件幾何參數相符合的程度。相符合

的程度越高，誤差越小，加工精度越高加工精度壹般應控制在壹種合理的

范圍。

18、夾具:

在切削加工中，用來安裝工件且精確確定工件位置，并將其牢固夾緊得

工藝裝備成懸夾具。

19、基孔制：

基本偏差^壹定的孔的公差帶，與不壹樣基本偏差的軸公差帶形成多種

配合的壹種制度稱基孔制。

20、基軸制：

基本偏差^壹定的軸的公差帶，與不壹樣基本偏差的孔的公差帶形成多

種配合的制度稱基軸制。

21、塑性變形：

在外力作用下，材料發生變形，常力超謾壹定值彳叁去掉外力，材料不能

恢復原狀，造種變形叫塑性變形。

22、第壹畫線位置：

工件安放在平臺上，畫第壹種方向上各線疇的位置稱第壹劃線位置

23、尺寸公差：

尺寸公差是指容^的尺寸變勤量

24、配合：

基本尺寸相似、互相接合的孔和軸的公差之間的關系稱卷配合。

25、滲碳：

將鋼件放入含碳的介質中。并加熱到900度~950度高溫下保溫，使鋼件

表面含碳量提高，造壹工藝稱卷滲碳。

26、裝配工藝遇程：

裝配是按照壹定的技術規定，將若干兩件裝成壹種組建或部件，或部件,

或將若干零件、部件裝成壹種機械工藝謾程。

27、輪系：

在言午多機械中，卷了獲得較大的傳勤比和變換轉速等原因，壹般需要采

用壹系列互相嚙合的齒輪傳勤系統。造種壹系列齒輪所構成的傳勤系統稱

懸輪系。

28、位置公差：

位置公差，指關聯實際要素的位置相封基準所被容^的變勤全量。

29、尺寸

以特定的罩位表達畏度值的數字，稱卷尺寸。

30、尺寸偏差：

公差大小等于最大極限尺寸于最小極限尺寸之差，也等于上偏差于下偏

差之差。

31、調制處理：

淬火接迤行高溫回火稱懸調制處理。

32、鎏削：

用錘子打擊藜子封金屬工件迤行切削加工的措施稱懸削。

33、尺寸公差：

準^的尺寸變量稱懸公差(簡稱公差)。

五、計算題：

1、如圖所示裝配罩元，^了使齒輪能正常工作，規定裝配彼齒輪斷面

與機體孔斷面之間有0.「0.3mm的軸向間隙。已知各環基本尺寸懸B1=80mm,

B2=60mm,B3=20imn,試用完全互換法解此尺寸鏈？

B1

B2B0

答：劃出尺寸鏈，列出尺寸方程

BO=B1-(B2+B3)

封閉環公差6o=O.3mm-0.lmm=0.2mm

考慮到各環加工的難易不壹樣，根據關系將3合適分派給各構成環。

取6BI=0.1mm,8B2=0.06mm,8B3=0.04mm.

確定各環上下偏差；因Bl是增環，B2、B3是減環，故取B1=

B2=6O<o6°mm,求B3的極限尺寸：

B3max=Blmin-(B2max+B0min)=80mm-(60mm+0.1mm)=19.9mm

B3min=Blmax-(B2min+B0max)=80.1mm-(59.94mm+0.3mm)=19.86mm

即B3=20Ol-o.umm.

2、零件如圖所示，加工三他孔，計算加工彳爰孔1和孔2之間的距離所

能到達的尺寸精度。

答：根據題意，孔1和孔2都是以A懸基準，而直接獲得的尺寸，孔

1和孔2之間的距離間接獲得，故^封閉環。尺寸60mm卷增環，尺寸20mm

懸減環，劃出尺寸鏈圖

計算封閉環基本尺寸

A0=60mm-20mm=40mm

計算封閉環的極限尺寸

A0max=60.lmm-20mnF40.1mm

A0min=60mm-20.05mm=39.95mm

因此AO=4O,0'10o.osmm

3、計算上題圖中孔1和孔3之間的距離所能到達的精度。

答：根據題意繪制尺寸鏈，孔1和孔3之間的距離是間接獲得的，A

封閉環，尺寸60mm和尺寸35mm懸增環，尺寸20mm卷減環

計算封閉環基本尺寸

A0=60mm+35mm-20mm=75mm

封閉環極限尺寸

A0max=60.lmm+35.08mir-20mm=75.18mm

A0min=60mm+35mm-20.05mm=74.95mm

因此AO=75'018-O.05mmO

4、如圖所示套類零件，設計規定保證的尺寸是50nmi和10mm,在加工疇

因10%35nlm測量較困難，因此要通遇測量大孔深度來加工此零件，求大孔

深度的極限尺寸？

答：根據題意繪制尺寸鏈簡圖，因工藝基準和設計基準不重疊，直接

獲得的尺寸懸50nlm和大孔深度A2,因此確定10°小35nlm^封閉環，尺寸

50nlm卷增環，A2卷減環

A2的基本尺寸懸50mm-10niin=40mm

A2的極限尺寸^

A2min=50mm-10mm=40mni

A2max=49.95mm-9.65mm=40.30mm

因此A2=40tO35-o.osmmo

5、已知工件的軸向尺寸如圖所示，計算A、B表面之間的尺寸應卷多少？

答：繪制尺寸鏈

有圖知

AOmax=A1max-A2min-A3min=83.5mm-(32mm-0.3mm)-(25mm-0.1mm)=26.9

mm

A0min=Almin-A2max-A3max=(83.51nm-0.15mm)-25mm-32mm=26.35mm

AO的公差卷：

AT=A0max-A0min=26.9mm-26.35mm=0.55mm

A、B表面之間的尺寸懸26.35~26.9mm.

6、用半圓^鉀釘鉀接610的鋼板，試選擇鉀釘的直徑d和釘桿畏度Imin

和Imax

解：d=l.86=1.8X10=18(mm)

Lmin=S6+1.25d=10+10+1.25X18=42.5(mm)

Lmax=28+1.5d=10-10+1.5X18=47mm)

7、用610的鋼板彎成直徑懸500mm的圓管，已知中性層位置系數XoA0.5

試計算毛壤展度

解：Ln=JI(d/2+xoX6)Xa/180°

=3.14X(500/2+0.5X10)X3607180°

=3.14X(250+5)X2

=1601.4mm

8、壹單桿活塞液壓缸的活塞直徑D=350mm活塞桿直徑d=180mm,活塞桿的

運勤速度V1=2m/min求迤入液壓缸輾桿腔的流量及活塞桿回程運勤速度V2

解：已知D=250mm,vi=2m/min

根據流量公式Q=vXA

A=Ji/4D2=n/4X0.25=0.0491m2

3

Q=V1XA=2X0.0491X10=98.2L/min.

已知d=180mm,Q=98.2L/min

2-3

V2=4Q/n(D-d)X10

=4X98.24-3.144-(0.25-0.182)X103

=4.15m/min

9、某液壓泵輸出口的壓力卷10.2Mpa,流量^98.2L/min,^效率H^0.8,

求輸入液壓泵的功率。

解；已知壓力P=10.2Mpa,流量Q=98.2L/min,^效率u二0.8

根據N=PQ/60J

NA=10.2X98.2/(60X0.8)

=20.87(KW)

10、用精度卷0.02mm/10C0mm的方框水平儀，測量1600mm導軌直線度，測得

如下不壹樣^數：+2.5,+2,+1,+1.5,+1,0,-1.5,-2.5試計算該導軌直線度

誤差。

解：1)求^數的代數平均值：

[(+2.5)+(+2)+(+1)+(+1.5)+(+1)+0+(-1.5)+(-2.5)]4-8=0.5

2)求相封值，即在每壹^數上減去代數平均值得

+2,+1.5,+0.5,+1,+0.5,-0.5,-2.0,-3.0.

3)求逐項累積值,得：+2,+3.5,+4,+5,+5.5,+5,+3,0

最大^數誤差卷5.5格,換算成高度誤差卷：

AH=5.5X(0.02+1000)X200=0.022mm.

11、有壹蝸桿傳勤機構，已知其蝸槍齒數^39,蝸桿^數懸2,求其傳勤

比是多少？

亙39_

解：i=Zi=2=19.5

答：傳勤比是19.5O

12、規定設計壹種蝸桿傳勤機構，規定其傳勤比26,蝸桿^數懸3,冏

蝸輪齒數應是多少？

衛

解：i=Zi

Z2=Zii=26X3=78

答：蝸輪應作成78齒。

13、羊壹種松螺栓連接，螺栓受軸向力13000N,巳知螺紋大徑10mm,小

徑小9mm,螺栓材料的^用拉應力[o]=200MPa,冏螺紋使用疇與否符合強

度條件？

解：松螺栓連接的強度條件是:

旦

2￡,

6=4的W[3]

Q13000

2￡,2工xy

5=1i=I=204.2MPa>[6]=2D0MPa

答：螺栓強度不夠。

14、已知某傳勤軸的抗扭截面模量懸60000麗3,假常它傳遞1000N-m轉矩

疇抗扭強度與否符合規定（言午用據轉應力[T]=20MPa）?

居15000

不1x^x122

解:T=4=4=132.6MPa

T>[T]=96MPa

答：不符合規定。

15.有壹支壹般圓柱壓縮彈簧，彈簧鋼絲直徑2mm,彈簧中徑20mm,螺旋角

8°,幺息圈數10圈，求彈簧的展^是度是多少？（sin8°=0.1392,Cos8°

=0.9903)

答：L=JiD2ni/Cos8°=634.5mm