1第2部分：試驗方法GB/T20438電氣/電子/可編程電子安全GB/T34131-2017電化學儲能電站用鋰離子電23電池簇控制單元batteryc電池堆管理單元batterys放電深度depthofdis4庫倫效率（安時效率）coulombic統調儲能系統（電網側儲能系統）publicenergystorag5.1.1電池管理系統應能實時監測電池的電和熱相關的數據，至少應包括電池簇總電壓、電55.1.2電池管理單元和電池模塊宜采用標準化設計，電池模塊的設計要考慮重量、尺寸、安5.1.3具有絕緣電阻值檢測功能的電池管理系統應實現對電池系統絕緣電阻的在線監控，并5.1.4電池管理系統應能記錄電池系統的故障信息并能夠進行故障診斷，根據具體故障內容5.1.5電池管理系統應具有自檢功能，對BMS參數檢測和5.1.6電池管理系統應具有防止電池系統過充電、過放電、過流、過溫等的保護功能，并能5.1.13BMS宜具有顯示功能，應能顯示確保系統安全可靠5.1.14電池管理系統應具備與PCS和監控裝置進行信最高電壓編號、電池簇單體最低電壓值、電池簇單體最低電壓編號、電池簇單單體最高溫度值、電池簇單體最高溫度編號、電池簇單體最低溫度值、電池簇簇控制單元（第二層）和電池堆管理單元（第三層）。電池管理單元主要采集電信息，執行均衡管理等功能。電池簇控制單元主要負責電池簇狀態、均衡策略判斷、電池故障診斷、繼電器控制等。電池堆管理單元主要進行5.2.1電池管理系統工作溫度范圍為：-20℃~55℃。65.2.4電池管理系統安裝使用地點應無強烈振動和沖擊，無強電磁干擾，外磁場感應強度電池簇總電壓檢測精度不大于±1%FS（滿量程），且最大誤差不超過±5V，采樣周期應不大于），單體電壓檢測精度不大于±0.5%FS（滿量程），且最大誤差不超過±10mV，采樣周期應不大于N2N2根據故障嚴重程度，電池系統的故障類別由低到高分為表1中的三類。廠家根據故障狀態確定故障7電池管理系統對于電池系統進行故障診斷的基故障診斷項目是基本要求。根據電池系統的具體需要，電池管理系統的具體診斷內容可以不限于表2和1234567123456789電池管理系統不工作時與動力電池相連的帶電部件和其殼體之間的絕緣電阻值應不小于10MΩ;關閉絕緣電阻檢測功能后，電池管理系統工作時與電池相連的帶電部件和其殼體之間的絕緣電阻值除以8電池管理系統按6.7.1進行低溫運行試驗，在試電池管理系統按6.7.2進行高溫運行試驗，在試95.9.6電壓暫降、短時中斷和電壓變化的電池管理系統按6.8.7進行試驗，電池管將電池管理系統采集的數據（單體電壓采集通道數不少于12個，溫度采集通道數不少于4個）與檢對于鉛酸蓄電池和鉛炭蓄電池，在-20℃±2℃、25℃±2℃和55℃±2℃溫度環境下，用BMS分別檢將BMS置于-20℃±2℃、25℃±2℃和55℃±2℃溫度環境下，通過電池管理系統測溫裝置探頭與檢測設備傳感器探頭置于-40℃、0℃、25℃、40℃、125℃下測量溫度值，將電池管理系統采集數據在40%，60%，80%，100%電壓滿量程下，將電池總正對地及總負對地分別接入絕緣電阻陣列，按照將供電電源電壓調至上限，持續運行1小時，試驗過程中記錄電池管理系統采集的數據，并與檢測將供電電源電壓調至下限，持續運行1小時，試驗過程中記錄電池管理系統采集的數據，并與檢測將電池管理系統放入初始溫度為室溫的低溫箱中，按3℃/min的速率進行降溫，達到工作溫度下限且穩定后，再通電啟動運行，持續運行1小時。試驗過程中記錄電池管理系統采集的數據，并與檢測設將電池管理系統放入初始溫度為室溫的高溫箱中，按3℃/min的速率進行降溫，達到工作溫度上限且穩定后，再通電啟動運行，持續運行1小時。試驗過程中記錄電池管理系統采集的數據，并與檢測設電池管理系統按GB/T2423.22中試驗Na規定的方法進行試驗。試驗時的高溫和低溫分別設置為工按GB/T2423.17中的規定進行耐鹽霧試驗。電池管理系統在試驗箱內按儲能系統實際安裝狀態或其基本等同條件安裝，接插件處于正常插接狀態。試驗持續時間為16h。恢復到室溫后，使電池管理系環（48h）。恢復到室溫后，使電池管理系統處于工作狀態，記錄電池管理系統采集的數據，并與檢測記錄電池管理系統采集的數據（單體電壓采集通道數不少于12個，溫度采集通道按照GB/T17626.2的規定進行靜電放電抗擾度試驗，試驗等級為3級，即空氣放電8KV和接觸放電7.2.4在出廠檢驗中，若有一項或一項以上不合格時，應將該產品退回生產部7.3.2電池管理系統檢驗項目的分組及順序見表7.3.3在型式檢驗中，若有不合格項目時，則應從該批電池管理系統中加倍抽1√√2√√3√√4√√5√√6√7√√8√9√√√√√√√√√√√√√√√√√√A.2可用容量測試