PAGE人行天橋施工方案工程概況天橋為上跨主線人行天橋，上部結(jié)構(gòu)是19+30+19米的3跨后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，頂面寬度為3米，墩、臺均采用擴大基礎(chǔ)，橋墩為柱式，橋臺為獨立前墻。該橋為上跨主線天橋，總體施工時考慮天橋和路基挖方的相互制約關(guān)系。總體施工方案為：首先將路基部分開挖到一定標(biāo)高，利用既有紅線便道和附近的棄土場作施工便道及施工場地先行施工兩橋臺臺身和支座以下的臺帽部分；根據(jù)正線路基開挖進度，適時進行橋墩基坑的開挖，并迅速完成橋墩施工；在路基及邊坡上進行地基處理，采用滿膛腳手架支立支架、鋪設(shè)連續(xù)梁底模和設(shè)置施工通道，進行連續(xù)梁的現(xiàn)澆施工；待混凝土齡期達到要求后，進行預(yù)應(yīng)力張拉和封錨等工作，然后立模澆注臺帽的前墻部分；最后施工橋面及附屬工程。主要施工方法人行天橋的施工工藝為：施工準(zhǔn)備測量放樣墩臺基礎(chǔ)施工墩臺身澆注滿膛腳手架的架設(shè)連續(xù)梁梁體的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力的施加橋面鋪裝和欄桿、防落網(wǎng)安裝施工放樣及施工準(zhǔn)備根據(jù)各墩臺的設(shè)計位置，用全站儀施測各墩臺的開挖大樣，并做好護樁工作。根據(jù)墩臺的位置，就近布置場地和臨時便道，并對場地進行平整，按文明施工要求合理布置各種臨時設(shè)施。基坑開挖基坑采用人工配合機械進行放坡開挖作業(yè)，對于需要爆破的石方采取淺眼小藥量松動爆破。基坑頂部開挖線外人工開挖臨時排水溝，防止基坑因雨積水。基底則在結(jié)構(gòu)物邊線外開挖積水坑，備用小型水泵進行排水。開挖成型的基坑及時進行各項指標(biāo)的檢測，并報監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行基礎(chǔ)施工。墩、臺的施工橋梁墩、臺基礎(chǔ)均采用擴大基礎(chǔ)。橋臺為實體臺身，采用C15片石混凝土澆注；橋墩為橢圓形墩身，采用C30混凝土澆注。基坑檢驗合格后，支模進行基礎(chǔ)混凝土和墩臺身的現(xiàn)澆作業(yè)。模板采用大塊鋼模進行拼裝，用雙鋼管做圍檁，在模板底部外側(cè)預(yù)設(shè)短鋼筋來固定模板底部，上部用鋼管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，墩、臺身則采用對拉鋼筋和內(nèi)側(cè)鋼管斜撐調(diào)整垂直度。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。混凝土采用強制式拌和機進行拌和，人工手推車入模。混凝土坍落度控制在3～5cm。澆筑砼采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆筑時在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm，上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層。振搗時間以被振搗砼表面停止沉落和表面氣泡不再冒出為準(zhǔn)。基礎(chǔ)頂面要做好抹面工作，尤其是墩、臺立模位置處，以方便墩、臺立模安裝。橋臺臺身采用一次支模完成澆注，墩身則分段采用腳手架支架立模完成澆注。成型后的混凝土要及時進行灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，直到養(yǎng)生達到7天為止。連續(xù)梁滿膛支架的設(shè)置連續(xù)梁施工采用滿布扣件式鋼管支架，在頂面鋪設(shè)模板作底模。①、地基處理：墩臺施工完成后，及時在地面恢復(fù)天橋軸線，沿天橋軸線對兩側(cè)各3.5米范圍內(nèi)的地基進行平整夯實，對于邊坡處的地基則采用挖臺階進行夯實；根據(jù)立桿的間距在每根立桿的對應(yīng)位置做厚度為20cm的混凝土墊層。②、支架架立：支架架立時，先在混凝土墊層上放置底座，然后逐層安放立桿、橫桿、斜撐、剪刀撐，桿件的連接采用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。支架頂部設(shè)置橫向檁條進行調(diào)平，支架架立時在中跨的跨中設(shè)置2cm的預(yù)拱度。③、鋪設(shè)底模板：底模采用定制大塊鋼模進行拼裝，沿天橋軸線按主梁下緣曲線坐標(biāo)逐塊安裝，模板間縫隙用雙面膠條粘貼填塞。安裝好鋼模后，逐段按高程控制主梁下緣曲線的圓順。連續(xù)梁梁體的成型①、鋼筋的制安：鋼筋應(yīng)在加工棚集中加工并按編號放置，現(xiàn)場進行安裝綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)先綁底板鋼筋及腹板筋，在安置內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋，并預(yù)埋好有關(guān)預(yù)埋鐵件，用井字型骨架固定好波紋管，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔，嚴格按設(shè)計坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔0.5米加設(shè)一道定位鋼筋以確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫完好，防止管道漏漿。曲線波紋管在波紋管的最高處設(shè)排氣軟管直至梁頂面。鋼絞線下料嚴格按設(shè)計長度及數(shù)量進行下料編束，采用砂輪切割機進行切割，編號堆放，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形和腐蝕。②、梁體混凝土的澆注：梁體混凝土分兩次澆注，第一次澆注至底板以上30cm，待安裝內(nèi)模和綁扎頂板鋼筋后，再進行第二次混凝土澆注。混凝土澆筑采用斜向分層，對稱平衡地進行澆筑施工。應(yīng)配置有經(jīng)驗、責(zé)任心強的振搗工操作，采用插入式振搗棒器振搗密實。③、混凝土的養(yǎng)護：采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生方法應(yīng)根據(jù)氣溫、外加劑等情況確定，必要時采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期間避免太陽直接爆曬。6、預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計要求，當(dāng)梁體混凝土實際強度達到80%后，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Φj15.24鋼絞線，使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗。張拉錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗，合格的才能使用。張拉應(yīng)力控制采用張拉力和伸長值雙控制，以張拉力控制為主，伸長值為校核。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定，確認伸長、滑絲等合格后，進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割多余長度，不得采用乙炔—氧氣切割，以免燒壞鋼筋端部及梁端混凝土。張拉程序為：0→初應(yīng)力→δk（量伸長值）持荷2min→δcon（錨固）。張拉全部完成后，及時進行孔道壓漿。壓漿前先對孔道沖洗、吹干，水泥采用與梁體同標(biāo)號水泥，為防止收縮，可加入適當(dāng)膨脹劑，水泥漿的泌水率最大不能超過4%。壓漿從一端向另一端進行，直到另一端冒出濃漿，且排氣孔完全排完空氣開始泌水以后方可停止壓漿。壓漿順序應(yīng)從下層孔道開始，逐層施工完畢。7、橋面系及欄桿防落物網(wǎng)的施工主梁完成張拉、壓漿后，及時進行橋臺前墻和橋面鋪裝的施工，并按設(shè)計要求安裝欄桿和防落物網(wǎng)等安全設(shè)施。四、工期安排與勞動力組織為保證總體工期的完成，本橋計劃三個月完成，從年月日開工，到年月日完工，計劃工期90天。我部擬在該橋施工時投入30人，并成立了該橋的施工組織機構(gòu)（詳見附圖），嚴格控制施工的質(zhì)量和安全，以保證施工按規(guī)范和程序進行。在該橋施工中，我部投入挖掘機1臺，發(fā)電機1臺，混凝土攪拌機1臺，斗車8臺，抽水泵1臺，電焊機1臺，鋼筋切割機1臺，插入式振動棒8臺，磅秤1臺。五、質(zhì)量保證措施項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，配1名專職質(zhì)量檢查工程師，負責(zé)本合同項目工程質(zhì)量檢查和監(jiān)督；結(jié)構(gòu)隊設(shè)1名專職質(zhì)量檢查工程師，實施工程自檢、互檢、交接檢查和質(zhì)量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。六、安全保證措施建立健全各級人員安全崗位責(zé)任制，明確各自職責(zé)。嚴格獎懲制度，對個別由于失職、瀆職造成事故的責(zé)任人員要按有關(guān)規(guī)定給予嚴肅處理直至追究刑事責(zé)任。搞好安全法制教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。在開工前對全體參戰(zhàn)人員進行《安全生產(chǎn)法》、《勞動法》及其他有關(guān)安全法律、法規(guī)進行學(xué)習(xí)教育，提高大家的安全意識；同時對全體施工人員分專業(yè)、多層次的進行安全操作技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，使大家在施工過程中按照安全規(guī)程進行施工；還要對擔(dān)負重點項目和重要崗位的專業(yè)技術(shù)人員進行重點培訓(xùn)，堅持持證上崗。以建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地為載體，強化施工現(xiàn)場作業(yè)控制。在施工現(xiàn)場要布設(shè)安全警示牌、警告牌和宣傳牌等。非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽等。七、文明施工措施教育全體員工遵守地方的各種法規(guī)，團結(jié)當(dāng)?shù)馗髯迦嗣袢罕姡窦o(jì)守法，行為規(guī)范，文明禮貌，愛護當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物，保護當(dāng)?shù)刭Y源；尊重各級地方政府、尊重當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姡桓愫寐贰⒌丶坝燕応P(guān)系，為順利施工創(chuàng)造必要的外部條件。主動接受建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不足，立即整改。服從建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的組織安排和各方面的工作協(xié)調(diào)。按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，建立平面信息管理系統(tǒng)，對各項生產(chǎn)、生活設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態(tài)管理，定期檢查考評，有獎有罰。在作業(yè)環(huán)境內(nèi)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，各項施工工序?qū)嵭袙炫茦?biāo)識的方法。物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放，做到料架整齊劃一，分區(qū)合理，產(chǎn)品標(biāo)識正確，檢驗狀態(tài)無遺漏。加工機具應(yīng)設(shè)防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。建立衛(wèi)生清潔責(zé)任制，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域，由各責(zé)任人具體負責(zé)。施工污水采用軟管排入既有排水系統(tǒng)或流入規(guī)劃的滲水坑、沉淀池內(nèi)，杜絕無序排水，防止水土流失。生活臨建區(qū)域采用明溝排放雨水，生活廢水通過地下管道排入集水坑，生活垃圾及時處理。二、施工準(zhǔn)備工作計劃施工前的準(zhǔn)備工作主要包括：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備和勞動組織準(zhǔn)備等工作。㈠、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、做好施工場地的控制網(wǎng)測量工作2、做好“三通一平”工作3、建造施工臨時設(shè)施4、做好施工混凝土構(gòu)件、制品和材料的儲存和堆放5、安裝、調(diào)試施工機具6、及時提供施工材料的試驗申請計劃7、做好雨季施工安排8、設(shè)置消防、安全設(shè)施，做好施工現(xiàn)場安全設(shè)施㈡、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料2、原始資料的調(diào)查分析⑴、自然條件的調(diào)查分析⑵、技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析3、編制施工圖預(yù)算4、編制中標(biāo)以后的施工組織設(shè)計㈢、物資準(zhǔn)備1、物資準(zhǔn)備工作的內(nèi)容物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括：施工材料的準(zhǔn)備；構(gòu)（配）件、制品的加工準(zhǔn)備；安裝機具的準(zhǔn)備；生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。2、物資準(zhǔn)備工作的程序⑴、根據(jù)施工預(yù)算、分部工程施工方法和施工進度的安排，擬定施工材料、構(gòu)（配）件及制品、施工機具和工藝設(shè)備等物資的需要量計劃。⑵、根據(jù)各種物資的需要量計劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。⑶、根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。⑷、按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和堆放。3、勞動組織準(zhǔn)備（1）、建立施工項目組織機構(gòu)及人員配備（2）、建立精干的施工隊組（3）、集結(jié)施工力量、組織勞動力進場（4）、向施工隊組、工人進行施工現(xiàn)場技術(shù)交底（5）、建立健全各項管理制度，主要包括：工程質(zhì)量檢驗與驗收制度；技術(shù)責(zé)任制度；工程技術(shù)檔案管理制度；建筑材料（構(gòu)件、配件、混凝土預(yù)制制品）的檢查與驗收制度；技術(shù)責(zé)任制度；施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度；技術(shù)交底制度；職工考勤、考核制度；工地及班組經(jīng)濟核算制度；施工材料出入庫登記制度；安全操作制度；機具使用保養(yǎng)制度等。三、施工方案㈠、施工要點橋墩鋼柱及主梁、梯道鋼結(jié)構(gòu)均在加工廠制造、組裝，鋼結(jié)構(gòu)制造將嚴格按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，組裝工藝進行，并將對焊縫及原材料進行嚴格的探傷、拍片檢查。組裝完后，將按設(shè)計要求進行噴漆防銹。待基礎(chǔ)施工完畢，同樣利用夜間23：00至早上6：00的時間段進行安裝。由于主梁外形尺寸長度、寬度均較大，重量亦較重。鋼梁在工廠組裝后，再運輸至施工現(xiàn)場進行起吊安裝，由于主梁夠長，因而運輸和起吊安裝將是重要的一環(huán)。為了保證實際運梁的安全，鋼箱梁的運送和起吊方案將報甲方或交通管理部門審批，運送時間選擇在晚上進行，由專業(yè)運輸隊伍進行運送，并派遣導(dǎo)車開道，維持交通，確保運梁萬無一失。主梁運輸至現(xiàn)場后，將用2臺50T汽車吊車抬高架設(shè)拼裝。鋼柱及扶梯鋼結(jié)構(gòu)將用一臺25T汽車吊車進行安裝。主梁安裝完畢，將在主梁兩側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)，然后進行橋面系如欄桿、鋪裝層等施工。在進行橋面鋪裝施工的同時，進行地面人行道地板磚的鋪設(shè)、草地的恢復(fù)和防撞欄的安裝，使工程施工完后，整個場地“工完、料盡、場地清”。工程施工過程中，我們將始終堅持嚴格按ISO9000質(zhì)量體系進行質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，做到安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成。2、橋墩施工⑴、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強度等級采用丙級，獨立基礎(chǔ)的持力層微風(fēng)化，持力層的承載力標(biāo)準(zhǔn)值fak=180Kpa，基礎(chǔ)嵌入持力層的深度≥60cm，基礎(chǔ)受力鋼筋保護層厚度為40mm。二、基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204－92

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92

3、《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87

4、《磚石工程施工及驗收規(guī)范》GBJ203－83

5、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－91

6、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－88

7、現(xiàn)行國家及貴州省省有關(guān)施工驗收規(guī)范

三、基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分

1、根據(jù)本工程特點，建設(shè)單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。四、主體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案

在施工中，對主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：

軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。

標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點將該水準(zhǔn)點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標(biāo)高控制點。

五、基礎(chǔ)工程施工方案

為保證建筑物的安全，經(jīng)設(shè)計人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無誤后由設(shè)計單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水則根據(jù)實際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計圖紙編寫基礎(chǔ)工程施工方案。

（一）、基礎(chǔ)工程施工順序

土方開挖→墊層C15混凝土→承臺支模、扎筋、澆筑砼→基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆筑砼→土方回填

（二）、土方開挖施工方案

定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開

挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場。

1、基礎(chǔ)開挖尺寸：

按設(shè)計基礎(chǔ)砼墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。

2、基礎(chǔ)開挖放坡：

因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：0．75

放坡，正式地勘資料出來后作適當(dāng)調(diào)整。

3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開

挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。

施工注意事項：

4、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土

防止遇水垮塌；

5、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高20~30cm時復(fù)核開挖位置，確定其正確后

繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化；

6、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè)

300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺一寸水泵排地表水。

（三）、基礎(chǔ)C15墊層砼施工方案

基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式

動棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關(guān)注，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。

（四）、基礎(chǔ)模板施工方案

①、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁

與承臺連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；

②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；

③、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ48鋼管腳手管支撐，

φ12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；

④、地梁模板同基礎(chǔ)承臺模板同時關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ48鋼管支撐。

⑤、模板施工細部處理按以下方式進行：

a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；

b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結(jié)間距不大于300；

c、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；

d、為保證構(gòu)件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；

e、模板安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行評定，達到

優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

（五）、基礎(chǔ)鋼筋施工方案

①、鋼筋材料購置及材料檢驗

鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)

量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；

②、鋼筋加工方案

a、鋼筋加工工藝流程

材質(zhì)復(fù)驗及焊接試驗→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→

成品堆放

b、鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、

圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；

c、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4％，

II、III級鋼筋冷拉率不大1％；

d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，

斷料時按配料嚴格進行；

彎曲角度30456090135

調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d

e、鋼筋焊接：

調(diào)伸長度的選擇：I級鋼筋＝0.75~1.2d

II級鋼筋＝1.0~1.5d(直徑小的鋼筋取大值)

閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8~10mm。

預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4~7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。

L、閃光對焊注意事項

①、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；

②、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；

③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；

④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。

⑤、鋼筋的運輸

成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。

⑥、鋼筋的安裝

基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼

筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；

鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用[8號槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長連接500mm長的└70×5角鋼，每2m×2m布置一個[8號槽鋼支點。在槽鋼上根據(jù)承臺網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平[10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。

500500

板厚-鋼筋保護層厚

度-鋼筋直徑

250250

⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

（六）、基礎(chǔ)砼施工方案

本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設(shè)一臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。

該基礎(chǔ)大體積砼，在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內(nèi)外溫差控制在25。C以內(nèi)。

A、施工要點：

1、砼澆筑前的準(zhǔn)備

a、用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計標(biāo)量進行試配，試配結(jié)果及配合比

由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；

ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；

b、檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；

c、組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人

員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；

d、砼運輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；

e、搭設(shè)好天秤，做好計量、取樣準(zhǔn)備；

f、準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；

g、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣；

h、檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，澆筑平臺

安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認可。

2、砼澆筑方案：

a、對基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。

b、對基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑

3、砼澆搗時在基坑周邊搭設(shè)獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎(chǔ)模板和

碰擊柱預(yù)留插筋；

4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，

澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽字認可；

5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程

中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；

6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢

拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔30－40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；

7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；

8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據(jù)砼施工前抄測的軸線依據(jù)檢

查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；

9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；

10、對基礎(chǔ)底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。

11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后1－2小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。

12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂。

B、技術(shù)措施

1、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適

當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。

2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥

水化熱盡量降低。

3、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴格控制砂子、石子

的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。

4、基礎(chǔ)砼底板按3米間距布設(shè)測溫孔，測溫孔采用Φ48×3.5鋼管加

工預(yù)埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。

Φ48×3.5鋼管

C、砼保溫養(yǎng)護措施

1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據(jù)現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。

1、加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。

①、養(yǎng)護層次：

a、底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。

b、中間為三層麻布片進行保溫保濕。

c、面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。

②、養(yǎng)護用水：

養(yǎng)護用水溫度不低于25度。

2、施工注意事項

1）上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度400，將上平層薄膜搭

接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。

2）隨時觀察砼養(yǎng)護情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條

件。

3）模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。

D、砼澆筑質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92進行，達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。⑵、鋼筋綁扎鋼筋混凝土所使用的鋼筋，其鋼號及規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo)規(guī)定。鋼筋進場時應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單。鋼筋在工程中使用前應(yīng)作力學(xué)性能及化學(xué)分析復(fù)驗。鋼筋進場后，應(yīng)根據(jù)鋼筋的鋼號、規(guī)格分別存放，不得混放。存放鋼筋不得直接接觸地面。①、鋼筋彎曲成型前必須調(diào)直及除銹。并應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娣e減少5%以上。②、鋼筋綁扎應(yīng)注意鋼筋型號、間距，不能出錯。鋼筋接頭應(yīng)錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲交錯扎結(jié)。③、基礎(chǔ)鋼筋保護層非常重要，在鋼筋與模板之間設(shè)置與保護層厚度相同的混凝土墊塊，墊塊的強度不能低于C30。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。④、在墩柱與承臺相接的范圍之內(nèi)，需按要求設(shè)置預(yù)埋鋼板，并注意，將鋼板下混凝土振搗實。⑤、鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝完并經(jīng)檢查合格、簽證后，即可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑。⑶、模板技術(shù)要求①、模板采用組合鋼模板。非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為5cm，曲線處可用3cm薄板。②、模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面應(yīng)光滑、平整、順直，局部變形不得超過3mm。振搗時模板橫向最大撓曲度應(yīng)小于4mm，誤差不得超過±2mm。③、模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)修至達到要求后才能使用。④、立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)嚴格控制在容許誤差范圍內(nèi)。⑤、模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。⑥、澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑（隔離劑），一般可用肥皂液[皂∶水﹦1∶（5～7）]、機油、機油肥皂水[5∶15∶（80～85）]。⑷、混凝土澆筑用混凝土攪拌車運至現(xiàn)場，按水平分層方式進行澆筑，用插入式振搗棒進行振搗。振搗時，振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)5-10cm為宜。每一振動點的振動時間以20-30s為宜，并以混凝土不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應(yīng)快插慢提，以確保振動棒抽出時振動棒位置處混凝土的密實。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)因故需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當(dāng)溫度達到30℃時，不能超過2.5h。基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，最多不超過12h，即應(yīng)進行灑水覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不能少于7天。橋墩基礎(chǔ)澆筑完畢，混凝土強度達到設(shè)計要求，吊裝鋼柱，開始澆筑墩柱混凝土。澆筑時，應(yīng)固定好鋼柱，避免振動造成移位。墩柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：傾斜度≯0.2%H；頂面高程誤差≯±10mm；軸線偏差≯10mm；支座處頂面高程誤差≯±10mm；支座位置誤差≯5mm；其它連接件位置≯5mm。在混凝土澆筑完后，并待混凝土強度達100%時，才允許起吊安裝。⑸、吊裝鋼箱梁、梯道、扶梯鋼梁等構(gòu)件①、鋼梁在制造、加工完成后，必須經(jīng)驗收合格及拼裝合格后，方可出廠。鋼梁構(gòu)件的包裝必須在涂漆干燥后進行，并應(yīng)防止損傷漆面。鋼梁構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)防止傾倒、碰撞，支墊要平穩(wěn)、可靠；要采取可靠措施以防止意外變形和碰損。吊環(huán)的位置、尺寸、要求，由加工及安裝單位負責(zé)自理，但事先應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。②、現(xiàn)場采用2輛50噸調(diào)車吊裝。安裝時，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引弧，不得隨意在鋼梁上焊接施工用臨時附件。吊裝用的配件在鋼梁現(xiàn)場拼裝完成后應(yīng)予以割除。一般分二次切割，第一次切割作為預(yù)熱用，第二次完全割除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨，嚴禁切割時損傷構(gòu)件。③、鋼梁的安裝順序為：先安裝天橋支座節(jié)點段，再安裝主跨段，最后安裝梯道。主體結(jié)構(gòu)拼裝好后，再鋪設(shè)橋面鋪裝。④、箱梁安裝時，應(yīng)精確測量鋼梁控制點的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的建筑線型流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。⑤、鋼梁的最后一道防護面漆，可在全橋拼裝完成后一起進行。噴涂前，應(yīng)按照前述規(guī)定對原油漆表面進行清洗、處理和修補。⑥、鋼梁現(xiàn)場拼接與施焊是全橋施工的關(guān)鍵技術(shù)。施焊時應(yīng)充分考慮現(xiàn)場工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸上、外型、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。⑦、鋼箱梁拼裝完畢，再拼裝、焊接梯道和扶梯鋼梁部分鋼構(gòu)件。⑹、附屬工程①、安裝泄水孔全橋總共設(shè)置32個泄水孔。橋面泄水孔采用φ50mm鋼管，管長225mm，壁厚3mm，安裝在欄桿基座內(nèi)側(cè)。泄水孔必須在主梁吊裝完畢后在設(shè)計位置附近最低處安裝；每個平臺設(shè)置兩個泄水孔，具體位置待梯道安裝完成后，實測平臺標(biāo)高，設(shè)置在最低點。②、安裝欄桿人行天橋欄桿承受較大的水平推力，天橋欄桿立柱應(yīng)和鋼箱梁和梯道梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材，并應(yīng)防止焊縫處鋼材銹蝕，對焊縫處進行防銹處理。③、鋪設(shè)橋面鋪裝層橋面鋪裝層采用15mm厚橡膠板。鋪設(shè)前，應(yīng)清除主橋面和梯道平臺、踏步上的雜物，鋪砌后應(yīng)平整無氣泡鼓起。鋪設(shè)時注意預(yù)留泄水孔位置。四、工程施工進度計劃㈠、進度控制圖1、施工工期：開工日期：年月日，竣工日期：年月日。2、質(zhì)量目標(biāo)：整體工程質(zhì)量驗收一次性合格。3、進度控制圖見圖表。（附施工進度圖）㈡、綜合說明本工程按照流水法作業(yè)施工，各工序之間相互合理安排。具體施工工藝和工序參照施工進度圖。五、勞動力、材料、施工機械設(shè)備等需要量計劃㈠、現(xiàn)場勞動力的輸出與管理1、現(xiàn)場勞動力進場現(xiàn)場使用的各種勞動工種需要量可根據(jù)施工組織進度和計劃合理的安排進場，防止過早或者過晚的進場造成人力資源浪費。2、現(xiàn)場勞動力的安全施工管理施工現(xiàn)場建立系統(tǒng)配套的安全管理體系。現(xiàn)場勞動力進場前，先進行安全操作知識培訓(xùn)，并佩戴安全帽。3、現(xiàn)場使用的勞動工種和數(shù)量見勞動力需用計劃表。勞動力需用計劃表序號工種名稱人數(shù)備注1機械工202普工303電焊工54混凝土工105模板工10鋼筋工10㈡、材料、構(gòu)配件的輸出與管理1、材料計劃管理項目開工前，編制施工圖預(yù)算，制定出材料供應(yīng)計劃，作為供應(yīng)備料依據(jù)；在施工中，根據(jù)工程變更及調(diào)整的施工預(yù)算，及時調(diào)整材料月供應(yīng)計劃，作為動態(tài)供料的依據(jù)；根據(jù)施工圖紙、施工進度，在加工周期允許時間內(nèi)提出加工制品計劃，作為供應(yīng)部門組織加工和向現(xiàn)場送貨的依據(jù)；根據(jù)施工平面圖對現(xiàn)場設(shè)施的設(shè)計，按試用期提出施工設(shè)施用料計劃，報供應(yīng)部門作為送料的依據(jù)；按月對材料計劃的執(zhí)行情況進行檢查，不斷改進材料供應(yīng)。2、材料進場驗收驗收內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件等；驗收要做好記錄、辦理驗收手續(xù)，對不符合計劃要求或質(zhì)量不合格的材料拒絕驗收。3、材料的儲存和保管進庫的材料應(yīng)驗收入庫，建立臺帳；現(xiàn)場做到防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞；施工現(xiàn)場材料的放置要按平面布置圖實施，做到位置正確、保管處置得當(dāng)、合乎堆放保管制度；要日清、月結(jié)、定期盤點、帳實相符。4、材料的領(lǐng)發(fā)凡有施工定額的工程用料，憑限額領(lǐng)料單領(lǐng)發(fā)材料；施工設(shè)施用料實行定額發(fā)料制度，以設(shè)施用料計劃進行工程總控制。5、材料的使用監(jiān)督施工材料的使用是否合理用料，是否嚴格執(zhí)行配合比，是否認真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，是否做到誰用誰清、隨清隨用、工完料盡，是否做到按照平面布置圖堆料，是否按要求保護材料等。6、材料的回收施工余料必須回收，及時辦理退料手續(xù)，并在限額領(lǐng)料單中登記扣除。設(shè)施用料、包裝物及容器，在使用周期結(jié)束后組織回收，建立回收臺帳并做好記錄。7、周轉(zhuǎn)材料的現(xiàn)場管理周轉(zhuǎn)材料應(yīng)按規(guī)格和限制高度分別碼放，陽面朝上，垛位見方，垛間留有通道；底層墊高30cm，有排水設(shè)施。㈢、施工設(shè)備設(shè)置及管理1、現(xiàn)場施工設(shè)備設(shè)置根據(jù)本工程的規(guī)模、大小及施工進度的要求，科學(xué)合理的安排各種施工機械設(shè)備進場的先后時間，工作臺班。2、現(xiàn)場施工設(shè)備的管理⑴、機械設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，科學(xué)安排、合理使用。合理組織機械設(shè)備流水作業(yè)施工，做好機械設(shè)備的綜合利用，施工中要為施工機械創(chuàng)造良好的條件，安全作業(yè)，防止在施工中出現(xiàn)窩工現(xiàn)象，加大成本浪費。⑵、機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修施工過程中要做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，使機械設(shè)備保持一個良好的技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的使用可靠性和安全性，提高機械設(shè)備的使用經(jīng)濟效應(yīng)。機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量額定功率噸位備注1挖掘機履帶式2135KW1.5m34裝載機ZL503154KW2.0m35壓路機Y25-102174KW6平板拖車140T7自卸車雙橋解放4175KW8自卸車東風(fēng)八平4108KW10鋼結(jié)構(gòu)加工機械設(shè)備1配套11半自動切割機CG1-30B213CO2氣體保護焊214BX3-500交流弧焊機215平板振動器21KW16振動棒61KW17立式打夯機80HK63.5KW18卷板機119試驗設(shè)備1六、施工平面圖依據(jù)本工程施工圖設(shè)計的要求及項目招標(biāo)文件，布置工程施工總平面圖。施工總平面圖是擬建項目施工場地的總布置圖。它是按照施工方案和進度的要求，對施工現(xiàn)場的道路交通、材料倉庫、臨時房屋、臨時水電管線等做出合理的規(guī)劃布置，從而正確處理全工地施工期間所需各項設(shè)施和擬建工程之間的空間關(guān)系。施工總平面圖設(shè)計內(nèi)容有：1、擬建的建筑物、構(gòu)筑物及其他設(shè)施的位置和尺寸。2、為施工服務(wù)的臨時設(shè)施的布置位置，包括：⑴、施工用地范圍及施工用各種道路；⑵、加工廠、制備站、半成品構(gòu)件倉庫及有關(guān)機械位置；⑶、臨時辦公場所、宿舍等位置；⑷、機械設(shè)備停放場地、維修的位置。㈠、現(xiàn)場條件說明本工程現(xiàn)狀地質(zhì)狀況良好，地下水埋深大于10m，交通運輸方便。㈡、設(shè)計說明及依據(jù) 根據(jù)對施工現(xiàn)場的周密勘察，綜合交通運輸?shù)雀鞣矫娴那闆r，在施工現(xiàn)場設(shè)置臨時工程項目部和辦公室，并做好項目部安全保護工作。（平面布置見附圖）七、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系㈠、總體思路1、兩個“確保”第一是確保質(zhì)量和安全，第二是確保工期。2、貫徹“三高”一要高水平優(yōu)質(zhì)建成本工程；二要讓工序控制過程，讓過程控制整體；三要高效率建設(shè)本工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達標(biāo)，一次成優(yōu)。3、堅持“四先”在實施中，一要采用先進的設(shè)備、科學(xué)的配置來滿足設(shè)計要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求；二要采用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量的要求，如在鋼箱梁加工、吊裝等施工技術(shù)領(lǐng)域；三要采用先進的組織管理技術(shù)，結(jié)合工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排；四要用先進的工程質(zhì)量觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認識，把高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求全面貫徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。4、全過程監(jiān)測，信息化施工施工過程實行動態(tài)管理，對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工過程中的各類施工信息反饋到設(shè)計監(jiān)理部門，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理部門處理后再反饋指導(dǎo)施工。㈡、質(zhì)量管理體系及控制目標(biāo)為了確保工程質(zhì)量，加強工程施工質(zhì)量管理，強化全員質(zhì)量意識，在施工中，應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系。（見附圖）質(zhì)量控制目標(biāo)：確保工程質(zhì)量整體一次驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。㈢、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ401-2000）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《市政橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（XJJ032-2006）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。1、我們在本標(biāo)段的施工中，將組建一個由項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員以及各相關(guān)人員的項目部，對工程進行全面的質(zhì)量管理，建立健全完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量反饋體系。2、在工程施工過程中，項目部通過各種形式對施工現(xiàn)場的所有人員進行全面的質(zhì)量管理教育。3、在施工中一定要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，加強施工質(zhì)量管理工作，虛心接受監(jiān)理工程師及業(yè)主對工程質(zhì)量提出的意見，認真執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，完善交接手續(xù)，提高工程施工質(zhì)量。4、嚴格執(zhí)行施工材料檢驗制度，進場的成品、半成品材料進行嚴格的檢查驗收，并及時抽樣試驗，保證原材料合格率達到100%。5、加強隱蔽工程檢查驗收工作，認真做好施工記錄，定期或不定期檢查工程質(zhì)量。6、誠懇接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對本工程實行全過程、全方位、全天候質(zhì)量監(jiān)督指導(dǎo)，使工程質(zhì)量得到全面有效的控制。項目組織機構(gòu)體系框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工負責(zé)人施工員測量員預(yù)算員資料員質(zhì)檢員試驗員材料員安全員PAGE質(zhì)量保證體系框圖組織保證控制組織保證控制項目經(jīng)理部施工全過程保證體系施工作業(yè)人員施工技術(shù)力量施工設(shè)備原材料施工工藝施工工序組織體系系統(tǒng)化質(zhì)量第一、信譽至上開工條件施工圖審核施工組織設(shè)計施工圖預(yù)算安全質(zhì)量措施施工測量隊專職質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量評定制度班組質(zhì)量檢查定期、不定期質(zhì)量檢查制度經(jīng)理部安全質(zhì)量保證部工程質(zhì)量保證體系工作程序工作標(biāo)準(zhǔn)工作效果獎懲制度質(zhì)量工作規(guī)范化質(zhì)量組織系統(tǒng)化項目經(jīng)理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組總工程師各小組符合設(shè)計規(guī)范要求質(zhì)量信息反饋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工控制：作業(yè)隊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工班工種自檢互檢質(zhì)量承包責(zé)任制鋼構(gòu)件施工質(zhì)量保證活動QC小組墩基柱施工質(zhì)量保證活動QC小組隱蔽工程檢查記錄工程檢驗評比工班三檢工作指導(dǎo)原材料取樣檢驗優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制現(xiàn)場技術(shù)交底工序檢驗測量試驗QC小組活動TQC領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理體系框圖符合設(shè)計規(guī)范要求質(zhì)量信息反饋標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工控制：作業(yè)隊標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工班工種自檢互檢質(zhì)量承包責(zé)任制鋼構(gòu)件施工質(zhì)量保證活動QC小組墩基柱施工質(zhì)量保證活動QC小組隱蔽工程檢查記錄工程檢驗評比工班三檢工作指導(dǎo)原材料取樣檢驗優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制現(xiàn)場技術(shù)交底工序檢驗測量試驗QC小組活動TQC領(lǐng)導(dǎo)小組八、安全保證技術(shù)組織措施和保證體系㈠、安全管理體系為確保工程施工的順利進行，抓質(zhì)量的同時必須抓安全，因此質(zhì)量要以安全作保證，堅持工程質(zhì)量和施工安全并重的工程建設(shè)主題。使整個施工安全都處于受控狀態(tài)，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。（見附圖）1、建立以項目經(jīng)理為主，項目副經(jīng)理、總工程師、安全負責(zé)人、各施工作業(yè)隊為輔的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。2、制定工程項目安全目標(biāo)：⑴、杜絕人身傷亡、重大事故發(fā)生；⑵、消除火災(zāi)隱患及機械設(shè)備重大事故的發(fā)生。㈡、安全保證措施安全生產(chǎn)非常重要，不但關(guān)系到企業(yè)的信譽，而且只有安全生產(chǎn)有了保障，才能抓好進度，搞好質(zhì)量，按時優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。1、安全管理制度⑴、建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各經(jīng)濟承包隊有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。⑵、進入新工種的工人必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。⑶、施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)。⑷、進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。⑸、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。⑹、安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。⑺、遵章守紀(jì)、佩戴工作牌嚴禁違章指揮、違章作業(yè)；各類工作人員佩戴相應(yīng)的工作牌。⑻、工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告。⑼、現(xiàn)場樹立安全標(biāo)牌施工工地設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌，并做好安全生產(chǎn)宣傳。2、安全保護措施進入施工現(xiàn)場的工作人員必須佩戴安全帽。安全帽必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后方能使用。佩戴安全帽應(yīng)正確操作，不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊，更不準(zhǔn)使用缺襯，缺帶及破損安全帽。3、吊裝工程安全技術(shù)要點⑴、安全技術(shù)的一般規(guī)定：①、吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或制訂施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全的技術(shù)措施；②、參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底；③、吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進行細致檢查或試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換、或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活有磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝；⑵、防止高空墜落：①、吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋；②、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過；③、運輸?shù)跹b構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具；④、高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施；⑤、登高用梯子、臨時操作平臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60—70o為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板；⑶、防物體落下傷人①、高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險繩捆扎牢固后才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料、物件、工具，防止滑脫傷人和意外事故。②、構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。③、起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防止構(gòu)件脫落。④、構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤，解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，才可拆除臨時固定工具和進行下一步吊裝。⑤、風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。⑷、防止起重機傾翻①、起重機行駛的道路必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。②、起重機不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。③、起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時應(yīng)設(shè)牽拉繩。④、起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施和未經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門批準(zhǔn)，起重機嚴禁超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。⑤、起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升和回轉(zhuǎn)（起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走）兩種動作，以免道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。⑥、當(dāng)兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5米以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。⑦、雙機抬吊構(gòu)件時，要根據(jù)起重機的其重能力進行合理的負荷分配（吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起重量總和的75%，每一臺起重機的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%）。操作時必須在統(tǒng)一指揮下，動作協(xié)調(diào)，同時升降和移動，并使兩臺起重機的吊鉤、滑車組均應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺起重機的駕駛員要相互密切配合，防止一臺起重機失重，而使另一臺起重機超載。⑧、吊裝時，應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準(zhǔn)確。⑨、在風(fēng)力等于或大于六級時，禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。⑩、起重機停止工作時，應(yīng)剎除回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并應(yīng)升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。⑸、防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)①、構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。②、構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后始可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。③、構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。4、安全防火⑴、工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。⑵、重點部位（水泥倉庫、木工房、模板庫等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。⑶、危險品押運人員、倉庫管理員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。5、施工用電施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴格按照用電規(guī)范進行，施工現(xiàn)場配備專業(yè)電工，所有用電措施由專業(yè)電工直接或者指導(dǎo)操作，嚴禁違規(guī)操作。6、安全管理網(wǎng)絡(luò)安全管理網(wǎng)絡(luò)由項目經(jīng)理牽頭負責(zé)，由項目副經(jīng)理、總工程師、施工隊長三條線分管共抓。項目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機務(wù)部，具體負責(zé)進行安全措施的制定落實；總工程師分管工程部、質(zhì)檢部，從技術(shù)方案角度來落實安全生產(chǎn)措施；施工隊長負責(zé)安全生產(chǎn)措施落實；項目經(jīng)理部還要建立專職安全員和分包安全員責(zé)任制度，并由他們?nèi)プズ冒嘟M長和兼職安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，保證項目的順利實施。安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組實現(xiàn)安全生產(chǎn)安全目標(biāo)安全工作體系實現(xiàn)安全生產(chǎn)安全目標(biāo)安全工作體系 安全檢查安全責(zé)任安全檢查安全責(zé)任制安全措施安全措施各業(yè)務(wù)科室各業(yè)務(wù)科室各隊各隊(科)(站)長安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報三工教育不定期檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報三工教育不定期檢查安全活動經(jīng)費安全獎懲條例各隊安全員各隊安全員安全教育提高安全意識獎懲兌現(xiàn)安全教育提高安全意識獎懲兌現(xiàn)防高空、墜落防機械車輛事故防坍塌、防沉降防食物中毒防火災(zāi)、觸電定期檢查提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故隱患1、杜絕人員傷亡、重傷事故發(fā)生；2、防高空、墜落防機械車輛事故防坍塌、防沉降防食物中毒防火災(zāi)、觸電定期檢查提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故隱患1、杜絕人員傷亡、重傷事故發(fā)生；2、九、進度保證技術(shù)組織措施和保證體系㈠、各工序工期目標(biāo)控制1、根據(jù)施工進度圖計劃安排各工序之間的施工時間順序，合理安排各工序的施工平行作業(yè)時間和交叉作業(yè)時間。2、根據(jù)施工工序的安排時間，合理的安排施工人員、材料、機械設(shè)備進場時間。3、根據(jù)施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，對應(yīng)施工工序的作業(yè)消耗時間，繪制動態(tài)曲線圖進行比較，找出實際發(fā)生的工期提前或者滯后的原因，并進行改正。㈡、管理措施及實施方案1、確保工程所需的勞動力和機械設(shè)備能滿足要求。2、采用分段平行施工，達到加快施工進度的目的，合理組織好工種流水作業(yè)，做到各流水段均有人施工，白天利用工作面多，多完成工作量，做好各工種穿插工作。3、及時調(diào)入勞動力和機械設(shè)備，確保各種原材料半成品、構(gòu)配件及時進入現(xiàn)場。4、每天工作都要定量，確保當(dāng)天的施工進度不拖后，最大限度的利用時間。5、加強工序之間的銜接工作，確保工序正常進行，避免工序相互影響。6、積極與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)單位聯(lián)系，及時解決施工問題，保證工期進度。十、降低成本技術(shù)組織措施和保證體系㈠、降低成本措施1、施工前，