中國鈣鈦礦電池封裝材料行業供需態勢、競爭格局及投資前景分析報告（智研咨詢）內容概要：鈣鈦礦電池?是指利用鈣鈦礦型的有機金屬鹵化物半導體作為吸光材料的太陽能電池，屬于第三代太陽能電池。鈣鈦礦電池的結構主要由以下幾個關鍵部分組成：透明導電基底、電子傳輸層、鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層和金屬電極。目前實現鈣鈦礦光伏電池產業應用的關鍵環節在于電池封裝，封裝材料在整個鈣鈦礦電池產業鏈中位于上游，封裝材料的性能優劣直接影響光伏組件的整體輸出性能和穩定性。封裝材料在生產成本中占比較高，根據協鑫納米公布的其100MV鈣鈦礦組件成本構成，總成本約為0.94元/W，其中靶材價值量占比高達37.2%；其次為玻璃及封裝材料，占比31.9%。鈣鈦礦電池作為光伏行業的未來之星，憑借其高轉換效率和低制造成本，正在逐步走向規模化商業化應用的道路。盡管面臨材料穩定性和生產工藝等挑戰，但隨著技術的不斷突破和工藝的持續優化，鈣鈦礦電池展現出巨大的應用潛力。未來，隨著鈣鈦礦電池產能不斷擴大，封裝材料需求將持續增加，預計到2030年全球鈣鈦礦電池玻璃及封裝材料市場規模將達357.3億元，同時在企業不斷加大研發力度下，封裝材料和技術有望進一步優化。關鍵詞：鈣鈦礦電池發展現狀、鈣鈦礦電池封裝材料市場規模、鈣鈦礦電池封裝材料市場現狀一、鈣鈦礦電池封裝材料行業相關概述鈣鈦礦電池?是指利用鈣鈦礦型的有機金屬鹵化物半導體作為吸光材料的太陽能電池，屬于第三代太陽能電池。鈣鈦礦電池的結構主要由以下幾個關鍵部分組成：透明導電基底、電子傳輸層、鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層和金屬電極。這些組成部分共同協作，使得鈣鈦礦電池能夠有效地吸收太陽光并將其轉化為電能。鈣鈦礦光伏電池的發電原理是光生伏特效應，鈣鈦礦吸光層吸收光子之后，入射光將電子從價帶躍遷到導帶，形成電子-空穴對，然后電子-空穴對在吸光層內部迅速分開，接著電子通過電子傳輸層輸送到陽極，空穴通過空穴傳輸層輸送到陰極，隨著電子和空穴不斷在陽極和陰極的堆積，兩級之間產生了光生電動勢。若此時裝置與外部電路相連，便有光電流輸出。鈣鈦礦電池結構及工作原理鈣鈦礦電池火熱發展，同時也帶動了與鈣鈦礦電池產業化配套行業的發展。國內新興鈣鈦礦電池企業紛紛涌現，鈣鈦礦電池產業化進程持續推進。鈣鈦礦技術目前尚處于產業化早期，電池結構、材料體系、制備工藝、生產設備仍在持續迭代中，鈣鈦礦電池廠商積極驗證技術方向，加速推進鈣鈦礦電池量產進程。據統計，2023年我國鈣鈦礦電池新增產能約為0.5GW，主要來源仁爍光能150MW鈣鈦礦光伏組件項目的順利竣工投產、萬度光能200MW級可印刷介觀鈣鈦礦太陽能電池大試線落地等項目投產。截止到2024年3月底，國內已有纖納光電、協鑫光電和極電光能3家百兆瓦級鈣鈦礦產線通線。仁爍光能、萬度光能、曜能科技、脈絡能源4家公司百兆瓦級鈣鈦礦中試線已陸續建成。此外，多家鈣鈦礦公司正在建設中試線以及更多的實驗室小試線建成或在建。隆基綠能、晶科能源、通威、正泰新能、天合光能、阿特斯等晶硅電池企業依托晶硅太陽電池的技術優勢，選擇鈣鈦礦-晶硅疊層太陽電池路線，突破晶硅太陽電池的效率限制。寧德時代、比亞迪、京東方等上市公司也有布局鈣鈦礦行業，進行相關技術和專利儲備。2022-2030年中國鈣鈦礦電池新增產能預測相關報告：智研咨詢發布的《中國鈣鈦礦電池封裝材料行業市場發展規模及未來趨向研判報告》二、鈣鈦礦電池封裝材料行業市場現狀目前實現鈣鈦礦光伏電池產業應用的關鍵環節在于電池封裝，封裝材料在整個鈣鈦礦電池產業鏈中位于上游，封裝材料的性能優劣直接影響光伏組件的整體輸出性能和穩定性。封裝材料在生產成本中占比較高，根據協鑫納米公布的其100MV鈣鈦礦組件成本構成，總成本約為0.94元/W，其中靶材價值量占比高達37.2%；其次為玻璃及封裝材料，占比31.9%。協鑫納米100MW鈣鈦礦組件成本拆分鈣鈦礦電池作為光伏行業的未來之星，憑借其高轉換效率和低制造成本，正在逐步走向規模化商業化應用的道路。盡管面臨材料穩定性和生產工藝等挑戰，但隨著技術的不斷突破和工藝的持續優化，鈣鈦礦電池展現出巨大的應用潛力。未來，隨著鈣鈦礦電池產能不斷擴大，封裝材料需求將持續增加，預計到2030年全球鈣鈦礦電池玻璃及封裝材料市場規模將達357.3億元，同時在企業不斷加大研發力度下，封裝材料和技術有望進一步優化。2022-2030年全球鈣鈦礦電池玻璃及封裝材料市場空間預測在晶硅電池組件的封裝中，通常采用上下兩層EVA膠膜來實現電池片與玻璃及背板之間的粘結。然而，對于鈣鈦礦電池組件而言，由于EVA膠膜在老化過程中會釋放出少量醋酸，對鈣鈦礦材料具有腐蝕性，可能導致電池性能下降；此外，EVA膠膜的水汽透過率較高，晶硅可以容忍的水汽透過率鈣鈦礦不能容忍，因此鈣鈦礦電池無法采用EVA膠膜進行封裝，一般選用POE膠膜。POE膠膜相比EVA膠膜的封裝效果和穩定性更好，但POE膠膜目前同樣存在兩點問題，一是POE粒子目前仍嚴重依賴于進口，二是層壓工藝上存在打滑等問題。N型電池、雙面雙玻組件滲透率持續提升及鈣鈦礦電池不斷發展，帶動POE膠膜需求迅速增加。2023年中國光伏領域POE膠膜需求約6.4億㎡，同比實現翻倍，占光伏封裝膠膜的13.2%。未來隨著鈣鈦礦電池產能不斷擴大，POE膠膜需求將繼續保持增長態勢。2021-2023年中國光伏領域POE膠膜需求量丁基膠有望成為鈣鈦礦電池封裝重要材料。傳統光伏組件在封裝時采用EVA膠膜+硅膠/雙面膠帶方案，但硅膠在使用中依賴濕氣固化，防潮防水性差，硅膠水汽透過率約10g·(m2·d)-1；層壓內部膠液不穩定，密封性較差。而丁基膠是以丁基橡膠(IIR)為原材料，加入聚異丁烯(PIB)等改性物質制成的單組分膠粘劑，具備低水汽透過率、高粘結性、電氣絕緣三大性能，在晶硅組件/薄膜組件水汽透過率為0.15~0.7g·(m2·d)-1，有效幫助組件抵擋水汽，同時適合與玻璃粘結，因此丁基膠適用于高水汽敏感的鈣鈦礦、HJT電池。丁基密封膠主要有膠帶和熱熔膠兩種形式。采用丁基膠的封裝方案有兩種，1）丁基膠與膠膜層壓形成整體封裝結構；2）外邊緣使用丁基膠帶輔助密封方式。第一種方案丁基膠用量較少，涂層僅有1mm厚，成本低于使用丁基膠帶；但丁基膠固化需要更高的溫度，目前技術尚未突破，因此目前使用丁基膠帶在組件邊緣纏繞為主流方式，但是熱熔型丁基膠由于產線適配性較好，適合大規模量產，熱熔膠有望取代膠帶而成為主流封裝形式。2023年全球丁基膠市場規模約5.75億美元，行業集中度較高，市場主要參與者包括漢高、H.B.Fuller、Bostik、HSButylLtd、3M等，前五家企業占據了55%的市場份額。丁基膠廣泛應用于建筑、汽車等領域。2022-2024年全球丁基膠市場規模以2023-2025年單W鈣鈦礦電池使用丁基膠0.217g、0.139g、0.116g計算，2023年中國鈣鈦礦電池領域丁基膠需求量約為11.7萬噸，2025年需求量將接近50萬噸。未來鈣鈦礦等新型電池技術將催生光伏丁基膠需求，支撐市場擴容。2023-2025年中國鈣鈦礦電池領域丁基膠需求量預測以上數據及信息可參考智研咨詢（）發布的《中國鈣鈦礦電池封裝材料行業市場發展規模及未來趨向研判報告》。智研咨詢專注產業咨詢十五年，是中國產業咨詢領域