1T/GDEIAxx-2019電子軸彩色凹印機本標準規定了電子軸彩色凹印機的術語和定義、要求、試驗方法，檢驗規則，標志、標簽、使用說明書，包裝、運輸、貯存等內容。本標準適用于印刷各種卷筒式塑料薄膜、鋁箔（包括40g/m2～90g/m2卷筒紙）等膜料、紙張的電子軸彩色凹印機（以下簡稱凹印機）；功能類似的凹印機可參照使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894安全標志及其使用導則GB/T4879防銹包裝GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第一部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14436工業產品保證文件總則GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區的安全距離3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1電子軸Electronaxis在凹印機中運用相互獨立的伺服電機驅動代替機械軸傳動，通過數據交換和傳輸，控制各自的伺服驅動器，能保證整套凹印機各色組準確同步運行的過程。3.2彩色凹印機Colourgravurepress將印刷圖案直接制作在印版滾筒上，采用浸墨方式或遞墨輥轉移方式給墨，印制文字和圖像，由放卷、引入、印刷、干燥、引出、收卷6個主要結構組成的機械。3.3結構型式typeofstructure凹印機采用由放卷、引入、印刷、干燥、冷卻、引出、收卷及套準、圖像檢測、張力微機控制系統等部分組成的結構方式。3.4型號的含義meaningofModels2T/GDEIAxx-2019AY口WZ-AY印刷色數（1，2，3......）系列號（A,B......）無傳動軸最大印刷寬度高速凹印機4要求4.1電子軸彩色凹印機主要基本參數基本參數見表1表1電子軸彩色凹印機主要基本參數—塑料薄膜（0.012～0.10）mm；鋁箔（0.004.2凹印機工作環境電源電壓380V（1±10%);環境溫度15℃~28℃;相對濕度45％～50％。大氣壓力86kPa～106kPa。4.3產品型號和名稱凹印機的產品型號和名稱應符合JB/T3090的規定。4.4使用性能凹印機使用性能應符合表2的規定。表2凹印機使用性能NN——m—3T/GDEIAxx-20194.5裝配精度4.5.1凹印機各導向輥、鋼輥、膠輥等輥筒應轉動靈活，無卡滯、偏重、軸向竄動或異響等現象。4.5.2凹印機各緊固部份的連接面應貼合良好、牢固、無松動現象。4.5.3凹印機各運動副運轉或移動應輕便、靈活、平穩、無松動現象。4.5.4印版軸伸外圓伸出一半時回轉軸線的徑向圓跳動量不應大于0.02mm。4.5.5各色組導向輥軸線之間的平行度誤差不應大于0.03㎜。4.5.6高轉速低轉動慣量冷卻輥圓跳動不應大于0.02㎜。4.6微機控制系統4.6.1微機控制系統應具有以下功能:a)現場信息的采集和輸入功能；b)數據處理功能；c)過程測量、控制和監視功能；d)過程控制和輸出功能；e)報警、保護及自動功能；f)定位控制功能；g)張力自動控制功能；h)整機同步控制功能。4.6.2微機抗干擾能力在交流電壓220V±22V、頻率50Hz的條件下，經受電閃和磁干擾應能正常工作。4.7主要零部件質量企業內部加工零件要有質量控制部門按規定檢驗合格，才能入庫。外購件、外協件應有經生產廠家按照標準檢驗合格，出具合格證；國家規定要求強制性認證的主要零部件，供應商應提供相應的認證證明才能采購；進廠時要經質量控制部門按照有關規范檢驗和驗收，做好質量控制，才可入庫并進行裝配。4.8整機運行質量4.8.1整機（包括操作機構、執行機構、電氣系統、潤滑系統、傳動系統、干燥系統、供墨系統、氣路系統、外觀質量等）應運轉平穩、工作正常、各機電系統動作靈敏可靠、協調準確、安全可靠。4.8.2凹印機放卷、走料應平穩，收卷應整齊。4.8.3凹印機操作系統應靈敏可靠，執行機構動作應協調準確、無卡阻或自發性移動。各操作把柄、手輪及閥門的開啟、閉合應輕便、可靠。4.8.4凹印機張力調節機構應靈敏、可靠、張力可調。4.8.5凹印機各色組無傳動軸伺服電機傳動系統運轉平穩、動作準確、工作正常、無異常聲音。4.8.6凹印機正面和背面烘干系統工作正常。4.8.7凹印機各導向輥應轉動靈活。4.8.8凹印機直線運動貼緊式自動裁切機構定位準確，裁切可靠。4.8.9整機氣路、水路及供墨系統的管道，閥門應密封良好，供氣、供水、供墨應正常、可靠。4.8.10滾動軸承工作溫升在室內不大于35℃。4.8.11整機工作噪聲應不大于85dB(A)(不計風機及氣源噪聲)。4.8.12在滿足工作條件下，且印刷涂布量不超過150％時，制品上殘留溶劑不應大于3mg/㎡。4.9凹印機外觀質量4T/GDEIAxx-20194.9.1外露加工表面不得有明顯的磕碰、劃傷和銹斑等缺陷。4.9.2外露鍍件鍍層應細致、均勻，無剝落、起泡、局部無鍍層等明顯的缺陷。4.9.3外露氧化件氧化膜應均勻致密、色澤一致，不得有未氧化的斑點等明顯的缺陷。4.9.4外露非加工表面不應有氣孔、凸瘤、凹陷等有損美觀的明顯缺陷。4.9.5涂漆件涂層應光滑、平整；顏色、光澤要均勻一致；漆膜豐滿，無明顯突出顆粒、粘附物，漆膜不得有明顯的流掛、起泡等缺陷。4.9.6各導輥應光滑、無銹漬、碰痕、劃痕等不得有明顯的缺陷。4.9.7銘牌及標牌要牢固、清晰。4.9.8氣路及水路管道應排列有序。4.10機械安全4.10.1凹印機制動或安全機構應靈敏可靠，保證機器運轉任意位置時都能停車或立即回復到初始位置，無抖動爬行現象。4.10.2裸露在外可能對人身安全造成危險的部位，如旋轉的聯軸節、帶輪、鏈輪的傳動系統與機器的干燥系統應具有安全可靠的防護裝置。4.10.3在人員易觸及的旋轉、移動零部件應采用封閉式隔離措施，如加上隔離網、防護桿。4.10.4在操作者接近旋轉、移動零部件并可能發生危險的緊急情況下，設備應不能起動或在附近裝有急停按鈕和拉線開關。4.10.5使用凹印機進行生產操作的人員的上肢、下肢觸及危險區的安全距離應符合GB23821表2-表4.10.6生產操作人員靠近凹印機，其人體各部位擠壓的最小距離，應符合GB12265.3表1的規定。4.11電氣安全4.11.1電氣控制系統電器元件應完好,布線整齊排列有序。所有導線應有圖樣規定的相應符號和端子接線符號,且安裝正確。接頭牢固、安全、可靠。各種標記應齊全、正確。4.11.2電器控制系統應工作正常、可靠。4.11.3電器設備和機械的所有裸露導體件都應連接到保護接地電路上。4.11.4在動力電路導線和保護接地電路間施加500vd.c時，測得的絕緣電阻應不小于1MΩ。4.11.5電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間應經受至少1000V，1s時間的耐壓試驗，工作在低于PELL電壓的電路除外。4.11.6在距離溶劑性油墨泵和墨槽500㎜的空間內所有電氣元件(包括照明燈具)必須具有防爆性能。4.11.7緊急停機應短時間停機；所有動轉部件停止；壓輥機構自動分離。4.11.8供熱與進排風機應設有聯鎖保護裝置：開啟時先開排風機，后開熱風機，然后開加熱器；關閉時先關加熱器，后關熱風機，然后關排風機。4.11.9應有清晰醒目的操縱安全或警告等各種標志。安全標志應符合GB2894的規定。4.11.10只有在下列一種條件下才允許開啟外殼：——使用工具或鑰匙；——開啟外殼之前先切斷其內部的帶電部件；——只有當所有帶電件直接接觸的防護等級至少為IP2X或IPXXB時，才允許不用鑰匙或工具盒不切斷帶電部件去開啟外殼。4.11.11動力電路、控制電路、給維修設備供電的通用插座、照明電路、變壓器等處均應設置過電流保5T/GDEIAxx-2019護。4.11.12額定功率大于0.5kW以上的電動機應配備電動機過熱保護。4.11.13應依靠形狀、位置、標記或顏色使保護導線全長上采用黃/綠組合。保護導線的色標是絕對專用的。4.11.14所有外露可導電部分都應連接到保護聯結電路上；連接件和聯結點的設計應確保不受機械、化學或電化學的作用而削弱其導電能力。4.11.15金屬軟管、硬管和電纜護套不應用作保護導線。這些金屬導線管和護套自身(電纜鎧甲、鉛護套)也應連接到保護接地電路上。4.11.16電氣設備安裝在門、蓋或面板上時，應確保其保護接地電路的連續性和安全性。4.11.17所有保護導線應采用端子連接；一個端子只應連接一根保護導線:保護導線連接點不應有其他的作用如縛系或連接用具零件。每個保護導線接點都應有標記，可采用符號、字母、或用黃/綠雙色組合進行標記。4.11.18動力電路導線和保護接地電路間施加500Vd.c時測得絕緣電阻小于1MΩ。4.11.19電氣設備的電路導線和保護接地電路之間經受至少Is時間、1000V的耐壓試驗。5試驗方法5.1裝配精度檢驗裝配精度檢驗應按照本標準4.5的規定的檢測，也可參照表3的規定檢測。表3裝配精度的檢測方法具尺型卡塊5.2主要零部件質量檢驗和驗收主要零部件質量應按照本標準4.7的規定進行驗收。5.3凹印機外觀質量檢驗凹印機外觀質量應按照本標準4.9的規定進行檢測。5.4機械安全檢驗機械安全應按照本標準4.10的規定進行檢測。6T/GDEIAxx-20195.5電氣安全檢驗電氣安全應按照本標準4.11的規定進行檢測。5.6微機控制系統檢驗微機控制系統應按照本標準4.6的規定進行檢測。5.7空運轉試驗5.7.1機器以最高印刷速度的30％和70％分別連續運轉90min和60min，以最高速度連續運轉30min。目測檢查運轉情況，應按照本標準4.8.1的規定檢測。5.7.2用點溫計檢測滾動軸承工作溫升應按照本標準4.8.10的規定檢測。5.8走料試驗以最高印刷速度的70％的速度連續輸送一卷寬度為機器最大適應卷材，按表1規定的任意一種適應卷材定量材料進行走料，目測檢查走料情況，按照本標準4.8的規定進行檢測。5.9印刷試驗5.9.1試驗條件試驗應在環境溫度（20±5）℃,相對濕度40％~46沒有明顯振動和強電磁波干擾的場地進電源電壓：380（1±10％）V；頻率：50Hz。試驗使用的儀器儀表及設備參見附錄B的規定。使用凹版印刷專用油墨。使用凹印版，版面上除有圖案外，還應有光滑、平直長度為10mm，寬度為0.2mm的套印十字線及三角形或梯形套色標記線。印刷基材的寬度、品種、規格及質量要求按表4的規定進行檢測。表4印刷用料品種規格不小于產品最大適印寬度的85%以最高印刷速度進行印刷試驗，當環境條件不滿足4.2要求時，以最高印刷速度的80％進行印刷試驗。5.9.2使用性能檢測在滿足5.9.1要求的條件下，產品以不高于30m/min的印刷速度進行預套準，將套準裝置移至版輥圖案色標處，將自動套準裝置的套印誤差設定為0.2mm（正反套印時為0.5mm），然后速度調至最高印刷速度，打開套準裝置的蜂鳴器，連續進行60min印刷試驗。若蜂鳴器在運行期間累計報警時間不大于試機時間的5套準精密度即為合格，反之，則不合格。印品質量與套準精密度誤差的專項檢驗時的檢測和評定方法。7T/GDEIAxx-2019套印精密度的檢測。印刷正常后，連續印刷500張印品，按前、中、尾各抽10張印品（共計30張印品）。用分度值為0.01mm的讀數顯微鏡測量印品上色間十字線的橫向、縱向同側邊間的距離（正反套印時從正面一色十字線處沿X軸和Y軸分別剪斷，依次測量斷口至反面一色十字線同側邊間的距離）。按下式分別計算印品的橫向、縱向套印精密度。式中：n—所抽印品數；k—檢測方向X或Y；—第i張印品上第一色十字線與最后一色十字線同側邊距離（i=1、2、3…單位為毫米（mm）。套印精密度的評定：套印精密度與≤0.2mm時為合格。印品質量的檢驗：將透明膠紙粘結在所抽取的任一印品的表面，放置1min，然后剝開膠紙，粘結印品的圖案部分被膠紙粘掉的面積小于20％時，目測檢查印品質量，油墨固著牢度檢驗方法即為油墨固著牢靠。用米尺檢測廢品長度、高速對接間隙，按照本標準表2的規定進行檢測。0目測檢查印品表面質量、收卷質量，按照本標準表2的規定進行檢測。1檢查產品的速度調整按照本標準表2的規定進行檢測。5.9.3檢驗在接料前10m位置及印刷末端10m處取兩塊400mm×500mm的印刷樣品，用氣相色譜儀測定殘留溶劑，按照本標準4.8.12的規定進行檢測。5.9.4目測檢查氣路、水路系統的工作情況，按照本標準4.8.9的規定進行檢測。5.10噪聲試驗在環境噪聲與實際噪聲測量值之差不小于10dB（A）的場地進行，當凹印機以最高印刷速度進行印刷時，在距機器四周輪廓線1m遠，1.5m高均勻分布的八處用普通聲級計測量八點，八點測量值的算術平均值即為機器噪聲，按照本標準4.8.11的規定進行檢測。6檢驗規則6.1出廠檢驗6.1.1每臺產品出廠前須經制造廠質量檢驗部門按4.8~4.11.的規定進行檢驗，若有一項不合格，該產品為不合格。6.1.2每臺產品均應檢驗，按照4.8~4..11規定進行檢驗，若有一條不合格，應在同批量中加倍，對8T/GDEIAxx-2019該項進行復檢，仍不合格，應逐臺對該項進行全檢。6.1.3每臺凹印機需經質量檢驗合格后方可出廠。6.2型式試驗6.2.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；——正式生產中，如結構、材料、工藝、設計有較大變更，可能影響產品性能時；——凹印機停產兩年以上，恢復生產時；——當質量發生異議時。6.2.2型式試驗應按本標準規定的全部項目進行檢驗。6.2.3型式試驗抽樣方法，從出廠檢驗合格的凹印機中任意抽取1臺，如有檢驗項目不符合本標準規定的，應加倍抽樣，對不合格項目進行復檢，如仍有一項不合格，則判定此次型式試驗為不合格。7標志、標簽、使用說明書7.1標志7.1.1產品標志每臺凹印機出廠時應在明顯部位設置標牌，其內容包括：a)制造廠名、廠址、電話；b)產品名稱、型號，執行標準；c)產品主要技術參數；d)制造日期（或編號）。7.1.2銘牌制作應符合GB/T13306中的規定。7.1.3凹印機外包裝箱應有明顯的包裝標志