涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全GB6514-86UDC658.314：667.6發(fā)布時間:1986-6-11總則1.1為了使涂漆工藝符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全、身體健康和國家財產(chǎn)安全，特制訂本規(guī)程。1.2本規(guī)程對涂漆工藝規(guī)定了勞動安全衛(wèi)生技術要求。涂漆工藝設計也應遵守本規(guī)程。1.3本規(guī)程所指的涂漆工藝包括涂料的調(diào)配、涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩等工序。1.4企業(yè)應根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的涂漆工藝安全技術操作規(guī)程。1.5涂料生產(chǎn)和研制單位也應參照本規(guī)程，積極改變現(xiàn)有涂料產(chǎn)品結構，使低毒或無毒的涂料品種逐步取代毒性較為嚴重的品種。涂料產(chǎn)品中有害物質(zhì)的含量應符合有關的國家標準或經(jīng)有關部門同意的標準。1.6定義1.6.1涂料本規(guī)程所指的涂料為有機涂料，即成膜物質(zhì)由有機化合物組成的涂料產(chǎn)品的總稱。1.6.2涂漆區(qū)由于涂漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。涂漆區(qū)一般應包括以下范圍：a.噴漆室(噴粉室)內(nèi)部及排風管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的其他地方。b.涂漆流水線上封閉的內(nèi)部空間。c.經(jīng)有關部門確定的其他涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。1.6.3噴漆室(柜)一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風設備的，專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放至室外。1.6.4密閉空間僅有出口和入口所圍成的空間，如貯槽、地下工程、船艙等；或頂部開敞而深度大于1.2m自然通風不良的空間，如地窖、容器等；或通常只有一個人孔的空間。恒信資料軟件12涂漆作業(yè)場地2.1涂漆作業(yè)應在專門設置的房間或廠房內(nèi)進行，或在指定的涂漆區(qū)內(nèi)進行。2.2不得在集會、教育、住宅等公共場所設立涂漆車間或工場。對以上公共場所進行裝修需涂漆者除外。2.3涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨。2.4涂漆作業(yè)車間的出入口至少應有兩個，并且保持暢通。2.5涂漆作業(yè)車間的門應向外開，車間內(nèi)通道寬度應不小于1.2m。2.6密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)應符合本規(guī)程中17章的規(guī)定。3廠房3.1涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災危險性分類，見表1表1涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災危險性分類恒信資料軟件2表2涂漆車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度注：①表中最高容許濃度，是工人工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應超過的數(shù)值。工作地點系指工人操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)常或定時停留的地點，如生產(chǎn)操作在車間許多不同地點進行。則整個車間均算為工作地點。②有(皮)標記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。③本表所列各項有毒物質(zhì)的檢驗方法，應按現(xiàn)行的《車間空氣監(jiān)測檢驗方法》執(zhí)行。3.2廠房的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應根據(jù)已確定的生產(chǎn)火災危險性類別，符合現(xiàn)行建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定。4車間衛(wèi)生4.1涂漆工藝和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，并應結合涂漆工藝采取通風措施。4.2涂漆車間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過表2的規(guī)定。4.3車間內(nèi)工人工作地點的夏季空氣溫度，應符合TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中第49條的規(guī)定。恒信資料軟件34.4車間內(nèi)工人工作地點，冬季空氣溫度，應符合TJ36-79中第55條規(guī)定。4.5空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級別應為二級。4.6含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別應為二級。4.7密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級別應為二級。4.8除4.5、4.6、4.7條規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級別為三級。4.9涂漆工藝過程所需的風機、水泵、電機、風管等產(chǎn)生的噪聲，新建企業(yè)不得超過85dB(A)；原有企業(yè)不得超過90dB(A)。5電氣設備及點火源5.1所有涂漆作業(yè)所需電氣設備，明火及點火源都應符合本章規(guī)定。a.靜電涂漆還應符合第11章的規(guī)定；b.粉末涂漆還應符合第12章的規(guī)定。5.2涂漆區(qū)內(nèi)一般不設置電氣設備。如必需設置時，應符合國家有關爆炸危險場所電氣安全的規(guī)定，實現(xiàn)電氣整體防爆。5.3本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內(nèi)為2級爆炸危險區(qū)域。5.4整個廠房或車間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門，窗以外，垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3級區(qū)域。5.5封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離3m以內(nèi)的空間可劃為3級區(qū)域。5.6與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應為密實堅固的非燃燒體，隔墻上的門亦應是堅固的非燃燒體，并且有密封措施和自動關閉裝置。5.7與涂漆區(qū)用有門的隔墻隔開的相鄰場所危險區(qū)域的劃分見表3。5.8如只有一道有門隔墻，門外水平距離7.5m以內(nèi)為3級區(qū)域。表3與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸危險區(qū)域等級劃分恒信資料軟件45.9需加熱涂料材料等易燃物質(zhì)時，應使用熱水、蒸汽等熱源。嚴禁使用火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。5.10沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi)，當班清除處理，嚴禁亂拋。5.11涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場所，應有禁止煙火的安全標志。5.12涂漆設備、貯存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安全技術部門審查批準，嚴格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。5.13涂漆區(qū)附近應放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。6通風與凈化6.1涂漆工藝所需的通風凈化規(guī)定，應符合BG6415-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風凈化》。7涂料材料7.1涂料及有關產(chǎn)品應包裝完好。包裝桶上應標明正確名稱、代號、批次、生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時，不得隨意使用；在確認正確名稱或代號后，重新貼上標簽再行使用。7.2涂料生產(chǎn)單位應測定和確定涂料及有關產(chǎn)品的閃點和危險等級，并記載于產(chǎn)品標準和產(chǎn)品說明書中。7.3涂料及有關產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護措施應在涂漆車間安全技術文件中闡明。車間管理和工程技術人員、操作人員必須學習和熟悉這些文件。7.4涂漆車間應設專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設置。7.5使用涂料量較少時(一般少于20kg)，允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場配制。7.6輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好，嚴禁滴漏。7.7無集中供料系統(tǒng)時，工作結束后應將剩余的涂材料送回配漆室或倒入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。廢液體涂料材料嚴禁倒入下水道。7.8涂料作業(yè)現(xiàn)場允許存放一定量的涂料材料，但不得超過一個班的用量。7.9新品種涂料及有關產(chǎn)品供試用時，應提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說明和暫行標準。7.10新品種涂料及有關產(chǎn)品的鑒定會議，應對該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做出結論性意見。恒信資料軟件58干燥8.1涂漆區(qū)不應交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外：a.自然干燥；b.經(jīng)充分通風換氣，空氣溫度在60℃及以下者。8.2干燥時使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。但當配備了按下述要求設計的聯(lián)鎖通風系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝：a.在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風；b.在任何火源處都保持著安全的空氣條件；c.通風失靈時，能自動關閉加熱系統(tǒng)。8.3涂漆工藝流水線上工件的前進速度、預烘段長度、烘道結構和加熱方式、通風量等應保證安全操作。8.4進入烘道的工件不得再有余漆滴落。8.5干燥設備應安裝溫度報警裝置，溫度超過規(guī)定值時應能及進報警并自動切斷加熱電源。8.6間歇式烘干燥作中，工件涂漆后應于室溫下在指定地點放置適當時間，待余漆滴盡后再進入烘房(箱)。8.7自然干燥的涂漆工件應放在經(jīng)企業(yè)安全技術部門批準的場所內(nèi)，如在室內(nèi)，應為專用室；如在室外，周圍5m內(nèi)不得有明火或火花。9空氣噴涂9.1除特大工件外，空氣噴涂應在噴漆室內(nèi)進行。9.2噴漆室應為密閉或半密閉空間。必須用鋼板、混凝土等非燒材料制備，并考慮泄壓面積。地面宜用不產(chǎn)生火花的材料，門窗向外開。室內(nèi)壁表面易于清理積漆。9.3噴漆室的通風應符合GB6515—86的規(guī)定。9.4集中多個噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰的其他作業(yè)場所宜用非燃燒材料隔開。9.5操作者在噴漆室內(nèi)操作進時，必須穿戴防護服和防護面罩等，防護鏡宜用薄膜塑料紙遮蓋。防護服和內(nèi)衣應采用防靜電材料制備，并不得穿帶釘?shù)男印?.6噴漆室內(nèi)外的殘余積漆應及時清除。恒信資料軟件610無空氣噴涂10.1除特大工件外，無空氣噴涂應在噴漆室內(nèi)進行。10.2無空氣噴涂用的噴漆室的安全技術條件應符合本規(guī)程9.2、9.3、9.4條的要求。10.3無空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應按高壓管件規(guī)定進行液壓試驗和氣密性試驗，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗合格外，管線布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的2.5倍。10.4無空氣噴涂的噴搶應配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應能將噴槍自鎖。10.5壓縮空氣驅動型無空氣噴涂裝置的進氣端應設置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置和接地裝置。10.6任何情況下，不準將承壓的無空氣噴涂裝置的噴嘴對準人體、電源、熱源，亦不得以手掌試壓。10.7無空氣噴涂的使用與維護安全技術要求還應符合本規(guī)程9.6條的規(guī)定。11靜電噴涂11.1靜電噴漆室與高壓靜電發(fā)生器11.1.1靜電噴漆應在靜電噴漆室內(nèi)進行。靜電噴漆室應配置通風設施。11.1.2靜電噴漆室出入口宜設置符合安全防火的門。11.1.3靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護，門打開時，電源相應切斷。11.1.4靜電噴漆室室體應符合安全防火和絕緣要求，宜用玻璃間壁等材料制備，內(nèi)壁表面易于清除積漆。11.1.5靜電噴漆室的通風設施應與高壓靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護，即通風先啟動，然后接通發(fā)生器的電源。11.1.6高壓靜電發(fā)生器的電源插座應為專用結構，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不得用零線代替地線。11.1.7高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結端，應設置限流電阻，而高壓電纜接入靜電噴漆槍應設置限流電阻。高壓電纜的屏蔽線應牢固地接入專用地線上。11.1.8高壓靜電發(fā)生器應設置控制保護系統(tǒng)，當工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時，自動切斷電源。11.1.9高壓靜電發(fā)生器應設置自動無火花放電器，當斷開高壓后，消去殘留在高壓靜電發(fā)生器上的電荷。恒信資料軟件711.2靜電噴漆搶與供漆裝置11.2.1靜電噴漆槍與工作應保持最小間距按25-30mm/10kV選定，靜電場電壓越高，其間距相應增加。11.2.2靜電噴漆槍的噴涂動作與靜電噴漆室的通風設施宜有聯(lián)鎖保護，在通風設施啟動運動后，噴漆槍才能啟動；噴涂動作終止，通風設施繼續(xù)運行一定時間，保證靜電噴漆始終在可靠機械通風狀態(tài)下進行。11.2.3供漆管道周圍800mm空間內(nèi)，不得設置其他導體和電纜，并懸掛安全標志。11.3使用與維護11.3.1操作者應穿防止靜電積聚的工作服，避免人體在靜電場內(nèi)感應帶電。11.3.2靜電噴槍與接地設備和接地零件的最小間距應大于與工件間距離的3倍。11.3.3靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層，無屏蔽層的高壓電纜應懸掛安裝，與周圍配電線和導體的最小間距，當靜電場電壓為100kV時，取800mm。12粉末靜電噴涂12.1噴粉室與粉末回收裝置12.1.1粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進行，操作者應在室外操作。噴粉室應設置帶有通風的粉末回收裝置。12.1.2噴粉室室體宜用絕緣材料制備，內(nèi)壁光滑，無突緣。噴粉室內(nèi)粉塵最高允許濃度為10g/m312.1.3噴粉室室體的金屬構架與工件應可靠的接地12.1.4噴粉室和粉末回收裝置均應設置泄壓孔，泄壓面積分別根據(jù)噴粉室和粉末回收裝置的容積確定，每10m3空間，泄壓孔面積為1m2。12.1.5粉末輸送管道的設置和安裝應避免形成靜電集聚。12.2噴涂裝置與供粉裝置12.2.1高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強噴粉的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距雖有變化，則其電流值宜不超過整定值的10%。12.2.2高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴搶配套后，當電壓調(diào)至最大值時，對地短路應無火花。12.2.3固定式粉末靜電噴槍的啟動應與噴粉室粉末回收裝置聯(lián)鎖，即回收裝置的通風裝置應先啟動恒信資料軟件8運行，噴槍再行動作；粉末噴涂過程終止，回收裝置的通風裝置繼續(xù)運行，保持噴粉室粉末濃度在允許范圍內(nèi)。13電泳涂漆13.1本規(guī)程適用于間歇式和連續(xù)式陽極接地法的陽極電泳。13.2涂漆電壓高于60V時，不得將手和人體其他部位伸入電泳槽內(nèi)的漆液中。13.3電泳槽宜設置間壁設施和通風裝置。13.4電泳涂漆作業(yè)產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過凈化處理，達到國家排放標準后才可排放。14浸涂、淋(流)涂14.1浸涂、淋涂作業(yè)流水線14.1.1浸涂、淋(流)涂作業(yè)流水線一般應設間壁防護設施。14.1.2浸涂、淋(流)涂作業(yè)流水線的設計和運行應符合本規(guī)程中8.3條的規(guī)定。14.1.3流水線內(nèi)的廢漆應定期清理。14.2間歇式浸涂14.2.1浸漆槽與烘房共用廠房時，其間距應不小于7.5m。14.2.2浸過漆的工件進入烘房前，應符合本規(guī)程中8.4條的規(guī)定。14.2.3浸漆槽周圍，待烘工件放置處的地面上的廢漆應及時清理。14.2.4浸漆槽應備有用非燃燒材料制做的蓋，浸漆槽不工作時，蓋子能嚴密地將槽蓋上。14.3大型浸漆槽一般應在室外設地下貯槽。不工作時，應將漆液放入貯槽；發(fā)生火警時，應立即將漆液排入貯槽。15滾涂作業(yè)流水線15.1滾涂作業(yè)流水線一般應設置間壁防護設施。15.2滾涂作業(yè)流水線的設計和運行應符合本規(guī)程中8.3、8.4條的規(guī)定。15.3嚴禁用手觸模正在運轉的滾筒。流水線發(fā)生故障時，一般應停車檢修。16手工涂漆作業(yè)恒信資料軟件916.1手工涂漆作業(yè)指的是手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩、打磨等。16.2在密閉空間內(nèi)進行涂漆作業(yè)應符合本規(guī)程中第17章的規(guī)定。16.3手工刷涂、滾涂、揩涂時，操作者戴防溶劑手套。16.4干式打磨進時，操作者應戴防塵口罩。16.5清洗漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。17密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)17.1密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對密閉空間本身或設在密閉空間內(nèi)的固定設備、設施等進行裝修。除此之外，密閉空間內(nèi)不得作為涂漆作業(yè)場所。17.2在密閉空間內(nèi)進行脫漆作業(yè)者，也應遵守本規(guī)程的規(guī)定。17.3密閉空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口。17.4進入密閉空間進行涂漆作業(yè)前，應辦理進入手續(xù)。17.5涂漆作業(yè)人員進入密閉空間前應進行空氣檢測、通風，使密閉空間內(nèi)空氣中氧含量不低于18%(體積)。17.6涂漆作業(yè)時，要在密閉入口處張?zhí)拔淳€許可不準進入”的標志，嚴禁未準許的人員、車輛進入。17.7涂漆作業(yè)人員在1.5m以上高處作業(yè)時，應系安全帶。腳手架應是木質(zhì)的。固定應牢固。17.8涂漆前應對通風系統(tǒng)和照明系統(tǒng)進行如下檢查：a.通風系統(tǒng)是否符合要求；b.照明線不應有接頭；c.照明電纜內(nèi)的電流、電壓不應超載；d.照明線應懸吊、無破損、無摩擦、無過分受力。17.9凡進入密閉空間進行涂漆作業(yè)者，不論空間大小，至少應有兩人同行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時，另一人不得離開；應隨時與正在作業(yè)的人取得聯(lián)系，作預防性防護。17.10作業(yè)中，企業(yè)安全技術部門應派專人定時測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃性氣體濃度。氧含量應在18%以上，可燃性氣體濃度應低于爆炸下限的10%。17.11涂漆作業(yè)完成后，剩余的涂料、溶劑、浸有涂料的棉紗、工具等物應全部清理出密閉空間，放到指定地點。恒信資料軟件1017.12除應符合GB6515-86的規(guī)定外、嚴禁向密閉空間通氧氣。17.13涂漆作業(yè)完成后，密閉空間內(nèi)繼續(xù)通風。在不符合勞動安全衛(wèi)生條件的情況下，不得進行其他作業(yè)。17.14照明燈具必須采用防爆燈，且應符合GB3805-83《安全電壓》的規(guī)定。17.15照明線路必須采用懸吊架設，避開作業(yè)空間。17.16局部照明必須采用電池電源礦燈或手提式照明燈。17.17臨時照明燈除應符合17.14規(guī)定外，還必須采用安全絕緣線或重型軟皮線(膠皮線)，線與燈的連接必須安全、絕緣、可靠。17.18在沒有照明或臨時照明的情況下，不準任何人進入密閉空間。17.19密閉空間內(nèi)嚴禁使用明火照明。《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》編制說明一、編制本規(guī)程的依據(jù)和目的涂裝作業(yè)涉及的行業(yè)和部門是非常廣泛的，我國因沒有統(tǒng)一的、較為全面的安全規(guī)程，爆炸、火災、中毒現(xiàn)象不斷發(fā)生，造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。1981年原國家勞動總局委托甘肅省勞動局負責組織協(xié)調(diào)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》的編制工作。隨后，組成了以化工部涂料工業(yè)研究所為組長，上海市機電設計研究院參加的“涂漆工藝安全”起草工作組。本規(guī)程從涂漆工藝、電氣設備、涂料材料、使用和維護等方面提出了技術防范措施。因此，本規(guī)程是技術指導性質(zhì)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。制訂本規(guī)程的原則依據(jù)是：結合我國具體情況，參照采用先進國家的標準和規(guī)程；與我國現(xiàn)行其它有關標準，規(guī)范協(xié)調(diào)一致；以及進行調(diào)查研究，總結了國內(nèi)經(jīng)驗教訓。綜合以上三個方面的內(nèi)容，編制本規(guī)程。本規(guī)程主要參考資料如下：1、爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(報批稿)；恒信資料軟件112、建筑設計防火規(guī)范(TJ16-74)；3、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準(TJ36-79)；4、涂料工藝(第七、九分冊)；5、美國NFPA33-1982；6、美國ANSIZG·3-1964；7、美國ANSIZ177·1-1977、1982；8、日本“靜電安全指南”；9、蘇聯(lián)ΓOCT12·3·005-75。二、編制簡要經(jīng)過1981年組成工作組后，開始了文獻查閱和國內(nèi)調(diào)研。在此基礎上確定了編寫大鋼，全規(guī)程共分十七章，上海市機電設計研究院負責編寫第九--十二章，其余為化工部涂料所編寫。1983年二月寫出第一稿，為慎重起見，四月在江蘇鎮(zhèn)江召開了《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》協(xié)調(diào)組內(nèi)審會，參加單位16個，共20多名代表。會后進行了補充調(diào)研。七月份，修改后寫成征求意見稿。發(fā)送全國近四十個單位征求意見，大部分回函。在十一月份召開的徐州協(xié)調(diào)會上商定：通風部份由“通風凈化安全”規(guī)程負責，本規(guī)程刪掉有關內(nèi)容。但為了本規(guī)程完整性，保留第六章的題目。1983年底至1984年3月份完成意見處理，并據(jù)此寫出送審稿。1984年12月在甘肅省敦煌召開了審查會，通過審查。三、需要說明的幾個問題1、本規(guī)程的適用范圍：涂料是一大類化工產(chǎn)品，其品種繁多。本規(guī)程所指涂料為有機涂料，油漆包括在涂料中，而金屬鍍層、金屬氧化物、無機鹽、搪瓷和無機涂料不包括在內(nèi)。本規(guī)程基本上考慮到國內(nèi)目前所采用的各種涂漆工藝，但對某些特殊情況，如海上平臺、橋梁，建筑物等的涂漆作業(yè)僅作為參考，建議這些部門根據(jù)具體情況，制訂相應規(guī)程。2、對涂料生產(chǎn)和研制單位提出要求是應該的，國外涂料產(chǎn)品標準中，大多都有安全衛(wèi)生方面的內(nèi)容，而我國現(xiàn)行涂料產(chǎn)品標準則缺乏此部分內(nèi)容。我們認為應該提出這方面的要求，就本規(guī)程的規(guī)定而言，我國的涂料生產(chǎn)和研制單位是可以做到的。3、關于“涂漆區(qū)”：本規(guī)程參照美國NFPA33中“噴漆區(qū)”的定義。引入“涂漆區(qū)”的概念，“涂恒信資料軟件12漆區(qū)”主要是指涂漆作業(yè)中的爆炸火災危險區(qū)域，由于本規(guī)程包括各種涂漆工藝，故采用“涂漆區(qū)”的概念。涂漆區(qū)范圍劃分應由工藝設計或企業(yè)生產(chǎn)工藝部門和安技部門一起根據(jù)涂漆工藝、品種、數(shù)量等因素確定。4、關于涂漆生產(chǎn)的火災危險性分類：涂料的閃點有的低于28℃，有的高于28℃，這是指涂料生產(chǎn)廠出品的涂料而言。在使用過程中，大多數(shù)情況下要經(jīng)過對稀，調(diào)到合適的施工粘度。另外，在清理工作中，經(jīng)常要使用溶劑，溶劑閃點大多在28℃以下，因此，使用含有機溶劑的涂料的作業(yè)定為甲類生產(chǎn)(水