1DBXX/XXX-201X復合氣瓶定期檢驗與評定本標準規定了復合氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）定期檢驗與評定的基本方法和技術要求。本標準適用于公稱工作壓力為15～35MPa（表壓，下同）,公稱容積為0.5～20L,環境使用溫度為-40～60℃,用于盛裝空氣、氧氣、氬氣、二氧化碳、氦氣、氮氣及此類混合氣體、一氧化二氮等的復合氣瓶的定期檢驗與評定。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T970.1圓板牙第1部分：圓板牙合圓板牙架的型式和尺寸GB/T3464.1機用和手用絲錐第1部分：通用柄機用和手用絲錐GB/T3934普通螺紋量規技術條件GB7144氣瓶顏色標志GB8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB12135氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術語GB15382氣瓶閥通用技術條件GB16804氣瓶警示標簽TSG23-2021氣瓶安全技術規程TSGZ7001特種設備檢驗檢測機構核準規則3術語和定義GB/T13005確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1復合氣瓶protablefiber-wrappedcylinder以金屬材料為內層筒體（亦稱瓶膽其外側纏繞高強纖維并以樹脂固化作為增強層，且公稱容積不大于20L的復合氣瓶。2DBXX/XXX-201X3.2磨損abrasiondamage氣瓶表面與其他粗糙物體反復摩擦而引起的一種表面損傷。表現為氣瓶表面粗糙以及保護層或纏繞層厚度的減少等。3.3分層delamination撞擊引起的纏繞層纖維束之間的分離、纖維束本事的分離或纏繞層與金屬內膽外表面之間的分離。表現為發白的斑痕、表層下又中空的跡象等。3.4撞傷impactdamage由于跌落或鈍物擊打而造成的纏繞層的裂紋、分層或劃傷以及金屬內膽變形等。3.5規定的氣瓶容積彈性變形量rejectionelasticexpansion(REE)在每種規格型號氣瓶設計定型階段，由制造單位規定的氣瓶彈性膨脹量的合格上限，單位為毫升。該數值不超過若干批相同規格型號氣瓶在水壓試驗壓力彈性膨脹量平均值的1.1倍。3.6標準瓶calibratedcylinder用以校正和檢驗氣瓶水壓試驗裝置是否準確的專用氣瓶。4基本要求4.1檢驗機構4.1.1進行氣瓶定期檢驗的檢驗機構，應具備符合GB12135要求的條件，并按TSGZ7001經國家特種設備安全監督管理部門批準。4.1.2檢驗機構必須配備測試氣瓶性能指標的專用儀器和設備：如氣瓶內窺燈、能塞入氣瓶的內窺鏡、低倍放大鏡、電子稱、直角尺、米尺、測深儀、符合GB/T3934的螺紋塞規、螺紋環規或相應標準、與瓶閥螺紋相適應的其他規格螺紋塞規、螺紋環規、水壓試驗設備、氣密試驗設備等。4.2檢驗周期4.2.1氣瓶的定期檢驗周期按TSG23-2021《氣瓶安全技術規程》中條款9.3的相關檢驗周期執行。3DBXX/XXX-201X4.2.2在使用過程中，若發現氣瓶有TSG23-2021《氣瓶安全技術規程》中條款9.4的情況之一，應當提前進行定期檢驗。4.3檢驗項目氣瓶定期檢驗項目包括：a)外部檢查b)內部檢查c)瓶口螺紋檢查d)質量、容積測定e)水壓試驗f)氣密性試驗5檢驗準備5.1記錄5.1.1逐只檢查、登記氣瓶制造標記和檢驗標記，并掃描氣瓶上的電子標簽。在《復合氣瓶定檢評估表》（見附錄A）上詳細記錄至少如下內容：氣瓶產權單位、生產單位、檢驗日期、氣瓶編號、充裝介質、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規格等。5.1.2對未取得國家特種設備安全監督管理部門制造許可的制造企業生產的氣瓶、瓶閥、制造標記和檢驗標記模糊不清或關鍵項目不全又無據可查的氣瓶登記后不予檢驗，按判廢處理。5.1.3對自氣瓶制造之日起超過設計使用年限的氣瓶，登記后不予檢驗，按判廢處理。對于按照規定辦理使用登記的新投用氣瓶，可以按照其使用登記日期作為氣瓶設計使用年限的起始日期。5.1.4對提前送檢的氣瓶，應查明原因，并作好記錄。5.2標記或質量證明書定期檢驗時，需確認標記（證明氣瓶檢查合格的標記等）、氣瓶質量證明書及氣瓶質量證明書上登記的氣體名稱等與該氣瓶相符。5.3瓶內介質處理5.3.1對于瓶內的介質，在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，采用適當的方法（如抽真空或氮氣置換等）將氣體排凈。5.3.2對于瓶內介質不明的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應嚴格禁油或試驗后做脫脂處理。4DBXX/XXX-201X5.4氣瓶閥拆卸5.4.1打開有余壓的氣瓶閥門時，應緩慢打開氣瓶閥，進行放氣，直至確認瓶內氣體壓力與環境壓力一致后，將氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊或用專用卸閥機，用適當的方法卸下氣瓶閥。請小心處理，不要損傷瓶閥的螺絲部分。5.4.2對于瓶閥無法開啟或拆下的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。5.5氣瓶內外表面清洗用不損傷瓶體金屬及纏繞層樹脂和纖維的適當方法，將氣瓶內外表面的污垢、腐蝕物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。5.6氣瓶外部清理檢驗人員應能看到整個氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了氣瓶損傷部位或可疑的損傷部位時，應去除粘貼物。可疑損傷的跡象包括：標牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結果，必須清除。5.7氣瓶內部清理5.8.1清除氣瓶內部的任何雜物。5.8.2氣瓶中取出的所有雜物應記錄在附錄A中。6外觀檢查6.1檢查準備在水壓試驗前應進行外觀檢查，并將檢查結果記錄在附錄A中。6.2外部檢查6.2.1檢查電子標簽是否完整，警示標簽是否符合GB16804的要求。6.2.2外部缺損或損傷的測定需使用深度尺、游標卡尺、比例尺等進行。6.2.3外部檢查時，不應損傷氣瓶本體。6.2.4損傷程度分級損傷程度分為三級：a)損傷程度一級：指輕微的損傷，如保護層磨損或少量的纖維磨損且被劃傷的纖維沒有出現束狀的情況、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對氣瓶的安全性和繼續使用產生不良影響，是正常和容許的，可繼續使用。b)損傷程度二級：指磨損、劃傷等比損傷程度1級更大的損傷，如能看見纖維束的情況。此類損傷應進行修補，修補后進行水壓試驗。如果水壓試驗時纏繞層修補處出現明顯鼓包或脫落的氣瓶應判廢。5DBXX/XXX-201Xc)損傷程度三級：指超過損傷程度2級的磨損、劃傷以及氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結構損壞、化學品腐蝕損傷。此類損傷的氣瓶應判廢。6.1.5損傷的判定（復合纏繞層）表1列出了全氣瓶纏繞層的外觀檢查與評定要求.表2列出了環向氣瓶纏繞層的外觀檢查與評定要求。6DBXX/XXX-201X表1全氣瓶纏繞層外觀檢查與評定深度≥0.25mm，達到玻璃纖超過二級損傷程度、碳纖維不管數量或方向，深度小于纖維層，但碳纖維層未受損傷超過二級損傷程度、碳纖維玻璃纖維層出現白斑或出現玻璃纖維外露，但碳纖維層表面產生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復合氣瓶的發白斑痕局限于玻璃纖維層超過二級損傷程度、碳纖維氣瓶只被熏黑、纏繞層沒有燃燒，氣瓶被確認完好后可有明顯的熱損傷、外形發生門的塑料部分出現褪色或碳化/纏繞層部分變色、有污點或樹脂發黏、部分化學品殘留//有疑似膨脹、凹陷、內部目測顯示金屬內膽變形；與瓶閥連接部分顯現出部分彎曲7DBXX/XXX-201X表2環向氣瓶纏繞層外觀檢查與評定深度大于等于0.25mm且小于深度大于等于0.25mm且不超//傷附近表面，存在膨脹情況氣瓶只被熏黑、纏繞層沒有燃燒，氣瓶被確認完好后可有明顯的熱損傷、外形發生門的塑料部分出現褪色或碳化/纏繞層部分變色、有污點或樹脂發黏、部分化學品殘留在氣瓶的內外表面且對瓶體//有疑似膨脹、凹陷、內部目測顯示金屬內膽變形；與瓶閥連接部分顯現出部分彎曲6.1.6內膽的判定環向氣瓶內膽部分的外觀檢查與評定應符合表3的要求。8DBXX/XXX-201X表3環向氣瓶內膽外觀檢查與評定腐蝕處剩余壁厚大于等于設腐蝕處剩余壁厚小于設計壁厚腐蝕處剩余壁厚大于等于設計壁厚，且腐蝕長度小于腐蝕處剩余壁厚大于等于設計壁厚，且腐蝕面積小于外無法確定腐蝕處剩余壁厚及3)凹陷部分的最短直徑不足可能出現弓狀變形，但不是大于一級的損傷，可以根據磨損處剩余壁厚大于等于設磨損處剩余壁厚小于設計壁厚6.3內部檢查6.2.1為進行內部檢查的腐蝕、損壞及損傷使用的照明工具為內部檢查專用的有足夠亮度的插入燈泡式工具。此外，對內壁肩部進行測定時使用內視鏡等。6.2.2逐只檢查氣瓶內部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處a)在內表面有裂紋的氣瓶；b)在內部有線性變形的氣瓶；c)在內部有鼓包、凹陷及其它有害傷痕的氣瓶；9DBXX/XXX-201Xd)點腐蝕凹坑的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶或估計深度大于0.7mm的氣瓶；e)線狀腐蝕凹坑的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶或估計深度大于0.5mm的氣瓶；f)分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的氣瓶；g)內部有無法去除的異物的氣瓶。6.2.3上述缺陷存在的位置和檢驗結果應記錄在附錄A中。7瓶口螺紋檢查與修復7.1瓶口螺紋檢查7.1取下密封圈、用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一的氣瓶，若不能修復，按判廢處理。a)瓶口端面有裂紋的氣瓶；b)密封圈的環槽有裂紋、凹坑等損傷的氣瓶；c)有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的氣瓶或缺口使有效螺紋數目減少；d)瓶口螺紋的牙型、尺寸和公差，用符合GB/T3934、GB/T8336或相應標準的量規檢查，檢查結果應符合GB8335或其他相關標準的規定；e)有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5，深度已超過牙高的7.2瓶口螺紋修復瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的絲錐進行修復，然后用符合GB/T3934的螺紋塞規檢驗。對于其他規格的螺紋，應用符合GB/T8336或其他相應標準的絲錐和螺紋塞規進行修復和檢驗。檢驗結果不合格時該氣瓶應判廢。7.3瓶口螺紋的檢查結果應記錄在附錄A中。8質量、容積測定8.1質量測定氣瓶檢查時，質量的負偏差超過5%的情況者為不合格。不得人為的涂漆而增加質量。8.2容積測定質量在涂完涂料以后進行測定，水容積不超過3L的精確到小數點后兩位，水容積超過3L的精確到小數點后一位，單位為kg。9水壓試驗9.1氣瓶必須逐只進行水壓試驗，水壓試驗裝置、方法和安全措施應符合GB/T9251的要求，試驗方法采用外測法。DBXX/XXX-201X9.2試驗前或間隔2h欲重新進行水壓試驗時，應按GB/T9251的要求，對水壓試驗裝置進行校驗，并填寫附錄B。9.3進行水壓試驗時，升壓速度不應超過2MPa/min，且試驗前不能施加超過水壓試驗壓力90%以上的壓力。9.4試驗前測出待試瓶內與水套內試驗用水的溫度，待試瓶內與水套內試驗用水的水溫差應9.5水壓試驗壓力應為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100%～103%s，保壓時間至少60s。9.6水壓試驗過程中，瓶體出現滲漏、保壓期間壓力有回降現象的氣瓶應判廢。9.7在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5%的氣瓶應判廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應測定該氣瓶的容積彈性變形量（REEREE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應判廢。9.8修補過纏繞層的氣瓶，需確認修補的部位沒有鼓包及剝落的情況。10內部干燥方法與要求10.1內部干燥方法10.1.1經水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內部干燥。10.1.2將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內加溫或其他方法進行內部干燥。10.2內部干燥要求進行內部干燥時，溫度應不超過60。C，時間應足夠長以保證瓶內完全干燥。借助內視鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀況，如內壁已全面呈干燥狀態，便可安裝瓶閥。11瓶閥檢驗與裝配11.1瓶閥螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應使用符合GB/T970.1的圓板牙對瓶閥螺紋進行修復，然后用符合GB/T3934的螺紋環規檢驗。對于其他規格的螺紋，用符合GB/T8336或其他相應標準的絲錐和螺紋塞規進行修復和檢驗。檢驗結果不合格時，應更換新的瓶閥。11.2安全附件（爆破片和易熔合金）應完好，若存在嚴重變形時，應更換新的瓶閥。11.3應逐只按GB15382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。如有泄漏，應更換新的瓶閥。11.4要更換瓶閥的時候，需在確認了瓶閥型號后，才能進行安裝。11.5應保證瓶閥與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能，扳緊力矩應為廠家推薦值。DBXX/XXX-201X12氣密性試驗12.1瓶閥安裝結束后的氣瓶，應逐只進行氣密性試驗。12.2試驗裝置和方法應符合GB/T12137的浸水法要求，時間為1min。12.3氣密性試驗用的介質為空氣，試驗壓力為氣瓶的公稱工作壓力。12.4氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶，應判廢。12.5試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。13檢驗標記13.1檢驗合格的氣瓶，應參照《氣瓶安全技術監察規程》逐只做好檢驗標記。13.2檢驗標記推薦采用39×22mm的標簽紙。13.3定期檢驗的結果要記錄在規定用紙上，并且至少在氣瓶定期檢驗站中保存七年。13.4檢驗標記內容見圖7，其中檢驗色標應符合《氣瓶安全技術監察規程》的規定。 檢驗單位代號檢驗色標XXX01.1204.12 下次檢驗日期（年、月） 檢驗日期（年、月）圖7檢驗標記內容13.5定期檢驗合格的氣瓶，環向氣瓶可打上檢驗標記或粘貼檢驗標簽；全氣瓶嚴禁用打鋼印的方法做檢驗標記。13.6檢驗標記位置應在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標記應有適當間隔，排列整齊。13.7檢驗標記應與制造標記大體一致，字高5mm～10mm，字跡應清晰。13.8檢驗標記粘貼方法a)用400#水砂紙在13.1.6規定位置的表面上輕微打磨，面積推薦約45×25mm；b)把檢驗標簽貼在打磨處，用透明的環氧樹脂覆蓋檢驗標記。DBXX/XXX-201X14檢驗記錄報告與判廢處理14.1檢驗記錄的保存以下記錄應用書面形式保存，并將相關信息植入氣瓶電子標簽：a)《復合氣瓶定檢評估表》（附錄A）b)《氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表》（附錄B）c)《復合氣瓶水壓試驗數據表》（附錄C）d)《復合氣瓶定期檢驗報告》（附錄D）e)《復合氣瓶判廢通知書》（附錄E）14.2判廢處理定期檢驗不合格的氣瓶由檢驗員填寫《復合氣瓶判廢通知書》（附錄E經技術負責人審查加蓋檢驗單位印章后，交予氣瓶產權單位歸檔，并對判廢氣瓶進行壓扁或鋸斷等破壞性處理。DBXX/XXX-201X（資料性附錄）復合氣瓶定檢評估表表A.1復合氣瓶定檢評估表DBXX/XXX-201X（資料性附錄）氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表表B.1氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表標準瓶號：△V/mLDBXX/XXX-201X（資料性附錄）復合氣瓶水壓試驗數據表表C.1復合氣瓶水壓試驗數據表產權單位：制造國別：氣瓶型號：氣瓶水容積：L公稱工作壓MPa時間s值象員格注4