安裝工程質量標準化做法基礎設施工程質量通病防止手冊2020版PAGEPAGE1目錄第一章 安裝通用部分 1設備、管線綜合排布 1走廊、地下室管線綜合排布 1設備機房綜合排布 3管井、電氣豎井綜合排布 7支吊架制作與安裝 9支吊架制作 9支吊架安裝 14套管制作與安裝 19過變形縫 23管道過變形縫補償裝置 23通風管道過變形縫補償裝置 23橋架過變形縫補償裝置 24電氣導管過變形縫補償裝置 25管線標識 26機電標識的樣式 26管道標識 27風管標識 29橋架標識 30電纜標識 31設備標識 32防火封堵 34橋架、母線防火封堵 34管道穿樓板防火封堵 36管道穿墻防火封堵 37風管穿墻防火封堵 38第二章 給排水工程 40設備、管道橡塑保溫 40塑料排水管道安裝 42設備地腳螺栓防腐保護 43壓力表安裝 44法蘭、螺栓安裝 45水箱安裝 46衛生器具安裝 46室內消火栓安裝 48噴淋系統安裝 50消防水泵接合器安裝 52水力警鈴安裝 53給水管道安裝 54塑料給水管道安裝 54穿墻板管道封堵 55穿墻板管道封堵 55水泵減震選擇與安裝 57立式水泵減震選擇與安裝 57臥式水泵減震選擇與安裝 58第三章 通風與空調工程 61風管加固 61金屬風管加固 61復合風管加固 62風管支管安裝 64風管支管安裝 64風管墊料安裝 64彈簧夾安裝 66矩形角鋼法蘭制作 66風管穿越密閉防火墻施工 67風管軟連接 68吊頂風口安裝風口安裝 69空調水系統安裝 70空調水管道防腐 70?壁管道焊接 71管道伸縮器安裝 73風管保溫 73風管鋁箔玻璃棉板保溫 73風管軟節管安裝 75防排煙系統風管軟節管安裝 75空調系統風管保溫軟節管安裝 78第四章 電氣工程 801配電箱（柜） 80配電箱(柜)安裝 80明配管進箱安裝 81橋架與配電箱的連接 82箱（柜）內接線 83橋架安裝及電纜敷設 84梯架、托盤和槽盒安裝 84梯架、托盤、槽盒及電纜溝內電纜敷設 86礦物絕緣電纜敷設 88燈具安裝 97普通燈具安裝 97應急疏散指示燈安裝 99接線盒安裝 100普通接線盒 100人防過線盒安裝 102封閉插接母線安裝 104防雷接地與等電位 106設備電源配管及接地安裝 106屋面金屬物接地 107等電位聯結 109圓鋼避雷帶敷設 110防雷引下線 112變配電室接地干線 114避雷測試點安裝 115室外電纜井施工 117導管敷設 120明配導管敷設 120PAGEPAGE103第一章安裝通用部分設備、管線綜合排布走廊、地下室管線綜合排布施工工序CAD（采用BIM架形式確定→繪制管線綜合布置圖→設計確認→安裝施工工藝控制要點同管線分類與集中、成排與分層布置，宜靠近墻、梁、柱位置布設。地下室管線綜合布置實例圖架、母線宜在水管上方的避讓原則。嚴禁管線穿越防火卷簾門、煙道、風井、風道；管線交叉時，盡量調整標高平直通過，減少翻越；自動噴淋管道布設應保證自噴頭與梁、風管的規定距離。管線避讓排布實例圖CADBIM管線進行疊加，對各類管線進行預安裝，找出管線碰撞點及不合理的管線位置。BIM技術管線綜合布置效果圖用功能的前提下，調整管線位置、化解管線碰撞點，盡量提升走廊、地下室管線標高，達到布置合理。管線二次優化后效果圖（立面設計會簽確認后施工。參見如下某項目管線綜合布置圖：管廊布置效果圖 管廊布置實例圖質量要求管線與支吊架綜合排布整齊有序、整體緊湊、合理，層次清晰，便于檢修。設備機房綜合排布施工工序CAD置最終確定→支吊架形式確定→繪制設備與管線綜合布置圖→設計確認→安裝施工工藝控制要點一致、方便操作的原則進行布置。制冷機房布置實例圖 變配電室布置實例圖變配電機房設備上方嚴禁布置與供電無關的其他管道。水泵基礎周邊設置排水槽 變配電柜上方未設置與電無關的管線利用CAD軟件及BIM技術分別對變配電制冷空調水泵換熱等房中同一區域設備、管線進行疊加，對各類設備、管線進行預安裝，找出設備布置不合理及管線碰撞點。5）對不合理的位置及碰撞點進行深化、優化，在保證使用功能的前提下，合理調整設備及管線位置，使設備、管線、支吊架布置合理。消防機房優化調整后的實例圖 變電室優化調整后的實例圖6）將布置合理的變配電室制冷、空調給水消防機房、換熱站等導設備、管線綜合布置平面圖、剖面（立面）圖、效果圖，綜合支吊架位置圖，由設計會簽確認后施工。消防泵房平面布置圖消防泵房設備管線綜合布置效果圖制冷機房設備管線綜合布置平面圖制冷機房設備管線綜合布置效果圖質量要求設備操作與檢修方便。管井、電氣豎井綜合排布施工工序CADCADBIM各管井、電氣豎井管線綜合布置形成→支吊架形式及位置確定→繪制各管井、電氣豎井管線綜合布置圖→設計確認→安裝施工工藝控制要點。中成排布置，支架形式及標高確保一致；管井布置必須考慮管道保溫?度。 管井布置實例圖 電井布置實例3）電氣豎井設計強弱電未分開時，應設有隔離的布置措施。4）利用CAD、BIM軟件，布置各管井、電氣豎井，對不合理的或影響使用維修的應深化、優化和調整，確保各管井、電氣豎井布置合理。管井優化后布置實例圖 電井優化后布置實例圖質量要求。支吊架制作與安裝支吊架制作施工工序支吊架選型→現場定位測量尺寸→繪制加工詳圖及編號→型鋼除銹防腐→下料→鉆孔→焊接成型→防腐找補→面漆找補→支吊架編號工藝控制要點2管線聯合支吊架的形式圖2mm1/3～1/245°拼接焊接，焊縫應飽滿、打磨平滑。支架端部連接示意圖03S40205R417-103K132D800-6~8圖集中的支吊架形式。嚴格按圖集形式、材質、規格、尺寸精準加工制作。自行設計的聯合支吊架，應進行受力分析計算，選擇型鋼規格，并復核承重、抗彎、抗剪強度等，報監理審批。聯合支架實例圖5）常選用的幾種支吊架結構形式：“Π”型支架“T”型支架“三角”型、“F”型支架 “三角”型支架 “F”型支架彎頭托架b3b3344a2233管2233d1111h1012立管管道承重支架非保溫立管承重支架 保溫立管承重支架空調水立管、風管立管承重支架 空調水立管保冷承重支架 風管立管承重固定支架5～8mm環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭，油漆涂刷應均勻。空調水管木托支吊架示意圖管道減震支架,設計要求時使用管道減震支架樣板圖H＜1000防晃支架，自動噴淋管道使用。H＜1000H1H1Md脹錨螺栓H1H1Md脹錨螺栓H1H1a防晃支架示意圖6）有條件的項目或創高優項目盡量使用工廠化組合支吊架。組合支吊架示意圖組合支吊架實例圖質量要求支吊架結構應合理、美觀，焊接焊縫應飽滿、牢固，焊波平滑，支吊架型鋼不得采取氣割切割和氣割開孔，支吊架端部應光滑、倒角圓順。支吊架安裝施工工序膨脹螺栓式支吊架安裝工序按支吊架編號現場定位、找平→鉆孔→安裝膨脹螺栓生根→支吊架與膨脹螺栓緊固→面漆找補→管道固定預埋鋼板式支吊架安裝工序前期確定支吊架的位置→結構施工時預埋鋼板鐵件并編號→按照支吊架編號就位→確定支吊架標高水平線→將支吊架與預埋鋼板焊接→管道固定工藝控制要點200-300mm200-300mm50mm吊架盡量安裝在梁、柱、墻承重結構上，安裝在樓板上時應不大于樓板允許的負荷。。支吊架設置實例圖管道卡箍兩側設置支吊架實例圖 閥門組、閥門單獨設置支吊架實例圖支吊架安裝在梁、板、柱的實例圖3～5mm的間隙。熱膨脹的反方向偏移。鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表規定。工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復合管支吊架最大間距，不大于下表規定。管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8銅管垂直或水平安裝的支架間距，不大于下表規定。公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55m12間支架應安裝在同一高度上。管道支架安裝示意圖排水塑料管道支吊架間距，不大于下表規定。管徑（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0橫 管0.50.751.101.301.60400mm4m；大于400mm,2500mm4m,2的距離不宜小于200mm。20m1。1.5m-3.0m，采用圓鋼吊架時，圓鋼直徑不小于8mm，并設置部分防晃支架，在分支處及端部0.3-0.5m處設固定支架。垂直安裝支架間距不大于2.0m。8mm，0.3-0.5m0.3-0.5m750mm50mm1晃支架。支架優先采用預埋鋼板作為支吊架的受力點，再與支吊架焊接固定。預埋鋼板應位置正確，與墻面、樓板面平整，焊接應牢固。樓板或梁d焊接槽鋼?樓板或梁d焊接槽鋼?2側面圖吊桿立面圖

樓板預埋鋼板式吊架圖AA≥50≥50a

焊接預埋件焊接

≥50≥50立面圖≥50≥50

平面圖4-?4-?A12≥50≥50立面圖三角式支架圖 預埋鋼板與吊桿的焊接尺寸圖17）采用膨脹螺栓加鋼板作為受力點時，選擇膨脹螺栓規格、型號、抗拉、抗剪強度應滿足管道、設備負荷要求，膨脹螺栓個數經計算選擇。螺栓距鋼板邊沿尺寸應為25～30mm，受力根部應加墊片。膨脹螺栓鋼板與吊桿的焊接尺寸圖?1?2立面圖

?1?1墊圈?2吊桿K鉚螺栓L1L2 K鉚螺栓L1L2 t焊接2-?1支承角鋼螺母A/2墊圈A2-?2鋼板KCCB圖 圖CB膨脹螺栓墻體式支架圖18）較大管道及設備安裝宜采用穿透樓板式吊架，選擇吊桿、墊板規格應滿足對管道、設備的承載力的1.5倍。墊板a面層樓板吊桿ata母墊板a面層樓板吊桿ataa立面圖

平面圖穿透樓板式吊架圖質量要求支架、吊架應位置合理、安裝牢固、橫平豎直、成線排列。套管制作與安裝施工工序套管選型→定位測量編號→加工制作→內壁防腐→綁扎或焊接固定套管→技術復核→位置調整→澆注砼工藝控制要點管道鋼套管（內徑大于管道外徑50mm）套管高度高于樓面完成面２0－５0mｍ80K巖棉管道管道保溫防火泥管道鋼套管（內徑大于管道外徑50mm）套管高度高于樓面完成面２0－５0mｍ80K巖棉管道管道保溫防火泥鋼套管（內徑大于管道保溫后外徑50mm）套管高度高于樓面完成面２0－５0mｍ80K巖棉非保溫管道穿樓板做法 保溫管道穿樓板做法防水套管及普通套管應按照《套管制作圖集》加工制作。 柔性防水套管1-螺栓柔性防水套管1-螺栓3-法蘭壓蓋5-密封圈柔性填縫材料鋼管2-法蘭4-建筑外墻內側6-建筑外墻外側9-密封膏嵌縫柔性防水套管示意圖防水套管安裝與鋼筋綁扎工序緊密配合時安裝，位置找正、固定后采用細石混凝土分層填實。穿墻套管采用與墻體相適應的材料固定封堵。澆筑砼前的套管實例圖20mm安裝在50mm。穿墻套管其兩端與飾面相平。普通穿墻套管示意圖1-管道隔墻密封堵料鋼套管穿有防水要求的樓板套管示意圖1-管道2-密封堵料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼剛性防水套管示意圖1普通穿墻套管示意圖1-管道隔墻密封堵料鋼套管穿有防水要求的樓板套管示意圖1-管道2-密封堵料3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼剛性防水套管示意圖1-密封堵料2-油麻3-套管翼環4-穿墻管道5-套管6-結構墻體穿樓板套管封堵實例圖 穿墻套管封堵實例圖200，內壁刷防銹漆，外壁出墻部分刷瀝青漆。電纜穿入套管后，兩端嵌入瀝青麻絲50電源導管進戶（有散水坡）做法示意圖電源導管進戶（有散水坡）做法示意圖質量要求過變形縫管道過變形縫補償裝置施工工序導向支架安裝→金屬軟管安裝→防護工藝控制要點安裝好軟管后，及時采用塑料薄膜纏繞緊密，做好成品保護，防止在伸縮縫處漏水及掉雜物污染軟管及管道。在補償裝置的一側設固定支架或導向支架，另一側設吊架距伸縮節的距離為500mm。管道過伸縮縫做法詳圖 管道過伸縮縫做法實例圖質量要求。通風管道過變形縫補償裝置施工工序支架安裝→軟管安裝→防護工藝控制要點1）軟管兩側吊架牢固。安裝好補償裝置后，及時成品保護，防止在伸縮縫處漏水及掉雜物污染風管，清理不徹底將影響觀感。防火閥吊桿根據設計設置數量。風管過伸縮縫補償裝置做法詳圖 風管過伸縮縫補償裝置做法實例2）距伸縮縫500mm設支吊架，有保溫的風管，采用帶保溫的成品軟接。質量要求。橋架過變形縫補償裝置施工工序支架定位→成品補償器安裝→接地跨接→防護工藝控制要點漏水及掉雜物污染橋架。跨接接地導通可靠。伸縮縫示意圖 伸縮節A-A剖面示意圖橋架穿越伸縮縫安裝圖質量要求伸縮裝置采用同一廠家制品，接地可靠，支架設置合理，固定牢固。電氣導管過變形縫補償裝置施工工序支架定位→安裝接線盒→連接柔性導管→接地跨接→防護工藝控制要點采用防水型可撓金屬電線管跨越兩側接線箱盒并留有適當余量；穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；方法連接。熱浸鋅導管或可撓金屬電線保護管，用專用接地線卡連接；300~500mmBVR-4電氣配管穿越伸縮縫處示意圖電氣配管穿越伸縮縫處做法實例圖質量要求金屬軟管與線盒連接的專用鎖母固定牢固，非鍍鋅導管接地螺栓焊接牢固，鍍鋅導管卡子接觸良好。管線標識機電標識的樣式給排水系統、空調動力系統等管道標識的樣式主要由色標和色環組成，色標一般用文字加箭頭圖形標識，箭頭表示管道內介質的流向。色環是在管道上刷一定寬度顏色的環狀標識表示管道內介質的種類。電力電纜管線一般進行掛牌標識即可。色標色標由介質名稱、功能流向和主要工藝參數等組成，介質名稱標明如生活給水、冷凍水供回水、冷卻水供回水、消火栓供水、噴淋、排水等，流向主要用箭頭表示，如：圖5.1-1，圖5.1-2。圖5.1-1消火栓及噴淋標識 圖5.1-2制冷機房管道標識色環色環為在管道上刷一定寬度顏色的環狀標識表示管道內介質的種類，可與色標配合使用，也可單獨使用。色環顏色一般與色標顏色一致，以方便運營維護人員識別，如：圖5.2-1。掛牌

圖5.2-1消防用水掛牌用于電力電纜，線纜綁扎完成后掛牌標識清晰明了，如圖：圖5.3-1。管道標識施工工序圖樣設計→模板制作或圖樣制作→位置確定及清理→噴涂或粘貼。工藝控制要點1、標識部位應選在宜觀察部位。應設置在便于操作、觀察的直線段上，避開管件等部位，成排管道標識應整齊一致，同一空間應成線成行。2、垂直管道宜標識在朝向通道側管道軸線中心，成排管道以滿足標識高度的直線段最短管道為基準，依次一致標識。31.5m1.5m～2.0m標識在正視側面；大于2.0m時，標識在正下方或側面。4、標識內容應反映系統名稱及編號、介質流向；標識形式包括顏色、色環、文字、箭頭。5、標識所采用的顏色應根據管道面色確定，依照下表：表5.2-1。適用系統管道面色標識顏色給水白色/光面綠色排水深藍/白色白色/黑色消防紅色白色空調水鋁板藍色或紅色壓縮空氣藍色白色表5.2-1管道標識對照表注：標識顏色應根據地方要去進行調整，但應遵循“淺底深字，深底白字”的原則。680mm50mm*50mm；管徑為100mm～150mm60mm*60mm200mm～250mm80mm*80mm；250mm100mm*100mm50～60mm180mm*60mm80～100mm260mm*100mm17、粘貼類標識箭頭與文字大小一致，具體參照文字大小要求。8統一放在文字左側；垂直成排管道介質流向不一致時，介質流向標識統一放在文字上方。豎向文字方向應自上而下，水平文字方向應自左向右。成排管線粘貼采用相同大小，可適當改變字體的大小，保證整齊美觀。9染，周圍應保護到位。圖5.2-1成排水平管道標識做法實例圖 圖5.2-2成排水平管道標識做法實例圖圖5.2-3機房水平及豎向標識做法實例圖 圖5.2-4單根豎向管道標識做法實例圖質量要求噴涂及粘貼要牢固，清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。風管標識施工工序圖樣設計→模版或圖樣制作→確定標識部位及表面清理→噴涂或粘貼。工藝控制要點1、標識應標在宜觀察部位，垂直風管應標識在正面居中。水平風管高度小于1.5m1.5m～2.0m2.0m標識在底面或側面。圖5.3-1噴涂底部標識實例 圖5.3-1粘貼底部標識實例2、字體用黑體加粗字，顏色為紅色，風管寬度小于200mm60mm*60mm,箭頭采用200mm*60mm；寬度大于等于200mm時，字體大小為100mm*100mm,280mm*100mm個文字寬度，成排管道標識字體大小應一致。粘貼采用與管道粘貼相同大小的標識，箭頭與文字大小一致。3、風管成排時標識應一致。豎向文字應自上而下，水平文字應自左向右。4、標識內容應反映系統名稱、介質流向；標識形式包括文字、箭頭。5、噴漆或粘貼前管道表面應清理干凈、干燥。采用自噴漆時，噴涂應防止污染，周圍應保護到位。質量要求噴涂及粘貼要牢固，清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊橋架標識施工工序圖樣設計→模版或圖樣制作→確定標識部位及表面清理→噴涂或粘貼。工藝控制要點1、標識應標在宜觀察部位，垂直橋架應標識在正面居中。水平橋架高度小于1.5m1.5m～2.0m時，標識在底面或側面。2、字體用黑體加粗字，顏色為紅色。橋架寬度小于200mm時，字體寬度為200mm1貼采用與管道粘貼相同大小的標識。3、并排排列橋架標識應一致。豎向文字應自上而下，水平文字應自左向右。圖5.4-1粘貼橋架標識實例 圖5.4-2噴涂橋架標識實例圖5.4-3成排母線粘貼實例

圖5.4-4成排母線橋架噴涂實例粘貼要牢固，端正，字符間距一致均勻。電纜標識施工工序標識圖樣→模版或圖樣制作→確定標識部位及表面清理→掛貼工藝控制要點1根電纜均應標識，標識牌應采用定型加工的電纜標牌用尼龍扎帶綁扎在電纜上。23容采用4號字，成排掛牌方向應一致。圖5.5-1箱內電纜標牌實例 圖5.5-2箱內開關標牌實例質量要求噴涂及粘貼要牢固，清晰，噴涂無流墜，粘貼無翹邊。設備標識施工工序標識圖樣→模版或圖樣制作→確定標識部位及表面清理→掛貼工藝控制要點1、水泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調機組、風機等均應采用貼（掛）牌標識。圖5.6-1濕式報警閥掛牌實例 圖5.6-2水泵及主控閥門掛牌實例圖5.6-3氣體滅火分區掛牌實例 圖5.6-2水力警鈴掛牌實例圖5.6-3消防穩壓裝置掛牌實例 圖5.6-4冷卻水泵掛牌實例圖5.6-5消防主控閥門掛牌實例 圖5.6-6消防穩壓泵噴涂實例圖5.6-7消防控制柜貼牌實例23～4mmPVC的紅色黑體加粗，并按照驗收單位及使用方的要求增添文字等說明。噴涂采用字50mm*50mm，白色字體。質量要求PVC防火封堵橋架、母線防火封堵1）預留洞口大小不合適。2)防火包填充松軟不密實。防火泥收面不平整美觀，收口收邊不嚴密。防火板固定不合理，板材切割不均勻，固定點位置隨意，不美觀。防護鋼板固定不牢固，大小剪裁不合適，未刷防火涂料。施工工藝要求線的寬、高分別擴大100mm預留。防護鋼板宜采用4mm?鋼板，且寬、高在橋架的尺寸基礎上各加200mm；護鋼板應根據要求先除銹，再刷防銹漆，最后涂防火涂料。豎井內的預留洞應砌筑止水臺，臺面光滑美觀。起到阻止火災蔓延的目的。橋架防火封堵示意圖做到均勻、嚴密，最終收面光滑美觀，要求較高的工程可增加裝飾面。橋架防火封堵實例質量要求防火包擺放嚴密，能起到防火防煙的作用，表面防火泥收面平整美觀。管道穿樓板防火封堵施工中易出現的問題管道套管長度、出地面高度不符合要求。封堵材料為可燃材料，不符合要求。套管預留偏差，與管道不同心。套管大小不合適。封堵面層處理不到位，觀感質量差。施工工藝要求管道安裝完成后，應將套管調整至與管道同心。套管的下口與樓板底邊齊平，有水地面，套管上口應高出地面完成面無水地面套管高度應該出地面不小于3cm，不大于5cm。套管內側應用不燃材料填塞密實，起到防火防煙的作用。套管外側應圍繞套管使用砂漿澆筑一圈承臺，承臺高度與套管高度一致。刷涂標識色。管道穿樓板防火封堵示意圖管道穿樓板防火封堵實例質量要求松動。同一管井內封堵做法應一致。施工中易出現的問題封堵材料為可燃材料，不符合要求。套管預留偏差，與管道不同心。套管大小不合適，套管外側與墻體間密封不嚴密。套管長度不合適。施工工藝要求套管應與水平管道同時安裝，長度與墻體?度一致。套管內側應用不燃材料填塞密實，起到防火防煙的作用。套管應調整至與管道同心，套管外側與墻體間用水泥砂漿抹平。墻面完成后使用阻火圈在套管兩側封堵。管道穿墻體防火封堵示意圖管道穿墻體防火封堵實例質量要求套管大小應比管道保溫后的管徑大兩號。套管內不燃材料應填塞密實，不得松動。風管穿墻防火封堵施工中易出現的問題保溫風管在套管內保溫層不連續。封堵材料為可燃材料，封堵不密實。不設置套管或套管?度不符合規范要求。表面收面不平整美觀。施工工藝要求保溫風管在套管內保溫層應連續，不得有斷層。封堵材料使用不燃橡塑保溫材料或者不燃的巖棉填充密實管?度不應小于1.6mm。套管外側與墻體之間應使用墻體材料填充密實。封堵完成后使用水泥砂漿填實抹平。 風管穿墻體防火封堵示意圖 風管穿墻體防火封堵實例質量要求保溫風管保溫層應連續，套管內不燃材料應填塞密實，起到防火防煙的作用，穿防火分區的風管加設防火閥。第二章 給排水工程設備、管道橡塑保溫施工工序尺寸測量→選材放樣→橡塑板粘貼→接縫處理工藝控制要點。閥門橡塑絕熱實例圖（板行穿墻、穿樓板保溫，用橡塑專用膠粘貼牢固，接縫嚴密，兩端與墻面平齊，對接嚴密平整。管道絕熱穿墻剖面示意圖 管道絕熱穿墻示意圖管道絕熱穿板套管實物圖20～30mm。所有接縫用專用膠水粘結牢固，粘貼接縫應放在彎頭內側。接縫外粘5mm?30mm寬橡塑板條加強密封口。彎頭橡塑絕熱示意圖管道橡塑絕熱彎頭實例圖質量要求并與墻面接觸緊密平整。塑料排水管道安裝施工工序施工準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→灌水試驗→支管安裝→通球試驗→封口工藝控制要點2m4m排水管、通氣管伸縮節位置示意圖立管，2.專用通氣管，3.橫支管，4.環形通氣管，5.橫干管，6.匯合通氣管，7.伸縮節，8.彈性密封圈伸縮節，9.H1m向應便于檢修。暗裝立管，應在檢查口處安裝檢修門。2233400mm。質量要求檢查口、清掃口、伸縮節設置符合規范要求，排水通暢。設備地腳螺栓防腐保護施工工序測量尺寸→套管制作安裝→填塞黃油工藝控制要點。。。設備螺栓保護做法示意圖螺栓防腐保護實例圖質量要求套管規格與螺栓應匹配正確；同一區域內套管直徑、高度、色澤一致，黃油密封嚴密，表面平齊。施工工序選取位置→開口→配件安裝→壓力表安裝工藝控制要點100mm300mm（或其取壓點150mm。取壓部件一般不得深入設備和管道內壁，應保證內部平齊。1.5-21.2-1.8m，2m壓力表和存水彎之間應安裝旋塞閥。壓力表安裝大樣圖 壓力表安裝實例圖質量要求壓力表接口不要靠近節流元件，如限流孔板、節流閥等。壓力表應安裝存水彎。法蘭、螺栓安裝施工工序閥門就位→孔距對正→安裝工藝控制要點壓力、最高工作溫度、工作介質、法蘭的材料等因素綜合選用適當型式及規格的毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。.避免擰緊螺栓時損傷軟接頭。緊錮螺栓應對稱均勻，松緊適度，2。螺栓的直徑比法2-3mm。法蘭、螺栓安裝實例圖質量要求螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時不應超過一個。無特殊要求，螺栓和平墊一般選取熱鍍鋅螺栓和平墊。需單獨配套螺栓的，根據要求配套螺栓。水箱安裝施工工序基礎驗收→水箱基座→水箱就位→安裝附件→滿水或水壓試驗工藝控制要點基礎驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”。水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近，但不得與排水管直接連接。5-10mm0.6m。。水箱安裝實例圖質量要求水箱安裝平整牢固，美觀大方，支架基座防腐良好。衛生器具安裝施工工序衛生器具位置排布→衛生器具及配件檢驗→衛生器具安裝→滿水、通水試驗→衛生器具與墻、地面縫隙的處理（打膠）工藝控制要點。臺盆排布示意圖 衛生間器具排布示意圖衛生器具排布實例圖。大便器安裝實例圖彎應和墻面垂直，方向一致。浴盆的安裝：浴盆水龍頭的水流方向和浴盆的排水孔重疊。。 存水彎與排水管連接處理示意圖。地漏排布效果圖質量要求衛生器具排水順暢、無滲漏，支、托架防腐良好；器具安裝平整、牢固，排列整齊、美觀，管道及附件與器具接觸緊密、平穩；器具與墻、地面縫隙打膠光滑、密實（禁用透明膠）。室內消火栓安裝施工工序預留洞口→消火栓箱安裝→管道及其附件安裝→箱體配件安裝→標識工藝控制要點得低于踢腳線。用膨脹螺栓將箱體固定在墻上，固定點不少于四處。消防箱明裝示意圖2~3。支管長度大500mm。支管支架實物圖合。。 消防箱安裝效果圖質量要求栓口應朝外，并不應安裝在門軸側（俗稱開門見栓）。暗裝消防箱墻體?度不夠，采用可轉向式栓口時，應取得設計單位書面許可；栓口中心距地面完成面為1.1m；消火栓箱的開口方向與逃生方向一致，開啟角度應大于120°。噴淋系統安裝施工工序管件及支架預制→管件絲扣加工→管道支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴頭及設備安裝→系統調試→系統驗收工藝控制要點主管直徑DN506580100125主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通--406580100100100機械四通--40506580100100管道必須固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不能大于下表規定：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（mm）3.54.04.55.06.06.06.06.06.06.013.6m50mm1轉彎或支管末端，必須增設防晃支架。防晃支架示意圖噴頭安裝要求：1.2噴頭遇風管安裝示意圖噴頭與梁板的距離要求。噴頭遇梁安裝示意圖300mm；750mm。質量要求管道順直，噴頭、支架設置成排成線、統一美觀。消防水泵接合器安裝施工工序定位、放線→開挖土方→井室砌筑→固定消防水泵接合器→支墩砌筑→聯接管卡箍連接→水壓試驗→保溫（只限北方地區）→掛牌標識工藝控制要點。閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。 組裝式消防水泵接合器安裝示意圖15-40m。。消防水泵接合器。700mm。地下消防水泵接質量要求位置準確，支撐牢固，標識清晰，井內無積水。水力警鈴安裝施工工序定位、放線→配管及警鈴安裝→試驗工藝控制要點用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應不小于70dB。水力警鈴實物圖質量要求報警閥組與水利警鈴間距均勻，成排成線，美觀合理，便于檢修。給水管道安裝塑料給水管道安裝施工工序安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試驗→管道沖洗→管腔內消毒工藝控制要點1管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水管材作墊圈。塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）121416182025324050637590110支架最立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4（m）水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.82求；暗管安裝現行設計大多數采取暗敷設計，安裝時必須做到各用水點甩口位置正確。PPR管明管安裝 PPR管墻槽暗管安裝3（牌號、同規格、同型號）10%，1PPR管閥門安裝室內給水管道打壓實驗必須符合設計要求。當設計未注明時，管道系統的實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。質量要求電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供，并應隨環境溫度的不同而加以調整。立管和橫管支、吊架或管卡的間距應符合質量驗收規范要求。穿墻板管道封堵穿墻板管道封堵施工工藝定位→開洞→洞口處理→安裝管道→管道打毛→清理管道→安裝管道吊具→采用高強無收縮灌漿料（加水14%）進行封堵工藝控制要點1、管道安裝前先清理洞口內壁。2、用砂紙將管道穿洞處打毛，增加和灌漿料的貼合度。3、管道打毛后，用清水沖洗。4、安裝成品管道吊模。5、采用高強無收縮灌漿料（14%）2/3實。待凝固后進行第二次灌注及搗實。 質量要求管道居于洞口中心，灌漿料必須搗實。第一次封堵到2/3處，凝固后應做一次試水試驗，確定無滲漏情況后進行第二次封堵。水泵減震選擇與安裝立式水泵減震選擇與安裝施工中易出現的質量問題立式水泵的減震選用不合理、安裝施工五花八門、不按規定。（墊半明半暗，減震無效。工藝控制要點103K202SDJSD14.1-1、14.1-2。圖14.1-1SD型橡膠減震墊 圖14.1-2JSD型橡膠膠減震器2墊基礎位置、尺寸、強度、平整度、及地腳螺栓孔位置、深度或地腳螺栓預埋鐵件位置等應全部符合要求。電機泵體連接板減震墊基礎水泵底座連接板SD型減震器3SD03K2028mm電機泵體連接板減震墊基礎水泵底座連接板SD型減震器14.1-3立式水泵減震墊安裝固定詳圖4JSD15.1-4。電機泵體連接板電機泵體連接板減震器錨固螺栓基礎水泵底座聯接板JSD型減震器14.1-4JSD質量要求1、減震器（墊）安裝應位置準確，固定牢靠、地腳螺栓平墊圈、彈簧墊圈齊全、螺桿出螺母長度合理一致。2、減震器（墊）應受力均勻，無扭曲變形，外觀美觀。臥式水泵減震選擇與安裝施工中易出現的質量問題1、臥水泵的減震選用不合理、安裝施工五花八門、不按規定。2、安裝與土建專業配合協調不夠，工序錯誤、減震器（墊）被抹灰層覆蓋或半明半暗，減震無效。工藝控制要點1、臥式水泵減震器可依據設計或《水泵安裝圖集》03K202SD橡膠減震墊、JSDZGT14.2-1。14.2-1SDJSDZGT2（墊礎位置、尺寸、強度、平整度、及地腳螺栓孔位置、深度或地腳螺栓預埋鐵件位置等應全部符合要求。3SD03K2028mm10mm，安裝固定方同立式水泵。4JSD式水泵。5ZGT型橡膠減震器。6、SDZGT，14.2-2。圖14.2-2帶鋼筋混凝土減震臺座的臥式水泵減震安裝實例質量要求1）減震器（墊）安裝應位置準確，固定牢靠、地腳螺栓平墊圈、彈簧墊圈齊全、螺桿出螺母長度合理一致。2）減震器（墊）應受力均勻，無扭曲變形，外觀美觀。第三章 通風與空調工程風管加固金屬風管加固施工工序1)扁鋼內支撐施工工序2)螺桿內支撐施工工序定位開工→加工安裝螺桿→固定工藝控制要點扁鋼內支撐采用-25*3（寸與Φ4），支撐扁鋼長度為風管短邊內徑。風管扁鋼內支撐加固構造示意圖 BIM模型M82-3絲。風管螺桿內支撐加固構造示意圖 風管螺桿內加固工程實例圖加固支撐點縱向居中橫向均勻分布上下孔應垂直對應加固點數見表。內支撐加固點數風管長邊b/mm風管管長L/mm橫向點數*縱向點數8001500﹤L≤17501*1800﹤b≤10001200﹤L≤17501*11000﹤b≤1250960﹤L≤17501*11250﹤b≤1600750﹤L≤15001*11600﹤b≤2000600﹤L≤17502*12000﹤b≤2500480﹤L≤14402*12500﹤b≤3000400﹤L≤16003*1質量要求各加固件在風管加固面生上等距離布置。支撐件與風管鉚接牢固緊密。復合風管加固施工工序定位開孔→加工安裝螺桿→固定工藝控制要點M6M82-3絲。螺桿加固示意圖1000mm在風管外側。外加固槽型鋼規格見下表。外加固槽型鋼規格（mm）風管長邊b槽型鋼（寬*高*?）b≤120040*20*1.01200﹤b≤200040*20*1.2正壓風管組合加固示意圖 負壓風管組合加固示意圖數及縱向加固間距見下表。鋁箔復合風管內支撐橫向加固點數及縱向加固間距類別系統工作壓力P（Pa）≤300301-500501-750751-1000橫向加固點數風管邊長b（mm）410﹤b≤600－－－1600﹤b≤800－111800﹤b≤120011111200﹤b≤150011121500﹤b≤20002222縱向加固間距Ln（mm）鋁箔風管≤800≤600玻纖復合風管內支撐橫向加固點數及縱向加固間距類別系統工作壓力P（Pa）≤100101-250251-500橫向加固點數風管邊長b400﹤b≤500－－1500﹤b≤600－11600﹤b≤800111800﹤b≤10001121000﹤b≤1200122（mm）1200﹤bb≤16002331600﹤bb≤2000334金屬槽型鋼縱向間距Ln（mm）≤600≤400質量要求加固點成排成線間距均勻，風管表面無變形，加固桿固定牢靠。風管支管安裝風管支管安裝施工工序確定開口位置→主管開孔→翻邊→支管咬口壓接工藝控制要點1100開口T型鉚接。1100金屬風管干管與支管連接示意圖 金屬風管干管與支管連接工程實例圖200質量要求200咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現象。風管墊料安裝施工工序風管法蘭表面清理→墊料搭接接口加工→墊料安裝工藝控制要點度應符合下列要求。7070℃的空氣時，應采用耐高溫材料。防排煙系統應采用不然材料；輸送含腐蝕性介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟乙烯板。3mm-5mm。調系統風管的法蘭墊料接口應采用階梯型或品字形方式。對接對口示意圖 對接對口實例圖 階梯對口示意圖 階梯對口實例圖 品字形對口示意圖 品字形對口實例圖質量要求密封墊安裝正確、牢固，密封膠涂抹平整、飽滿。彈簧夾安裝施工工序彈簧夾加工→風管組對→彈簧夾安裝工藝控制要點彈簧夾選用δ=1.0-1.2mm150mm。150mm150mm，彈簧夾均勻分布設置且無松動。彈簧夾安裝示意圖彈簧夾安裝工程實例圖彈簧夾安裝示意圖彈簧夾安裝工程實例圖質量要求彈簧夾分布均勻，設置合理，緊固牢靠。施工工序材料的檢驗與調直→下料→法蘭沖孔→組對焊接→檢查、入庫工藝控制要點±0.20mm±0.20mm±1.0mm2.0mm檢。150mm100mm，矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。150150150150150螺栓孔角鋼∠30*3焊縫150150150150螺栓孔角鋼∠30*3焊縫150150質量要求風管法蘭的焊縫熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。風管穿越密閉防火墻施工施工工序制作安裝鋼套管→縫隙防火封堵→裝飾圈安裝工藝控制要點1.630～50。風管穿越防火墻實例圖630mm。風管穿密閉防火墻做法示意圖 防火閥安裝工程實例圖質量要求防火封堵嚴密，裝飾圈粘結牢固、平整，防火閥安裝合理。風管軟連接施工工序定位→法蘭及軟接制作→軟接連接→接地跨接工藝控制要點管需做天圓地方。進出口為矩形的設備軟連接的中心線與設備的進出口與風管的軸心必須一致。150～30020～30風機軟連接示意圖 風機軟連接實例圖120～15080～100120～150mm，均勻分布。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。法蘭連接示意圖 法蘭連接實例圖質量要求軟接必須松緊適度，無扭曲，與風機連接風管處應設獨立支架，支托架平整牢固。軟連接需選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變或難燃阻燃性材料，防排煙推薦使用自帶保溫的成品軟接。吊頂風口安裝風口安裝施工工序風口定位→風口頸部打眼→連接防火帆布（防排煙系統采用三防布）→固定風口→校正。工藝控制要點根據深化后的圖紙或裝修圖紙確定風口的具體位置，吊頂需根據風口喉徑的4mm,打眼間距100mm，1.5～2.0mm方木防火防腐處理后固定在吊頂龍骨上，用自攻絲將風口固定在方木上，自攻絲300mm20～30mmφ4X50＞φ4X50≯300（立面圖） （俯視圖）風口安裝示意圖風口安裝實例圖質量要求。空調水系統安裝空調水管道防腐施工工序除銹→表面清理→刷底漆→刷面漆工藝控制要點采用人工或噴砂除銹，管道表面呈現金屬光澤。人工除銹工程實例圖10-18m/min，0.3-0.4MPa。底漆刷涂工程實例圖質量要求表面顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、分化和破損。?壁管道焊接施工工序焊接準備→坡口處理→固定→焊接→表面處理→冬季措施→防腐、絕熱工藝控制要點管道焊縫要有符合要求的焊縫加強高度及遮蓋面寬度。管道切割 管道坡口處理管道焊縫處理焊接時做好防火措施，施焊時，下方需設置接火斗。焊接接火斗質量要求保證焊縫加強高度及遮蓋面寬度符合要求。管接頭坡口尺寸要求坡口名稱坡口形式接頭尺寸備注管接頭為V形坡口（mm）間距(mm)（mm）角度（゜）內壁錯邊量≤0.1δ；且≤2mm；外壁≤3mmδCPα6～90～2.00～265～759～260～3.00～355～65管道伸縮器安裝施工工序產品復核→固定及導向支架安裝→伸縮器安裝工藝控制要點門型伸縮器要按要求進行預拉伸，波紋補償器安裝應與管道保持同軸對帶內套筒補償器應使內套筒方向與介質流向一致。投入使用前，伸縮器臨時約束應該拆除，按要求將限位位置調到規定位置。補償器安裝工程實例圖質量要求固定支架及導向支架設置與伸縮器位置符合要求。風管保溫風管鋁箔玻璃棉板保溫施工工序清理風管→粘保溫釘→玻璃棉板下料→鋪設玻璃棉板→纏玻璃絲布→刷防火涂料工藝控制要點1、粘保溫釘前要將風管表面的灰塵及油污等擦拭干凈；21610個，頂面不應少于8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應小于120mm。圖5.1-1風管粘保溫釘實例圖380mm不得出現脹裂和脫落。4、風管法蘭部位應單獨進行保溫，該處保溫厚度不應低于風管絕熱層厚度的倍。圖5.2-2風管法蘭保溫實例圖5、纏玻璃絲布300-500mm料外表形成兩層玻璃絲布纏繞。玻璃絲布的甩頭要用膠粘牢固定。6、刷防火涂料時要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應嚴密均勻，并注意采取必要防護措施，以免污染其它部位。質量要求玻璃棉板保溫應緊貼風管表面、包扎牢固、松緊適度，玻璃絲布保護層應松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀；防火涂料涂刷色澤應一致。風管軟節管安裝防排煙系統風管軟節管安裝施工中易出現的質量問題1、防排煙風機進出口軟接管選材不合理，達不到防火等級要求。2、軟接管下料尺寸不準確，制作不細致。3、軟接管安裝不平整，扭曲變形嚴重，長度不符合規定要求。4、軟接管與風管、風機法蘭不匹配，連接固定使用自攻螺釘，不符合要求。工藝控制要點1、防排煙系統使用的風管軟節管材質應具有防腐、防潮、不透氣、不霉變、不產塵、不老化、滿足衛生要求、對人無害、具有一定強度和柔韌性的環保材質，應滿足防火規范要求。2、防排煙系統的正壓送風機、排煙機進、出口處必須安裝不燃材質柔性軟接管（燃燒性能為A1級），如：三元乙丙橡膠布（氟橡膠布）、硅纖鈦金布。軟接管面料?度及層數選擇見表6.1-1。表6.1-1：軟接管面料?度及層數選擇（mm）序號接口管徑D或長邊尺寸b層數×單層?度1層2層3層1D（b）≤4501×0.4--2450＜D（b）≤6301×0.5--3630＜D（b）≤10001×0.6--41000＜D（b）≤12501×0.8--51250＜D（b）≤20001×1.32×0.7-62000＜b≤25001×1.52×0.83×0.672500＜b）≤3000-2×1.03×0.7注：接口管徑D或長邊尺寸：1800≤D（b）且系統工作壓力P≥2000Pa時應采用帶鋼絲硅膠布3、軟節管制作下料要留有富裕尺寸，風管直徑（或邊長）為630—3000mm，軟節管直徑（或邊長）富裕尺寸為5--20mm；軟節裝配長度應控制在150—250mm之間，軟節長度富裕尺寸為5--20mm。4、角鋼法蘭軟節管法蘭規格及螺栓位置、孔距必須同風機進出口端法蘭及風管法蘭相匹配，軟節面料與角鋼法蘭采用鉚接或螺栓固定，鉚釘或螺栓間距為60—80mm；鉚接時應用鍍鋅鋼板壓條，?度為1--2mm，鉚釘直徑為4.5—5.5mm；螺5—6mm6.1-1制作詳圖見圖6.1-3，表6.1-2。圖6.1-1角鋼法蘭軟節管實例圖 圖6.1-2共板法蘭軟節管實例圖圖形斷面管道Daxb軟連接法蘭軟連接法蘭圖形斷面管道Daxb軟連接法蘭軟連接法蘭鉚釘連接 柔性面厚度δ10金屬薄板壓條-6角鋼法蘭接口軟連接(金屬薄鋼板壓條)圖6.1-3角鋼法蘭軟接管制作詳圖表6.1-2 金屬薄板壓條角法蘭軟連接材料規格（mm）序序號1234風管直徑D或長邊尺寸b推薦長度Lmin壓條規格t0.751.01.21.5鉚釘連接鉚釘規格 間距D（b）≤630630＜D（b）≤12501250＜D（b）≤20002000＜D（b）≤3000≥150≥150≥180≥200Φ4.5Φ5.5Φ5.5Φ5.580（中低壓系統）60）注：表中給出的長度Lmin為推薦的最小裝配長度。5、軟節管安裝應松緊應適度，平順無扭曲變形。軟接管不應作為天圓地方或變徑節使用，不應通過軟節管找平或調整風機、風管標高；不應通過軟接管承受風管及部件重力。Ld對折粘接寬度Ld鍍鋅鋼板風管 柔性面料DaxbDaxb(金屬薄鋼板壓條)注：1、軟連接兩側可以連接不同管道，圖中所示為軟連接與鍍鋅鋼板風道、普通鋼板風道的連接；2、軟連接制作時壓條搭接長度不宜小于50mm，且至少有一個螺釘穿過搭接處。圖3.1-4角鋼法蘭軟接管與風管、風機連接示意圖7鉚釘5

9

5 5

彈簧墊圈672

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5 5

彈簧墊圈672d1d1角鋼法蘭d1d1

角鋼法蘭

角鋼法蘭接口軟連接薄壁風管d2

金屬壓條

厚壁風管

金屬壓條圖3.1-5角鋼法蘭軟接管與風管、風機連接大樣圖質量要求。軟節管應規格尺寸準確，制作精致。3。空調系統風管保溫軟節管安裝施工中易出現的質量問題1、空調機組、風機盤管、空調新風機組進出口軟接管選材不合理，達不到B1防火等級要求。2、軟接管下料尺寸不準確，制作不細致。3、軟接管安裝不平整，扭曲變形嚴重，長度不符合規定要求。4、軟接管與風管、風機法蘭不匹配，連接固定使用自攻螺釘，不符合要求。工藝控制要點1、風機盤管、空調機組、空調新風機組進、出口處必須安裝帶保溫層的軟接管，軟接管面料及內保溫夾層材料防火等級應為B1級以上，防火性能檢測必須合格方可使用，如氟橡膠布、硅纖鈦金布等適合軟接管面料。2、保溫軟接管盡量從廠家購買成品產品，其規格應與風機盤管、空調機組、空調新風機組進出口匹配。若采用現場加工制作其面料?度與層數按中壓系統選擇，見表6.2-1。用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的環保材料。表6.2-1：軟接管面料?度及層數選擇（mm）序號接口管徑D或長邊尺寸b標稱?度層數1D（b）≤6300.412630＜D（b）≤10000.5131000＜D（b）≤12500.6141250＜D（b）≤20000.9152000＜b≤30001.313、角鋼法蘭風管保溫軟接管制作與安裝同防排煙系統風管軟接管工藝控制6.1.2部分第3、4、5、6項要求。4。6.2.3 質量要求1、空調系統風管保溫軟節管材質防火性能檢測符合設計及防火規范要求，合格證、防火性能檢測報告齊全。2、保溫軟節管應規格尺寸準確，制作精致；安裝連接應嚴密、牢固、平順、松緊適度。第四章 電氣工程配電箱（柜）配電箱(柜)安裝施工工序型鋼基礎制作（混凝土基礎制作）→配電箱(柜)安裝→接線→接地工藝控制要點10#水平度；將配電柜與型鋼基礎對正，然后用螺栓固定，成排配電柜兩兩之間側面用螺栓連接；按系統圖或接線圖要求將電纜、電線與相應的電器端子連接；將電源的接地線（PE）、各回路的接地線、金屬導管的接地線接在配電柜的接地端型鋼基礎、混凝土基礎配電柜安裝示意圖配電柜安裝實例圖質量要求安裝牢固，箱內回路編號應齊全，標識應正確，有設計防火封堵要求的封堵5mm；配電箱（柜）門內應粘貼帶塑封的配電系統圖（接線圖）。護口應齊全。施工工序導管排列固定→箱體開孔→箱體安裝→箱管連接→接地工藝控制要點300mm202～34mm2配電箱與明配管安裝示意圖配電箱與明配管安裝實例圖質量要求管口進箱高度不大于5mm，護口齊全，一管一孔，上下鎖母上緊。橋架與配電箱的連接施工工序配電箱開孔→橋架與配電箱連接→接地工藝控制要點10mm80%，孔中心與橋架1～1.590°的橋架連接片連接，連接螺栓絲頭朝外，加設專用墊片，刃面朝向橋架連接片，2～34mm2橋架 ≤橋架厚度的80%接地跨接線橡膠護邊條接地跨接線橡膠護邊條配電箱橋架與配電箱連接實例圖質量要求橋架安裝牢固、端正，護口到位，連接緊密。）內接線施工工序理線→扎線→接線→標識→接地工藝控制要點30~50淺藍色零線黃綠相間保護N尼龍扎帶30~5030~50淺藍色零線黃綠相間保護N尼龍扎帶30~50配電箱內接線示意圖配電箱內接線實例圖質量要求纜根。橋架安裝及電纜敷設梯架、托盤和槽盒安裝施工工序測量定位→支架安裝→橋架安裝→接地工藝控制要點30m2處與保護導體30m20m～30m應增加一個連接點，起始端和終聯結導體，保護聯結導體的截面積應符合設計要求；鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架連接示意圖橋架連接實例圖30m制梯架、托盤和槽盒長度超過15m時，應設置伸縮節；當梯架、托盤和槽盒跨越建筑物變形縫處時，應設置補償裝置。伸縮節做法示意圖 伸縮節做法實例圖橋架防火封堵實例圖3層～51.5m～3.0m2m8mm，并應有防晃0.3m～0.5m處應有固定支架。鋼管與橋架連接示意圖鋼管與橋架連接實例圖質量要求支架制作美觀規范，接地跨接符合設計要求，防火封堵密實，水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全長不大于10mm，相鄰段之間縫隙不大于2mm。梯架、托盤、槽盒及電纜溝內電纜敷設施工工序確定電纜敷設途徑及斷面位置→清理梯架、托盤、槽盒及電纜溝→電纜敷設→沿途綁扎固定→綁扎電纜標牌工藝控制要點45°45°傾斜敷設的電2m5m～10m設固定點； 橋架內電纜敷設示意圖雙拼電纜（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）單芯電纜（15）梯形橋架

電纜橋架斷面示意圖

（1）（2）（3）橋架內電纜敷設實例圖 電纜溝內電纜敷設實例圖的場所、振動場所或穿越建筑物變形縫時應采取“S”或“Ω”彎。電纜敷設“S”彎實例圖電纜標志牌安裝實例圖質量要求劃傷、標牌齊全。礦物絕緣電纜敷設施工工序施工準備→礦物絕緣電纜敷設→礦物絕緣電纜電纜頭制作→接頭防水處理→掛標志牌1、準備工作符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。2、礦物絕緣電纜的敷設礦物絕緣電纜是將銅導體（1083℃）嵌置在以充分干燥的，緊密質實的（2800℃）（1083℃）中做成的電纜，在火災環境（高溫、水淋、重物墜落）下能保障消防線路供電的可靠性。整個電纜全部由無機材料構成，它與使用有機絕緣材料的電纜相比，具有突出的耐250℃防爆、耐腐蝕、使用壽命長、機械強度高等優點。但礦物電纜用做絕緣的氧化鎂粉末極易吸收潮氣。盡管礦物電纜的絕緣電阻100MΩΩ以下。因而礦物電纜終端密封和中間接頭密封就成為礦物電纜施工的關鍵。BTTZ-4×2598984×(BTTZ-1×25)單芯電纜(其最大長度為560米)以減少中間接頭。表2.3-1礦物絕緣電纜電纜技術參數表型號電纜外徑mm成品電纜最大長度m型號電纜外徑成品電纜最大長度mBTTZ1×2.56.61000BTTZ2×411.3360BTTZ1×47.21000BTTZ2×612.4300BTTZ1×67.71000BTTZ2×1014.2230BTTZ1×108.8900BTTZ2×1616.2170BTTZ1×169.8700BTTZ2×2519.1130BTTZ1×2511.1560BTTZ3×411.9350BTTZ1×3512.2400BTTZ3×613.0270BTTZ1×5013.6340BTTZ3×1015.1200BTTZ1×7015.2250BTTZ3×1617.6150BTTZ1×9517.4170BTTZ3×2520.2100BTTZ1×12018.8146BTTZ4×412.9300BTTZ1×15020.4121BTTZ4×614.2220BTTZ1×18522.999BTTZ4×1016.3170BTTZ1×24025.875BTTZ4×1619.3110BTTZ1×30028.660BTTZ4×2522.698（備注：成品電纜最大長度各廠家稍有差別）題：線槽吊架盡量用L型吊架，在地面放線時便于放入線槽中。30°，否則這“彎曲”段電纜難以放入線槽內。100mm上蓋。能達到要求，很可能是其電纜外皮無縫銅管有“砂眼”，盡快聯系廠家解決，以免浪費工時。礦物絕緣電纜無需穿管敷設，特殊場合必須穿管的參見下表：表2.3-2單芯電纜穿管規格表單芯電纜穿管規格表電纜規格2根單芯電纜3根單芯電纜4根單芯電纜1×10SC25SC25SC401×16SC25SC25SC501×25SC32SC32SC501×35SC32SC32SC651×50SC40SC40SC651×70SC40SC50SC801×95SC50SC50SC801×120SC50SC65SC1001×150SC65SC65SC1002.3-3表2.3-3 礦物絕緣電纜固定點間距表電纜外徑（mm）固定點之間最大間距水平敷設（mm）垂直敷設（mm）＜960080092015002000＞2020002500礦物絕緣電纜敷設時應保證足夠的彎曲半徑，電纜敷設彎曲半徑見表2.3-4；

表2.3-4 礦物絕緣電纜敷設時的彎曲半徑電纜外徑（mm）電纜內側彎曲半徑＜72D7—123D12—154D＞156D圖2.3-1礦物絕緣電纜敷設實例6）礦物電纜終端頭制作施工時應做好防潮措施，先將礦物電纜截掉一段（0.1m～0.2m），然后將礦物電纜銅外套剝切，使其露出芯線長度符合要求，接著用力將密封罐的陰螺紋其擰到礦物絕緣電纜上，（1m一段），當礦物電纜被驅潮段的溫度到手可以觸摸但又有較高溫度時，測試礦物電纜的絕緣200MΩ密封膠，裝好罐蓋，對外露（裸）芯線加套熱24化，該封端完成。7）標準終端制作過程切平電纜：用割刀在護層上切出需剝除長度；用專用工具剝除護層、清除線芯表面的氧化鎂粉；將壓蓋的零件移入電纜，并旋上密封罐到合適的位置d 填入密封頂料，蓋上密封蓋；旋壓密封蓋套上線芯熱縮絕緣套管，用噴燈烘烤礦物電纜中間連接器。中間連接器由兩端均有內螺紋無縫銅管、黃銅管和熱縮型套管、鍍錫銅接管和熱收縮絕緣套管組成。詳見下圖：1壓蓋螺母2壓縮環3壓縮本體4熱收縮絕緣套管5銅套管6鍍錫銅接管置膨脹環，如下圖：礦物電纜渦流現象的解決渦流的疊加，可以通過不同的排列方式敷設來減少渦流的影響。詳細的排列方式見下圖由于渦流原因，單芯電纜不允許單獨穿金屬管敷設。圖打孔。對于進線端無面板的柜箱建議采用鋁母線或銅母線作為支架固定電纜。圖2.3-2礦物絕緣電纜進箱柜打孔示意圖11）礦物絕緣電纜通過伸縮縫、沉降縫敷設：電纜通過伸縮縫、沉降縫（如圖2.3-3所示）敷設時，由于環境條件（溫度變化大的場合、有振動源設備的布線、建筑物的沉降和伸縮縫之間等）可能造成“S“Ω6電纜沿墻敷設 電纜沿支架敷設電纜進電動機Ω形彎 電纜在橋架內敷設1、伸縮縫、沉降縫；2-墻體；3-礦物絕緣電纜；4-電纜卡子；5-膨脹螺栓；6-角鋼支架；7-鍍鋅螺栓、螺母、墊圈；8-電纜橋架托架；9-電纜橋架；10-電纜綁扎帶；11-電動機圖2.3-3礦物絕緣電纜通過伸縮縫、沉降縫敷設12）電纜進配電箱、柜敷設：電纜進配電箱、柜敷設（2.3-4）時，當采用黃銅板或銅、鋁母線作電纜固定支架時，可不采用接地銅片，但黃銅板或銅、鋁母線支架應有可靠的接地。當采用鋼支架作電纜固定支架時，則應采用接地銅片。1-礦物絕緣電纜（單芯）；2-填料函；3-配電柜或箱殼體；4-封端；5-導線絕緣套管；6-電纜芯線；7-黃銅板（2-4mm）；8-鍍鋅螺栓、螺母、墊圈；9-電纜固定及接地支架；10-配電柜內的固定支架；11-礦物絕緣電纜（多芯）；12-接地銅片圖2.3-4礦物絕緣電纜進配電箱、柜敷設13）礦物絕緣電纜接地敷設：礦物絕緣電纜接地敷設如圖2.3-5所示：A放大2-填料函；3-配電箱、柜殼體；4-封端；6-導線絕緣套管；7-鍍鋅螺栓、螺母、墊圈；8-接地銅片；9-銅接線端子（DT型）；10-鍍錫編織銅線；11-銅接地夾圖2.3-5電纜接地敷設在礦物絕緣電纜進行接地施工時，電纜的金屬護套應可靠接地，必須考慮以下幾個方面：能一端接地；外，還應正確選擇引出的接地線導線截面，選用接地線截面參見表2.3-5：表2.3-5接地線導線截面MIS（mm2）接地線最小截面（mm2）S≤16S16＜S＜3516S≥35S/22.3-6表4接地線導線截面MIS（mm2）接地線最小截面（mm2）S＜951695≤S≤24025300≤S≤40032接地銅片之間可靠連接。質量要求1、金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。2、電纜敷設嚴禁有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3、當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm。4、當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表2.3-7的規定。表5.2.1電纜支架層間最小允許距離（mm）電纜種類支架層間最小距離控制電纜12010KV及以下電力電纜150~2005螺栓緊固，防松零件齊全。6、敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。電纜的首端、末端和分支處設標志牌。燈具安裝普通燈具安裝施工工序燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→接地和接零保護→通電試運行工藝控制要點料塞固定；由接線盒引至嵌入式燈具或槽燈的絕緣導線應符合下列規定：絕緣導線應采用柔性導管保護，不得裸露，且不應在燈槽內明敷；柔性導管與燈具殼體應采用專用接頭連接。吊頂內筒燈接線示意圖吊頂內大堂燈接線安裝示意圖大堂燈安裝效果圖I類燈具外露可導電部分必須采用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識，銅芯軟導線的截面積應與進入燈具的電源線截10kg2.5m帶玻璃罩燈具安裝效果圖LED燈具安裝位置應有較好的散熱條件，且不宜安裝在潮濕場所。LED燈具安裝效果圖質量要求。矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm應急疏散指示燈安裝施工工序燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝→接地和接零保護→通電試運行工藝控制要點1m20m（10m）地面疏散指示燈安裝示意圖疏散指示燈安裝實例圖60℃30mm750V線。要求，穿越不同防火分區時應采取防火隔堵措施；質量要求安裝定位高度準確，安裝固定牢固，信號線電源線接地線正確、疏散方向正確。接線盒安裝普通接線盒施工工序一次結構線盒安裝工序：測量放線→預埋盒→管盒連接（使用專用鎖母）→線盒內材料填充外做保護→線盒固定用專用鎖母）→線盒固定→盒洞修補工藝控制要點1接線盒上下使用兩根鋼筋將接線盒固定，兩側加短鋼筋與固定筋綁扎，固定在墻體鋼筋上。盒口與模板面平齊，二次結構預留接線盒要考慮抹灰層?度，盒口與1mm，5mm。筋 筋 筋成排穿筋盒安裝方法 成排穿筋盒預埋示意圖成排鋼制接線盒墻體預埋示意圖成排鋼制接線盒墻體預埋示意圖2）線盒安裝宜采用預制加工接線盒，派專人在安裝前預制半成品。焊接鋼管15~30cm2-44mm2JDG管

）

跨接線

絲扣(外露2-4扣）母 管線盒線盒與JDG管連接方法 線盒與鍍鋅鋼管連接方法護口與管堵安裝示意圖 護口和管堵實物圖300mm接線盒間距示意圖 面板安裝效果圖1:2.5大的位置用豆石混凝土填充。盒洞修補處抹灰完成面平整牢固，線盒四周抹灰寬度相同。槽洞修補人員必須為專業人員。質量要求線盒安裝端正，與模板接觸緊密，成排布置接線盒，盒與盒間距保持一致，接線盒固定牢固，盒口與最終完成面平齊，盒口抹灰無甩槎、規整，非鍍鋅金屬接線盒使用前進行防腐處理。施工工序加工人防過線盒→預制密閉肋→連接管盒→過線盒固定工藝控制要點1、人防區線管穿越人防墻，需加人防過線盒，材料為?度不小于3mm的熱鍍150×180×120M5圖4.2-1人防過線盒大樣圖23mmL50mm。穿越人防墻的線管采用壁?不小于2.5mm25mm（可多線穿多管）要求，滿足圖紙中地面線管要求即可。圖5.2-2密閉肋示意圖圖5.2-3多管共用密閉肋 圖5.2-4預制密閉肋3人防過線盒與預制好密閉肋的鍍鋅鋼管采用焊接連接人防過線盒與墻的距離不大于300mm。圖4.2-5人防過線盒與鍍鋅鋼管連接質量要求人防過線盒安裝端正，緊密固定在模板上，盒口與最終完成面平齊。封閉插接母線安裝施工工序設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收工藝控制要點求進行復核，并作出復核記錄。支吊架安裝302.5m；固定。50500500母線支架示意圖500安裝前絕緣測試母線槽安裝前應用1000V兆歐表測量母線槽每個單元節的絕緣電阻，每個單元節母線槽的相間、相對地、保護線對地的絕緣電阻值應不小于20兆歐。豎向母線安裝前預留孔需做好防水臺，母線槽按廠家的裝配圖由下往上的順序進行安裝。W3W30 30W+110固定件彈簧支架槽鋼支架樓板母線穿樓板敷設 母線穿樓板5）豎直及水平母線支架制作安裝如下圖。W

母線垂直安裝槽鋼固定支架俯視圖 母線垂直安裝槽鋼固定支架側視圖WW+190W+25W+150W+190

≥200

母線角鋼橫擔母線平臥安裝示意圖 母線平臥安裝圖30 母線過建筑物伸縮縫做法 母線伸縮節質量要求母線槽安裝穿樓板、墻板的母線槽要做防火處理，外殼間應有跨接線，兩端保護接地可靠。母線安裝順直、美觀，支架設置合理，插接箱安裝牢固可靠，標高符合設計要求，伸縮節設置合理。防雷接地與等電位設備電源配管及接地安裝施工工序電源管敷設→連接軟管→接線→接地工藝控制要點100mm連接軟管管徑應與電源管同徑，軟管應留有適當余量，兩端采用專用管接頭和專用盒接頭連接，導線壓接到接線盒內的接線端子上。室內電動機接線做法圖 室外及多水房間電動機接線做法圖 室內電動機接線接地實例圖 室外電動機接線接地實例圖電源管高出設備基礎100mm處用卡箍跨接地軟線與接地母線可靠連接電源管、電動機底座、接地母線均用接地軟線可靠連接，連接點附近做接地標識。外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮，連接處螺帽緊固，平墊、彈墊齊全，跨接線不小于設計電源電纜PE線截面積。質量要求專用管盒接頭及規格匹配，管盒連接牢固緊密，排列整齊，接地可靠，接地軟線截面大小要符合設計要求。施工工序接地線安裝→連接→刷漆→標識工藝控制要點-25×4100mm100mm，100mm。彈墊齊全，連接點附近做好接地標識。無振動設備接地示意圖 振動設備接地示意圖無振動設備接地實例圖24550-150mm。螺栓，用軟銅線與避雷網接地線可靠連接。2屋面金屬體接地實例圖屋面鑄鐵透氣管應加裝直徑不小于Ф12200mm100mm，避雷針體用抱箍固定在透氣管上。屋面透氣管接地示意圖屋面透氣管接地實例圖質量要求接地可靠，連接牢固，標識規范明確。等電位聯結施工工序預埋接地干線→接地線制作→接地線連接→接地標識工藝控制要點30×60mm。MEB100mm裝鋼制接線盒，接地干線接入并鉆與接地螺栓配套孔。待管道安裝完成后，采用有設計要求時按設計要求預留盒中接地干線連接。進出戶金屬管道總等電位聯結做法圖 MEB等電位實例圖局部等電位（LEB）聯結線與浴盆、地漏、衛生設備、下水管、采暖管等（LEB）聯結線無設計要BRV-4mm2黃綠雙色軟銅線，線頭處套黃綠雙色熱縮套管且熱縮，接線鼻搪錫處理，連接處螺帽緊固，平墊、彈墊齊全。LEB等電位實例圖端子箱安裝平整，端子排平直，端子排?度符合規范要求（LEB一致。等電位箱體表面標識明確。質量要求接地可靠，連接牢固，標識規范明確。施工工序彈線定位→支架安裝→避雷帶安裝→引下線連接→接地標識→調直調正工藝控制要點兒墻（屋脊）300mm150mm300mm1m,150mm，調整、校正支架的垂直度。避雷帶安裝做法示意圖 圓弧夾板支架示意圖 三角夾板支架示意圖圓弧夾板支架實例圖 三角夾板支架實例圖圓滑過渡，搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎，與另一端圓鋼上下搭接，搭接長度為100mm200mm渣清理干凈，焊接點應先刷一遍防銹漆，再刷兩遍銀粉漆，防腐處理到位。避雷網圓鋼搭接示意圖 避雷網圓鋼搭接實例圖“Ω帶圓鋼與防雷引下線可靠焊接。避雷網圓鋼“Ω”形彎實例圖質量要求避雷帶支架固定牢固，圓鋼敷設順直，與防雷引下線焊接可靠，焊縫表面平整、飽滿光滑，防腐處理到位。防雷引下線施工工序接地體→接地干線→引下線敷設→避雷帶→接地標識工藝控制要點Ф16時，應利用兩根主筋（綁扎或焊接）作為一組引下線，當柱子內主筋直徑為小于Ф16（綁扎或焊接）下線不做防腐處理。暗敷引下線示意圖50×50mm，黃底色，黑色符號或字樣。防雷引下線與避雷帶連接實例圖質量要求防雷引下線與接地體、避雷帶連接可靠，焊縫表面平整、飽滿光滑，防腐處理到位。變配電室接地干線施工工序測量彈線定位→支架安裝→接地干線敷設固定→接地干線連接→防腐處理→標識工藝控制要點2。明敷接地干線支架安裝示意圖線可靠連接，接地扁鋼轉角處選用成品彎頭。接地干線經過建筑物的伸縮縫時，設補償裝置，用Φ1250mm2裸銅軟絞線連接。接地干線跨越門口做法示意圖 接地扁鋼轉角處成品彎頭 接地干線跨越